WO2012065660A1 - Blockdichtungssystem - Google Patents
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- WO2012065660A1 WO2012065660A1 PCT/EP2011/004670 EP2011004670W WO2012065660A1 WO 2012065660 A1 WO2012065660 A1 WO 2012065660A1 EP 2011004670 W EP2011004670 W EP 2011004670W WO 2012065660 A1 WO2012065660 A1 WO 2012065660A1
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- H01R13/5208—Sealing means between cable and housing, e.g. grommet having at least two cable receiving openings
Definitions
- the present invention relates to a block sealing system for an electrical connector having a block seal insertable into a connector housing having at least one opening through which a respective electrical contact is passed through when mounting the electrical connector. It further relates to an electrical connector with such a block sealing system and a method for assembling an electrical connector with at least one plug contact, which is connected to a cable.
- Such block sealing systems are used to prevent the unwanted ingress of dirt and / or moisture in an electrical connector.
- the block seal has openings or holes through which the electrical contacts are inserted, wherein the seal is made on the circumference of the inserted through the holes cable.
- the cross-section of the holes is chosen slightly smaller than the cross section of the cable including the insulation, so that the block seal is applied to the cable circumference due to the compression occurring in this case.
- cables with a cross section of the electrical conductor of 0.13 mm 2 have an outer diameter of the insulation of approximately 0.8 mm.
- Manufacturing technology it is difficult to produce holes in a block seal whose inner diameter is smaller than about 0.65 to 0.8 mm. Therefore, the compressive force applied to the cable is often too small to achieve a reliable seal.
- a block sealing system having the features of claim 1 and in particular by the fact that the block sealing system comprises at least one sealing element, which is attached to a cable connected to the plug-in contact and received in the respective opening at least when put through contact.
- the compression required for sealing is not or at least not exclusively provided by the block seal in the block sealing system according to the invention, but substantially or additionally by the sealing element which on the one hand tightly encloses the cable and on the other hand is tightly received in the opening of the block seal.
- the sealing element is suitably made of elastic material.
- block seals can be produced according to the invention, which can be used in uni versal for various cable cross sections.
- the adaptation to a specific cable cross-section can be done individually by selecting a sealing element with a suitable cross-section.
- the sealing element has a cross section which is larger than the cross section of the opening.
- the sealing element is compressed when it is received in the opening, so that it rests particularly well on the cable and on the walls of the bore.
- the sealing element is a solid body and / or it has a bore for receiving a cable and / or plug contact.
- the opening required for receiving the cable or the plug-in contact can be made by piercing, for example by means of a needle or a combination of needle and hollow needle.
- the opening for receiving the cable already exists in the sealing element.
- this may be a section of an extruded silicone tube, which expediently expands before threading onto the cable.
- the opening is formed as a blind bore, which can be expanded in particular by means of piercing and / or piercing to form a through opening.
- This makes it possible to produce individually usable block sealing systems, in which in the manufacturing state initially all openings are formed as blind holes and thus are initially closed. Only those openings which are to receive cables or contacts later, depending on the configuration of the electrical connector, are pierced or pierced prior to actual assembly.
- the opening and / or the sealing element have an oval cross-section. This facilitates the passing through of such electrical contacts, which have an elongated, in particular rectangular cross-section.
- At least one sealing lip is formed on the inner circumference of the opening and / or on the outer circumference of the sealing element, which extends transversely to the through-insertion direction.
- Such sealing lips can be compressed particularly well and facilitate in comparison to a sealing element or an opening with smooth walls insertion into the opening.
- the sealing member and the opening may both have a smooth circumference.
- the block seal comprises an elastic sealing body.
- the block seal comprises at least one cover, which has at least one opening and preferably at its periphery a sealing strip of elastic scheme material has.
- the cover is made of a relatively inelastic material, wherein a relatively inelastic material means a material such as plastic which is more or less rigid or at least less flexible than, for example, a material used for the sealing element such as rubber or silicone.
- the block seal is formed only by the cover. The sealing between the cable and the block seal takes place exclusively through the sealing elements.
- the block seal only by the sealing body.
- the cover is arranged on one or both, the opening having sides of the sealing body and in particular connected to the sealing body.
- the cover and the sealing body form a sandwich, so to speak, which further increases the stability of the sealing element.
- the cross section of the opening in the cover can be oval or rectangular and the cross section of the opening in the sealing body can be round.
- the rather inflexible cover does not affect the insertion of plug contacts with an oblong cross section, while the round cross section of the opening in the region of the sealing body an ideal adaptation to a likewise round cross-section of the cable or of the cable surrounding the sealing element is ensured.
- the cross section of the opening in the sealing body is smaller than the cross section of the opening in the cover.
- the sealing element has a bore for receiving a cable and / or a plug contact whose cross-section is preferably smaller than the cross section of the male cable and / or plug contact. This ensures that the sealing element itself is already biased prior to assembly in the block seal so that it fits tightly against the cable or the plug contact, whereby slipping during assembly, i. the passage through the opening is difficult.
- the object of the invention is further achieved by an electrical connector having a block sealing system according to the invention. This may in particular be a connector.
- the object of the invention is further achieved by the independent method claim and in particular by a method for equipping an electrical connector with at least one plug contact, which is connected to a cable, wherein the connector comprises a block sealing system according to the invention, comprising the steps of: sliding the sealing element on the cable and / or the plug contact, and inserting the plug contact through the opening of the
- Block seal wherein the sealing element is received in an end position in the opening of the block seal.
