WO2012032976A1 - 粘着シートおよびその製造方法 - Google Patents

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WO2012032976A1
WO2012032976A1 PCT/JP2011/069704 JP2011069704W WO2012032976A1 WO 2012032976 A1 WO2012032976 A1 WO 2012032976A1 JP 2011069704 W JP2011069704 W JP 2011069704W WO 2012032976 A1 WO2012032976 A1 WO 2012032976A1
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pressure
sensitive adhesive
adhesive sheet
base material
layer
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PCT/JP2011/069704
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公平 武田
生島　伸祐
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an adhesive sheet. More specifically, the pressure-sensitive adhesive sheet is a laminate including a laminate structure of the base material layer (A) / the pressure-sensitive adhesive layer (B), and the base material layer (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B)
  • the present invention relates to an adhesive sheet having high adhesion.
  • the present invention also relates to a method for producing such an adhesive sheet.
  • the acrylic polymer is excellent in light resistance and transparency, and functions suitable for various applications can be added by combining raw materials for synthesizing the acrylic polymer. For this reason, the acrylic polymer is preferably used as the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • thermoplastic acrylic pressure-sensitive adhesive having excellent characteristics in various aspects has been proposed (see, for example, Patent Documents 1 to 3).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet can be produced by coextrusion molding.
  • the co-extrusion molding since the base material layer and the pressure-sensitive adhesive layer are extruded and laminated at the same time, the production in one step becomes possible. For this reason, the manufacturing cost can be reduced and the manufacturing process can be simplified.
  • the coextrusion molding does not use a solvent such as an organic solvent, so that there is an advantage that a drying process is not required and the environmental load is low (see, for example, Patent Documents 4 to 6).
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive sheet is produced by coextrusion molding, since it is a one-step production, there arises a problem that the surface of the material (base material sheet) constituting the base material layer cannot be pretreated.
  • a highly polar acrylic pressure-sensitive adhesive layer is provided on a base layer composed of a nonpolar material such as polyethylene or polypropylene, the electrostatic interaction is weak, and the base layer and the pressure-sensitive adhesive layer Since the adhesion is low, pretreatment such as corona treatment, plasma treatment, ultraviolet irradiation treatment, electron beam irradiation treatment, etc. is performed on the surface of the substrate sheet in advance to increase the adhesion between the substrate layer and the adhesive layer. Done.
  • pretreatment cannot be performed by coextrusion molding.
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and an object of the present invention is a pressure-sensitive adhesive sheet that is a laminate including a base material layer (A) / pressure-sensitive adhesive layer (B) laminated structure. And it is providing the adhesive sheet with high adhesiveness of this base material layer (A) and this adhesive layer (B).
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is A pressure-sensitive adhesive sheet that is a laminate including a laminate structure of a base material layer (A) / pressure-sensitive adhesive layer (B), The laminate is integrally formed by coextrusion molding, The peeling force when peeling the pressure-sensitive adhesive layer (B) from the base material layer (A) under the conditions of a measurement temperature of 23 ° C., a tensile speed of 0.3 m / min, and a peeling angle of 180 degrees is 2.5 N / 20 mm. That's it.
  • the base material layer (A) contains a polyolefin resin.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B) includes an acrylic block copolymer including an acrylate block structure and a methacrylate block structure.
  • the acrylic block copolymer has a weight average molecular weight of 30,000 to 300,000.
  • the manufacturing method of an adhesive sheet comprises: It is a manufacturing method of an adhesive sheet which is a layered product containing a layered structure of a base material layer (A) / adhesive layer (B), A laminate precursor obtained by co-extrusion forming and integrating the laminate forming material including the substrate layer (A) forming material (a) and the pressure-sensitive adhesive layer (B) forming material (b) age, The laminate precursor is irradiated with ionizing radiation.
  • the ionizing radiation is an electron beam.
  • the electron beam irradiation dose is 10 to 500 kGy.
  • an adhesive sheet which is a laminated body containing the laminated structure of a base material layer (A) / adhesive layer (B), Comprising: This base material layer (A), this adhesive layer (B), It is possible to provide a pressure-sensitive adhesive sheet having high adhesion.
  • the adhesiveness between the base material layer (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B) is high without providing an intermediate layer between the base material layer (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B).
  • An adhesive sheet can be provided. For this reason, the problem that a manufacturing process becomes complicated, the problem that extrusion moldability falls, and the problem that transparency and light resistance which an original acrylic adhesive has fallen can be avoided.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having high adhesion between the base material layer (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B) can be produced using co-extrusion, so that production in one step becomes possible.
  • the manufacturing cost can be reduced and the manufacturing process can be simplified.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having a high adhesion between the base material layer (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B) can be produced using co-extrusion, so that it is necessary to use a solvent such as an organic solvent. This eliminates the need for a drying process and reduces the environmental burden.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is a laminate including a laminate structure of a base material layer (A) / pressure-sensitive adhesive layer (B).
  • base material layer (A) / adhesive layer (B) represents a structure in which the base material layer (A) and the adhesive layer (B) are directly laminated. That is, the expression “base material layer (A) / adhesive layer (B)” does not include a structure having an intermediate layer between the base material layer (A) and the adhesive layer (B).
  • the base material layer (A) may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B) may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the adhesive sheet of this invention is a laminated body containing the laminated structure of a base material layer (A) / adhesive layer (B), it contains arbitrary appropriate other layers in the range which does not impair the effect of this invention. You can leave.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an adhesive sheet according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 10 includes a base material layer 12 and a pressure-sensitive adhesive layer 14.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet shown in FIG. 1 is preferably wound in a roll shape so that the base material layer 12 faces outside during storage.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of an adhesive sheet according to another preferred embodiment of the present invention.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet 20 includes a first base material layer 22A, a second base material layer 22B, and a pressure-sensitive adhesive layer 24.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet shown in FIG. 2 is preferably wound in a roll shape so that the first base material layer 22A is on the outside during storage.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be set to any appropriate thickness depending on the application.
  • the thickness is preferably 10 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, and still more preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the laminate including the base material layer (A) / pressure-sensitive adhesive layer (B) laminated structure is integrally formed by coextrusion molding. That is, in the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention, an intermediate layer is not provided between the base material layer (A) and the pressure-sensitive adhesive layer (B), and the pressure-sensitive adhesive layer (B) in the base material layer (A)
  • the laminated surface is not subjected to pretreatment such as corona treatment, plasma treatment, ultraviolet irradiation treatment, and electron beam irradiation treatment.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention has a peeling force when peeling the pressure-sensitive adhesive layer (B) from the base material layer (A) under the conditions of a measurement temperature of 23 ° C., a tensile speed of 0.3 m / min, and a peeling angle of 180 degrees. 2.5 N / 20 mm or more, preferably 3.0 N / 20 mm or more, more preferably 3.5 N / 20 mm or more.
  • an adherend for example, an optical component
  • specific operation at the time of measuring the said peeling force can be performed according to description of the Example mentioned later, for example.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention generally has a pressure-sensitive adhesive force to the stainless steel plate (SUS plate) of the pressure-sensitive adhesive layer (B) under the conditions of a measurement temperature of 23 ° C., a tensile speed of 0.3 m / min, and a peeling angle of 180 degrees.
  • the preferable adhesive force range of the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention may vary depending on the use mode.
  • the pressure-sensitive adhesive force is preferably 1.0 N / 20 mm or more, more preferably 2.5 to 50.0 N / 20 mm.
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive strength is preferably 0.01 to 10.0 N / 20 mm.
  • the measurement of the said adhesive force can be performed based on JIS-Z-0237 (2000) according to the measuring method of the adhesive force described in the Example mentioned later, for example.
  • Base material layer (A) >> Arbitrary appropriate thickness can be employ
  • the thickness of the base material layer (A) is preferably 10 ⁇ m to 300 ⁇ m, more preferably 20 ⁇ m to 250 ⁇ m, and still more preferably 30 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • the base material layer (A) may be a single layer or a laminate of two or more layers.
  • the substrate layer (A) is a laminate of two or more layers, it is preferably 2 to 5 layers, more preferably 2 to 3 layers.
  • the base material layer (A) is only one layer, coextrusion molding at the time of producing the pressure-sensitive adhesive sheet can be facilitated.
  • the base material layer (A) is a laminate of two or more layers, the function can be divided by each layer. For example, when the base material layer (A) is a laminate of two layers, an easy rewinding layer from the roll body is adopted as the first base material layer, and the adhesiveness with the adhesive layer is good as the second base material layer. Layers can be employed.
  • the base material layer (A) contains a polyolefin resin. Any appropriate polyolefin resin can be used as long as it can be formed into a sheet by melt extrusion.
  • polyolefin resins include ⁇ -olefin homopolymers, copolymers of two or more types of ⁇ -olefins, block polypropylene, random polypropylene, one or more types of ⁇ -olefins and other vinyl monomers. Examples include coalescence. Examples of the form of the copolymer include a block form and a random form.
  • Preferred examples of the polyolefin resin include ⁇ -olefin homopolymers, copolymers of two or more kinds of ⁇ -olefins, block polypropylene, and random polypropylene. More specifically, the polyolefin resin is more preferably polyethylene (PE), homopolypropylene (PP), block polypropylene, or random polypropylene.
  • the ⁇ -olefin is preferably an ⁇ -olefin having 2 to 12 carbon atoms.
  • ⁇ -olefins include ethylene, propylene, 1-butene and 4-methyl-1-pentene.
  • Examples of the ⁇ -olefin homopolymer include polyethylene (PE), homopolypropylene (PP), poly (1-butene), poly (4-methyl-1-pentene), and the like.
  • PE polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • HDPE high density polyethylene
  • the structure of homopolypropylene may be any of isotactic, atactic and syndiotactic.
  • Examples of the copolymer of two or more ⁇ -olefins include, for example, an ethylene / propylene copolymer, an ethylene / 1-butene copolymer, an ethylene / propylene / 1-butene copolymer, and an ethylene / carbon atom number of 5 to 12 ⁇ -olefin copolymers, propylene / ⁇ -olefin copolymers having 5 to 12 carbon atoms, and the like.
  • Examples of the copolymer of one or more ⁇ -olefins and other vinyl monomers include, for example, ethylene / vinyl acetate copolymer, ethylene / alkyl acrylate copolymer, ethylene / alkyl methacrylate copolymer. And ethylene-nonconjugated diene copolymer.
  • the polyolefin-based resin may contain only one kind or two or more kinds. Examples of the form containing two or more types include blending and copolymerization.
  • polyolefin resin Commercial products may be used as the polyolefin resin.
  • the base material layer (A) can contain any appropriate additive as required.
  • additives that can be contained in the base material layer (A) include ultraviolet absorbers, heat-resistant stabilizers, fillers, lubricants, colorants (dyes, etc.), antioxidants, anti-spot agents, and anti-blocking agents. , Foaming agents, polyethyleneimine and the like.
