WO2012073351A1 - 電気車の制御装置 - Google Patents

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英俊 北中
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Definitions

  • the present invention relates to an electric vehicle control device used for an electric vehicle including a power storage element.
  • an electric vehicle is configured to take in electric power from an overhead line with a current collector and drive the electric motor with an electric power conversion device such as an inverter using the taken-in electric power.
  • a so-called regenerative brake that obtains a braking force by regenerating the motor is used.
  • the regenerative power generated at this time is supplied to a load such as another powering vehicle existing near the own vehicle or the air conditioning of the vehicle via an overhead wire or a third rail, and is consumed there.
  • the inverter device performs regenerative narrowing control that narrows down the regenerative brake and suppresses the generation of regenerative power.
  • the regenerative braking force is reduced by this regenerative narrowing control, the reduced and insufficient braking force is compensated by the friction brake.
  • the use of a friction brake is not preferable from the viewpoint of energy saving because it leads to discarding a part of the kinetic energy of an electric vehicle, which can originally regenerate electric power, into the atmosphere as heat.
  • the electric power received from the overhead line via the DCDC converter and the electric power of the battery as the power storage element are used in combination, and the electric motor is driven by the inverter.
  • the inverter receives power from the DCDC converter and the power storage element in an optimum distribution and drives the motor to travel. Further, the DCDC converter controls the charge of the power storage element so that it is sufficient when traveling in the non-electrified section.
  • the inverter receives only the power from the power storage element and travels by driving the motor.
  • Such a system is a system useful for an electric vehicle that directly operates an electrified section and a non-electrified section.
  • the DCDC converter and the inverter may be temporarily in an overvoltage or overcurrent state due to a transient change in voltage or current in the circuit. Therefore, when such an event is detected, a protection circuit that temporarily stops the DCDC converter and the inverter is generally provided. Since such an event is often temporary due to external factors (for example, fluctuations in overhead line voltage), the DCDC converter or inverter is restarted by a reset operation by the driver, etc., so that the normal operation can be restored. It is configured as possible.
  • the inverter is configured to selectively receive power supply from the overhead line or power supply from the power storage element to drive the motor and to charge the power storage element using a DCDC converter while traveling in the electrification section.
  • a DCDC converter configured to selectively receive power supply from the overhead line or power supply from the power storage element to drive the motor and to charge the power storage element using a DCDC converter while traveling in the electrification section.
  • the present invention has been made in view of the above, and in an electric vehicle control device that drives an electric motor by using electric power from an overhead line and electric power from a power storage element, when a DCDC converter stops, It is an object of the present invention to provide an electric vehicle control device that can promptly restart a DCDC converter.
  • the control device for an electric vehicle converts a voltage input from an external power source into a direct current of a predetermined value and outputs it to a power storage unit.
  • Power converter a second power converter that receives supply of arbitrary power from the external power source or the power storage unit and converts the power into a predetermined value, and an abnormal state of the first power converter
  • An abnormality detection unit to detect, a first control unit for controlling the first power conversion unit based on a detection result by the abnormality detection unit, and generating a protection state signal based on the detection result, When a protection state signal is input and the protection state signal indicates that the first power conversion unit is in an abnormal state, control corresponding to an abnormality is performed on the second power conversion unit. And a second control unit.
  • the driver since the control operation of the second power conversion unit is switched according to the abnormal state detection result of the first power conversion unit, the driver is made aware of the stop of the first power conversion unit. Effect that the driver can continue to drive the electric car without noticing the stoppage of the first power conversion unit and prevent the power storage unit from being over-discharged. Play. In addition, there is an effect that it is possible to avoid the trouble that the charging amount of the power storage unit becomes insufficient when the electric vehicle enters the non-electrified section from the electrified section.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a control device for an electric vehicle according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration example of the converter circuit.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of the converter control unit.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration example of the inverter control unit.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration example of an electric vehicle control device according to the second embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration example of a control device for an electric vehicle according to a first embodiment.
  • the control device for an electric vehicle according to the present embodiment includes a converter unit 10, a main controller 40, a power storage unit 50, an inverter unit 60, and an electric motor 90 as main components.
  • power from a substation that is an external power source (not shown) is input from an overhead wire 1 through a current collector 2 to a converter unit 10 that is a DCDC converter, for example.
  • the return current from the converter unit 10 is connected to the rail 4 via the wheel 3 and returns to the negative side of a substation (not shown).
  • the converter unit 10 is a main circuit that performs direct current / direct current conversion, and includes a converter circuit 20 that operates as a first power conversion unit, and a converter control unit 30 that is a first control unit.
  • the converter circuit 20 is preferably a bidirectional buck-boost chopper circuit. Although details will be described later, the converter circuit 20 generally includes a filter circuit including a reactor and a capacitor for smoothing voltage and current on the input side and the output side.
  • the output of the converter unit 10 is branched into two systems, and an inverter unit 60 is connected to one of them.
  • the inverter unit 60 is a main circuit that performs DC / AC conversion, and includes an inverter circuit 70 that operates as a second power conversion unit, and an inverter control unit 80 that is a second control unit.
  • the inverter circuit 70 is preferably a voltage-type PWM inverter circuit, and its circuit configuration is well known, and therefore the description thereof is omitted.
  • the input side generally includes a filter circuit including a reactor and a capacitor for smoothing a voltage and a current as in the converter circuit 20 described above.
  • An electric motor 90 is connected to the AC output side of the inverter unit 60.
  • a plurality of electric motors 90 may be connected in parallel.
  • the electric motor 90 drives the wheel 3 to drive the electric vehicle.
  • a power storage unit 50 Connected to the other of the two systems of the output of the converter unit 10 is a power storage unit 50 configured by connecting power storage elements such as a secondary battery and an electric double layer capacitor in series and parallel.
  • the power storage unit 50 is charged and discharged with a predetermined current by the converter unit 10, supplies power running power to the inverter unit 60, and absorbs regenerative power from the inverter unit 60.
  • the inverter unit 60 may be an inverter of an auxiliary power supply device that supplies power to an auxiliary device such as an air conditioner (not shown) or an interior lighting.
  • an auxiliary device such as an air conditioner (not shown) or an interior lighting.
  • the electric motor 90 in FIG. 1 is replaced with an auxiliary machine.
  • the configuration and connection relationship of the other components are the same regardless of the purpose of the inverter unit 60 (regardless of the power supply destination).
  • the master controller 40 is provided in the cab of the electric vehicle, and includes switches and levers for the driver to input operation control commands to the converter unit 10 and the inverter unit 60.
  • the power running acceleration lever 41 for adjusting the power running acceleration force of the electric vehicle, the brake lever 42 for adjusting the braking force, the converter unit 10 and the inverter unit 60 are reset when an abnormality occurs. It has a reset switch 43 for performing. Other switches and levers are not shown.
  • the driving control command is generated by a driver's switch operation, and a power running command, a braking force command, a reset signal RST, which will be described later, and a neutral position (neutral) signal NOFF, which are not shown in the drawing, are adjusted. Consists of.
  • the reset signal RST is generated by restarting the device at the discretion of the driver when an operation such as an overvoltage or overcurrent occurs in the converter unit 10 or the inverter unit 60 and the operation of the device is temporarily stopped. Specifically, this signal is generated (the state changes) when the driver operates the reset switch 43.
  • the neutral position (neutral) signal NOFF is determined when the power running acceleration lever 41 is set to the power running off position (selected when coasting without power running acceleration) or the brake lever 42 is set to the brake off position (selected when the brake is released). The signal is generated (the state changes).
  • the reset signal RST and the neutral position signal NOFF are input to the converter control unit 30 and the inverter control unit 80.
  • the reset signal RST and the neutral position signal NOFF are not limited to the configuration of FIG. 1, that is, the configuration in which the respective signals are directly input to the converter control unit 30 and the inverter control unit 80, and only one of the control units.
  • a configuration may be adopted in which the state of the reset signal RST and the neutral position signal NOFF is transmitted from the input control unit to the other control unit.
  • the reset signal RST and the neutral position signal NOFF are input to a general control unit (not shown) including the functions of the converter control unit 30 and the inverter control unit 80, and the input reset signal RST and neutral position signal NOFF May be transmitted to the converter control unit 30 and the inverter control unit 80.
  • a general control unit not shown
  • the input reset signal RST and neutral position signal NOFF May be transmitted to the converter control unit 30 and the inverter control unit 80.
  • any configuration may be employed as long as the reset signal RST and the neutral position signal NOFF are input to the converter control unit 30 and the inverter control unit 80.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating a configuration example of the converter circuit 20 according to the first embodiment of the present invention.
  • the converter circuit 20 includes a switch 21 that is an open / close unit provided on the input side of the power supplied from the overhead line 1, a filter reactor 22 and a filter capacitor 23 for smoothing voltage and current. And a smoothing reactor 25 connected to the secondary side of the switching circuit 24.
  • the filter circuit includes the upper arm switching element 24H and the lower arm switching element 24L.
