WO2012070299A1 - コンテナ - Google Patents

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WO2012070299A1
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WO
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container
band
bridging member
insertion groove
horizontal positioning
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French (fr)
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勝則 牧野
勉 堀田
宮田 和彦
大鷲 高司
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Ntn株式会社
三甲株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a container capable of preventing lateral displacement and jumping of a housed work.
  • JP-T-2008-515730 (paragraph [0026], FIG. 9, FIG. 10a)
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a container that is more user-friendly than before and that can suppress the stacked height.
  • a container according to the invention of claim 1 is a container capable of preventing lateral displacement and jumping of a housed work, and a band insertion groove is formed in the bottom wall of the container so as to be depressed.
  • This is characterized in that the bridging member is passed between the pair of inner side surfaces, the work is placed above the bridging member, and the band can be wound together with the bridging member.
  • the invention according to claim 2 is characterized in that, in the container according to claim 1, the workpiece has an annular shape, and the band can be wound around the workpiece and the bridging member through the inside and outside of the annular workpiece.
  • a band guide portion gradually rising upward from the bottom surface of the band insertion groove as the distance from the bridging member is provided at the end of the band insertion groove. It is characterized by
  • the band insertion groove is a center in the width direction on the bottom surface of the horizontal positioning groove formed in the bottom wall of the container.
  • a plurality of horizontal positioning engaging portions are provided side by side on the side of the horizontal positioning groove, and are detachably received in the horizontal positioning groove and engage with any horizontal positioning engaging portion. , Characterized in that it is provided with a lateral displacement restricting part, part of which is covered with the work from above and the other part of which is addressed to the work from the side.
  • the work is disposed above the bridging member passed between the pair of inner side surfaces of the band insertion groove, and the bridging member and the work are bundled together by the band, thereby binding the work. Both sideslip and bounce can be prevented.
  • both lateral displacement and jumping up of the workpiece can be prevented without a lid. Therefore, the container is more convenient than the conventional one that requires a lid, and the stacked height can be suppressed.
  • the lateral displacement regulating component is disposed in the horizontal position. It is possible to appropriately select whether the band is inserted into the band insertion groove or the band is inserted into the band insertion groove in order to prevent the lateral displacement of the work and the jumping up, and the degree of freedom in selecting the usage method of the container is increased.
  • FIG. 6 is a side sectional view of the container taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 6 is a side sectional view of the container taken along the line BB in FIG.
  • a side cross-sectional view enlarging a part of the container The perspective view of the container which concerns on the modification of this invention The sectional side view which expanded a part of container concerning the modification of the present invention.
  • a container 10 according to the present invention (hereinafter simply referred to as “container 10”) has a rectangular parallelepiped shape with an open upper surface, and is a rolling bearing W corresponding to the “workpiece” of the present invention (see FIG. 5). ) Can be stored in a laid state.
  • the bottom wall 12 of the container 10 has a substantially square planar shape, and the side wall 13 stands up from the outer edge of the bottom wall 12 corresponding to the four sides of the square.
  • Reinforcing ribs 13L project from the outer surface of each side wall 13, and a part of the reinforcing rib 13L is disposed on the entire upper edge of the side wall 13 to form an upper surface flange 13X.
  • handle portions 13H and 13H are constituted by a reinforcing rib 13L extending in the horizontal direction.
  • the upper surface flanges 13X are depressed to form upper surface concave portions 13K, while the lower surface leg portions 14A protrude from the lower four corners of the container 10.
  • each bottom leg 14A is fitted in each top recess 13K.
  • a pair of upper surface center recesses 13N and 13N are formed by recessing the upper surface flange 13X at the center of the upper surface of the pair of side walls 13 and 13 that do not have the handle portions 13H and 13H.
  • the lower surface center leg portion 14 ⁇ / b> B protrudes downward from the entire strip-shaped region communicating between the pair of upper surface center recesses 13 ⁇ / b> N and 13 ⁇ / b> N on the lower surface of the container 10.
  • the upper and lower containers 10 can be stacked only when the lower surface center leg portion 14B is disposed opposite to the upper surface center recessed portion 13N between the upper and lower containers 10, 10.
  • a substantially circular central depression 15C is formed in a stepped shape on the upper surface of the bottom wall 12 of the container 10, that is, the center of the bottom surface 12A of the container 10, and the central depression 15C is formed.
  • a plurality of bearing take-out grooves 15A and a plurality of horizontal positioning grooves 15B extend radially from. Both the bearing takeout groove 15 ⁇ / b> A and the horizontal positioning groove 15 ⁇ / b> B are stepped from the bottom surface 12 ⁇ / b> A of the container 10.
  • the horizontal positioning groove 15B is disposed at a position along the diagonal line of the bottom surface 12A, while the bearing extraction groove 15A is disposed at the center between the adjacent horizontal positioning grooves 15B and 15B.