  • the kind, number, and amount of the additive contained in the base material layer (A) can be appropriately set depending on the purpose.
  • the ultraviolet absorber examples include benzotriazole compounds, benzophenone compounds, benzoate compounds, and the like. Any appropriate content can be adopted as the content of the ultraviolet absorber as long as it does not bleed out during the formation of the laminated film. Typically, the amount is preferably 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the base material layer (A).
  • the heat resistance stabilizer examples include hindered amine compounds, phosphorus compounds, and cyanoacrylate compounds. Any appropriate content can be adopted as the content of the heat-resistant stabilizer as long as it does not bleed out when the laminated film is formed. Typically, the amount is preferably 0.01 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the base material layer (A).
  • the filler examples include inorganic fillers such as talc, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, titanium oxide, calcium carbonate, silica, clay, mica, barium sulfate, whisker, and magnesium hydroxide. .
  • the average particle size of the filler is preferably 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the content of the filler is preferably 1 part by weight to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic resin in the base material layer (A).
  • Adhesive layer (B) As the pressure-sensitive adhesive contained in the pressure-sensitive adhesive layer (B), any appropriate pressure-sensitive adhesive can be adopted as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the pressure-sensitive adhesive constituting the pressure-sensitive adhesive layer (B) may be only one type or two or more types.
  • the pressure-sensitive adhesive contained in the pressure-sensitive adhesive layer (B) is preferably an acrylic block copolymer containing an acrylate block structure (referred to as “Ac block”) and a methacrylate block structure (referred to as “MAc block”).
  • a polymer is mentioned.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B) contains 50% by weight or more of such an acrylic block copolymer, more preferably 70% by weight or more, and particularly preferably 90% by weight or more.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B) may contain only one kind of such an acrylic block copolymer, or may contain two or more kinds.
  • the acrylic block copolymer preferably has a block structure in which Ac blocks and MAc blocks are alternately arranged.
  • the total number of blocks of the Ac block and the MAc block is preferably 3 or more, and more preferably 3 to 5.
  • the Ac block preferably has a block structure derived from a monomer mainly composed of an acrylate ester.
  • the content of the acrylate ester in the monomer for constituting the Ac block is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, still more preferably 90% by weight or more, Particularly preferred is 95% by weight or more, and most preferred is substantially 100% by weight.
  • the acrylic ester in the monomer for constituting the Ac block may be only one kind or two or more kinds.
  • the monomer for constituting the Ac block includes a monomer (another monomer) other than the acrylate ester, any appropriate monomer can be adopted as the other monomer.
  • acrylic acid ester in the monomer for constituting the Ac block examples include an aliphatic hydrocarbon ester of acrylic acid, an alicyclic hydrocarbon ester of acrylic acid, an aromatic hydrocarbon ester of acrylic acid, and an ether bond.
  • examples include esters of alcohol and acrylic acid, acrylic esters having a hydroxyl group, acrylic esters having an amino group, acrylic esters having an alkoxysilyl group, and alkylene oxide adducts of acrylic acid.
  • Examples of the aliphatic hydrocarbon ester of acrylic acid include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, tert-butyl acrylate, n-pentyl acrylate, n-hexyl acrylate, Examples thereof include n-heptyl acrylate, n-octyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, nonyl acrylate, isononyl acrylate, decyl acrylate, dodecyl acrylate, stearyl acrylate and the like.
  • Examples of the alicyclic hydrocarbon ester of acrylic acid include cyclohexyl acrylate and isobornyl acrylate.
  • aromatic hydrocarbon ester of acrylic acid examples include phenyl acrylate, benzyl acrylate, toluyl acrylate, and the like.
  • ester of an alcohol having an ether bond and acrylic acid examples include alkoxyalkyl acrylates such as 2-methoxyethyl acrylate and 2-methoxybutyl acrylate; epoxy group-containing acrylates such as glycidyl acrylate and methyl glycidyl acrylate; .
  • acrylic acid ester having a hydroxyl group examples include hydroxyalkyl acrylates such as 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 3-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, and 4-hydroxybutyl acrylate.
  • acrylic acid ester having an amino group examples include 2-aminoethyl acrylate, N, N-dimethylaminoethyl acrylate, N, N-dimethylaminopropyl acrylate, and the like.
  • acrylic acid ester having an alkoxysilyl group examples include 3-acryloxypropyltrimethoxysilane, 3-acryloxypropyltriethoxysilane, 3-acryloxypropylmethyldimethoxysilane, and 3-acryloxypropylmethyldiethoxysilane. Is mentioned.
  • alkylene oxide adduct of acrylic acid examples include an ethylene oxide adduct represented by CH 2 ⁇ CHCOO (CH 2 CH 2 O) n H (n is, for example, 1 to 10).
  • an aliphatic hydrocarbon ester of acrylic acid is preferable.
  • the acrylic ester in the monomer for constituting the Ac block is more preferably an acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, and still more preferably an alkyl ester having 1 to 14 carbon atoms.
  • Particularly preferred examples of the acrylate ester in the monomer constituting the Ac block include methyl acrylate, n-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, and 2-ethylhexyl acrylate.
  • the MAc block is preferably a block structure derived from a monomer mainly composed of a methacrylic acid ester.
  • the content of the methacrylic acid ester in the monomer for constituting the MAc block is preferably 50% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, still more preferably 90% by weight or more, Particularly preferred is 95% by weight or more, and most preferred is substantially 100% by weight.
  • the methacrylic acid ester in the monomer for constituting the MAc block may be only one kind or two or more kinds.
  • the monomer for constituting the MAc block contains a monomer other than a methacrylic acid ester (other monomer), any appropriate monomer can be adopted as the other monomer.
  • Examples of the methacrylic acid ester in the monomer constituting the MAc block include, for example, an aliphatic hydrocarbon ester of methacrylic acid, an alicyclic hydrocarbon ester of methacrylic acid, an aromatic hydrocarbon ester of methacrylic acid, and an ether bond.
  • Examples include esters of alcohol and methacrylic acid, methacrylates having a hydroxyl group, methacrylates having an amino group, methacrylates having an alkoxysilyl group, and alkylene oxide adducts of methacrylic acid.
  • Examples of aliphatic hydrocarbon esters of methacrylic acid include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, n-pentyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, Examples thereof include n-heptyl methacrylate, n-octyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, nonyl methacrylate, isononyl methacrylate, decyl methacrylate, dodecyl methacrylate, stearyl methacrylate and the like.
  • Examples of alicyclic hydrocarbon esters of methacrylic acid include cyclohexyl methacrylate and isobornyl methacrylate.
  • aromatic hydrocarbon ester of methacrylic acid examples include phenyl methacrylate, benzyl methacrylate, toluyl methacrylate and the like.
  • ester of alcohol containing an ether bond and methacrylic acid examples include alkoxyalkyl methacrylates such as 2-methoxyethyl methacrylate and 2-methoxybutyl methacrylate; epoxy group-containing methacrylates such as glycidyl methacrylate and methyl glycidyl methacrylate; .
  • methacrylic acid ester having a hydroxyl group examples include hydroxyalkyl methacrylates such as 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, 3-hydroxypropyl methacrylate, 2-hydroxybutyl methacrylate, and 4-hydroxybutyl methacrylate.
  • methacrylic acid ester having an amino group examples include 2-aminoethyl methacrylate, N, N-dimethylaminoethyl methacrylate, N, N-dimethylaminopropyl methacrylate and the like.
  • methacrylic acid ester having an alkoxysilyl group examples include 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltriethoxysilane, 3-methacryloxypropylmethyldimethoxysilane, and 3-methacryloxypropylmethyldiethoxysilane. Is mentioned.
  • alkylene oxide adduct of methacrylic acid examples include an ethylene oxide adduct represented by CH 2 ⁇ C (CH 3 ) COO (CH 2 CH 2 O) n H (n is, for example, 1 to 10). Can be mentioned.
  • the methacrylic acid ester in the monomer for constituting the MAc block is preferably an aliphatic hydrocarbon ester of methacrylic acid.
  • the methacrylic acid ester in the monomer for constituting the MAc block is more preferably a methacrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, and further preferably having 1 to 14 carbon atoms. It is a methacrylic acid alkyl ester having an alkyl group.
  • methyl methacrylate and ethyl methacrylate are particularly preferable.
  • the Ac block and the MAc block are composed of a polymer having a hard structure excellent in cohesion and elasticity such as AB type, ABA type, ABAB type, and ABABA type.
  • the segment) and the B block (soft segment) made of a polymer having a soft structure excellent in viscosity preferably have a block structure in which they are alternately arranged.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B) containing the acrylic block copolymer having such a structure as a main component can be a pressure-sensitive adhesive layer in which cohesion, elasticity and viscosity are highly compatible.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B) containing the acrylic block copolymer having such a structure as a main component can be excellent in extrusion moldability.
  • the acrylic block copolymer preferably has a block structure (ABA type, ABABA type, etc.) in which A blocks (hard segments) are arranged at both ends of the molecule.
  • the acrylic block copolymer having such a block structure can be excellent in balance between cohesiveness and thermoplasticity.
  • the acrylic block copolymer has two or more A blocks (hard segments)
  • the monomer composition, molecular weight (degree of polymerization), structure, etc. of these A blocks may be the same or different from each other. Also good.
  • the acrylic block copolymer has two or more B blocks (soft segments), the monomer composition, molecular weight (degree of polymerization), structure, etc. of these B blocks may be the same or different from each other. Also good.
  • a block (hard segment)
  • a MAc block can be preferably adopted.
  • an Ac block can be preferably used as the B block (soft segment).
  • a preferable form of the block structure of the acrylic block copolymer is, for example, a triblock structure of MAc block / Ac block / MAc block (ABA type) structure.
  • a more preferable form of the block structure of the acrylic block copolymer is one in which the two MAc blocks have a structure derived from substantially the same monomer in the above triblock structure.
  • the ratio of Ac block to MAc block contained in the acrylic block copolymer is a weight ratio, and the weight ratio of Ac block / MAc block is preferably 96/4 to 10/90, more preferably 93 / It is 7 to 20/80, more preferably 90/10 to 30/70, and particularly preferably 80/20 to 50/50. If the proportion of the Ac block is too large, the cohesive force and elasticity may be insufficient. If the proportion of the MAc block is too large, the adhesive strength may be insufficient.
  • the weight average molecular weight of the acrylic block copolymer is preferably 30000 to 300000, more preferably 35000 to 250,000, still more preferably 40000 to 200000, and particularly preferably 50000 to 150,000.
  • the weight average molecular weight of the acrylic block copolymer is less than 30000, there is a possibility that the adhesive properties and cohesiveness are likely to be lowered. If the weight average molecular weight of the acrylic block copolymer exceeds 300,000, the acrylic block copolymer is insufficient in thermoplasticity, and it may be difficult to form the pressure-sensitive adhesive layer by coextrusion molding.