  • This converter circuit 20 is arbitrarily controlled in an arbitrary direction from the primary side to the secondary side and from the secondary side to the primary side by appropriately turning on and off the upper arm switching element 24H and the lower arm switching element 24L. It is possible to pass electric power of a magnitude.
  • the converter unit 10 may have a circuit configuration other than that shown in FIG.
  • FIG. 1 shows an example in which DC power is supplied from the overhead line 1, but when AC power is supplied from the overhead line 1, the converter circuit 20 bidirectionally converts the input AC power to DC power.
  • a PWM converter circuit which is a circuit that can be converted into the above, is preferable.
  • a control device having a configuration in which one converter unit 10, one inverter unit 60, and one power storage unit 50 are provided is described. Can be implemented. When there are a plurality of converter units 10 and inverter units 60, the reset signal RST and the neutral position signal NOFF are input to the converter control unit 30 of each converter unit 10 and the inverter control unit 80 of each inverter unit 60. What is necessary is just to comprise.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating a configuration example of the converter control unit 30 according to the first embodiment of the present invention.
  • the converter control unit 30 includes an abnormality detection unit 36, latch circuits 31 and 32, an OR circuit (OR circuit) 33, an inverting circuit (NOT circuit) 34, and an AND circuit (AND circuit). 35.
  • the abnormality detection unit 36 detects an abnormal state such as a voltage or a current of the converter unit 10 and generates abnormality signals FLTA1 and FLTB1.
  • the abnormality detection unit 36 monitors, for example, voltages and currents in the circuit, and when these currents and voltages exceed a predetermined threshold, it is determined that an overvoltage or overcurrent has occurred, and the signal FLTA1 Is turned on (H level).
  • the case where the signal FLTA1 is turned on may be caused by disturbance such as voltage fluctuation of an external power supply, and is a case where there is a low possibility that a device failure has occurred.
  • the abnormality detection unit 36 turns on the signal FLTB1.
  • the case where the signal FLTB1 is turned on is not a temporary event caused by a disturbance, such as when the above-described overvoltage or overcurrent is detected a plurality of times in a short time or when an abnormality of the control microcomputer is detected. This is a case where there is a high possibility that this has occurred.
  • the abnormality detection unit 36 turns on the signal FLTA1 when detecting an abnormality classified as a light abnormality, and turns on the signal FLTB1 when detecting an abnormality classified as a heavy abnormality.
  • the latch circuit 31 receives the signal FLTA1 and the signal NOFF and outputs an abnormal state signal HOGA1. When the signal FLTA1 is turned on even for a short time, the latch circuit 31 turns on the output signal HOGA1, and maintains the state until the moment when the signal NOFF is turned on from the off (L level).
  • the latch circuit 32 receives the signal FLTB1 and the signal RST and outputs an abnormal state signal HOGB1. If the signal FLTB1 is turned on even for a short time, the latch circuit 32 turns on the output signal HOGB1 and maintains the state until the moment when the signal RST is turned on from off.
  • the state of the signal NOFF (neutral position signal) changes from OFF to ON when the power running acceleration lever 41 or the brake lever 42 of the master controller 40 is selected to be in the coasting operation by stopping the power running operation or the brake operation.
  • the state of the signal RST (reset signal) is a signal that changes from off to on when the driver operates the reset switch 43 to reset and restart the abnormality detection state of the converter unit 10 or the inverter unit 60. .
  • the abnormal state signal HOGA1 that is turned on when a light abnormality occurs is reset when the signal NOFF is turned on
  • the abnormal state signal HOGB1 that is turned on when a heavy abnormality occurs is the signal RST. Reset when turned on. That is, the means for resetting the abnormality detection state differs depending on the severity of the abnormality that has occurred. If a slight abnormality occurs, the abnormal state signal HOGA1 is reset if the power running acceleration is turned off or the brake is turned off. If a serious abnormality occurs, the abnormal state signal HOGB1 is handled unless the reset switch 43 is specially handled. Is configured not to be reset.
  • An abnormal state signal HOGA1 and an abnormal state signal HOGB1 are input to the logical sum circuit 33, and the logical sum circuit 33 outputs a protection state signal HOG.
  • the inversion circuit 34 receives the protection state signal HOG, and the inversion circuit 34 logically inverts the input protection state signal HOG and outputs it as a signal HOGI.
  • the logical product circuit 35 receives a signal HOGI and an operation command signal OP1 which is an external input signal.
  • the logical product circuit 35 takes a logical product of the inputted signals and outputs the result as a signal GD.
  • the operation command signal OP1 is a signal generated by an external host control unit (not shown), and is a signal that controls the on / off operation of the switching element of the converter circuit 20. Therefore, in the electric vehicle control apparatus of the present embodiment, when the operation command signal OP1 is on and the signal HOGI is on (the converter unit 10 is not in an abnormal state), the signal GD is on, and the switching of the converter circuit 20 is performed. The device is turned on / off.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a configuration example of the inverter control unit 80 according to the first embodiment of the present invention.
  • the inverter control unit 80 includes an abnormality detection unit 86, latch circuits 81 and 82, an OR circuit (OR circuit) 83, inverting circuits (NOT circuits) 84 and 87, and an AND circuit (AND). Circuit) 85 and a cut-out portion 88.
  • the abnormality detection unit 86 detects an abnormal state such as a voltage or current of the inverter unit 60 and generates the abnormality signals FLTA2 and FLTB2.
  • the abnormality detection unit 86 monitors the voltage and current in the circuit, and when the current and voltage exceed a predetermined threshold, it is determined that an overvoltage or overcurrent has occurred, and the signal FLTA2 Turn on.
  • the case where the signal FLTA2 is turned on may be caused by disturbance such as voltage fluctuation of an external power source, and is a case where the possibility of equipment failure is low. Further, the abnormality detection unit 86 turns on the signal FLTB2 when detecting a large abnormality leading to circuit damage.
  • the case where the signal FLTB2 is turned on is not a temporary event due to a disturbance, such as when the above-described overvoltage or overcurrent is detected a plurality of times in a short period of time, or when an abnormality of the control microcomputer is detected, but the failure of the device This is a case where there is a high possibility that this has occurred.
  • the abnormality detection unit 36 turns on the signal FLTA2 when detecting an abnormality classified as a light abnormality, and turns on the signal FLTB2 when detecting an abnormality classified as a heavy abnormality.
  • the latch circuit 81 receives the signal FLTA2 and the signal NOFF, and outputs an abnormal state signal HOGA2. When the signal FLTA2 is turned on even for a short time, the latch circuit 81 turns on the output signal HOGA2, and maintains the state until the moment when the signal NOFF is turned off.
  • the signal FLTB2 and the signal RST are input to the latch circuit 82, and an abnormal state signal HOGB2 is output.
  • the latch circuit 82 turns on the output signal HOGB2, and maintains the state until the moment when the signal RST is turned on from off.
  • the abnormal state signal HOGA2 that is turned on when a light abnormality occurs is reset when the signal NOFF is turned on
  • the abnormal state signal HOGB2 that is turned on when a heavy abnormality occurs is the signal RST. Reset when turned on. That is, the means for resetting the abnormality detection state differs depending on the severity of the abnormality that has occurred. If a slight abnormality occurs, the abnormal state signal HOGA2 is reset if the power running acceleration is turned off or the brake is turned off. If a serious abnormality occurs, the abnormal state signal HOGB2 is set unless the reset switch 43 is specially operated. Is configured not to be reset.
  • An abnormal state signal HOGA2 and an abnormal state signal HOGB2 are input to the logical sum circuit 83, and the logical sum circuit 83 outputs a protection state signal HOG2.
  • a protection state signal HOG2 is input to the inverting circuit 84, and the inverting circuit 84 logically inverts the input protection state signal HOG2 and outputs it as a signal HOGI2.
  • the logical product circuit 85 receives the signal HOGI2, the operation command signal OP2 that is an external input signal, and the signal HOGN (details will be described later).
  • the logical product circuit 85 calculates the logical product of the input signals. The result is output as a signal GI.
  • the signal HOGN is a signal obtained by inputting the protection state signal HOG input from the converter control unit 30 to the inverting circuit 87 via the cutout unit 88 and logically inverting the signal by the inverting circuit 87. Further, when the cutout command signal CUT is on (H level), the cutout unit 88 cuts the input signal HOG from the converter control unit 30 and turns off the signal HOGC (L level).
  • the cutout command signal CUT is a signal that is input (the state changes to ON) from the outside (for example, a driver's cab or the like) according to a driver's operation (an operation different from the reset operation for turning on the signal RST), .
  • the inverter control unit 80 is configured to cut the signal HOG by turning on the signal CUT and forcibly set the signal HOGN to H to enable the operation of the inverter unit 60.
  • the inverter unit 60 can be driven only by the electric power of the power storage unit 50, and the electric vehicle cannot be operated even though the power storage unit 50 has a sufficient amount of charge, and the inverter unit 60 gets stuck. Can be avoided.
  • a mechanical switch for setting the state of the cutout command signal CUT is provided in the cab.