  • a plurality of positioning protrusions 16 are equally spaced along the longitudinal direction on both side portions in the horizontal positioning groove 15B. It is provided side by side. Each positioning protrusion 16 is connected to the bottom surface 15V and both inner side surfaces 15W of the horizontal positioning groove 15B.
  • the positioning protrusion 16 at the end on the central depression 15C side of the group of positioning protrusions 16 has a rectangular shape, and all other positioning protrusions 16 have irregular shapes.
  • the outer end portion of the upper end surface of the positioning protrusion 16 is lower than the inner end portion, and the outer end portion and the inner end portion are connected by an inclined surface. .
  • the bearing takeout groove 15A has a flat bottom surface and side faces, and a rolling bearing W is inserted by inserting a tool or a finger into the bearing takeout groove 15A from the central recess 15C. Can be easily taken out from the container 10.
  • the lateral displacement regulating component 30 shown in FIG. 4A is detachably attached to the horizontal positioning groove 15B.
  • the lateral displacement restricting component 30 has a structure in which a positioning protrusion 31 stands from a base portion 32.
  • the base portion 32 has a shape in which a plurality of engagement leg pieces 33 are suspended downward from a planar rectangular base plate 32A extending in the longitudinal direction of the horizontal positioning groove 15B.
  • the engaging leg pieces 33 have a flat plate shape and are unevenly distributed at both ends in the longitudinal direction of the base plate 32A. Specifically, two engagement leg pieces 33 are arranged at one end of the base plate 32A, and six engagement leg pieces 33 are arranged at the other end.
  • Each gate-shaped wall 34 has a slit 35 extending from the lower end to the upper end.
  • leg piece connecting walls 37 protrude downward from the edges of both ends in the width direction of the base plate 32A.
  • the lower end portion of the leg piece connecting wall 37 is disposed at the same position as the upper end portion of the slit 35 in the vertical direction.
  • a positioning mark 32M is stamped on the upper surface of the base portion 32.
  • the positioning mark 32M is disposed at the center in the longitudinal direction on the upper surface of the base portion 32, extends in the width direction of the upper surface of the base portion 32, and has both ends in an arrowhead shape.
  • the positioning protrusion 31 has a structure in which the upper end portion of the cylindrical body 31A that stands up from a position near one end in the longitudinal direction of the base portion 32 is closed by a dome-shaped (hemispherical) upper end wall 31B. As shown in FIG. 4B, reinforcing internal ribs 31C protrude from the inner peripheral surface of the base portion 32 toward the center. Furthermore, a reinforcing rib 31 ⁇ / b> L is provided at a lower end portion of the positioning protrusion 31 at a portion of the outer peripheral surface of the positioning protrusion 31 that is positioned on the end side in the longitudinal direction of the base portion 32.
  • outer diameter display portions 90 are engraved on both side edges of each horizontal positioning groove 15B in the bottom surface 12A of the container 10.
  • Each outer diameter display part 90 is shown in an enlarged manner in FIG. 3, and a plurality of diameter display parts 90A arranged at the same pitch as the positioning protrusions 16 and the diameter display part 90A to the horizontal positioning groove 15B.
  • a plurality of alignment lines 90 ⁇ / b> B extending toward the top.
  • the band insertion groove 20 is formed in the bottom surface 15V of each horizontal positioning groove 15B in a portion sandwiched between the positioning protrusions 16 on both sides.
  • the band insertion groove 20 extends from the end on the central depression 15C side in the longitudinal direction of the horizontal positioning groove 15B to the center.
  • the bottom surface 20C of the band insertion groove 20 is a horizontal plane parallel to the bottom surface 15V of the horizontal positioning groove 15B, and both inner side surfaces 20S of the band insertion groove 20 are connected to the bottom surface 15V of the horizontal positioning groove 15B and the band insertion. It is a vertical surface orthogonal to the bottom surface 20 ⁇ / b> C of the groove 20.
  • flat inclined surfaces 20A and 20B corresponding to the “band guide portion” of the present invention are provided at both ends in the longitudinal direction of the band insertion groove 20, and the gap between the inclined surfaces 20A and 20B and the bottom surface 20C is provided. It is rounded and rounded continuously.
  • the bridging member 21 is interposed between the pair of inner side surfaces 20S, 20S in the middle portion of the band insertion groove 20 in the longitudinal direction.
  • the bridging member 21 has the same size as the upper surface plate 21 ⁇ / b> A having the same top surface as the bottom surface 15 ⁇ / b> V of the horizontal positioning groove 15 ⁇ / b> B and the depth direction of the band insertion groove 20.
  • 3B a lower plate 21B facing the upper plate 21A from directly below, a closing plate 21D for closing the entire opening on the side away from the central depression 15C between the upper plate 21A and the lower plate 21B, and FIG.
  • the band insertion groove 20 includes a longitudinal rib 21C that communicates between the upper surface plate 21A, the lower surface plate 21B, and the closing plate 21D at the center in the width direction.
  • the rolling bearing W can be fixed to the container 10 in various forms.
