WO2012070625A1 - ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ - Google Patents

ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ Download PDF

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WO2012070625A1
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rubber composition
mass
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礼子 矢木
久美 藤木
鷹野　哲男
土橋　正明
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株式会社ブリヂストン
花王株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60C—VEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C1/00—Tyres characterised by the chemical composition or the physical arrangement or mixture of the composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides

Definitions

  • the present invention relates to a rubber composition and a tire using the rubber composition. More specifically, the dispersibility of silica in the rubber composition is improved, the viscosity of unvulcanized rubber is not increased, and the vulcanization speed is delayed.
  • the present invention relates to a rubber composition that can improve heat generation and processability, a tire using the same, and a method for reducing the viscosity of unvulcanized rubber.
  • silica is often used as a filler to achieve both low heat buildup of tire rubber compositions and grip on wet roads for the purpose of saving fuel consumption in automobiles.
  • the silica used tends to aggregate particles due to hydrogen bonding of silanol groups, which are surface functional groups, and it is necessary to lengthen the kneading time in order to improve the dispersion of the silica in the rubber.
  • the rubber composition since the silica is not sufficiently dispersed in the rubber, the rubber composition has a high Mooney viscosity, and has disadvantages such as inferior processability such as extrusion.
  • the surface of the silica particles is acidic, the basic substance used as a vulcanization accelerator is adsorbed, the rubber composition is not sufficiently vulcanized, and the storage elastic modulus does not increase. Was. For this reason, there has been a demand for improvement in processability and the like in a silica-containing rubber composition.
  • Patent Document 1 describes that the processability is improved by adding an amide compound (fatty acid amide) having a structure different from that of the present invention to the silica-containing rubber, but the vulcanization speed is slowed down.
  • Patent Document 2 uses silica treated with dialkanolamide and a silane coupling agent, and there is no description regarding processability. There is a problem that the amount added to silica is small, and it is not sufficient as an improvement in workability and a low loss effect.
  • JP 2003-533574 A (claims, examples, etc.) JP 2010-59272 A (Claims, Examples, etc.) JP-A-58-113235 (Claims, Examples, etc.)
  • the present invention intends to solve the above-mentioned problems of the prior art, improves the dispersibility of silica in the rubber composition, does not increase the viscosity of the unvulcanized rubber, and vulcanization speed. It is an object of the present invention to provide a rubber composition that can improve heat generation and processability without delay, a tire using the rubber composition, and a method for reducing the viscosity of unvulcanized rubber.
  • the present inventors have found that at least one rubber component selected from natural rubber and / or diene-based synthetic rubber has a white filler and a specific diester.
  • the inventors have found that a rubber composition and a tire using the rubber composition can be obtained by blending at least one alkanolamide, and the present invention has been completed.
  • the present invention resides in the following (1) to (8).
  • a white filler and at least one dialkanolamide represented by the following formula (I) are blended
  • the rubber component is blended with 5 to 200 parts by weight of a white filler and 2.5 to 15 parts by weight of a dialkanolamide represented by the above formula (I) with respect to 100 parts by weight of the rubber component.
  • (3) The oxyalkylene units of R 2 and R 3 in the above formula (I) are represented by the following formulas (II) and (III), and R 4 and R 5 are each independently an alkylene having 1 to 6 carbon atoms.
  • (III) (4) The rubber composition as described in any one of (1) to (3) above, further comprising a silane coupling agent. (5) The rubber composition as described in (4) above, wherein the amount of the silane coupling agent is 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of silica. (6) The amount of the dialkanolamide represented by the formula (I) is 0.5 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the white filler, The rubber composition according to any one of 5). (7) A tire comprising the rubber composition according to any one of (1) to (6) above as a tire member.
  • a white filler and at least one dialkanolamide represented by the following formula (I) are blended: A method for reducing the viscosity of unvulcanized rubber.
  • R 1 represents an alkyl group or alkenyl group having 1 to 24 carbon atoms, and the alkyl group and alkenyl group may be linear, branched or cyclic, and , R 2 and R 3 are each independently a hydroxyalkyl group or a hydroxyalkyl group having an oxyalkylene unit.
  • the dispersibility of silica in the rubber composition is improved, the viscosity of the unvulcanized rubber is not increased, the exothermic property can be improved without delaying the vulcanization speed, and the processability is also improved.
  • An improved rubber composition, a tire using the same, and a method for reducing the viscosity of unvulcanized rubber are provided.
  • the rubber composition of the present invention comprises at least one white filler and a dialkanolamide represented by the following formula (I) with respect to at least one rubber component selected from natural rubber and / or diene synthetic rubber. It mix
  • R 1 represents an alkyl group or alkenyl group having 1 to 24 carbon atoms, and the alkyl group and alkenyl group may be linear, branched or cyclic, and , R 2 and R 3 are each independently a hydroxyalkyl group or a hydroxyalkyl group having an oxyalkylene unit.
  • R 1 represents an alkyl group or alkenyl group having 1 to 24 carbon atoms
  • the alkyl group and alkenyl group may be linear, branched or cyclic
  • , R 2 and R 3 are each independently a hydroxyalkyl group or a hydroxyalkyl group having an oxyalkylene unit.
  • R 2 and R 3 are each
  • the rubber component used in the rubber composition of the present invention comprises natural rubber and / or a diene synthetic rubber.
  • the diene-based synthetic rubber include polyisoprene rubber (IR), polybutadiene rubber (BR), styrene-butadiene copolymer rubber (SBR), butyl rubber (IIR), and ethylene-propylene copolymer. These rubber components may be used alone or in a blend of two or more.
