CN204673542U - 一种高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，包括底座、立杆、驱动装置、中板和顶板，横向的底座、中板与顶板之间通过立杆连接，中板位于底座与顶板之间，顶板的中部设有顶板中心孔，顶板上设有一条与顶板中心孔相通且延伸至顶板边缘外的狭缝，中板的中部设有中板中心孔，中板的中部放置有圆垫板，驱动装置置于底座上，驱动装置的竖向动力推杆的上端穿过中板的中板中心孔并置于圆垫板的正下方。本实用新型所述高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置的结构合理而紧凑，使用方便，成本低廉，能够明显提高工作效率，降低操作人员的工作强度，且安全系数高，也不会造成浆杯、浆叶和浆轴的损坏，并且整个装置便于携带、搬运，并易于拆装。

Description

一种高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泥浆杯的拆卸装置，尤其涉及一种高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置。

背景技术

固井水泥浆的稠化时间是影响固井施工安全及固井质量的重要因素之一。测试固井水泥浆稠化时间需要在高温高压稠化仪（有时也称为增压稠化仪）中进行。固井水泥浆稠化时间测试完毕后，高温高压稠化仪水泥浆杯中的水泥浆会硬化形成坚硬的水泥石，尤其在高温条件测试时，往往会需要水泥浆在实验温度、压力过高的情况下冷却，在稠化仪降温过程中浆杯内水泥浆会形成水泥石，卸开浆杯后由于水泥浆已固化为水泥石，浆杯内的叶片及浆轴也被固定在水泥石中，十分难取出。

目前，技术人员通常将浆杯从高温高压稠化仪中取出后，采用螺丝刀或其他辅助工具敲击浆杯中水泥石，将水泥石砸碎清理浆杯。由于水泥石中还包裹着搅拌桨叶，浆杯中空间狭小，清理难度很大，而且在敲击过程中极易导致浆杯、浆叶及浆轴的破坏，严重时造成报废无法再次使用，十分浪费，而且这种拆卸过程工作效率低，工作强度大，耗时长，有极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能高效、迅速、安全地取出水泥石的高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，包括底座、立杆、驱动装置、中板和顶板，横向的所述底座、所述中板与所述顶板之间通过所述立杆连接，所述中板位于所述底座与所述顶板之间，所述顶板的中部设有直径略大于所述高温高压稠化仪水泥浆杯的杯体内径的顶板中心孔，所述顶板上设有一条与所述顶板中心孔相通且延伸至所述顶板边缘外的狭缝，所述狭缝的宽度大于所述高温高压稠化仪水泥浆杯内的浆轴的外径，所述中板的中部设有中板中心孔，所述中板中心孔的直径小于所述高温高压稠化仪水泥浆杯的杯体内径且大于所述驱动装置的竖向动力推杆的外径，所述中板的中部放置有直径略小于所述高温高压稠化仪水泥浆杯的杯体内径的圆垫板，所述驱动装置置于所述底座上，所述竖向动力推杆的上端穿过所述中板的中板中心孔并置于所述圆垫板的正下方。

上述结构中，底座作为整个装置的安装基础；立杆用于将顶板、中板和底座相互连接成一体；中板和顶板相互配合形成高温高压稠化仪水泥浆杯的杯体安装空间；驱动装置用于对高温高压稠化仪水泥浆杯内的水泥石提供上推动力。

作为优选，所述驱动装置为液压千斤顶，所述竖向动力推杆为所述液压千斤顶的活塞杆。驱动装置也可以采用液压缸。

为了对高温高压稠化仪水泥浆杯进行限位，所述中板上还设有限位孔，多个所述限位孔分布于所述中板中心孔的周围，多个所述限位孔围成的虚拟圆的直径略大于所述高温高压稠化仪水泥浆杯的杯体外径，所述限位孔内安装有限位柱，所述中板上与所述顶板的狭缝对应的位置没有安装所述限位柱。