  • the band 40 used here is a resin-made binding band called a tie wrap (registered trademark) or an insulok, which is widely distributed, and has a distal end in a band insertion hole 40B of a buckle portion 40A provided at a base end portion. The part can be inserted and tightened, but the tightening cannot be loosened.
  • the rolling bearing W is placed on the bottom surface 12A of the container 10, and the center of the rolling bearing W is roughly aligned with the center of the central depression 15C.
  • the bridging member 21 is covered from above by the rolling bearing W, and both end portions of the band insertion groove 20 are exposed toward the inner space and the side space of the rolling bearing W. Therefore, for example, the front end of the band 40 is inserted into the end portion of the band insertion groove 20 located on the side of the rolling bearing W.
  • the front end of the band 40 is inserted obliquely between the bottom surface 20C of the band insertion groove 20 and the bridging member 21, or the band 40 is inserted into the inclined surface 20A at one end of the band insertion groove 20.
  • the tip of the slid is brought into sliding contact.
  • the tip of the band 40 passes between the bottom surface 20 ⁇ / b> C of the band insertion groove 20 and the bridging member 21, and moves toward the other end side of the band insertion groove 20.
  • the remaining band 40 is inserted into the band insertion groove 20 positioned in the same straight line as the band insertion groove 20 through which the band 40 has been inserted by the same method, and is loosely tightened to the rolling bearing W and the bridging member 21. Then, the two bands 40 and 40 are tightened evenly and strongly (see FIG. 7). Thereby, fixation to the container 10 of the rolling bearing W is completed.
  • the rolling bearing W is disposed above the bridging member 21 passed between the pair of inner side surfaces 20S, 20S of the band insertion groove 20, and the bridging member 21 and the rolling bearing W are disposed.
  • the band 40 are bundled together with the band 40, so that both lateral displacement and jumping of the rolling bearing W can be prevented. That is, both the lateral displacement and the jumping of the rolling bearing W can be prevented even without a cover for the container 10, so that it is easier to use than the conventional one that requires a cover, and the height of stacking can be suppressed.
  • the container and the lid can be used when the band 40 is wound so as to surround the entire rolling bearing W, or in the conventional manner.
  • the band 40 is shortened compared to the case where the band is wound around the whole, and the looseness of the band 40 is suppressed.
  • the leading end portion of the band 40 is slidably contacted with the inclined surface 20 ⁇ / b> B (or 20 ⁇ / b> A) of the end portion of the band insertion groove 20 and guided upward. 40 winding operations are easy. Furthermore, when taking out the rolling bearing W from the container 10, scissors or a cutter is inserted into the horizontal positioning groove 15B, and the portion of the band 40 that is bridged between the bridging member 21 and the rolling bearing W is removed. The band 40 can be cut, and the band 40 can be easily removed.
  • the band insertion groove 20 is formed in the bottom surface 15V of the horizontal positioning groove 15B formed in the bottom wall 12 so as to prevent the rolling bearing W from slipping. It is possible to appropriately select whether the lateral displacement regulating component 30 is mounted in the horizontal positioning groove 15B, or whether the band 40 is inserted into the band insertion groove 20 in order to prevent the lateral displacement and rolling of the rolling bearing W. The degree of freedom in selecting 10 usage methods is increased.
  • the rolling bearing W may be fixed by two bands 40 and two lateral deviation regulating parts 30.
  • the positioning mark 32M of each lateral deviation restricting component 30 is aligned with the alignment line 90B of the diameter display portion 90A having the same numerical value as the outer diameter of the rolling bearing W.
  • the positioning protrusion 31 is disposed on the side away from the central depression 15C from the positioning mark 32M, and the base portion 32 of each lateral displacement regulating component 30 is pushed into each horizontal positioning groove 15B from above. Then, as shown in FIG.
  • the positioning protrusion 16 is accommodated in the slit 35 and the protrusion receiving gap 36 of the gate-shaped wall 34, and each engagement leg piece 33 is located between the adjacent positioning protrusions 16 and 16. It will fit. Further, the lower ends of the engaging leg pieces 33 and the gate-shaped wall 34 are in contact with the bottom surface 15V of the horizontal positioning groove 15B, and the upper surface of the base portion 32 and the bottom surface 12A of the container 10 are flush with each other. Then, the positioning protrusions 31 of the lateral displacement regulating components 30 are raised from the bottom surface 12A. In this state, the distance between the positioning protrusions 31 and 31 of both lateral displacement regulating parts 30 and 30 is substantially the same as the diameter of the rolling bearing W as shown in FIG.
  • the rolling bearing W is accommodated between the positioning protrusions 31 and 31 in a lying state. Then, a part of the base portion 32 in each lateral deviation restricting part 30 is covered from above by the rolling bearing W, the base portion 32 is prevented from coming off in the horizontal positioning groove 15B, and both the positioning protrusions 31, 31 are formed. It will be in the state adjacent to the outer peripheral surface of the rolling bearing W. In this state, in the same manner as when the rolling bearing W is fixed only by the two bands 40 described above, the band insertion grooves 20 of the remaining horizontal positioning grooves 15B, 15B to which the lateral displacement restricting parts 30, 30 are not mounted, 20, the band 40 is inserted below each bridging member 21 and fastened to the rolling bearing W.