  • the operation command signal OP2 is a signal generated from an external host control unit, and is a signal that controls the on / off operation of the switching element of the inverter circuit 70. Therefore, in the electric vehicle control apparatus of the present embodiment, the driving command signal OP2 is on, the signal HOGI2 is on (the inverter unit 60 is not in an abnormal state), and the signal HOGN is on (the converter unit 10 is abnormal). The signal GI is turned on when not in a state or when the cutout command signal CUT is turned on, and the switching element of the inverter circuit 70 is turned on and off.
  • the signal HOG to the inverter control unit 80 becomes H
  • the input signal HOGN to the AND circuit 85 becomes L in the inverter control unit 80 shown in FIG.
  • the output signal GI from the AND circuit 85 is set to L, and the operation of the inverter circuit 70 is turned off (operation at the time of abnormality).
  • the generated torque of the electric motor 90 becomes zero, the power running acceleration of the electric vehicle is stopped and the coasting operation is performed.
  • the driver does not turn the power running acceleration lever 41 of the main controller 40 to the off (neutral) position, the electric vehicle stops accelerating, so the driver notices an abnormality and temporarily turns the power running acceleration lever 41 to the off position. To do. Thereby, the signal NOFF becomes H, the latch circuit 31 is reset, the output signal HOGA1 from the latch circuit 31 becomes L, and the abnormality of the converter unit 10 is reset.
  • the signal HOG becomes L
  • the off state (L level fixed state) of the signal GD from the converter control unit 30 to the converter circuit 20 and the signal GI from the inverter control unit 80 to the inverter circuit 70 is released, and the converter unit 10 Is restarted, and the power running acceleration control of the inverter unit 60 is resumed by returning the power running acceleration lever 41 to the power running position (returns to the normal operation).
  • the electric vehicle returns to the normal operation state.
  • the signal HOG to the inverter control unit 80 becomes H, and the signal HOGN of the inverter control unit 80 becomes L.
  • the signal GI is turned off to turn off the operation of the inverter circuit 70 (operation at the time of abnormality).
  • the generated torque of the electric motor 90 becomes zero, the power running acceleration of the electric vehicle is stopped and the coasting operation is performed as in the case where a slight abnormality occurs.
  • the driver does not turn the power running acceleration lever 41 of the main controller 40 to the off (neutral) position, so the driver notices an abnormality and temporarily turns the power running acceleration lever 41 to the off position. To do.
  • the signal NOFF becomes H, but the latch circuit 32 is not reset and the output signal HOGB1 remains H, so the signal GI of the inverter unit 60 remains L (off). Therefore, even if the driver sets the power running acceleration lever 41 to the acceleration position again, the inverter unit 60 does not operate, so the electric vehicle does not accelerate. This allows the driver to notice that the abnormality has not been reset and that a serious abnormality has occurred.
  • the driver further checks the indicator lights on the monitor screen in the cab, confirms the event, and then operates the reset switch 43 when attempting to restart.
  • the input signal RST to the latch circuit 32 becomes H and the latch circuit 32 is reset, and the signal HOGB1 becomes L and the abnormality of the converter unit 10 is reset.
  • the signal HOG becomes L
  • the OFF state of the signals GD and GI is released
  • the converter unit 10 restarts (returns to the normal operation)
  • the power running acceleration lever 41 is set to the power running position again.
  • the power running acceleration control of the inverter unit 60 is resumed and the electric vehicle returns to the normal operation state.
  • the inverter 60 cannot be operated.
  • the cut-out operation is performed from the outside (for example, driver's cab) by the driver's operation.
  • the input signal CUT to the inverter control unit 80 becomes H to cut the signal HOG, and the signal HOGN is forced to H to restart the operation of the inverter unit 60 (return to normal operation).
  • the inverter unit 60 can be driven only by the electric power of the power storage unit 50, and the electric vehicle cannot be operated even though the power storage unit 50 has a sufficient amount of charge, and the inverter unit 60 gets stuck. Can be avoided.
  • the operation of the inverter unit 60 is stopped in conjunction with the converter unit 10 so that the driver is made aware of the stop of the converter unit 10 and is prompted to restart the converter unit 10. be able to. Further, in the case of a serious abnormality, it is not reset only by turning off (neutral) the power running acceleration lever 41, so that confirmation of an abnormal event can be promoted. Further, the abnormality can be reset by operating the reset switch 43. Since such an operation becomes possible, it can be avoided that the driver continues the operation of the electric vehicle without noticing the stop of the converter unit 10 and overdischarges the power storage unit 50.
  • the inverter unit 60 can be configured to be driven only by the power of the power storage unit 50 by the operation of the driver. Even though the amount of charge is sufficient, it is possible to avoid the case where the electric vehicle cannot be operated and gets stuck.
  • the inverter unit 60 is considered to include an auxiliary power supply device for supplying electric power to an auxiliary machine such as an air conditioner or a lighting of an electric vehicle, in addition to an inverter device that controls an electric motor that drives the electric vehicle. Also good.
  • the inverter control unit 80 can stop the operation of the inverter unit 60 when the signal HOG as the protection state signal indicates that an abnormality has occurred in the converter unit 10 (H). It is comprised as follows.
  • the inverter control unit 80 uses the acceleration of the electric vehicle as a method other than turning off the inverter unit 60 as described above. It is good also as a structure which controls the inverter circuit 70 so that may fall. Specifically, it may be configured to be controllable so that the torque of the electric motor 90 is reduced from a normal value (including reduction to zero). With this configuration, when an abnormality occurs in the converter unit 10, it is possible to gradually reduce the torque generated by the electric motor 90. Therefore, when the occurrence of an abnormality in the converter unit 10 is detected, the inverter unit 60 is turned off.
  • the inverter control unit 80 is configured to return the operation of the inverter unit 60 to the original operation state when the signal HOG indicates that the converter unit 10 has recovered from the abnormal state to the normal state (becomes L). Is preferable.
  • the signal HOG is preferably generated so as to be an H level signal when the converter unit 10 is in an abnormal state.
  • the signal HOGN can remain H, so that the inverter unit 60 It is possible to continue driving the electric vehicle without turning it off.
  • the power running acceleration lever 41 when the power running acceleration lever 41 is provided with a master controller 40 having at least a power running position and a power running position for operating the acceleration of the electric vehicle, and the converter unit 10 is in an abnormal state and is stopped.
  • the power running acceleration lever 41 is set to a power running-off position so that the abnormal state of the converter unit 10 is reset and restarted.
  • the master controller 40 having at least the brake on and brake off positions is provided for operating the brake force of the electric vehicle, and the converter unit 10 is in an abnormal state and stopped.
  • the abnormal state of the converter unit 10 is reset and restarted by setting the brake lever 42 to the brake-off position.
  • the converter control unit 30 is a signal HOG to the inverter unit 60 only when the main circuit (converter circuit) of the converter unit 10 is energized and in operation and when the abnormality detection unit 36 detects an abnormal state. Is preferably output as an H level. If the main circuit of the converter unit 10 is not energized, for example, when the main circuit of the converter unit 10 is not energized and the control power is supplied only to the converter control unit 30 when traveling in a non-electrified section, It is preferable to mask the operation of the detector 36.
  • the inverter unit when the converter unit 10 is intentionally stopped, for example, because the electric vehicle is traveling in a non-electrified section, the inverter unit is erroneously caused by external noise, malfunction of the abnormality detection unit 36, or the like. It can be avoided that the signal HOG to 60 becomes H and the inverter unit 60 is turned off. For this reason, since the possibility that the event which turns off the inverter part 60 unnecessarily will occur can be eliminated, the redundancy and reliability of the electric vehicle can be improved.
  • the converter control unit 30 detects that the switch 21 is on and the abnormality detection unit 36 detects an abnormal state. It is preferable that the signal HOG is output as H and output to the inverter control unit 80 only when If comprised in this way, when the converter part 10 is stopped intentionally, for example, when the electric vehicle is drive
  • the power running acceleration lever 41 or the brake lever 42 of the master controller 40 is set to the power running off or brake off position
  • the converter unit 10 is configured to be restartable, and in the event of a serious abnormality that is expected to have occurred due to a device failure or the like, the converter unit 10 may be configured to be restartable by operating the reset switch 43. preferable.
  • the driver can operate the power running acceleration lever 41 or the brake lever 42 without requiring a special switch operation. Only by this, the converter unit 10 can be restarted, and the operation amount of the driver can be minimized.
  • the operator can be prompted to confirm the abnormal event.
  • the abnormality can be reset by operating the reset switch.
  • the operation of the inverter unit 60 is stopped when the converter unit 10 is stopped due to an abnormality. It is possible to prompt the restart of the converter unit 10 by notifying the stop of the converter unit 10. Since such an operation becomes possible, it is possible to prevent the electric power storage unit 50 from being overdischarged by continuing the operation of the electric vehicle without the driver noticing the stop of the converter unit 10. Moreover, since the charge amount of the power storage unit 50 is reduced, it is possible to avoid the trouble that the charge amount of the power storage unit 50 becomes insufficient when the electric vehicle enters the non-electrified section from the electrified section.