  • Examples of the white filler used in the rubber composition of the present invention include silica, aluminum hydroxide, alumina, clay, calcium carbonate and the like. Among these, silica and aluminum hydroxide are preferable from the viewpoint of reinforcing properties. Is particularly preferred.
  • Silica that can be used is not particularly limited, and those used in commercially available rubber compositions can be used, among which wet silica (hydrous silicic acid), dry silica (anhydrous silicic acid), colloidal silica, etc. are used. In particular, the use of wet silica is preferred.
  • the amount or content of these white fillers is preferably in the range of 5 to 200 parts by weight, more preferably in the range of 10 to 150 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the rubber component. More preferably, it is in the range of 20 to 120 parts by mass.
  • the effect of the present invention can be exhibited even if silica is a high blending of 60 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component.
  • the amount or content of the white filler is preferably 5 parts by mass or more, and from the viewpoint of improving workability, 200 parts by mass or less is preferable. preferable.
  • silica is used as the white filler to be used, it is preferable to use a silane coupling agent from the viewpoint of reinforcing properties.
  • the silane coupling agent that can be used is not particularly limited, and examples thereof include bis (3-triethoxysilylpropyl) tetrasulfide, bis (3-triethoxysilylpropyl) trisulfide, and bis (3-triethoxysilylpropyl) disulfide.
  • the blending amount or content of these silane coupling agents varies depending on the blending amount or content of silica, but preferably 1 to 20 parts by weight, more preferably exothermic, with respect to 100 parts by weight of silica. From the viewpoint of safety, the range of 6 to 12 parts by mass is desirable.
  • the blending amount or content of the silane coupling agent is preferably 1 part by mass or more from the viewpoint of the effect of adding the coupling agent to 100 parts by mass of silica, while 20 masses from the viewpoint of maintaining reinforcement and heat generation. Part or less is preferred.
  • carbon black or the like can be used as a reinforcing filler in addition to the white filler.
  • Carbon black that can be used is not particularly limited, and grades such as FEF, SRF, HAF, ISAF, and SAF can be used.
  • the blending amount or content of these carbon blacks is also not particularly limited, but is preferably 0 to 60 parts by weight, more preferably 10 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component. It is desirable. In addition, 60 mass parts or less are preferable from a viewpoint of maintaining exothermic property.
  • the dialkanolamide represented by the following formula (I) used in the present invention is blended to reduce the unvulcanized viscosity of the silica-blended rubber, improve processability, and exhibit the effects of the present invention.
  • R 1 represents an alkyl group or alkenyl group having 1 to 24 carbon atoms, and the alkyl group and alkenyl group may be linear, branched or cyclic, and , R 2 and R 3 are each independently a hydroxyalkyl group or a hydroxyalkyl group having an oxyalkylene unit.
  • R 1 is an alkyl group or alkenyl group having 1 to 24 carbon atoms, and the alkyl group and alkenyl group may be linear, branched or cyclic, for example, methyl Group, ethyl group, propyl group, isopropyl group, butyl group, isobutyl group, t-butyl group, pentyl group, isopentyl group, hexyl group, isoheptyl group, 2-ethylhexyl group, octyl group, isononyl group, decyl group, dodecyl group Alkyl groups such as isotridecyl group, tetradecyl group, hexadecyl group, isocetyl group, octadecyl group, isostearyl group, docosyl group, tetracosyl group, allyl group, 3-butenyl group, methallyl group,
  • the alkyl group and alkenyl group may be linear, branched or cyclic, and are a heptyl group, 2-ethylhexyl group, undecyl group, tridecyl group, pentadecyl group, heptadecyl group or heptadecenyl group.
  • Preferred examples of the fatty acid used as a raw material for the monoalkanolamide include octanoic acid, lauric acid, tetradecanoic acid, myristic acid, stearic acid, and oleic acid.
  • R 2 and R 3 are each independently a hydroxyalkyl group or a hydroxyalkyl group having an oxyalkylene unit.
  • the alkyl group is preferably a linear or branched alkyl group having 1 to 6 carbon atoms, and more preferably 2 to 3 carbon atoms.
  • R 2 and R 3 in the above formula (I) are preferably those represented by the following formulas (II) and (III), and R 4 and R 5 are each independently an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms.
  • n and m are preferably independent numbers each having a total number of 2 to 8. -(R 4 O) nH ......... (II) -(R 5 O) mH .........
  • both R 4 and R 5 are preferably an ethylene group or a propylene group
  • n + m is preferably 2 to 5, and more preferably 2.
  • N and m are independently preferably 1 to 7, more preferably 1 to 4, and more preferably 1.
  • n R 4 and m R 5 may be the same or different.
  • dialkanolamides represented by the above formula (I) include octanoic acid diethanolamide, octanoic acid diisopropanolamide, lauric acid diethanolamide, POE (5) lauric acid diethanolamide, stearin. At least one of acid diethanolamide, oleic acid diethanolamide, POE (5) oleic acid diethanolamide, among which lauric acid diethanolamide, stearic acid diethanolamide, oleic acid diethanolamide, POE (5) oleic acid The use of diethanolamide is desirable.
  • the synthesis method of the dialkanolamide represented by the said formula (I) is known, can be obtained by various manufacturing methods, and may use a commercially available thing.
  • the compounding amount or content of these dialkanolamides is 2.5 to 15 parts by mass, more preferably 3 to 15 parts by mass, from the viewpoint of exerting further effects of the present invention, with respect to 100 parts by mass of the rubber component. Part is preferable, and 3 to 10 parts by weight is more preferable.
  • the amount or content of the dialkanolamide is preferably 0.5 to 20 parts by mass, more preferably 1 to 15 parts by mass, and even more preferably 2 to 12 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the white filler. preferable.
