WO2012065849A1 - Verkleidungsteil für ein fahrzeug mit integrierten lichtquellen - Google Patents

Verkleidungsteil für ein fahrzeug mit integrierten lichtquellen Download PDF

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WO2012065849A1
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Christian Schlemmer
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Lisa Draexlmaier GmbH
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    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S43/00—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights
    • F21S43/20—Signalling devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. brake lamps, direction indicator lights or reversing lights characterised by refractors, transparent cover plates, light guides or filters
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    • F21S43/242—Light guides characterised by the emission area
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60Q—ARRANGEMENT OF SIGNALLING OR LIGHTING DEVICES, THE MOUNTING OR SUPPORTING THEREOF OR CIRCUITS THEREFOR, FOR VEHICLES IN GENERAL
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    • B60Q3/00—Arrangement of lighting devices for vehicle interiors; Lighting devices specially adapted for vehicle interiors
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
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    • B60K2360/20—Optical features of instruments
    • B60K2360/33—Illumination features
    • B60K2360/336—Light guides

Definitions

  • the invention relates to a decorative part for use in
  • Vehicle interiors with at least one Haptik für and a light source.
  • perforated decorative layer is equipped on the back with a damping / foam layer, which has a recess at the location of the backlighting. In this recess, an LED is provided.
  • Vehicle interior trim part are understood with a decor area designed according to the invention, wherein the
  • Vehicle interior trim part may include.
  • the decorative part initially has at least one
  • the Haptik für a light source wherein the light source is provided so that it can feed light into the haptic layer.
  • the light source may be on the backside of the haptic layer, e.g. the side facing away from the visible side of the decorative part, or
  • the front side is the side that is perceived by the viewer of the decorative part.
  • Haptic layer is meant a layer which has a greater thickness compared to a film and a greater softness compared to, for example, a rigid, dimensionally stable support of the decorative part, ie the haptic layer is yielding to pressure from the front side and further points .A return property, whereby the haptic layer without external force in the original state
  • the haptic layer ensures a soft or haibharte surface texture of the decorative element.
  • the haptic layer is at least
  • the haptic layer formed partially transparent, so that a part of the light emitted from the light source, the haptic layer
  • the haptic layer can be dispensed with a recess for receiving a light source in the haptic, whereby the haptic properties of the decorative part are not affected by the light source.
  • the two factors influencing the valency of the decorative element, namely the feel and the backlighting, are in a sense decoupled in this way. Since a recess in the haptic layer is dispensed with, an additional decorative layer for covering the recess and for covering the light source is not necessarily required, provided that the haptic layer on the front as a decor
  • a decorative layer is provided, then it is always lined with the haptic layer, even in the region of the light source. This results in new freedom in terms of possible decorative materials, decor thicknesses, etc., since the decorative layer does not have to take over a stabilizing function.
  • a recess accommodating the light source, a more uniform distribution of light is produced on the decor, as long as the haptic layer has a uniform transparency, compared with a case in which the light source is introduced into a recess. In the latter case, the walls of the recess affect the cone of light, whereby an unintentional intensity distribution of the light on the front side of the decorative element can emerge.
  • the haptic layer is connected on the back with a dimensionally stable carrier material, wherein the Haptic layer is softer than the substrate.
  • Haptic layer and the substrate can one
  • Haptic layer and carrier material determine the haptic properties of the decorative part.
  • Resilience is determined by the haptic layer.
  • German Patent 10 2009 033 415 to form a storage compartment in the interior of a vehicle application.
  • the haptic layer has a light transmission of greater than 50%, more preferably greater than 75%.
  • the task of improved haptic properties is achieved with a light-transparent and soft-touch-like haptic layer.
  • a particularly high value is achieved when a glass-clear haptic layer is used, since such a haptic layer, depending on the structure of the haptic layer, has a minimal influence on the light emitted in the visible range.
  • the present invention will be understood to mean a layer in which the material constituting the layer is crystal clear, i. is designed with a light transmission of preferably more than 85%.
  • the monofilaments are of a clear material
  • the haptic layer consists of a gel, for example, the gel is crystal clear.
  • the haptic layer has a thickness of 0.2 mm to 40 mm to provide perceptible compliance in the layer thickness direction with sufficient recovery.
  • aging resistance ranges from 90 to 120 ° C
  • Too large layer thicknesses of the haptic layer can the resilience and in particular a permanent
  • the compliance path in the thickness direction must be limited to ensure the homogeneity and durability of the decorative surface. Too small a thickness of the haptic layer, on the other hand, does not provide the desired impression of compliance. Particularly preferred is a haptic layer with a thickness of 0.5 mm to 10 mm.