  • FIG. FIG. 5 is a diagram illustrating a configuration example of an electric vehicle control device according to the second embodiment.
  • This electric vehicle control device is the same as that of the first embodiment except that the connection configuration of the converter unit 10, the inverter unit 60, and the power storage unit 50 is different from the configuration of the first embodiment shown in FIG.
  • the converter unit 10 to which the power storage unit 50 is connected and the inverter unit 60 are connected to the current collector 2 in parallel.
  • the inverter unit 60 is configured to be able to drive the electric motor 90 using electric power obtained from the overhead wire 1 via the current collector 2 and electric power obtained from the power storage unit 50 via the converter unit 10. Has been.
  • the converter unit 10 performs charging with the electric power obtained from the current collector 2 when the charge amount of the power storage unit 50 decreases. You may charge with the regenerative electric power from the inverter part 60.
  • the configurations of the converter control unit 30 and the inverter control unit 80 are the same as those shown in the first embodiment. Thereby, when abnormality occurs in the converter part 10 and it stops, the inverter part 60 can be stopped, Therefore A driver
  • the operation of the master controller 40 and the cut-out operation are described as being performed by the driver.
  • a remote operation or an automatic driving system may be operated instead of the driver.
  • each embodiment show an example of the contents of the present invention, and can be combined with other known techniques, and a part thereof does not depart from the gist of the present invention. Needless to say, it is possible to change the configuration such as omitting.
  • control device for an electric vehicle is useful in a control device for an electric vehicle that uses both power from an overhead wire and power from a power storage element.

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Abstract

 電気車の制御装置は、外部電源より入力された電圧を所定の値の直流に変換して電力貯蔵部50へ出力するコンバータ回路20と、外部電源又は電力貯蔵部50から任意の電力の供給を受けて所定の値の交流に変換するインバータ回路70と、コンバータ回路20の異常状態検知結果に基づいてコンバータ回路20の制御を行うとともに、検知結果に基づいて保護状態信号を生成するコンバータ制御部30と、保護状態信号が入力され、保護状態信号がコンバータ回路20が異常状態であることを示している場合、異常時対応の制御をインバータ回路60に対して実行するインバータ制御部80と、を備える。

Description

電気車の制御装置
 本発明は、電力貯蔵素子を備えた電気車に供される電気車の制御装置に関する。
 一般に電気車は、架線からの電力を集電装置で取り入れ、取り入れた電力を使用してインバータ等の電力変換装置で電動機を駆動して走行する構成としている。
 また、電気車では、車両にブレーキをかけるときは、電動機を回生運転してブレーキ力を得るいわゆる回生ブレーキが用いられる。このとき発生する回生電力は、架線や第三軌条等を介して、自車付近に存在する他の力行車両や車両の空調などの負荷へ供給され、そこで消費されることになる。
 しかしながら、早朝、夜間や、列車の運行本数の少ない閑散線区では、自車付近に他の車両が存在しない(回生負荷が不足する)場合が発生し、回生ブレーキにより発生した回生電力が十分に消費されない場合が存在する。他の車両で消費される電力よりも自車の回生電力が大きくなると架線電圧が上昇することになり、架線に接続される種々の機器を過電圧でトリップさせたり、破損させたりする虞がある。
 このため、架線電圧が上昇した場合、インバータ装置は、回生ブレーキを絞り込み、回生電力の発生を抑制する回生絞り込み制御を行う。この際、この回生絞り込み制御により回生ブレーキ力が減少するので、減少して不足したブレーキ力は、摩擦ブレーキで補う。
 一方、摩擦ブレーキを使用することは、本来電力回生が可能である電気車の運動エネルギーの一部を熱として大気中に廃棄することに繋がるので、省エネ性の観点から好ましくない。
 そこで、電気車に二次電池や電気二重層キャパシタのような電力貯蔵素子を搭載し、必要に応じて回生電力を電力貯蔵素子に貯蔵することで、回生負荷が不足するケースでも安定な回生ブレーキを得るシステムが開発されている。
 また電気車が力行する際は、架線から供給する電力と電力貯蔵素子から放電する電力の配分を適切に制御しながら電気車を走行させることが可能であるので、省エネになる。
 また、電力貯蔵素子を搭載した電気車が架線からの受電を行わない非電化区間を走行する場合は、電力貯蔵素子からの電力のみを使用して電動機を駆動して加速し、またブレーキ時に電動機が発生する回生電力はすべて電力貯蔵素子へ貯蔵することになる(例えば特許文献1参照)。
特開2009-171772号公報
 上記特許文献1に記載の発明では、架線からDCDCコンバータを介して受電した電力と、電力貯蔵素子であるバッテリの電力とを併用してインバータにより電動機を駆動する構成とされている。電気車が電化区間を走行する場合、インバータはDCDCコンバータと電力貯蔵素子とから最適な配分で電力を受電して電動機を駆動して走行する。またDCDCコンバータは電力貯蔵素子の充電量を非電化区間走行時に十分なように充電制御する。一方、電気車が非電化区間を走行する場合、インバータは電力貯蔵素子の電力のみを受電して電動機を駆動して走行する。このようなシステムは電化区間と非電化区間を相互直通運転する電気車に有用なシステムである。
 ここで、DCDCコンバータやインバータは、回路中の電圧や電流の過渡的な変動により、一時的に過電圧や過電流状態となることがある。そのため、このような事象が検出されると、DCDCコンバータやインバータを一旦停止させる保護回路が具備されていることが一般的である。このような事象は外部要因(例えば架線電圧の変動)による一時的なものである場合が多いので、運転士によるリセット操作等により、DCDCコンバータやインバータを再起動することにより正常動作への復帰が可能なように構成されている。
 このようなシステムにおいては、電気車が電化区間を力行走行中にDCDCコンバータが故障等により異常停止した場合、それまでDCDCコンバータ経由で架線から受電していた電力がゼロとなるので、インバータへ供給される電力はすべて電力貯蔵素子から供給されることになる。電力貯蔵素子の容量が十分であり電気車を走行させるために必要な電力のすべてを電力貯蔵素子が供給できる場合、DCDCコンバータの停止前後でインバータへ供給される電力は変化しないので、電動機は正常に運転され、電気車の力行走行はDCDCコンバータの停止前後で変わりなく継続される。
 この状態で電気車が力行走行を継続した場合、電力貯蔵素子の充電量が低下してしまい、最終的には電力貯蔵素子が過放電となってインバータへの電力供給が不可能となり、電気車は走行不能となってしまうおそれがある。
 また、インバータが架線からの電力供給または電力貯蔵素子からの電力供給を選択的に受けて電動機を駆動するとともに電化区間を走行中にDCDCコンバータを使用して電力貯蔵素子を充電するように構成した電気車では、DCDCコンバータの停止に運転士が気付かない場合、電気車が電化区間から非電化区間に進入する時点で、非電化区間を走行するために必要な充電量が確保できずに非電化区間を走行することができなくなるトラブルが発生するおそれがある。
 このようなトラブルの発生を防止するため、DCDCコンバータが停止した場合、運転台の表示灯を点灯させたり、運転台にある機器監視モニタ装置にDCDCコンバータが停止している旨を表示させたりして運転士にDCDCコンバータの再起動を促す構成とすることが考えられる。しかしながら、運転士がこれらの表示に気づかず、力行走行を続けてしまうケースが考えられるため、上記トラブルの発生を十分に回避できているとは言い難く、さらなる防止策の提供が望まれる。
 本発明は上記に鑑みてなされたものであって、架線からの電力と電力貯蔵素子からの電力を併用して電動機を駆動する電気車の制御装置において、DCDCコンバータが停止した場合において運転士にDCDCコンバータの再起動を的確に促すことのできる電気車の制御装置を提供することを目的とする。
 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる電気車の制御装置は、外部電源より入力された電圧を所定の値の直流に変換して電力貯蔵部へ出力する第一の電力変換部と、前記外部電源又は前記電力貯蔵部から任意の電力の供給を受けて所定の値の交流に変換する第二の電力変換部と、前記第一の電力変換部の異常状態を検知する異常検知部と、前記異常検知部による検知結果に基づいて前記第一の電力変換部の制御を行うとともに、当該検知結果に基づいて保護状態信号を生成する第一の制御部と、前記保護状態信号が入力され、当該保護状態信号が前記第一の電力変換部が異常状態であることを示している場合、異常時対応の制御を前記第二の電力変換部に対して実行する第二の制御部と、を備えることを特徴とする。
 この発明によれば、第二の電力変換部の制御動作を第一の電力変換部の異常状態検知結果に応じて切り換えることとしたので、運転士に第一の電力変換部の停止を気づかせて、再起動を促すことができ、運転士が第一の電力変換部の停止に気づかずに電気車の運転を継続して、電力貯蔵部が過放電してしまうのを防止できる、という効果を奏する。また、電気車が電化区間から非電化区間に進入する時点で電力貯蔵部の充電量が不足してしまうトラブルを回避できる、という効果を奏する。
図1は、実施の形態1における電気車の制御装置の構成例を示す図である。 図2は、コンバータ回路の構成例を示す図である。 図3は、コンバータ制御部の構成例を示す図である。 図4は、インバータ制御部の構成例を示す図である。 図5は、実施の形態2における電気車の制御装置の構成例を示す図である。
 以下に、本発明にかかる電気車の制御装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態1.
