JPH0235929A - ゴム用カーボンブラツク分散剤 - Google Patents
ゴム用カーボンブラツク分散剤Info
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- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はカーボンブラックをゴムに分散させる際の分
散剤に関する。
散剤に関する。
周知のように、カーボンブラックは、種々のゴムに対す
る補強用充填剤として多くのゴム製品に使用されている
。
る補強用充填剤として多くのゴム製品に使用されている
。
カーボンブラックのゴムに対する補強性がカボンブラツ
クを構成する一次粒子の大きさおよびカーボンブラック
が有する高次構造（以下、ストラフチャーという）の大
小に関わるということはよ（知られていることである。
クを構成する一次粒子の大きさおよびカーボンブラック
が有する高次構造（以下、ストラフチャーという）の大
小に関わるということはよ（知られていることである。
すなわち、−次粒子の粒子径が小さくなるほど、つまり
カーボンブラック重量当りの表面積が大きくなるほど、
またブチルフタレート吸油量で示されるストラフチャー
が大きくなるほど、ゴムへの補強性が大きくなることが
知られている。
カーボンブラック重量当りの表面積が大きくなるほど、
またブチルフタレート吸油量で示されるストラフチャー
が大きくなるほど、ゴムへの補強性が大きくなることが
知られている。
しかし、カーボンブラックが本来もっている補強性が発
揮されるためには、カーボンブラックがゴムマトリック
ス中に均一に分散している必要がある。すなわち、カー
ボンブラックとゴムとを混練する過程において、ゴム相
中にカーボンブラックを均一に分散させることが、ゴム
製品の性能保持に必要な条件となる。
揮されるためには、カーボンブラックがゴムマトリック
ス中に均一に分散している必要がある。すなわち、カー
ボンブラックとゴムとを混練する過程において、ゴム相
中にカーボンブラックを均一に分散させることが、ゴム
製品の性能保持に必要な条件となる。
カーボンブラックのゴム中での分散性は、−船釣に表面
積が小さくなるほど、またストラフチャーが小さくなる
ほど良くなり、特に窒素吸着表面積（以下、Ｓ Ａ ／
Ｎ ２と略記する）で１２０イ／ｇ以下のカーボンブ
ラックでは実用上分散不良を起こすことは少なかった。
積が小さくなるほど、またストラフチャーが小さくなる
ほど良くなり、特に窒素吸着表面積（以下、Ｓ Ａ ／
Ｎ ２と略記する）で１２０イ／ｇ以下のカーボンブ
ラックでは実用上分散不良を起こすことは少なかった。
しかしながら、Ｓ Ａ ／ Ｎ Ｚが１３０ｍ／ｇを超
えるカーボンブラックにおいては、ＳＡ／Ｎ２が増大す
るとともにゴムへの分散性は顕著に低下する。このため
に、引張り強さ、耐摩耗性で代表される補強性は、Ｓ
Ａ ／ Ｎ Ｚの増大にもかかわらずわずかな向上しか
みられず、ＳＡ／Ｎｚが１６０ｍ／ｇを超えて増大する
場合には逆に補強性の低下をもたらすこともあった。
えるカーボンブラックにおいては、ＳＡ／Ｎ２が増大す
るとともにゴムへの分散性は顕著に低下する。このため
に、引張り強さ、耐摩耗性で代表される補強性は、Ｓ
Ａ ／ Ｎ Ｚの増大にもかかわらずわずかな向上しか
みられず、ＳＡ／Ｎｚが１６０ｍ／ｇを超えて増大する
場合には逆に補強性の低下をもたらすこともあった。
この理由は、カーボンブラックの表面積の増大とともに
カーボンブラック同志の凝集力が増大するとともに、ゴ
ムとの混練過程において、カーボンブラックの未分散凝
集塊の周囲に強固なゲル層が形成され、これによってカ
ーボンブラックのゴム中への分散が阻害されるためと考
えられる。
カーボンブラック同志の凝集力が増大するとともに、ゴ
ムとの混練過程において、カーボンブラックの未分散凝
集塊の周囲に強固なゲル層が形成され、これによってカ
ーボンブラックのゴム中への分散が阻害されるためと考
えられる。
このように表面積の大きいカーボンブラックは難分散性
のために目的とするゴムの強度が得られ難いという問題
があるが、さらにゴムとの混練作業時における加工性の
悪さも大きな問題となっている。すなわち、ムーニー粘
度が極端に増加し、極めて作業性が悪くなるのである。
のために目的とするゴムの強度が得られ難いという問題
があるが、さらにゴムとの混練作業時における加工性の
悪さも大きな問題となっている。すなわち、ムーニー粘
