WO2012052571A1 - Estructura de sustentación - Google Patents
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- WO2012052571A1 WO2012052571A1 PCT/ES2010/070674 ES2010070674W WO2012052571A1 WO 2012052571 A1 WO2012052571 A1 WO 2012052571A1 ES 2010070674 W ES2010070674 W ES 2010070674W WO 2012052571 A1 WO2012052571 A1 WO 2012052571A1
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Definitions
- the present invention relates, in general, to a temporary railroad support structure while work is being carried out below the railway tracks in circulation, without interrupting the continuity of the railway service both during assembly, disassembly and execution of the works.
- the temporary support infrastructure is made by placing a set of rails parallel to the railroad that are supported on cross beams, that is, the cross beams and the implement rails are joined inferiorly.
- the attachment rails are supported on the ends of the transverse beams and by means of a mechanical joint assembly the ends of the transverse beams are attached to the attachment rails.
- a longitudinal attachment is executed consisting of placing beams of rails parallel to each rail track, held by a flange on both sides of the rail track and braced by the transverse beams or perpendicular that make both rails beams together, supporting, at the same time, the load of the railway circulation at the moment when, due to work needs, the ballast support disappears.
- the present invention seeks to solve or reduce one or more of the drawbacks set forth above by a support structure as claimed in claim 1.
- An object is to provide a supporting structure to temporarily support a section of railway track during work performance under a railway track; where the support structure comprises an attachment beam per rail of the railway track, being installed on the outer side of the respective railroad track; at least one cross beam, being installed between two consecutive rail sleepers, each end of the cross beam being housed in a through hole of the attachment beams respectively; where the through holes of the attachment beam are distributed in the core of the attachment beam, and at least two metal profiles are located in the area of the soul that separates two consecutive through holes mechanically joining the wings of the same side of the beam of survey.
- the ends of the transverse beam are housed in the corresponding socket of the attachment beams, the seat beams of the transverse beam serving, so that a first mechanical positioning means is inserted into respective holes of the metal profiles adjacent to the socket in which the end of the cross beam is housed and an elongated hole located in the core of the cross beam.
- Figure 1 shows in a plan view a temporary support structure under which a reinforced concrete box is driven
- Figure 2 shows in an elevational view of a cross section X - X of the temporary support structure
- Figure 3 shows in an elevational view of an X-XR cross-section of the temporary support structure
- Figure 4 shows in an elevational view a section A-A of an attachment beam
- Figure 5 shows a detail of a first mechanical positioning means relative to the clamping of vertical loads, in,
- Figure 6 shows a detail of a non-slip means of a transverse beam for fixing horizontal forces
- Figure 7 shows a second detail of the anti-slip means of a transverse beam for horizontal stresses.
- a temporary support structure is shown that provisionally supports the railway tracks 12 in circulation during the performance of works under track, such as the driving of a reinforced concrete box 13 for Suppression of a level crossing.
- the support structure comprises a plurality of transverse beams 14 that are arranged below the rails or wires of the railroad 12 and parallel to the sleepers 15 thereof, in the thrust direction of the driven drawer 13, of such that the loads of the railway rolling stock are transmitted to a plurality of longitudinal beams 16 of attachment or reinforcement parallel to the rails of the railway 12, that is, between the two rails of the railway 12 no type of beam is installed or rail rail.
- the cross beam 14 comprises wings (flanges) and core (web), that is, it is a type I beam.
- the soul of the cross beam 14 I comprises elongated holes. or collisions 32 at each end of the core to facilitate mechanical bonding and clamping between the cross beam 14 and the attachment beams 16.
- cross beams 14 type HEB 180 beams will be used as beams.
- the attachment beam 16, ie, main load also includes wings and soul in which they are distributed longitudinally a set of through holes 41 or alveoli, and a plurality of metal profiles or plates 21 perpendicular to the wings and mechanically joining the wings and the soul.
- reinforced beams type HEB 550 beams 16 will be used as attachment beams.
- Each plate 21 comprises a bore 31 whose location is a function of the location of a collision 32 at the end of the transverse beam 14 because a first mechanical positioning means 42 such as a pin-shaped position pin a rod , a pin, a bolt, a bolt, etc., is inserted in the hole 31 of a first plate 21 of an attachment beam, in the coliseum 32 of an end of a transverse beam 14 and in the hole 31 a second plate 21 to ensure the relative position between the transverse beam 14 and the attachment beams 16.
