WO2012055241A1 - 齿轮减速箱加工方法 - Google Patents

齿轮减速箱加工方法 Download PDF

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    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16H—GEARING
    • F16H57/00—General details of gearing
    • F16H57/02—Gearboxes; Mounting gearing therein
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16H57/021—Shaft support structures, e.g. partition walls, bearing eyes, casing walls or covers with bearings
    • F16H57/022—Adjustment of gear shafts or bearings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the invention belongs to the technical field of mechanical component tooling technology, and discloses a gear reduction box processing technology. Background technique
  • the gear reducer is a large thin-walled irregular cast steel box.
  • due to casting defects such as air holes and blisters of the gear box easy deformation during processing, equipment status and personnel status
  • the influence of other factors causes the gearbox production efficiency and yield to fail to meet the production requirements.
  • This requires a reasonable processing plan to overcome various unfavorable factors in production, improve the processing quality of the gear reducer and improve production efficiency. .
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a gear reduction gear box processing technology, which can complete the hole system processing of the gear reduction gear box by using existing equipment without increasing the production cost, improve the processing efficiency and ensure the processing qualification rate. more than 90 percent.
  • the present invention provides a gear reduction box processing method, which is characterized by comprising the following steps:
  • the adjustable support on the left side comprises a locking platen, a support base, a screw and a fixing seat.
  • the screw is connected to the support seat through the fixed seat, and the locking plate is connected at both ends of the support base.
  • the adjustable support on the right side comprises a guide seat, an upper inclined iron, a support base, a lower inclined iron, a screw, a fixed seat, a screw connected to the lower inclined iron, the upper oblique iron is arranged on the lower oblique iron and the inclined surface is opposite, and the support seat is arranged on the upper oblique iron Above.
  • the invention ensures the overall rotation of the gear reduction box to ensure the center of the active and driven gear holes is processed on a horizontal line by designing the manufacturing processing jig, thereby reducing the accumulation of the error of the machine tool system, and facilitating the center distance of the active and driven gear holes in production.
  • the machining accuracy is compensated, making it easier to guarantee the key dimensions of the gear reducer active and driven gear hole center distance.
  • the centering line of the active and driven gear holes of the gear reduction box is determined by designing and manufacturing the center support plate and the scribing sample plate, which facilitates the alignment of the gear reduction box after the overall rotation and prevents the eccentricity of the active and driven gear holes after machining.
  • the gear reduction gearbox is used to extract the casting defects and welding before the finishing of the gear reduction gear box.
  • the existing gear is used to complete the machining of the gear reduction gearbox, and the machining efficiency of the gear reduction gearbox is improved. Guaranteed processing pass rate of 90% or more.
  • Figure 1 is a schematic view of a gear reduction box of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view of a machining fixture of a gear reduction box of the present invention
  • FIG. 3 is a schematic view of a scribing template of the present invention
  • Figure 4 is a schematic view showing the composition of the left adjustable support of the present invention
  • Figure 5 is a plan view of Figure 4.
  • Figure 6 is a schematic view showing the composition of the right adjustable support of the present invention.
  • Figure 7 is a side view of Figure 6;
  • Figure 8 is a plan view of Figure 6;
  • Figure 9 is a schematic view showing the composition of the center support tray of the present invention.
  • the template can be done by scribing the hole center drive gear 02 C 0 bin plane perpendicular to the gearbox 0 2 D, C OA is equal to the angle a ° + b °, the overall rotation angle b ° of the gearbox by a drive gear
  • the fixing seat 1 1 composed of the left adjustable support is fixed on the bottom plate of the processing fixture by bolts, and the screw 10 is driven by a wrench to drive the support seat 9 to move left and right, so that the gear reduction box rotates.
  • the locking platen 8 ensures that the support seat does not move during the processing of the gear reduction box.
  • the fixing seat 17 and the guiding seat 12 which are composed of the right adjustable support are fixed on the bottom plate of the processing fixture by bolts, and the rotating screw 16 is driven by the wrench to drive the lower inclined iron 15 to realize the reciprocating movement, thereby realizing the upper and lower movements.
  • the inclined iron 13 and the support base 14 fixed thereto are moved up and down, so that the gear reduction box rotates to ensure the heights of the A point and the B point.