  • the rolling bearing W can be further stabilized in the container 10 and the display of the outer diameter display portion 90 indicated by the positioning mark 32M of the lateral deviation restricting component 30 is displayed. Therefore, the outer diameter of the rolling bearing W can be easily grasped.
  • the roll 10 is rolled in the container 10 in a state in which only the lateral displacement is prevented by attaching the lateral displacement regulating component 30 to all the horizontal positioning grooves 15B without using the band 40.
  • the bearing W can be conveyed.
  • the band insertion groove 20 is formed on the bottom surface 15V of the horizontal positioning groove 15B.
  • the horizontal positioning groove and the band insertion groove may be provided separately or horizontally. Only the band insertion groove may be provided without the positioning groove.
  • the bridging member according to the present invention is passed between both inner side surfaces of each bearing take-out groove 15A in the above-described embodiment, so that each bearing take-out groove 15A becomes a band insertion groove according to the present invention. Good.
  • the band insertion groove 20V may be formed in the bottom surface 12A of the container 10V without the horizontal positioning groove 15B of the above embodiment. In this case, as shown in FIG.
  • the upper surface of the bridging member 21 may be disposed below the bottom surface 12A so that the bridging member 21 is separated from the lower surface of the rolling bearing W.
  • planar shape of the container 10 of the above embodiment is square, it is not limited to this shape.
  • the present invention is applied to a container having a rectangular shape, a polygon other than a rectangle, or a circular shape. You may apply.
  • work is not limited to an annular
  • the workpiece is shaft-shaped, for example, a plurality of band insertion grooves having a bridging member are provided in parallel on the bottom wall of the container, and the shaft-shaped workpiece is placed so as to cross the band insertion grooves. Then, a band inserted below the bridging member at a plurality of positions in the longitudinal direction may be wound around the work.

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Abstract