  • the haptic layer comprises a flexible polymer and / or a textile and / or a fleece and / or a foam, since the haptic properties of these
  • Acrylic materials such as PMMA, PC, TPU, SIK, PUR, polyurea, gels (also gel in gel) are used here
  • silicone hydrogels such as silicone hydrogels, rubber, PVC, SAN glass clear, EPP, PMU (batt made of TPU + PMMA), PS, COC, TPE, PP, polyester, resins (for example, clear polyester resins), gel-like materials, gel coat Coatings, hollow chamber materials, elastic crosslinked polymers (also in a foamed consistency), mixtures of the above-mentioned materials or a combination in the form of laminations of the abovementioned materials, or in the form of integrated fillers (for example metal particles for light reflection, transparent powder, particles,
  • Natural fiber composites Preferably, flexible polymers are used to realize a crystal-clear soft-touch layer.
  • the transmission values of such a crystal clear Layer are based on the transmission values of a crystal-clear disk. For some polymers of a certain thickness, the glass-clear transmission of a glass sheet is good
  • Material may be smaller by scattering of the coupled light.
  • the following light transmission values can be achieved:
  • the objective of transparency in polymers of one or more layers is 98% to 75%.
  • the transparency is limited by the fabric structure and the material of the single thread from which the woven fabric and / or knitted fabric is constructed.
  • the transparency can be increased considerably (for example, from about 25%, in the case of conventional spacing knitted fabrics, to more than 50%, when using transparent monofilaments, with identical structure).
  • the material density of the haptic density is less than 1.15 kg / dm 3 in order to ensure sufficient flexibility. More preferably, the material density is in the range of 0.03 kg / dm 3 to 0.8 kg / dm 3 . These values are easy to set, especially for foams.
  • Preferred textiles or nonwovens have basis weights of 20 to 600 g / m 2 .
  • the haptic layer preferably contains light-conducting fibers, profiles, semi-finished products and / or molded parts around the optical
  • Fiber-optic fibers may be woven into fabrics or selected to form the fabrics or used as fillers in foams, polymers, etc.
  • the haptic layer has a recess receiving the light source, which does not completely pass through the haptic layer in the thickness direction.
  • Measure is to provide a compact in the thickness direction decorative element, which is nevertheless equipped with the ability of the backlight and over the prior art improved tactile properties.
  • the haptic function can be adjusted separately from the backlighting. This gained freedom can be used to give the decorative part a uniform haptic texture or varying haptic impressions.
  • a decorative layer which forms a layer composite with the haptic directly or over a further or more layers.
  • the decorative layer may here have a Shore A hardness in the range of 10 to 90. Despite backlighting, the pleasant haptic quality of the decor is not
  • Including a backlighting affects the haptic nature of the decorative element.
  • Both the decorative layer and the haptic layer can vary in thickness or partially over a large area in order to selectively set a haptic of the decorative element. But the layer structure of decorative and haptic layer has
  • the decorative layer is with a
  • Decorative layer are formed. As a result, the backlighting is ensured in the case of non-transparent decorative layers.
  • the perforation is substantially invisible, wherein the diameter of the openings are particularly preferably in the range of 0.01 mm to 0.1 mm.
  • the decorative layer can be in the area of the perforation
  • the transparent haptic layer levels out this thinned area.
  • Perforation of this kind should be a homogeneous appearance of the decor surface in the case of a not turned on
  • the light source is an LED, which, in addition to its small size and advantageous life also due to their low heat generation is suitable for the present invention, since usually a small distance between Haptic layer and light source is maintained or even a connection of the two components is required.
  • light foils preferably an OLED film, or a luminous paint in question.
  • the invention is particularly suitable for use in the
  • Door interior trim suitable for replaceable attachments (eg support pads) or storage areas in vehicles.
  • Figure 1 is a section through a layer composite
  • Haptic layer and decorative layer with a light source Haptic layer and decorative layer with a light source.
  • Figure 2A is a section through a non-homogeneous
  • Figure 2B is a plan view of the non-homogeneous
  • FIG. 2C shows an inhomogeneous haptic layer in shock absorber construction.
  • FIG. 3A shows a plan view of a haptic layer in FIG
  • Spacer knit constructed of monofilaments of an opaque material
  • FIG. 3B shows a plan view of a surface
  • Spacer knit constructed of monofilaments of a crystal-clear material
  • FIG. 1 shows a schematic section through a
  • the decorative layer 1 is assumed here, for example, as a partially perforated leather layer, in the openings 2, which the leather layer 1 completely
  • the entirety of the openings 2 forms a perforation, preferably in the above
  • the haptic layer 10 is at least partially transparent and preferably consists of the abovementioned materials or material combinations.
  • an LED 20 is arranged, the light to the front of the decorative element, i. to the side facing the viewer, radiates. This light passes through the (partially) transparent haptic layer 10 and through the tiny openings 2 of the perforation, creating the impression of a translucent leather layer.
  • the haptic layer is shown as a uniform layer, which ensures a uniform feel over the entire range shown.