度が極端に増加し、極めて作業性が悪くなるのである。
そこで、これらの問題を解決するため、たとえば特公昭
４５−５６４３号公報、特公昭５８−２４４６２号公報
、特公昭４３−３０４１７号公報、米国特許第３．２８
２．７１９号明細書などにみられるように、カーボンブ
ラックの表面を改質しようという試みが種々なされてい
る。
４５−５６４３号公報、特公昭５８−２４４６２号公報
、特公昭４３−３０４１７号公報、米国特許第３．２８
２．７１９号明細書などにみられるように、カーボンブ
ラックの表面を改質しようという試みが種々なされてい
る。
しかるに、上記公知のカーボンブラックの表面改質によ
る手段では、ＳＡ／Ｎ２が１３０ｍ／ｇ以上の高表面積
のカーボンブラックを対象とした場合には、分散改良効
果に顕著な向上は認められず、また高表面積カーボンブ
ラックを配合した未加硫ゴムの難加工性の問題を解決す
ることは極めて困難であった。
る手段では、ＳＡ／Ｎ２が１３０ｍ／ｇ以上の高表面積
のカーボンブラックを対象とした場合には、分散改良効
果に顕著な向上は認められず、また高表面積カーボンブ
ラックを配合した未加硫ゴムの難加工性の問題を解決す
ることは極めて困難であった。
このように、ＳＡ／ＮＺの大きなカーボンブラックを使
用できれば、既述したように補強効果の大きいすぐれた
品質のゴムが得られることはわかっているものの、その
実用化がなかなか達成されていないのが現状である。
用できれば、既述したように補強効果の大きいすぐれた
品質のゴムが得られることはわかっているものの、その
実用化がなかなか達成されていないのが現状である。
この発明は、上記従来の事情に鑑み、カーボンブラック
のゴム中への分散性、とくにＳ Ａ ／ Ｎ ２が１３
０ｒｒｆ／ｇ以上となる高表面積のカーボンブラックの
ゴム中への分散性を改良するとともに、ゴムとの混練時
における加工性をも改善することを目的としている。
のゴム中への分散性、とくにＳ Ａ ／ Ｎ ２が１３
０ｒｒｆ／ｇ以上となる高表面積のカーボンブラックの
ゴム中への分散性を改良するとともに、ゴムとの混練時
における加工性をも改善することを目的としている。
この発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討
した結果、カーボンブラックをゴムに分散させる際に、
分散剤として脂肪酸のアルカノールアミドまたはそのア
ルキレンオキシド付加物とリン酸エステルまたはその塩
とからなる特定の二成分を使用することにより、ＳＡ／
ＮＺの大きい高表面積のカーボンブラックを用いたとき
でもゴムマトリックス中に良好に分散でき、しかもその
混練時の加工性も大幅に改善できることを見い出し、こ
の発明をなすに至った。
した結果、カーボンブラックをゴムに分散させる際に、
分散剤として脂肪酸のアルカノールアミドまたはそのア
ルキレンオキシド付加物とリン酸エステルまたはその塩
とからなる特定の二成分を使用することにより、ＳＡ／
ＮＺの大きい高表面積のカーボンブラックを用いたとき
でもゴムマトリックス中に良好に分散でき、しかもその
混練時の加工性も大幅に改善できることを見い出し、こ
の発明をなすに至った。
すなわち、この発明は、ａ）炭素数６〜２２の脂肪酸の
低級アルカノールアミドまたはその炭素数２〜８のアル
キレンオキシド付加物と、ｂ）つぎの一般式〔Ｉ〕 ； （ＲＯ（Ａ Ｏ） −） ｋＰ −＜ｏ Ｈ）：＋−ｈ
・・・ 〔【〕（式中、Ｒは炭素数１〜３０の
アルキル基、アルケニル基または炭素数１〜３０のアル
キル基をもつアルキルフェニル基、ＡＯは炭素数２〜４
のオキシアルキレン基、ｎは平均数で０〜１００、ｋは
１または２である）で示されるリン酸エステルまたはそ
の塩とからなるゴム用カーボンブラック分散剤に係るも
のである。
低級アルカノールアミドまたはその炭素数２〜８のアル
キレンオキシド付加物と、ｂ）つぎの一般式〔Ｉ〕 ； （ＲＯ（Ａ Ｏ） −） ｋＰ −＜ｏ Ｈ）：＋−ｈ
・・・ 〔【〕（式中、Ｒは炭素数１〜３０の
アルキル基、アルケニル基または炭素数１〜３０のアル
キル基をもつアルキルフェニル基、ＡＯは炭素数２〜４
のオキシアルキレン基、ｎは平均数で０〜１００、ｋは
１または２である）で示されるリン酸エステルまたはそ
の塩とからなるゴム用カーボンブラック分散剤に係るも
のである。
この発明においてａ成分のひとつとして用いる脂肪酸の
低級アルカノールアミドは、脂肪酸またはその低級アル
キルエステルなどの誘導体に低級アルカノールアミンを