  • the weight average molecular weight of the acrylic block copolymer can be determined by performing gel permeation chromatography (GPC) measurement on a sample prepared by dissolving the acrylic block copolymer in an appropriate solvent such as tetrahydrofuran.
  • GPC gel permeation chromatography
  • the value in terms of polystyrene can be determined by performing GPC measurement under the conditions described in the examples described later.
  • the glass transition temperature (Tg) of the Ac block is preferably ⁇ 80 to ⁇ 10 ° C., more preferably ⁇ 75 to ⁇ 20 ° C., and further preferably ⁇ 75 to ⁇ 50 ° C.
  • the glass transition temperature (Tg) of the MAc block is preferably 40 to 240 ° C, more preferably 60 to 230 ° C, and further preferably 80 to 230 ° C.
  • the glass transition temperature (Tg) of the Ac block or the MAc block is the fox based on the Tg of the homopolymer of each monomer constituting the block and the content ratio (weight fraction) of the monomer.
  • Tg of the homopolymer for example, the values described in “Adhesive Technology Handbook” of Nikkan Kogyo Shimbun and “Polymer Handbook” of Wiley-Interscience can be adopted.
  • Tg of 2-ethylhexyl acrylate may be -70 ° C
  • Tg of n-butyl acrylate may be -54 ° C
  • Tg of methyl methacrylate may be 105 ° C.
  • the acrylic block copolymer may be copolymerized with any appropriate other monomer other than acrylic acid ester and methacrylic acid ester.
  • examples of such other monomers include cyano group-containing vinyl compounds such as acrylonitrile and methacrylonitrile; vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; aromatic vinyl compounds such as styrene and ⁇ -methylstyrene; N— Vinyl group-containing heterocyclic compounds such as vinyl pyrrolidone; Amide group-containing vinyl compounds such as acrylamide and methacrylamide; Unsaturated monocarboxylic acids such as acrylic acid and methacrylic acid or salts thereof (sodium salt, potassium salt, etc.); maleic acid, Unsaturated dicarboxylic acids such as fumaric acid or salts thereof (sodium salt, potassium salt, etc.); unsaturated dicarboxylic acid anhydrides such as maleic anhydride; methyl 2- (trifluoromethyl) (meth) acrylate, methyl
  • Other monomers may be included, for example, to adjust the properties of the pressure-sensitive adhesive layer (B) (such as pressure-sensitive adhesive properties and extrusion moldability).
  • Other structural parts derived from monomers can be introduced into the Ac block or MAc block in the form of a random copolymer, block copolymer, graft copolymer or the like.
  • the content of other monomers is preferably 20% by weight or less, more preferably 10% by weight in the monomer for constituting the acrylic block copolymer. % Or less, more preferably 5% by weight or less, and particularly preferably substantially 0% by weight. In the monomer for constituting the acrylic block copolymer, if the content of the other monomer is too large, the transparency of the pressure-sensitive adhesive layer may be impaired.
  • the acrylic block copolymer preferably does not substantially contain an acidic group-containing monomer as another monomer in the monomer constituting the acrylic block copolymer.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B) containing such an acrylic block copolymer can have a lower property of corroding the adherend.
  • a pressure-sensitive adhesive sheet for use in bonding an adherend having a transparent electrode such as ITO (Indium Tin Oxide) for example, a touch panel component
  • the adherend corrosivity of the adhesive layer is low.
  • an acrylic block copolymer composed of a monomer that does not substantially contain an acidic group-containing monomer as a monomer is preferable in that it can avoid the melt viscosity of the pressure-sensitive adhesive layer from becoming too high.
  • the acrylic block copolymer can be produced by any appropriate method.
  • a manufacturing method of an acryl-type block copolymer the manufacturing method using a living polymerization method etc. are mentioned, for example.
  • the living polymerization method the acrylic block copolymer has excellent thermoplasticity and good extrudability by maintaining the original transparency and weather resistance of the acrylic block copolymer, and by excellent structural control unique to the living polymerization method.
  • Copolymers can be produced.
  • the living polymerization method can control the molecular weight distribution of the acrylic block copolymer narrowly, thereby suppressing a decrease in cohesiveness due to the presence of low molecular weight components (for example, adhesive residue at the time of peeling).
  • a pressure-sensitive adhesive sheet having excellent peelability can be provided.
  • the acrylic block copolymer can also be obtained as a commercial product.
  • examples of the acrylic block copolymer available as a commercial product include a trade name “LA polymer” series (for example, LA2140e, LA2250, etc.) manufactured by Kuraray Co., Ltd.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B) can contain an optional component other than the acrylic block copolymer for the purpose of controlling the pressure-sensitive adhesive properties.
  • optional components include polymers other than acrylic block copolymers, which are called oligomers (having a weight average molecular weight of, for example, 500 to 5000).
  • oligomers include random copolymers of monomers mainly composed of acrylic monomers (such as acrylic acid esters and methacrylic acid esters), and have no block structure, olefinic resins, silicones. System polymers and the like.
  • the content of the optional component is preferably 50 parts by weight or less, more preferably 10 parts by weight or less, still more preferably 5 parts by weight or less, with respect to 100 parts by weight of the acrylic block copolymer. Preferably it is substantially 0 part by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B) may contain a tackifier resin.
  • tackifying resins include hydrocarbon-based tackifying resins, terpene-based tackifying resins, rosin-based tackifying resins, phenol-based tackifying resins, epoxy-based tackifying resins, polyamide-based tackifying resins, and elastomer-based tackifying resins. And ketone-based tackifying resins. Only one type of tackifying resin may be used, or two or more types may be used.
  • hydrocarbon-based tackifying resins examples include aliphatic hydrocarbon resins, aromatic hydrocarbon resins (for example, xylene resins), aliphatic cyclic hydrocarbon resins, aliphatic / aromatic petroleum resins (for example, Styrene-olefin copolymers), aliphatic / alicyclic petroleum resins, hydrogenated hydrocarbon resins, coumarone resins, coumarone-indene resins, and the like.
  • terpene-based tackifier resins include terpene resins such as ⁇ -pinene polymers and ⁇ -pinene polymers; modified terpenes obtained by modifying terpene resins (eg, phenol modification, aromatic modification, hydrogenation modification, etc.) Resin (for example, terpene-phenol resin, styrene-modified terpene resin, hydrogenated terpene resin, etc.);
  • rosin-based tackifier resins examples include unmodified rosins such as gum rosin and wood rosin (raw rosin); modified rosins modified by hydrogenation, disproportionation, polymerization, etc. (for example, hydrogenated rosin, Averaged rosin, polymerized rosin, other chemically modified rosins, etc.); various other rosin derivatives;
  • phenolic tackifier resin examples include resol type or novolac type alkylphenol.
  • a tackifying resin for such a tackifying resin, it is preferable to select a tackifying resin excellent in compatibility with the acrylic block copolymer so as not to impair the transparency of the pressure-sensitive adhesive layer. Only one type of tackifying resin may be used, or two or more types may be used.
  • the content of the tackifying resin is preferably 80 parts by weight or less, more preferably 60 parts by weight or less, still more preferably 40 parts by weight or less, with respect to 100 parts by weight of the acrylic block copolymer. Particularly preferred is substantially 0 part by weight.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (B) can contain any appropriate additive as necessary.
  • additives that can be contained in the pressure-sensitive adhesive layer (B) include fillers, colorants (dyes, etc.), antioxidants, metal chelate compounds, cross-linking agents (for example, polyfunctional isocyanates, polyfunctional amines, Functional alcohol, etc.).
  • the kind, number, and amount of additives contained in the pressure-sensitive adhesive layer (B) can be appropriately set depending on the purpose. From the viewpoint of taking advantage of the transparency of the acrylic block copolymer, the amount of the additive is preferably 5% by weight or less, more preferably 1% by weight or less, based on the entire pressure-sensitive adhesive layer (B). is there.
  • the filler examples include inorganic fillers such as talc, titanium oxide, calcium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, titanium oxide, calcium carbonate, silica, clay, mica, barium sulfate, whisker, and magnesium hydroxide. .
  • the average particle diameter of the filler is preferably 0.1 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer (B) can be set to any appropriate thickness depending on the application.
  • the thickness is preferably 1 ⁇ m to 100 ⁇ m, more preferably 2 ⁇ m to 75 ⁇ m, and even more preferably 3 ⁇ m to 50 ⁇ m. Note that the pressure-sensitive adhesive layer may be protected by temporarily attaching a separator or the like until practical use, if necessary.
  • the method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention is a method for producing a pressure-sensitive adhesive sheet that is a laminate including a laminate structure of a base material layer (A) / pressure-sensitive adhesive layer (B), and the formation of the base material layer (A)
  • the laminate forming material including the material (a) and the pressure-sensitive adhesive layer (B) forming material (b) is coextruded and integrated to form a laminate precursor, and the laminate precursor is ionized. Irradiate radiation.
  • the material for forming the laminate including the material for forming the base layer (A) (a) and the material for forming the pressure-sensitive adhesive layer (B) (b) is used.
  • Extrude The method of coextrusion molding can be performed according to an inflation method, a T-die method, or the like, using an extruder and a co-extrusion die for each layer forming material. By this coextrusion molding, the layers derived from the respective forming materials are integrated into a laminate precursor.
  • the obtained laminate precursor is irradiated with ionizing radiation before being wound up in a roll shape or in a state of being rewound again after being wound into a roll shape.
  • Irradiation with ionizing radiation is preferably performed in an inert gas atmosphere such as nitrogen.
  • Examples of ionizing radiation include X-rays, ⁇ -rays, ultraviolet rays, visible rays, and electron beams.
  • An electron beam is preferable as the ionizing radiation because of the high generation rate of the reactive species upon irradiation and the deep penetration of the irradiation target.
  • various electron beam accelerators such as a Cockloft Walton type, a bandegraft type, a resonant transformer type, an insulating core transformer type, a linear type, a dynamitron type, and a high frequency type can be used.
  • the ionizing radiation may be irradiated from one side of the laminate precursor or from both sides. In terms of simplification of the process, it is preferable that the laminate precursor is guided to an ionizing radiation irradiation device and irradiated with ionizing radiation before being wound into a roll.
  • the irradiation dose of ionizing radiation is preferably 10 to 500 kGy, more preferably 10 to 400 kGy, and further preferably 10 to 300 kGy, from the viewpoint of improving interlayer adhesion and maintaining the physical properties of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • Acceleration voltage of ionizing radiation can be appropriately selected according to the type of resin used for the adhesive sheet and the thickness of the adhesive sheet.
  • the acceleration voltage of ionizing radiation is usually preferably in the range of 50 to 300 kV.