  • FIGS. 2A to 2C show that
  • FIG. 2A is a section through a haptic layer 10 with materials 11 to 14, preferably made from the above
  • the haptic layer terminates with a non-transparent material 11, which is provided with openings 2 '.
  • the decorative layer 11 and the layers 12 to 14 associated therewith need not be even layers but may partially enclose, have different thicknesses, etc. as long as the resulting haptic layer is for use as the topmost layer of the decorative element or as a lining a decorative layer is suitable for a decorative element.
  • shock absorber-like configuration is shown in the sectional view in Figure 2C in which the materials 11 'and 12' have different hardnesses.
  • FIG. 3A shows a plan view of a haptic layer 10 in the form of a spacer knit.
  • the spacer fabric is formed from an opaque thread and is over a flat
  • Transmission behavior results in a transmission field or a region A, which is representative of the transmission behavior of the spacer fabric, a transmission of only about 25%. In the regions with the highest transmission, measured in the present example in the region C, however, results in a transmission of about 50%. The transmission measured in region B is only 18%, since the passage of light is considerably limited here by the accumulation of material.
  • FIG. 3B also shows a plan view of one
  • Haptic layer 10 in the form of a spacer knit.
  • a spacer knitted fabric is used, which is formed from a crystal-clear monofilament but has a comparable structure.
  • Transmission properties could be significantly increased by the material selection, so that for the haptic layer (represented by the region A) now a transmission of more than 50% is achieved and the transmission both in the Area B with more than 75% and in area C with more than 30% could be significantly increased.
  • the soft-touch layer can be made as a composition of flexible, transparent extrusion parts, semi-finished products, hoses with and without fabric reinforcement and the like. Incidentally, it is also possible to stabilize bending-resistant ones
  • the light source could also on the
  • Haptic layer opposite side of the carrier layer can be arranged.

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  • Arrangements Of Lighting Devices For Vehicle Interiors, Mounting And Supporting Thereof, Circuits Therefore (AREA)

Abstract

Dekorteil zur Verwendung in Fahrzeuginnenräumen, mit mindestens einer Haptikschicht (10) und einer Lichtquelle (20), die Licht in die Haptikschicht (10) einspeisen kann, wobei die Haptikschicht (10) zumindest teiltransparent ist.

Description

VERKLEIDUNGSTEIL FÜR EIN FAHRZEUG MIT INTEGRIERTEN LICHTQUELLEN
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Dekorteil zur Verwendung in
Fahrzeuginnenräumen, mit mindestens einer Haptikschicht und einer Lichtquelle.
Stand der Technik
Um Dekorelemente zu hinterleuchten, beschreibt die
US 2004/0017687 A1 ein Dekorelement, das zur Verwendung in Fahrzeuginnenräumen ausgelegt ist und hinterleuchtet werden kann. Zur Schaffung der Hinterleuchtbarkeit wird die
Dekoroberfläche mittels eines Lasers perforiert. Die
perforierte Dekorschicht ist auf der Rückseite mit einer Dämpfungs-/Schaumschicht ausgestattet, welche an der Stelle der Hinterleuchtung eine Aussparung aufweist. In dieser Aussparung ist eine LED vorgesehen.
Die Notwendigkeit, auf die Dämpfungs-/Schaumschicht im
Bereich der Hinterleuchtung verzichten zu müssen, hat zur Folge, dass das Dekorelement an dieser Stelle nicht die mit der Dämpfungs-/Schaumschicht angestrebten haptischen
Eigenschaften aufweist.
Eine hochwertige Haptik und die Fähigkeit zur Hinterleuchtung sind jeweils Eigenschaften, welche die Wertigkeit von
Dekorteilen bestimmen. Leider ist es bisher nicht möglich, diese unabhängig voneinander optimieren zu können. Vielmehr wird eine gleichmäßige Haptik entlang des Dekors durch die Bereitstellung von Lichtquellen auf der Rückseite der
Dekorschicht zerstört. Zusammenfassung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein hinterleuchtbares Dekorteil mit einer Haptikschicht für Fahrzeuginnenräume bereitzustellen, dessen haptische Beschaffenheit gegenüber herkömmlichen hinterleuchtbaren Dekorteilen verbessert ist
wird mit einem Dekorteil gemäß Anspruch 1 gelöst.
Unter einem Dekorteil im Sinne der Erfindung soll sowohl ein an einem Fahrzeuginnenausstattungsteil separat zu
befestigendes Dekorteil, als auch ein
Fahrzeuginnenausstattungsteil mit einem erfindungsgemäß gestalteten Dekorbereich verstanden werden, wobei der
Dekorbereich auch nahezu die vollständige für den
Fahrzeuginsassen sichtbare Oberfläche des
Fahrzeuginnenausstattungsteils umfassen kann.