【課題】従来より使い勝手に優れ、積み上げ高さを抑えることが可能なコンテナを提供する。 【解決手段】本発明のコンテナ10は、底壁12に陥没形成したバンド挿通溝20における1対の内側面20S,20S間に架橋部材21を差し渡して備えている。そして、転がり軸受Wを架橋部材21の上方に配置して架橋部材21と共に一纏めにしてバンド40を巻き付け可能とした。これにより、蓋なしで転がり軸受Wの横ずれと跳ね上がりの両方を防ぐことができるので、蓋を必要とした従来のものより使い勝手に優れ、積み上げ高さを抑えることもできる。

Description

コンテナ
 本発明は、収容したワークの横ずれ及び跳ね上がりを防止可能なコンテナに関する。
 従来、この種のコンテナとして、底面から突出した複数の突部をワークの側面に宛がってワークの横ずれを防止すると共に、コンテナの上面開口を蓋で閉塞してその蓋の上からバンドを巻き付けることでワークの跳ね上がりを防止するものが知られている(例えば、特許文献1参照)。
特表2008-515730号公報(段落[0026]、図9,図10a)
 しかしながら、上記した従来のコンテナでは、収容しているワークの種類、サイズ等を目視確認したい場合に、バンド及び蓋を逐一外す必要があり、使い勝手が悪かった。また、コンテナを、複数、積み上げる際にもコンテナ毎に蓋が必要になるので、積み上げ高さが大きくなるという問題があった。
 本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、従来より使い勝手に優れ、積み上げ高さを抑えることが可能なコンテナの提供を目的とする。
 上記目的を達成するためになされた請求項1の発明に係るコンテナは、収容したワークの横ずれ及び跳ね上がりを防止可能なコンテナにおいて、コンテナの底壁にバンド挿通溝を陥没形成すると共に、バンド挿通溝の1対の内側面間に架橋部材を差し渡し、ワークを架橋部材の上方に配置して架橋部材と共に一纏めにしてバンドを巻き付け可能としたところに特徴を有する。
 請求項2の発明は、請求項1に記載のコンテナにおいて、ワークは環状をなし、バンドを、環状のワークの内外に通してワーク及び架橋部材に巻き付け可能としたところに特徴を有する。
 請求項3の発明は、請求項1又は2に記載のコンテナにおいて、バンド挿通溝の端部には、架橋部材から離れるに従ってバンド挿通溝の底面から上方に徐々に迫り上がったバンドガイド部が設けられているところに特徴を有する。
 請求項4の発明は、請求項1乃至3の何れか1の請求項に記載のコンテナにおいて、バンド挿通溝は、コンテナの底壁に陥没形成された水平位置決溝の底面における幅方向の中央に陥没形成され、水平位置決溝の側部に複数の水平位置決係合部を並べて設け、水平位置決溝に着脱可能に受容されて任意の水平位置決係合部に凹凸係合すると共に、一部がワークに上方から覆われかつ他の一部がワークに側方から宛がわれる横ずれ規制部品を備えたところに特徴を有する。
 [請求項1の発明]
 請求項1のコンテナでは、バンド挿通溝の1対の内側面間に差し渡された架橋部材の上方にワークを配置し、架橋部材とワークとをバンドで一纏めにして結束することで、ワークの横ずれと跳ね上がりの両方を防ぐことができる。このように本発明のコンテナでは、蓋なしでワークの横ずれと跳ね上がりの両方を防ぐことができるので、蓋を必要とした従来のものより使い勝手に優れ、積み上げ高さを抑えることもできる。
 [請求項2の発明]
 請求項2のコンテナでは、バンドを、環状のワークの内外に通してワーク及び架橋部材に巻き付けることができるので、ワーク全体を囲むようにバンドを巻き付けた場合や従来のようにコンテナ及び蓋の全体にバンドを巻き付けた場合に比べてバンドが短くなり、バンドの緩みが抑えられる。
 [請求項3の発明]
 請求項3のコンテナによれば、架橋部材の下方にバンドを潜らせれば、そのバンドの先端部がバンド挿通溝の端部のバンドガイド部に摺接して上方に案内される。これにより、バンドをワークに巻き付ける作業が容易になる。
 [請求項4の発明]
 請求項4のコンテナによれば、コンテナの底壁に陥没形成された水平位置決溝の底面にバンド挿通溝が陥没形成されているので、ワークの横ずれ防止のために、横ずれ規制部品を水平位置決溝に装着するか、或いは、ワークの横ずれ防止兼跳ね上がり防止のために、バンドをバンド挿通溝に挿通させるかを適宜選択することができ、コンテナの使用方法の選択の自由度が高くなる。
本発明の一実施形態に係るコンテナの斜視図 コンテナを下方から見上げた場合の斜視図 水平位置決溝及びバンド挿通溝の斜視図 横ずれ規制部品の上面側の斜視図 横ずれ規制部品の下面側の斜視図 バンドを使用した場合のコンテナの斜視図 バンド及び横ずれ規制部品を使用した場合のコンテナの斜視図 図6のA-A切断面におけるコンテナの側断面図 コンテナの一部を拡大した側断面図 図6のB-B切断面におけるコンテナの側断面図 コンテナの一部を拡大した側断面図 本発明の変形例に係るコンテナの斜視図 本発明の変形例に係るコンテナの一部を拡大した側断面図
 以下、本発明の一実施形態を図1~図10に基づいて説明する。図1に示すように、本発明に係るコンテナ10(以下、単に「コンテナ10」という)は、上面が開放した直方体状をなし、本発明の「ワーク」に相当する転がり軸受W(図5参照)を寝かせた状態にして収容することができる。
 具体的には、図1に示すように、コンテナ10の底壁12は、平面形状が略正方形になっていて、その正方形の四辺に相当する底壁12の外縁部から側壁13が起立している。各側壁13の外面からは補強リブ13Lが張り出し、補強リブ13Lの一部は、側壁13の上縁部全体に配置されて上面フランジ13Xを構成している。また、第1の水平方向で互いに対向した1対の側壁13,13の外面上部中央には、コンテナ10を持ち上げる際に指先を掛けるための持ち手部13H,13H(図1には一方の持ち手部13Hのみが示されている)が、水平方向に延びた補強リブ13Lによって構成されている。