  • the ionizing radiation may be irradiated once, but may be irradiated multiple times (preferably twice).
  • the pressure-sensitive adhesive sheet of the present invention can be appropriately stretched uniaxially in the longitudinal direction (extrusion direction) or in the width direction (direction perpendicular to the extrusion direction) or biaxially in the longitudinal direction and the width direction.
  • the stretching ratio in the longitudinal direction during stretching is, for example, preferably 1.01 to 10 times, more preferably 1.01 to 5 times, and further preferably 1.01 to 3 times.
  • the draw ratio in the width direction is, for example, preferably 1.01 to 8 times, more preferably 1.01 to 4 times, and still more preferably 1.01 to 2.5 times. Stretching may be performed in one stage per axis, or may be performed in two or more stages depending on the intended use of the pressure-sensitive adhesive sheet.
  • the stretching temperature at the time of stretching is preferably in the range of (Tg ⁇ 20 ° C.) to (Tg + 50 ° C.) with respect to the glass transition temperature (Tg) of the polymer constituting the substrate layer (A) from the viewpoint of stretchability and the like. .
  • a part means a weight part.
  • the partially peeled test piece is gripped with a chuck of a tensile tester, peeled in the direction of 180 ° at a tensile speed of 300 mm / min, and the peeling force required for the peeling (from the base material layer of the adhesive layer) The peel force) was measured.
  • MMA methyl methacrylate
  • BA n-butyl acrylate
  • Mw (weight average molecular weight) of the obtained acrylic block copolymer is 8.0 ⁇ 10 4
  • the mass ratio of the polyMMA block (total mass of the two blocks) to the polyBA block is 25/75. there were.
  • this acrylic block copolymer is referred to as “Ac1”.
  • LDPE low density polyethylene
  • LA acrylic block copolymer
  • Mw 8.0 ⁇ 10 4
  • Example 2 A pressure-sensitive adhesive sheet (2) was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the base material layer / pressure-sensitive adhesive layer was 100 ⁇ m / 20 ⁇ m. The evaluation results for the pressure-sensitive adhesive sheet (2) are shown in Table 1.
  • Example 3 A pressure-sensitive adhesive sheet (3) was obtained in the same manner as in Example 1 except that Ac1 (acrylic block copolymer having a polyMMA-polyBA-polyMMA triblock structure) was used as the pressure-sensitive adhesive layer forming material. .
  • the evaluation results for the pressure-sensitive adhesive sheet (3) are shown in Table 1.
  • Example 4 A pressure-sensitive adhesive sheet (4) was obtained in the same manner as in Example 1 except that Ac2 (acrylic block copolymer having a triblock structure of polyMMA-poly2EHA-polyMMA) was used as the pressure-sensitive adhesive layer forming material. .
  • the evaluation results for the pressure-sensitive adhesive sheet (4) are shown in Table 1.
  • Example 5 A pressure-sensitive adhesive sheet (5) was obtained in the same manner as in Example 1 except that linear low-density polyethylene (LLDPE) (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name “Sumikasen E FV401”) was used as the base material layer forming material. .
  • LLDPE linear low-density polyethylene
  • the evaluation results for the pressure-sensitive adhesive sheet (5) are shown in Table 1.
  • Example 6 A pressure-sensitive adhesive sheet (6) was obtained in the same manner as in Example 1 except that high-density polyethylene (HDPE) (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., trade name “NOVATEC HJ580”) was used as the base material layer forming material.
  • HDPE high-density polyethylene
  • NOVATEC HJ580 trade name “NOVATEC HJ580”
  • Example 7 A pressure-sensitive adhesive sheet (7) was obtained in the same manner as in Example 1 except that random polypropylene (r-PP) (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name “Nobrene S131”) was used as the base material layer forming material.
  • r-PP random polypropylene
  • Nobrene S131 trade name “Nobrene S131”
  • Example 8 In the same manner as in Example 1 except that random polypropylene (mr-PP) (manufactured by Nippon Polypropylene Co., Ltd., trade name “Wintech WFW4”) produced using a metallocene catalyst as a base material layer forming material was used. An adhesive sheet (8) was obtained. The evaluation results for the pressure-sensitive adhesive sheet (8) are shown in Table 1.
  • Example 9 Low density polyethylene (LDPE) (trade name “Petrocene 190” manufactured by Tosoh Corporation) as the first base material layer forming material, and linear low density polyethylene (LLDPE) (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) as the second base material layer forming material.
  • Product name “Sumikasen E FV401”) and an acrylic block copolymer (Ac3) as an adhesive layer forming material are put into an extruder, melt extruded from a T-die, and a first base material layer ( It was formed into a sheet shape in which a thickness of 40 ⁇ m) / second base material layer (thickness of 10 ⁇ m) / adhesive layer (thickness of 10 ⁇ m) overlapped.
  • Example 10 A pressure-sensitive adhesive sheet (10) was obtained in the same manner as in Example 9, except that high-density polyethylene (HDPE) (manufactured by Nippon Polyethylene Co., Ltd., trade name “NOVATEC HJ580”) was used as the second base material layer forming material.
  • HDPE high-density polyethylene
  • NOVATEC HJ580 trade name “NOVATEC HJ580”
  • Example 11 A pressure-sensitive adhesive sheet (11) was obtained in the same manner as in Example 9, except that random polypropylene (r-PP) (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name “Nobrene S131”) was used as the second base material layer forming material.
  • r-PP random polypropylene
  • Nobrene S131 trade name “Nobrene S131”
  • Example 12 Linear low density polyethylene (LLDPE) (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., trade name “Sumikasen E FV401”) is used as the first base material layer forming material, and low density polyethylene (LDPE) (Tosoh Corporation) is used as the second base material layer forming material.
  • LLDPE low density polyethylene
  • LDPE Tosoh Corporation
  • the pressure-sensitive adhesive sheet (12) was obtained in the same manner as in Example 9.
  • the evaluation results for the pressure-sensitive adhesive sheet (12) are shown in Table 2.
  • Adhesive sheets (C1) to (C8) were obtained in the same manner as in Examples 1 to 8, except that no electron beam was irradiated.
  • Table 3 shows the evaluation results of the pressure-sensitive adhesive sheets (C1) to (C8).
  • Adhesive sheets (C9) to (C12) were obtained in the same manner as in Examples 9 to 12 except that the electron beam was not irradiated.