  • the blending amount or content of the dialkanol amide is 2.5 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the rubber component, the effect of reducing the unvulcanized viscosity is high. The influence of is small and preferable.
  • a compounding agent usually used in the rubber industry for example, an anti-aging agent, A softener, stearic acid, zinc white, a vulcanization accelerator, a vulcanization acceleration aid, a vulcanization agent, and the like can be appropriately selected and blended within a range that does not impair the object of the present invention.
  • these compounding agents commercially available products can be suitably used.
  • the rubber composition of the present invention is a rubber component, a white filler, the dialkanolamide, and various compounding agents appropriately selected as necessary using a kneader such as a roll or an internal mixer.
  • tire members for pneumatic tires such as tire treads, under treads, carcass, sidewalls, bead parts, etc. It can also be used for applications such as vibration rubber, belts, hoses and other industrial products.
  • the rubber composition thus constituted improves the dispersibility of silica in the rubber composition, does not increase the viscosity of the unvulcanized rubber, and does not delay the vulcanization speed, and also exothermic. It can be inferred as follows whether it can be improved and the workability is also improved. That is, in the rubber composition of the present invention, the above formula (I) is added to a compounding system in which silica as a white filler is blended with at least one rubber component selected from natural rubber and / or diene synthetic rubber.
  • the silica surface is hydrophobized to suppress aggregation between silicas, the viscosity of the unvulcanized rubber does not increase, and the accelerator on the silica surface In order to suppress adsorption, it is presumed that exothermicity can be improved and workability is improved without delaying the vulcanization rate. In addition, the silica surface hydrophobizing effect is higher than that of fatty acid amide and the like, and the processability is better than these compounds.
  • the tire of the present invention is produced by a usual method using the rubber composition of the present invention. That is, if necessary, the rubber composition of the present invention in which various compounding agents are blended as described above is extruded as a tire member at a non-vulcanized stage, for example, a tread member, and then on a tire molding machine. Paste molding is performed by a normal method, and a green tire is molded. The green tire is heated and pressed in a vulcanizer to obtain a tire.
  • the tire of the present invention thus obtained is excellent in low heat build-up, so that fuel efficiency is good, and the processability of the rubber composition is good, so that the productivity is also excellent. It becomes.
  • the method for reducing the viscosity of the unvulcanized rubber according to the present invention is represented by a white filler and the above formula (I) with respect to at least one rubber component selected from natural rubber and / or diene synthetic rubber.
  • the silica surface is hydrophobized, thereby suppressing aggregation of silica and reducing the viscosity of the unvulcanized rubber.
  • the present invention further discloses the following composition and method.
  • a white filler and at least one dialkanolamide represented by the following formula (I) are blended or contained.
  • the alkyl group and alkenyl group may be linear, branched or cyclic, and R 2 and R 3 each independently represents a hydroxyalkyl group or a hydroxy group having an oxyalkylene unit. It is an alkyl group.
  • R 2 and R 3 each independently represents a hydroxyalkyl group or a hydroxy group having an oxyalkylene unit. It is an alkyl group.
  • 5 to 200 parts by weight, preferably 10 to 150 parts by weight, more preferably 20 to 120 parts by weight of white filler is added to or contained in 100 parts by weight of the rubber component.
  • the rubber composition as described.
  • R 2 and R 3 in the above formula (I) are represented by the following formulas (II) and (III), and R 4 and R 5 are each independently an alkylene group having 1 to 6 carbon atoms, Preferably, both are ethylene groups or propylene groups, and n and m have a total number of 2 to 8, preferably 2 to 5, more preferably 2, and n and m are independent numbers.
  • the amount or content of the dialkanolamide represented by the formula (I) is 0.5 to 20 parts by mass, preferably 1 to 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the white filler.
  • a tire comprising the rubber composition according to any one of [1] to [7] as a tire member.
  • a white filler and at least one dialkanolamide represented by the following formula (I) are blended: A method for reducing the viscosity of unvulcanized rubber.
  • R 1 represents an alkyl group having 1 to 24 carbon atoms, preferably 6 to 18 carbon atoms, more preferably 11 to 18 carbon atoms, and still more preferably 11 to 13 carbon atoms.
  • Represents an alkenyl group and the alkyl group and alkenyl group may be linear, branched or cyclic, and R 2 and R 3 each independently represents a hydroxyalkyl group or a hydroxy group having an oxyalkylene unit. It is an alkyl group.
  • the dialkanolamide used was obtained by the following production methods.
  • (Production Example 1) A 500 mL four-necked flask was charged with 350 g (1.17 mol) of methyl stearate and 123.3 g (1.17 mol) of diethanolamine, and 0.05 mass% sodium methoxide of the resulting mixture was added. Under reduced pressure (50 mmHg) / nitrogen atmosphere, the mixture was stirred at 100 ° C. for 5 hours to remove methanol produced by the reaction. Thereafter, sodium methoxide as a catalyst was neutralized with an equivalent amount of phosphoric acid and filtered to obtain 411 g of stearic acid diethanolamide.
  • Examples 1 to 12 and Comparative Examples 1 to 4 A rubber composition was prepared by a conventional method with the formulation shown in Table 1 and Table 2 below. The numerical value in a table
  • surface is a mass part. About each obtained rubber composition, the measurement of the unvulcanized rubber viscosity, the scorch time, and the vulcanization time (T90) was performed by the following measuring method. Further, the obtained rubber composition was vulcanized at 160 ° C. for 14 minutes. The obtained vulcanized rubber was measured for viscoelasticity (tan ⁇ ) by the following measurement method. These results are shown in Tables 1 and 2 below.