- FIG. 1 shows a plan view of a block seal of a block sealing system according to the invention in accordance with a first exemplary embodiment; a sectional perspective view of the block seal of Fig. 1; a perspective view of the cover of the block seal of Fig. 1; a perspective view of a sealing element according to an embodiment which is arranged on a provided with a plug-in cable; perspective views of the block seal of Figure 1 and the seal member of Figure 4 in different mounting positions ..;
- FIG. 7 is a plan view of a block seal of a block sealing system according to the invention according to a second embodiment
- FIG. 8 is a perspective sectional view of the block seal of FIG. 7;
- FIG. 9 shows a perspective view of a sealing element according to a further exemplary embodiment, which is arranged on a cable provided with a plug contact;
- FIGS. 10 and 11 are perspective views of the block seal of FIG.
- FIG. 7 a perspective view of a sealing element according to a further embodiment, which is arranged on a provided with a plug-in cable;
- a block sealing system 10 comprises a block seal 12 with a cover 14 composed of a lower part 16 and an upper part 18, for example formed by plastic injection molding, and a sealing body 20 of elastic material, such as silicone, arranged between lower part 16 and upper part 18 or rubber.
- the upper part 18 of the cover 14 has a total of four rows, each with 15 openings 22A.
- the openings 22A have an oval cross section and are aligned with holes or openings 22B in the sealing body 20, which have a round cross section.
- the lower part 16 initially has no openings in a ground state, however, areas corresponding to the openings 22A and 22B are prepunched in such a way that apertures 24 can be produced at the positions to be fitted with plug contacts, for example by means of punching or piercing, which likewise have a have oval cross-section.
- the sealing body 20 projects laterally beyond the cover 14, so that a circumferential sealing strip 26 is thereby provided, which ensures that the block seal 12 sealingly in a housing of an electrical connector (not shown) can be used.
- FIG. 4 shows a substantially cylindrical sealing element 30, which has a channel or a bore 40 and is pushed onto a cable 32.
- the bore 40 may be made by drilling or piercing, for example.
- On the outer circumference of the sealing element 30 three circumferential, axially spaced from each other sealing lips 36 are integrally formed.
- the introduction of the bore 40 by piercing can be carried out in a sealing element 30 produced as a solid body, for example by means of a needle / hollow needle combination.
- a channel is inserted into the sealing element by means of the needle, which is widened by pushing the hollow needle onto the needle.
- the needle is pulled out of the hollow needle and the cable 32 is inserted into the hollow needle.
- the hollow needle is pulled out of the sealing element 30, whereby the sealing element 30 rests on contracts its original cross-section and thereby applies the insulation of the cable 32.
- a plug contact 34 is attached in the usual way by means of crimp connection.
- the plug contact 34 has, in addition Crimperieln for attaching the cable further Crimperiel 38, which surround the sealing member 30 and prevent this can move on the cable 32.
- the cable 32 provided with the plug contact 34 is inserted through the openings 22A, 22B and the aperture 24 as shown in FIG. 5 and 6, so far that the sealing lips 36 are received in the opening 22 B of the sealing body 20 ,
- the cross-section of the sealing element 30 is greater at least in the region of the sealing lips 36 than the cross-section of the opening 22B in the sealing body 20. As a result, the sealing lips 36 are deformed and compressed, so that they fit tightly against the wall of the opening 22B.
- a block sealing system 110 comprises according to FIGS. 7 and 8 a block seal 1 12, which comprises a cover 114 and a circumferential sealing strip 126 made of elastic material. The sealing strip 126 projects laterally slightly over the cover 14, as can also be seen in FIG. 10.
- the cover 1 14 has a total of four rows, each with 15 openings 122, which extend into the preferably formed as a solid body cover 114 inside.
- the openings 122 are not continuous, but closed in the manner of a blind bore on one side of the cover 1 14, wherein, however, the cover 114 is pre-punched in the region of the openings 122 such that perforations 124 can be produced as required, for example by piercing. can be pushed through the plug contacts.
- the openings 122 in the exemplary embodiment have an oval cross section throughout, but can also be formed with a round cross section.
- FIG. 9 shows a sealing element 130 arranged on a cable 32 provided with a plug contact 34, which differs from the sealing element 30 of FIG. 4 only by its oval cross section in the region of the sealing lips 36.
- the connection with the cable 32 or the plug contact 34 takes place in the same manner as described above with reference to FIG. 4.
- the plug contact 34 connected to the cable 32 is pushed through one of the openings 122 provided with openings 124 until the sealing lips 36 of the sealing element 130 are located within the opening 122.
- the sealing lips 36 are compressed in the opening 122, so that the sealing element 130 tightly abuts both in the region of the cable 32 and in the wall of the opening 122.
- care must be taken when inserting the plug-in contact 34 that the oval sealing element 130 is not twisted in relation to the likewise oval opening 122, so that a uniform compression of the sealing lips 36 is achieved along the circumference of the sealing element 130.
- FIG. 12 shows an alternative exemplary embodiment of a sealing element 230 which can be used both with the block seal 12 according to the first exemplary embodiment and with the block seal 112 according to the second exemplary embodiment.