  • the evaluation results for the pressure-sensitive adhesive sheets (C9) to (C12) are shown in Table 4.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet which is a laminate of a base material layer composed of a polyolefin resin and an adhesive layer composed of an acrylic block copolymer, irradiated with an electron beam.
  • the delamination force was 2.5 N / 20 mm or more.
  • all of these adhesive sheets showed favorable adhesive force of 1.0 N / 20 mm or more with respect to the SUS board.
  • the adhesive sheet using any of Ac1, Ac2, and Ac3 the same level of delamination force was exhibited.
  • a co-extrusion pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive layer containing an acrylic block copolymer and a base material layer containing a polyolefin resin are laminated which has not been achieved in a conventional laminate, Good interlayer adhesion can be realized.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet obtained in the present invention is preferably used in an optical member that requires visibility. Moreover, it is suitable for the bonding use of optical components, such as a polarizing plate for liquid crystal display panels, a wavelength plate, a phase difference plate, an optical compensation film, a brightness enhancement film, a light diffusion sheet, and a reflection sheet.
  • the pressure-sensitive adhesive sheet obtained in the present invention preferably exhibits high adhesive force due to electrostatic action on an acrylic adherend, and is therefore suitable for use in bonding optical parts using acrylic resin. It is.
  • the adhesive sheet obtained by this invention preferably shows low adhesive force with respect to nonpolar resins, such as an olefin, it is suitable for the surface protection use as which light peeling is calculated
  • Adhesive sheet 12 Base material layer 14 Adhesive layer 20 Adhesive sheet 22A First base material layer 22B Second base material layer 24 Adhesive layer

Landscapes

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Abstract

　基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体である粘着シートであって、該基材層（Ａ）と該粘着剤層（Ｂ）との密着性が高い粘着シートを提供する。　本発明の粘着シートは、基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体である粘着シートであって、該積層体は共押出成形によって一体に形成されたものであり、測定温度２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０度の条件下における、該基材層（Ａ）から該粘着剤層（Ｂ）を剥離する際の剥離力が２．５Ｎ／２０ｍｍ以上である。

Description

粘着シートおよびその製造方法
　本発明は、粘着シートに関する。より詳細には、基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体である粘着シートであって、該基材層（Ａ）と該粘着剤層（Ｂ）との密着性が高い粘着シートに関する。本発明は、また、そのような粘着シートの製造方法に関する。
　アクリル系重合体は、耐光性や透明性に優れており、また、該アクリル系重合体を合成するための原料の組み合わせにより様々な用途に適した機能を付加することが可能である。このため、アクリル系重合体は、粘着シートの粘着剤層として好ましく用いられている。
　例えば、ハードセグメントであるメタアクリル酸エステルとソフトセグメントであるアクリル酸エステルのブロック共重合体を、リビング重合法にて精密重合することにより、耐熱性、耐候性、柔軟性、透明性、粘着性など様々な面において優れた特性を有する熱可塑性アクリル粘着剤が提案されている（例えば、特許文献１～３参照）。
　熱可塑性を有するアクリル粘着剤においては、共押出成形により粘着シートを作製することが可能となる。共押出成形によれば、基材層と粘着剤層とを同時に押出して積層するため、１工程での製造が可能となる。このため、製造コストの低減や、製造工程の単純化が可能である。また、共押出成形では、有機溶剤などの溶媒を使用しないため、乾燥工程が不要となり、環境負荷が低いという利点もある（例えば、特許文献４～６参照）。
　一方、アクリル系の粘着剤シートを共押出成形によって製造する場合、１工程の製造であるため、基材層を構成する材料（基材シート）の表面への前処理ができないという問題が生じる。一般的に、ポリエチレンやポリプロピレンなどの無極性材料から構成される基材層に、極性の高いアクリル粘着剤層を設ける場合、静電的な相互作用が弱く、基材層と粘着剤層との密着性が低いため、基材シートの表面に予めコロナ処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理等の前処理を施して、基材層と粘着剤層との密着性を高めることが行われる。しかし、共押出成形では、このような前処理ができない。
　共押出成形においては、上記のような問題を解消するため、基材層と粘着剤層との間に接着層となる中間層を設ける手法が提案されている（例えば、特許文献５～６参照）。しかし、中間層を設けることにより、製造工程が複雑化するという問題や、押出成形性が低下するという問題や、本来のアクリル粘着剤の有する透明性や耐光性が低下するという問題が生じる。
特開２００１－２３４１４６号公報 特開２００２－９７２３８号公報 特開平１１－３２３０７２号公報 特開２００９－１２５９８５号公報 特開２００９－２４１３４８号公報 特開２００９－２４９５４１号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体である粘着シートであって、該基材層（Ａ）と該粘着剤層（Ｂ）との密着性が高い粘着シートを提供することにある。
　本発明の粘着シートは、
　基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体である粘着シートであって、
　該積層体は共押出成形によって一体に形成されたものであり、
　測定温度２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０度の条件下における、該基材層（Ａ）から該粘着剤層（Ｂ）を剥離する際の剥離力が２．５Ｎ／２０ｍｍ以上である。
　好ましい実施形態においては、上記基材層（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂を含む。
　好ましい実施形態においては、上記粘着剤層（Ｂ）が、アクリル酸エステルブロック構造とメタクリル酸エステルブロック構造を含むアクリル系ブロック共重合体を含む。
　好ましい実施形態においては、上記アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量が３００００～３０００００である。
　本発明の別の局面によれば、粘着シートの製造方法が提供される。
　本発明の粘着シートの製造方法は、
　基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体である粘着シートの製造方法であって、
　該基材層（Ａ）の形成材料（ａ）と該粘着剤層（Ｂ）の形成材料（ｂ）とを含む該積層体の形成材料を共押出成形して一体化させて積層体前駆体とし、
　該積層体前駆体に電離放射線を照射する。
　好ましい実施形態においては、上記電離放射線が電子線である。
　好ましい実施形態においては、上記電子線の照射線量が１０～５００ｋＧｙである。
　本発明によれば、基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体である粘着シートであって、該基材層（Ａ）と該粘着剤層（Ｂ）との密着性が高い粘着シートを提供することができる。
　本発明によれば、基材層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）との間に中間層を設けることなく、基材層（Ａ）と該粘着剤層（Ｂ）との密着性が高い粘着シートを提供することができる。このため、製造工程が複雑化するという問題や、押出成形性が低下するという問題や、本来のアクリル粘着剤の有する透明性や耐光性が低下するという問題を回避することができる。
　本発明によれば、基材層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）との密着性が高い粘着シートを共押出成形を用いて製造することができるので、１工程での製造が可能となり、製造コストの低減や、製造工程の単純化が可能となる。
　本発明によれば、基材層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）との密着性が高い粘着シートを共押出成形を用いて製造することができるので、有機溶剤などの溶媒を使用する必要がなくなり、乾燥工程が不要となり、環境負荷を低くすることができる。
本発明の好ましい実施形態による粘着シートの概略断面図である。 本発明の好ましい別の実施形態による粘着シートの概略断面図である。
≪≪Ａ．粘着シート≫≫
　本発明の粘着シートは、基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体である。ここで、「基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）」という表現は、基材層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）とが直接に積層されている構造を表す。すなわち、「基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）」という表現には、基材層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）との間に中間層を有する構造は含まれない。
　基材層（Ａ）は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。粘着剤層（Ｂ）は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。
　本発明の粘着シートは、基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体であれば、本発明の効果を損なわない範囲で、任意の適切な他の層を含んでいても良い。
　図１は、本発明の好ましい実施形態による粘着シートの概略断面図である。粘着シート１０は、基材層１２と、粘着剤層１４とを備える。図１に示す粘着シートは、保存の際は、好ましくは、基材層１２が外側になるようにしてロール状に巻かれる。
　図２は、本発明の好ましい別の実施形態による粘着シートの概略断面図である。粘着シート２０は、第一基材層２２Ａと第二基材層２２Ｂと、粘着剤層２４とを備える。図２に示す粘着シートは、保存の際は、好ましくは、第一基材層２２Ａが外側になるようにしてロール状に巻かれる。
　本発明の粘着シートの厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。好ましくは１０μｍ～５００μｍ、より好ましくは１０μｍ～３００μｍ、さらに好ましくは１０μｍ～２００μｍである。
　本発明の粘着シートにおいて、基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む上記積層体は、共押出成形によって一体に形成されたものである。すなわち、本発明の粘着シートにおいて、基材層（Ａ）と粘着剤層（Ｂ）との間に中間層を備えることはなく、また、基材層（Ａ）における粘着剤層（Ｂ）との積層面はコロナ処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、電子線照射処理等の前処理がなされていない。
　本発明の粘着シートは、測定温度２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０度の条件下における、基材層（Ａ）から粘着剤層（Ｂ）を剥離する際の剥離力が、２．５Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは３．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは３．５Ｎ／２０ｍｍ以上である。このような剥離力が上記範囲内にあれば、被着体（例えば、光学部品）からの剥離時に、糊残りのない綺麗な剥離面を形成することが可能となる。なお、上記剥離力を測定する際の具体的な操作は、例えば、後述する実施例の記載に準じて行うことができる。