反応させることにより得られるものであり、上記の脂肪
酸としては、炭素数６〜２２、好ましくは１２〜２０の
炭素鎖長を有する飽和または不飽和脂肪酸の１種もしく
は２種以上の混合物が用いられる。
低級アルカノールアミドは、脂肪酸またはその低級アル
キルエステルなどの誘導体に低級アルカノールアミンを
反応させることにより得られるものであり、上記の脂肪
酸としては、炭素数６〜２２、好ましくは１２〜２０の
炭素鎖長を有する飽和または不飽和脂肪酸の１種もしく
は２種以上の混合物が用いられる。
また、上記の低級アルカノールアミンとしては、モノエ
タノールアミン、ジェタノールアミン、モノイソプロパ
ツールアミン、ジイソプロパツールアミン、アミノエチ
ルエタノールアミンなどがあり、これらのうちの１種ま
たは２種以上の混合物として使用する。
タノールアミン、ジェタノールアミン、モノイソプロパ
ツールアミン、ジイソプロパツールアミン、アミノエチ
ルエタノールアミンなどがあり、これらのうちの１種ま
たは２種以上の混合物として使用する。
この発明においてａ成分の他のひとつとして用いるアル
キレンオキシド付加物は、上記方法にて得られる脂肪酸
の低級アルカノールアミドに公知の方法にしたがって炭
素数２〜８のアルキレンオキシドを付加反応させること
により、得ることができる。
キレンオキシド付加物は、上記方法にて得られる脂肪酸
の低級アルカノールアミドに公知の方法にしたがって炭
素数２〜８のアルキレンオキシドを付加反応させること
により、得ることができる。
上記のアルキレンオキシドとしては、エチレンオキシド
、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒド
ロフラン、スチレンオキシドなどが好ましく、このうち
の１種または２種以上の混合物として用いられる。２種
以上の混合物として使用するときは、その付加体はブロ
ック状でもランダム状でもよいが、ブロック状付加体の
方がより好ましい。
、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、テトラヒド
ロフラン、スチレンオキシドなどが好ましく、このうち
の１種または２種以上の混合物として用いられる。２種
以上の混合物として使用するときは、その付加体はブロ
ック状でもランダム状でもよいが、ブロック状付加体の
方がより好ましい。
アルキレンオキシドの付加モル数としては、通常１〜１
００モル、好ましくは１〜５０モルとするのがよい。こ
の付加モル数が多くなりすぎると、アルカノールアミド
構造に起因したカーボンブラック粒子への親和性が不足
することになって好ましくない。
００モル、好ましくは１〜５０モルとするのがよい。こ
の付加モル数が多くなりすぎると、アルカノールアミド
構造に起因したカーボンブラック粒子への親和性が不足
することになって好ましくない。
この発明のａ成分としては、上記の脂肪酸の低級アルカ
ノールアミドまたはその炭素数２〜８のアルキレンオキ
シド付加物のうちのいずれか一方を１種または２種以上
混合して用いてもよいし、必要なら両方を組み合わせて
使用するようにしてもよい。
ノールアミドまたはその炭素数２〜８のアルキレンオキ
シド付加物のうちのいずれか一方を１種または２種以上
混合して用いてもよいし、必要なら両方を組み合わせて
使用するようにしてもよい。
この発明においてｂ成分のひとつとして用いるリン酸エ
ステルは、つぎの一般式〔Ｉ〕 ；（ＲＯ（ＡＯ）−、
）ｋ Ｐ （ＯＨ）ｓ−ｂ ・・・（Ｉ）（式中
、Ｒは炭素数１〜３０のアルキル基、アルケニル基また
は炭素数１〜３０のアルキル基をもつアルキルフェニル
基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｎは平
均数で０〜１００、ｋは１または２である）で示される
リン酸のモノエステルまたはジエステルである。
ステルは、つぎの一般式〔Ｉ〕 ；（ＲＯ（ＡＯ）−、
）ｋ Ｐ （ＯＨ）ｓ−ｂ ・・・（Ｉ）（式中
、Ｒは炭素数１〜３０のアルキル基、アルケニル基また
は炭素数１〜３０のアルキル基をもつアルキルフェニル
基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、ｎは平
均数で０〜１００、ｋは１または２である）で示される
リン酸のモノエステルまたはジエステルである。
上記の式中、Ｒで示される炭素数１〜３０のアルキル基
、アルケニル基または炭素数１〜３０のアルキル基をも