- a first mechanical positioning means 42 such as a pin-shaped position pin a rod , a pin, a bolt, a bolt, etc.
- attachment beam 16 comprises a high number of alveoli 41
- a large number of transverse beams 14 may be housed and, therefore, the greater the support provided by the mounted temporary support structure will be provided and, consequently, the greater the immobilization that is supplied to the railroad 12.
- the dimensions and distribution of the alveoli 41 within the core of the attachment beam 16 are a function of the dimensions of the transverse beams 14 that are housed therein and the relative position of the transverse beams 14 between the sleepers 15.
- the Alveoli 41 may have a circular, hexagonal, octagonal or similar shape, which is adapted to the seat function of the transverse beam 14.
- the ends of the transverse beams 14 rest on the alveoli 41 of the attachment beams 16, that is, the alveoli 41 serve as a seat to the ends of the transverse beams 14.
- the transverse beam 14 is a profile beam type I, II, double T, etc.
- the attachment beam 16 is also profile type I, II, etc.
- the installation of the cross beams 14 requires the simple operation of cleaning the existing ballast between the sleepers 15 of the track 12 rail without affecting the seat ballast of said sleepers 15, so that their function is not affected during assembly work nor is it necessary to replace them with others, and the ballast between the sleepers 15 of track 12 and the Transversal beams 14 without affecting the passage of the trains in the assembly and disassembly phases, neither in the passage safety nor in the line travel speed, being able to be used with all types of railway tracks 12, with Any track width.
- attachment beams 16 are placed in their assembly position, on the outside of each rail of the railway track 12, and then the ends of the transverse beams 14 are housed in the respective seat cells 41.
- the load transmission system is designed so that the set of all the elements of the support structure form a grid capable of supporting the railway track 12, and transmitting to maneuvering beams 17 the railroad loads, allowing a drawer 13 to be driven under the tracks, which will perform the functions of the suppressed level crossing.
- the support structure is supported by the metallic maneuvering beams 17, parallel to the direction of the driving, dimensioned and arranged so as to admit a free light of approximately 14 m.
- These maneuvering beams work, initially, supported at the far end on a previously executed foundation supported by groups of micropiles, and on the other side on the drawer itself by sliding supports 18.
- the maneuvering beams 17 must withstand all the loads of the railway traffic in safe conditions and with permissible deformations for the service of train traffic on the railway track 12. [0036] During the translation or driving of the drawer 13 below the maneuvering beams 17, these beams 17 can transfer a relative sliding movement to the transverse beams 14 with respect to the attachment beams 16.
- a non-slip means that includes a plurality of first 51 metal plates mechanically fixed to the outer face of the wings upper of the transverse beam 14 and distributed on both sides of the attachment beam 16; a plurality of holes 61 distributed in the first 51 plates and in upper wings of the transverse beam 14 so that the attachment beam 16 is in the middle of the holes 61 arranged in the upper wings of the transverse beam 14, consequently, a hole 61 through the corresponding wing and the corresponding first plate 51; a plurality of second 34 metal plates of mechanical positioning to the outer face of the first plates 51 by means of a non-slip type profile such as a sawtooth profile, that is, the upper face of a first plate 51 and the lower face of a second plate 34 are mechanically fitted by means of the corresponding sawtooth profiles;
- the second plate 34 comprises two elongated holes or collisions 63 so that a second mechanical positioning means 33 such as
- All the elements of the support structure are easy to assemble and disassemble, and are reusable thanks to their modular distribution for any length of track that needs to be reinforced and supported, so the cost for the replacement of the normal road conditions. It is not necessary to replace the sleepers because these from the beginning remain in their position.
- the length of the support structure must be such that it allows the excavation necessary for the translation of the drawer to be driven. Consequently, in order to achieve the objective of sustaining the track and transmitting the circulating loads on the railways, several structure can be placed adjacent lift as described above, since to obtain a more optimal result the length of the first longitudinal beams have a maximum predetermined length.