Danach weist das Dekorteil zunächst mindestens eine
Haptikschicht und eine Lichtquelle auf, wobei die Lichtquelle so vorgesehen ist, dass sie Licht in die Haptikschicht einspeisen kann. Mit anderen Worten kann die Lichtquelle beispielsweise auf der Rückseite der Haptikschicht, d.h. der der Sichtseite des Dekorteils abgewandten Seite, oder
seitlich vorgesehen sein, wobei im letzteren Fall die
Haptikschicht entlang der Erstreckungsrichtung der Schicht lichtleitende Eigenschaften und ferner lichtstreuende
Eigenschaften aufweisen muss, um das Licht zur Vorderseite des Dekorteils abzugeben. Die Vorderseite ist die Seite, die vom Betrachter des Dekorteils wahrgenommen wird. Mit
Haptikschicht ist eine Schicht gemeint, die eine im Vergleich zu einer Folie größere Dicke und eine im Vergleich zu einem beispielsweise starren, formstabilen Träger des Dekorteils eine größere Weichheit aufweist, d.h. die Haptikschicht ist auf Druck von der Vorderseite nachgiebig und weist ferner .eine Rückstelleigenschaft auf, wodurch die Haptikschicht ohne äußere Krafteinwirkung in den ursprünglichen Zustand
zurückkehrt. Die Haptikschicht sorgt für eine weiche oder haibharte Oberflächenbeschaffenheit des Dekorelements.
Erfindungsgemäß ist die Haptikschicht zumindest
teiltransparent ausgebildet, so dass ein Teil des von der Lichtquelle abgestrahlten Lichts die Haptikschicht
durchdringt und das Dekorteil somit hinterleuchtet. Durch die Transparenz der Haptikschicht kann auf eine Aussparung zur Aufnahme einer Lichtquelle in der Haptikschicht verzichtet werden, wodurch die haptischen Eigenschaften des Dekorteils durch die Lichtquelle nicht beeinflusst werden. Die beiden die Wertigkeit des Dekorelements beeinflussenden Faktoren, nämlich die Haptik und die Hinterleuchtbarkeit, sind auf diese Weise gewissermaßen entkoppelt. Da auf eine Aussparung in der Haptikschicht verzichtet wird, ist eine zusätzliche Dekorschicht zur Abdeckung der Aussparung und zur Abdeckung der Lichtquelle nicht notwendigerweise erforderlich, sofern die Haptikschicht auf der Vorderseite eine als Dekor
geeignete Oberfläche aufweist. Ist jedoch eine Dekorschicht vorgesehen, dann ist diese stets mit der Haptikschicht unterfüttert, auch im Bereich der Lichtquelle. Daraus ergeben sich neue Freiheiten hinsichtlich möglicher Dekormaterialien, Dekordicken usw., da die Dekorschicht keine stabilisierende Funktion übernehmen muss. Indem auf eine die Lichtquelle aufnehmende Aussparung verzichtet werden kann, entsteht eine gleichmäßigere Lichtverteilung auf dem Dekor, sofern die Haptikschicht eine gleichförmige Transparenz aufweist, verglichen mit einem Fall, in dem die Lichtquelle in eine Aussparung eingebracht ist. In letzterem Fall beeinflussen die Wände der Aussparung den Lichtkegel, wodurch sich eine nicht beabsichtigte Intensitätsverteilung des Lichts auf der Vorderseite des Dekorelements abzeichnen kann.
Vorzugsweise ist die Haptikschicht auf der Rückseite mit einem formstabilen Trägermaterial verbunden, wobei die Haptikschicht weicher als das Trägermaterial ist. Die
Haptikschicht und das Trägermaterial können einen
Schichtverbund bilden, wobei die Kombination aus
Haptikschicht und Trägermaterial die haptischen Eigenschaften des Dekorteils bestimmen. Die Nachgiebigkeit und
Rückstellfähigkeit wird von der Haptikschicht bestimmt.
Unter einem formstabilen Trägerteil im Sinne der vorliegenden Erfindung werden auch sog. biegestabile Materialien
verstanden, wie Sie z.B. im deutschen Patent 10 2009 033 415 zur Bildung eines Ablagefachs im Innenraum eines Fahrzeugs Anwendung finden.
Vorzugsweise weist die Haptikschicht eine Lichttransmission von mehr als 50%, noch bevorzugter von mehr als 75% auf. Die Aufgabe der verbesserten haptischen Eigenschaften wird mit einer lichttransparenten und softtouch-artigen Haptikschicht gelöst. Wobei eine besonders hohe Wertigkeit dann erreicht wird, wenn eine glasklare Haptikschicht zum Einsatz kommt, da eine solche Haptikschicht, abhängig von der Struktur der Haptikschicht, einen minimalen Einfluss auf das im sichtbaren Bereich abgestrahlte Licht hat.