　本発明の粘着シートは、測定温度２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０度の条件下における、粘着剤層（Ｂ）のステンレス鋼板（ＳＵＳ板）に対する粘着力が、一般的には、好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは１．２Ｎ／２０ｍｍ以上であり、さらに好ましくは１．４Ｎ／２０ｍｍ以上である。ただし、本発明の粘着シートは、その使用態様によって、好ましい粘着力の範囲は異なり得る。例えば、本発明の粘着シートを光学部材の貼り合わせに用いる場合には、上記粘着力は、好ましくは１．０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、より好ましくは２．５～５０．０Ｎ／２０ｍｍである。また、本発明の粘着シートを保護フィルムとして用いる場合には、上記粘着力は、好ましくは０．０１～１０．０Ｎ／２０ｍｍである。なお、上記粘着力の測定は、例えば、後述する実施例に記載した粘着力の測定方法に沿って、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７（２０００）に準拠して行うことができる。
≪Ａ－１．基材層（Ａ）≫
　基材層（Ａ）の厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みを採用し得る。基材層（Ａ）の厚みは、好ましくは１０μｍ～３００μｍであり、より好ましくは２０μｍ～２５０μｍであり、さらに好ましくは３０μｍ～２００μｍである。
　基材層（Ａ）は、１層のみであっても良いし、２層以上の積層体であっても良い。基材層（Ａ）が２層以上の積層体である場合には、好ましくは２～５層であり、より好ましくは２～３層である。基材層（Ａ）が１層のみである場合には、粘着シートを製造する際の共押出成形が容易となり得る。基材層（Ａ）が２層以上の積層体である場合には、各層で機能を分けることができる。例えば、基材層（Ａ）が２層の積層体である場合、第一基材層としてロール体からの巻戻し容易層を採用し、第二基材層として粘着剤層との密着性良好層を採用することができる。
　基材層（Ａ）は、ポリオレフィン系樹脂を含む。ポリオレフィン系樹脂としては、溶融押出によりシート成形し得る限りにおいて、任意の適切なものを採用し得る。
　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、α－オレフィンのホモポリマー、二種類以上のα－オレフィンの共重合体、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、一種または二種以上のα－オレフィンと他のビニルモノマーの共重合体等が挙げられる。共重合体の形態としては、例えば、ブロック形態やランダム形態が挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、好ましくは、α－オレフィンのホモポリマー、二種類以上のα－オレフィンの共重合体、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンが挙げられる。ポリオレフィン系樹脂としては、具体的には、より好ましくは、ポリエチレン（ＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレンが挙げられる。
　α－オレフィンとしては、炭素原子数２～１２のα－オレフィンが好ましい。このようなα－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテンなどが挙げられる。
　α－オレフィンのホモポリマーとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ホモポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ（１－ブテン）、ポリ（４－メチル－１－ペンテン）などが挙げられる。
　ポリエチレン（ＰＥ）としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などが挙げられる。
　ホモポリプロピレンの構造は、アイソタクチック、アタクチック、シンジオタクチックのいずれであってもよい。
　二種類以上のα－オレフィンの共重合体としては、例えば、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／１－ブテン共重合体、エチレン／プロピレン／１－ブテン共重合体、エチレン／炭素原子数５～１２のα－オレフィン共重合体、プロピレン／炭素原子数５～１２のα－オレフィン共重合体などが挙げられる。
　一種または二種以上のα－オレフィンと他のビニルモノマーの共重合体としては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン／メタクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレン－非共役ジエン共重合体などが挙げられる。
　基材層（Ａ）において、ポリオレフィン系樹脂は、１種のみを含んでいても良いし、２種以上を含んでいても良い。２種以上を含む形態としては、ブレンドや共重合などが挙げられる。
　ポリオレフィン系樹脂は市販品を用いてもよい。
　基材層（Ａ）は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。基材層（Ａ）に含有され得る添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、耐熱安定化剤、充填剤、滑剤、着色剤（染料など）、酸化防止剤、目ヤニ防止剤、アンチブロッキング剤、発泡剤、ポリエチレンイミン等が挙げられる。基材層（Ａ）に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。
　上記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物等が挙げられる。上記紫外線吸収剤の含有量は、積層フィルムの成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層（Ａ）中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５重量部である。
　上記耐熱安定化剤としては、例えば、ヒンダードアミン系化合物、リン系化合物およびシアノアクリレート系化合物等が挙げられる。上記耐熱安定化剤の含有量は、積層フィルムの成形時にブリードアウトしない限りにおいて、任意の適切な含有量を採用し得る。代表的には、基材層（Ａ）中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、好ましくは０．０１重量部～５重量部である。
　上記充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。充填剤の平均粒径は、好ましくは、０．１μｍ～１０μｍである。充填剤の含有量は、基材層（Ａ）中の熱可塑性樹脂１００重量部に対して、好ましくは１重量部～２００重量部である。
≪Ａ－２．粘着剤層（Ｂ）≫
　粘着剤層（Ｂ）に含まれる粘着剤としては、本発明の効果を損なわない範囲で任意の適切な粘着剤を採用し得る。粘着剤層（Ｂ）を構成する粘着剤は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　粘着剤層（Ｂ）に含まれる粘着剤としては、好ましくは、アクリル酸エステルブロック構造（「Ａｃブロック」と称する）とメタクリル酸エステルブロック構造（「ＭＡｃブロック」と称する）を含むアクリル系ブロック共重合体が挙げられる。粘着剤層（Ｂ）には、より好ましくは、このようなアクリル系ブロック共重合体を５０重量％以上含み、さらに好ましくは７０重量％以上含み、特に好ましくは９０重量％以上含む。粘着剤層（Ｂ）には、このようなアクリル系ブロック共重合体を１種のみ含んでいても良いし、２種以上を含んでいても良い。
　アクリル系ブロック共重合体としては、ＡｃブロックとＭＡｃブロックとが交互に配置されたブロック構造であることが好ましい。また、ＡｃブロックとＭＡｃブロックとの合計ブロック数は、好ましくは３以上であり、より好ましくは３～５である。
　Ａｃブロックは、好ましくは、アクリル酸エステルを主成分とするモノマー由来のブロック構造である。具体的には、Ａｃブロックを構成するためのモノマー中のアクリル酸エステルの含有割合は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは９０重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
　Ａｃブロックを構成するためのモノマー中のアクリル酸エステルは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　Ａｃブロックを構成するためのモノマー中に、アクリル酸エステル以外のモノマー（他のモノマー）を含む場合、他のモノマーとしては、任意の適切なモノマーを採用し得る。
　Ａｃブロックを構成するためのモノマー中のアクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸の脂肪族炭化水素エステル、アクリル酸の脂環式炭化水素エステル、アクリル酸の芳香族炭化水素エステル、エーテル結合を含むアルコールとアクリル酸とのエステル、水酸基を有するアクリル酸エステル、アミノ基を有するアクリル酸エステル、アルコキシシリル基を有するアクリル酸エステル、アクリル酸のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
　アクリル酸の脂肪族炭化水素エステルとしては、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート、ｎ－ペンチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、ｎ－ヘプチルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、ノニルアクリレート、イソノニルアクリレート、デシルアクリレート、ドデシルアクリレート、ステアリルアクリレートなどが挙げられる。
　アクリル酸の脂環式炭化水素エステルとしては、例えば、シクロヘキシルアクリレート、イソボルニルアクリレートなどが挙げられる。
　アクリル酸の芳香族炭化水素エステルとしては、例えば、フェニルアクリレート、ベンジルアクリレート、トルイルアクリレートなどが挙げられる。
　エーテル結合を含むアルコールとアクリル酸とのエステルとしては、例えば、２－メトキシエチルアクリレート、２－メトキシブチルアクリレート等のアルコキシアルキルアクリレート；グリシジルアクリレート、メチルグリシジルアクリレート等のエポキシ基含有アクリレート；などが挙げられる。
　水酸基を有するアクリル酸エステルとしては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、３－ヒドロキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート等のヒドロキシアルキルアクリレートなどが挙げられる。
　アミノ基を有するアクリル酸エステルとしては、例えば、２－アミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアクリレートなどが挙げられる。
　アルコキシシリル基を有するアクリル酸エステルとしては、例えば、３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－アクリロキシプロピルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。
　アクリル酸のアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、ＣＨ２＝ＣＨＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ（ｎは、例えば、１～１０）で表されるエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
　Ａｃブロックを構成するためのモノマー中のアクリル酸エステルとして、好ましくは、アクリル酸の脂肪族炭化水素エステルが挙げられる。Ａｃブロックを構成するためのモノマー中のアクリル酸エステルとして、より好ましくは、炭素原子数が１～２０のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルであり、さらに好ましくは、炭素原子数が１～１４のアルキル基を有するアクリル酸アルキルエステルである。Ａｃブロックを構成するためのモノマー中のアクリル酸エステルとして、特に好ましくは、メチルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレートが挙げられる。
　ＭＡｃブロックは、好ましくは、メタクリル酸エステルを主成分とするモノマー由来のブロック構造である。具体的には、ＭＡｃブロックを構成するためのモノマー中のメタクリル酸エステルの含有割合は、好ましくは５０重量％以上であり、より好ましくは７０重量％以上であり、さらに好ましくは９０重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上、最も好ましくは実質的に１００重量％である。
　ＭＡｃブロックを構成するためのモノマー中のメタクリル酸エステルは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　ＭＡｃブロックを構成するためのモノマー中に、メタクリル酸エステル以外のモノマー（他のモノマー）を含む場合、他のモノマーとしては、任意の適切なモノマーを採用し得る。
　ＭＡｃブロックを構成するためのモノマー中のメタクリル酸エステルとしては、例えば、メタクリル酸の脂肪族炭化水素エステル、メタクリル酸の脂環式炭化水素エステル、メタクリル酸の芳香族炭化水素エステル、エーテル結合を含むアルコールとメタクリル酸とのエステル、水酸基を有するメタクリル酸エステル、アミノ基を有するメタクリル酸エステル、アルコキシシリル基を有するメタクリル酸エステル、メタクリル酸のアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。
　メタクリル酸の脂肪族炭化水素エステルとしては、例えば、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ－ブチルメタクリレート、ｎ－ペンチルメタクリレート、ｎ－ヘキシルメタクリレート、ｎ－ヘプチルメタクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、ノニルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、デシルメタクリレート、ドデシルメタクリレート、ステアリルメタクリレートなどが挙げら得る。
　メタクリル酸の脂環式炭化水素エステルとしては、例えば、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルメタクリレートなどが挙げられる。
　メタクリル酸の芳香族炭化水素エステルとしては、例えば、フェニルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、トルイルメタクリレートなどが挙げられる。
　エーテル結合を含むアルコールとメタクリル酸とのエステルとしては、例えば、２－メトキシエチルメタクリレート、２－メトキシブチルメタクリレート等のアルコキシアルキルメタクリレート；グリシジルメタクリレート、メチルグリシジルメタクリレート等のエポキシ基含有メタクリレート；などが挙げられる。
