CN111215861A - 一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置及拆装方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，冲孔缸下方安装有垫板，该垫板板面中心开设有中心通孔，四周均匀开设有若干螺栓通孔，底部中心通孔边沿处板面上设有凹槽，凹槽内设有中心挡圈，垫板下方设有下模，该下模上部设有下模环，且该下模环与中心通孔同轴；所述简易拆装装置包括平行间隔设置的上中心拆装板和下中心对中板；所述上中心拆装板和下中心对中板通过焊接设置若干根立柱连接固定，两者的中心处分别开设有拆装板通孔和对中板通孔，该拆装板通孔和对中板通孔同轴。本发明所述的简易拆装装置不仅快速拆装冲孔缸和垫板，而且满足了冲孔缸的拆装工艺要求，能减少工人劳动强度，提高劳动效率，降低更换费用，且占用空间小，使用维护方便。

Description

一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置及拆装方法

技术领域

本发明属于机械领域，涉及一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置及拆装方法，适用于油压机冲孔缸的使用维护。

背景技术

车轮轧制的核心工艺是车轮的预成型、成型、轧制及冲孔，车轮冲孔由大型油压机的冲孔缸完成，冲孔缸在油压机主缸内部，冲孔缸的运行动力由高压主泵提供，运行位移由冲孔缸位移编码器控制，冲孔缸动作的完成是由位移编码器把数值传到控制器，并对液压控制元件进行控制，通过控制元件之间的相互配合冲孔缸的运动进行闭环控制，使冲孔缸能自动精准的完成冲孔动作。

冲孔缸作为车轮压制系统过程中的重要零部件，存在工作压力高，冲击力大，工作油温高，由于在频繁冲孔工作过程中，冲孔缸密封不断受到高压冲击及与缸筒内壁的磨损，在加上工作温度高的影响，使用一段时间后，会出现冲孔缸密封漏油，导致无法正常生产，必须停机更换冲孔缸密封。在更换冲孔缸密封过程中，必须先把冲孔缸下面安装的垫板拆除，由于在拆除垫板螺栓过程中液压扳手没有反作用支撑点，只能用垫块当支撑点，液压扳手使用过程中支撑点容易滑动，导致螺栓内六角被打坏，以至于螺栓无法取出，必须用割刀切除螺栓，切割过程中会造成垫板螺孔部分损伤，从而导致更换时间大大延长。在冲孔缸密封更换后回装时，必须把冲孔缸与缸筒中心对好后才能安装，若中心存在偏差，会导致冲孔缸密封被挤压损坏，出现再次漏油，进而造成返工。回装垫板时，必须把垫板上12个螺孔与主缸12个螺孔中心完全对好才能安装螺栓。由于垫板重量为6.7吨，每次位置有偏差时都必须把垫板从主缸下面移出调整位置后再次尝试，每次安装垫板都需要尝试多次，导致更换时间大大延长。故需要对冲孔缸的拆卸及安装工艺要求及更换过程进行分析和攻关，为减少更换时间，需要设计一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置并制定完善的技术拆装方案来快速更换冲孔缸，另外，这种简易拆装装置不仅要缩短更换时间，减小对其他工件的损坏，而且还要确保冲孔缸的拆装工艺要求。

发明内容

本发明目的是针对背景技术中存在的当前大型油压机冲孔缸拆装时间长及在拆装方法过程中存在的各类技术问题，提供一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置及拆装方法并加以实施，并通过过程实施验证。本发明所设计的简易拆装装置不仅快速拆卸及安装冲孔缸和垫板，而且减少工人劳动强度，提高劳动效率，降低更换费用，装置基本上不需要大的投资，占用空间小，使用维护方便，同时也满足了冲孔缸的拆装工艺要求，为生产提供了有利保障。。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，所述冲孔缸下方安装有垫板，该垫板板面的中心开设有中心通孔，板面的四周均匀开设有若干螺栓通孔，所述垫板底部的中心通孔边沿处的板面上设置有凹槽，该凹槽内设置有中心挡圈，所述垫板的下方设置有下模，该下模的上部设置有下模环，且该下模环与中心通孔同轴，其特征在于，所述简易拆装装置包括平行间隔设置的上中心拆装板和下中心对中板；所述上中心拆装板和下中心对中板通过焊接设置若干根立柱连接固定，两者的中心处分别开设有拆装板通孔和对中板通孔，该拆装板通孔和对中板通孔同轴。