つアルキルフェニル基としては、メチル基、エチル基、
プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基
、第三級ブチル基、アミル基、イソアミル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、
ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、イソ
トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、イソ
ヘキサデシル基、オクタデシル基、イソオクタデシル基
、オレイル基、オクチルドデシル基、トコシル基、デシ
ルテトラデシル基、トリコシル基、ベンジル基、クレジ
ル基、ブチルフェニル基、ジブチルフェニル基、オクチ
ルフェニル基、ノニルフェニル基、ドデシルフェニル基
、ジオクチルフェニル基、ジノニルフェニル基などが挙
げられる。
、アルケニル基または炭素数１〜３０のアルキル基をも
つアルキルフェニル基としては、メチル基、エチル基、
プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基
、第三級ブチル基、アミル基、イソアミル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、２−エチルヘキシル基、オクチル基、
ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、イソ
トリデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、イソ
ヘキサデシル基、オクタデシル基、イソオクタデシル基
、オレイル基、オクチルドデシル基、トコシル基、デシ
ルテトラデシル基、トリコシル基、ベンジル基、クレジ
ル基、ブチルフェニル基、ジブチルフェニル基、オクチ
ルフェニル基、ノニルフェニル基、ドデシルフェニル基
、ジオクチルフェニル基、ジノニルフェニル基などが挙
げられる。
また、ＡＯで示される炭素数２〜４のオキシアルキレン
基としては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、
オキシブチレン基、オキシテトラメチレン基などがある
。このオキシアルキレン基の数を示すｎはＯ〜１００を
とりうるが、好ましくはＯ〜６０である。
基としては、オキシエチレン基、オキシプロピレン基、
オキシブチレン基、オキシテトラメチレン基などがある
。このオキシアルキレン基の数を示すｎはＯ〜１００を
とりうるが、好ましくはＯ〜６０である。
これらリン酸エステルの具体例としては、２エチルへキ
シルリン酸エステル、ｎ−オクチルリン酸エステル、オ
レイルリン酸エステル、ラウリ／Ｌ／ Ｕン酸エステル
、ポリオキシエチレン（４０モル）オクチルフェニルエ
ーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン（１０モル
）ノニルフェニルエーテルリン酸エステル、ポリオキシ
プロピレン（５モル）ドデシルフェニルエーテルリン酸
エスチル、ポリオキシエチレン（３０モル）ラウリルエ
ーテルリン酸エステルなどがある。なお、これらエステ
ルにおけるオキシアルキレン基の付加モル数はただ単な
る例示であって、前記範囲内での他の付加モル数を任意
にとりうるちのであることはいうまでもない。
シルリン酸エステル、ｎ−オクチルリン酸エステル、オ
レイルリン酸エステル、ラウリ／Ｌ／ Ｕン酸エステル
、ポリオキシエチレン（４０モル）オクチルフェニルエ
ーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレン（１０モル
）ノニルフェニルエーテルリン酸エステル、ポリオキシ
プロピレン（５モル）ドデシルフェニルエーテルリン酸
エスチル、ポリオキシエチレン（３０モル）ラウリルエ
ーテルリン酸エステルなどがある。なお、これらエステ
ルにおけるオキシアルキレン基の付加モル数はただ単な
る例示であって、前記範囲内での他の付加モル数を任意
にとりうるちのであることはいうまでもない。
この発明においてｂ成分の他のひとつとして用いる上記
リン酸エステルの塩としては、アンモニウム塩、アミン
塩、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などが挙げら