 図1は、実施の形態1における電気車の制御装置の構成例を示す図である。本実施の形態の電気車の制御装置は、主たる構成要素として、コンバータ部10、主幹制御器40、電力貯蔵部50、インバータ部60および電動機90を備えている。図1に示すように、図示しない外部電源である変電所からの電力は、架線1から集電装置2を介して、例えばDCDCコンバータであるコンバータ部10に入力される。コンバータ部10からのリターン電流は、車輪3を経由してレール4に接続され、図示しない変電所の負側へ戻る。
 コンバータ部10は、直流/直流変換を行う主回路であり、第一の電力変換部として動作するコンバータ回路20と、第一の制御部であるコンバータ制御部30とを具備する。なお、コンバータ回路20は、双方向昇降圧チョッパ回路が好適である。また、詳細については後述するが、コンバータ回路20には、入力側と出力側に電圧や電流を平滑化するためのリアクトルやコンデンサからなるフィルタ回路を含む場合が一般的である。
 コンバータ部10の出力は2系統に分岐しており、その一方には、インバータ部60が接続される。インバータ部60は、直流/交流変換を行う主回路であり、第二の電力変換部として動作するインバータ回路70と、第二の制御部であるインバータ制御部80とを具備する。なお、インバータ回路70は、電圧形PWMインバータ回路が好適であり、その回路構成は公知であるので説明を割愛する。またその入力側には、上記のコンバータ回路20と同様に電圧や電流を平滑化するためのリアクトルやコンデンサからなるフィルタ回路を含む場合が一般的である。
 インバータ部60の交流出力側には、電動機90が接続される。電動機90は複数台を並列に接続してもよい。電動機90は、車輪3を駆動し、電気車を走行させる。
 コンバータ部10の出力の2系統のうちのもう一方には、二次電池や電気二重層キャパシタのような電力貯蔵素子を直並列に接続して構成された電力貯蔵部50が接続される。電力貯蔵部50は、コンバータ部10により所定の電流で充放電制御されるほか、インバータ部60へ力行電力を供給したり、インバータ部60からの回生電力を吸収したりする。
 なお、インバータ部60を、図示を省略している空調装置や車内の照明等の補機に対して電力供給を行う補助電源装置のインバータとしてもよい。この場合、図1において電動機90を補機に置き換えた構成となる。これ以外の構成要素(コンバータ部10など)の構成および接続関係は、インバータ部60の目的によらず(電力の供給先によらず)同一となる。
 主幹制御器40は、電気車の運転台に設けられており、運転士がコンバータ部10とインバータ部60に運転制御指令を入力するためのスイッチやレバーを備えている。例えば、図示したように、電気車の力行加速力を調整するための力行加速レバー41,ブレーキ力を調整するためのブレーキレバー42,コンバータ部10やインバータ部60に異常が生じた際にリセットを行うためのリセットスイッチ43を有している。その他のスイッチやレバー等については図示を省略している。
 運転制御指令は、運転士のスイッチ操作により生成され、図示を省略している電気車の加速減速を調整するための力行指令、ブレーキ力指令、後述するリセット信号RST、中立位置(ニュートラル)信号NOFFで構成される。
 リセット信号RSTは、コンバータ部10やインバータ部60において過電圧や過電流等の異常が発生して装置の動作が一旦停止した場合に、運転士の判断により装置を再起動することにより生成される。具体的には、運転士がリセットスイッチ43を操作した場合に生成される(状態が変化する)信号である。
 中立位置(ニュートラル)信号NOFFは、力行加速レバー41を力行オフ位置(力行加速せず、惰行走行する場合に選択)とした場合やブレーキレバー42をブレーキオフ位置(ブレーキを解除する場合に選択)とした場合に生成される(状態が変化する)信号である。
 上記のリセット信号RSTおよび中立位置信号NOFFは、コンバータ制御部30とインバータ制御部80に入力される。
 なお、リセット信号RSTと中立位置信号NOFFとは、図1の構成、すなわち、それぞれの信号を直接コンバータ制御部30とインバータ制御部80とに入力する構成のほか、どちらか一方の制御部のみに入力し、入力された制御部からもう一方の制御部へリセット信号RSTと中立位置信号NOFFの状態を伝送する構成でもよい。
 また、リセット信号RSTと中立位置信号NOFFとを、コンバータ制御部30とインバータ制御部80の機能を包含した図示しない統括制御部へ入力する構成とし、入力されたリセット信号RSTと中立位置信号NOFFとを、コンバータ制御部30とインバータ制御部80へ伝送する構成としてもよい。要は、リセット信号RSTと中立位置信号NOFFとが、コンバータ制御部30とインバータ制御部80へ入力される構成であれば、どの様な構成としてもよい。
 図2は、本発明の実施の形態1におけるコンバータ回路20の構成例を示す図である。図2に示すように、コンバータ回路20は、架線1から供給される電力の入力側に設けられた開閉部であるスイッチ21と、電圧や電流を平滑化するためのフィルタリアクトル22およびフィルタコンデンサ23からなるフィルタ回路と、上アームスイッチング素子24Hおよび下アームスイッチング素子24Lからなるスイッチング回路24と、スイッチング回路24の二次側に接続された平滑リアクトル25とにより構成される。このコンバータ回路20は、上アームスイッチング素子24Hと、下アームスイッチング素子24Lとを適切にオンオフ制御することで、一次側から二次側へ、また二次側から一次側へ、任意の方向へ任意の大きさの電力を通過させることが可能である。
 なお、コンバータ部10の構成は、図2に示した以外の回路構成でもかまわない。たとえば、図1では架線1から直流電力が供給される場合の例を示したが、架線1から交流電力が供給される場合には、コンバータ回路20は入力された交流電力を直流電力に双方向に変換可能な回路であるPWMコンバータ回路が好適である。
 また、本実施の形態では、コンバータ部10、インバータ部60および電力貯蔵部50をそれぞれ1台ずつ備えた構成の制御装置について説明しているが、それぞれが複数台の場合であっても本発明を実施できる。コンバータ部10やインバータ部60が複数台の場合には、リセット信号RSTおよび中立位置信号NOFFが各コンバータ部10のコンバータ制御部30と各インバータ部60のインバータ制御部80とに入力されるように構成すればよい。
 次に、コンバータ制御部30の構成について説明する。図3は、本発明の実施の形態1におけるコンバータ制御部30の構成例を示す図である。図示したように、コンバータ制御部30は、異常検知部36と、ラッチ回路31および32と、論理和回路(OR回路)33と、反転回路(NOT回路)34と、論理積回路(AND回路)35とを備える。
 コンバータ制御部30において、異常検知部36は、コンバータ部10の電圧や電流等の異常状態を検出して異常信号FLTA1およびFLTB1を生成する。
 この異常検知部36は、たとえば、回路中の電圧や電流を監視し、これらの電流や電圧が所定のしきい値を超えた場合には、過電圧あるいは過電流が発生したと判断して信号FLTA1をオン(Hレベル)とする。信号FLTA1がオンとなるケースは、外部の電源の電圧変動等の外乱により発生しうるものであり、機器の故障が発生した可能性が低い場合である。また、異常検知部36は、回路の損傷につながる大きな異常を検出した場合は、信号FLTB1をオンとする。信号FLTB1がオンとなるケースは、たとえば上述した過電圧や過電流を短時間に複数回検出した場合や制御用のマイコンの異常を検出した場合など、外乱による一時的な事象ではなく、機器の故障が発生した可能性が高い場合である。
 つまり、異常検知部36は、軽い異常と分類される異常を検出した場合は信号FLTA1をオンとし、重い異常と分類される異常を検出した場合には信号FLTB1をオンとする。
 ラッチ回路31には信号FLTA1および信号NOFFが入力され、異常状態信号HOGA1を出力する。このラッチ回路31は、信号FLTA1が短時間でもオンとなれば、出力である信号HOGA1をオンとして、信号NOFFがオフ(Lレベル)からオンになる瞬間までその状態を維持する。
 ラッチ回路32には信号FLTB1および信号RSTが入力され、異常状態信号HOGB1を出力する。このラッチ回路32は、信号FLTB1が短時間でもオンとなれば、出力である信号HOGB1をオンとして、信号RSTがオフからオンになる瞬間までその状態を維持する。
 信号NOFF(中立位置信号)の状態は、主幹制御器40の力行加速レバー41あるいはブレーキレバー42を力行運転やブレーキ運転をやめて惰行運転とするためのOFF位置を選択した場合にオフからオンに変化する信号である。信号RST(リセット信号)の状態は、運転士がコンバータ部10あるいはインバータ部60の異常検知状態をリセットして再起動させるためにリセットスイッチ43を操作した場合にオフからオンに変化する信号である。
 このように、軽い異常が発生した場合にオンとなる異常状態信号HOGA1は、信号NOFFがオンとなることでリセットされ、重い異常が発生した場合にオンとなる異常状態信号HOGB1は、信号RSTがオンとなることでリセットされる。すなわち、発生した異常の重大さにより、異常検出状態をリセットする手段が異なる。軽い異常が発生した場合は力行加速をオフとするかあるいはブレーキをオフとすれば異常状態信号HOGA1がリセットされ、重い異常が発生した場合は、特別にリセットスイッチ43を取り扱わない限り異常状態信号HOGB1がリセットされない構成としている。