 コンテナ10の上面四隅には、上面フランジ13Xを陥没させて上面凹部13Kが形成される一方、コンテナ10の下面四隅からは下面脚部14Aが突出している。そして、コンテナ10を複数積み上げたときに、各下面脚部14Aが各上面凹部13Kに嵌るようになっている。また、上記した持ち手部13H,13Hを有しない1対の側壁13,13の上面の中央には、上面フランジ13Xを陥没させて1対の上面中央凹部13N,13Nが形成されている。これに対し、図2に示すように、コンテナ10の下面には、1対の上面中央凹部13N,13Nの間を連絡する帯状領域全体から下方に下面中央脚部14Bが突出している。そして、上下のコンテナ10,10の間で、下面中央脚部14Bを上面中央凹部13Nに対向配置した場合にのみ、それら上下のコンテナ10を積み上げることができるようになっている。
 図1に示すように、コンテナ10の底壁12の上面、即ち、コンテナ10の底面12Aの中央には、略円形の中央陥没部15Cが段付き状に陥没形成されると共に、中央陥没部15Cから放射線状に複数の軸受取出用溝15Aと複数の水平位置決溝15Bとが延びている。これら軸受取出用溝15A及び水平位置決溝15Bは、共にコンテナ10の底面12Aから段付き状に陥没している。そして、水平位置決溝15Bが、底面12Aの対角線に沿う位置に配置される一方、軸受取出用溝15Aが、隣り合った水平位置決溝15B,15B同士の間の中央に配置されている。
 図3に示すように、水平位置決溝15B内の両側部には長手方向に沿って複数の位置決突片16(本発明の「水平位置決係合部」に相当する)が等間隔に並べて設けられている。各位置決突片16は、水平位置決溝15Bの底面15Vと両内側面15Wとに連結されている。また、位置決突片16群のうち中央陥没部15C側の端部の位置決突片16は四角形になっていて、それ以外の全ての位置決突片16は異形になっている。具体的には、位置決突片16の上端面の外寄り端部が内寄り端部より低く、外寄り端部と内寄り端部との間が傾斜面で連絡された形状になっている。
 なお、図1に示すように、軸受取出用溝15Aは、底面及び側面が共に平坦になっていて、中央陥没部15Cから軸受取出用溝15Aに工具又は指を挿入することで、転がり軸受Wをコンテナ10から容易に取り出すことができるようになっている。
 水平位置決溝15Bには、図4Aに示した横ずれ規制部品30が着脱可能に取り付けられる。その横ずれ規制部品30は、ベース部32から位置決突部31が起立した構造になっている。ベース部32は、水平位置決溝15Bの長手方向に延びた平面形状長方形のベース板32Aから下方に複数の係合脚片33を垂下した形状になっている。図4Bに示すように、係合脚片33は平板状をなし、ベース板32Aの長手方向の両端部に複数ずつ偏在している。詳細には、ベース板32Aの一端部には2つの係合脚片33が配置され、他端部には6つの係合脚片33が配置されている。そして、一端部側から2つずつの係合脚片33,33がペアになって、それらペアの係合脚片33,33における側縁部同士の間が門形壁34にてそれぞれ連絡されている。また、各門形壁34には、下端部から上端寄り位置に亘ってスリット35が形成されている。さらに、ベース板32Aの幅方向の両端の縁部からは下方に向けて脚片連絡壁37が突出している。脚片連絡壁37の下端部は、上下方向においてスリット35の上端部と同じ位置に配置されている。
 なお、ベース板32Aの他端部において、門形壁34にて連絡されていない係合脚片33,33同士の間は突片受容隙間36になっていて、その突片受容隙間36は、前記したスリット35の幅と略同一幅になっている。
 図4Aに示すように、ベース部32の上面には、位置決めマーク32Mが刻印されている。位置決めマーク32Mは、ベース部32の上面における長手方向の中央に配置され、ベース部32の上面の幅方向に延び、両端が矢尻形状になっている。
 位置決突部31は、ベース部32の長手方向における一端寄り位置から起立した円筒体31Aの上端部をドーム状(半球状)の上端壁31Bで閉塞した構造になっている。また、図4Bに示すように、ベース部32の内周面からは中心に向かって補強用の内部リブ31Cが突出している。さらに、位置決突部31の下端部には、位置決突部31の外周面のうちベース部32の長手方向の端部側に位置した部分に補強リブ31Lが設けられている。
 なお、図1に示すように、コンテナ10の底面12Aのうち各水平位置決溝15Bの両側縁部には、外径表示部90が刻印されている。各外径表示部90は、図3に拡大して示されており、位置決突片16と同じピッチで並んだ複数の直径表示部90Aと、その直径表示部90Aから水平位置決溝15Bに向かって延びた複数の位置合わせライン90Bとから構成されている。
 さて、図3に示すように、各水平位置決溝15Bの底面15Vには、両側を位置決突片16群に挟まれた部分にバンド挿通溝20が陥没形成されている。バンド挿通溝20は、水平位置決溝15Bの長手方向における中央陥没部15C側の端部から中央部に亘って延びている。また、バンド挿通溝20の底面20Cは、水平位置決溝15Bの底面15Vと平行な水平面になっていて、バンド挿通溝20の両内側面20Sは、水平位置決溝15Bの底面15V及びバンド挿通溝20の底面20Cと直交する鉛直面になっている。そして、バンド挿通溝20の長手方向の両端部には、本発明の「バンドガイド部」に相当する平坦な傾斜面20A,20Bが備えられ、それら傾斜面20A,20Bと底面20Cとの間がR面取りされて緩やかに連続している。