具体地，所述限位柱为销钉。所述限位孔和所述限位柱均为三个。

所述立杆为四根，均匀分布于所述顶板中心孔的四周，所述底座、所述中板与所述顶板上分别设有用于所述立杆穿过的安装孔。

作为优选，所述立杆为竖向螺杆，所述底座、所述中板与所述顶板分别通过螺母与所述竖向螺杆固定连接。

根据实际需要，所述圆垫板的中部设有垫板中心孔，所述垫板中心孔的直径大于所述高温高压稠化仪水泥浆杯内的浆轴的外径且小于所述驱动装置的竖向动力推杆的外径。圆垫板中部的垫板中心孔用于高温高压稠化仪水泥浆杯内底部较短的浆轴穿过。

为了增加底座置于地面的稳定性，所述底座的两个侧边分别向下弯曲90°；进一步，所述中板和所述顶板安装于所述底座一端的上方，所述底座的另一端用作配重杠杆。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置的结构合理而紧凑，使用方便，成本低廉，能够明显提高工作效率，降低操作人员的工作强度，且安全系数高，也不会造成浆杯、浆叶和浆轴的损坏，从而减少了浆杯、浆叶、浆轴的修理或更换成本，并且整个装置便于携带、搬运，并易于拆装。

附图说明

图1是本实用新型所述高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置应用时的主视图；

图2是本实用新型所述顶板的俯视图；

图3是本实用新型所述中板的俯视图；

图4是本实用新型所述底座的主视图；

图5是本实用新型所述底座的俯视图，图中省略了底座的部分长度。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图5所示，本实用新型所述高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置包括底座9、竖向螺杆8、液压千斤顶10、中板7和顶板1，中板7位于底座9与顶板1之间，其中，横向的顶板1的中部设有直径略大于高温高压稠化仪水泥浆杯4的杯体内径的顶板中心孔12，顶板1上设有一条与顶板中心孔12相通且延伸至顶板1的边缘外的狭缝11，狭缝11的宽度大于高温高压稠化仪水泥浆杯4内的浆轴2的外径，顶板1上靠近边缘的位置设有四个顶板安装孔13；横向的中板7的中部设有中板中心孔73，中板中心孔73的直径小于高温高压稠化仪水泥浆杯4的杯体内径且大于液压千斤顶10的活塞杆的外径，中板7上位于中板中心孔73周围的位置设有三个限位孔72，三个限位孔72围成的虚拟圆的直径略大于高温高压稠化仪水泥浆杯4的杯体外径，限位孔72内安装有销钉5，中板7上与顶板1的狭缝11对应的位置没有安装销钉5，中板7上靠近边缘的位置设有四个中板安装孔71，中板7的中部放置有直径略小于高温高压稠化仪水泥浆杯4的杯体内径的圆垫板6，圆垫板6的中部设有垫板中心孔（图中未标记），垫板中心孔的直径大于高温高压稠化仪水泥浆杯4内的浆轴2的外径且小于液压千斤顶10的活塞杆的外径；横向的底座9上靠近边缘的位置设有四个底座安装孔91，底座9的两个侧边分别向下弯曲90°，中板7和顶板1安装于底座9一端的上方，底座9的另一端用作配重杠杆；液压千斤顶10置于底座9上，液压千斤顶10的活塞杆的上端穿过中板7的中板中心孔73并置于圆垫板6的正下方；四根竖向螺杆8分别穿过四个底座安装孔91、四个中板安装孔71、四个顶板安装孔13并用螺母3固定连接。

结合图1-图5，本实用新型所述高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置按照自下而上的顺序组装，具体过程如下：首先用螺母3将四根竖向螺杆8上下固定安装在底座9上，把液压千斤顶10 放置在底座9 上且置于四根竖向螺杆8 围成的中央位置上，液压千斤顶10 的活塞杆对准中板7的中板中心孔73，将中板7用螺母3限位；然后将高温高压稠化仪水泥浆杯4放置在中板7上的圆垫板6上，即高温高压稠化仪水泥浆杯4正好放置在中板7的中部并卡在三个销钉5中；将顶板1 放置在高温高压稠化仪水泥浆杯4上使狭缝11在侧边且顶板中心孔12的边缘正好支撑住高温高压稠化仪水泥浆杯4，然后使用螺母3固定顶板1，拿下高温高压稠化仪水泥浆杯4，完成组装。