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Abstract
Estructura de sustentación temporal que soporta provisionalmente las vías (12) férreas en circulación durante la realización de trabajos bajo vía, tal como el hincado de un cajón (13) de hormigón armado para la supresión de un paso a nivel.
Description
ESTRUCTURA DE SUSTENTACIÓN
OBJETO DE LA INVENCIÓN
[0001] La presente invención se refiere, en general, a una estructura de sustentación temporal de vía férrea mientras se ejecutan trabajos por debajo de las vías de ferrocarril en circulación, sin interrumpir la continuidad del servicio ferroviario tanto durante el montaje, desmontaje y ejecución de las obras.
ESTADO DE LA TÉCNICA
[0002] Es conocido en el estado de la técnica que para la supresión de un paso a nivel en las vías férreas se empuja o hinca un cajón fabricado fuera del paso a nivel a eliminar.
[0003] Mientras se realiza los trabajos de hincado del cajón hay que realizar una infraestructura de sustentación de las vías férreas que permita la circulación de los trenes.
[0004] La infraestructura de sustentación temporal se realiza colocando un conjunto de carriles paralelos a la vía férrea que se apoyan sobre vigas transversales, es decir, las vigas transversales y los carriles de apero están unidos inferiormente.
[0005] Los carriles de apeo son apoyados sobre los extremos de las vigas transversales y mediante un conjunto mecánico de unión son unidos los extremos de las vigas transversales a los carriles de apeo.
[0006] A ambos lados de cada carril de la vía férrea se ejecuta un apeo longitudinal que consiste en colocar haces de carriles paralelos a cada carril de vía, sujetos por una brida a ambos lados del carril de vía y arriostrados por las vigas transversales o perpendiculares que hacen solidarios ambos haces de carriles entre sí, soportando, al tiempo, la carga de la circulación ferroviaria en el momento en que, por necesidades de trabajo, desaparezca el apoyo del balastro.
[0007] Algunas veces es necesario situar entre los apoyos transversales y las traviesas de la vía cuñas de madera, que sirven para garantizar el correcto nivel o peralte de la vía durante la ejecución del hincado del cajón.
[0008] Por lo tanto, los trabajos de montaje y desmontaje de la sustentación
temporal son laboriosos y necesitan tiempos de corte de circulación muy amplios, con este sistema es obligado una reducción de velocidad de circulación importante y permanente durante todo el plazo de ejecución de las obras, creando una interferencia importante en la normal circulación ferroviaria.
SUMARIO
[0009] La presente invención busca resolver o reducir uno o más de los inconvenientes expuestos anteriormente mediante una estructura de sustentación como es reivindicado en la reivindicación 1.
[0010] Un objeto es proporcionar una estructura de sustentación para soportar temporalmente un tramo de vía férrea en circulación durante la realización de trabajos bajo una vía férrea; donde la estructura de sustentación comprende una viga de apeo por carril de la vía férrea, estando instalada por el lado exterior del respectivo carril de ferrocarril; al menos una viga transversal, estando instalada entre dos traviesas de ferrocarril consecutivas, siendo alojado cada extremo de la viga transversal en un agujero pasante de las vigas de apeo respectivamente; donde los agujeros pasantes de la viga de apeo están distribuidos en el alma de la viga de apeo, y al menos dos perfiles metálicos están ubicados en el área del alma que separa dos agujeros pasantes consecutivos uniendo mecánicamente las alas del mismo lado de la viga de apeo.
[0011] Los extremos de la viga transversal son alojados en el correspondiente alveolo de las vigas de apeo, sirviendo los alvéolos de asiento de la viga transversal, de manera que un primer medio de posicionamiento mecánico se inserta dentro de respectivos taladros de los perfiles metálicos colindantes al alveolo en el que se aloja el extremo de la viga transversal y un agujero alargado ubicado en el alma de la viga transversal.
