WO2012073524A1 - 防護面構造 - Google Patents

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WO2012073524A1
WO2012073524A1 PCT/JP2011/051901 JP2011051901W WO2012073524A1 WO 2012073524 A1 WO2012073524 A1 WO 2012073524A1 JP 2011051901 W JP2011051901 W JP 2011051901W WO 2012073524 A1 WO2012073524 A1 WO 2012073524A1
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WO
WIPO (PCT)
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protective surface
impact force
buffer
net
sand
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/051901
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English (en)
French (fr)
Inventor
陽一 西田
利充 野村
昭一 井上
智弘 藤井
Original Assignee
株式会社プロテックエンジニアリング
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社プロテックエンジニアリング filed Critical 株式会社プロテックエンジニアリング
Priority to US13/060,307 priority Critical patent/US20120132876A1/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
    • E01F7/04—Devices affording protection against snowslides, avalanches or falling rocks, e.g. avalanche preventing structures, galleries
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01F—ADDITIONAL WORK, SUCH AS EQUIPPING ROADS OR THE CONSTRUCTION OF PLATFORMS, HELICOPTER LANDING STAGES, SIGNS, SNOW FENCES, OR THE LIKE
    • E01F7/00—Devices affording protection against snow, sand drifts, side-wind effects, snowslides, avalanches or falling rocks; Anti-dazzle arrangements ; Sight-screens for roads, e.g. to mask accident site
    • E01F7/04—Devices affording protection against snowslides, avalanches or falling rocks, e.g. avalanche preventing structures, galleries
    • E01F7/045—Devices specially adapted for protecting against falling rocks, e.g. galleries, nets, rock traps

Definitions

  • the present invention relates to a protective surface structure used for protection against falling rocks, landslides, and avalanches.
  • a rock shed for example, Patent Document 1
  • a pillar, a beam material, and a roof material are mainly used, and earth and sand are laid on the uppermost layer of the roof portion, damage caused by falling rocks, etc.
  • the plate-like foam blocks are stacked in multiple layers on the upper surface of the inclined roof, and the corrosion-resistant nets are laid on the foam blocks, and the top of the corrosion-resistant nets.
  • a protective surface structure in which lightweight concrete or mortar is placed for example, Patent Document 2
  • a plurality of H-shaped steel wall materials on the front surface of a fence column installed at intervals in the lateral direction of the slope.
  • a protective fence for example, Patent Document 3
  • a cushioning member such as a rubber tire on the mountain side of these wall materials
  • the cushion material is provided with a protective structure (for example, Patent Document 4) formed of chips obtained by pulverizing old tires, and columns are provided at predetermined intervals.
  • the horizontal rope material is moored in a state that allows horizontal sliding between the horizontal rope materials, both ends of the horizontal rope material are fixed, and between the supports are shielded by a wire net that is hooked on the horizontal rope material,
  • a tension equal to or greater than the set tension is applied to the horizontal rope material by the surplus length part formed by polymerizing the rope material in the middle of the rope material and the clamping tool that clamps the surplus length part with a constant force
  • Patent Document 5 an impact absorbing fence in which a buffer portion that absorbs tension by extending an extra length while maintaining a constant frictional force has been proposed.
  • JP-A-6-173221 Japanese Utility Model Publication No.54-3826 JP-A-1-214830 JP-A-9-221720 JP-A-9-184116 JP 2009-102855 A
  • Patent Document 1 absorbs impact force such as falling rocks by earth and sand
  • Patent Document 2 absorbs impact force such as falling rocks by a polystyrene foam block
  • Patent Document 3 absorbs attack force such as falling rocks by a rubber tire.
  • the attack force such as falling rocks is absorbed by chips obtained by pulverizing old tires.
  • cushioning materials such as earth and sand, polystyrene foam, rubber tires and rubber chips are applied to the hard roof and wall materials.
  • the impact absorbing effect cannot be effectively improved because the shock absorbing material absorbs the impact force by plastic deformation.
  • the horizontal rope material maintains a constant frictional force when a tension higher than the set tension acts on the horizontal rope material. In this way, the extra length can be extended to absorb the impact force.
  • a protective surface structure provided with a shock absorber is difficult to install because it involves a large amount of deformation when absorbing impact force.
  • the shock absorber does not have a restoring force, attention must be paid to maintenance after the rope material slides.
  • an object of the present invention is to provide a protective surface structure having an excellent impact absorption effect by a structure which has not been conventionally combined with a deformable support surface and a cushioning material.
  • the present invention is characterized in that, in the protective surface structure provided with a protective surface supported by a support body, the protective surface is deformable, and a buffer member is disposed on the mountain side of the protective surface.
  • the impact force when an impact force such as falling rocks is received by combining the deformable protective surface and the buffer member, the impact force can be effectively absorbed by the deformation of the buffer member and the deformation of the protective surface. it can.
  • the protective surface is deformed after the impact force is applied to the buffer member, the deformation of the protective surface is small.
  • the mesh body when an impact force is applied, the mesh body is deformed to absorb the impact force.
  • the present invention is characterized in that the protective surface is a net.
  • the mesh body 4 when the impact force is received, the mesh body 4 is deformed to absorb the impact force.
  • this invention is characterized by the said buffer member having a granular material.
  • the shock absorbing member when an impact force is received, the granular material moves, and the shock absorbing member is deformed as a whole to absorb the impact force.
  • the present invention is characterized in that the granular material is at least one selected from the group of sand, earth and stone.
  • the shock absorber when receiving an impact force, at least one type of granular material selected from the group of sand, earth and stone moves, and the shock absorber absorbs the impact force by deformation as a whole. Moreover, since sand, earth, and stone with large specific gravity are used for the buffer member, the impact force absorbing effect accompanying the movement of the buffer member is improved.
  • the granular material is sand
  • the buffer member is a buffer bag body in which the sand is packed in a bag body
  • the plurality of buffer bag bodies are arranged on the mountain side of the protective surface. It is characterized by that.
  • the sand in the bag moves and the shock absorbing member is deformed to absorb the shock force, and the shock absorbing force applied from the shock absorbing member to the protective surface deforms the protective surface.
  • the impact force can be absorbed, and thus the impact force can be effectively absorbed by the buffer member and the deformable protective surface.
  • the present invention is characterized in that the buffer member is a structure in which the granular material is piled up on the mountain side of the protective surface.
  • the buffer structure when receiving an impact force, the buffer structure is deformed to absorb the impact force, and the protective surface is deformed by the impact force applied to the protective surface from the buffer structure to absorb the impact force.
  • the impact force can be effectively absorbed by the buffer structure and the deformable protective surface.
  • the present invention is characterized in that the granular material is a stone, the buffer member is a gabion filled with a stone in a gutter body, and a plurality of gabions are arranged on the mountain side of the protective surface. .
  • the gabion when an impact force is received, the gabion is deformed to absorb the impact force, and the protective surface is deformed by the impact force applied to the protective surface from the gabion to absorb the impact force.
  • the impact force can be effectively absorbed by the deformable protective surface.
  • the present invention is a support column in which the support is erected at intervals, and the protective surface is provided between the support columns.
  • the protective surface is provided between the support columns, it is possible to improve the shock absorbing power in the protective fence.
  • the present invention is characterized in that the protective surface includes a plurality of rope members provided between the support columns.
  • the impact force can be effectively absorbed by the deformation of the buffer member and the deformation of the plurality of rope members.
  • the present invention is characterized in that the cushioning material is disposed on the protective surface.
  • the protective surface that can be deformed by the weight of the cushioning material is bent downward by a predetermined amount, so that the tensile force applied to the support column from the protective surface is reduced and the impact force is applied. At this time, the force applied to the support can be reduced.
  • the impact force when an impact force such as falling rocks is received by combining the deformable protective surface and the buffer member, the impact force can be effectively absorbed by the deformation of the buffer member and the deformation of the protective surface. It is possible to provide a protective surface structure excellent in the effect of absorbing impact force.
  • FIG. 1 It is a top view of the protection body provided with the protection surface structure of Example 1 of this invention. It is a top view of the protection body of the state which received the falling rock same as the above. It is front explanatory drawing same as the above. It is a side view same as the above. It is a front view of a wire net same as the above. It is an enlarged front view of the principal part of a wire net same as the above. It is a top view of the state which attached the wire net to the mount frame same as the above. It is a side view of the state which attached the wire net to the mount frame same as the above. It is a graph which shows the relationship between the fulcrum reaction force of Test Example S and time, and the relationship between the weight impact force and time.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the fulcrum reaction force and time and the relationship between the weight impact force and time in Comparative Example N.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between the fulcrum reaction force and time and the weight impact force and time in Test Example D.
  • FIG. 6 is a graph showing the relationship between impulse and time of Test Example S. It is a graph which shows the relationship between absorbed energy and displacement same as the above. It is a graph which shows the relationship between fall height and impact force same as the above.
  • FIG. 15A is a graph showing the relationship between impact force and time
  • FIG. 15A shows the comparative example N-3
  • FIG. 15B shows the test example S-3.
  • It is a top view of the protection body provided with the protection surface structure of Example 2 of this invention.
  • a protective fence 1 which is a protective body such as rock fall, avalanche, collapsed earth and sand is provided with a plurality of columns 3, 3.
  • the support columns 3, 3... Arranged in the left-right direction are provided with a net 4 as a protective surface having flexibility between the adjacent support columns 3, 3.
  • the installation location is the ground 5 and examples of the support columns 3, 3.
  • the lower portions of the pillars 3, 3,... Are built and fixed on the ground 5. Specifically, a drilling hole is formed in the ground 5, and the lower portion of the column 3 is inserted into the drilling hole. After that, the pillar 3 is erected by filling the excavation hole with a filler.
  • the support 3 is a support that supports the mesh body 4.
  • the mesh body 4 includes a wire net 11 in which a plurality of oblique wire members 12, 12 made of steel wires twisted with steel wires intersect with each other.
  • the other oblique wire 12 is inserted into one oblique wire 12 and the other oblique wire 12 is knitted into the one wire 12, and the mesh intersection adjacent in the length direction of the oblique wire 12.
  • the intersecting portions 13 that are inserted through the one oblique wire 12 into the other oblique wire 12 and the mesh intersections 13 through which the one oblique wire is inserted into the other oblique wire 12 are alternately arranged.
  • one diagonal wire 12 of the wire net 11 is disposed obliquely from the upper left to the lower right, the other oblique wire 12 is disposed in an opposite direction and obliquely directed from the upper right to the lower left, and the oblique wires 12 and 22 are
  • the edge of the mesh body 4 has a mesh body folded portion 14 that is folded back at approximately 90 degrees, and the diagonal wires 12 and 12 are continuous at the folded portion 14.
  • an edge rope member 15 is provided on the periphery of the wire net 11 in the vertical and horizontal directions, and the edge rope member 15 is inserted through the mesh body folding portion 14.
  • one wire net 11 has a width corresponding to the interval between the adjacent columns 3 and 3, and the wire nets 11 are stretched one by one between the adjacent columns 3 and 3.
  • the upper and lower left and right corners of the wire net 11 are fixed to the adjacent pillars 3 and 3, and in this case, two places of the upper and lower corners of the edge rope material are fixed to the pillars 3 and 3.
