WO2012060265A1 - コントロールケーブル - Google Patents

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WO2012060265A1
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WO
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outer casing
inner cable
seal member
casing
peripheral wall
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PCT/JP2011/074742
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French (fr)
Inventor
義高 杉山
雅寛 西村
薫 沖田
八木　幹也
Original Assignee
株式会社ハイレックスコーポレーション
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/102—Arrangements to mount end fittings of the sheathings to support walls or brackets
    • F16C1/103—Arrangements to mount end fittings of the sheathings to support walls or brackets to a hole in the wall or bracket
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/10—Means for transmitting linear movement in a flexible sheathing, e.g. "Bowden-mechanisms"
    • F16C1/107—Sealing details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
    • F16C1/26—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
    • F16C1/262—End fittings; Attachment thereof to the sheathing or tube

Definitions

  • the present invention relates to a control cable.
  • a control cable has an outer casing and an inner cable inserted into the outer casing, and is connected to the other end of the inner cable by operating an operation member connected to one end of the inner cable.
  • the driven member is remotely operated.
  • a control cable one that opens a hood or trunk provided outside the passenger compartment or activates a parking brake by operating a lever provided near the driver's seat in the passenger compartment is known.
  • the control cable placed outside the passenger compartment prevents rainwater from entering the outer casing and stopping, so that the metal inner cable does not rust or freeze and the outer casing and inner cable stick.
  • a waterproof structure that prevents rainwater from entering the outer casing is provided in the casing cap provided at the end of the outer casing.
  • Such a waterproof structure is a seal made of an elastic material having a sliding contact portion in sliding contact with the entire outer surface of the inner cable and a base portion in close contact with the end surfaces of the casing cap and the outer casing. What accommodated the member is known. This prevents the rainwater from entering the outer casing through the inner cable by sliding contact between the entire outer circumference of the outer surface of the inner cable and the sliding contact portion of the seal member. Infiltration of rainwater is prevented by close contact between the end surfaces of the casing cap and the outer casing and the base of the seal member. Specifically, the sliding contact state between the outer surface of the inner cable and the sliding contact portion of the sealing member will be described.
  • the sliding contact portion of the sealing member is initially elastically deformed to become the inner cable.
  • the base of the seal member is supported in close contact with the end face of the casing cap and the end face of the outer casing, the elastic deformation state of the sliding contact portion is maintained thereafter, and the inner cable is slid on the sealing member. It moves in the axial direction while making sliding contact with the part.
  • the casing cap used for the control cable is preferably reduced in outer diameter for the purpose of space saving and weight reduction, and the outer diameter of the sealing member needs to be reduced accordingly.
  • the outer diameter of the seal member is reduced, the support area to the casing cap is reduced, so that when the inner cable moves in the axial direction, the casing cap cannot fully support the elastic deformation of the seal member, and the seal member becomes the casing cap.
  • the outer diameter of the seal member needs to be increased because the waterproof structure is damaged by entering the inner cable guide hole.
  • Patent Document 1 is composed of a cap body, a sealing material provided between an end surface of the cap body, and an end surface of a cable fitted to the cap body, and the cap body receives the end surface of the cable and seals it.
  • An outer cable end cap provided with holding means for holding the interior space of the material is disclosed.
  • Patent Document 2 discloses a notch provided by expanding the end of the insertion hole of the terminal fitting, a ring-shaped cap attached to the notch and the end surface of the outer rope or the outer end of the notch.
  • the opposite surface formed by the inner surface, and the washers on both sides which are accommodated in the notch portions and abut against the opposite surfaces respectively, the seal lip portions on the inner peripheral portion and the outer peripheral portion, and both the seal lip portions on the end fitting and
  • a seal member made of a rubber material that is in contact with the inner cable and interposed between the washers, and that is slidable along the opposite surface in conjunction with a displacement perpendicular to the axial direction of the inner cable.
  • a waterproof device for a parking cable is disclosed.
  • the terminal fitting described in Patent Document 2 supports the outer rope at the stepped portion between the notch and the caulking portion so that the seal ring and the washer are accommodated in the notch.
  • the diameter is increased, there is a problem that the outer diameters of both the notch and the terminal fitting must be increased.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a control cable in which the outer diameter of the casing cap does not increase even if the outer diameter of the seal member is increased while having the support portion of the outer casing.
  • the purpose is to do.
  • the control cable of the present invention includes an outer casing, an inner cable inserted into the outer casing, a casing cap that is fixed to an end of the outer casing and has an inner cable guide hole that guides the inner cable in an axially movable manner.