BREVE ENUNCIADO DE LAS FIGURAS
[0012] Una explicación más detallada de la invención se da en la siguiente descripción basada en las figuras adjuntas en las que:
[0013] la figura 1 muestra en una vista en planta una estructura de sustentación temporal bajo la cual se hinca un cajón de hormigón armado,
[0014] la figura 2 muestra en una vista en alzado de una sección transversal
X - X de la estructura de sustentación temporal,
[0015] la figura 3 muestra en una vista en alzado de una sección transversal X - XR de la estructura de sustentación temporal,
[0016] la figura 4 muestra en una vista en alzado una sección A - A de una viga de apeo,
[0017] la figura 5 muestra un detalle de un primer medio de posicionamiento mecánico relativo a la sujeción de cargas verticales, en,
[0018] la figura 6 muestra un detalle de un medio antideslizamiento de una viga transversal para fijación de esfuerzos horizontales, y
[0019] la figura 7 muestra un segundo detalle del medio antideslizamiento de una viga transversal para esfuerzos horizontales.
DESCRIPCIÓN DE UN MODO DE REALIZACIÓN
[0020] A continuación, con referencia a la figura 1 , se muestra una estructura de sustentación temporal que soporta provisionalmente las vías férreas 12 en circulación durante la realización de trabajos bajo vía, tal como el hincado de un cajón 13 de hormigón armado para la supresión de un paso a nivel.
[0021] La estructura de sustentación comprende una pluralidad de vigas transversales 14 que están dispuestas por debajo de los carriles o hilos de la vía 12 férrea y paralelamente a las traviesas 15 de la misma, en la dirección de empuje del cajón 13 hincado, de manera que transmiten las cargas del material rodante ferroviario hacia una pluralidad de vigas 16 de apeo o refuerzo longitudinal paralelas exteriormente a los carriles de la vía 12 férrea, es decir, entre los dos carriles de la vía férrea 12 no se instala ningún tipo de viga u carril ferroviario.
[0022] En relación ahora con las figuras 3 y 5, la viga transversal 14 comprende alas (flanges) y alma (web), es decir, es una viga del tipo I. El alma de la viga 14 transversal I comprende unos agujeros alargados o colisos 32 en cada extremo del alma para facilitar la unión y sujeción mecánica entre la viga transversal 14 y las vigas de apeo 16. Por ejemplo, se utilizará como vigas 14 transversales vigas tipo HEB 180.
[0023] En relación ahora con las figuras 2 a 6, la viga 16 de apeo, es decir, principales de carga comprende también alas y alma en la cual son distribuidos
longitudinalmente un conjunto de agujeros 41 pasantes o alvéolos, y una pluralidad de perfiles metálicos o pletinas 21 perpendiculares a las alas y que unen mecánicamente las alas y el alma. Por ejemplo, se utilizará como vigas 16 de apeo vigas tipo HEB 550 reforzadas.
[0024] Cada pletina 21 comprende un taladro 31 cuya ubicación es función de la localización de un coliso 32 en el extremo de la viga 14 transversal debido a que un primer medio de posicionamiento mecánico 42 tal como un pasador de posición en forma tipo un vástago, un pasador, un perno, un bulón, etc., es introducido en el orificio 31 de una primera pletina 21 de una viga de apeo, en el coliso 32 de un extremo de una viga 14 transversal y en el orificio 31 una segunda pletina 21 para asegurar la posición relativa entre la viga 14 transversal y las vigas 16 de apeo.
[0025] Consecuentemente, hay dos pletinas 21 en el área del alma que separa dos alvéolos 41 consecutivos, cada una de ellas próximas a un alvéolo 41 respectivamente, para acortar la luz de trabajo del pasador 42 de posición.
[0026] Obviamente, si la viga 16 de apeo comprende un elevado número de alvéolos 41 , podrán ser alojadas un elevado número vigas 14 transversales y, por lo tanto, mayor será la sustentación que proporcionara la estructura de sustentación temporal montada y, consecuentemente, mayor será la inmovilización que es suministrada a la vía 12 férrea.
[0027] Las dimensiones y distribución de los alvéolos 41 dentro del alma de la viga 16 de apeo son función de las dimensiones de las vigas 14 transversales que se alojan en ellos y a la posición relativa de las vigas 14 transversales entre las traviesas 15. Los alvéolos 41 pueden tener una forma del tipo circular, hexagonal, octogonal o similares, que se adaptada a la función de asiento de la viga 14 transversal.
[0028] Por lo tanto, los extremos de las vigas 14 transversales se apoyan en los alvéolos 41 de las vigas 16 de apeo, es decir, los alvéolos 41 sirven de asiento a los extremos de las vigas 14 transversales.