Unter einer glasklaren Haptikschicht im Sinne der
vorliegenden Erfindung wird eine Schicht verstanden, bei der das die Schicht aufbauende Material glasklar, d.h. mit einer Lichttransmission von vorzugsweise mehr als 85% ausgeführt ist. Beispielsweise sind bei einem aus Einzelfäden gebildeten Gewebe die Einzelfäden aus einem glasklaren Material
gebildet. Besteht hingegen die Haptikschicht beispielsweise aus einem Gel, so ist das Gel glasklar.
Selbstverständlich können auch transluzente, opake und/oder semi-transparente Materialien eingesetzt werden, wenn dies gewünscht ist. Vorzugsweise weist die Haptikschicht eine Dicke von 0,2 mm bis 40 mm auf, um eine wahrnehmbare Nachgiebigkeit in der Schichtdickenrichtung bei hinreichender Rückstellfähigkeit bereitzustellen. In diesem Zusammenhang wird im Hinblick auf hochwertige Interieurausstattungen im Fahrzeugsektor eine Alterungsbeständigkeit im Bereich von 90 bis 120 °C
angestrebt. Zu große Schichtdicken der Haptikschicht können die Rückstellfähigkeit und insbesondere eine dauerhafte
Rückstellfähigkeit negativ beeinflussen. Ferner muss der Nachgiebigkeitsweg in Dickenrichtung begrenzt werden, um die Homogenität und Dauerhaftigkeit der Dekoroberfläche zu gewährleisten. Eine zu geringe Dicke der Haptikschicht gewährleistet, auf der anderen Seite, nicht den gewünschten Eindruck der Nachgiebigkeit. Besonders bevorzugt ist eine Haptikschicht mit einer Dicke von 0,5 mm bis 10 mm.
Vorzugsweise weist die Haptikschicht ein flexibles Polymer und/oder ein Textil und/oder ein Vlies und/oder einen Schaum auf, da sich die haptischen Eigenschaften dieser
Materialgruppen im Fahrzeugbau bewährt haben. Zum Einsatz kommen hier Materialien aus Acrylat wie bspw. PMMA, PC, TPU, SIK, PUR, Polyurea, Gele (auch Gel in Gel mit
unterschiedlichen Härtegraden), wie Silikon-Hydrogele, Gummi, PVC, SAN Glasklar, EPP, PMU(gebatcht aus TPU + PMMA), PS, COC, TPE, PP, Polyester, Harze (beispielsweise glasklare Polyesterharze) , gelartige Materialien, Gel-Coat- Beschichtungen, Hohlkammermaterialien, elastische vernetzte Polymere (auch in einer geschäumten Konsistenz) , Mischungen der oben genannten Materialien oder eine Kombination in Form von Schichtungen der oben genannten Materialien, oder in Form von integrierten Füllstoffen (beispielsweise Metallpartikel zur Lichtreflektion, transparentes Pulver, Partikel,
Kristalle, Kügelchen oder aber eingebetteten Strukturen, wie Gitterstrukturen) oder Naturfaser- und
Naturfaserverbundmaterialien. Vorzugsweise kommen flexible Polymere zum Einsatz, um eine glasklare Softtouch-Schicht zu realisieren. Die Transmissionswerte einer solchen glasklaren Schicht orientieren sich an den Transmissionswerten einer glasklaren Scheibe. Bei manchen Polymeren bestimmter Dicke ist die glasklare Transmission einer Glasscheibe gut
erreichbar. Neben den genannten Polymeren kommen glasklare Textilien, Vliese als Monoschicht/Mehrfachschicht und/oder im Verbund mit den oben genannten Materialien in Frage, wobei die Transmissionswerte abhängig von der Struktur des
Materials durch Streuung des eingekoppelten Lichts geringer ausfallen können. Folgende Lichttransmissionswerte können erreicht werden:
Glas, 98% bis 85% bei Dicken von 3 mm bis 19 mm
TPU, 88% bei einer Dicke von 3 mm
PMMA, 98% bei einer Dicke von 3mm
Abstandsgewirke aus zwei Deckschichten und diese
verbindende Polfäden, mehr als 50% bei einer Dicke von 3mm
Die Zielsetzung der Transparenz bei Polymeren mit ein oder mehrschichtigem Aufbau liegt bei 98% bis 75%.
Bei Geweben oder Gewirken ist die Transparenz limitiert durch die Gewebestruktur und das Material des Einzelfadens aus dem das Gewebe und/oder Gewirke aufgebaut ist. Allein durch die Verwendung eines glasklaren Einzelfadens zur Herstellung eines Gewirkes kann aber die Transparenz erheblich (bspw. von ca. 25%, bei üblichen Abstandsgewirken, auf mehr als 50%, bei der Verwendung von transparenten Einzelfäden, bei identischer Struktur) gesteigert werden.