  • the rubber compositions of Examples 1 to 12 which are within the scope of the present invention, have a viscosity of unvulcanized rubber, compared with Comparative Examples 1 to 4, which are outside the scope of the present invention. From the evaluation results of scorch time, vulcanization time (T90), and viscoelasticity (tan ⁇ ), the heat generation can be improved without increasing the viscosity of the unvulcanized rubber, and without delaying the vulcanization speed. It was found that the rubber composition was also good.
  • rubber products such as anti-vibration rubbers, belts, hoses, etc.
  • tire tires such as tire treads, under treads, carcass, sidewalls and bead parts.

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Abstract

　ゴム組成物へのシリカの分散性を改良し、未加硫ゴムの粘度を上げず、また、加硫速度を遅延させることなく、発熱性も改良できて、加工性も良好となるゴム組成物及びそれを用いたタイヤを提供するために、ゴム組成物として、天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合してなる構成とする。〔上記式（Ｉ）中において、Ｒ１は、炭素数１～２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、Ｒ２とＲ３はそれぞれ独立して、ヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。〕

Description

ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ
　本発明は、ゴム組成物及びこれを用いたタイヤに関し、更に詳しくは、ゴム組成物へのシリカの分散性を改良し、未加硫ゴムの粘度を上げず、また、加硫速度を遅延させることなく、発熱性も改良できて、加工性も良好となるゴム組成物及びこれを用いたタイヤ、並びに未加硫ゴムの粘度低減方法に関する。
　近年の省エネルギーの社会的な要請に伴い、自動車の燃料消費節約を目的として、タイヤ用ゴム組成物の低発熱性と湿潤路面でのグリップ性を両立させる充填剤として、シリカの配合が多用されている。
　用いるシリカは、その表面官能基であるシラノール基の水素結合により粒子同士が凝集する傾向にあり、ゴム中へのシリカの分散を良くするためには混練時間を長くする必要がある。また、ゴム中へのシリカの分散が不十分なためゴム組成物のムーニー粘度が高くなり、押出しなどの加工性に劣るなどの欠点を有していた。さらに、シリカ粒子の表面が酸性であることから、加硫促進剤として使用される塩基性物質を吸着し、ゴム組成物の加硫が十分に行われず、貯蔵弾性率が上がらないという欠点を有していた。そのため、従来からシリカ配合ゴム組成物における加工性等の改良が求められている。
　従来において、シリカ配合ゴム組成物における加工性等を改良する技術として、例えば、１）ゴム組成物における補強用シリカ充填材の分散を向上させる加工助剤として、シリカに対して弱い化学的反応性を示す極性末端と弾性重合体に対して弱い化学的反応性を示す非極性末端を有するアミド化合物（脂肪酸アミド）をシリカ配合ゴムに添加する技術（例えば、特許文献１参照）、２）ジアルカノールアミドとシランカップリング剤で表面処理されたシリカを用いることで低燃費性と耐摩耗性を向上させる技術（例えば、特許文献２参照）が知られている。
　しかしながら、上記特許文献１には、本発明とは構造が異なるアミド化合物（脂肪酸アミド）をシリカ配合ゴムに添加することで加工性を向上させるとの記載があるが、加硫速度が遅くなるといった課題を有するものであり、また、上記特許文献２は、ジアルカノールアミドとシランカップリング剤で表面処理されたシリカを用いるものであり、加工性に関しての記載は全くなく、更に、実施例においてはシリカに対する添加量が少なく、加工性の向上や低ロス効果としては十分ではないといった課題があるものである。
　一方、特定のアルカノールアミド化合物からなるゴムの硫黄ブルーム防止剤、この硫黄ブルーム防止剤をゴム組成物に配合する技術（例えば、特許文献３参照）が知られているが、シリカ配合における加工性向上に関する記載もなく、本発明とは発明の課題、使用用途及び技術思想が相違するものである。
特表２００３－５３３５７４号公報（特許請求の範囲、実施例等） 特開２０１０－５９２７２号公報（特許請求の範囲、実施例等） 特開昭５８－１１３２３５号公報（特許請求の範囲、実施例等）
　本発明は、上記従来技術の課題等について、これを解消しようとするものであり、ゴム組成物へのシリカの分散性を改良し、未加硫ゴムの粘度を上げず、また、加硫速度を遅延させることなく、発熱性も改良できて、加工性も良好となるゴム組成物及びこれを用いたタイヤ、並びに未加硫ゴムの粘度低減方法を提供することを目的とする。
　本発明者らは、上記従来技術の課題等に鑑み、鋭意検討した結果、天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、特定のジアルカノールアミドの少なくとも一種を配合することにより、上記目的のゴム組成物及びこれを用いたタイヤが得られることを見出し、本発明を完成するに至ったのである。
　すなわち、本発明は、次の（１）～（８）に存する。
（１）　天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合してなることを特徴とするゴム組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
 〔上記式（Ｉ）中において、Ｒ１は、炭素数１～２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、Ｒ２とＲ３はそれぞれ独立して、ヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。〕