　水酸基を有するメタクリル酸エステルとしては、例えば、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレート、３－ヒドロキシプロピルメタクリレート、２－ヒドロキシブチルメタクリレート、４－ヒドロキシブチルメタクリレート等のヒドロキシアルキルメタクリレートなどが挙げられる。
　アミノ基を有するメタクリル酸エステルとしては、例えば、２－アミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチルメタクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルメタクリレートなどが挙げられる。
　アルコキシシリル基を有するメタクリル酸エステルとしては、例えば、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシランなどが挙げられる。
　メタクリル酸のアルキレンオキサイド付加物としては、例えば、ＣＨ２＝Ｃ（ＣＨ３）ＣＯＯ（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨ（ｎは、例えば、１～１０）で表されるエチレンオキサイド付加物などが挙げられる。
　ＭＡｃブロックを構成するためのモノマー中のメタクリル酸エステルとして、好ましくは、メタクリル酸の脂肪族炭化水素エステルが挙げられる。ＭＡｃブロックを構成するためのモノマー中のメタクリル酸エステルとして、より好ましくは、炭素原子数が１～２０のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルであり、さらに好ましくは、炭素原子数が１～１４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルである。ＭＡｃブロックを構成するためのモノマー中のメタクリル酸エステルとして、特に好ましくは、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートが挙げられる。
　アクリル系ブロック共重合体としては、ＡｃブロックとＭＡｃブロックとが、ＡＢ型、ＡＢＡ型、ＡＢＡＢ型、ＡＢＡＢＡ型等のように、凝集力や弾性に優れた堅い構造のポリマーからなるＡブロック（ハードセグメント）と、粘性に優れた柔らかい構造のポリマーからなるＢブロック（ソフトセグメント）とが、交互に配置されたブロック構造を有することが好ましい。このような構造のアクリル系ブロック共重合体を主成分として含む粘着剤層（Ｂ）は、凝集力や弾性と粘性とを高度に両立させた粘着剤層となり得る。また、このような構造のアクリル系ブロック共重合体を主成分として含む粘着剤層（Ｂ）は、押出成形性に優れたものとなり得る。アクリル系ブロック共重合体としては、分子の両端にＡブロック（ハードセグメント）が配置されたブロック構造（ＡＢＡ型やＡＢＡＢＡ型など）を有することが好ましい。このような配置のブロック構造を有するアクリル系ブロック共重合体は、凝集性と熱可塑性のバランスに優れたものとなり得る。
　アクリル系ブロック共重合体が２以上のＡブロック（ハードセグメント）を有する場合、それらのＡブロックのモノマー組成、分子量（重合度）、構造などは、互いに同一であっても良いし、異なっていても良い。
　アクリル系ブロック共重合体が２以上のＢブロック（ソフトセグメント）を有する場合、それらのＢブロックのモノマー組成、分子量（重合度）、構造などは、互いに同一であっても良いし、異なっていても良い。
　Ａブロック（ハードセグメント）としては、ＭＡｃブロックを好ましく採用し得る。
　Ｂブロック（ソフトセグメント）としては、Ａｃブロックを好ましく採用し得る。
　アクリル系ブロック共重合体のブロック構造の好ましい形態としては、例えば、ＭＡｃブロック／Ａｃブロック／ＭＡｃブロック（ＡＢＡ型）構造のトリブロック構造が挙げられる。アクリル系ブロック共重合体のブロック構造のより好ましい形態としては、上記トリブロック構造において、２つのＭＡｃブロックが実質的に同一のモノマー由来の構造を有するものが挙げられる。
　アクリル系ブロック共重合体に含まれるＡｃブロックとＭＡｃブロックとの割合は、重量割合で、Ａｃブロック／ＭＡｃブロックの重量比が、好ましくは９６／４～１０／９０であり、より好ましくは９３／７～２０／８０であり、さらに好ましくは９０／１０～３０／７０であり、特に好ましくは８０／２０～５０／５０である。Ａｃブロックの割合が大きすぎると、凝集力や弾性が不足するおそれがある。ＭＡｃブロックの割合が大きすぎると、粘着力が不足するおそれがある。
　アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量は、好ましくは３００００～３０００００であり、より好ましくは３５０００～２５００００であり、さらに好ましくは４００００～２０００００であり、特に好ましくは５００００～１５００００である。アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量が３００００未満の場合、粘着特性や凝集性が低下しやすくなるおそれがある。アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量が３０００００を超えると、アクリル系ブロック共重合体の熱可塑性が不足し、粘着剤層を共押出成形によって成形することが困難になるおそれがある。
　なお、アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量は、アクリル系ブロック共重合体をテトラヒドロフランなどの適切な溶媒に溶かして調製したサンプルについて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）測定を行って求めることができる、ポリスチレン換算の値をいう。具体的には、後述する実施例に記載の条件でＧＰＣ測定を行うことにより、アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量を求めることができる。
　Ａｃブロックのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは－８０～－１０℃であり、より好ましくは－７５～－２０℃であり、さらに好ましくは－７５～－５０℃である。
　ＭＡｃブロックのガラス転移温度（Ｔｇ）は、好ましくは４０～２４０℃であり、より好ましくは６０～２３０℃であり、さらに好ましくは８０～２３０℃である。
　ここで、ＡｃブロックやＭＡｃブロックのガラス転移温度（Ｔｇ）とは、該ブロックを構成する各モノマーの単独重合体（ホモポリマー）のＴｇおよびそのモノマーの含有割合（重量分率）に基づいてフォックス（ＦＯＸ）の式から求められる値をいう。単独重合体（ホモポリマー）のＴｇとしては、例えば、日刊工業新聞社の「粘着技術ハンドブック」や、Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅの「ポリマーハンドブック（Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ）」に記載の値を採用し得る。例えば、２－エチルヘキシルアクリレートのＴｇは－７０℃、ｎ－ブチルアクリレートのＴｇは－５４℃、メチルメタクリレートのＴｇは１０５℃を採用し得る。
　アクリル系ブロック共重合体には、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル以外の、任意の適切なその他モノマーが共重合されていても良い。このようなその他モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有ビニル化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；スチレン、α－メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物；Ｎ－ビニルピロリドン等のビニル基含有複素環化合物；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド基含有ビニル化合物；アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和モノカルボン酸またはその塩（ナトリウム塩やカリウム塩など）；マレイン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸またはその塩（ナトリウム塩やカリウム塩など）；無水マレイン酸等の不飽和ジカルボン酸無水物；メチル　２－（トリフルオロメチル）（メタ）アクリレート、メチル　２－（パーフルオロエチル）（メタ）アクリレート、エチル　２－（トリフルオロメチル）（メタ）アクリレート、エチル　２－（パーフルオロエチル）（メタ）アクリレート、エチル　２－（パーフルオロヘキシル）（メタ）アクリレート、エチル　２－（パーフルオロデシル）（メタ）アクリレート、エチル　２－（パーフルオロヘキサデシル）（メタ）アクリレート、エチル　２－（パーフルオロブチル）（メタ）アクリレート等の、フッ化アルキル（メタ）アクリレート；などが挙げられる。このようなその他モノマーは、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　その他モノマーは、例えば、粘着剤層（Ｂ）の特性（粘着特性や押出成形性など）を調整するために含み得る。その他モノマーに由来する構造部分は、例えば、ＡｃブロックやＭＡｃブロック中に、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体などの形態で導入され得る。
　アクリル系ブロック共重合体を構成するためのモノマー中における、その他モノマーの含有量は、アクリル系ブロック共重合体を構成するためのモノマー中、好ましくは２０重量％以下であり、より好ましくは１０重量％以下であり、さらに好ましくは５重量％以下であり、特に好ましくは実質的に０重量％である。アクリル系ブロック共重合体を構成するためのモノマー中において、その他モノマーの含有量が多すぎると、粘着剤層の透明性が損なわれたりするおそれがある。
　アクリル系ブロック共重合体は、特に、それを構成するモノマー中に、その他モノマーとして酸性基含有モノマーが実質的に含有されていないことが好ましい。このようなアクリル系ブロック共重合体を含む粘着剤層（Ｂ）は、被着体を腐食する性質がより低いものとなり得る。例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）等の透明電極を有する被着体（例えば、タッチパネルの構成部品等）を貼り合わせる用途向けの粘着シートにおいては、粘着剤層の被着体腐食性が低いことが特に好まれる。その他モノマーとして酸性基含有モノマーが実質的に含有されていないモノマーから構成されるアクリル系ブロック共重合体は、粘着剤層の溶融粘度が高くなりすぎることを回避できる点でも好ましい。
　アクリル系ブロック共重合体は、任意の適切な方法によって製造し得る。アクリル系ブロック共重合体の製造方法としては、例えば、リビング重合法を利用する製造方法などが挙げられる。リビング重合法によれば、アクリル系ブロック共重合体本来の透明性や耐候性を維持しつつ、リビング重合法独自の優れた構造制御により、熱可塑性に優れて押出成形性の良い、アクリル系ブロック共重合体を製造し得る。また、リビング重合法によれば、アクリル系ブロック共重合体の分子量分布を狭く制御し得るので、低分子量成分の存在に起因する凝集性の低下（例えば、剥離の際の糊残り）を抑制して、剥離性に優れた粘着シートを提供し得る。
　また、アクリル系ブロック共重合体は、市販品として入手することもできる。市販品として入手できるアクリル系ブロック共重合体としては、例えば、（株）クラレ製の商品名「ＬＡポリマー」シリーズ（例えば、ＬＡ２１４０ｅ、ＬＡ２２５０など）などが挙げられる。
　粘着剤層（Ｂ）は、粘着特性の制御等を目的として、アクリル系ブロック共重合体以外の任意成分を含有し得る。このような任意成分としては、例えば、アクリル系ブロック共重合体以外のポリマーであってオリゴマー（重量平均分子量が、例えば、５００～５０００のもの）と称されるものが挙げられる。このようなオリゴマーとしては、例えば、アクリル系モノマー（アクリル酸エステルやメタクリル酸エステルなど）を主成分とするモノマーのランダム共重合体であってブロック構造を有しないアクリル系ポリマー、オレフィン系樹脂、シリコーン系ポリマーなどが挙げられる。また、このような任意成分は、粘着剤層の透明性を損なわないために、アクリル系ブロック共重合体との相溶性に優れたポリマーを選択することが好ましい。任意成分は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　任意成分の含有量は、アクリル系ブロック共重合体１００重量部に対して、好ましくは５０重量部以下であり、より好ましくは１０重量部以下であり、さらに好ましくは５重量部以下であり、特に好ましくは実質的に０重量部である。
　粘着剤層（Ｂ）には、粘着付与樹脂が含まれていても良い。粘着付与樹脂としては、例えば、炭化水素系粘着付与樹脂、テルペン系粘着付与樹脂、ロジン系粘着付与樹脂、フェノール系粘着付与樹脂、エポキシ系粘着付与樹脂、ポリアミド系粘着付与樹脂、エラストマー系粘着付与樹脂、ケトン系粘着付与樹脂などが挙げられる。粘着付与樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　炭化水素系粘着付与樹脂としては、例えば、脂肪族系炭化水素樹脂、芳香族系炭化水素樹脂（例えば、キシレン樹脂等）、脂肪族系環状炭化水素樹脂、脂肪族・芳香族系石油樹脂（例えば、スチレン－オレフィン系共重合体等）、脂肪族・脂環族系石油樹脂、水素添加炭化水素樹脂、クマロン系樹脂、クマロン－インデン系樹脂などが挙げられる。
　テルペン系粘着付与樹脂としては、例えば、α－ピネン重合体、β－ピネン重合体等のテルペン系樹脂；テルペン系樹脂を変性（例えば、フェノール変性、芳香族変性、水素添加変性等）した変性テルペン系樹脂（例えば、テルペン－フェノール系樹脂、スチレン変性テルペン系樹脂、水素添加テルペン系樹脂等）；などが挙げられる。
　ロジン系粘着付与樹脂としては、例えば、ガムロジン、ウッドロジン等の未変性ロジン（生ロジン）；未変性ロジンを水添化、不均化、重合等により変性した変性ロジン（例えば、水添ロジン、不均化ロジン、重合ロジン、その他の化学的に修飾されたロジン等）；その他の各種ロジン誘導体；などが挙げられる。
　フェノール系粘着付与樹脂としては、例えば、レゾール型またはノボラック型のアルキルフェノールなどが挙げられる。
　このような粘着付与樹脂は、粘着剤層の透明性を損なわないために、アクリル系ブロック共重合体との相溶性に優れた粘着付与樹脂を選択することが好ましい。粘着付与樹脂は、１種のみであっても良いし、２種以上であっても良い。
　粘着付与樹脂の含有量は、アクリル系ブロック共重合体１００重量部に対して、好ましくは８０重量部以下であり、より好ましくは６０重量部以下であり、さらに好ましくは４０重量部以下であり、特に好ましくは実質的に０重量部である。