 論理和回路33には異常状態信号HOGA1および異常状態信号HOGB1が入力され、この論理和回路33は、保護状態信号HOGを出力する。反転回路34には保護状態信号HOGが入力され、この反転回路34は、入力された保護状態信号HOGを論理反転して信号HOGIとして出力する。論理積回路35には信号HOGIおよび外部からの入力信号である運転指令信号OP1が入力され、この論理積回路35は、入力された信号の論理積をとり、その結果を信号GDとして出力する。
 なお、運転指令信号OP1は、外部の上位制御部(図示せず)で生成される信号であり、コンバータ回路20のスイッチング素子のオンオフ動作を制御する信号である。従って、本実施の形態の電気車の制御装置では、運転指令信号OP1がオンで、かつ信号HOGIがオン(コンバータ部10が異常状態ではない)場合に信号GDがオンとなり、コンバータ回路20のスイッチング素子のオンオフ制御を行う。
 次に、インバータ制御部80の構成について説明する。図4は、本発明の実施の形態1におけるインバータ制御部80の構成例を示す図である。図示したように、インバータ制御部80は、異常検知部86と、ラッチ回路81および82と、論理和回路(OR回路)83と、反転回路(NOT回路)84および87と、論理積回路(AND回路)85と、カットアウト部88とを備える。
 インバータ制御部80において、異常検知部86は、インバータ部60の電圧や電流等の異常状態を検出して異常信号FLTA2およびFLTB2を生成する。
 この異常検知部86は、たとえば、回路中の電圧や電流を監視し、これらの電流や電圧が所定のしきい値を超えた場合には、過電圧あるいは過電流が発生したと判断して信号FLTA2をオンとする。信号FLTA2がオンとなるケースは、外部の電源の電圧変動等の外乱により発生しうるものであり、機器の故障が発生した可能性が低い場合である。また、異常検知部86は、回路の損傷につながる大きな異常を検出した場合は、信号FLTB2をオンとする。信号FLTB2がオンとなるケースは、たとえば上述した過電圧や過電流を短時間に複数回検出した場合や制御用のマイコンの異常を検出した場合など、外乱による一時的な事象ではなく、機器の故障が発生した可能性が高い場合である。
 つまり、異常検知部36は、軽い異常と分類される異常を検出した場合は信号FLTA2をオンとし、重い異常と分類される異常を検出した場合には信号FLTB2をオンとする。
 ラッチ回路81には信号FLTA2および信号NOFFが入力され、異常状態信号HOGA2を出力する。このラッチ回路81は、信号FLTA2が短時間でもオンとなれば、出力である信号HOGA2をオンとして、信号NOFFがオフからオンになる瞬間までその状態を維持する。
 ラッチ回路82には信号FLTB2および信号RSTが入力され、異常状態信号HOGB2を出力する。このラッチ回路82は、信号FLTB2が短時間でもオンとなれば、出力である信号HOGB2をオンとして、信号RSTがオフからオンになる瞬間までその状態を維持する。
 このように、軽い異常が発生した場合にオンとなる異常状態信号HOGA2は、信号NOFFがオンとなることでリセットされ、重い異常が発生した場合にオンとなる異常状態信号HOGB2は、信号RSTがオンとなることでリセットされる。すなわち、発生した異常の重大さにより、異常検出状態をリセットする手段が異なる。軽い異常が発生した場合は力行加速をオフとするかあるいはブレーキをオフとすれば異常状態信号HOGA2がリセットされ、重い異常が発生した場合は、特別にリセットスイッチ43を操作しない限り異常状態信号HOGB2がリセットされない構成としている。
 論理和回路83には異常状態信号HOGA2および異常状態信号HOGB2が入力され、この論理和回路83は、保護状態信号HOG2を出力する。反転回路84には保護状態信号HOG2が入力され、この反転回路84は、入力された保護状態信号HOG2を論理反転して信号HOGI2として出力する。論理積回路85には、信号HOGI2、外部からの入力信号である運転指令信号OP2、および信号HOGN(詳細は後述する)が入力され、この論理積回路85は、入力された信号の論理積をとり、その結果を信号GIとして出力する。
 上記の信号HOGNは、コンバータ制御部30から入力された保護状態信号HOGをカットアウト部88経由で反転回路87に入力させ、反転回路87で論理反転させた信号である。また、カットアウト部88は、カットアウト指令信号CUTがオン(Hレベル)の場合、コンバータ制御部30からの入力信号HOGをカットし、信号HOGCをオフ(Lレベル)とする。カットアウト指令信号CUTは外部(例えば運転台等)から運転士の操作(信号RSTをオンにするためのリセット操作とは異なる操作)等に従って入力される(状態がオンに変化する)信号である。
 たとえばコンバータ部10が故障して異常検知状態をリセットできず起動不能に陥った場合には、信号HOGがオンのままとなり信号HOGNがオフとなるので、インバータ部60が故障していない状態でもインバータ部60の運転ができなくなる。しかしながら、インバータ制御部80は、信号CUTをオンとすることで信号HOGをカットし、強制的に信号HOGNをHとしてインバータ部60の運転を可能とするように構成されている。これにより、インバータ部60を電力貯蔵部50の電力でのみ駆動することができ、電力貯蔵部50の充電量が十分あるにも係わらず電気車の運転が不可能となって立ち往生してしまうケースを回避できる。この場合(インバータ部60を電力貯蔵部50の電力でのみ駆動する場合)、信号HOGCをオフのまま維持する必要があるので、カットアウト指令信号CUTをオンの状態に維持できるような機構、またはHOGCが一旦オフとなった後、オフの状態を維持できるような機構とする。たとえば、カットアウト指令信号CUTの状態を設定するための機械式スイッチを運転台に設けておく。
 なお、運転指令信号OP2は、外部の上位制御部より生成される信号であり、インバータ回路70のスイッチング素子のオンオフ動作を制御する信号である。従って、本実施の形態の電気車の制御装置では、運転指令信号OP2がオンで、かつ信号HOGI2がオン(インバータ部60が異常状態ではない)で、かつ信号HOGNがオン(コンバータ部10が異常状態ではない、またはカットアウト指令信号CUTがオン)の場合に信号GIがオンとなり、インバータ回路70のスイッチング素子のオンオフ動作を行う。
 次に、本実施の形態の電気車の制御装置の動作例について説明する。
(コンバータ部10で軽度の異常が発生した場合の動作)
 電気車が力行加速中にコンバータ部10に外乱等により軽い異常が発生し、コンバータ部10の運転が停止した場合を考える。この場合、図3に示したコンバータ制御部30において、異常検知部36は、軽い故障であることを検出して信号FLTA1をHとする。したがって、ラッチ回路31からの出力信号HOGA1がHとなり、論理積回路35への入力信号HOGIがLとなることから出力信号GDはLとなり、コンバータ回路20の動作をオフとする。
 同時にインバータ制御部80への信号HOGがHとなり、図4に示したインバータ制御部80において、論理積回路85への入力信号HOGNがLとなる。これにより、インバータ部60で異常が発生していない場合においても、論理積回路85からの出力信号GIをLとして、インバータ回路70の動作をオフにする(異常時の動作)。この結果、電動機90の発生トルクがゼロとなるので電気車の力行加速は中止され惰行運転となる。
 運転士が主幹制御器40の力行加速レバー41をオフ(中立)位置としていないにも関わらず、電気車が加速を中止するため、運転士は異常に気づき、力行加速レバー41を一旦オフ位置とする。これにより、信号NOFFがHとなり、ラッチ回路31がリセットされ、ラッチ回路31からの出力信号HOGA1がLとなってコンバータ部10の異常がリセットされる。その結果、信号HOGがLとなり、コンバータ制御部30からコンバータ回路20への信号GDとインバータ制御部80からインバータ回路70への信号GIのオフ状態(Lレベル固定状態)が解除されてコンバータ部10は再起動し、再度力行加速レバー41を力行位置とすることでインバータ部60の力行加速制御が再開される(通常時の動作に復帰する)。この結果、電気車は通常運転状態に復帰する。
 このように、コンバータ部10が軽い異常で停止した際に連動してインバータ部60の動作を停止させることで、運転士にコンバータ部10の停止(異常発生)を気づかせて、コンバータ部10の再起動を促すことができる。これにより、運転士がコンバータ部10の停止に気づかずに電気車の運転を継続して、電力貯蔵部50を過放電させてしてしまうのを回避できる。
(コンバータ部10で重度の異常が発生した場合の動作)
 一方、コンバータ部10に発生した異常が上述した重い異常である場合、コンバータ制御部30において、異常検知部36は、重い異常であることを検出して信号FLTB1をHとする。したがって、ラッチ回路32からの出力信号HOGB1がHとなり、論理積回路35への入力信号HOGIがLとなることから出力信号GDはLとなり、既に説明した軽度の異常が発生した場合と同様に、コンバータ回路20の動作をオフとする。
 同時にインバータ制御部80への信号HOGがHとなり、インバータ制御部80の信号HOGNがLとなる。これにより、インバータ部60で異常が発生していない場合においても、信号GIをオフとして、インバータ回路70の動作をオフにする(異常時の動作)。この結果、電動機90の発生トルクがゼロとなるので、軽度の異常が発生した場合と同様に、電気車の力行加速は中止され惰行運転となる。