 バンド挿通溝20の長手方向の中間部には、1対の内側面20S,20Sの間に架橋部材21が差し渡されている。架橋部材21は、図8に示すように、水平位置決溝15Bの底面15Vと面一の上面を有する上面板21Aとその上面板21Aの同じ大きさをなし、バンド挿通溝20の深さ方向の略中央で、上面板21Aに真下から対向した下面板21Bと、上面板21A及び下面板21Bの間のうち中央陥没部15Cから離れた側の開口全体を閉塞する閉塞板21Dと、図3に示すように、バンド挿通溝20の幅方向の中央で上面板21A、下面板21B及び閉塞板21Dの間を連絡する縦リブ21Cとからなる。
 本実施形態のコンテナ10の構成に関する説明は以上である。次に、コンテナ10の作用効果について説明する。このコンテナ10には、様々な形態で転がり軸受Wを固定することができる。その一例として、図5に示すように、2つのバンド40のみで転がり軸受Wを固定する場合を以下説明する。ここで使用するバンド40は、タイラップ(登録商標)やインシュロック等と呼ばれて広く流通している樹脂製の結束バンドであって、基端部に備えたバックル部40Aのバンド挿通孔40Bに先端部を挿入して締め付けていくことはできるが、その締め付けを緩めることはできない構成になっている。これらバンド40を使用する前に、まずは、転がり軸受Wをコンテナ10の底面12Aに寝かせた状態に載置し、転がり軸受Wの中心を中央陥没部15Cの中心と大まかに一致させる。
 すると、図8に示すように、架橋部材21が転がり軸受Wによって上方から覆われ、バンド挿通溝20の両端部が転がり軸受Wの内側空間と側方空間に向かって露出した状態になる。そこで、例えば、転がり軸受Wより側方に位置したバンド挿通溝20の端部へとバンド40の前端を挿入していく。
 このとき、バンド40の先端部をバンド挿通溝20の底面20Cと架橋部材21との間に向けて斜めに挿入していくか、或いは、バンド挿通溝20の一端部の傾斜面20Aにバンド40の先端部を摺接させていく。これらにより、バンド40の先端部は、バンド挿通溝20の底面20Cと架橋部材21との間を通過してバンド挿通溝20の他端側に向かう。そして、バンド40の先端部が転がり軸受Wより内側に位置したバンド挿通溝20の他端部の傾斜面20Bに当接して上方に案内される。そこで、そのバンド40の先端部を摘んでバックル部40Aのバンド挿通孔40Bに挿入し、バンド40を架橋部材21と一纏めにして緩く締め付ける。
 次いで、このバンド40を挿通したバンド挿通溝20と同一直線に位置するバンド挿通溝20に残りのバンド40を同様の方法で挿通して転がり軸受W及び架橋部材21に緩く締め付ける。そして、2つのバンド40,40を均等に強く締め付ける(図7参照)。これにより、転がり軸受Wのコンテナ10への固定が完了する。
 このように本実施形態のコンテナ10では、バンド挿通溝20の1対の内側面20S,20S間に差し渡された架橋部材21の上方に転がり軸受Wを配置し、架橋部材21と転がり軸受Wとをバンド40で一纏めにして結束することで、転がり軸受Wの横ずれと跳ね上がりの両方を防ぐことができる。即ち、コンテナ10に対する蓋が無くても転がり軸受Wの横ずれと跳ね上がりの両方を防ぐことができるので、蓋を必要とした従来のものより使い勝手に優れ、積み上げ高さを抑えることもできる。
 しかも、バンド40を、転がり軸受Wの内外に通して転がり軸受W及び架橋部材21に巻き付けることができるので、転がり軸受W全体を囲むようにバンド40を巻き付けた場合や従来のようにコンテナ及び蓋の全体にバンドを巻き付けた場合に比べてバンド40が短くなり、バンド40の緩みが抑えられる。
 また、バンド40を架橋部材21の下方に潜らせれば、そのバンド40の先端部がバンド挿通溝20の端部の傾斜面20B(又は、20A)に摺接して上方に案内されるので、バンド40の巻き付け作業が容易である。さらに、コンテナ10から転がり軸受Wを取り出す場合には、ハサミ或いはカッタを、水平位置決溝15B内に挿入してバンド40のうち架橋部材21と転がり軸受Wとの間に架け渡された部分を切断することができ、バンド40の取り外し作業も容易である。
 その上、本実施形態のコンテナ10では、底壁12に陥没形成された水平位置決溝15Bの底面15Vにバンド挿通溝20が陥没形成されているので、転がり軸受Wの横ずれ防止のために、横ずれ規制部品30を水平位置決溝15Bに装着するか、或いは、転がり軸受Wの横ずれ防止兼跳ね上がり防止のために、バンド40をバンド挿通溝20に挿通させるかを適宜選択することができ、コンテナ10の使用方法の選択の自由度が高くなる。
 具体的には、図6に示すように、2つのバンド40と2つの横ずれ規制部品30とで転がり軸受Wを固定してもよい。この場合は、転がり軸受Wをコンテナ10内に収容する前に、その転がり軸受Wの外径と同じ数値の直径表示部90Aの位置合わせライン90Bに各横ずれ規制部品30の位置決めマーク32Mを合わせ、その位置決めマーク32Mより位置決突部31を中央陥没部15Cから離れた側に配置し、各横ずれ規制部品30のベース部32を各水平位置決溝15Bに上方から押し込む。すると、図10に示すように、位置決突片16が門形壁34のスリット35及び突片受容隙間36に収まり、各係合脚片33が隣り合った位置決突片16,16の間に収まる。また、係合脚片33及び門形壁34の下端部が水平位置決溝15Bの底面15Vに当接し、ベース部32の上面とコンテナ10の底面12Aとが面一になる。そして、底面12Aから各横ずれ規制部品30の位置決突部31が起立した状態になる。この状態で、両横ずれ規制部品30,30の位置決突部31,31同士の間隔が、図9に示すように、転がり軸受Wの直径と略同一になる。