  • the mesh body 4 may be formed by overlapping the mesh body 4 (not shown) such as a wire mesh having a mesh smaller than the mesh 16 of the wire net 11 in the mesh body 4.
  • the body 4 may be configured.
  • a buffer bag body 21 serving as a buffer member is provided on the mountain side Y (slope 2 side) of the net body 4, and a plurality of buffer bag bodies 21 are arranged so as to cover almost the entire protective surface 3.
  • the buffer member of this example includes granular materials such as sand, and a plurality of the buffer bag bodies 21 in which the granular materials are filled in a cylindrical bag body are formed.
  • the buffer bag body 21 is vertically long and has a substantially cylindrical shape, has a height substantially equal to the upper portion of the support column 3, and a plurality of buffer bag bodies 21 are arranged side by side in the left-right direction without any gaps. Moreover, since the lower surface of the buffer bag body 21 is formed flat, the buffer bag body 21 has a self-supporting property.
  • granular material other than sand, various types of granular materials such as sand, earth, stones such as natural stones and crushed stones, wooden pieces, and wood chips can be used, and two or more of them can be selected and mixed. May be used.
  • sand, earth or stone which has high compressive strength and does not easily compress and collapse, and at least one selected from the group of sand, earth and stone can be used for the grain.
  • the buffer bag body 21 is fixed to the net body 4 by a fixing rope member 22 as fixing means.
  • one end 22A of the fixing rope member 22 is connected to the upper end of the wire net 11
  • the fixing rope member 22 is wound around the buffer bag body 21 at an angle
  • the other end 22B of the fixing rope member 22 is connected to the wire.
  • a plurality of oblique fixing rope members 22 are provided.
  • one end 22 ⁇ / b> A or the other end 22 ⁇ / b> B of the fixing rope member 22 is connected to the upper end or the lower end of the support column 3.
  • the fixing rope member 22 is substantially U-shaped in a plan view.
  • the buffer bag body 21 When an impact force such as falling rocks is applied to the mountain side of the mesh body 4 serving as a protective surface, the buffer bag body 21 is deformed to absorb the impact force, and the impact force applied from the buffer bag body 21 to the mesh body 4 causes the mesh body. 4 is deformed to absorb the impact force, and the impact force can be effectively absorbed by the buffer bag body 21 packed with the sand as the buffer material and the deformable net body 4.
  • the mesh body 4 when an impact force such as falling rock R is received, the mesh body 4 is deformed and absorbs the impact force, and a plurality of buffer bag bodies 21 move together with the mesh body 4 as shown in FIG. Thus, the impact force is absorbed. Therefore, the impact absorbing effect associated with the movement of the buffer bag body 21 is higher when sand having a higher specific gravity is used as the buffer material than when the specific gravity is lower.
  • a substantially rectangular parallelepiped base 101 is formed of steel or the like, and the wire net 11 is stretched over the upper surface opening 102 of the base 101.
  • the wire net 11 has a length L of 3 m and a width M of 5 m.
  • the edge rope material 15 has a diameter of 30 mm and a tensile strength of 1470 N / mm 2. The diameter is 12 mm, the tensile strength is 1470 N / mm 2 , and the adjacent interval W between the intersecting portions of the oblique wire rods 11 and 11 is 500 mm.
  • a fulcrum reaction force measurement load sensor 103 (500 kN) for measuring a reaction force applied to the gantry 101 is disposed at the lower part of the gantry 101, and the load sensor 103 is disposed below the four leg portions 101A of the gantry 101. Each is arranged. Further, the four sides of the wire net 11 are connected to the gantry 101, and a load sensor 104 (500 kN) is disposed at this connection location. Further, a buffer bag body 105 filled with sand as a buffer material is laid on the wire net 11. The buffer bag body 105 was made of sandbags filled with sand having a weight of 15 kN, and six buffer bag bodies 105 were laid on the wire net 11. The wire net 11 is bent due to the weight of the buffer bag body 105.
  • Test Examples S-1 to S-10 corresponding to the present invention and Comparative Examples N-1 to N-4 outside the present invention use a weight 106 having a weight of 10 kN in which a mortar is filled in a steel shell, and a wire The height H from the net 11 was set to 3 to 10 m, and the weight 106 was freely dropped from each height.
  • Test examples D-1 to D-10 corresponding to the present invention use a weight 106A in which sand of 10 kN in weight is packed in a large sandbag, and the height H from the wire net 11 is 3 to 10 m. The weight 106A was dropped freely from the height.
  • a triaxial accelerometer 107 (100G) is disposed at the center of the weight 106.
  • the weight 106 assumes falling rocks, and the weight 106A assumes soft earth and sand.
  • Comparative Examples N-1 to N-4 were performed using only the wire net 11 without arranging the buffer bag body 105 on the wire net 11.
  • Table 1 below shows the height H in Test Examples S-1 to S-10, Comparative Examples N-1 to N-4, and Test Examples D-1 to D-10.
  • the load sensor 103 measures the fulcrum reaction force applied to the gantry 101 when the weight is dropped
  • the load sensor 104 measures the tension applied to the wire net 11 when the weight is dropped
  • the acceleration sensor 107 measures the weight when the weight is dropped. Acceleration was measured, and all measurements sampled data at 5 kHz.
  • a high-speed video camera was used to shoot at a speed of 1000 frames per second. In Test Examples D-5 to D-10, since sandbag weight 106A was used, acceleration was not measured.
  • the vertical axis represents the weight impact force and the fulcrum reaction force measured by the load sensor 103 of the gantry 101
  • the horizontal axis represents time. Changes over time in impact force and fulcrum reaction force are shown.
  • the weight impact force is calculated by multiplying the weight acceleration by the weight of the weight
  • the fulcrum reaction force is the sum of the response values of the load sensors 103 arranged at four locations every time.
  • 11A to 11D show only the fulcrum reaction force.
  • the time from the rise of the weight impact force to the maximum value is 0.02 seconds to 0.05 seconds, and the action time is 0.15 seconds to 0.18 seconds. It has become.
  • the fulcrum reaction force rises around the time when the weight impact force reaches its maximum value, and its action time is 0.13 to 0.15 seconds. Further, the maximum value is slightly smaller than the weight impact force.
  • the weight impact force has a longer time from the rise of the load to the maximum value than the test example S, and is about 0.07 seconds to 0.12 seconds. It has become.
  • the maximum value is 135 kN to 276 kN, which is larger than that of Test Example S.
  • the value of Comparative Example N-3 is 263 kN, which is 1.37 times the value of 192 kN of Test Example S-3.
  • the weight impact force of Comparative Example N-4 shows a smaller value than that of Comparative Example N-3. This is considered to be because energy was absorbed by the breakage of the wire net 11.
  • the action time of the fulcrum reaction force decreases as the drop height increases, and is 0.08 to 0.16 seconds.
  • Test Examples D-5 to D-10 the weight impact force was not measured because the weight 106A made of sandbag was dropped.
  • FIGS. 11A to 11D the waveforms of Test Examples S-5 to S-10 are also shown by broken lines in order to compare the weights.
  • the maximum value and the action time are almost the same, and the waveform shape is also similar.
  • the deviation in the rising time of the fulcrum reaction force is a deviation in the measurement start time and is not related to the rising time from the collision. From this, in the case of a flexible support surface in which the buffer bag body 21 which is a large sandbag is installed on the wire net 11, the impact object is a heavy weight 106 and a weight 106A made of sandbag. It became clear that there was no dominant difference in the response of the fulcrum reaction force.
  • 12A to 12F show changes over time in impulses in Test Examples S-5 to S-10.
  • the impulse is calculated by integrating the weight impact force with time.
  • Test Examples S-5 to S-10 are about 10% to 20% larger than the initial momentum m ⁇ v of the weight at the time of collision.
  • the weight and initial momentum are almost the same because the weight penetrates the buffer sand and there is almost no rebound.
  • the limit of the wire net 11 since the limit of the wire net 11 has not been reached, the weight rebounds due to the relatively slow elastic behavior of the wire net 11, indicating a slightly large value.
  • 13A and 13B show the relationship between absorbed energy and displacement.
  • the displacement is calculated by integrating the acceleration twice over time, and the absorbed energy is calculated by integrating the load by the displacement, and is expressed by an area surrounded by the load and the displacement relationship.
  • the gradient between the displacement and the displacement energy relationship tends to increase slightly as the drop height increases. This is presumed to be due to the effect of the sand being compacted because the falling of the weight was gradually increased.
  • the absorbed energy is almost proportional to the displacement.
  • Comparative Examples N-1 to N-4 there is no change in the energy absorption gradient due to the drop height.
  • Comparative Example N-4 the energy is constant and the displacement increases, and then the displacement increases relatively again from the position where the displacement is about 0.75 m. This is because the wire net 11 is broken. It is.
  • the weight 106 is about 1 m in the buffer bag body 21 in the test example S-10 having a drop height of 10 m. Although it penetrated, the deformation of the entire wire net 11 was about 93 mm at the maximum. On the other hand, when the buffer bag body 21 is not installed, the wire net 11 is broken at a drop height of 4 m, and it can be seen that the buffer bag body 21 can also suppress local damage of the wire net 11.
  • Table 2 shows the maximum values of the weight impact force and fulcrum reaction force of Test Example S and Comparative Example N.
  • the response ratio in the table indicates the ratio obtained by dividing the weight impact force, which is an input load, by the fulcrum reaction force, which is a transmission load.
  • Comparing Comparative Example N-3 and Test Example S-3 in which the collision speed of the weight, that is, the collision energy is the same, the maximum value of the weight impact force dropped directly on the wire net 11 is as follows. About 70% of Comparative Example N-3 and the maximum value of the fulcrum reaction force is about 60% of Comparative Example N-3, and it is considered that the impact force was reduced by the buffering effect of sand.
  • FIG. 14 shows the relationship between drop height and impact force.
  • the handbook formula in the figure is calculated from the impact force formula in the Falling Rock Countermeasure Handbook (Publisher: Japan Road Association 2000).
  • FIG. 15 shows the natural period from the fulcrum reaction force response waveforms of Comparative Example N-3 and Test Example S-3. It can be seen that Comparative Example N-3 vibrates at a short cycle after the weight collision. This is presumed to be the vibration of the loading platform 101. In Test Example S-3, it vibrates in 0.3 seconds after the collision, and it can be seen that the natural period is much longer than that in Comparative Example N-3.
  • T 2 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ (M / k) (2)
  • T natural period (sec)
  • M mass (t)
  • k spring constant (kN / m).
  • Table 3 shows the calculated value calculated by multiplying the maximum displacement calculated from the high-speed video image by the spring constant and the fulcrum reaction force obtained in the experiment. It can be seen that the calculated values are almost the same as the experimental values except for Test Example S-5 where the weight collides with an inclination.
  • the net body 4 in the protective surface structure provided with the net body 4 as the protective surface supported by the support body, the net body 4 can be deformed, and the buffer bag body 21 as the buffer member is provided on the mountain side of the net body 4. Since it is arranged, when the deformable net body 4 and the buffer bag body 21 are combined, when an impact force such as a falling rock R is received, the impact force is effectively reduced by the deformation of the buffer bag body 21 and the deformation of the protective surface. Can be absorbed. In this case, since the mesh body 4 is deformed after the impact force is applied to the buffer bag body 21, deformation of the protective surface is small. Further, since the mesh body 4 is deformed after the impact force is applied to the buffer bag body 21, the deformation of the mesh body 4 can be reduced.