 運転士が主幹制御器40の力行加速レバー41をオフ(中立)位置としていないにも関わらず、電気車が加速を中止するため、運転士は異常に気づき、力行加速レバー41を一旦オフ位置とする。これにより、信号NOFFがHとなるが、ラッチ回路32はリセットされず、出力信号HOGB1はHのままとなるので、インバータ部60の信号GIはL(オフ)のままとなる。従って、運転士が力行加速レバー41を再度加速位置としても、インバータ部60は動作しないので、電気車は加速しない。これにより運転士は異常がリセットされていないこと、重い異常が発生したことに気づくことができる。
 この場合、さらに、運転士は運転台にあるモニタ画面の表示灯類を確認して、事象の確認を行った後に、再起動を試みる場合にはリセットスイッチ43を操作する。これにより、ラッチ回路32への入力信号RSTがHとなってラッチ回路32がリセットされ、信号HOGB1がLとなってコンバータ部10の異常がリセットされる。これに伴い信号HOGがLとなり、信号GDと信号GIのオフ状態が解除されてコンバータ部10は再起動し(通常時の動作に復帰し)、再度力行加速レバー41を力行位置とすることでインバータ部60の力行加速制御が再開されて電気車は通常運転状態に復帰する。
 なお、コンバータ部10が故障し、リセットスイッチ43を操作しても異常検知状態をリセットできず起動不能に陥った場合には信号HOGがオン(H)のままとなり信号HOGNがオフ(L)となってインバータ部60の運転ができなくなる。このような場合には、外部(例えば運転台等)から運転士の操作等によりカットアウト操作を行う。このカットアウト操作によりインバータ制御部80への入力信号CUTがHとなって信号HOGをカットし、強制的に信号HOGNをHとしてインバータ部60の運転を再開させる(通常時の動作に復帰させる)ことを可能とする。これにより、インバータ部60を電力貯蔵部50の電力でのみ駆動することができ、電力貯蔵部50の充電量が十分あるにも係わらず電気車の運転が不可能となって立ち往生してしまうケースを回避できる。
 このように、コンバータ部10が重い異常で停止した際に連動してインバータ部60の動作を停止させることで、運転士にコンバータ部10の停止を気づかせて、コンバータ部10の再起動を促すことができる。また重い異常の場合には力行加速レバー41をオフ(中立)にするだけではリセットされないため、異常事象の確認を促すことができる。またリセットスイッチ43を操作することで、異常をリセットさせることが可能となる。このような動作が可能となるので、運転士がコンバータ部10の停止に気づかずに電気車の運転を継続して、電力貯蔵部50を過放電させてしまうのを回避できる。また、コンバータ部10が故障して動作不可能となった場合には、運転士の操作によってインバータ部60を電力貯蔵部50の電力でのみ駆動するように構成することができ、電力貯蔵部50の充電量が十分あるにも係わらず電気車の運転が不可能となって立ち往生してしまうケースを回避できる。
 電気車が力行加速中にコンバータ部10で異常が発生した場合の動作について示したが、電気車がブレーキ中に異常が発生した場合の動作の流れは、運転士が操作する力行加速レバー41がブレーキレバー42に変わるだけであり力行加速中と同等である。
 なお、インバータ部60は、電気車を駆動する電動機を制御するインバータ装置の他、電気車の空調や照明等の補機へ電力を供給するための補助電源装置であることを含むものとして考えても良い。
 以上に説明したとおり、インバータ制御部80は、前記保護状態信号である信号HOGがコンバータ部10で異常が発生したことを示している(Hである)場合に、インバータ部60の動作を停止できるように構成されたものである。
 インバータ制御部80は、信号HOGがコンバータ部10で異常が発生したことを示している(Hである)場合に、上述したようにインバータ部60をオフとする以外の方法として、電気車の加速度が低下するようにインバータ回路70を制御する構成としてもよい。具体的には、電動機90のトルクを通常値から減少(ゼロまで減少させることを含む)させるように制御可能な構成としてもよい。このように構成することで、コンバータ部10で異常が発生した場合に電動機90の発生トルクを徐々に減少させることが可能となるので、コンバータ部10での異常発生を検出するとインバータ部60をオフにする構成(上述した構成)を採用した場合に発生する「電動機90のトルクが瞬時にゼロとなり車両に加速度の急変ショックが生じる事象」を回避でき、電気車の乗り心地が向上する。なお、電気車の加速度は通常時よりも低下するので、運転士は異常に気づくことができる。
 また、インバータ制御部80は、コンバータ部10が異常状態から正常状態に復位したことを信号HOGが示した(Lとなった)時点もって、インバータ部60の動作を元の運転状態に復帰させる構成とするのが好ましい。
 信号HOGは、コンバータ部10が異常状態である場合にHレベルの信号となるように生成されることが望ましい。このように構成すれば、例えばコンバータ制御部30とインバータ制御部80の間の信号HOGを含む通信線が断線等で断たれた場合において、信号HOGNはHのままにできるので、インバータ部60がオフすることなく電気車の運転を継続することとができる。
 また、電気車の加速を操作するため力行加速レバー41が少なくとも力行入および力行切のポジションを有する主幹制御器40が備えられた場合であって、コンバータ部10が異常状態となり停止している場合に、力行加速レバー41を力行切のポジションとすることでコンバータ部10の異常状態をリセットして再起動を可能に構成することが好ましい。このように構成することで、運転士は特別なスイッチ操作を必要とせずに力行加速レバー41を操作することだけで、コンバータ部10を再起動させることが可能となり、運転士の操作量を最小限とできる。
 また、電気車のブレーキ力を操作するためブレーキレバー42が少なくともブレーキ入およびブレーキ切のポジションを有する主幹制御器40が備えられた場合であって、コンバータ部10が異常状態となり停止している場合に、ブレーキレバー42をブレーキ切のポジションとすることでコンバータ部10の異常状態をリセットして再起動を可能に構成することが好ましい。このように構成することで、運転士は特別なスイッチ操作を必要とせずにブレーキレバー42を操作することだけで、コンバータ部10を再起動させることが可能となり、運転士の操作量を最小限とできる。
 また、コンバータ制御部30は、コンバータ部10の主回路(コンバータ回路)が通電されて動作中の状態で、かつ異常検知部36が異常状態を検知したときに限り、インバータ部60への信号HOGをHレベルとして出力する構成とすることが好ましい。コンバータ部10の主回路が通電されていないとき、例えば非電化区間走行時などでコンバータ部10の主回路には通電されずにコンバータ制御部30のみに制御電源が入っている場合においては、異常検知部36の動作をマスクしておくことが好ましい。このように構成すれば、例えば電気車が非電化区間を走行中などの理由で意図的にコンバータ部10を停止させている場合に、外来ノイズや異常検知部36の誤動作等によって誤ってインバータ部60への信号HOGがHとなってインバータ部60がオフとなることを回避できる。このため、不要にインバータ部60をオフする事象が発生する可能性をなくすることができるので、電気車の冗長性、信頼性を向上させることができる。
 また、コンバータ部10が外部電源との間に開閉部であるスイッチ21を有した構成であるとき、コンバータ制御部30は、スイッチ21がオン状態であり、かつ異常検知部36が異常状態を検知したときに限り、信号HOGをHとしてインバータ制御部80へ出力する構成とすることが好ましい。このように構成すれば、例えば電気車が非電化区間を走行中の場合等で意図してコンバータ部10を停止させている場合(スイッチ21がオフの場合)に、外来ノイズや異常検知部36の誤動作等によって誤ってインバータ部60への信号HOGがHとなってインバータ部60がオフとなることを回避できる。このため、不要にインバータ部60をオフする事象が発生する可能性をなくすることができるので、電気車の冗長性、信頼性を向上させることができる。
 また、コンバータ部10に外乱等を要因として生じたと予想される軽い異常が発生した場合は、主幹制御器40の力行加速レバー41あるいはブレーキレバー42を力行切あるいはブレーキ切のポジションとすることで、コンバータ部10を再起動可能に構成し、装置の故障等により生じたと予想される重い異常が発生した場合には、リセットスイッチ43を操作することでコンバータ部10を再起動可能に構成することが好ましい。このように構成することで、頻繁に発生しうる外乱等を要因として生じる軽い異常が発生した場合、運転士は特別なスイッチ操作を必要とせずに力行加速レバー41またはブレーキレバー42を操作することだけで、コンバータ部10を再起動させることが可能となり、運転士の操作量を最小限とできる。また装置の故障が予想される重い異常の場合には、運転士に異常事象の確認を促すことができる。また、正常状態に復帰させることが可能な事象の場合にはリセットスイッチを操作することで、異常をリセットさせることができる。
 以上説明したように、本実施の形態にかかる電気車の制御装置によれば、コンバータ部10が異常で停止した際に連動してインバータ部60の動作を停止させるようにしたので、運転士にコンバータ部10の停止を気づかせて、コンバータ部10の再起動を促すことができる。このような動作が可能となるので、運転士がコンバータ部10の停止に気づかずに電気車の運転を継続して、電力貯蔵部50が過放電してしまうのを回避できる。また、電力貯蔵部50の充電量が低下してしまうことで、電気車が電化区間から非電化区間に進入する時点で電力貯蔵部50の充電量が不足してしまうトラブルを回避できる。
実施の形態2.