  • the casing cap has a bottom portion on the inner cable guide hole side, communicates coaxially with the inner cable guide hole, and accommodates an end portion of the outer casing;
  • An outer casing supporting portion that protrudes inward from the peripheral wall on the bottom side of the outer casing housing portion and supports a part of the end surface of the outer casing, a side wall of the outer casing supporting portion, a peripheral wall adjacent to the side wall, and a bottom portion It is provided with an enclosed seal member insertion portion
  • the seal member insertion portion includes a side wall contact portion that contacts the side wall, a peripheral wall contact portion that contacts a peripheral wall adjacent to the side wall, a bottom portion contact portion that contacts the bottom portion, and an outer diameter of the inner cable.
  • the casing cap has a bottom portion on the inner cable guide hole side, communicates coaxially with the inner cable guide hole, and accommodates an end portion of the outer casing.
  • An outer casing supporting portion that protrudes inward from the peripheral wall on the bottom side of the outer casing housing portion and supports a part of the end surface of the outer casing, a side wall of the outer casing supporting portion, a peripheral wall adjacent to the side wall, and a bottom portion
  • An enclosed seal member insertion portion, the seal member insertion portion including a side wall contact portion that contacts the side wall, a peripheral wall contact portion that contacts a peripheral wall adjacent to the side wall, and a bottom portion that contacts the bottom portion Since a sealing member having an abutting portion and an inner cable insertion hole having an inner diameter portion smaller than the outer diameter of the inner cable is inserted. Even by increasing the outside diameter of the sealing member while having a supporting portion of the outer casing, the outer diameter of the casing cap is not increased.
  • FIG. 1 is a plan view of a control cable according to an embodiment of the present invention.
  • Fig.2 (a) is a top view of the casing cap in embodiment of this invention
  • FIG.2 (b) is a left view of the casing cap in embodiment of this invention.
  • 3A is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2A
  • FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2B
  • FIG. 4B is a right side view of the seal member in the embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line DD of FIG. 5A is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 1
  • FIG. 5B is a cross-sectional view taken along the line GG of FIG. 5A
  • FIG. It is the JJ sectional view taken on the line (a).
  • 6 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.
  • FIG. 1 is a plan view of a control cable in the embodiment of the present invention
  • FIG. 2A is a plan view of a casing cap in the embodiment of the present invention
  • FIG. 2B is a left side surface of the casing cap in the embodiment of the present invention.
  • 3 (a) is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 2 (a)
  • FIG. 3 (b) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 2 (b)
  • FIG. 3 (c) is
  • FIG. 4C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4, FIG.
  • FIG. 4A is a front view of the seal member in the embodiment of the present invention
  • FIG. 4B is a right side view of the seal member in the embodiment of the present invention
  • FIG. ) Is a sectional view taken along the line DD in FIG. 4B
  • FIG. 5A is a sectional view taken along the line EE in FIG. 1
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line FF of FIG.
  • a control cable 1 shown in FIG. 1 is a control cable for vehicle parking brake operation, and includes an outer casing 10, an inner cable 20 inserted into the outer casing 10, and a cap fixed to one end of the outer casing 10. 30 and a casing cap 40 which is fixed to the other end portion of the outer casing 10 and accommodates the seal member 50.
  • An inner end 60 is fixed to one end of the inner cable 20 and is connected to a parking brake operation lever PL provided near the driver's seat in the passenger compartment.
  • the cap 30 is fixed to a bracket BR provided in the vicinity of the parking brake operation lever PL.
  • an inner end 70 is fixed to the other end of the inner cable 20 and is connected to a parking brake PB provided outside the passenger compartment.
  • the casing cap 40 is fixed to a bracket BR provided in the vicinity of the parking brake PB.
  • a grommet 80 is fitted on the outer casing 10 and is inserted into a through-hole provided in a panel PN that separates the vehicle interior and the vehicle interior from the vehicle interior, so that Etc. to prevent infiltration.
  • the casing cap 40 includes a large diameter portion 41, a flange portion 42 having an outer diameter larger than that of the large diameter portion 41, and a small diameter portion 43 having an outer diameter smaller than that of the large diameter portion 41. It has a cylindrical shape with An inner cable guide hole 44 that guides the inner cable 20 so as to be movable in the axial direction and a bottom 45 on the inner cable guide hole 44 side are coaxially communicated with the inner cable guide hole 44, An outer casing housing portion 46 for housing the end portion of the casing 10, a support surface 48 a that protrudes inward from the peripheral wall 47 on the bottom 45 side of the outer casing housing portion 46, and supports a part of the end surface of the outer casing 10; 48a and the outer casing support part 48 which has the side wall 48b which connects the bottom part 45, the side wall 48b of the outer casing support part 48, the surrounding wall 47 adjacent to the side wall 48b, and the sealing member insertion part enclosed by the bottom part 45 49 (see FIG.