  • the protective surface is a mesh body, when the impact force is applied, the mesh body 4 is deformed to absorb the impact force.
  • the buffer member has sand which is a granular material, when the impact force is received, a plurality of sands move and the buffer bag body 21 is deformed as a whole to absorb the impact force. can do.
  • the granular material is at least one selected from the group of sand, earth and stone
  • at least one selected from the group of sand, earth and stone is used.
  • the impact force is absorbed.
  • sand, earth, and stone with large specific gravity are used for the buffer bag body 21, the impact force absorption effect accompanying the movement of the buffer bag body 21 is improved.
  • the granular material is sand
  • the buffer member is a buffer bag body 21 in which the sand is packed in a bag body
  • the net body 4 serving as a protective surface for the plurality of buffer bag bodies 21.
  • the support body is the support column 3 that is erected at an interval and the net body 4 that is a protective surface is provided between the support columns 3, the shock absorbing force in the protection fence 1 is increased. Can be improved.
  • the fixing rope material 22 is provided as a fixing means for fixing the buffer bag body 21 to the wire net 11 of the net body 4, the buffer bag body 21 can be prevented from moving. Further, since the buffer nets 21 are arranged side by side without any gap, a reliable buffer effect can be obtained.
  • 16 to 18 show a second embodiment of the present invention, in which the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • a concrete foundation 31 is provided on the ground 5 below the slope 2 as an installation location, and the columns 3, 3... Are erected on the concrete foundation 31, and the column 3 is replaced with the column 3. , 3... Are provided in multiple stages, and the protective surface 33 is constituted by the horizontal rope members 32, 32.
  • the horizontal rope members 32, 32 may be provided with a net (not shown) such as a wire mesh having a mesh smaller than the vertical distance between the horizontal rope members 32, 32.
  • a cushioning material is provided on the mountain side Y (slope 2 side) of the protective surface 33.
  • the buffer member in this example is the buffer bag body 21, and the buffer bag body 21 is arranged on the crest side of the protective surface 33 as in the first embodiment.
  • the buffer bag body 21 is fixed to the lateral rope members 32, 32...
  • fixing rope members 23 which are fixing means provided in upper and lower stages.
  • the fixing rope member 23 is wound around the buffer bag body 21 in a substantially U shape, and both ends of the fixing rope member 23 are connected and fixed to the horizontal rope member 32.
  • the fixing rope member 23 is multi-staged. Is provided. Further, in the buffer bag body 21 along the support column 3, one end of the fixing rope member 23 is connected to the support column 3. Further, the fixing rope member 23 may be wound around the buffer bag body 21 in an annular shape, and the fixing rope member 23 may be inserted into the grid of the oblique wire members 12 and 12 and connected to the oblique wire members 12 and 12. In this example, both ends of one fixing rope member 23 are substantially at the same height.
  • the buffer bag body 21 When an impact force such as falling rock R is received on the mountain side of the protective surface 33, the buffer bag body 21 is deformed to absorb the impact force, and the protective surface 33 is applied by the impact force applied to the protective surface 33 from the buffer bag body 21.
  • the impact force can be absorbed by the deformation, and the impact force can be effectively absorbed by the shock-absorbing bag body 21 packed with the sand as the shock-absorbing member and the deformable protective surface 33.
  • the protective surface structure including the protective surface 33 supported by the support column 3
  • the protective surface 33 can be deformed, and the buffer bag body 21 as a buffer member is disposed on the protective surface 22.
  • the support body is the support column 3 standing at intervals, and the protective surface 33 is provided between the support columns 3, 3..., The same operations and effects as those of the first embodiment are achieved.
  • the buffer bag body 21 can be stably fixed to the protective surface 33.
  • the buffer bag body 21 ⁇ / b> A in this example is horizontally long and has a substantially square cross-sectional shape.
  • the buffer bag body 21 ⁇ / b> A has a substantially square vertical cross-sectional shape, and has a length corresponding to the interval between the support columns 3 and 3.
  • the plurality of buffer bag bodies 21A are stacked up to the height of the protective surface 33, the upper and lower buffer net bodies 21A and 21A are connected to each other, and each buffer bag body 21A is fixed to the net body 4 by fixing means. Moreover, the buffer bag bodies 21A and 21A adjacent to each other in the left-right direction of the protective fence 1 are also fixed. This fixed position is in front of the column 3.
  • the buffer bag body 21A When an impact force such as falling rock R is received on the mountain side of the protective surface 33, the buffer bag body 21A is deformed to absorb the impact force, and the protective surface 33 is applied by the impact force applied to the net body 4 from the buffer bag body 21A.
  • the impact force can be absorbed by the deformation, and the impact force can be effectively absorbed by the shock-absorbing bag body 21 packed with the sand as the shock-absorbing member and the deformable protective surface 33.
  • the protective surface 33 when receiving the impact force, the protective surface 33 is deformed to absorb the impact force, and the impact force is absorbed by the movement of the plurality of buffer bag bodies 21A together with the net body 4. Accordingly, the use of sand having a higher specific gravity than that having a lower specific gravity has a higher impact absorbing effect associated with the movement of the buffer bag body 21A.
  • the protective surface structure including the protective surface 33 supported by the support column 3
  • the protective surface 33 can be deformed, and the buffer bag body 21 as a buffer member is disposed on the protective surface 22.
  • the support body is the support column 3 standing at intervals, and the protective surface 33 is provided between the support columns 3, 3..., The same operations and effects as those of the first embodiment are achieved.
  • 21 to 24 show a fourth embodiment of the present invention, in which the same reference numerals are given to the same portions as those of the above-described embodiments, and detailed description thereof is omitted.
  • the support column 3 and the net 4 have the same configuration as that of the first embodiment.
  • the buffer member of this example is a buffer bank 45 that is a buffer structure 45 that is filled with at least one kind of granular material 41 selected from the group of sand, earth, and stone, and is provided along the mountain side Y of the net body 4.
  • a material 42 and a front wall surface material 43 provided at a distance from the rear wall surface material 42 are provided, and thereafter, a filling space between the front wall surface materials 42 and 43 is filled with the granular material 41.
  • the rear wall material 42 and the front wall material 43 are each composed of a plurality of divided surface materials 42A and 43A divided in the height direction, and the divided wall materials 42A and 43A are stacked one above the other so as to overlap the rear wall material 42 and the front wall material 42.
  • a wall surface material 43 is formed.
  • the divided face members 42A and 43A can also be divided in the left-right direction. Further, a sheet-like reinforcing material 44 such as a geotextile is disposed in the filling space between the overlapping portions of the divided surface materials 42A and 43A, and the soil 41 filled with the sheet-like reinforcing material 44 is reinforced.
  • the sheet-shaped reinforcing member 44 has a rear portion connected and fixed to the rear wall surface material 42 and the wire net 11, and a front portion connected and fixed to the front wall material 43.
  • a concrete plate, an iron plate, an expanded metal, a wire net, or the like is used for the front wall materials 42, 43, and when using an expanded metal or a wire net, a sucking prevention member such as a vegetation sheet may be disposed in an overlapping manner. Good.
  • the divided surface materials 42A and 43A are arranged one by one, the sand 41 is filled and compacted between the divided surface materials 42A and 43A, and the sheet-like reinforcing material 44 is disposed on the compacted sand layer, Thereafter, the divided surface materials 42A and 43A are arranged on the first stage after the construction, and the granular material 41 is filled and compacted between the divided surface materials 42A and 43A, and the layer of the compacted granular material 41 is formed.
  • the sheet-like reinforcing material 44 is arranged on the top, and this is repeated to construct the buffer embankment 45 as the structure up to the height of the support column 3.
  • the side surface material 46 is provided in the left-right direction edge part of the buffer embankment 45.
  • the buffer embankment 45 is deformed and absorbs the impact force, and the mesh body 4 is deformed by the impact force applied to the mesh body 4 from the buffer embankment 45.
  • the impact force can be absorbed, and thus the impact force can be effectively absorbed by the buffer embankment 45 and the deformable net 4.
  • the cushioning member may be formed of wood pieces or wood chips.
  • the protective surface 33 is deformable in the protective surface structure including the protective surface 33 supported by the support column 3, and the buffer embankment 45 serving as the buffer structure is disposed on the protective surface 33.
  • the support is the support column 3 standing at an interval, and the protection surface 33 as a protection surface is provided between the support columns 3, 3. Play.
  • the buffer member is the embankment 45 that is a structure in which granular materials are piled on the mountain side of the protective surface 33
  • the buffer embankment 45 is deformed and absorbs the impact force.
  • the protective surface 33 is deformed by the impact force applied to the protective surface 33 from the buffer embankment 45 and absorbs the impact force, and thus the impact force is effectively absorbed by the buffer embankment 45 and the deformable protective surface 33. be able to.
  • a buffer embankment 45 is provided on the mountain side of the protective surface 33, and the buffer embankment 45 is filled with sand 41 compacted between the front wall materials 42 and 43 later. Therefore, a uniform buffering effect is obtained and the buffering effect is excellent.
  • FIG. 25 shows a fifth embodiment of the present invention, in which the same reference numerals are given to the same portions as those of the above-described embodiments, and detailed description thereof is omitted.
  • a foamable synthetic resin block 47 is arranged at the approximate center of the front wall members 42 and 43, and the layer of the granular material 41 filled before and after the resin block 47 is used.
  • a buffer member is constituted by a buffer embankment 45 in which a foamable synthetic resin block 47 is disposed.
  • the foamable synthetic resin of the foamable synthetic resin block 47 include foamed polystyrene, foamed polyethylene, foamed polypropylene, and foamed urethane.
  • the buffer embankment 45 When the impact force such as the falling rock R is received on the mountain side of the mesh body 4, the buffer embankment 45 is deformed and absorbs the impact force, and the impact force applied to the mesh body 4 from the buffer embankment 45 deforms the mesh body 4. Thus, the impact force can be effectively absorbed by the buffer embankment 45 and the deformable net 4 in this way. Since it comprises the foamable synthetic resin block 46, the impact absorbing effect is improved.
  • the net body 4 in the protective surface structure including the net body 4 as the protective surface supported by the support column 3 as the support body, the net body 4 can be deformed, and the wooden fence as a buffer material is disposed on the net body 4.
  • the support is a support column 3 standing at an interval, and a net 4 serving as a protective surface is provided between the support columns 3, 3. There is an effect.
  • the cushioning material is a foaming synthetic resin
  • the foaming synthetic resin block 47 can be plastically deformed to absorb the impact force.
  • a gabion 48 is used as a buffer member, and the gabion 48 is formed by filling a cave body 49 with stones such as cobblestones and chestnuts, and the gutter body 49 has an upper surface, a lower surface, and four side surfaces made of a wire mesh or the like. Have.
  • the main body 49 is horizontally long and has a substantially rectangular cross section, and has a length corresponding to the distance between the support columns 3 and 3.