（２）　前記ゴム成分１００質量部に対し、白色充填剤を５～２００質量部、上記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドを２．５～１５質量部配合してなることを特徴とする上記（１）記載のゴム組成物。
（３）　上記式（Ｉ）中のＲ２とＲ３のオキシアルキレンユニットは、下記式（II）および（III）で表され、Ｒ４とＲ５はそれぞれ独立した炭素数１～６のアルキレン基であり、また、ｎ、ｍは合計数が２～８となるそれぞれ独立した数であることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載のゴム組成物。
　　　　　　－（Ｒ４Ｏ）ｎ－Ｈ　　　　　………（II）
　　　　　　－（Ｒ５Ｏ）ｍ－Ｈ　　　　　………（III）
（４）　更に、シランカップリング剤を配合することを特徴とする上記（１）～（３）の何れか一つに記載のゴム組成物。
（５）　シランカップリング剤の配合量が、シリカ１００質量部に対し、１～２０質量部である上記（４）記載のゴム組成物。
（６）　前記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの配合量が、白色充填剤１００質量部に対して、０．５～２０質量部であることを特徴とする上記（１）～（５）の何れか一つに記載のゴム組成物。
（７）　上記（１）～（６）の何れか一つに記載のゴム組成物をタイヤ部材に用いてなることを特徴とするタイヤ。
（８）　天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合する、未加硫ゴムの粘度低減方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
 〔上記式（Ｉ）中において、Ｒ１は、炭素数１～２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、Ｒ２とＲ３はそれぞれ独立して、ヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。〕
　本発明によれば、ゴム組成物へのシリカの分散性を改良し、未加硫ゴムの粘度を上げず、また、加硫速度を遅延させることなく、発熱性も改良できて、加工性も良好となるゴム組成物及びこれを用いたタイヤ、並びに、未加硫ゴムの粘度低減方法が提供される。
　以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。
　本発明のゴム組成物は、天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドを少なくとも一種を配合又は含有してなることを特徴とするものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 〔上記式（Ｉ）中において、Ｒ１は、炭素数１～２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、Ｒ２とＲ３はそれぞれ独立して、ヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。〕
　以下、本発明のゴム組成物について記載するが、本発明の未加硫ゴムの粘度低減方法においても、同じである。
　本発明のゴム組成物に用いるゴム成分は、天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムからなる。ここで、ジエン系合成ゴムとしては、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレン-ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、エチレン-プロピレン共重合体等が挙げられる。これらのゴム成分は、一種単独で用いても、二種以上をブレンドして用いてもよい。
　本発明のゴム組成物に用いる白色充填剤としては、シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、クレー、炭酸カルシウム等が挙げられ、これらの中でも、補強性の観点から、シリカ及び水酸化アルミニウムが好ましく、シリカが特に好ましい。
　用いることができるシリカとしては、特に制限はなく、市販のゴム組成物に使用されているものが使用でき、中でも湿式シリカ（含水ケイ酸）、乾式シリカ（無水ケイ酸）、コロイダルシリカ等を使用することができ、特に、湿式シリカの使用が好ましい。
　これらの白色充填剤の配合量又は含有量は、上記ゴム成分１００質量部に対して５～２００質量部の範囲が好ましく、更に好ましくは、１０～１５０質量部の範囲とすることが望ましく、より更に好ましくは、２０～１２０質量部の範囲とすることが望ましい。特に、本発明の場合、シリカが上記ゴム成分１００質量部に対して６０質量部以上の高い配合であっても、本発明の効果を発揮できるものである。
　この白色充填剤の配合量又は含有量が上記ゴム成分１００質量部に対してヒステリシスを低下させる効果の観点から、５質量部以上が好ましく、一方、作業性を向上させる観点から２００質量部以下が好ましい。
　用いる白色充填剤としてシリカを用いる場合には、補強性の観点から、シランカップリング剤を用いることが好ましい。
　用いることができるシランカップリング剤は、特に制限なく、例えば、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）トリスルフィド、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド、ビス（２－トリエトキシシリルエチル）テトラスルフィド、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（２－トリメトキシシリルエチル）テトラスルフィド、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリエトキシシラン、２－メルカプトエチルトリメトキシシラン、２－メルカプトエチルトリエトキシシラン、３－ニトロプロピルトリメトキシラン、３－ニトロプロピルトリエトキシシラン、３－クロロプロピルメトキシシラン、３－クロロプロピルトリエトキシシラン、２－クロロエチルトリメトキシシラン、２－クロロエチルトリエトキシシラン、３－トリメトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、２－トリエトキシシリルエチル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィド、３－トリエトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、３－トリメトキシシリルプロピルメタクリレートモノスルフィド、ビス（３－ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、３－メルカプトプロピルジメトキシメチルシラン、３－ニトロプロピルジメトキシメチルシラン、３－クロロプロピルジメトキシメチルシラン、ジメトキシメチルシリルプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルチオカルバモイルテトラスルフィド、ジメトキシメチルシリルプロピルベンゾチアゾールテトラスルフィドなどの少なくとも１種が挙げられる。