れる。これらの中でも、アンモニウム塩またはジェタノ
ールアミン、トリエタノールアミン、モノメチルアミン
、トリエチルアミンなどの有機低級アミン塩がとくに好
ましいものとして用いられる。
リン酸エステルの塩としては、アンモニウム塩、アミン
塩、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩などが挙げら
れる。これらの中でも、アンモニウム塩またはジェタノ
ールアミン、トリエタノールアミン、モノメチルアミン
、トリエチルアミンなどの有機低級アミン塩がとくに好
ましいものとして用いられる。
この発明のｂ成分としては、上記のリン酸エステルある
いはその塩のうちのいずれか一方を１種または２種以上
混合して用いてもよいし、必要なら両方を組み合わせて
使用してもよい。
いはその塩のうちのいずれか一方を１種または２種以上
混合して用いてもよいし、必要なら両方を組み合わせて
使用してもよい。
この発明においては、カーボンブラックの分散剤として
、上記のａ成分とｂ成分とを併用することにより、はじ
めて所期の目的つまりカーボンブラックのゴム中への分
散性の改善とゴムとの混練時における加工性の改善を共
に達成できるものであり、それぞれを単独で用いても所
期の目的は達成されない。
、上記のａ成分とｂ成分とを併用することにより、はじ
めて所期の目的つまりカーボンブラックのゴム中への分
散性の改善とゴムとの混練時における加工性の改善を共
に達成できるものであり、それぞれを単独で用いても所
期の目的は達成されない。
このような効果を発揮させるための上記ａ成分とｂ成分
との併用割合としては、両者の合計量中に占めるｂ成分
の割合が、通常１〜９０重量％、好ましくは１〜５０重
量％となるようにするのがよい。
との併用割合としては、両者の合計量中に占めるｂ成分
の割合が、通常１〜９０重量％、好ましくは１〜５０重
量％となるようにするのがよい。
この発明の分散剤の使用方法についてはとくに限定され
ない。たとえば、あらかじめカーボンブラックに対して
ａ成分とｂ成分との合計量が通常０．１〜２０重量％、
好ましくは０．５〜１０重量％になるようにゴム配合物
中に混合分散させておいてから、カーボンブラックを混
入し、パンハリミキサーなどで混練する方法、カーボン
ブラックの造粒時に造粒化剤に混合してあらかしめカー
ボンブラックに吸着させ、これをゴム配合物と混練する
方法などがある。
ない。たとえば、あらかじめカーボンブラックに対して
ａ成分とｂ成分との合計量が通常０．１〜２０重量％、
好ましくは０．５〜１０重量％になるようにゴム配合物
中に混合分散させておいてから、カーボンブラックを混
入し、パンハリミキサーなどで混練する方法、カーボン
ブラックの造粒時に造粒化剤に混合してあらかしめカー
ボンブラックに吸着させ、これをゴム配合物と混練する
方法などがある。
ここで用いるゴムおよびカーボンブラックは、従来公知
のものをいずれも適用でき、ゴムについては天然ゴムお
よび合成ゴムとして知られるあらゆるゴム質ポリマーが
包含され、またカーボンブラックについてはその製法２
種類を問わずまたブチルフタレート吸油量で示されるス
トラフチャの大小にそれほど関係なく使用でき、さらに
その表面積が小さいものはもちろんのことＳ Ａ ／
Ｎ ｚが１３０ｍ／ｇ以上、特に１６０ｍ／ｇ以上とな
る非常に大きな表面積を有するものであっても使用する
ことができる。
のものをいずれも適用でき、ゴムについては天然ゴムお
よび合成ゴムとして知られるあらゆるゴム質ポリマーが
包含され、またカーボンブラックについてはその製法２
種類を問わずまたブチルフタレート吸油量で示されるス
トラフチャの大小にそれほど関係なく使用でき、さらに
その表面積が小さいものはもちろんのことＳ Ａ ／
Ｎ ｚが１３０ｍ／ｇ以上、特に１６０ｍ／ｇ以上とな
る非常に大きな表面積を有するものであっても使用する
ことができる。
以上のように、この発明においては、カーボンブラック
をゴムに分散させるための分散剤として前記ａ、ｂ成分
からなる特定の二成分を併用したことにより、カーボン
ブラックのゴムへの分散性および未加硫ゴムの加工性を
、そのＳ Ａ ／ Ｎ Ｚが１３Ｏｎ（／ｇ以上であっ
ても顕著に改善することができるから、ゴム製品の機械
的強度の面で非常に好結果を得ることができる。
をゴムに分散させるための分散剤として前記ａ、ｂ成分
からなる特定の二成分を併用したことにより、カーボン
ブラックのゴムへの分散性および未加硫ゴムの加工性を