  • a plurality of gabions 48 are stacked up to the height of the protective surface 33, the upper and lower gabbits 48, 48 are connected to each other, and each gabion 48, 48 is fixed to the net 4 by fixing means. Moreover, the gabions 48 and 48 adjacent to each other in the left-right direction of the protective fence 1 are also connected. This connecting position is in front of the column 3.
  • the gabion 48 is deformed and absorbs the impact force, and the protection surface 33 is deformed and impacted by the impact force applied to the protection surface 33 from the gabion 48.
  • the force can be absorbed, and the impact force can be effectively absorbed by the gabion 48 clogged with the stone as the granular material and the deformable protective surface 33.
  • the protective surface structure including the protective surface 33 supported by the support column 3
  • the protective surface 33 can be deformed, and the mesh body 4 is provided with the gabion 48 serving as a buffer member. Since the support body is the support column 3 erected at an interval and the protective surface 33 is provided between the support columns 3, 3..., The same operations and effects as the above-described embodiments are achieved.
  • the granular material is stone
  • the buffer member is the gabion 48 in which the gutter body 49 is filled with stone
  • the plurality of gabions 48 are arranged on the mountain side of the protective surface 33.
  • Embodiment 7 of the present invention in which the same reference numerals are given to the same portions as those in the above-mentioned embodiments, and detailed description thereof is omitted.
  • the present invention is applied to a protective body 50 having a roof that protects roads, buildings, and the like from falling rocks R, landslides, and avalanches.
  • a road 51 as a passage is provided at the lower part of the slope 2 of the mountain, and a concrete wall body 52 as a support is constructed at the lower part of the slope 2.
  • the wall body 52 integrally has a leg portion 53 at a lower portion thereof, and the leg portion 53 protrudes toward the road 51 and is embedded in a lower portion of the road.
  • a main girder 54 is provided at a predetermined interval in the length direction of the road 51.
  • the main girder 54 is made of a steel pipe, a precast concrete beam, or the like, and a base end is fixed to the upper part of the wall body 52 and protrudes to the road side.
  • the front end is a free end, and is disposed obliquely so that the front end side is higher.
  • a diagonal member 55 connects the lower end of the main girder 54 to the wall 52 and the diagonal member 55 is made of a steel pipe or a precast concrete beam, and supports the front end side of the main girder 54.
  • a net 4 serving as a protective surface provided with the wire nets 11 and 11 is stretched between the main girders 54 and 54, and both sides of the wire nets 11 and 11 are constituent members of the roof 57.
  • the main girder 54 is connected and fixed.
  • the buffer member in this example is a buffer bag body 21B in which a granular bag material such as sand is filled in a cylindrical bag body.
  • the buffer bag body 21B has a substantially rectangular parallelepiped shape. In this example, a cubic bag is used, and the buffer bag body 21B is laid on the net body 4 without any gaps.
  • the load of the buffer bag body 21A is applied to the net body 4, the amount of deflection of the net body 4 is maximized between the main girders 54 and 54, and thus the net body 4 is preliminarily set by the load of the buffer bag body 21A. The bending is introduced into.
  • Patent Document 6 a predetermined amount of bending is formed on the rope material by the bending introduction means.
  • the wire net 11 is placed on the lower side due to the weight of the buffer bag body 21B. Therefore, the force applied to the main girder 54 of the protective body 50 can be reduced.
  • Each buffer bag body 21B is fixed to the wire net 11 by fixing means (not shown).
  • the fixing means a fixing tool for fixing the bag to the wire net 11 or a fixing rope material for winding and fixing the bag body 21B. It can be used, connected and fixed to the wire net 11 such as a band previously sewn in a bag, or various means can be used.
  • a buffer layer 56 is provided on the upper portion of the wall body 52, and the buffer layer 56 is made of a sand cushion material, a foamable synthetic resin block, or the like.
  • the main girder 54, the mesh body, and the buffer bag body 21B constitute a roof 57. In this case, if the water-impervious sheet (not shown) is placed on the mesh body 4 so as to overlap, the roof 57 can be waterproof.
  • a deformable protective surface 50 is provided between the main girders 54, 54, and a roof material made of a hard material is not provided as in the prior art.
  • a protective surface structure of the present invention when applying the protective surface structure of the present invention to the roof of an existing protective structure, it is only necessary to provide a protective surface structure above the roof, in this case, between the upper surface of the roof and the protective surface, An interval may be provided so that the protective surface subjected to the impact force can be deformed.
  • the buffer bag body 21A When an impact force such as falling rock R is applied to the upper surface side that is the mountain side of the mesh body 4 serving as a protective surface, the buffer bag body 21A is deformed to absorb the impact force and is applied to the mesh body 4 from the buffer bag body 21B.