　これらのシランカップリング剤の配合量又は含有量は、シリカの配合量又は含有量によって変動するものであるが、好ましくは、シリカ１００質量部に対し、１～２０質量部、更に好ましくは、発熱性の観点から、６～１２質量部の範囲が望ましい。
　シランカップリング剤の配合量又は含有量がシリカ１００質量部に対し、カップリング剤を入れる効果の観点から、１質量部以上が好ましく、一方、補強性、発熱性を維持する観点から、２０質量部以下が好ましい。
　本発明では、上記白色充填剤以外にも補強性充填剤として、カーボンブラックなどを併用できる。
　用いることができるカーボンブラックは、特に制限なく、例えば、ＦＥＦ、ＳＲＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦなどのグレードを用いることができる。
　これらのカーボンブラックの配合量又は含有量も、特に限定されるものではないが、好ましくは、前記ゴム成分１００質量部に対し、０～６０質量部、更に好ましくは、１０～５０質量部であることが望ましい。なお、発熱性を維持する観点から、６０質量部以下が好ましい。
　本発明に用いる下記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドは、シリカ配合ゴムの未加硫粘度を低減し、加工性を改良して本発明の効果を発揮させるために配合するものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
 〔上記式（Ｉ）中において、Ｒ１は、炭素数１～２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、Ｒ２とＲ３はそれぞれ独立して、ヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。〕
　上記式（１）において、Ｒ１は、炭素数１～２４のアルキル基又はアルケニル基であり、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、イソヘプチル基、２－エチルヘキシル基、オクチル基、イソノニル基、デシル基、ドデシル基、イソトリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、イソセチル基、オクタデシル基、イソステアリル基、ドコシル基、テトラコシル基などのアルキル基、アリル基、３－ブテニル基、メタリル基、２－メチル－３－ブテニル基、３－メチル－３－ブテニル基、１，１，－ジメチル－２－プロペニル基、４－ペンテニル基、オレイル基、テトラコシリレン基などのアルケニル基が挙げられ、好ましくは、炭素数６～１８、さらに好ましくは炭素数１１～１８、よりさらに好ましくは炭素数１１～１３のアルキル基又はアルケニル基であり、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、ヘプチル基、２－エチルヘキシル基、ウンデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ヘプタデセニル基である。モノアルカノールアミドの原料となる脂肪酸としては、好ましくは、オクタン酸、ラウリン酸、テトラデカン酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、オレイン酸等が挙げられる。
　また、式（Ｉ）において、Ｒ２とＲ３はそれぞれ独立して、ヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。前記アルキル基としては、炭素数１～６の直鎖又は分岐鎖のアルキル基が好ましく、炭素数２～３がより好ましい。
　　上記式（Ｉ）中のＲ２とＲ３は、下記式（II）および（III）で表されるものが好ましく、Ｒ４とＲ５はそれぞれ独立した炭素数１～６のアルキレン基であり、また、ｎ、ｍは合計数が２～８となるそれぞれ独立した数であることが好ましい。
　　　　　　－（Ｒ４Ｏ）ｎ－Ｈ　　　　　………（II）
　　　　　　－（Ｒ５Ｏ）ｍ－Ｈ　　　　　………（III）
　中でも、Ｒ４とＲ５が、共に、エチレン基やプロピレン基が好ましく、ｎ＋ｍは２～５となるものが好ましく、さらに２となるものが好ましい。なお、ｎ、ｍは独立して１～７が好ましく、１～４がさらに好ましく、１がより好ましい。ｎ個のＲ４、及びｍ個のＲ５は、同一でも異なっていてもよい。
　具体的に用いることができる上記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドとしては、例えば、オクタン酸ジエタノールアミド、オクタン酸ジイソプロパノールアミド、ラウリン酸ジエタノールアミド、ＰＯＥ（５）ラウリン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ＰＯＥ（５）オレイン酸ジエタノールアミドの少なくとも１種を挙げることができ、中でも、ラウリン酸ジエタノールアミド、ステアリン酸ジエタノールアミド、オレイン酸ジエタノールアミド、ＰＯＥ（５）オレイン酸ジエタノールアミドの使用が望ましい。なお、上記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの合成法は、既知であり、種々の製法により得ることができ、また、市販のものを使用してもよい。
　これらのジアルカノールアミドの配合量又は含有量は、ゴム成分１００質量部に対して、２．５～１５質量部、更に好ましくは、本発明の更なる効果を発揮せしめる観点から、３～１５質量部が好ましく、３～１０質量部がより好ましい。また、ジアルカノールアミドの配合量又は含有量は、白色充填剤１００質量部に対して、０．５～２０質量部が好ましく、１～１５質量部がより好ましく、２～１２質量部がより更に好ましい。
　このジアルカノールアミドの配合量又は含有量が、ゴム成分１００質量部に対して、２．５質量部以上では、未加硫粘度低減効果が高く、一方、１５質量部以下では、加硫速度への影響が小さく好ましい。
　本発明のゴム組成物には、上記ゴム成分、白色充填剤、上記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの他に、ゴム工業界で通常使用される配合剤、例えば、老化防止剤、軟化剤、ステアリン酸、亜鉛華、加硫促進剤、加硫促進助剤、加硫剤等を、本発明の目的を阻害しない範囲内で適宜選択して配合することができる。これら配合剤としては、市販品を好適に使用することができる。