作为本发明技术方案的进一步改进，每根所述立柱的下部与下中心对中板之间焊接设置有若干肋板。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述立柱为四根。

作为本发明技术方案的进一步改进，每根所述立柱的下部与下中心对中板之间焊接设置的肋板为三块。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述上中心折装板上的拆装板通孔的内径与中心挡圈的外径相同，所述下中心对中板上的对中板通孔的内径与下模环的外径相同。

本发明解决技术问题的另一技术方案如下：

根据上述技术方案所述的一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置的拆装方法，它的特点是，首先将所述的简易拆装装置放在垫板与下模之间，将垫板放到上中心拆装板上，使得垫板底部的中心挡圈与上中心拆装板的拆装板通孔相配合，以及将下中心对中板中心处的对中板通孔与下模环相配合；其次，利用上中心拆装板作为液压扳手的反作用支撑点，拆卸垫板上的螺栓并拆除垫板，然后拆卸冲孔缸，将冲孔缸放到垫板上，再将下模、简易拆装装置、中心挡圈、垫板及冲孔缸整体移出，更换冲孔缸密封后，再将下模、拆装装置、中心挡圈、垫板及冲孔缸整体移到油压机主缸下方，保证下模的下模环正好放到下中心对中板的对中板通孔中，从而保证冲孔缸、垫板、简易拆装装置及下模同轴，然后回装冲孔缸，回装垫板。

相对于现有技术，本发明所述的一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，其结构简单实用、配置合理，投资省，占用场地小，运行维护简单，操作方便，运行可靠，同时，利用该一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置的拆装方法，有效满足了快速拆卸及安装大型油压机冲孔缸和垫板的工艺要求，并为生产提供了有利保障。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

图1为本发明所述大型油压机冲孔缸的简易拆装装置三维结构示意图；

图2为本发明所述大型油压机冲孔缸的简易拆装装置三维爆炸示意图；

图3为本发明所述大型油压机冲孔缸的简易拆装装置拆装冲孔缸及垫板的示意图；

图4为本发明所述大型油压机冲孔缸的简易拆装装置拆装冲孔缸及垫板的爆炸示意图；

图5为本发明所述垫板的结构示意图；

图中：1-上中心拆装板11-拆装板通孔2-立柱3-下中心对中板31-对中板通孔4-肋板5-垫板6-中心挡圈7-简易拆装装置8-下模81-下模环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变；“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

实施例1：

如图1至图5所示，本发明一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，所述冲孔缸下方安装有垫板5，该垫板5板面的中心开设有中心通孔51，板面的四周均匀开设有若干螺栓通孔52，所述垫板5底部中心通孔51边沿处的板面上设置有凹槽53，该凹槽53内设置有外径为855mm的中心挡圈6，所述垫板5的下方设置有下模8，该下模8的上部设置有外径为900mm的下模环81，且该下模环81与中心通孔51同轴，其特征在于，所述简易拆装装置7包括平行间隔设置的上中心拆装板1和下中心对中板3，该上中心拆装板1和下中心对中板3的厚度均为50mm；所述上中心拆装板1和下中心对中板3通过焊接设置若干根直径为80mm、长度为550mm的立柱2连接固定，两者的中心处分别开设有直径为855mm的拆装板通孔11和直径为900mm的对中板通孔31，该拆装板通孔11和对中板通孔31同轴。

本实施例中，每根所述立柱2的下部与下中心对中板3之间焊接设置有若干肋板4；更进一步地，本实施例中，所述立柱2为四根；每根所述立柱2的下部与下中心对中板3之间焊接设置的肋板4为三块。