  • the mesh body 4 is deformed by the impact force to absorb the impact force, and the shock force can be effectively absorbed by the buffer bag body 21B packed with granular materials such as sand and the deformable mesh body 4 in this way. it can.
  • the net 4 in the protective surface structure provided with the net 4 as the protective surface supported by the main girder 54 as the support, the net 4 can be deformed, and the net 4 is clogged with sand as a buffer material.
  • the buffer bag body 21A is disposed, the support body is the protective body 50, and the net body 4 serving as a protective surface is provided between the main girders 54, 54. Has the same action and effect as the example.
  • the buffer bag body 21A as the buffer material is arranged on the net body 4 as the protective surface, the wire net 11 is bent by a predetermined amount by the weight of the buffer bag body 21B. Therefore, the force applied to the main girder 54 of the protective body 50 can be reduced.
  • the protective surface is inclined by 45 degrees or more with respect to the vertical from the viewpoint of introducing the bending to the net body 4.
  • the net body can have various shapes.
  • the deformable protective surface is preferably configured by combining steel rope materials such as the wire net and the horizontal rope material of the embodiment, but the material of the rope material can be appropriately selected.
  • one side (mountain side) of the roof is supported by the support, but both sides (mountain side and anti-mountain side) of the roof may be supported by the respective supports.
  • a gabion may be arranged on the protective surface.

Landscapes

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Abstract

【課題】変形可能な支持面と緩衝部材とを組み合わせた従来に無い構造により、衝撃吸収効果に優れた防護面構造を提供する。 【解決手段】支柱３により支持した網体４を備えた防護面構造において、ワイヤーメッシュ１１を備えた網体４が変形可能であり、網体４に砂を詰めた緩衝袋体２１を配置する。変形可能な網体４と緩衝袋体２１とを組み合わせることにより、落石などの衝撃力を受けると、緩衝袋体２１の変形と網体４の変形とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。この場合、衝撃力を受けた緩衝袋体２１内の砂が移動し、緩衝袋体２１が変形して衝撃力を吸収する。また、衝撃力が緩衝袋体２１に加わってから網体４が変形するから、網体４の変形が少なく済む。また、支柱３，３・・・間に網体４が設けられているから、防護柵における衝撃吸収力を向上することができる。

Description

防護面構造
　本発明は、落石や土砂崩れ，雪崩等の防護に用いる防護面構造に関する。
　従来、この種の防護体の防護面構造として、支柱、梁材、屋根材を主構とし、屋根部最上層に土砂を敷設してなるロックシェッド（例えば特許文献１）や、落石等による被害を防止するロックシェッドの保護構造において、傾斜した屋根部の上面には板状の発泡スチロールブロックが複層に積み重ねられ、それら発泡スチロールブロックの上には耐食性のネットが布設され、その耐食性のネットの上には軽量コンクリート又はモルタルが打設された防護面構造（例えば特許文献２）や、法面の横方向に間隔をあけて設置される柵柱の前面に複数本のＨ形鋼による壁材を水平に取付け、これら壁材の山側にゴムタイヤ等の緩衝部材を設けた防護柵（例えば特許文献３）や、山に沿う道路又は鉄道軌道の少なくとも一部を覆い該山に沿って設けられる防護面を、支持体により支持してなる保護構造物において、前記クッション材が古タイヤを粉砕したチップからなる保護構造物（例えば特許文献４）や、所定の間隔で支柱を設け、各支柱の間に水平ロープ材を水平方向のスライドを許容した状態で係留し、水平ロープ材の両端は固定し、各支柱間を水平ロープ材に掛止させたワイヤ製のネットで遮蔽し、前記水平ロープ材の途上にロープ材を重合させて形成した余長部と、余長部を一定の力で挟持する挟持具とにより、水平ロープ材に設定張力以上の張力が作用したとき、水平ロープ材が一定の摩擦力を保持したまま余長部が伸長して張力を吸収する緩衝部を形成した衝撃吸収柵（例えば特許文献５）などが提案されている。
　また、同一出願人は、撓み導入手段によって、ロープ材に凸となる所定量の撓みを形成することにより、ロープ材から支柱に加わる引張力が軽減され、落石衝撃力または雪圧などが作用した際、支柱に加わる力を軽減できる防護柵を提案している（例えば特許文献６）。
特開平６－１７３２２１号公報 実開昭５４－３８２６号公報 特開平１－２１４８３０号公報 特開平９－２２１７２０号公報 特開平９－１８４１１６号公報 特開２００９－１０２８５５号公報
　上記特許文献１のロックシェッドでは土砂により落石などの衝撃力を吸収し、上記特許文献２では発泡スチロールブロックにより落石などの衝撃力を吸収し、上記特許文献３ではゴムタイヤにより落石などの襲撃力を吸収し、上記特許文献３では古タイヤを粉砕したチップにより落石などの襲撃力を吸収しており、このように硬質材からなる屋根や壁材などに土砂，発泡スチロール，ゴムタイヤやゴムチップなどの緩衝材を配置した防護面構造では、緩衝材が塑性変形することにより衝撃力を吸収するため、衝撃吸収効果を効果的に向上することができない。
　これに対して、上記特許文献５の衝撃吸収柵では、緩衝装置（緩衝部）を設けることにより、水平ロープ材に設定張力以上の張力が作用したとき、水平ロープ材が一定の摩擦力を保持したまま余長部が伸長して衝撃力を吸収することができる。
　しかしながら、用地の制限がある場合、緩衝装置を設けた防護面構造では衝撃力を吸収するときに大きな変形量を伴うことから設置が困難である。また、緩衝装置には復元力がないためロープ材が摺動した後の維持管理においても留意が必要である。
　そこで、本発明は、変形可能な支持面と緩衝材とを組み合わせた従来に無い構造により、衝撃吸収効果に優れた防護面構造を提供することを目的とする。
　（１）本発明は、支持体により支持した防護面を備えた防護面構造において、前記防護面が変形可能であり、前記防護面の山側に緩衝部材を配置したことを特徴とする。
　上記構成によれば、変形可能な防護面と緩衝部材とを組み合わせることにより、落石などの衝撃力を受けると、緩衝部材の変形と防護面の変形とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。この場合、衝撃力が緩衝部材に加わってから防護面が変形するから、防護面の変形が少なく済む。
　また、本発明は、衝撃力を受けると、網体が変形して衝撃力を吸収する。
　（２）また、本発明は、前記防護面が網体であることを特徴とする。
　上記構成によれば、衝撃力を受けると、網体４が変形して衝撃力を吸収することができる。
　（３）また、本発明は、前記緩衝部材が粒状物を有することを特徴とする。
　上記構成によれば、衝撃力を受けると、粒状物が移動し、緩衝部材が全体として変形することにより衝撃力を吸収する。
　（４）また、本発明は、前記粒状物が砂，土及び石の群から選んだ少なくとも１種であることを特徴とする。
　上記構成によれば、衝撃力を受けると、砂，土及び石の群から選んだ少なくとも１種からなる粒状体が移動し、緩衝部材が全体として変形することにより衝撃力を吸収する。また、比重の大きな砂，土及び石を緩衝部材に用いるから、緩衝部材の移動に伴う衝撃力吸収効果が向上する。
　（５）また、本発明は、前記粒状物が砂であり、前記緩衝部材が前記砂を袋体に詰めた緩衝袋体であり、複数の前記緩衝袋体を前記防護面の山側に並べたことを特徴とする。
　上記構成によれば、衝撃力を受けると、袋体内の砂が移動し、緩衝部材が変形することにより衝撃力を吸収すると共に、緩衝部材から防護面に加わる衝撃力により防護面が変形して衝撃力を吸収し、このように緩衝部材と変形可能な防護面とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。
　（６）また、本発明は、前記緩衝部材が前記防護面の山側に前記粒状物を盛った構造体であることを特徴とする。
　上記構成によれば、衝撃力を受けると、緩衝構造体が変形して衝撃力を吸収すると共に、緩衝構造体から防護面に加わる衝撃力により防護面が変形して衝撃力を吸収し、このように緩衝構造体と変形可能な防護面により衝撃力を効果的に吸収することができる。
　（７）また、本発明は、前記粒状物が石であり、前記緩衝部材が籠本体に石を詰めた蛇籠であり、複数の前記蛇籠を前記防護面の山側に並べたことを特徴とする。
　上記構成によれば、衝撃力を受けると、蛇籠が変形して衝撃力を吸収すると共に、蛇籠から防護面に加わる衝撃力により防護面が変形して衝撃力を吸収し、このように蛇籠と変形可能な防護面により衝撃力を効果的に吸収することができる。
　（８）また、本発明は、前記支持体が間隔を置いて立設した支柱であり、前記支柱間に前記防護面が設けられていることを特徴とする。
　上記構成によれば、支柱間に防護面が設けられているから、防護柵における衝撃吸収力を向上することができる。
　（９）また、本発明は、前記防護面は、前記支柱間に設けた複数のロープ材を備えることを特徴とする。
　上記構成によれば、緩衝部材の変形と複数のロープ材の変形とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。
　（10）また、本発明は、前記防護面上に前記緩衝材を配置したことを特徴とする。
　上記構成によれば、設置状態で、緩衝材の重さにより変形可能な防護面が下側に所定量だけ撓むことにより、防護面から支柱に加わる引張力が軽減され、衝撃力が作用した際、支持体に加わる力を軽減できる。
　上記構成によれば、変形可能な防護面と緩衝部材とを組み合わせることにより、落石などの衝撃力を受けると、緩衝部材の変形と防護面の変形とにより衝撃力を効果的に吸収することができ、衝撃力の吸収効果に優れた防護面構造を提供することができる。
本発明の実施例１の防護面構造を備えた防護体の平面図である。 同上、落石を受けた状態の防護体の平面図である。 同上、正面説明図である。 同上、側面図である。 同上、ワイヤーネットの正面図である。 同上、ワイヤーネットの要部の拡大正面図である。 同上、架台にワイヤーネットを取り付けた状態の平面図である。 同上、架台にワイヤーネットを取り付けた状態の側面図である。 同上、試験例Ｓの支点反力と時間の関係及び重錘衝撃力と時間の関係を示すグラフ図である。 同上、比較例Ｎの支点反力と時間の関係及び重錘衝撃力と時間の関係を示すグラフ図である。 同上、試験例Ｄの支点反力と時間の関係及び重錘衝撃力と時間の関係を示すグラフ図である。 同上、試験例Ｓの力積と時間との関係を示すグラフ図である。 同上、吸収エネルギーと変位の関係を示すグラフ図である。 同上、落下高さと衝撃力の関係を示すグラフ図である。 同上、衝撃力と時間の関係を示すグラフ図であり、図１５Ａは比較例Ｎ－３、図１５Ｂは試験例Ｓ－３のものを示す。 本発明の実施例２の防護面構造を備えた防護体の平面図である。 同上、正面説明図である。 同上、側面図である。 本発明の実施例３の防護面構造を備えた防護体の側面図である。 同上、平面図である。 本発明の実施例４の防護面構造を備えた防護体の平面図である。 同上、正面説明図である。 同上、側面図である。 同上、施工手順を説明する一部を断面にした側面図である。 本発明の実施例５の防護面構造を備えた防護体の平面図である。 本発明の実施例６の防護面構造を備えた防護体の平面図である。 同上、側面図である。 本発明の実施例７の防護面構造を備えた防護体の断面図である。 同上、防護体の防護面構造の側面図である。