- the sealing element 230 consists of a section of a hose, in particular a silicone hose, which can be produced for example by extrusion. Such extruded tubes can also be made with very small inner diameters, for example, 0.3 mm, and expand for mounting on the cable 32 to a suitable diameter. The expansion can be done for example by means of a hollow needle. After threading onto the cable 32, the sealing element 230 may contract again to achieve a seal on the lateral surface of the cable 32. The sealing element 230 can be pushed freely onto the cable 32 or, similar to FIGS. 4 and 9, can be fixed to the plug contact 34 by means of the crimping tabs 38. Furthermore, the sealing element 230 can also be partially pushed over the plug contact 34.
- FIG. 13 to 16 various combinations of block seals and sealing elements are shown in enlarged cross-sectional view.
- the block sealing system 1 10 according to FIG. 13 corresponds to the second exemplary embodiment according to FIGS. 7 to 11.
- the block sealing system 10 illustrated in FIG. 14 largely corresponds to the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 6, wherein the openings 22A, 22B in the cover 14 only differ in that they have a rectangular rather than oval cross section. It can be clearly seen in both FIGS. 13 and 14 that the sealing lips 36 of the sealing elements 30 and 130 are compressed in the openings 22B and 122, respectively. Furthermore, it can be clearly seen there that the sealing elements 30, 130 have blind bores 42 at both front ends. These facilitate the threading of the needles or hollow needles for the production of the actual through holes.
- a sealing member 230 as explained with reference to FIG. 12, can be used both with the block seal 12 (FIGS. 1 to 6) and with the block seal 1 12 (FIGS. 7 to 11) the compression area extends over the entire length of the openings 22A and 122, respectively.
- FIG. 16 shows a block sealing system 210 according to a further exemplary embodiment, which has a block seal 212 of elastic material, such as silicone or rubber.
- the block seal 212 can optionally be formed only by the sealing body 220 or, alternatively, according to the first embodiment be enclosed in a cover made of less flexible material.
- the sealing body 220 has openings 222, whose inner circumference is provided with three peripheral sealing lips 136.
- a sealing element 230 with a smooth outer periphery is expediently used, as was described with reference to FIG. 12.
- sealing element 230 formed by a tube
- sealing element 230 it is also possible to use a sealing element similar to the sealing elements according to FIG. 4 or 9, but without sealing lips, in which the channel necessary for the cable can be produced by piercing as explained above ,
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Blockdichtungssystem (10) für einen elektrischen Verbinder, mit einer in ein Verbindergehäuse einsetzbaren Blockdichtung (12), welche zumindest eine Öffnung (22A) aufweist, durch die beim Bestücken des elektrischen Verbinders ein jeweiliger elektrischer Kontakt (34) hindurchgesteckt wird. Das Blockdichtungssystem (10) umfasst zumindest ein Dichtungselement (30), welches an einem mit dem Kontakt (34) verbundenen Kabel (32) anbringbar und in der Öffnung (22A) zumindest bei hindurchgestecktem Kontakt (34) aufgenommen ist. Die Erfindung betrifft ferner einen elektrischen Verbinder mit einem derartigen Blockdichtungssystem (10). Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Bestücken eines elektrischen Steckverbinders.
Description
Blockdichtungssystem Die vorliegende Erfindung betrifft ein Blockdichtungssystem für einen elektrischen Verbinder, mit einer in ein Verbindergehäuse einsetzbaren Blockdichtung, welche zumindest eine Öffnung aufweist, durch die beim Bestücken des elektrischen Verbinders ein jeweiliger elektrischer Kontakt hindurchgesteckt wird. Sie betrifft ferner einen elektrischen Verbinder mit einem solchen Blockdichtungssystem sowie ein Verfahren zum Bestücken eines elektrischen Steckverbinders mit zumindest einem Steckkontakt, der mit einem Kabel verbunden ist.
Derartige Blockdichtungssysteme werden verwendet, um bei einem elektrischen Steckverbinder das unerwünschte Eindringen von Schmutz und/oder Feuchtigkeit zu verhindern. Die Blockdichtung weist Öffnungen oder Bohrungen auf, durch die die elektrischen Kontakte hindurchgesteckt werden, wobei die Abdichtung am Umfang der durch die Bohrungen hindurchgesteckten Kabel erfolgt. Der Querschnitt der Bohrungen wird etwas kleiner als der Querschnitt des Kabels einschließlich der Isolierung gewählt, sodass die Blockdichtung aufgrund der hierbei auftretenden Kompression am Kabelumfang anliegt.
Es hat sich jedoch als problematisch erwiesen, auf diese Weise auch für Kabel mit sehr kleinem Querschnitt eine zuverlässige Abdichtung zu erreichen. So weisen Kabel mit einem Querschnitt des elektrischen Leiters von 0, 13 mm2 einen Außendurchmesser der Isolierung von ungefähr 0,8 mm auf. Fertigungstechnisch ist es jedoch schwierig, Bohrungen in einer Blockdichtung herzustellen, deren Innendurchmesser kleiner als etwa
0,65 bis 0,8 mm ist. Daher ist die auf das Kabel einwirkende Kompressionskraft oftmals zu gering, um eine zuverlässige Abdichtung zu erreichen.