Description

齿轮减速箱加工方法 技术领域
本发明属于机械部件工装工艺技术领域， 公开一种齿轮减速箱加工工艺。 背景技术
在伊朗 217辆地铁生产过程中， 齿轮减速箱是大型薄壁不规则的铸钢箱体， 在生产过程中， 由于齿轮箱的气孔及砂眼等铸造缺陷、 加工中易变形、 设备状 态和人员状态等因素的影响， 致使齿轮箱生产效率和成品率不能满足生产的要 求， 这就必须要有一套合理的加工工艺方案来克服生产中的各项不利因素， 完 善齿轮减速箱加工质量并提高生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种齿轮减速箱加工工艺， 在不提高生 产成本的情况下， 利用现有的设备完成齿轮减速箱的孔系加工， 提高了加工效 率并保证加工合格率为 90%以上。
为解决上述技术问题， 本发明提供一种齿轮减速箱加工方法， 其特征在于 包括下列步骤：
1 )首先利用中心支撑盘和划规以齿轮减速箱主动齿轮孔外壁为基准， 划出 主动齿轮孔中心 02 , 并用划线样板和中心支撑盘划出齿轮减速箱从动齿轮孔中 心 01 然后将从动齿轮孔和主动齿轮孔中心的连心线。 延长到齿轮减速箱体的 两端 A点和 B点且打上样冲眼以便于划针找正；
2 )将齿轮减速箱吊放到加工夹具上， 通过左边可调支撑组成的左右移动和 右边可调支撑组成的上下移动使齿轮箱整体旋转， 直至使主动齿轮孔中心 02和 从动齿轮孔中心 成为一条水平线， 并通过划针找正从动齿轮孔和主动齿轮孔 中心的连心线 AB, 使该连心线与机床工作台水平， 从而保证齿轮减速箱主动和 从动齿轮孔中心距的加工精度要求；
3 )先进行粗加工齿轮箱各部， 再加工完成把手、 底板、 油针座各处表面及 孔， 焊接处理完成后再进行精加工主动和从动齿轮孔。
划线样板是通过主动齿轮孔中心 02向齿轮箱分箱面 C 0 做垂线 02D, 夹角 C OA等于 a° +b° , 齿轮箱整体旋转的角度 b° 通过主动齿轮孔和从动齿轮孔 中心的垂直距离 H和中心距 计算得出， 即 s in b。 =H/ 020l o
左边可调支撑组成包括锁紧压板、 支撑座、 螺杆、 固定座， 螺杆穿过固定 座连接支撑座， 支撑座两端连接锁紧压板。
右边可调支撑组成包括导向座、 上斜铁、 支撑座、 下斜铁、 螺杆、 固定座， 螺杆连接下斜铁， 上斜铁设在下斜铁上面且斜面相对， 支撑座设在上斜铁上面。
本发明通过设计制造加工夹具保证齿轮减速箱整体旋转使主动和从动齿轮 孔中心在一条水平线上进行加工， 减少了机床系统误差的累积， 并且在生产中 容易对主动和从动齿轮孔中心距的加工精度进行补偿， 使得齿轮减速箱主动和 从动齿轮孔中心距这一关键尺寸更容易得到保证。 并通过设计制造中心支撑盘 和划线样板确定齿轮减速箱的主动和从动齿轮孔的连心线， 便于齿轮减速箱整 体旋转后的找正和防止加工后的主动和从动齿轮孔发生偏心现象， 同时釆取齿 轮减速箱精加工前粗加工暴露铸造缺陷及焊接等工艺手段， 在不提高生产成本 的情况下， 利用现有的设备完成齿轮减速箱的加工， 提高了齿轮减速箱加工效 率并保证加工合格率为 90%以上。
附图说明
图 1为本发明齿轮减速箱示意图；
图 2为本发明齿轮减速箱加工夹具示意图；
图 3为本发明划线样板示意图； 图 4为本发明左边可调支撑组成示意图；
图 5为图 4的俯视图；
图 6为本发明右边可调支撑组成示意图；
图 7为图 6的侧视图；
图 8为图 6的俯视图；
图 9为本发明中心支撑盘组成示意图。
具体实施方式
1、 参照图 1、 图 3、 图 9 , 利用中心支撑盘中的可调顶尖 18将中心支撑盘 19 固定在齿轮减速箱主动齿轮孔和从动齿轮孔内， 并用划规以齿轮减速箱主动 齿轮孔外壁为基准， 划出主动齿轮孔中心 02。 然后用划线样板 020J)划出齿轮减 速箱从动齿轮孔中心 ， 0J)须与齿轮箱分箱面 C 0 对正。 该划线样板可通过 主动齿轮孔中心 02向齿轮箱分箱面 C 0 做垂线 02D , 夹角 C OA等于 a° +b° , 齿轮箱整体旋转的角度 b° 可通过主动齿轮孔和从动齿轮孔中心的垂直距离 H和 中心距 计算得出， 即 s i n b。 =H/ O c 然后将从动齿轮孔和主动齿轮孔中 心的连心线 延长到齿轮减速箱体的两端 A点和 B点且打上样冲眼以便于划针 找正。
2、 参照图 2、 图 3 , 将齿轮减速箱 1 吊放到专用加工夹具上， 然后用划线 盘上的划针检测齿轮减速箱 A点和 B点是否等高， 若不等高， 根据两点的高低 状况，调整专用加工夹具底板 Ί上的左边可调支撑组成 5和右边可调支撑组成 6 两个机构， 使齿轮箱整体旋转 b。 ， 以保证 A点和 B点等高。 待齿轮箱整体夹紧 后， 须再次检查 A、 B两点的等高是否因装夹而走失以免误加工。
参照图 4、 图 5 , 左边可调支撑组成的固定座 1 1通过螺栓固定在加工夹具 底板 Ί上， 用扳手旋转螺杆 1 0带动支撑座 9实现左右移动， 使齿轮减速箱旋转 保证 A点和 B点等高后， 锁紧压板 8保证支撑座在齿轮减速箱加工过程不发生 移动。
参照图 6、 图 7、 图 8 , 右边可调支撑组成的固定座 17和导向座 12通过螺 栓固定在加工夹具底板 Ί上， 用扳手旋转螺杆 16带动下斜铁 15实现往返移动， 从而实现上斜铁 1 3及固定在其上的支撑座 14上下移动， 使齿轮减速箱旋转保 证 A点和 B点等高。
参照图 1 ,齿轮减速箱精加工前先进行粗加工各孔直径方向约留 3腿的加工 余量， 对暴露出来的铸造缺陷进行补焊， 并进行齿轮减速箱把手 2、 底板 3和油 针座 4 的加工和焊接， 所有能够影响齿轮减速箱最终加工质量的工序都完成没 有问题后， 最后再进行齿轮减速箱的精加工。