  • the outer casing support portion 48 is provided at four positions at intervals at positions shifted by 90 degrees radially outward from the central axis of the inner cable guide hole 44. .
  • the outer casing support part 48 is not limited to four places as long as the outer casing 10 can be supported.
  • the protruding height of the outer casing support 48 from the peripheral wall 47 is set so as not to reach the inner cable guide hole 44, but it may reach the inner cable guide hole 44.
  • the side wall 48b of the outer casing support 48 connects the top surface 481b facing the central axis of the inner cable guide hole 44, the top surface 481b and the peripheral wall 47, and two side surfaces 482b facing the adjacent outer casing support 48. (Refer to FIG. 3B and FIG. 3C).
  • the seal member 50 has a substantially cross shape and is made of an elastic member such as chloroprene rubber that is inserted into the seal member insertion portion 49 of the casing cap 40.
  • the seal member 50 includes a cylindrical base 51 having an inner cable insertion hole 52, a protrusion 53 protruding radially outward from the base 51, a bottom contact portion 57 that contacts the bottom 45 of the casing cap 40, In the direction perpendicular to the axial direction of the cable insertion hole 52, the base 51 and the two protrusions 54 provided in parallel so as to be continuous with the periphery of the protrusion 53 are provided, and the thickness h thereof is the casing cap 40.
  • the height H of the outer casing support 48 is substantially the same (see FIG. 3B).
  • the protruding portion 53 is shifted by 90 degrees radially outward from the central axis of the inner cable insertion hole 52 so as to correspond to the shape of the seal member insertion portion 49 of the casing cap 40.
  • Four positions are provided at spaced positions.
  • the inner cable insertion hole 52 protrudes inwardly from the inner diameter portion 52a of the base 51, which is larger than the outer diameter of the inner cable 20, and from the inner diameter portion 52a, and is larger than the outer diameter of the inner cable 20. It comprises three annular lip portions 52b having a small inner diameter.
  • the annular lip portion 52b has a shape such that the wall thickness becomes thinner toward the central axis of the inner cable insertion hole 52.
  • the bottom contact portion 57 is the surface of the base portion 51 and the protruding portion 53 on the side facing the bottom portion 45 of the casing cap 40 when the seal member 50 is inserted into the seal member insertion portion 49 of the casing cap 40.
  • the protrusion 54 is disposed on the side portion 53 a of the protrusion 53 and is disposed on the first side wall contact portion 54 a that contacts the side surface 482 b of the side wall 48 b of the casing cap 40 and the outer peripheral portion 51 a of the base portion 51.
  • the side wall 48b of the casing cap 40 and the side wall abutting portion 55b that abuts on the top surface 481b of the side wall 48b.
  • a peripheral wall abutting portion 56 that abuts on the surface.
  • the contour of the protrusion 54 is slightly larger than the contour of the seal member insertion portion 49 of the casing cap 40.
  • the side portion 53 a of the protruding portion 53 is brought into direct contact with the side surface 482 b of the side wall 48 b of the casing cap 40, and the outer peripheral portion 51 a of the base portion 51 is brought into direct contact with the top surface 481 b of the side wall 48 b of the casing cap 40.
  • the side wall contact portion 55 may be used, and the top portion 53b of the protruding portion 53 may be directly contacted with the peripheral wall 47 adjacent to the side wall 48b of the casing cap 40 to form the peripheral wall contact portion 56.
  • the protrusion 54 is not limited to two, but can be provided as many as desired.
  • the seal member 50 is inserted into the seal member insertion portion 49 of the casing cap 40, and the end surface of the seal member 50 opposite to the bottom contact portion 57. Is substantially the same height as the support surface 48 a of the casing cap 40. Further, the bottom contact portion 57, the peripheral wall contact portion 56, the first side wall contact portion 54a, and the second side wall contact portion 54b of the seal member 50 are respectively connected to the bottom 45, the peripheral wall 47, the side surface 482b, and the top of the casing cap 40. By contacting the surface 481b (see FIG.
  • the side wall 48b of the casing cap 40 and the peripheral wall 47 adjacent to the side wall 48b and all the protrusions 54 provided on the entire circumference of the seal member 50 are in close contact with each other. It is possible to prevent rainwater from entering the outer casing 10 from between the side wall 48b of the 40 and the peripheral wall 47 adjacent to the side wall 48b and the seal member 50.