Zudem besteht beim Hindurchstecken der elektrischen Kontakte durch die Blockdichtung stets die Gefahr, die Bohrungen zu beschädigen, sodass die Dichtheit des elektrischen Verbinders unter Umständen nicht mehr gewährleistet ist.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Blockdich- tungssystem sowie einen verbesserten elektrischen Verbinder der eingangs genannten Art zu schaffen, bei denen die zuverlässige Abdichtung auch bei kleinen Kabelquerschnitten gewährleistet ist.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Blockdichtungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und insbesondere durch, dass das Blockdichtungssystem zumindest ein Dichtungselement umfasst, welches an einem mit dem Steckkontakt verbundenen Kabel anbringbar und in der jeweiligen Öffnung zumindest bei hindurchgestecktem Kontakt aufgenommen ist.
Die zur Abdichtung erforderliche Kompression wird bei dem erfindungsgemäßen Blockdichtungssystem nicht oder zumindest nicht ausschließlich durch die Blockdichtung bereitgestellt, sondern im Wesentlichen oder zusätzlich durch das Dichtungselement, welches einerseits das Kabel dicht umschließt und andererseits dicht in der Öffnung der Blockdichtung aufgenommen ist. Dadurch ist es möglich, die Öffnungen in dem Dichtungselement mit einem Querschnitt herzustellen, der sich fertigungstechnisch gut beherrschen lässt und der so groß gewählt ist, dass sich die elektrischen Kontakte ohne die Gefahr einer Beschädigung hindurchste-
cken lassen. Das Dichtungselement ist zweckmäßigerweise aus elastischem Material hergestellt.
Zudem lassen sich erfindungsgemäß Blockdichtungen herstellen, die uni- verseil für verschiedene Kabelquerschnitte verwendbar sind. Die Anpassung an einen bestimmten Kabelquerschnitt kann individuell durch Auswahl eines Dichtungselements mit geeignetem Querschnitt erfolgen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform weist das Dichtungselement einen Querschnitt auf, der größer ist als der Querschnitt der Öffnung.
Dadurch wird das Dichtungselement komprimiert, wenn es in der Öffnung aufgenommen ist, sodass dieses besonders gut am Kabel und an den Wandungen der Bohrung anliegt. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Dichtungselement ein Vollkörper und/ oder es weist eine Bohrung zur Aufnahme eines Kabels und / oder Steckkontakts auf. Im erstgenannten Fall kann die zur Aufnahme des Kabels bzw. des Steckkontakts erforderliche Öffnung mittels Durchstechen, beispielsweise mithilfe einer Nadel bzw. einer Kombination aus Nadel und Hohlnadel hergestellt werden. Im letztgenannten Fall ist bei dem Dichtungselement die Öffnung zur Aufnahme des Kabels schon vorhanden. Beispielsweise kann es sich dabei um einen Abschnitt eines extrudierten Silikonschlauchs handeln, der zweckmäßigerweise vor dem Auffädeln auf das Kabel aufgeweitet wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Öffnung als eine Sackbohrung ausgebildet ist, welche insbesondere mittels Durchstechen und /oder Durchbohren zu einer durchgehenden Öffnung erweiterbar ist. Dadurch ist es möglich, individuell verwendbare Blockdichtungssysteme herzustellen, bei denen im Herstellungszustand
zunächst alle Öffnungen als Sackbohrungen ausgebildet sind und damit zunächst verschlossen sind. Lediglich diejenigen Öffnungen, die in Abhängigkeit von der Konfiguration des elektrischen Verbinders später Kabel bzw. Kontakte aufnehmen sollen, werden vor der eigentlichen Montage durchbohrt oder durchstochen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weisen die Öffnung und/ oder das Dichtungselement einen ovalen Querschnitt auf. Dies erleichtert das Hindurchstecken von solchen elektrischen Kontakten, die einen länglichen, insbesondere rechteckigen Querschnitt aufweisen.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an dem Innenumfang der Öffnung und/ oder an dem Außenumfang des Dichtungselements wenigstens eine Dichtlippe ausgebildet, welche sich quer zur Durchsteck- richtung erstreckt. Derartige Dichtlippen lassen sich besonders gut komprimieren und erleichtern im Vergleich zu einem Dichtungselement bzw. einer Öffnung mit glatten Wandungen das Einführen in die Öffnung. Alternativ können das Dichtungselement und die Öffnung beide einen glatten Umfang aufweisen.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Blockdichtung einen elastischen Dichtkörper. Hierdurch werden die zur Abdichtung erforderlichen Kompressionskräfte nicht nur durch das Dichtungselement aufgebracht, sondern bei entsprechender Abstimmung der Quer- schnitte des Dichtungselements und der Öffnung aufeinander zusätzlich auch von der Blockdichtung selbst.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung umfasst die Blockdichtung zumindest eine Abdeckung, welche zumindest eine Öffnung aufweist und bevorzugt an ihrem Umfang einen Dichtstreifen aus elasti-
schem Material aufweist. Die Abdeckung ist aus einem relativ unelastischen Material hergestellt, wobei unter einem relativ unelastischen Material ein Material wie beispielsweise Kunststoff zu verstehen ist, welches mehr oder weniger starr oder zumindest weniger flexibel ist als etwa ein für das Dichtungselement verwendetes Material wie beispielsweise Gummi oder Silikon. Dadurch wird insbesondere bei großflächigen Blockdichtungssystemen verhindert, dass sich die Blockdichtung verbiegt und dadurch aus ihrer Aufnahme in dem elektrischen Verbinder herausgelöst wird. Durch den Dichtstreifen wird gewährleistet, dass die Blockdichtung selbst abgedichtet in dem elektrischen Verbinder aufgenommen ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist die Blockdichtung nur durch die Abdeckung gebildet. Die Abdichtung zwischen dem Kabel und der Blockdichtung erfolgt hierbei ausschließlich durch die Dichtungsele- mente.