Vorzugsweise ist die Materialdichte der Haptikdichte kleiner als 1,15 kg/dm3, um eine ausreichende Nachgiebigkeit zu gewährleisten. Noch bevorzugter liegt die Materialdichte im Bereich von 0,03 kg/dm3 bis 0,8 kg/dm3. Diese Werte sind insbesondere bei Schäumen gut einstellbar.
Bevorzugte Textilien oder Vliesstoffe weisen Flächengewichte von 20 bis 600 g/m2 auf. Vorzugsweise enthält die Haptikschicht lichtleitende Fasern, Profile, Halbzeuge und/oder Formteile um die optischen
Eigenschaften der Haptikschicht flexibel anpassen zu können. Lichtleitende Fasern könne in Stoffen eingewebt Sein oder zur Bildung der Stoffe gewählt werden oder als Füllmittel in Schäumen, Polymeren usw. verwendet werden.
Vorzugsweise weist die Haptikschicht eine die Lichtquelle aufnehmende Aussparung auf, welche die Haptikschicht in der Dickenrichtung aber nicht vollständig durchläuft. Diese
Maßnahme dient dazu, ein in der Dickenrichtung kompaktes Dekorelement zu schaffen, das dennoch mit der Fähigkeit der Hinterleuchtbarkeit und gegenüber dem Stand der Technik verbesserten haptischen Eigenschaften ausgestattet ist. Mit der vorliegenden Erfindung kann die Haptikfunktion losgelöst von der Hinterleuchtbarkeit eingestellt werden. Diese gewonnene Freiheit kann genutzt werden, um dem Dekorteil eine gleichmäßige haptische Beschaffenheit oder variierende haptische Eindrücke zu verleihen.
Vorzugsweise ist auf der der Rückseite abgewandten Seite, d. h. auf der Dekorseite der Haptikschicht, eine Dekorschicht vorgesehen, die mit der Haptikschicht direkt oder über eine weitere oder mehrere Schichten einen Schichtverbund bildet. Die Dekorschicht kann hier eine Shorehärte A im Bereich von 10 bis 90 aufweisen. Trotz Hinterleuchtbarkeit ist die angenehme haptische Beschaffenheit des Dekors nicht
beeinträchtigt. Das ist für den Insassen des Fahrzeugs durchaus überraschend, da im Stand der Technik die
Einbeziehung einer Hinterleuchtbarkeit sich auf die haptische Beschaffenheit des Dekorelements auswirkt.
Sowohl die DekorSchicht, als auch die Haptikschicht kann in Ihrer Dicke partiell oder großflächig variieren um gezielt bereichsweise eine Haptik des Dekorelements einzustellen. Der Schichtaufbau aus Dekor- und Haptikschicht weist aber
vorzugsweise großflächig eine konstante Dicke auf. Vorzugsweise ist die Dekorschicht mit einem
Perforationsbereich versehen, wodurch Öffnungen in der
Dekorschicht ausgebildet sind. Dadurch wird für den Fall nicht transparenter Dekorschichten die Hinterleuchtbarkeit gewährleistet.
Vorzugsweise ist die Perforation im Wesentlichen unsichtbar, wobei die Durchmesser der Öffnungen hierbei besonders bevorzugt im Bereich von 0,01 mm bis 0,1 mm liegen.
Die Dekorschicht kann dabei im Bereich der Perforation
(partiell) ausgedünnt sein. Die transparente Haptikschicht egalisiert diesen ausgedünnten Bereich. Durch eine
Perforation dieser Art soll eine homogene Erscheinung der Dekoroberfläche im Fall einer nicht eingeschalteten
Hinterleuchtung geschaffen werden. „Homogen* bezeichnet hier nicht nur notwendigerweise eine glatte Oberfläche. Auch ungerade, strukturierte Oberflächen spielen für die
vorliegende Erfindung eine wichtige Rolle. Vielmehr soll mit dem Begriff „homogen" zum Ausdruck gebracht werden, dass eine Bearbeitung der Oberfläche, um eine Hinterleuchtung bzw.
Durchleuchtung zu ermöglichen, die ursprüngliche
Oberflächenstruktur möglichst wenig schädigt bzw.
beeinflusst. Beispielsweise soll eine ursprünglich nicht hinterleuchtete Lederschicht auch im hinterleuchtbaren
Zustand bei nicht eingeschalteter Hinterleuchtung den
typischen LederCharakter aufweisen, ohne durch störende, wahrnehmbare Öffnungen durchsetzt zu sein. Neben
Lederschichten, die im Besonderen im Hochpreissegment der Fahrzeuge anzufinden sind, kommen insbesondere auch
Kunstleder oder lederähnliche Materialien für die
Dekorschicht in Frage.