  • the outer casing 10 is accommodated in the outer casing accommodating portion 46 of the casing cap 40, and the front end of the outer casing 10 is in contact with and supported by the support surface 48a of the casing cap 40 (see FIG. 5C).
  • the outer casing 10 is fixed to the casing cap 40 by caulking from the outside of the large-diameter portion 41 of the casing cap 40 with a press or the like.
  • the inner cable 20 is guided by the inner cable guide hole 44 of the casing cap 40 to reach the seal member 50, and is inserted into the outer casing 10 through the inner cable insertion hole 52 of the seal member 50. Since the three annular lip portions 52b of the inner cable insertion hole 52 have an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the inner cable 20, when the inner cable 20 moves in the axial direction, the tip of the annular lip portion 52b is initially elastically deformed.
  • the inner cable 20 When the inner cable 20 further moves in the axial direction, the bottom contact portion 57 of the base 51 is supported by the bottom portion 45 of the casing cap 40, and the end surface opposite to the bottom contact portion 57 is supported by the end surface of the outer casing 10.
  • the inner cable 20 moves in the axial direction while the outer surface of the inner cable 20 is in sliding contact with the tip of the annular lip 52b while the elastic deformation state of the annular lip 52b is maintained. By this sliding contact, it is possible to prevent rainwater from entering the outer casing 10 through the inner cable 20.
  • the bottom contact portion 57 of the seal member 50 increases the contact area in the radially outward direction not only by the base portion 51 but also by the protruding portion 53 having a large outer diameter, so that the support of the seal member 50 to the casing cap 40 is ensured.
  • the seal member 50 can be prevented from entering the inner cable guide hole 44 of the casing cap 40. Thereby, the sliding contact state between the outer surface of the inner cable 20 and the tip of the annular lip portion 52 can be reliably maintained.

Abstract