Wahlweise ist es auch möglich, die Blockdichtung nur durch den Dichtkörper zu bilden. Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist die Abdeckung auf einer oder beiden, die Öffnung aufweisenden Seiten des Dichtkörpers angeordnet und insbesondere mit dem Dichtkörper verbunden. Die Abdeckung und der Dichtkörper bilden sozusagen ein Sandwich, was die Stabilität des Dichtungselements weiter erhöht.
Bevorzugt kann der Querschnitt der Öffnung in der Abdeckung oval oder rechteckig und der Querschnitt der Öffnung in dem Dichtkörper rund sein. Dadurch beeinträchtigt die eher unflexible Abdeckung das Durchstecken von Steckkontakten mit länglichem Querschnitt nicht, während durch den runden Querschnitt der Öffnung im Bereich des Dichtkörpers
eine ideale Anpassung an einen ebenfalls runden Querschnitt des Kabels bzw. des das Kabel umgebenden Dichtungselements gewährleistet ist. Zweckmäßigerweise ist der Querschnitt der Öffnung in dem Dichtkörper kleiner als der Querschnitt der Öffnung in der Abdeckung.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist das Dichtungselement eine Bohrung zur Aufnahme eines Kabel und/ oder eines Steckkontakts auf, deren Querschnitt bevorzugt kleiner ist als der Querschnitt des aufzunehmenden Kabels und/ oder Steckkontakts. Hierdurch wird gewährleistet, dass das Dichtungselement selbst bereits vor Montage in die Blockdichtung derart vorgespannt ist, dass es eng an dem Kabel bzw. dem Steckkontakt anliegt, wodurch ein Verrutschen während der Montage, d.h. des Hindurchsteckens durch die Öffnung erschwert ist. Die Aufgabe der Erfindung wird weiterhin durch einen elektrischen Verbinder gelöst, welcher ein erfindungsgemäßes Blockdichtungssystem aufweist. Dabei kann es sich insbesondere um einen Steckverbinder handeln.
Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch den unabhängigen Verfah- rensanspruch gelöst und insbesondere durch ein Verfahren zum Bestücken eines elektrischen Steckverbinders mit zumindest einem Steckkontakt, der mit einem Kabel verbunden ist, wobei der Steckverbinder ein erfindungsgemäßes Blockdichtungssystem umfasst, mit den Schritten: Aufschieben des Dichtungselements auf das Kabel und/oder den Steck- kontakt, und Durchstecken des Steckkontakts durch die Öffnung der
Blockdichtung, wobei das Dichtungselement in einer Endlage in der Öffnung der Blockdichtung aufgenommen ist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran- Sprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: eine Aufsicht einer Blockdichtung eines erfindungsgemäßen Blockdichtungssystems gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; eine perspektivische Schnittansicht der Blockdichtung von Fig. 1; eine perspektivische Ansicht der Abdeckung der Blockdichtung von Fig. 1 ; eine perspektivische Ansicht eines Dichtungselements gemäß einem Ausführungsbeispiel, welches an einem mit einem Steckkontakt versehenen Kabel angeordnet ist; perspektivische Ansichten der Blockdichtung von Fig. 1 und des Dichtungselements von Fig. 4 in verschiedenen Montagepositionen;
Fig. 7 eine Aufsicht einer Blockdichtung eines erfindungsgemäßen Blockdichtungssystems gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
Fig. 8 eine perspektivische Schnittansicht der Blockdichtung von Fig. 7;
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Dichtungselements gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches an einem mit einem Steckkontakt versehenen Kabel angeordnet ist;
Fig. 10 und 1 1 perspektivische Ansichten der Blockdichtung von Fig.
7 und des Dichtungselements von Fig. 9 in verschiedenen Montagepositionen; eine perspektivische Ansicht eines Dichtungselements gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches an einem mit einem Steckkontakt versehenen Kabel angeordnet ist;
Detailschnittansichten und -aufsichten von Dichtungselementen, welche in Öffnungen von Blockdichtungen aufgenommen sind; und
Detailschnittansichten von Dichtungselementen, welche in Öffnungen von Blockdichtungen aufgenommen sind.
Ein Blockdichtungssystem 10 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel umfasst eine Blockdichtung 12 mit einer aus einem Unterteil 16 und einem Oberteil 18 zusammengesetzten, zum Beispiel mittels Kunststoff- Spritzguss ausgeformten Abdeckung 14 und einem zwischen Unterteil 16 und Oberteil 18 angeordneten Dichtkörper 20 aus elastischem Material wie zum Beispiel Silikon oder Kautschuk.