[0029] La viga 14 transversal es una viga de perfil tipo I, II, doble T, etc.. Asimismo, la viga 16 de apeo es también de perfil tipo I, II, etc..
[0030] La instalación de las vigas 14 transversales requiere la simple operación de limpieza del balasto existente entre las traviesas 15 de la vía 12
férrea sin afectar al balasto de asiento de dichas traviesas 15, por lo que la función de éstas no se ve afectada durante las labores de montaje ni es necesario sustituirlas por otras pudiendo incluso reponerse inmediatamente el balasto entre las traviesas 15 de la vía 12 y las vigas 14 transversales sin que para ello se vea afectado el paso de los trenes en las fases de montaje y desmontaje, ni en la seguridad de paso ni en la velocidad de recorrido de la línea, pudiendo utilizarse con todo tipo de vías 12 férreas, con cualquier ancho de vías.
[0031] A continuación se colocan las vigas 16 de apeo en su posición de ensamblaje, por el exterior de cada carril de la vía 12 férrea y, seguidamente, se alojan los extremos de las vigas 14 transversales en los respectivos alvéolos 41 de asiento.
[0032] Una vez finalizada la antedicha tarea se instalan los pasadores 42 de posición, de esta manera tan simple se ensambla la estructura de sustentación temporal resistente. Para el proceso de desmontaje, se procede de forma inversa al montaje.
[0033] En relación ahora con las figuras 1 a 3, el sistema de transmisión de las cargas está diseñado para que el conjunto de todos los elementos de la estructura de sustentación formen un emparrillado capaz de soportar la vía 12 férrea, y que transmita a unas vigas de maniobra 17 las cargas del ferrocarril, permitiendo hincar un cajón 13 bajo las vías, que realizará las funciones del paso a nivel suprimido.
[0034] Durante la operación de hincado del cajón 13 o emplazamiento del cajón en su lugar definitivo, la estructura de sustentación se sustentan mediante las vigas de maniobra metálicas 17, paralelas a la dirección del hincado, dimensionadas y dispuestas para que admitir una luz libre de aproximadamente 14 m. Estas vigas de maniobra trabajan, inicialmente, apoyadas en el extremo mas alejado sobre una cimentación ejecutada previamente apoyada en grupos de micropilotes, y por el otro lado sobre el propio cajón mediante apoyos 18 deslizantes.
[0035] Las vigas 17 de maniobra deben de soportar la totalidad de las cargas del tráfico ferroviario en condiciones de seguridad y con deformaciones admisibles para el servicio de circulación de los trenes sobre la vía 12 de ferrocarril.
[0036] Durante la traslación o hincado del cajón 13 por debajo de las vigas 17 de maniobra, estas vigas 17 pueden trasladar un movimiento relativo de deslizamiento a las vigas 14 transversales con respecto a las vigas 16 de apeo.
[0037] En relación ahora con las figuras 3 a 7, para evitar un posible deslizamiento de algún elemento de la estructura de sustentación, está comprende un medio antideslizamiento que incluye una pluralidad de primeras 51 placas metálicas fijadas mecánicamente a la cara exterior de las alas superiores de la viga 14 transversal y distribuidas a ambos lados de la viga 16 de apeo; una pluralidad de taladros 61 distribuidos en las primeras 51 placas y en alas superiores de la viga 14 transversal de manera que la viga de apeo 16 queda entremedias de los taladros 61 dispuestos en las alas superiores de la viga 14 transversal, consecuentemente, un taladro 61 a traviesa la correspondiente ala y la correspondiente primera placa 51 ; una pluralidad de segundas 34 placas metálicas de posicionamiento mecánico a la cara exterior de las primeras placas 51 mediante un perfil tipo antideslizante tal como un perfil en diente de sierra, es decir, la cara superior de una primera placa 51 y la cara inferior de una segunda placa 34 están encajadas mecánicamente mediante los correspondientes perfiles tipo diente de sierra; la segunda placa 34 comprende dos agujeros alargados o colisos 63 de manera que un segundo medio de posicionamiento mecánico 33 tal como un pasador de posición en forma tipo un vástago, un pasador, un perno, un bulón, etc., es introducido en el orificio 61 de una primera placa 51 de una viga 14 transversal, en un coliso 63 de una segunda placa 34 para asegurar la posición relativa entre las vigas 14 transversales y las vigas 16 de apeo.