Vorzugsweise ist die Lichtquelle eine LED, welche neben ihrer geringen Größe und vorteilhaften Lebensdauer auch aufgrund ihrer geringen Wärmeentwicklung für die vorliegende Erfindung geeignet ist, da üblicherweise ein geringer Abstand zwischen Haptikschicht und Lichtquelle einzuhalten ist oder sogar eine Verbindung der beiden Komponente erforderlich ist. Aus dem gleichen Grund kommen hier Leuchtfolien, vorzugsweise eine OLED-Folie, oder ein Leuchtlack in Frage.
Die Erfindung ist besonders für eine Anwendung in der
Mittelkonsole, der Instrumententafel, der
Türinnenverkleidung, bei auswechselbaren Anbauteilen (z. B. Auflagepads) oder Ablagebereichen in Fahrzeugen geeignet.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 ist ein Schnitt durch einen Schichtverbund aus
Haptikschicht und Dekorschicht mit einer Lichtquelle.
Figur 2A ist ein Schnitt durch eine nicht homogene
Haptikschicht.
Figur 2B ist eine Draufsicht auf die nicht homogene
Haptikschicht der Figur 2A.
Figur 2C zeigt eine inhomogene Haptikschicht in Stoßdämpfer- Bauweise .
Figur 3A zeigt eine Draufsicht auf eine Haptikschicht in
Form eines flächig hinterleuchteten
Abstandsgewirkes aufgebaut aus Einzelfäden aus einem opaken Material
Figur 3B zeigt eine Draufsicht auf eine flächig
hinterleuchtete Haptikschicht aus einem
Abstandsgewirke aufgebaut aus Einzelfäden aus einem glasklaren Material
Wege zur Ausführung der Erfindung Figur 1 zeigt einen schematischen Schnitt durch eine
Verbundschicht aus einer Dekorschicht 1 und einer
Haptikschicht 10. Die Dekorschicht 1 sei hier beispielsweise als eine partiell perforierte Lederschicht angenommen, in die Öffnungen 2, welche die Lederschicht 1 vollständig
durchlaufen, eingebracht sind. Die Gesamtheit der Öffnungen 2 bildet eine Perforation, die vorzugsweise in dem oben
definierten Sinne homogen ist.
Die Haptikschicht 10 ist zumindest teilweise transparent und besteht vorzugsweise aus den oben genannten Materialien oder Materialkombinationen. Auf der Rückseite der Haptikschicht 10 ist eine LED 20 angeordnet, die Licht zur Vorderseite des Dekorelements, d.h. zu der dem Betrachter zugewandten Seite, abstrahlt. Dieses Licht tritt durch die (teil) transparente Haptikschicht 10 und durch die winzigen Öffnungen 2 der Perforation, wodurch der Eindruck einer lichtdurchlässigen Lederschicht erzeugt wird.
Im Ausführungsbeispiel der Figur 1 ist die Haptikschicht als gleichförmige Schicht dargestellt, welche über den gesamten dargestellten Bereich ein gleichmäßiges Haptikverhalten gewährleistet. Die Figuren 2A bis 2C zeigen, dass durch
Integration unterschiedlichster Materialien, Haptikzonen unterschiedlichen Nachgiebigkeits- und Rückstellverhaltens in der Haptikschicht ausgebildet werden können.
Die Figur 2A ist ein Schnitt durch eine Haptikschicht 10 mit Materialien 11 bis 14, die vorzugsweise aus den oben
genannten Beispielen ausgewählt sind. Auf der Dekorseite schließt die Haptikschicht mit einem nicht transparenten Material 11 ab, das mit Öffnungen 2' ausgestattet ist. Die Dekorschicht 11 und die damit verbundenen Schichten 12 bis 14 müssen keine ebenen Schichten sein sondern können sich teilweise umschließen, unterschiedliche Dicken aufweisen, usw. solange die resultierende Haptikschicht zur Verwendung als oberste Schicht des Dekorelements oder als Unterfütterung einer Dekorschicht für ein Dekorelement geeignet ist. Hier werden durch die aufgebrachten und/oder eingelagerten
Schichten Zonen unterschiedlicher Haptik hergestellt, wie es in der Draufsicht der Figur 2B zu erkennen ist. Eine
„stoßdämpferartige" Ausgestaltung ist in der Schnittansicht in der Figur 2C gezeigt, in der die Materialien 11' und 12' unterschiedliche Härten aufweist.