Claims

权利要求书
1、 一种齿轮减速箱加工方法， 其特征在于包括下列步骤：
1 )首先利用中心支撑盘和划规以齿轮减速箱主动齿轮孔外壁为基准， 划出 主动齿轮孔中心 02, 并用划线样板和中心支撑盘划出齿轮减速箱从动齿轮孔中 心 01 然后将从动齿轮孔和主动齿轮孔中心的连心线。 延长到齿轮减速箱体的 两端 A点和 B点且打上样冲眼以便于划针找正；
2 )将齿轮减速箱吊放到加工夹具上， 通过左边可调支撑组成的左右移动和 右边可调支撑组成的上下移动使齿轮箱整体旋转， 直至使主动齿轮孔中心 02和 从动齿轮孔中心 成为一条水平线， 并通过划针找正从动齿轮孔和主动齿轮孔 中心的连心线 AB, 使该连心线与机床工作台水平， 从而保证齿轮减速箱主动和 从动齿轮孔中心距的加工精度要求；
3 )先进行粗加工齿轮箱各部， 再加工完成把手、 底板、 油针座各处表面及 孔， 焊接处理完成后再进行精加工主动和从动齿轮孔。
2、 根据权利要求 1所述的齿轮减速箱加工方法， 其特征在于： 划线样板是 通过主动齿轮孔中心 02向齿轮箱分箱面 C 0 做垂线 02D, 夹角 C OA等于 a° +b° ，齿轮箱整体旋转的角度 b° 通过主动齿轮孔和从动齿轮孔中心的垂直距离 H和中心距 OA计算得出， 即 s in b。 =H/ 0A。
3、 根据权利要求 1所述的齿轮减速箱加工方法， 其特征在于： 左边可调支 撑组成包括锁紧压板、 支撑座、 螺杆、 固定座， 螺杆穿过固定座连接支撑座， 支撑座两端连接锁紧压板。
4、 根据权利要求 1所述的齿轮减速箱加工方法， 其特征在于： 右边可调支 撑组成包括导向座、 上斜铁、 支撑座、 下斜铁、 螺杆、 固定座， 螺杆连接下斜 铁， 上斜铁设在下斜铁上面且斜面相对， 支撑座设在上斜铁上面。
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