 次いで、両位置決突部31,31の間に転がり軸受Wを寝かせた状態で収容する。すると、各横ずれ規制部品30におけるベース部32の一部が転がり軸受Wによって上方から覆われて、ベース部32が水平位置決溝15Bに抜け止めされると共に、両位置決突部31,31が転がり軸受Wの外周面に隣接した状態になる。この状態で、上記した2つのバンド40のみで転がり軸受Wを固定した場合と同様にして、横ずれ規制部品30,30が装着されていない残りの水平位置決溝15B,15Bのバンド挿通溝20,20における各架橋部材21の下方にそれぞれバンド40を挿通して転がり軸受Wに締め付ける。これにより、転がり軸受Wのコンテナ10への固定が完了する。このようにバンド40と横ずれ規制部品30とを併用すれば、コンテナ10内で転がり軸受Wをより一層安定させることができると共に、横ずれ規制部品30の位置決めマーク32Mが示す外径表示部90の表示から転がり軸受Wの外径を容易に把握することができる。
 なお、転がり軸受Wの跳ね上がりの心配が無い場合には、バンド40を使用せずに全ての水平位置決溝15Bに横ずれ規制部品30を装着して横ずれのみを防止した状態でコンテナ10にて転がり軸受Wを搬送することができる。
 [他の実施形態]
 本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、上記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)前記実施形態のコンテナ10では、水平位置決溝15Bの底面15Vにバンド挿通溝20が形成されていたが、水平位置決溝とバンド挿通溝とを別個に設けてもよいし、水平位置決溝を備えずにバンド挿通溝のみを設けてもよい。具体的には、例えば、前記実施形態における各軸受取出用溝15Aの両内側面間に本発明に係る架橋部材を差し渡して、各軸受取出用溝15Aを本発明に係るバンド挿通溝にしてもよい。また、図11に示したコンテナ10Vのように、前記実施形態の水平位置決溝15Bを設けずに、コンテナ10Vの底面12Aにバンド挿通溝20Vを陥没形成してもよい。この場合、図12に示すように、架橋部材21の上面と底面12Aとを面一にして架橋部材21を転がり軸受Wの下面に接触させることで、架橋部材21への負荷を軽減させてもよい。また、図示しないが架橋部材21の上面を底面12Aより下方に配置して架橋部材21を転がり軸受Wの下面から離間させてもよい。
(2)前記実施形態のコンテナ10は、平面形状が正方形であったが、この形状に限定されるものではなく、例えば、平面形状が長方形、長方形以外の多角形又は円形のコンテナに本発明を適用してもよい。
(3)前記実施形態のコンテナ10に収容されるワークとしての転がり軸受Wは、円環状をなしていたが、ワークは、円環状に限定されるものではなく、例えば、シャフト状やブロック形状であってもよい。また、ワークがシャフト状である場合には、コンテナの底壁に、架橋部材を有したバンド挿通溝を例えば複数平行に設けておき、それらバンド挿通溝を横切るようにシャフト状のワークを載置し、その長手方向の複数位置で架橋部材の下方に挿通したバンドをワークに巻き付ければよい。
 10,10V  コンテナ
 12  底壁
 15A  軸受取出用溝
 15B  水平位置決溝
 16  位置決突片(水平位置決係合部)
 20,20V  バンド挿通溝
 20A,20B  傾斜面(バンドガイド部)
 21  架橋部材
 30  横ずれ規制部品
 40  バンド
 W 転がり軸受(ワーク)

Claims (4)

  1.  収容したワークの横ずれ及び跳ね上がりを防止可能なコンテナにおいて、
     前記コンテナの底壁にバンド挿通溝を陥没形成すると共に、前記バンド挿通溝の1対の内側面間に架橋部材を差し渡し、前記ワークを前記架橋部材の上方に配置して前記架橋部材と共に一纏めにしてバンドを巻き付け可能としたことを特徴とするコンテナ。
  2.  前記ワークは環状をなし、前記バンドを、前記環状のワークの内外に通して前記ワーク及び前記架橋部材に巻き付け可能としたことを特徴とする請求項1に記載のコンテナ。
  3.  前記バンド挿通溝の端部には、前記架橋部材から離れるに従って前記バンド挿通溝の底面から上方に徐々に迫り上がったバンドガイド部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載のコンテナ。
  4.  前記バンド挿通溝は、前記コンテナの底壁に陥没形成された水平位置決溝の底面における幅方向の中央に陥没形成され、
     前記水平位置決溝の側部に複数の水平位置決係合部を並べて設け、
     前記水平位置決溝に着脱可能に受容されて任意の前記水平位置決係合部に凹凸係合すると共に、一部が前記ワークに上方から覆われかつ他の一部が前記ワークに側方から宛がわれる横ずれ規制部品を備えたことを特徴とする請求項1乃至3の何れか1の請求項に記載のコンテナ。
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