Figur 3A zeigt eine Draufsicht auf eine Haptikschicht 10 in Form eines Abstandsgewirkes. Das Abstandsgewirke ist aus einem opaken Faden gebildet und wird über eine flächige
Lichtquelle hinterleuchtet. Helle Bereiche kennzeichnen
Bereiche mit einer hohen Lichttransmission und dunklere
Bereiche entsprechend eine niedrigere Lichttransmission. Wie erkennbar ist bilden sich regelmäßige Bereiche mit einer höheren Transmission. Dies ergibt sich insbesondere aus der Struktur des Abstandsgewirkes und hier insbesondere aus der Struktur der Deckschichten. Messungen des
Transmissionsverhaltens ergeben für ein Messfeld bzw. einen Bereich A, der repräsentativ für das Transmissionsverhalten des Abstandsgewirkes ist, eine Transmission von lediglich ca. 25%. In den Bereichen mit der größten Transmission, im vorliegenden Beispiel gemessen im Bereich C, ergibt sich hingegen eine Transmission von ca. 50%. Die im Bereich B gemessene Transmission liegt bei lediglich 18%, da hier durch Materialanhäufungen der Durchtritt des Lichts erheblich limitiert ist.
Figur 3B zeigt ebenfalls eine Draufsicht auf eine
Haptikschicht 10 in Form eines Abstandsgewirkes. Im Gegensatz zum Material in Figur 3A kommt hier ein Abstandsgewirke zum Einsatz, das aus einem glasklaren Einzelfaden gebildet ist aber eine vergleichbare Struktur aufweist. Die
Transmissionseigenschaften konnten durch die Materialauswahl erheblich gesteigert werden, so dass für die Haptikschicht (repräsentiert durch den Bereich A) nun eine Transmission von mehr als 50% erreicht wird und die Transmission sowohl im Bereich B mit mehr als 75% als auch im Bereich C mit mehr als 30% deutlich gesteigert werden konnten.
Weitere Ausführungsbeispiele der Haptikschicht betreffen eingebettete oder sich an der Oberfläche befindliche
Lichtleitergewebe in Kombination mit einer Softtouch-Schicht oder ein mit einem Fadenmaterial oder Textil bespannter
Rahmen {starr, beweglich), wobei die Bespannung flexibel ist. Die Softtouch-Schicht kann als Zusammensetzung aus flexiblen, transparenten Extrusionsteilen, Halbzeugen, Schläuchen mit und ohne Gewebearmierung und dergleichen gefertigt sein. Es können im Übrigen zur Stabilisierung auch biegestabile
Elemente in die Haptikschicht eingearbeitet oder als
separates Trägerteil zur Verbindung mit der Haptikschicht vorgesehen sein. Bei Verwendung eines teiltransparenten
Trägerteils könnte die Lichtquelle auch auf der der
Haptikschicht gegenüberliegenden Seite der Trägerschicht angeordnet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Dekorteil zur Verwendung in Fahrzeuginnenräumen, mit mindestens einer Haptikschicht (10) und einer Lichtquelle (20) r die Licht in die Haptikschicht (10) einspeisen kann, wobei die Haptikschicht (10) zumindest teiltransparent ist.
2. Dekorteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haptikschicht (10) auf der Rückseite mit einem
formstabilen Trägermaterial verbunden ist, wobei die
Haptikschicht (10) weicher als das Trägermaterial ist.
3. Dekorteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, dass die Haptikschicht (10) eine
Lichttransmission von mehr als 50%, vorzugsweise von mehr als 75% aufweist.
4. Dekorteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haptikschicht (10) zumindest Bereichsweise aus einem glasklaren Material gebildet ist.
5. Dekorteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haptikschicht (10) eine Dicke von 0,2 mm bis 40 mm, vorzugsweise von 0,5 mm bis 10 mm aufweist .
6. Dekorteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haptikschicht (10) aus einem flexiblen Polymer und/oder aus Textilien und/oder aus Vliesen und/oder, einem Schaum gefertigt ist.
7. Dekorteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haptikschicht (10)
lichtleitende Fasern enthält.
8. Dekorteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (20) in eine Aussparung der Haptikschicht (10) eingebracht ist.
9. Dekorteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die haptische Beschaffenheit der Haptikschicht (10) entlang der Schicht variiert.
10. Dekorteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der der Rückseite
abgewandten Seite der Haptikschicht (10) eine Dekorschicht (1) vorgesehen ist, die mit der Haptikschicht (10) direkt oder über eine weitere oder mehrere Schichten einen
Schichtverbund bildet.
11. Dekorteil nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorschicht mit einem Perforationsbereich versehen ist, wodurch Öffnungen (2) in der Dekorschicht ausgebildet sind.
12. Dekorteil nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Perforation im Wesentlichen unsichtbar ist, wobei die Durchmesser der Öffnungen (2) vorzugsweise im Bereich von 0,01 mm bis 0,1 mm liegen.
13. Dekorteil nach Anspruch 11 oder 12, dadurch
gekennzeichnet, dass die Dekorschicht (1) Leder, Kunstleder, Folie, Papier oder ein lederähnliches Material umfasst.
14. Dekorteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquelle (20) eine LED, eine Leuchtfolie, vorzugsweise eine OLED-Folie oder ein
Leuchtlack umfasst.
15. Dekorteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haptikschicht (10) und die Lichtquelle (20) miteinander verbunden sind.
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