　また、本発明のゴム組成物は、ゴム成分と、白色充填剤と、上記ジアルカノールアミドと、必要に応じて適宜選択した各種配合剤とをロール、インターナルミキサー等の混練り機を用いて混練り、熱入れ、押出等することにより得られ、成形加工後、加硫を行い、タイヤトレッド、アンダートレッド、カーカス、サイドウォール、ビード部分等の空気入りタイヤのタイヤ部材の用途を始め、防振ゴム、ベルト，ホースその他の工業製品等の用途にも用いることができる。
　このように構成されるゴム組成物が、何故、ゴム組成物へのシリカの分散性を改良し、未加硫ゴムの粘度を上げず、また、加硫速度を遅延させることなく、発熱性も改良できて、加工性も良好となるかは以下のように推察される。
　すなわち、本発明のゴム組成物において、天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤であるシリカを配合した配合系に、上記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの少なくとも一種が配合されると、シリカ表面の疎水化により、シリカ同士の凝集を抑制し、未加硫ゴムの粘度も上がらず、また、シリカ表面での促進剤の吸着を抑制するため、加硫速度も遅延させることなく、発熱性も改良できて、加工性も良好となるものと推察される。なお、脂肪酸アミドなどよりもシリカ表面疎水化効果が高くこれらの化合物よりも加工性が良好となる。
　次に、本発明のタイヤは、本発明のゴム組成物を用いて通常の方法によって製造される。すなわち、必要に応じて、上記のように各種配合剤を配合させた本発明のゴム組成物が未加硫の段階でタイヤ部材として、例えば、トレッド用部材に押出し加工され、タイヤ成形機上で通常の方法により貼り付け成形され、生タイヤが成形される。この生タイヤを加硫機中で加熱加圧して、タイヤが得られる。このようにして得られた本発明のタイヤは、低発熱性に優れるので、低燃費性が良好であると共に、しかも該ゴム組成物の加工性が良好であるので、生産性にも優れたものとなる。
　更に、本発明の未加硫ゴムの粘度低減方法は、天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、上記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合することにより、シリカ表面の疎水化により、シリカ同士の凝集を抑制し、未加硫ゴムの粘度を低減するものとなる。
　上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の組成物、方法を開示する。
〔１〕　天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合又は含有してなることを特徴とするゴム組成物。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
 〔上記式（Ｉ）中において、Ｒ１は、炭素数１～２４、好ましくは、炭素数６～１８、さらに好ましくは炭素数１１～１８、よりさらに好ましくは炭素数１１～１３のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、Ｒ２とＲ３はそれぞれ独立して、ヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。〕
〔２〕　前記ゴム成分１００質量部に対し、白色充填剤を５～２００質量部、好ましくは１０～１５０質量部、より更に好ましくは２０～１２０質量部配合又は含有してなる前記〔１〕に記載のゴム組成物。
〔３〕前記ゴム成分１００質量部に対し、前記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドを２．５～１５質量部、好ましくは３～１５質量部、より好ましくは３～１０質量部配合又は含有してなる前記〔１〕又は〔２〕記載のゴム組成物。
〔４〕　上記式（Ｉ）中のＲ２とＲ３は、下記式（II）および（III）で表され、Ｒ４とＲ５はそれぞれ独立した炭素数１～６のアルキレン基であり、好ましくは、共に、エチレン基又はプロピレン基であり、また、ｎ、ｍは合計数が２～８、好ましくは２～５、さらに好ましくは２であり、ｎ、ｍは、それぞれ独立した数で、好ましくは１～７、更に好ましくは１～４、より好ましくは１であることを特徴とする前記〔１〕～〔３〕の何れか一つに記載のゴム組成物。
　　　　　　－（Ｒ４Ｏ）ｎ－Ｈ　　　　　………（II）
　　　　　　－（Ｒ５Ｏ）ｍ－Ｈ　　　　　………（III）
〔５〕　更に、シランカップリング剤を配合又は含有することを特徴とする前記〔１〕～〔４〕の何れか一つに記載のゴム組成物。
〔６〕　シランカップリング剤の配合量又は含有量が、シリカ１００質量部に対し、１～２０質量部、好ましくは、６～１２質量部であることを特徴とする、前記〔５〕記載のゴム組成物。
〔７〕　前記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの配合量又は含有量が、白色充填剤１００質量部に対して、０．５～２０質量部、好ましくは１～１５質量部、より好ましくは２～１２質量部であることを特徴とする、前記〔１〕～〔６〕の何れか一つに記載のゴム組成物。
〔８〕　前記〔１〕～〔７〕の何れか一つに記載のゴム組成物をタイヤ部材に用いてなることを特徴とするタイヤ。
〔９〕　天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合する、未加硫ゴムの粘度低減方法。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
 〔上記式（Ｉ）中において、Ｒ１は、炭素数１～２４、好ましくは、炭素数６～１８、さらに好ましくは炭素数１１～１８、よりさらに好ましくは炭素数１１～１３のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、Ｒ２とＲ３はそれぞれ独立して、ヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。〕
　次に、製造例、実施例及び比較例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明は下記実施例に何ら限定されるものではない。
＜製造例１～３＞
　用いるジアルカノールアミドは、下記各製造法等により得たものを使用した。
（製造例１）
　５００ｍＬの４つ口フラスコにステアリン酸メチル３５０ｇ（１．１７モル）、及びジエタノールアミン１２３．３ｇ（１．１７モル）を仕込み、得られた混合物の０．０５質量％のナトリウムメトキシドを加えて、減圧（５０ｍｍＨｇ）／窒素雰囲気下、１００℃で５時間攪拌して反応により生成したメタノールを除去した。その後、触媒のナトリウムメトキシドを当量のリン酸で中和、濾過を行い、ステアリン酸ジエタノールアミドを４１１ｇ得た。
（製造例２）