　本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。尚、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な防護面構造を採用することにより、従来にない防護面構造が得られ、その防護面構造について記述する。
　以下、本発明の実施例１について、図１～図７を参照して説明する。図１に示すように、落石，雪崩，崩壊土砂等の防護体である防護柵１は、斜面２の下に位置する設置場所に所定間隔を置いて複数の支柱３，３…を立設し、これら左右方向に並んだ前記支柱３，３…には、隣合う支柱３，３間に可撓性を有する防護面たる網体４を設けている。尚、前記設置場所は地面５であり、前記支柱３，３…として断面円形の鋼管などが例示される。また、この例では、前記地面５に柱３，３…の下部を建て込んで固定しており、具体的には前記地面５に掘削孔を形成し、この掘削孔に支柱３の下部を挿入した後、掘削孔に充填材を充填して支柱３を立設している。そして、支柱３が前記網体４を支持する支持体である。
　前記網体４は、図５～図６に示すように、鋼線を撚った鋼製ワイヤからなる複数の斜め線材１２，１２が交差するワイヤーネット１１を備え、前記斜め線材１２，１２の網体交差部１３において、一方の斜め線材１２に他方の斜め線材１２を挿通して他方の斜め線材１２を一方の線材１２に編み込んでおり、斜め線材１２の長さ方向で隣合う網体交差部１３は、一方の斜め線材１２に他方の斜め線材１２に挿通する交差部１３と、他方の斜め線材１２に一方の斜め線材が挿通する網体交差部１３が交互に配置されている。また、前記ワイヤネット１１の一方の斜め線材１２は左上から右下に向う斜めに配置され、他方の斜め線材１２は逆向きで右上から左下に向う斜めに配置され、それら斜め線材１２，２２は、網体４の縁において、略９０度に折り返した網体折り返し部１４を有し、折り返し部１４で斜め線材１２，１２が連続する連続する。また、前記ワイヤーネット１１の周囲には、上下左右に縁辺ロープ材１５が設けられ、この縁辺ロープ材１５は、前記網体折り返し部１４に挿通されている。さらに、また、１枚のワイヤーネット１１は、隣合う支柱３，３の間隔に対応した幅を有し、隣合う支柱３，３間にワイヤーネット１１を１枚ずつ張設する。具体的には、隣合う支柱３，３にワイヤーネット１１の上下左右角部を固定し、この場合、縁辺ロープ材の上下角部の２箇所を支柱３，３に固定する。尚、縁辺ロープ材の左右を３箇所以上で支柱３に固定してもよいし、隣合うワイヤーネット１１，１１同士を連結してもよい。また、網体４には、ワイヤーネット１１の網目１６より小さい網目を有する金網などの網体（図示せず）を重ねて設けて網体４を構成してもよし、ワイヤーネット１１のみで網体４を構成してもよい。
　前記網体４の山側Ｙ（斜面２側）には緩衝部材たる緩衝袋体２１が設けられ、防護面３のほぼ全面を覆うように複数の緩衝袋体２１を並べている。この例の緩衝部材は、砂などの粒状物を含み、この粒状物を円柱状の袋体に充填した前記緩衝袋体２１を複数形成する。この緩衝袋体２１は、縦長で略円筒状をなし、前記支柱３の上部と略等しい高さを有し、複数の緩衝袋体２１を左右方向に隙間なく並べて配置する。また、緩衝袋体２１は下面が平坦に形成されているから、緩衝袋体２１は自立性を有する。尚、粒状物としては、砂以外でも、砂，土，自然石や砕石などの石，木片，木質チップなどの各種の粒状物を用いることができ、且つそれらを２つ以上選択して混合して用いてもよい。また、粒状物には、圧縮強度が高く容易に圧縮崩壊しない砂，土や石を用いることが好ましく、砂，土及び石の群から選んだ少なくとも１種を粒状物に用いることができる。
　さらに、前記緩衝袋体２１は、固定手段たる固定用ロープ材２２により前記網体４に固定される。具体的には、固定用ロープ材２２の一端２２Ａをワイヤーネット１１の上端に連結し、この固定ロープ材２２を緩衝袋体２１に斜めに巻き付け、その固定用ロープ材２２の他端２２Ｂをワイヤネット１１に連結し、斜めの固定用ロープ材２２を複数段（図では３段）設ける。また、支柱３に沿う緩衝袋体２１では、前記固定用ロープ材２２の一端２２Ａ又は他端２２Ｂを支柱３の上端又は下端に連結する。尚、固定用ロープ材２２は平面図では略Ｕ字状をなす。
　そして、防護面たる網体４の山側に落石などの衝撃力を受けると、緩衝袋体２１が変形して衝撃力を吸収すると共に、緩衝袋体２１から網体４に加わる衝撃力により網体４が変形して衝撃力を吸収し、このように緩衝材たる砂を詰めた緩衝袋体２１と変形可能な網体４とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。
　この場合、落石Ｒなどの衝撃力を受けると、網体４が変形して衝撃力を吸収すると共に、図２に示すように、網体４と供に複数の緩衝袋体２１が移動することにより、衝撃力が吸収される。したがって、比重の小さいものよりは比重の大きな砂などを緩衝材に用いる方が、緩衝袋体２１の移動に伴う衝撃力吸収効果が高いものとなる。
　次に、変形可能な網体と緩衝材とを用いた実験例について説明する。図７～図８に示すように、鋼材などにより略直方体形状の架台101を形成し、この架台101の上面開口102に前記ワイヤーネット１１を張設する。このワイヤーネット１１は、図７の平面図に示すように縦Ｌが３ｍ、横Ｍが５ｍであり、前記縁辺ロープ材１５は直径３０ｍｍで引張強度が1470Ｎ/mm2であり、斜め線材１２は直径１２ｍｍで引張強度が1470Ｎ/mm2であり、斜め線材１１，１１の交差部の隣合う間隔Ｗは５００ｍｍである。また、前記ワイヤーネット１１の上に、網目の大きさが80mm×100mmで、線径2.7mmの金網（図示せず）を敷設した。
　前記架台101の下部に該架台101に加わる反力を測定する支点反力測定用の荷重センサ103（５００ｋＮ）を配置し、この荷重センサ103は、前記架台101の四方の脚部101Ａの下部にそれぞれ配置されている。また、前記ワイヤーネット１１の四方を前記架台101に連結し、この連結箇所に荷重センサ104（５００ｋＮ）を配置する。また、緩衝材として砂を詰めた緩衝袋体105を、前記ワイヤーネット１１上に敷設する。尚、緩衝袋体105は、土嚢用の袋体に重量１５ｋＮの砂を詰めてなり、６個の緩衝袋体105を前記ワイヤーネット１１上に敷設した。尚、ワイヤーネット１１は緩衝袋体105の重さにより撓んだ状態になる。
　本発明に対応する試験例Ｓ－１～Ｓ－10及び本発明外の比較例Ｎ－１～Ｎ－４は、鋼製の殻内にモルタルを充填した重量１０ｋＮの重錘106を用い、ワイヤーネット１１からの高さＨを３～１０ｍとし、それぞれの高さから重錘106を自由落下させることにより行った。また、本発明に対応する試験例Ｄ－１～Ｄ－10は、大型土嚢に重量１０ｋＮの砂を詰めた重錘106Ａを用い、ワイヤーネット１１からの高さＨを３～１０ｍとし、それぞれの高さから重錘106Ａを自由落下させることにより行った。尚、重錘106の中央には３軸の加速度計107（１００Ｇ）を配置した。
　前記重錘106は落石を想定したものであり、前記重錘106Ａは柔らかい土砂等を想定したものである。
　そして、比較例Ｎ－１～Ｎ－４は、ワイヤーネット１１上に緩衝袋体105を配置せずにワイヤーネット１１のみを用いて行った。以下の表１に、試験例Ｓ－１～Ｓ－10、比較例Ｎ－１～Ｎ－４及び試験例Ｄ－１～Ｄ－10における高さＨを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　尚、表１中、重錘の種類で、「コンクリート」は、鋼製の殻内にモルタルを充填した重錘106を示し、「砂」は、大型土嚢に砂を詰めた重錘106Ａを示す。
　そして、荷重センサ103により重錘落下時において架台101に加わる支点反力を測定し、荷重センサ104により重錘落下時においてワイヤーネット１１に加わる張力を測定し、加速度センサ107により重錘落下時の加速度を測定し、いずれの測定も５ｋＨｚでデータのサンプリングを行った。また、変形状況を確認するために、高速ビデオカメラを用い、毎秒1000コマの速度で撮影を行った。尚、試験例Ｄ－５～Ｄ－10は、土嚢の重錘106Ａを使用したため、加速度は測定しなかった。
　図９Ａ～図９Ｆ、図１０Ａ～図１０Ｄ及び図１１Ａ～図１１Ｄは、縦軸に、重錘衝撃力と架台101の荷重センサ103により測定した支点反力、横軸に時間を採り、重錘衝撃力と支点反力の経時的変化を示す。重錘衝撃力は重錘加速度に重錘重量を乗じて算出を行い、支点反力は４箇所に配置した荷重センサ103の応答値を時間毎に合計したものである。尚、図１１Ａ～図１１Ｄは支点反力のみを示す。
　図９Ａ～図９Ｆに示すように、試験例Ｓ－１～Ｓ－10では、重錘衝撃力の荷重の立ち上がりから最大値までの時間は0.02秒～0.05秒、作用時間は0.15秒～0.18秒となっている。支点反力は、重錘衝撃力が最大値を示す時刻付近に立ち上がり、その作用時間は0.13秒～0.15秒となっている。また、最大値は重錘衝撃力に比べてやや小さい値を示している。
　図１０Ａ～図１０Ｄに示すように、比較例Ｎ－１～Ｎ－４において重錘衝撃力は、試験例Ｓに比べ荷重の立ち上がりから最大値までの時間が長く、0.07秒～0.12秒程度となっている。最大値は135kN～276kNであり、試験例Ｓに比べ大きい値を示している。落下高さが３ｍで比べると、試験例Ｓ－３の192kNに対して比較例Ｎ－３では263kNと1.37倍の値となっている。尚、比較例Ｎ－４の重錘衝撃力をみると比較例Ｎ－３に比べ小さい値を示している。これは、ワイヤーネット１１の破断により、エネルギーが吸収されたためであると考えられる。支点反力の作用時間は、落下高さが高くなると短くなっており、0.08秒～0.16秒となっている。
　試験例Ｄ－５～Ｄ－10では、土嚢からなる重錘106Ａを落下させたため重錘衝撃力は計測していない。図１１Ａ～図１１Ｄでは、重錘の違いを比較するため試験例Ｓ－５～Ｓ－１０の波形も破線で併せて示している。
　試験例Ｄ－５～Ｄ－10の支点反力と試験例Ｓ－５～Ｓ－１０の支点反力を比べると、最大値および作用時間は概ね同じであり、波形形状も類似している。なお、支点反力の立ち上がり時間のずれは、計測開始時間のずれであり、衝突からの立ち上がり時間に関係していない。このことより、ワイヤーネット１１上に大型土嚢である緩衝袋体２１が設置されている柔な支持面の場合、衝突物が硬質は重錘106である場合と土嚢からなる重錘106Ａの場合の支点反力の応答に優位な違いはないことが明らかとなった。
　図１２Ａ～図１２Ｆは、試験例Ｓ－５～Ｓ－１０での力積の経時変化を示したものである。力積は、重錘衝撃力を時間で積分して算出している。
　試験例Ｓ－５～Ｓ－１０での力積は、衝突時の重錘の初期運動量ｍ・ｖに比べ 10%～20%程度大きい値を示している。ロックシェッド等の剛な構造上の敷砂への衝突では、重錘が緩衝砂に貫入しリバウンドもほとんどないため力積と初期運動量はほぼ同じになる。一方、今回の実験ではワイヤーネット１１の限界に達していないため、ワイヤーネット１１の比較的ゆっくりとした弾性挙動のため重錘がリバウンドし、やや大きい値を示している。
　図１３Ａ及び図１３Ｂは吸収エネルギーと変位の関係を示したものである。なお、変位は加速度を時間で２回積分して算出したものであり、吸収エネルギーは、荷重を変位による積分して算出したものであり、荷重と変位関係で囲まれる面積で表される。試験例Ｓ－５～Ｓ－１０では、変位と変位エネルギー関係の勾配は落下高さが高くなるとやや大きくなる傾向が認められる。これは重錘の落下を漸増載荷としたため砂が締め固まった影響であると推測される。しかしながら、最大変位最大エネルギーでは、吸収エネルギーは変位にほぼ比例関係が認められる。
　比較例Ｎ－１～Ｎ－４では、落下高さによるエネルギー吸収勾配の変化が見られない。比較例Ｎ－４では、エネルギーが一定で変位が増加した後、変位が0.75ｍ程度の位置よりエネルギーが再び大きく増加する比較的複雑な関係となっているが、これはワイヤーネット１１が破断したためである。
　ワイヤーネット１１に変形に関し、大型土嚢の緩衝袋体２１をワイヤーネット１１上に設置した試験例Ｓでは、落下高さ10mの試験例Ｓ－10で重錘106は緩衝袋体２１に１ｍ程度に貫入したもののワイヤーネット１１全体の変形は最大で93ｍｍ程度であった。一方、緩衝袋体２１を設置しない場合、ワイヤーネット１１は落下高ささ４ｍで破断しており緩衝袋体２１によってワイヤーネット１１の局部損傷も抑制できることがわかる。