Das Oberteil 18 der Abdeckung 14 weist insgesamt vier Reihen mit je 15 Öffnungen 22A auf. Die Öffnungen 22A besitzen einen ovalen Querschnitt und fluchten mit Bohrungen oder Öffnungen 22B im Dichtkörper 20, die einen runden Querschnitt aufweisen. Das Unterteil 16 weist in einem Grundzustand zunächst keine Öffnungen auf, es sind jedoch mit den Öffnungen 22A bzw. 22B korrespondierende Bereiche derart vorgestanzt, dass sich an den mit Steckkontakten zu bestückenden Positionen zum Beispiel mittels Ausstanzen oder Durchstoßen Durchbrechungen 24 herstellen lassen, die ebenfalls einen ovalen Querschnitt aufweisen.
Der Dichtkörper 20 steht seitlich über die Abdeckung 14 über, sodass dadurch ein umlaufender Dichtstreifen 26 vorgesehen ist, welcher gewährleistet, dass die Blockdichtung 12 abdichtend in ein Gehäuse eines elektrischen Steckverbinders (nicht dargestellt) eingesetzt werden kann.
Fig. 4 zeigt ein im Wesentlichen zylindrisches Dichtungselement 30, welches einen Kanal oder eine Bohrung 40 aufweist und auf ein Kabel 32 aufgeschoben ist. Die Bohrung 40 kann zum Beispiel mittels Bohren oder Durchstechen hergestellt sein. Am Außenumfang des Dichtungselements 30 sind drei umlaufende, axial von einander beabstandete Dichtlippen 36 angeformt.
Das Einbringen der Bohrung 40 mittels Durchstechen kann bei einem als Vollkörper hergestellten Dichtungselement 30 beispielsweise mit Hilfe einer Nadel/ Hohlnadel-Kombination erfolgen. Zunächst wird mittels der Nadel ein Kanal in das Dichtungselement eingestochen, welcher durch Aufschieben der Hohlnadel auf die Nadel aufgeweitet wird. Anschließend wird die Nadel aus der Hohlnadel herausgezogen und das Kabel 32 in die Hohlnadel eingeschoben. Schließlich wird die Hohlnadel aus dem Dich- tungselement 30 herausgezogen, wobei sich das Dichtungselement 30 auf
seinen ursprünglichen Querschnitt zusammenzieht und sich dabei an die Isolierung des Kabels 32 anlegt.
An dem Kabel 32 ist ein Steckkontakt 34 in üblicher Weise mittels Crimp- Verbindung befestigt. Der Steckkontakt 34 weist neben Crimpflügeln zur Befestigung des Kabels weitere Crimpflügel 38 auf, welche das Dichtungselement 30 umgreifen und verhindern, dass sich dieses auf dem Kabel 32 verschieben kann. Zur Montage des elektrischen Steckverbinders wird gemäß Fig. 5 und 6 das mit dem Steckkontakt 34 versehene Kabel 32 durch die Öffnungen 22A, 22B und die Durchbrechung 24 hindurchgesteckt, und zwar so weit, dass die Dichtlippen 36 in der Öffnung 22B des Dichtkörpers 20 aufgenommen sind. Der Querschnitt des Dichtungselements 30 ist zumindest im Bereich der Dichtlippen 36 größer als der Querschnitt der Öffnung 22B im Dichtkörper 20. Dadurch werden die Dichtlippen 36 verformt und komprimiert, sodass diese dicht an der Wandung der Öffnung 22B anliegen. Die ovalen Öffnungen 22A im Oberteil 18 der Abdeckung 14 bzw. die ovalen Durchbrechungen 24 im Unterteil 16 der Abdeckung 14 gewährleisten ein ungehindertes Durchstecken des Steckkontakts 34, der in seinem Kontaktierungsbereich einen rechteckigen Querschnitt aufweist. Das flexible Material des Dichtkörpers 20 ermöglicht, dass sich die Öffnungen 22B beim Durchstecken des Steckkontakts 34 etwas weiten können. Da sowohl die Öffnungen 22B im Dichtkörper 20 als auch das Dichtungselement 30 jeweils einen runden Querschnitt aufweisen, ist eine gleichmäßige Kompression entlang des Umfangs des Dichtungselements 30 gewährleistet.
Ein Blockdichtungssystem 110 nach einem zweiten Ausführungsbeispiel umfasst gemäß Fig. 7 und 8 eine Blockdichtung 1 12, welche eine Abdeckung 114 und einen umlaufenden, aus elastischem Material hergestellten Dichtstreifen 126 umfasst. Der Dichtstreifen 126 steht seitlich gering- fügig über die Abdeckung 1 14 über, wie es auch Fig. 10 zu erkennen ist.
Die Abdeckung 1 14 weist insgesamt vier Reihen mit jeweils 15 Öffnungen 122 auf, welche sich in die bevorzugt als Vollkörper ausgebildete Abdeckung 114 hinein erstrecken. In einem Grundzustand sind die Öffnungen 122 nicht durchgehend, sondern in Art einer Sackbohrung an der einen Seite der Abdeckung 1 14 verschlossen, wobei jedoch die Abdeckung 114 im Bereich der Öffnungen 122 derart vorgestanzt ist, dass beispielsweise mittels Durchstoßen bedarfsweise Durchbrechungen 124 hergestellt werden können, durch die Steckkontakte hin durchgesteckt werden können. Die Öffnungen 122 weisen im Ausführungsbeispiel durchgängig einen ovalen Querschnitt auf, können jedoch auch mit rundem Querschnitt ausgebildet werden.