アウターケーシングの支持部を有しながらシール部材の外径を大きくしても、ケーシングキャップの外径が大きくならないコントロールケーブルを提供する。ケーシングキャップは、インナーケーブル案内孔側に底部を有し、インナーケーブル案内孔と同軸上で連通して、アウターケーシングの端部を収容するアウターケーシング収容部と、アウターケーシング収容部の底部側の周壁から内側に突出し、アウターケーシングの端面の一部を支持するアウターケーシング支持部と、アウターケーシング支持部の側壁と、側壁と隣り合う周壁と、底部とに囲まれたシール部材嵌挿部とを備え、シール部材嵌挿部には、側壁に当接する側壁当接部と、側壁に隣り合う周壁に当接する周壁当接部と、底部に当接する底部当接部と、インナーケーブルの外径よりも小さい内径部分を有するインナーケーブル挿通孔とを備えるシール部材が嵌挿されていることを特徴とする。

Description

コントロールケーブル
　本発明はコントロールケーブルに関するものである。
　従来、コントロールケーブルは、アウターケーシングと、アウターケーシングの内部に挿通されたインナーケーブルとを有し、インナーケーブルの一端に連結された操作部材を操作することで、インナーケーブルの他端に連結された従動部材を遠隔操作するものである。このようなコントロールケーブルとして、車室内の運転席近傍に設けられたレバーの操作により、車室外に設けられたボンネットやトランクを開操作したり、パーキングブレーキを作動させたりするものが知られている。また、車室外に配置されるコントロールケーブルは、雨水がアウターケーシング内に入り込んで停留することで、金属製のインナーケーブルが錆びたり、凍結してアウターケーシングとインナーケーブルとが固着したりしないようにするために、アウターケーシングの端部に設けられたケーシングキャップに、アウターケーシング内への雨水の浸入を防止する防水構造を設けている。
　このような防水構造は、ケーシングキャップの内部に、インナーケーブルの外表面全周と摺接する摺接部と、ケーシングキャップおよびアウターケーシングの端面に密接される基部とを有する弾性材料から構成されたシール部材を収容したものが知られている。このものは、インナーケーブルをつたってアウターケーシング内へ雨水が浸入するのを、インナーケーブル外表面全周とシール部材の摺接部との摺接で防止する一方、ケーシングキャップをつたってアウターケーシング内へ雨水が浸入するのを、ケーシングキャップおよびアウターケーシングの端面とシール部材の基部との密接で防止している。インナーケーブル外表面とシール部材の摺接部との摺接状態を具体的に説明すると、インナーケーブルが軸方向へ移動した場合に、初めはシール部材の摺接部が弾性変形してインナーケーブルに追従するが、シール部材の基部がケーシングキャップの端面およびアウターケーシングの端面と密接して支持されているために、その後は摺接部の弾性変形状態が保持され、インナーケーブルがシール部材の摺接部と摺接しながら軸方向に移動するということである。
　コントロールケーブルに用いられるケーシングキャップは、省スペース化や軽量化を目的として外径を小さくすることが好ましく、それに伴ってシール部材の外径も小さくする必要がある。しかし、シール部材の外径を小さくすると、ケーシングキャップへの支持面積が小さくなるため、インナーケーブルが軸方向へ移動したときにケーシングキャップがシール部材の弾性変形を支持しきれず、シール部材がケーシングキャップのインナーケーブル案内孔へ入り込み、防水構造が損なわれることから、シール部材の外径は大きくする必要がある。
　特許文献１には、キャップ本体と、このキャップ本体の端面と、キャップ本体に嵌合するケーブルの端面との間に内装するシール材とから成り、キャップ本体が、ケーブルの端面を受止め、シール材の内装空間を保持する保持手段を備えているアウターケーブルのエンドキャップが開示されている。
　さらに、特許文献２には、端末金具の挿通孔端部を拡径して設けられた切欠き部、切欠き部と外索の端面あるいは切欠き部の外端に装着されるリング状キャップの内側面とにより形成される対向面、及び切欠き部に収容され両対向面にそれぞれ当接する両側のワッシャと内周部及び外周部にシールリップ部を有して両シールリップ部を端末金具及び内索にそれぞれ当接させ両ワッシャ間に介装されたゴム材のシールリングとにてなり、内索の軸方向と直角な変位に連動して対向面に沿って摺動可能なシール部材を備えたパーキングケーブルの防水装置が開示されている。
実開昭６３－１７３５１２号公報 実公昭６０－３５７８５号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されたエンドキャップは、荷重受体が、アウターケーブルに作用する荷重を支持し、環状のシール材を内装する筒部を有するため、シール材の外径を大きくすると、荷重受体とエンドキャップの両方の外径を大きくしなくてはならない問題がある。
　また、特許文献２に記載された端末金具は、切欠き部とかしめ部の段差部分で外索を支持させ、シールリングおよびワッシャを切欠き部に収容するようにしているため、シールリングの外径を大きくすると、切欠き部と端末金具の両方の外径を大きくしなくてはならない問題がある。
　本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたものであり、アウターケーシングの支持部を有しながらシール部材の外径を大きくしても、ケーシングキャップの外径が大きくならないコントロールケーブルを提供することを目的とする。