 図5は、実施の形態2における電気車の制御装置の構成例を示す図である。この電気車の制御装置は、コンバータ部10とインバータ部60と電力貯蔵部50の接続形態が図1に示した実施の形態1の構成と異なる他は、実施の形態1と同じである。
 図5に示した構成では、電力貯蔵部50が接続されたコンバータ部10と、インバータ部60とが集電装置2に並列関係に接続されている。
 図示したとおり、インバータ部60は、集電装置2を経由して架線1から得る電力と、コンバータ部10を経由して電力貯蔵部50から得る電力とを使用して電動機90を駆動可能に構成されている。
 コンバータ部10は、電力貯蔵部50の充電量が低下した場合は、集電装置2から得た電力で充電を行う。インバータ部60からの回生電力で充電を行ってもよい。
 このような構成のシステム(電気車の制御装置)においてコンバータ部10に異常が生じて停止した場合、電力貯蔵部50への充電,放電ができなくなる。しかしながら、インバータ部60は集電装置2からの電力を受けて通常通り運転可能であるので、運転士はコンバータ部10の異常の発生に気づかないおそれがある。この課題は実施の形態1に示したシステムと同じである。
 特に電力貯蔵部50への充電ができない状態が継続すると、例えば電気車が電化区間から非電化区間に進入する時点で電力貯蔵部50の充電量が不足してしまう問題がある。したがって、コンバータ部10に異常が発生して停止したことを運転士に確実に認識させる必要がある。
 そのため、コンバータ制御部30とインバータ制御部80の構成を実施の形態1で示した構成と同一としている。これにより、コンバータ部10に異常が発生して停止した場合にはインバータ部60を停止させることができるので、運転士に異常の発生を認識させることができる。なお、そのほかの効果については実施の形態1に示したものと同じである。
 上記の各実施の形態では、主幹制御器40の操作やカットアウト操作を運転士が行うものとして説明したが、運転士の代わりに遠隔操作や自動運転システムが操作してもかまわない。
 また、各実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、一部を省略する等、変更して構成することも可能であることは言うまでもない。
 以上のように、本発明にかかる電気車の制御装置は、架線からの電力と電力貯蔵素子からの電力を併用する電気車の制御装置において有用である。
 1 架線
 2 集電装置
 3 車輪
 4 レール
 10 コンバータ部
 20 コンバータ回路(第一の電力変換部)
 21 スイッチ
 22 フィルタリアクトル
 23 フィルタコンデンサ
 24 スイッチング回路
 24H 上アームスイッチング素子
 24L 下アームスイッチング素子
 25 平滑リアクトル
 30 コンバータ制御部(第一の制御部)
 31,32,81,82 ラッチ回路
 33,83 論理和回路
 34,84,87 反転回路
 35,85 論理積回路
 36,86 異常検知部
 40 主幹制御器
 41 力行加速レバー
 42 ブレーキレバー
 43 リセットスイッチ
 50 電力貯蔵部
 60 インバータ部
 70 インバータ回路(第二の電力変換部)
 80 インバータ制御部(第二の制御部)
 88 カットアウト部
 90 電動機

Claims (16)

  1.  外部電源より入力された電圧を所定の値の直流に変換して電力貯蔵部へ出力する第一の電力変換部と、
     前記外部電源又は前記電力貯蔵部から任意の電力の供給を受けて所定の値の交流に変換する第二の電力変換部と、
     前記第一の電力変換部の異常状態を検知する異常検知部と、
     前記異常検知部による検知結果に基づいて前記第一の電力変換部の制御を行うとともに、当該検知結果に基づいて保護状態信号を生成する第一の制御部と、
     前記保護状態信号が入力され、当該保護状態信号が前記第一の電力変換部が異常状態であることを示している場合、異常時対応の制御を前記第二の電力変換部に対して実行する第二の制御部と、
     を備えることを特徴とする電気車の制御装置。
  2.  前記第二の電力変換部は、電気車を駆動する電動機を制御するインバータ装置であることを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  3.  前記第二の電力変換部は、電気車の空調や照明等の補機へ電力を供給するための補助電源装置であることを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  4.  前記第二の制御部は、前記異常時対応の制御として、前記第二の電力変換部の動作を停止させる制御を実行することを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  5.  前記第二の制御部は、前記異常時対応の制御として、電気車の加速度を低下させる制御を実行することを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  6.  前記第二の制御部は、前記異常時対応の制御として、前記電動機の発生するトルクを減少させる制御を実行することを特徴とする請求項2に記載の電気車の制御装置。
  7.  前記第二の制御部は、前記保護状態信号が前記第一の電力変換部が正常状態に復位したことを示す場合、前記第二の電力変換部の動作を元の運転状態に復帰させることを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  8.  前記第一の制御部は、前記第一の電力変換部の異常状態を検出した場合に前記保護状態信号をHレベルに変化させることを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  9.  電気車の加速を操作するための少なくとも力行入、力行切のポジションを選択可能な力行加速レバーを有する主幹制御器、
     をさらに備え、
     前記第一の電力変換部が異常状態となり停止している場合に、前記力行加速レバーを力行切のポジションとすることで前記第一の電力変換部を再起動させる構成としたことを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  10.  電気車のブレーキ力を操作するための少なくともブレーキ入、ブレーキ切のポジションを選択可能なブレーキレバーを有する主幹制御器、
     をさらに備え、
     前記第一の電力変換部が異常状態となり停止している場合に、前記ブレーキレバーをブレーキ切のポジションとすることで前記第一の電力変換部を再起動させる構成としたことを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  11.  前記第一の制御部は、前記第一の電力変換部が通電されて動作中の状態で、かつ前記異常検知部が異常状態を検知した場合に、前記保護状態信号が前記第一の電力変換部の異常状態を示す構成としたことを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  12.  前記第一の電力変換部が外部電源との間に開閉部を有し、
     前記第一の制御部は、前記開閉部がオン状態で、かつ前記異常検知部が異常状態を検知した場合に、前記保護状態信号が前記第一の電力変換部の異常状態を示す構成としたことを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  13.  電気車の加速を操作するための少なくとも力行入、力行切のポジションを選択可能な力行加速レバーと、電気車のブレーキ力を操作するための少なくともブレーキ入、ブレーキ切のポジションを選択可能なブレーキレバーと、のうち、少なくともいずれか一方を有する主幹制御器、
     をさらに備え、
     前記第一の電力変換部に所定の軽い異常が発生した場合、前記力行加速レバーを力行切のポジションとする、あるいは前記ブレーキレバーをブレーキ切のポジションとすることで前記第一の電力変換部を再起動させ、所定の重い異常が発生した場合には別途設けたリセットスイッチを操作することで前記第一の電力変換部を再起動させる構成としたことを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  14.  前記第二の制御部は、前記第一の制御部より入力される前記保護状態信号を別途入力されるカットアウト信号に基づいてカットアウトするカットアウト部を有し、前記保護状態信号によらず前記第二の電力変換部を通常動作させる制御を実施可能に構成したことを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  15.  外部電源に入力側が接続された前記第一の電力変換部の出力側に前記電力貯蔵部と前記第二の電力変換部とを並列に接続し、さらに、前記第二の電力変換部が前記外部電源から電力供給を受ける場合には前記第一の電力変換部経由で電力供給を受ける構成としたことを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
  16.  外部電源に対して前記第一の電力変換部と前記第二の電力変換部とを並列に接続し、さらに、前記第一の電力変換部の出力側に前記電力貯蔵部を接続し、前記第二の電力変換部が前記電力貯蔵部から電力供給を受ける場合には前記第一の電力変換部経由で電力供給を受ける構成としたことを特徴とする請求項1に記載の電気車の制御装置。
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