Fig. 9 zeigt an einem mit einem Steckkontakt 34 versehenen Kabel 32 angeordnetes Dichtungselement 130, welches sich von dem Dichtungselement 30 von Fig. 4 nur durch seinen ovalen Querschnitt im Bereich der Dichtlippen 36 unterscheidet. Die Verbindung mit dem Kabel 32 bzw. dem Steckkontakt 34 erfolgt auf die gleiche Weise, wie es vorstehend mit Bezug auf Fig. 4 beschrieben wurde.
Wie in Fig. 10 und 11 dargestellt ist, wird der mit dem Kabel 32 verbundene Steckkontakt 34 durch eine der mit Durchbrechungen 124 versehenen Öffnungen 122 durchgesteckt, bis die Dichtlippen 36 des Dichtungselements 130 sich innerhalb der Öffnung 122 befinden. Die Dichtlippen 36 werden in der Öffnung 122 komprimiert, sodass das Dichtungselement
130 sowohl im Bereich des Kabels 32 als auch im Bereich der Wandung der Öffnung 122 dicht anliegt. Im Unterschied zum ersten Ausführungsbeispiel ist beim Einsetzen des Steckkontakts 34 darauf zu achten, dass das ovale Dichtungselement 130 gegenüber der ebenfalls ovalen Öffnung 122 nicht verdreht ist, sodass entlang des Umfangs des Dichtungselements 130 eine gleichmäßige Kompression der Dichtlippen 36 erreicht wird.
In Fig. 12 ist ein alternatives Ausführungsbeispiel für ein Dichtungsele- ment 230 dargestellt, welches sich sowohl mit der Blockdichtung 12 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel als auch mit der Blockdichtung 112 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel einsetzen lässt.
Das Dichtungselement 230 besteht aus einem Abschnitt eines Schlauchs, insbesondere eines Silikonschlauchs, welcher beispielsweise durch Extru- sion hergestellt sein kann. Derartige extrudierte Schläuche lassen sich auch mit sehr kleinen Innendurchmessern, beispielsweise 0,3 mm, fertigen und für die Montage auf dem Kabel 32 auf einen geeigneten Durchmesser aufweiten. Das Aufweiten kann beispielsweise mittels einer Hohl- nadel erfolgen. Nach dem Auffädeln auf das Kabel 32 kann sich das Dichtungselement 230 wieder zusammenziehen, um eine Abdichtung an der Mantelfläche des Kabels 32 zu erreichen. Das Dichtungselement 230 kann frei auf das Kabel 32 aufgeschoben werden oder aber ähnlich wie in Fig. 4 und 9 mittels der Crimpflügel 38 am Steckkontakt 34 fixiert werden. Wei- terhin kann das Dichtungselement 230 auch teilweise über den Steckkontakt 34 übergeschoben werden.
In Fig. 13 bis 16 sind verschiedene Kombinationen von Blockdichtungen und Dichtungselementen in vergrößerter Querschnittsdarstellung gezeigt.
Das Blockdichtungssystem 1 10 gemäß Fig. 13 entspricht dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 bis 1 1.
Das in Fig. 14 dargestellte Blockdichtungssystem 10 entspricht weitge- hend dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 6, wobei sich die Öffnungen 22A, 22B in der Abdeckung 14 lediglich dahingehend unterscheiden, dass diese einen eher rechteckigen als ovalen Querschnitt aufweisen. Sowohl in Fig. 13 als auch in Fig. 14 ist gut zu erkennen, dass die Dichtlippen 36 der Dichtungselemente 30 bzw. 130 in den Öffnungen 22B bzw. 122 komprimiert werden. Ferner ist dort gut zu erkennen, dass die Dichtungselemente 30, 130, an beiden stirnseitigen Enden Sackbohrungen 42 aufweisen. Diese erleichtern das Einfädeln der Nadeln bzw. Hohlnadeln zur Herstellung der eigentlichen durchgehenden Bohrungen.
Gemäß Fig. 15 kann ein Dichtungselement 230, wie es mit Bezug auf Fig. 12 erläutert wurde, sowohl mit der Blockdichtung 12 (Fig. 1 bis 6) als auch mit der Blockdichtung 1 12 (Fig. 7 bis 11) eingesetzt werden, wobei sich der Kompressionsbereich über die gesamte Länge der Öffnungen 22A bzw. 122 erstreckt.
Schließlich zeigt Fig. 16 ein Blockdichtungssystem 210 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches eine Blockdichtung 212 aus elasti- schem Material wie Silikon oder Kautschuk aufweist. Die Blockdichtung 212 kann wahlweise lediglich durch den Dichtkörper 220 gebildet sein oder alternativ entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel in einer Abdeckung aus weniger flexiblem Material eingeschlossen sein. Der Dichtkörper 220 weist Öffnungen 222 auf, deren Innenumfang mit drei umlaufenden Dichtlippen 136 versehen ist.
Für ein derartiges Blockdichtungssystem 210 kommt zweckmäßigerweise ein Dichtungselement 230 mit glattem Außenumfang zum Einsatz, wie es mit Bezug auf Fig. 12 beschrieben wurde.
Anstelle des durch einen Schlauch gebildeten Dichtungselements 230 kann auch ein aus einem Vollkörper bestehendes Dichtungselement ähnlich den Dichtungselementen nach Fig. 4 oder 9, jedoch ohne Dichtlippen, zum Einsatz gelangen, bei dem der für das Kabel notwendige Kanal wie vorstehend erläutert mittels Durchstechen hergestellt werden kann.