本实施例中，所述上中心折装板1上的拆装板通孔11的内径与中心挡圈6的外径相同，所述下中心对中板3上的对中板通孔31的内径与下模环81的外径相同。

实施例2：

根据实施例1中所述的一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置的拆装方法，首先将所述的简易拆装装置放在垫板5与下模8之间，将垫板5放到上中心拆装板1上，使得垫板5底部的中心挡圈6与上中心拆装板1的拆装板通孔11相配合，以及将下中心对中板3中心处的对中板通孔31与下模环8相配合；其次，利用上中心拆装板1作为液压扳手的反作用支撑点，拆卸垫板5上的螺栓并拆除垫板5，然后拆卸冲孔缸，将冲孔缸放到垫板5上，再将下模8、简易拆装装置7、中心挡圈6、垫板5及冲孔缸整体移出，更换冲孔缸密封后，再将下模8、拆装装置7、中心挡圈6、垫板5及冲孔缸整体移到油压机主缸下方，保证下模8的下模环81正好放到下中心对中板3的对中板通孔31中，从而保证冲孔缸、垫板5、简易拆装装置7及下模8同轴，然后回装冲孔缸，回装垫板5。

以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，所述冲孔缸下方安装有垫板(5)，该垫板(5)板面的中心开设有中心通孔(51)，板面的四周均匀开设有若干螺栓通孔(52)，所述垫板(5)底部中心通孔(51)边沿处的板面上设置有凹槽(53)，该凹槽(53)内设置有中心挡圈(6)，所述垫板(5)的下方设置有下模(8)，该下模(8)的上部设置有下模环(81)，且该下模环(81)与中心通孔(51)同轴，其特征在于，所述简易拆装装置(7)包括平行间隔设置的上中心拆装板(1)和下中心对中板(3)；所述上中心拆装板(1)和下中心对中板(3)通过焊接设置若干根立柱(2)连接固定，两者的中心处分别开设有拆装板通孔(11)和对中板通孔(31)，该拆装板通孔(11)和对中板通孔(31)同轴。

2.根据权利要求1所述的一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，其特征在于，每根所述立柱(2)的下部与下中心对中板(3)之间焊接设置有若干肋板(4)。

3.根据权利要求1或2所述的一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，其特征在于，所述立柱(2)为四根。

4.根据权利要求3所述的一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，其特征在于，每根所述立柱(2)的下部与下中心对中板(3)之间焊接设置的肋板(4)为三块。

5.根据权利要求1或2或4所述的一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，其特征在于，所述上中心折装板(1)上的拆装板通孔(11)的内径与中心挡圈(6)的外径相同，所述下中心对中板(3)上的对中板通孔(31)的内径与下模环(81)的外径相同。

6.根据权利要求3所述的一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置，其特征在于，所述上中心折装板(1)上的拆装板通孔(11)的内径与中心挡圈(6)的外径相同，所述下中心对中板(3)上的对中板通孔(31)的内径与下模环(81)的外径相同。

7.根据上述任一项权利要求所述的一种大型油压机冲孔缸的简易拆装装置的拆装方法，其特征在于，首先将所述的简易拆装装置放在垫板(5)与下模(8)之间，将垫板(5)放到上中心拆装板(1)上，使得垫板(5)底部的中心挡圈(6)与上中心拆装板(1)的拆装板通孔(11)相配合，以及将下中心对中板(3)中心处的对中板通孔(31)与下模环(8)相配合；其次，利用上中心拆装板(1)作为液压扳手的反作用支撑点，拆卸垫板(5)上的螺栓并拆除垫板(5)，然后拆卸冲孔缸，将冲孔缸放到垫板(5)上，再将下模(8)、简易拆装装置(7)、中心挡圈(6)、垫板(5)及冲孔缸整体移出，更换冲孔缸密封后，再将下模(8)、拆装装置(7)、中心挡圈(6)、垫板(5)及冲孔缸整体移到油压机主缸下方，保证下模(8)的下模环(81)正好放到下中心对中板(3)的对中板通孔(31)中，从而保证冲孔缸、垫板(5)、简易拆装装置(7)及下模(8)同轴，然后回装冲孔缸，回装垫板(5)。

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