　これらから、ワイヤーネット１１上緩衝袋体２１を設置することでワイヤーネット１１の局部損傷と変形を低減することが確認され、変形量の小さい防護工としても適したものとなる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　表２は試験例Ｓおよび比較例Ｎの重錘衝撃力と支点反力の最大値を示している。表中の応答比は、入力荷重である重錘衝撃力を伝達荷重である支点反力で除した比を示している。
　ワイヤーネット１１上に緩衝袋体２１を敷設した試験例Ｓでは、支点反力の値が重錘衝撃力の0.84～0.96、ワイヤーネット１１に直接落下させた比較例Ｎでは、0.98～1.09であった。
　重錘の衝突速度すなわち衝突エネルギーが同じである比較例Ｎ－３と試験例Ｓ－３について比較すると、ワイヤーネット１１に直接落下させた重錘衝撃力の最大値では、試験例Ｓ－３は比較例Ｎ－３の70％程度、支点反力の最大値では比較例Ｎ－３の60％程度になっており、砂の緩衝効果により衝撃力が小さくなったものと考えられる。
　図１４は落下高さと衝撃力の関係を示している。図中の便覧式は、落石対策便覧（発行所：社団法人日本道路協会　2000）での衝撃力式から算出したものである。
　下記の式（１）に落石対策便覧式を示す。
Ｐ＝2.108・（ｍ・ｇ）2/3・Ｈ3/5・λ2/5・・・（１）
　ここで、ｍ：落石の質量(t)，ｇ：重力加速度9.806m/sec2，Ｈ：落下高さ(ｍ)，λ：ラーメ定数(ｋＮ/ｍ2)である。
　本実験では、比較例Ｎの支点反力はラーメ定数λ＝1000ｋＮ/ｍ2で算出した衝撃力と概ね一致しており、試験例Ｓと試験例Ｄでは、試験例Ｓの重錘衝撃力が少し大きな値を示しているものの、支点反力に関してはラーメ定数λ＝200ｋＮ/ｍ2で算出した衝撃力と概ね一致していることがわかる。
　このように、ワイヤーネット１１上に大型土嚢である緩衝袋体１１が設置されている柔な支持面に落石あるいは土砂が衝突した場合には、ロックシェッドに通常使用されるサンドクッション（λ＝1000ｋＮ/ｍ2）で算定される最大衝撃力に関し、衝撃力は非常に小さいものであることがわかった。
　これらから、本構造に落石等の衝撃が作用しワイヤーネット１１を支持する柱や梁の設計を静的荷重に置き換えて設計する場合、ラーメ定数λ＝200ｋＮ/ｍ2を用いて設計を行うことができるものと推察できる。
　図１５は，比較例Ｎ－３および試験例Ｓ－３の支点反力の応答波形から固有周期を示したものである。比較例Ｎ－３は、重錘衝突後に短い周期で振動していることがわかる。これは載荷架台101の振動と推察される。試験例Ｓ－３では、衝突後に0.3秒で振動しており、比較例Ｎ－３に比べ固有周期が非常に長くなっていることがわかる。
　１質点系の固有周期は、次の式（２）により定義される。
Ｔ＝２・π・√（Ｍ／ｋ）・・・（２）
　ここで、Ｔ：固有周期(sec)，Ｍ：質量(t)，ｋ：ばね定数(ｋＮ/ｍ)である。Ｍは構造体の応答を考える場合、適切な量を設定し、有効質量と呼ばれる。
　本研究においても、１質点のモデルで表現できると仮定し、実験で得られた変位を用い、最大衝撃力の試算を行った。
　固有周期は、式（２）により表されていることから、ばね定数を式（３）により求めた。なお、有効質量には、ワイヤーネット１１の質量が緩衝袋体２１の質量に比べ非常に小さいため無視し、ワイヤネット上の土嚢のみとした。
ｋ＝Ｍ／Ｔ2・（２・π）2＝９／0.32・（２・π）2＝3943ｋＮ/ｍ・・・（３）
　ここで、Ｔ：固有周期 0.3(sec)，ｋ：ワイヤネットのばね定数(ｋＮ／ｍ)，Ｍ：有効質量9.0(t)である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 　表３は、高速ビデオの画像から算出した最大変位にばね定数を乗じて算出した計算値と実験で得られた支点反力を示している。計算値は重錘が傾いて衝突した試験例Ｓ－５を除き実験値と概ね一致していることがわかる。
　以上の実験から以下の点が確認された。
　（１）ワイヤーネット１１上に大型土嚢である緩衝袋体２１が設置されている柔な支持面の場合、衝突物が重錘106である場合と土嚢の重錘106Ａの場合の支点反力の応答に優位な違いはないことが明らかとなり、落石と崩壊土砂の両者で効果が得られることが判った。
　(２)本実験に使用したワイヤーネット１１単独の重錘衝撃力は、落石対策便覧式のλ＝1000ｋＮ／ｍ2と同程度であった。
　（３）柔なワイヤーネット１１上に土嚢を設置することで、衝撃におけるラーメ定数λ＝200ｋＮ／ｍ2に相当することが明らかになった。
　（４）１質点系モデルの固有周期から算出したばね定数とワイヤネットの変位の関係から算出した荷重は、実験値の支点反力と概ね一致することを示した。
　このように本実施例では、支持体により支持した防護面たる網体４を備えた防護面構造において、網体４が変形可能であり、網体４の山側に緩衝部材たる緩衝袋体２１を配置したから、変形可能な網体４と緩衝袋体２１とを組み合わせることにより、落石Ｒなどの衝撃力を受けると、緩衝袋体２１の変形と防護面の変形とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。この場合、衝撃力が緩衝袋体２１に加わってから網体４が変形するから、防護面の変形が少なく済む。また、衝撃力が緩衝袋体２１に加わってから網体４が変形するから、網体４の変形が少なく済む。
　また、このように本実施例では前記防護面が網体であるから、衝撃力を受けると、網体４が変形して衝撃力を吸収することができる。
　また、このように本実施例では、前記緩衝部材が粒状物たる砂を有するから、衝撃力を受けると、複数の砂が移動し、緩衝袋体２１が全体として変形することにより衝撃力を吸収することができる。
　また、このように本実施例では、前記粒状物が砂，土及び石の群から選んだ少なくとも１種であるから、衝撃力を受けると、砂，土及び石の群から選んだ少なくとも１種からなる粒状体が移動し、緩衝部材たる緩衝袋体２１が全体として変形することにより衝撃力を吸収する。また、比重の大きな砂，土及び石を緩衝袋体２１に用いるから、緩衝袋体２１の移動に伴う衝撃力吸収効果が向上する。
　また、このように本実施例では、前記粒状物が砂であり、前記緩衝部材が前記砂を袋体に詰めた緩衝袋体２１であり、複数の緩衝袋体２１を防護面たる網体４の山側に並べたから、衝撃力を受けると、袋体内の砂が移動し、緩衝袋体２１が変形することにより衝撃力を吸収すると共に、緩衝袋体２１から網体４に加わる衝撃力により網体４が変形して衝撃力を吸収し、このように緩衝袋体２１と変形可能な網体４とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。
　また、このように本実施例では、支持体が間隔を置いて立設した支柱３であり、支柱３間に防護面たる網体４が設けられているから、防護柵１における衝撃吸収力を向上することができる。
　また、実施例上の効果として、緩衝袋体２１を網体４のワイヤーネット１１に固定する固定手段たる固定用ロープ材２２を備えるから、緩衝袋体２１の移動を防止することができる。さらに、緩衝網体２１を隙間なく並べて設けたから、確実な緩衝効果が得られる。
　図１６～図１８は、本発明の実施例２を示し、上記実施例１と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、設置場所たる斜面２下部の地面５に、コンクリート基礎３１を設け、このコンクリート基礎３１に前記支柱３，３・・・を立設する、また、網体４に換えて、支柱３，３・・・間には、横ロープ材３２，３２・・・を多段に設け、それら横ロープ材３２，３２・・・により防護面３３を構成している。また、横ロープ材３２，３２・・・には、横ロープ材３２，３２の上下間隔より網目が小さい金網などの網体（図示せず）を重ねて設けてもよい。
　前記防護面３３の山側Ｙ（斜面２側）には緩衝材が設けられている。この例の緩衝部材は前記緩衝袋体２１であり、この緩衝袋体２１を上記実施例１と同様に防護面３３の山側に配置する。
　さらに、前記緩衝袋体２１は、上下多段に設けられる固定手段たる固定用ロープ材２３により前記横ロープ材３２，３２・・・に固定される。具体的には、緩衝袋体２１に略Ｕ字状に固定用ロープ材２３を巻き、この固定用ロープ材２３の両端を前記横ロープ材３２に連結固定し、固定用ロープ材２３は多段に設けられている。また、支柱３に沿う緩衝袋体２１では、前記固定用ロープ材２３の一端を支柱３に連結する。さらに、固定用ロープ材２３を環状に緩衝袋体２１に巻くと共に、固定用ロープ材２３を前記斜め線材１２，１２の升目に挿通して斜め線材１２，１２に連結してもよい。尚、この例では、１本の固定用ロープ材２３の両端は略同一高さ位置にある。
　そして、防護面３３の山側に落石Ｒなどの衝撃力を受けると、緩衝袋体２１が変形して衝撃力を吸収すると共に、緩衝袋体２１から防護面３３に加わる衝撃力により防護面３３が変形して衝撃力を吸収し、このように緩衝部材たる砂を詰めた緩衝袋体２１と変形可能な防護面３３とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。
　このように本実施例では、支持体たる支柱３により支持した防護面３３を備えた防護面構造において、防護面３３が変形可能であり、防護面２２に緩衝部材たる緩衝袋体２１を配置し、また、支持体が間隔を置いて立設した支柱３であり、支柱３，３・・・間に防護面３３が設けられているから、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。
　また、実施例上の効果として、固定用ロープ材２３は多段に設けられたから、緩衝袋体２１を安定して防護面３３に固定することができる。
　図１９～図２０は、本発明の実施例３を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例の緩衝袋体２１Ａは、横長で縦断面形状が略方形をなし、この例では略正方形の縦断面形状をなし、略支柱３，３の間隔に対応した長さを有する。
　そして、複数の緩衝袋体２１Ａを略防護面３３の高さまで積み上げ、上下の緩衝網体２１Ａ，２１Ａ同士を連結すると共に、各緩衝袋体２１Ａを固定手段により網体４に固定する。また、防護柵１の左右方向に隣り合う緩衝袋体２１Ａ，２１Ａ同士も固定する。尚、この固定位置は支柱３の前方となる。
　そして、防護面３３の山側に落石Ｒなどの衝撃力を受けると、緩衝袋体２１Ａが変形して衝撃力を吸収すると共に、緩衝袋体２１Ａから網体４に加わる衝撃力により防護面３３が変形して衝撃力を吸収し、このように緩衝部材たる砂を詰めた緩衝袋体２１と変形可能な防護面３３とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。
　この場合、衝撃力を受けると、防護面３３が変形して衝撃力を吸収すると共に、網体４と供に複数の緩衝袋体２１Ａが移動することにより、衝撃力が吸収される。したがって、比重の小さいものよりは比重の大きな砂などを用いる方が、緩衝袋体２１Ａの移動に伴う衝撃力吸収効果が高いものとなる。
　このように本実施例では、支持体たる支柱３により支持した防護面３３を備えた防護面構造において、防護面３３が変形可能であり、防護面２２に緩衝部材たる緩衝袋体２１を配置し、また、支持体が間隔を置いて立設した支柱３であり、支柱３，３・・・間に防護面３３が設けられているから、上記実施例１と同様な作用・効果を奏する。
　図２１～図２４は、本発明の実施例４を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、支柱３及び網体４は実施例１と同一構成である。
　この例の緩衝部材は、砂，土及び石の群から選んだ少なくとも１種の粒状物４１を盛った緩衝構造体たる緩衝盛土４５であり、網体４の山側Ｙに沿って設けた後壁面材４２と、この後壁面材４２と間隔を置いて設けた前壁面材４３とを備え、それら後，前壁面材４２，４３間の充填空間に前記粒状物４１を充填してなる。また、前記後壁面材４２と前壁面材４３はそれぞれ高さ方向に複数分割された分割面材４２Ａ，４３Ａからなり、分割面材４２Ａ，４３Ａを上下に重ね合わせて前記後壁面材４２と前壁面材４３が形成される。尚、分割面材４２Ａ，４３Ａは左右方向にも分割することができ、例えば支柱３，３間に対応した左右長さを有するように分割する。また、分割面材４２Ａ，４３Ａの重ね合わせ箇所間には、前記充填空間内においてジオテキスタイルなどのシート状補強材４４を配置し、このシート状補強材４４により充填した土４１を補強する。尚、シート状補強材４４は後部を後壁面材４２とワイヤーネット１１に連結固定し、前部を前面壁材４３に連結固定する。
　前記後，前壁面材４２，４３にはコンクリート板，鉄板，エキスパンドメタルやワイヤネットなどが用いられ、エキスパンドメタルやワイヤネットを用いる場合は、植生用シートなどの吸出し防止部材を重ねて配置すればよい。
　そして、分割面材４２Ａ，４３Ａを１段ずつ配置し、それら分割面材４２Ａ，４３Ａ間に砂４１を充填して締固め、その締固めた砂層の上にシート状補強材４４を配置し、この後、施工の終わった１段上に分割面材４２Ａ，４３Ａを配置し、それら分割面材４２Ａ，４３Ａ間に粒状物４１を充填して締固め、その締固めた粒状物４１の層の上にシート状補強材４４を配置し、これを繰り返して支柱３の高さまで、構造体たる緩衝盛土４５を構築する。尚、緩衝盛土４５の左右方向端部は側部面材４６を設ける。