Bezugszeichenliste , 1 10, 210 Blockdichtungssystem, 1 12, 212 Blockdichtung
, 114 Abdeckung
Unterteil
Oberteil
, 220 Dichtkörper
A, 22B, 122, 222 Öffnung
, 124 Durchbrechung, 126 Dichtstreifen
, 130, 230 Dichtungselement
Kabel
Steckkontakt
, 136 Dichtlippe
Crimpflügel
Bohrung
Sackbohrung
Claims
Blockdichtungssystem für einen elektrischen Verbinder, mit einer in ein Verbindergehäuse einsetzbaren Blockdichtung (12, 112, 212), welche zumindest eine Öffnung (22A, 22B, 122, 222) aufweist, durch die beim Bestücken des elektrischen Verbinders ein jeweiliger elektrischer Kontakt (34) hindurchgesteckt wird,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Blockdichtungssystem (10, 110, 210) zumindest ein Dichtungselement (30, 130, 230) umfasst, welches an einem mit dem Kontakt (34) verbundenen Kabel (32) anbringbar und in der Öffnung (22A, 22B, 122, 222) zumindest bei hindurchgestecktem Kontakt (34) aufgenommen ist.
Blockdichtungssystem nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Dichtungselement (30, 130, 230) aus elastischem Material hergestellt ist und bevorzugt einen Querschnitt aufweist, der größer ist als der Querschnitt der Öffnung (22A, 22B, 122, 222).
Blockdichtungssystem nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Dichtungselement (30, 130, 230) ein Vollkörper ist oder eine Bohrung (40) zur Aufnahme eines Kabels (32) und/ oder Kontakts (34) aufweist.
Blockdichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Öffnung (22A, 22B, 122, 222) der Blockdichtung (12, 112, 212) als eine durchgehende Bohrung oder als eine Sackbohrung ausgebildet ist, welches insbesondere durch Durchstechen
und/ oder Durchbohren zu einer durchgehenden Öffnung (22A, 22B, 122, 222) erweiterbar ist.
Blockdichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Öffnung (22A, 22B, 122, 222) und/oder das Dichtungselement (30, 130, 230) einen ovalen Querschnitt aufweisen.
Blockdichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass an dem Innenumfang der Öffnung (222) und/ oder an dem Außenumfang des Dichtungselements (30, 130) wenigstens eine Dichtlippe (36, 136) ausgebildet ist, welche sich quer zur Durchsteckrichtung erstreckt.
Blockdichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Blockdichtung (12, 112, 212) einen elastischen Dichtkörper (20, 220) umfasst.
Blockdichtungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Blockdichtung (12, 112, 212) zumindest eine Abdeckung (14, 114) umfasst, welche die zumindest eine Öffnung (22A, 122) aufweist und bevorzugt an ihrem Umfang einen Dichtstreifen (26, 126) aus elastischem Material aufweist.
Blockdichtungssystem nach Anspruch 7 und 8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Abdeckung (14) auf einer oder beiden, die Öffnung (22 A, 22B) aufweisenden Seiten des Dichtkörpers (20, 220) angeordnet ist und insbesondere mit dem Dichtkörper (20, 220) verbunden ist.
10. Blockdichtungssystem nach Anspruch 9,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass der Querschnitt der Öffnung (22A, 122) in der Abdeckung (14, 114) oval oder rechteckig und der Querschnitt der Öffnung in dem Dichtkörper (20, 220) rund ist.
11. Blockdichtungssystem nach Anspruch 7 oder 8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Blockdichtung nur durch die Abdeckung (14, 114) oder nur durch den Dichtkörper (20, 220) gebildet ist.
12. Blockdichtungssystem nach einem der Ansprüche 7 bis 12,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass die Abdeckung (14, 114) zumindest einen vorgestanzten Bereich aufweist, welcher in einem Grundzustand die Öffnung (22A, 22B, 122, 222) der Blockdichtung (12, 112, 212) zumindest einseitig verschließt und zum Herstellen einer durchgehenden Öffnung (22A, 22B, 122, 222) insbesondere mittels Durchstoßen aus der Abdeckung (14, 114) heraustrennbar ist.
13. Blockdichtungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t ,
dass das Dichtungselement (30, 130, 230) eine Bohrung (40) zur Aufnahme eines Kabels (32) und/ oder eines Kontakts (34) aufweist, deren Querschnitt bevorzugt kleiner ist als der Querschnitt des aufzunehmenden Kabels (32) und /oder Kontakts (34).
14. Elektrischer Verbinder mit einem Blockdichtungssystem (10, 1 10, 210) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
15. Verfahren zum Bestücken eines elektrischen Steckverbinders mit zumindest einem elektrischen Kontakt (34), der mit einem Kabel (32) verbunden ist, wobei der Steckverbinder ein Blockdichtungssystem (10, 1 10, 210) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 umfasst, mit den Schritten:
Aufschieben des Dichtungselements (30, 130, 230) auf das Kabel (32) und/ oder den Kontakt (34), und
Durchstecken des Kontakts (34) durch die Öffnung (22 A, 22B, 122, 222) der Blockdichtung (12, 1 12, 212), wobei das Dichtungselement (30, 130, 230) in einer Endlage in der Öffnung (22A, 22B, 122, 222) der Blockdichtung (12, 112, 212) aufgenommen ist.
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