　本発明のコントロールケーブルは、アウターケーシングと、アウターケーシングの内部に挿通されるインナーケーブルと、アウターケーシングの端部に固定され、インナーケーブルを軸方向移動可能に案内するインナーケーブル案内孔を有するケーシングキャップとを備えたコントロールケーブルであって、ケーシングキャップは、インナーケーブル案内孔側に底部を有し、インナーケーブル案内孔と同軸上で連通して、アウターケーシングの端部を収容するアウターケーシング収容部と、アウターケーシング収容部の底部側の周壁から内側に突出し、アウターケーシングの端面の一部を支持するアウターケーシング支持部と、アウターケーシング支持部の側壁と、前記側壁に隣り合う周壁と、底部とに囲まれたシール部材嵌挿部とを備え、シール部材嵌挿部には、前記側壁に当接する側壁当接部と、前記側壁に隣り合う周壁に当接する周壁当接部と、底部に当接する底部当接部と、インナーケーブルの外径よりも小さい内径部分を有するインナーケーブル挿通孔とを備えるシール部材が嵌挿されていることを備えることを特徴とする。
　（１）本発明のコントロールケーブルは、ケーシングキャップが、インナーケーブル案内孔側に底部を有し、インナーケーブル案内孔と同軸上で連通して、アウターケーシングの端部を収容するアウターケーシング収容部と、アウターケーシング収容部の底部側の周壁から内側に突出し、アウターケーシングの端面の一部を支持するアウターケーシング支持部と、アウターケーシング支持部の側壁と、前記側壁に隣り合う周壁と、底部とに囲まれたシール部材嵌挿部とを備え、シール部材嵌挿部には、側壁に当接する側壁当接部と、前記側壁に隣り合う周壁に当接する周壁当接部と、底部に当接する底部当接部と、インナーケーブルの外径よりも小さい内径部分を有するインナーケーブル挿通孔とを備えるシール部材が嵌挿されているため、アウターケーシングの支持部を有しながらシール部材の外径を大きくしても、ケーシングキャップの外径が大きくならない。
　（２）周壁当接部が複数設けられている場合は、シール部材の外径が大きい部分の数が増えるため、シール部材のケーシングキャップへの支持が確実となり、シール部材がケーシングキャップのインナーケーブル挿通孔へ入り込むことを一層防止できる。
　（３）側壁当接部および周壁当接部が、インナーケーブル挿通孔の軸方向に対して垂直方向に、シール部材の周囲に連続するように設けられた突起である場合は、ケーシングキャップの側壁および側壁に隣り合う周壁とシール部材の全周とが密接するため、ケーシングキャップの側壁および周壁とシール部材との間からアウターケーシング内に雨水が浸入することを防止できる。
図１は、本発明の実施形態におけるコントロールケーブルの平面図である。 図２（ａ）は、本発明の実施形態におけるケーシングキャップの平面図であり、図２（ｂ）は、本発明の実施形態におけるケーシングキャップの左側面図である。 図３（ａ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図であり、図３（ｂ）は、図２（ｂ）のＢ－Ｂ線断面図であり、図３（ｃ）は、図２（ｂ）のＣ－Ｃ線断面図である。 図４（ａ）は、本発明の実施形態におけるシール部材の正面図であり、図４（ｂ）は、本発明の実施形態におけるシール部材の右側面図であり、図４（ｃ）は、図４（ｂ）のＤ－Ｄ線断面図である。 図５（ａ）は、図１のＥ－Ｅ線断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＧ－Ｇ線断面図であり、図５（ｃ）は、図５（ａ）のＪ－Ｊ線断面図である。 図６は、図１のＦ－Ｆ線断面図である。
　以下、本発明の実施形態に係るコントロールケーブルについて図面を用いて説明する。図１は本発明の実施形態におけるコントロールケーブルの平面図、図２（ａ）は本発明の実施形態におけるケーシングキャップの平面図、図２（ｂ）は本発明の実施形態におけるケーシングキャップの左側面図、図３（ａ）は図２（ａ）のＡ－Ａ線断面図、図３（ｂ）は図２（ｂ）のＢ－Ｂ線断面図、図３（ｃ）は図２（ｂ）のＣ－Ｃ線断面図、図４（ａ）は本発明の実施形態におけるシール部材の正面図、図４（ｂ）は本発明の実施形態におけるシール部材の右側面図、図４（ｃ）は図４（ｂ）のＤ－Ｄ線断面図、図５（ａ）は図１のＥ－Ｅ線断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＧ－Ｇ線断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＪ－Ｊ線断面図、図６は図１のＦ－Ｆ線断面図である。
　図１に示すコントロールケーブル１は、車両のパーキングブレーキ操作用コントロールケーブルであり、アウターケーシング１０と、アウターケーシング１０の内部に挿通されたインナーケーブル２０と、アウターケーシング１０の一端部に固定されたキャップ３０と、アウターケーシング１０の他端部に固定され、シール部材５０を収容したケーシングキャップ４０とを備えている。インナーケーブル２０の一端部にはインナーエンド６０が固着され、車室内の運転席近傍に設けられたパーキングブレーキ操作レバーＰＬに連結される。キャップ３０は、パーキングブレーキ操作レバーＰＬの近傍に設けられたブラケットＢＲに固定される。一方、インナーケーブル２０の他端部にはインナーエンド７０が固着され、車室外に設けられたパーキングブレーキＰＢに連結される。ケーシングキャップ４０は、パーキングブレーキＰＢの近傍に設けられたブラケットＢＲに固定される。また、アウターケーシング１０には、グロメット８０が外嵌されており、車両の車室内と車室外とを区分するパネルＰＮに設けられた貫通孔に嵌挿されることで、車室外から車室内に水等が浸入しないようにしている。