结合图1-图5，本实用新型所述高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置的使用过程如下：首先把高温高压稠化仪水泥浆杯4的顶盖和底盖取下，将圆垫板6放入高温高压稠化仪水泥浆杯4的下部，并放置在中板7上，推移高温高压稠化仪水泥浆杯4使浆轴2 通过狭缝11到达中板7的中板中心孔73所处位置，此时高温高压稠化仪水泥浆杯4处于限位装置中，然后扳动液压千斤顶10的液压杆使活塞杆上升顶推圆垫板6；圆垫板6受到向上的力不断加大，通过力的相互作用，使高温高压稠化仪水泥浆杯4内的水泥石受到向上的力越来越大，当该力大于水泥石与高温高压稠化仪水泥浆杯4的内壁之间的附着力后，水泥石脱离高温高压稠化仪水泥浆杯4，取出水泥石，使液压千斤顶10复位后取下空的高温高压稠化仪水泥浆杯4，然后通过敲击水泥石将其击碎从而轻易取出水泥石内的浆轴2和浆叶（图中未示），完成对高温高压稠化仪水泥浆杯4中水泥石的拆卸。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同置换，而不脱离本实用新型的技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，其特征在于：包括底座、立杆、驱动装置、中板和顶板，横向的所述底座、所述中板与所述顶板之间通过所述立杆连接，所述中板位于所述底座与所述顶板之间，所述顶板的中部设有直径略大于所述高温高压稠化仪水泥浆杯的杯体内径的顶板中心孔，所述顶板上设有一条与所述顶板中心孔相通且延伸至所述顶板边缘外的狭缝，所述狭缝的宽度大于所述高温高压稠化仪水泥浆杯内的浆轴的外径，所述中板的中部设有中板中心孔，所述中板中心孔的直径小于所述高温高压稠化仪水泥浆杯的杯体内径且大于所述驱动装置的竖向动力推杆的外径，所述中板的中部放置有直径略小于所述高温高压稠化仪水泥浆杯的杯体内径的圆垫板，所述驱动装置置于所述底座上，所述竖向动力推杆的上端穿过所述中板的中板中心孔并置于所述圆垫板的正下方。

2.根据权利要求1所述的高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，其特征在于：所述驱动装置为液压千斤顶，所述竖向动力推杆为所述液压千斤顶的活塞杆。

3.根据权利要求1所述的高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，其特征在于：所述中板上还设有限位孔，多个所述限位孔分布于所述中板中心孔的周围，多个所述限位孔围成的虚拟圆的直径略大于所述高温高压稠化仪水泥浆杯的杯体外径，所述限位孔内安装有限位柱，所述中板上与所述顶板的狭缝对应的位置没有安装所述限位柱。

4.根据权利要求3所述的高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，其特征在于：所述限位柱为销钉。

5.根据权利要求3或4所述的高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，其特征在于：所述限位孔和所述限位柱均为三个。

6.根据权利要求1所述的高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，其特征在于：所述立杆为四根，均匀分布于所述顶板中心孔的四周，所述底座、所述中板与所述顶板上分别设有用于所述立杆穿过的安装孔。

7.根据权利要求1或6所述的高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，其特征在于：所述立杆为竖向螺杆，所述底座、所述中板与所述顶板分别通过螺母与所述竖向螺杆固定连接。

8.根据权利要求1所述的高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，其特征在于：所述圆垫板的中部设有垫板中心孔，所述垫板中心孔的直径大于所述高温高压稠化仪水泥浆杯内的浆轴的外径且小于所述驱动装置的竖向动力推杆的外径。

9.根据权利要求1所述的高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，其特征在于：所述底座的两个侧边分别向下弯曲90°。

10.根据权利要求1或9所述的高温高压稠化仪水泥浆杯拆卸装置，其特征在于：所述中板和所述顶板安装于所述底座一端的上方，所述底座的另一端用作配重杠杆。