　上記製造例１から、４つ口フラスコを１０００ｍｌに、エステルをオレイン酸メチル６９０ｇ（２．３３モル）に、ジエタノールアミンの量を２４４．７ｇ（２．３３モル）に変えた以外は、製造例１と同様に反応を行い、オレイン酸ジエタノールアミドを８１２ｇ得た。
（製造例３）
　２．５リッターのエチレンオキサイド付加装置に、製造例２で得たオレイン酸ジエタノールアミド７５０ｇ（２．０３モル）とその０．１質量％のナトリウムメトキシドを仕込み、１２０℃でエチレンオキサイド４４７ｇ（１０．１５モル）を付加させた。その後、真空にて脱気を行い、７０℃まで冷却して抜き出した。その後、触媒のナトリウムメトキシドを当量のリン酸で中和、濾過を行い、ＰＯＥ（５）オレイン酸ジエタノールアミドを１１２５ｇ得た。
〔実施例１～１２及び比較例１～４〕
　下記表１及び表２に示す配合処方で常法により、ゴム組成物を調製した。表中の数値は質量部である。
　得られた各ゴム組成物について、下記測定方法により、未加硫ゴム粘度、スコーチタイム、加硫時間（Ｔ９０）の測定を行った。また、得られたゴム組成物を１６０℃で１４分間加硫した。得られた加硫ゴムに対し、下記測定方法により粘弾性（ｔａｎδ）の測定を行った。
　これらの結果を下記表１及び表２に示す。
〔未加硫ゴム粘度、スコーチタイム、加硫時間（Ｔ９０）の測定方法〕
　未加硫ゴム粘度、スコーチタイムは、ＪＩＳ　Ｋ　６３００－１：２００１（ムーニー粘度、ムーニースコーチタイム）に準拠して行った。
　加硫時間（Ｔ９０）はＪＩＳ　Ｋ６３００－１９９４の振動式加硫試験機による加硫試験に準拠し、１５０℃にて測定を行った。
　なお、評価は、比較例１及び３の値を１００として指数表示した。未加硫ゴム粘度は、値が小さいほど作業性が良好であることを示し、スコーチタイムは、値が大きいほど加硫開始が遅くなり、また、値が小さいほど加硫開始が早くなり、ゴム焼けが生じるなどの好ましくないことを示す。加硫時間（Ｔ９０）は値が小さいほど加硫時間が短くなり加硫生産性が良いことを示す。
〔粘弾性（ｔａｎδ）の測定方法〕
　粘弾性測定装置（レオメトリックス社製）を使用し、温度５０℃、歪み５％、周波数１５Ｈｚでｔａｎδを測定し、比較例１及び３の値を１００として指数表示した。この値が小さい程、低発熱性が良好であることを示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　上記表１及び表２の＊１～＊１６は下記のとおりである。
＊１）ＳＢＲ＃１７２３〔ＪＳＲ社製〕（ゴム成分１００質量部、油成分３７．５質量部）
＊２）シースト７ＨＭ〔東海カーボン社製〕
＊３）東ソーシリカ株式会社製「ニプシールＶＮ３」
＊４）ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド
＊５）マイクロクリスタリンワックス、オゾエース０７０１〔日本精蝋社製〕
＊６）ノクラック６Ｃ〔大内新興化学工業社製〕
＊７）ノンフレックスＲＤ－Ｓ〔精工化学社製〕
＊８）ノクセラーＤ〔大内新興化学工業社製〕
＊９）ノクセラーＤＭ〔大内新興化学工業社製〕
＊１０）サンセラーＣＭ－Ｇ〔三新化学工業社製〕
＊１１）アマイドＯＮ〔オレイン酸アマイド、花王社製〕
＊１２）アミノーンＬ－０２〔ラウリン酸ジエタノールアミド、花王社製〕
＊１３）製造例１の化合物
＊１４）製造例２の化合物
＊１５）製造例３の化合物
＊１６）タフデン２８３０〔旭化成ケミカルズ社製〕（ゴム成分１００質量部、油成分３７．５質量部）
　上記表１及び表２から明らかなように、本発明範囲となる実施例１～１２のゴム組成物は、本発明の範囲外となる比較例１～４に較べて、未加硫ゴム粘度、スコーチタイム、加硫時間（Ｔ９０）、粘弾性（ｔａｎδ）の評価結果から、未加硫ゴムの粘度を上げず、また、加硫速度を遅延させることなく、発熱性も改良できて、加工性も良好となるゴム組成物となることが判明した。
　タイヤトレッド、アンダートレッド、カーカス、サイドウォール、ビード部分等の空気入りタイヤのタイヤ部材の用途を始め、防振ゴム、ベルト、ホースなどのゴム製品に好適に用いることができる。

Claims (8)

  1. 　天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合してなることを特徴とするゴム組成物。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     〔上記式（Ｉ）中において、Ｒ１は、炭素数１～２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、Ｒ２とＲ３はそれぞれ独立して、ヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。〕
  2. 　前記ゴム成分１００質量部に対し、白色充填剤を５～２００質量部、上記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドを２．５～１５質量部配合してなることを特徴とする請求項１記載のゴム組成物。
  3. 　上記式（Ｉ）中のＲ２とＲ３は、下記式（II）および（III）で表され、Ｒ４とＲ５はそれぞれ独立した炭素数１～６のアルキレン基であり、また、ｎ、ｍは合計数が２～８となるそれぞれ独立した数であることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴム組成物。
    　　　　　　－（Ｒ４Ｏ）ｎ－Ｈ　　　　　………（II）
    　　　　　　－（Ｒ５Ｏ）ｍ－Ｈ　　　　　………（III）
  4. 　更に、シランカップリング剤を配合することを特徴とする請求項１～３の何れか一つに記載のゴム組成物。
  5. 　シランカップリング剤の配合量が、シリカ１００質量部に対し、１～２０質量部である請求項４記載のゴム組成物。
  6. 　前記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの配合量が、白色充填剤１００質量部に対して、０．５～２０質量部であることを特徴とする請求項１～５の何れか一つに記載のゴム組成物。
  7. 　請求項１～６の何れか一つに記載のゴム組成物をタイヤ部材に用いてなることを特徴とするタイヤ。
  8. 　天然ゴム及び／又はジエン系合成ゴムから選択される少なくとも一種のゴム成分に対して、白色充填剤と、下記式（Ｉ）で表されるジアルカノールアミドの少なくとも一種とを配合する、未加硫ゴムの粘度低減方法。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     〔上記式（Ｉ）中において、Ｒ１は、炭素数１～２４のアルキル基又はアルケニル基を表し、該アルキル基及びアルケニル基は直鎖状、分枝鎖状及び環状の何れでもよく、また、Ｒ２とＲ３はそれぞれ独立して、ヒドロキシアルキル基またはオキシアルキレンユニットを有するヒドロキシアルキル基である。〕
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