、そのＳ Ａ ／ Ｎ Ｚが１３Ｏｎ（／ｇ以上であっ
ても顕著に改善することができるから、ゴム製品の機械
的強度の面で非常に好結果を得ることができる。
つぎに、この発明を実施例、比較例および試験例を挙げ
てより具体的に説明する。なお、以下において部とある
は重量部を意味する。
てより具体的に説明する。なお、以下において部とある
は重量部を意味する。
実施例
第１表に示す各種の脂肪酸の低級アルカノールアミドま
たはそのアルキレンオキシド付加物とリン酸エステルま
たはその塩とを同表に示す混合比率（重量比）で併用し
て、この発明の１０種のゴム用カーボンブラック分散剤
とした。
たはそのアルキレンオキシド付加物とリン酸エステルま
たはその塩とを同表に示す混合比率（重量比）で併用し
て、この発明の１０種のゴム用カーボンブラック分散剤
とした。
比較例
第１表に示す脂肪酸の低級アルカノールアミドまたはそ
のアルキレンオキシド付加物あるいはリン酸エステルま
たはその塩をそれぞれ単独で用いて、比較用の４種のゴ
ム用カーボンブラック分散剤とした。
のアルキレンオキシド付加物あるいはリン酸エステルま
たはその塩をそれぞれ単独で用いて、比較用の４種のゴ
ム用カーボンブラック分散剤とした。
試験例
天然ゴム
ステアリン酸
亜鉛華
硫黄
１００部
３部
４部
１．５部
上記のゴム配合組成物に、実施例および比較例の各分散
剤を２部溶解し、１５０ ’Ｃに加熱してバンバリーミ
キサ−で撹拌しながら、第２表に示す種々のＳＡ／Ｎ２
を有する所定のカーボンブラックを４５部混入し、１４
５°Ｃで３０分間加硫を行った。
剤を２部溶解し、１５０ ’Ｃに加熱してバンバリーミ
キサ−で撹拌しながら、第２表に示す種々のＳＡ／Ｎ２
を有する所定のカーボンブラックを４５部混入し、１４
５°Ｃで３０分間加硫を行った。
このようにして得たゴムにつき、そのゴム特性を調べる
ために以下の試験を行った。結果は第２表に示されると
おりであった。
ために以下の試験を行った。結果は第２表に示されると
おりであった。
＜ＭＬｖｍ＞
ムーニー粘度計によるスコーチ試験における最低トルク
値で示した。
値で示した。
くカーボンブラック分散度試験〉
ＡＳＴＭ Ｄ−２６６３−８２Ｂ法により、カーボン
ブラックの分散度を測定した。
ブラックの分散度を測定した。
〈耐摩耗試験〉
ランポーン摩耗試験機を用い、スリップ率２５％（Ｌ２
５％）およびスリップ率６０％（Ｌ６０％）での容積損
失を測定し、つぎの式にしたがって、耐摩耗指数を算出
した。
５％）およびスリップ率６０％（Ｌ６０％）での容積損
失を測定し、つぎの式にしたがって、耐摩耗指数を算出
した。
耐摩耗指数−（Ｓ／Ｔ）ｘｌｏｏ （％）Ｓ：ＩＲＢ
＃５試験片の容積損失 Ｔ：供試試験片の容積損失 く他のゴム特性〉 ＪＩＳ Ｋ６３００−１９７４および同に６３０１−
１９７５に準じて、３００％モジュラスおよび引張り強
さを測定した。
＃５試験片の容積損失 Ｔ：供試試験片の容積損失 く他のゴム特性〉 ＪＩＳ Ｋ６３００−１９７４および同に６３０１−
１９７５に準じて、３００％モジュラスおよび引張り強
さを測定した。
上記第２表の結果から、この発明の分散剤を使用した場
合、ＳＡ／Ｎｚが１６０ｒｒｆ以上のカーボンブラック
を用いても、Ｍ Ｌ ｖ ｍが低くて加工性が良好であ
り、しかも良好な分散性によりゴム特性もすぐれたもの
となることが明らかである。
合、ＳＡ／Ｎｚが１６０ｒｒｆ以上のカーボンブラック
を用いても、Ｍ Ｌ ｖ ｍが低くて加工性が良好であ
り、しかも良好な分散性によりゴム特性もすぐれたもの
となることが明らかである。
Claims (1)
- （１）ａ）炭素数６〜２２の脂肪酸の低級アルカノール
アミドまたはその炭素数２〜８のアルキレンオキシド付
加物と、ｂ）つぎの一般式〔 I 〕；▲数式、化学式、
表等があります▼・・・〔 I 〕 （式中、Ｒは炭素数１〜３０のアルキル基、アルケニル
基または炭素数１〜３０のアルキル基をもつアルキルフ
ェニル基、ＡＯは炭素数２〜４のオキシアルキレン基、
ｎは平均数で０〜１００、ｋは１または２である） で示されるリン酸エステルまたはその塩とからなるゴム