　図２（ａ）に示すように、ケーシングキャップ４０は、大径部４１と、大径部４１よりも外径が大きい鍔部４２と、大径部４１よりも外径が小さい小径部４３とを備えた筒状を呈している。その内部には、インナーケーブル２０を軸方向移動可能に案内するインナーケーブル案内孔４４と、インナーケーブル案内孔４４側に底部４５を有し、インナーケーブル案内孔４４と同軸上で連通して、アウターケーシング１０の端部を収容するアウターケーシング収容部４６と、アウターケーシング収容部４６の底部４５側の周壁４７から内側に突出し、アウターケーシング１０の端面の一部を支持する支持面４８ａと、支持面４８ａと底部４５とをつなぐ側壁４８ｂとを有するアウターケーシング支持部４８と、アウターケーシング支持部４８の側壁４８ｂと、側壁４８ｂと隣り合う周壁４７と、底部４５とに囲まれたシール部材嵌挿部４９とを備えている（図２（ｂ）参照）。
　アウターケーシング支持部４８は、図２（ｂ）および図３に示すように、インナーケーブル案内孔４４の中心軸から半径方向外側に９０度ずつずらした位置に間隔を空けて４箇所設けられている。アウターケーシング支持部４８はアウターケーシング１０を支持できれば４箇所に限られることはない。アウターケーシング支持部４８の周壁４７からの突出高さは、インナーケーブル案内孔４４に達しない程度としているが、インナーケーブル案内孔４４に達してもよい。アウターケーシング支持部４８の側壁４８ｂは、インナーケーブル案内孔４４の中心軸側に面する頂面４８１ｂと、頂面４８１ｂと周壁４７とをつなぎ、隣り合うアウターケーシング支持部４８と向かい合う２つの側面４８２ｂとを備えている（図３（ｂ）および図３（ｃ）参照）。このようにアウターケーシング支持部４８を構成することで、アウターケーシング２０の支持部を有しながらシール部材５０の外径を大きくしても、ケーシングキャップ４０の外径が大きくならない。
　図４に示すように、シール部材５０は略十字形状を呈しており、ケーシングキャップ４０のシール部材嵌挿部４９に嵌挿されるクロロプレンゴム等の弾性部材から成るものである。シール部材５０は、インナーケーブル挿通孔５２を有する筒状の基部５１と、基部５１から半径外方向に突出した突出部５３と、ケーシングキャップ４０の底部４５に当接する底部当接部５７と、インナーケーブル挿通孔５２の軸方向に対して垂直方向に、基部５１と突出部５３の周囲に連続するように平行に設けられた２つの突条５４とを備えており、その厚みｈはケーシングキャップ４０のアウターケーシング支持部４８の高さＨ（図３（ｂ）参照）とほぼ同一になっている。
　突出部５３は、図４（ｂ）に示すように、ケーシングキャップ４０のシール部材嵌挿部４９の形状に対応するように、インナーケーブル挿通孔５２の中心軸から半径方向外側に９０度ずつずらした位置に間隔を空けて４箇所設けられている。
　インナーケーブル挿通孔５２は、図４（ｃ）に示すように、インナーケーブル２０の外径よりも大きい基部５１の内径部５２ａと、内径部５２ａから内側に突出し、インナーケーブル２０の外径よりも小さい内径を有する３つの環状リップ部５２ｂとから構成されている。環状リップ部５２ｂは、インナーケーブル挿通孔５２の中心軸に向かうに従って肉厚が薄くなるような形状を呈している。
　底部当接部５７は、シール部材５０をケーシングキャップ４０のシール部材嵌挿部４９に嵌挿したときに、ケーシングキャップ４０の底部４５と向かい合う側の基部５１と突出部５３の表面である。
　突条５４は、突出部５３の側部５３ａに配置され、ケーシングキャップ４０の側壁４８ｂの側面４８２ｂに当接する第１側壁当接部５４ａと、基部５１の外周部５１ａに配置され、ケーシングキャップ４０の側壁４８ｂの頂面４８１ｂに当接する第２側壁当接部５４ｂとから構成された側壁当接部５５と、突出部５３の頂部５３ｂに配置され、ケーシングキャップ４０の側壁４８ｂに隣り合う周壁４７に当接する周壁当接部５６とを有している。また、突条５４の輪郭は、ケーシングキャップ４０のシール部材嵌挿部４９の輪郭よりも若干大きく形成されている。
　突条５４を備えることなく、突出部５３の側部５３ａをケーシングキャップ４０の側壁４８ｂの側面４８２ｂに、基部５１の外周部５１ａをケーシングキャップ４０の側壁４８ｂの頂面４８１ｂに直接当接させて側壁当接部５５とし、突出部５３の頂部５３ｂをケーシングキャップ４０の側壁４８ｂに隣り合う周壁４７に直接当接させて周壁当接部５６としてもよい。また、突条５４は２つに限られることなく、所望の数だけ適宜備えることができる。