　そして、網体４の山側Ｙに落石Ｒなどの衝撃力を受けると、緩衝盛土４５が変形して衝撃力を吸収すると共に、緩衝盛土４５から網体４に加わる衝撃力により網体４が変形して衝撃力を吸収し、このように緩衝盛土４５と変形可能な網体４とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。
　尚、この例においても、緩衝部材を木片や木質チップを盛って構成してもよい。
　このように本実施例では、支持体たる支柱３により支持した防護面３３を備えた防護面構造において、防護面３３が変形可能であり、防護面３３に緩衝構造体たる緩衝盛土４５を配置し、また、支持体が間隔を置いて立設した支柱３であり、支柱３，３・・・間に防護面たる防護面３３が設けられているから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
　また、このように本実施例では、緩衝部材が防護面３３の山側に粒状物を盛った構造体たる盛土４５であるから、衝撃力を受けると、緩衝盛土４５が変形して衝撃力を吸収すると共に、緩衝盛土４５から防護面３３に加わる衝撃力により防護面３３が変形して衝撃力を吸収し、このように緩衝盛土４５と変形可能な防護面３３により衝撃力を効果的に吸収することができる。
　また、実施例上の効果として、防護面３３の山側に、緩衝盛土４５を設け、この緩衝盛土４５は後，前壁面材４２，４３との間に砂４１を締固めて充填したものであるから、均一な緩衝効果が得られると共に、緩衝効果に優れたものとなる。
　図２５は、本発明の実施例５を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、実施例４の緩衝盛土４５において、後，前壁面材４２，４３の略中央に発泡性合成樹脂ブロック４７を配置し、この樹脂ブロック４７の前後を充填した粒状物４１の層により挟んでなり、発泡性合成樹脂ブロック４７を中に配置した緩衝盛土４５により緩衝部材を構成している。尚、前記発泡性合成樹脂ブロック４７の発泡性合成樹脂としては、発泡スチロール、発泡ポリエチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ウレタン等がある。また、実施例では、複数のブロック４７を用いたが、現場発泡により発泡性合成樹脂の層を形成してもよい。
　そして、網体４の山側に落石Ｒなどの衝撃力を受けると、緩衝盛土４５が変形して衝撃力を吸収すると共に、緩衝盛土４５から網体４に加わる衝撃力により網体４が変形して衝撃力を吸収し、このように緩衝盛土４５と変形可能な網体４とにより衝撃力を効果的に吸収することができ、特に、緩衝盛土４５は前後の粒状物４１の層と間の発泡性合成樹脂ブロック４６とからなるから、衝撃吸収効果が向上する。
　このように本実施例では、支持体たる支柱３により支持した防護面たる網体４を備えた防護面構造において、網体４が変形可能であり、網体４に緩衝材たる木質杆を配置し、また、支持体が間隔を置いて立設した支柱３であり、支柱３，３・・・間に防護面たる網体４が設けられているから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
　また、このように本実施例では、緩衝材が発泡性合成樹脂であるから、衝撃力を受けると、発泡性合成樹脂ブロック４７が塑性変形して衝撃力を吸収することができる。
　図２６～図２７は、本発明の実施例６を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、緩衝部材として蛇籠４８を用い、この蛇籠４８は、籠本体４９内に玉石や栗石など石を詰めてなり、前記籠本体４９は、金網などからなる上面、下面及び四方の側面を有する。
　前記籠本体４９は、横長で縦断面形状が略長方形をなし、略支柱３，３の間隔に対応した長さを有する。
　そして、複数の蛇籠４８を略防護面３３の高さまで積み上げ、上下の蛇籠４８，４８同士を連結すると共に、各蛇籠４８，４８を固定手段により網体４に固定する。また、防護柵１の左右方向に隣り合う蛇籠４８，４８同士も連結する。尚、この連結位置は支柱３の前方となる。
　そして、防護面３３の山側に落石Ｒなどの衝撃力を受けると、蛇籠４８が変形して衝撃力を吸収すると共に、蛇籠４８から防護面３３に加わる衝撃力により防護面３３が変形して衝撃力を吸収し、このように粒状物たる石をつめた蛇籠４８と変形可能な防護面３３とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。
　このように本実施例では、支持体たる支柱３により支持した防護面３３を備えた防護面構造において、防護面３３が変形可能であり、網体４に緩衝部材たる蛇籠４８を配置し、また、支持体が間隔を置いて立設した支柱３であり、支柱３，３・・・間に防護面３３が設けられているから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
　また、このように本実施例では、粒状物が石であり、緩衝部材が籠本体４９に石を詰めた蛇籠４８であり、複数の蛇籠４８を防護面３３の山側に並べたから、衝撃力を受けると、蛇籠４８が変形して衝撃力を吸収すると共に、蛇籠４８から防護面３３に加わる衝撃力により防護面３３が変形して衝撃力を吸収し、このように蛇籠４８と変形可能な防護面３３により衝撃力を効果的に吸収することができる。
　図２８～図２９は、本発明の実施例７を示し、上記各実施例と同一部分に同一符号を付し、その詳細な説明を省略して詳述する。この例では、落石Ｒや土砂崩れ，雪崩等から道路や建築物などを防護する屋根を備えた防護体５０に本発明を適用した例である。
　図２８に示すように山の斜面２の下部に通路である道路５１が設けられており、その斜面２の下部に支持体たるコンクリート製の壁体５２を構築する。この壁体５２はその下部に脚部５３を一体に有し、この脚部５３は道路５１側に突出すると共に、道路の下部に埋設されている。
　また、道路５１の長さ方向に所定間隔で主桁５４を設け、この主桁５４は、鋼管やプレキャストコンクリート梁などからなり、基端を前記壁体５２の上部に固定し、道路側に突出した先端を自由端とし、先端側が高くなるように斜めに配置されている。また、主桁５４の先端側下部と壁体５２とを斜材５５が連結し、この斜材５５は鋼管やプレキャストコンクリート梁などからなり、主桁５４の先端側を支持する。
　また、前記主桁５４，５４間には、前記ワイヤーネット１１，１１を備えた防護面たる網体４が張設され、前記ワイヤーネット１１，１１の両側が、屋根５７の構成部材である前記主桁５４に連結固定されている。
　この例の緩衝部材は、砂などの粒状物を円柱状の袋体に充填した緩衝袋体２１Ｂである。この緩衝袋体２１Ｂは、略直方体形状をなし、この例では立方体形状のものを用い、前記網体４の上に前記緩衝袋体２１Ｂを隙間なく敷設する。この場合、網体４には緩衝袋体２１Ａの荷重が加わるから、主桁５４，５４の中間で網体４の撓み量が最大となり、このように緩衝袋体２１Ａの荷重により予め網体４に撓みが導入されている。
　ところで、従来技術の防護柵（特許文献６）では、撓み導入手段によりロープ材に所定量の撓みを形成していたが、本実施例では緩衝袋体２１Ｂの重さによりワイヤーネット１１が下側に所定量だけ撓むため、防護体５０の主桁５４に加わる力を軽減できる。
　また、各緩衝袋体２１Ｂが図示しない固定手段により前記ワイヤーネット１１に固定され、固定手段としては、袋をワイヤーネット１１に固定する固定具や袋体２１Ｂに巻き付けて固定する固定用ロープ材を用いたり、予め袋に縫着されたバンドなどワイヤーネット１１に連結固定したり、各種の手段を用いることができる。
　また、壁体５２の上部には緩衝層５６を設け、この緩衝層５６は、サンドクッション材，発泡性合成樹脂ブロックなどからなる。尚、前記主桁５４，網体及び緩衝袋体２１Ｂにより、屋根５７を構成している。この場合、前記網体４に遮水シート（図示せず）を重ね合わせて配置すれば、屋根５７に防水性が得られる。
　そして、主桁５４，５４の間には変形可能な防護面５０が設けられ、従来のように硬質材からなる屋根材などは設けられていない。尚、既設の保護構造物の屋根に本発明の防護面構造を適用する場合、前記屋根の上方に防護面構造を設ければよく、この場合は、屋根の上面と防護面との間に、衝撃力を受けた防護面が変形可能なように間隔を設ければよい。
　そして、防護面たる網体４の山側である上面側に落石Ｒなどの衝撃力を受けると、緩衝袋体２１Ａが変形して衝撃力を吸収すると共に、緩衝袋体２１Ｂから網体４に加わる衝撃力により網体４が変形して衝撃力を吸収し、このように砂などの粒状物を詰めた緩衝袋体２１Ｂと変形可能な網体４とにより衝撃力を効果的に吸収することができる。
　このように本実施例では、支持体たる主桁５４により支持し防護面たる網体４を備えた防護面構造において、網体４が変形可能であり、網体４に緩衝材たる砂が詰まった緩衝袋体２１Ａを配置し、また、支持体が防護体５０であり、防護体５０の主桁５４，５４・・・間に防護面たる網体４が設けられているから、上記各実施例と同様な作用・効果を奏する。
　また、このように本実施例では、防護面たる網体４上に緩衝材たる緩衝袋体２１Ａを配置したから、緩衝袋体２１Ｂの重さによりワイヤーネット１１が下側の所定量だけ撓むため、防護体５０の主桁５４に加わる力を軽減できる。この場合、防護面は垂直に対して４５度以上傾いていることが網体４に撓みを導入する点から好ましい。
　尚、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、網体は各種形状のものを用いることができる。例えば、変形可能な防護面は、実施例のワイヤーネットと横ロープ材のように鋼製のロープ材を組み合わせて構成したものが好ましいが、ロープ材の材質は適宜選定可能である。また、実施例７においは屋根の一側（山側）を支持体により支持したが、屋根の両側（山側及び反山側）をそれぞれの支持体により支持してもよい。また、防護面上に蛇籠を配置してもよい。
１　防護柵（防護体）
２　斜面
３　支柱（支持体）
４　網体（防護面）
１１　ワイヤーネット
２１　緩衝袋体
２１Ａ　緩衝袋体
２１Ｂ　緩衝袋体
３１　コンクリート基礎
３２　横ロープ材
３３　防護面
４１　粒状物
４５　緩衝盛土（構造体）
４８　蛇籠
５０　防護体
５４　主桁（支持体）

Claims (15)

  1. 支持体により支持した防護面を備えた防護面構造において、前記防護面が変形可能であり、前記防護面の山側に緩衝部材を配置したことを特徴とする防護面構造。
  2. 前記防護面が網体であることを特徴とする請求項１記載の防護面構造。
  3. 前記緩衝部材が粒状物を有することを特徴とする請求項１記載の防護面構造。
  4. 前記緩衝部材が粒状物を有することを特徴とする請求項２記載の防護面構造。
  5. 前記粒状物が砂，土及び石の群から選んだ少なくとも１種であることを特徴とする請求項３記載の防護面構造。
  6. 前記粒状物が砂，土及び石の群から選んだ少なくとも１種であることを特徴とする請求項４記載の防護面構造。
  7. 前記粒状物が砂であり、前記緩衝部材が前記砂を袋体に詰めた緩衝袋体であり、複数の前記緩衝袋体を前記防護面の山側に並べたことを特徴とする請求項５記載の防護面構造。
  8. 前記粒状物が砂であり、前記緩衝部材が前記砂を袋体に詰めた緩衝袋体であり、複数の前記緩衝袋体を前記防護面の山側に並べたことを特徴とする請求項６記載の防護面構造。
  9. 前記緩衝部材が前記防護面の山側に前記粒状物を盛った構造体であることを特徴とする請求項５記載の防護面構造。
  10. 前記緩衝部材が前記防護面の山側に前記粒状物を盛った構造体であることを特徴とする請求項６記載の防護面構造。
  11. 前記粒状物が石であり、前記緩衝部材が籠本体に石を詰めた蛇籠であり、複数の前記蛇籠を前記防護面の山側に並べたことを特徴とする請求項５記載の防護面構造。
  12. 前記粒状物が石であり、前記緩衝部材が籠本体に石を詰めた蛇籠であり、複数の前記蛇籠を前記防護面の山側に並べたことを特徴とする請求項６記載の防護面構造。
  13. 前記支持体が間隔を置いて立設した支柱であり、前記支柱間に前記防護面が設けられていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の防護面構造。
  14. 前記支持体が間隔を置いて立設した支柱であり、前記支柱間に前記防護面が設けられ、前記防護面は、前記支柱間に設けた複数のロープ材を備えることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項記載の防護面構造。
  15. 前記防護面上に前記緩衝材を配置したことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項記載の防護面構造。
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