用カーボンブラック分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184081A JPH0235929A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | ゴム用カーボンブラツク分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63184081A JPH0235929A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | ゴム用カーボンブラツク分散剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0235929A true JPH0235929A (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16147062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63184081A Pending JPH0235929A (ja) | 1988-07-23 | 1988-07-23 | ゴム用カーボンブラツク分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0235929A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011157435A (ja) * | 2010-01-29 | 2011-08-18 | Dic Corp | 無機粒子分散体の製造方法 |
| WO2012070625A1 (ja) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| WO2012070626A1 (ja) * | 2010-11-24 | 2012-05-31 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| CN103450504A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 山东阳谷华泰化工股份有限公司 | 一种橡胶用白炭黑分散剂及其制备方法 |
| JP2015007778A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 中間転写体および製造方法 |
| JP2015221912A (ja) * | 2009-03-04 | 2015-12-10 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド | 分散剤組成物 |
-
1988
- 1988-07-23 JP JP63184081A patent/JPH0235929A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015221912A (ja) * | 2009-03-04 | 2015-12-10 | ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド | 分散剤組成物 |
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| CN103403080A (zh) * | 2010-11-24 | 2013-11-20 | 株式会社普利司通 | 橡胶组合物和通过使用其生产的轮胎 |
| JPWO2012070626A1 (ja) * | 2010-11-24 | 2014-05-19 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びそれを用いたタイヤ |
| US9868847B2 (en) | 2010-11-24 | 2018-01-16 | Bridgestone Corporation | Rubber composition and tire produced by using the same |
| JP2015007778A (ja) * | 2013-06-25 | 2015-01-15 | ゼロックス コーポレイションＸｅｒｏｘ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | 中間転写体および製造方法 |
| CN103450504A (zh) * | 2013-08-28 | 2013-12-18 | 山东阳谷华泰化工股份有限公司 | 一种橡胶用白炭黑分散剂及其制备方法 |
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