　次に、図５および図６を用いて、ケーシングキャップ４０にシール部材５０を嵌挿して使用される状態を説明する。図５（ｂ）および図５（ｃ）に示すように、シール部材５０は、ケーシングキャップ４０のシール部材嵌挿部４９に嵌挿され、シール部材５０の底部当接部５７と反対側の端面は、ケーシングキャップ４０の支持面４８ａとほぼ同じ高さとなっている。また、シール部材５０の底部当接部５７、周壁当接部５６、第１側壁当接部５４ａ、第２側壁当接部５４ｂは、それぞれケーシングキャップ４０の底部４５、周壁４７、側面４８２ｂ、頂面４８１ｂに当接することで（図６参照）、ケーシングキャップ４０の側壁４８ｂおよび側壁４８ｂに隣り合う周壁４７とシール部材５０の全周に設けられた突条５４の全てが密接するため、ケーシングキャップ４０の側壁４８ｂおよび側壁４８ｂに隣り合う周壁４７とシール部材５０の間から、アウターケーシング１０内に雨水が浸入することを防止できる。
　ケーシングキャップ４０のアウターケーシング収容部４６にはアウターケーシング１０が収容され、アウターケーシング１０の先端はケーシングキャップ４０の支持面４８ａと当接し、支持されている（図５（ｃ）参照）。アウターケーシング１０は、ケーシングキャップ４０の大径部４１の外側からプレス等でかしめることにより、ケーシングキャップ４０に固定されている。
　インナーケーブル２０は、ケーシングキャップ４０のインナーケーブル案内孔４４に案内されてシール部材５０に達し、シール部材５０のインナーケーブル挿通孔５２を通ってアウターケーシング１０内に挿通されている。インナーケーブル挿通孔５２の３つの環状リップ部５２ｂは、インナーケーブル２０の外径よりも小さい内径を有するため、インナーケーブル２０が軸方向へ移動すると、初めは環状リップ部５２ｂの先端が弾性変形してインナーケーブル２０に追従する。さらにインナーケーブル２０が軸方向へ移動すると、基部５１の底部当接部５７がケーシングキャップ４０の底部４５に支持され、底部当接部５７と反対側の端面がアウターケーシング１０の端面によって支持されているために、環状リップ部５２ｂの弾性変形状態が保持されたまま、インナーケーブル２０の外表面が環状リップ部５２ｂの先端と摺接しながらインナーケーブル２０が軸方向に移動する。この摺接により、インナーケーブル２０をつたってアウターケーシング１０内へ雨水が浸入するのを防止できる。
シール部材５０の底部当接部５７は、基部５１だけでなく、外径の大きい突出部５３により当接面積を半径外方向に増やしているため、シール部材５０のケーシングキャップ４０への支持が確実となり、シール部材５０がケーシングキャップ４０のインナーケーブル案内孔４４へ入り込むことを防止できる。また、それにより、インナーケーブル２０の外表面と環状リップ部５２の先端の摺接状態を確実に保持できる。
また、周壁当接部５６を複数設けることで突出部５３も複数となり、底部当接部５７とケーシングキャップ４０の底部４５との当接面積が更に増加するため、シール部材５０のケーシングキャップ４０への支持が一層確実となり、シール部材５０がケーシングキャップ４０のインナーケーブル案内孔４４へ入りこむことを一層防止できる。
　１　　　コントロールケーブル
　１０　　アウターケーシング
　２０　　インナーケーブル
　４０　　ケーシングキャップ
　４４　　インナーケーブル案内孔
　４５　　底部
　４６　　アウターケーシング収容部
　４７　　周壁
　４８　　アウターケーシング支持部
　４８ｂ　側壁
　４９　　シール部材嵌挿部
　５０　　シール部材
　５２　　インナーケーブル挿通孔
　５４　　突条
　５５　　側壁当接部
　５６　　周壁当接部
　５７　　底部当接部

Claims (3)

  1. アウターケーシングと、
    前記アウターケーシングの内部に挿通されるインナーケーブルと、
    前記アウターケーシングの端部に固定され、前記インナーケーブルを軸方向移動可能に案内するインナーケーブル案内孔を有するケーシングキャップとを備えたコントロールケーブルであって、
    前記ケーシングキャップは、前記インナーケーブル案内孔側に底部を有し、前記インナーケーブル案内孔と同軸上で連通して、前記アウターケーシングの端部を収容するアウターケーシング収容部と、
    前記アウターケーシング収容部の前記底部側の周壁から内側に突出し、前記アウターケーシングの端面の一部を支持するアウターケーシング支持部と、
    前記アウターケーシング支持部の側壁と、前記側壁と隣り合う前記周壁と、前記底部とに囲まれたシール部材嵌挿部とを備え、
    前記シール部材嵌挿部には、前記側壁に当接する側壁当接部と、前記側壁に隣り合う周壁に当接する周壁当接部と、前記底部に当接する底部当接部と、前記インナーケーブルの外径よりも小さい内径部分を有するインナーケーブル挿通孔とを備えるシール部材が嵌挿されていることを特徴とするコントロールケーブル。
  2. 前記周壁当接部が複数設けられていることを特徴とする請求項１記載のコントロールケーブル。
  3. 前記側壁当接部および前記周壁当接部は、前記インナーケーブル挿通孔の軸方向に対して垂直方向に、前記シール部材の周囲に連続するように設けられた突条であることを特徴とする請求項１または２記載のコントロールケーブル。
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