[0038] Todos los elementos de la estructura de sustentación son de fácil montaje y desmontaje, y son reutilizables gracias a su distribución modular para cualquier longitud de vía que se precise reforzar y soportar, por lo que es menor el coste para la reposición de las condiciones normales de la vía. No es preciso reponer las traviesas porque éstas desde el principio permanecen en su posición.
[0039] La longitud de la estructura de sustentación debe ser tal que permita la excavación necesaria para la traslación del cajón a hincar. En consecuencia, para alcanzar el objetivo de sustentar la vía y transmitir las cargas circulantes sobre las vías férreas se pueden poner adyacentes varias estructura de
sustentación como la descrita anteriormente, ya que para obtener un resultado más óptimo la longitud de las primeras vigas longitudinales tienen una longitud predeterminada máxima.
[0040] Las realizaciones y ejemplos establecidos en esta memoria se presentan como la mejor explicación de la presente invención y su aplicación práctica y para permitir de ese modo que los expertos en la técnica pongan en práctica y utilicen la invención. No obstante, los expertos en la técnica reconocerán que la descripción y los ejemplos anteriores han sido presentados con el propósito de ilustrar y solamente como ejemplo. La descripción como se expone no está destinada a ser exhaustiva o a limitar la invención a la forma precisa descrita. Muchas modificaciones y variaciones son posibles a la luz de la enseñanza anterior sin salirse del espíritu y alcance de las reivindicaciones siguientes.
Claims
1. Estructura de sustentación para soportar temporalmente un tramo de vía (12) férrea en circulación durante la realización de trabajos bajo la misma; caracterizado por que la estructura de sustentación comprende una viga (16) de apeo por carril de la vía (12) férrea, estando instalada por el lado exterior del respectivo carril de ferrocarril; al menos una viga (14) transversal, estando instalada entre dos traviesas (15) de ferrocarril consecutivas, siendo alojado cada extremo de la misma viga (14) transversal respectivamente en un agujero
(41) pasante de las vigas (16) de apeo; donde los agujeros (41) pasantes de la viga (16) de apeo están distribuidos en el alma de la viga (16) de apeo, y al menos dos perfiles (21) metálicos están ubicados en el área del alma que separa dos agujeros (41) pasantes consecutivos uniendo las alas del mismo lado de la viga (16) de apeo.
2. Estructura de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado por que el perfil (21) metálico comprende al menos un taladro (31) pasante.
3. Estructura de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado por que la viga (14) transversal comprende al menos un agujero (32) a largado en cada extremo del alma de la misma.
4. Estructura de acuerdo a las reivindicaciones 2 o 3; caracterizado por que cada extremo de la viga (14) transversal es alojado en el correspondiente alveolo (41) de las vigas (16) de apeo, sirviendo los alvéolos (41) de asiento de la viga (14) transversal para que un medio de posicionamiento mecánico
(42) sea insertado dentro de los respectivos taladros (31) de los perfiles (21) metálicos colindantes al agujero (41) pasante en el que se aloja el extremo de la viga (14) transversal y el agujero (32) alargado de dicho extremo.
5. Estructura de acuerdo a la reivindicación 1 ; caracterizado por que la estructura comprende un medio antideslizante que incluye una pluralidad de primeras (51) placas metálicas sobre la cara exterior de las alas superiores de una viga (14) transversal y distribuidas a ambos lados de una viga (16) de apeo; una pluralidad de taladros (61) pasantes distribuidos en las primeras placas (51) y en alas superiores de la viga (14) transversal; una pluralidad de segundas (34) placas metálicas de posicionamiento mecánico para encajar mecánicamente la cara superior de una primera placa (51) y la cara inferior de una segunda placa (34) mediante perfiles antideslizantes; la segunda placa (34) comprende dos agujeros alargados (63) para alojar un segundo medio de posicionamiento mecánico (33) que, a su vez, es introducido en el taladro (61) y en el agujero alargado (63) para asegurar la posición relativa de la viga (16) de apeo entre las vigas (14) transversales.
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