　粘着剤層（Ｂ）は、必要に応じて、任意の適切な添加剤を含有し得る。粘着剤層（Ｂ）に含有され得る添加剤としては、例えば、充填剤、着色剤（染料など）、酸化防止剤、金属のキレート化合物、架橋剤（例えば、多官能イソシアネート、多官能アミン、多官能アルコール等）などが挙げられる。粘着剤層（Ｂ）に含有される添加剤の種類、数および量は、目的に応じて適切に設定され得る。アクリル系ブロック共重合体の透明性を活かすという観点からは、添加剤の量は、粘着剤層（Ｂ）全体に対して、好ましくは５重量％以下であり、より好ましくは１重量％以下である。
　上記充填剤としては、例えば、タルク、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、クレー、マイカ、硫酸バリウム、ウィスカー、水酸化マグネシウム等の無機充填剤が挙げられる。充填剤の平均粒径は、好ましくは、０．１μｍ～１０μｍである。
　粘着剤層（Ｂ）の厚みは、用途に応じて、任意の適切な厚みに設定し得る。好ましくは１μｍ～１００μｍ、より好ましくは２μｍ～７５μｍ、さらに好ましくは３μｍ～５０μｍである。なお、粘着剤層には、必要に応じて、実用に供されるまでの間、セパレータなどを仮着して保護しておいても良い。
≪≪Ｂ．粘着シートの製造方法≫≫
　本発明の粘着シートの製造方法は、基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体である粘着シートの製造方法であって、該基材層（Ａ）の形成材料（ａ）と該粘着剤層（Ｂ）の形成材料（ｂ）とを含む該積層体の形成材料を共押出成形して一体化させて積層体前駆体とし、該積層体前駆体に電離放射線を照射する。
　本発明の粘着シートの製造方法においては、まず、基材層（Ａ）の形成材料（ａ）と該粘着剤層（Ｂ）の形成材料（ｂ）とを含む該積層体の形成材料を共押出成形する。共押出成形の方法は、各層の形成材料についてそれぞれ押出し機および共押出し用ダイを用いて、インフレーション法、Ｔダイ法などに準じて行うことができる。この共押出成形により、各形成材料由来の各層が一体化して積層体前駆体となる。
　得られた積層体前駆体は、ロール状に巻き取る前、もしくは、ロール状に巻き取った後に再び巻戻した状態において、電離放射線を照射する。電離放射線の照射は、好ましくは、窒素などの不活性ガス雰囲気下にて行う。
　電離放射線としては、例えば、Ｘ線、γ線、紫外線、可視光線、電子線などが挙げられる。照射した際の反応活性種の生成率が高い点や、照射対象物への浸透が深い点などから、電離放射線としては、電子線が好ましい。電子線源としては、例えば、コックロフトワルトン型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。
　電離放射線の照射は、積層体前駆体の片側から照射しても良いし、両側から照射しても良い。工程の簡略化という点において、ロール状に巻き取る前に積層体前駆体を電離放射線照射装置に誘導して電離放射線を照射することが好ましい。
　電離放射線の照射線量は、層間密着性の向上と粘着シートの物性維持の観点より、好ましくは１０～５００ｋＧｙであり、より好ましくは１０～４００ｋＧｙであり、さらに好ましくは１０～３００ｋＧｙである。
　電離放射線の加速電圧については、粘着シートに用いられる樹脂の種類や粘着シートの厚さに応じて適宜選定し得る。電離放射線の加速電圧は、通常、５０～３００ｋＶの範囲が好ましい。
　電離放射線は、１回の照射でもよいが、複数回（好ましくは２回）の照射でも良い。
　本発明の粘着シートは、長手方向（押出方向）もしくは幅方向（押出方向と直交する方向）の一軸に、または、長手方向および幅方向の二軸に、適宜延伸することができる。延伸する際の長手方向の延伸倍率は、例えば、好ましくは１．０１～１０倍であり、より好ましくは１．０１～５倍であり、さらに好ましくは１．０１～３倍である。幅方向の延伸倍率は、例えば、好ましくは１．０１～８倍であり、より好ましくは１．０１～４倍であり、さらに好ましくは１．０１～２．５倍である。延伸は、一軸あたり１段階で行っても良いし、粘着シートの使用用途に応じて、２段階以上に分けて延伸しても良い。延伸する際の延伸温度は、延伸性などの観点から、基材層（Ａ）を構成するポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）に対して（Ｔｇ－２０℃）～（Ｔｇ＋５０℃）の範囲が好ましい。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例になんら限定されるものではない。なお、実施例等における、試験および評価方法は以下のとおりである。また、部は重量部を意味する。
（１）重量平均分子量の測定
　以下の条件でＧＰＣ測定を行った。
　　測定装置：東ソー社製、型式「ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ」
　　カラム：東ソー社製、ＴＳＫｇｅｌ ＳｕｐｅｒＨＺＭ－Ｈ／ＨＺ４０００＋ＨＺ３０００＋ＨＺ２０００を直列に接続して使用した。
　　カラムサイズ：各々、内径６．０ｍｍ×長さ１５．０ｃｍ
　　カラム温度：４０℃
　　流速：０．６ｍＬ／分
　　溶離液：テトラヒドロフラン
　　サンプル注入量：２０μＬ
　　検出器：ＲＩ（示差屈折計）
　　標準試料：ポリスチレン
（２）剥離力の測定
　粘着シートの粘着剤層面側にアクリル系粘着シート（日東電工社製、商品名「Ｎｏ．３１Ｂ」）を貼り付け、次いで、長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍの短冊状の試験片を切り出した。その試験片をＳＵＳ板に裏打ちした後、試験片の一端から長手方向３０ｍｍの位置まで粘着剤層ごと剥離させた。その一部剥離させた試験片を引張試験機のチャックで掴み、３００ｍｍ／分の引張速度で、１８０度方向に剥離して、該剥離に要する引き剥がし力（粘着剤層の基材層からの剥離力）を測定した。
（３）粘着力の測定
　粘着シートから長さ１００ｍｍ、幅２０ｍｍの短冊状の試験片を切り出し、ＪＩＳ－Ｚ－０２３７（２０００）に準拠して粘着力を測定した。具体的には、被着体としてＳＵＳ４３０ＢＡ板を用い、トルエンにてその表面を洗浄した。この被着体の表面に試験片の粘着剤層面を、２ｋｇローラを１往復させて圧着させ、３０分後にその試験片を３００ｍｍ／分の引張速度で１８０度方向に剥離して粘着力を測定した。
〔製造例１〕
＜アクリル系ブロック共重合体Ａｃ１の重合＞
　窒素導入管、温度計、および攪拌機を備えた容量２Ｌ（リットル）の反応容器内を窒素ガスで置換した後、トルエン８００ｍＬ、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ''，Ｎ''－ペンタメチルジエチレントリアミン２．５ｍＬ、イソブチルビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）アルミニウムの０．６ｍｏｌ／Ｌトルエン溶液３４ｍＬ、および、ｓｅｃ－ブチルリチウムの１．３ｍｏｌ／Ｌトルエン溶液３．５ｍＬを仕込んだ。ここに、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）２７ｍＬを加え、室温で３時間反応させた。次いで、反応液を－１５℃に冷却し、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）１６０ｍＬを７時間かけて滴下した。続いて、ＭＭＡ２７ｍＬを加え、反応液を室温に戻して１０時間攪拌した。この反応液を大量のメタノール中に注ぎ、析出した沈殿物を回収して、ポリＭＭＡ－ポリＢＡ－ポリＭＭＡのトリブロック構造を有するアクリル系ブロック共重合体を得た。得られたアクリル系ブロック共重合体のＭｗ（重量平均分子量）は８．０×１０４であり、ポリＭＭＡブロック（二つのブロックの合計質量）とポリＢＡブロックとの質量比は２５／７５であった。以下、このアクリル系ブロック共重合体を「Ａｃ１」と称する。
〔製造例２〕
　窒素導入管、温度計、および攪拌機を備えた容量２Ｌの反応容器内を窒素ガスで置換した後、トルエン８００ｍＬ、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ''，Ｎ''－ペンタメチルジエチレントリアミン２．５ｍＬ、イソブチルビス（２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）アルミニウムの０．６ｍｏｌ／Ｌトルエン溶液３４ｍＬ、および、ｓｅｃ－ブチルリチウムの１．３ｍｏｌ／Ｌトルエン溶液３．５ｍＬを仕込んだ。ここにＭＭＡ２７ｍＬを加え、室温で３時間反応させた。次いで、反応液を－１５℃に冷却し、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）２２５ｍＬを７時間かけて滴下した。続いて、ＭＭＡ２７ｍＬを加え、反応液を室温に戻して１０時間攪拌した。この反応液を大量のメタノール中に注ぎ、析出した沈殿物を回収して、ポリＭＭＡ－ポリ２ＥＨＡ－ポリＭＭＡのトリブロック構造を有するアクリル系ブロック共重合体を得た。得られたアクリル系ブロック共重合体のＭｗは８．５×１０４であり、ポリＭＭＡブロック（二つのブロックの合計質量）とポリ２ＥＨＡブロックとの質量比は２５／７５であった。以下、このアクリル系ブロック共重合体を「Ａｃ２」と称する。
〔実施例１〕
　基材層形成材料としての低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（東ソー社製、商品名「ぺトロセン１９０」）と、粘着剤層形成材料としてのアクリル系ブロック共重合体（クラレ社製、商品名「ＬＡポリマー　ＬＡ２１４０ｅ」、Ｍｗ＝８．０×１０４）（以下、このアクリル系ブロック共重合体を「Ａｃ３」と称する）とを押出機に投入し、Ｔダイから溶融押出を行って、基材層（厚み５０μｍ）／粘着剤層（厚み１０μｍ）が重なったシート形状に成形した。この２層構造のシートの粘着剤層側から、加速電圧２５０ｋＶ、照射線量２００ｋＧｙの電子線を照射した後、ロール状に巻取り、粘着シート（１）を得た。
　粘着シート（１）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例２〕
　基材層／粘着剤層の厚みを１００μｍ／２０μｍとした以外は実施例１と同様にして、粘着シート（２）を得た。
　粘着シート（２）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例３〕
　粘着剤層形成材料としてＡｃ１（ポリＭＭＡ－ポリＢＡ－ポリＭＭＡのトリブロック構造を有するアクリル系ブロック共重合体）を使用した以外は実施例１と同様にして、粘着シート（３）を得た。
　粘着シート（３）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例４〕
　粘着剤層形成材料としてＡｃ２（ポリＭＭＡ－ポリ２ＥＨＡ－ポリＭＭＡのトリブロック構造を有するアクリル系ブロック共重合体）を使用した以外は実施例１と同様にして、粘着シート（４）を得た。
　粘着シート（４）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例５〕
　基材層形成材料として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（住友化学社製、商品名「スミカセンＥ　ＦＶ４０１」）を使用した以外は実施例１と同様にして、粘着シート（５）を得た。
　粘着シート（５）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例６〕
　基材層形成材料として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテック　ＨＪ５８０」）を使用した以外は実施例１と同様にして、粘着シート（６）を得た。
　粘着シート（６）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例７〕
　基材層形成材料としてランダムポリプロピレン（ｒ－ＰＰ）（住友化学社製、商品名「ノーブレン　Ｓ１３１」）を使用した以外は実施例１と同様にして、粘着シート（７）を得た。
　粘着シート（７）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例８〕
　基材層形成材料としてメタロセン触媒を用いて作製されたランダムポリプロピレン（ｍ－ｒ－ＰＰ）（日本ポリプロピレン社製、商品名「ウインテック　ＷＦＷ４」）を使用した以外は実施例１と同様にして、粘着シート（８）を得た。
　粘着シート（８）についての評価結果を表１に示した。
〔実施例９〕
　第一基材層形成材料として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（東ソー社製、商品名「ぺトロセン１９０」）と、第二基材層形成材料として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（住友化学社製、商品名「スミカセンＥ　ＦＶ４０１」）と、粘着剤層形成材料としてアクリル系ブロック共重合体（Ａｃ３）とを押出機に投入し、Ｔダイから溶融押出を行って、第一基材層（厚み４０μｍ）／第二基材層（厚み１０μｍ）／粘着剤層（厚み１０μｍ）が重なったシート形状に成形した。この３層構造のシートの粘着剤層側から、加速電圧２５０ｋＶ、照射線量２００ｋＧｙの電子線を照射した後、ロール状に巻取り、粘着シート（９）を得た。
　粘着シート（９）についての評価結果を表２に示した。
〔実施例１０〕
　第二基材層形成材料として高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（日本ポリエチレン社製、商品名「ノバテック　ＨＪ５８０」）を使用した以外は実施例９と同様にして、粘着シート（１０）を得た。
　粘着シート（１０）についての評価結果を表２に示した。
〔実施例１１〕
　第二基材層形成材料としてランダムポリプロピレン（ｒ－ＰＰ）（住友化学社製、商品名「ノーブレン　Ｓ１３１」）を使用した以外は実施例９と同様にして、粘着シート（１１）を得た。
　粘着シート（１１）についての評価結果を表２に示した。
〔実施例１２〕
　第一基材層形成材料として直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（住友化学社製、商品名「スミカセンＥ　ＦＶ４０１」）を、第二基材層形成材料として低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（東ソー社製、商品名「ぺトロセン１９０」）を使用した以外は実施例９と同様にして、粘着シート（１２）を得た。
　粘着シート（１２）についての評価結果を表２に示した。
〔比較例１－８〕
　電子線を照射しなかった以外は実施例１～８と同様にして、粘着シート（Ｃ１）～（Ｃ８）を得た。
　粘着シート（Ｃ１）～（Ｃ８）についての評価結果を表３に示した。
〔比較例９－１２〕
　電子線を照射しなかった以外は実施例９～１２と同様にして、粘着シート（Ｃ９）～（Ｃ１２）を得た。
　粘着シート（Ｃ９）～（Ｃ１２）についての評価結果を表４に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表１、表２に示されるように、電子線を照射した、ポリオレフィン系樹脂から構成される基材層とアクリル系ブロック共重合体から構成される粘着剤層の積層体である粘着シートは、いずれも、層間剥離力が２．５Ｎ／２０ｍｍ以上の値を示した。また、これらの粘着シートは、いずれも、ＳＵＳ板に対して１．０Ｎ／２０ｍｍ以上の良好な粘着力を示した。また、Ａｃ１、Ａｃ２、Ａｃ３のいずれを用いた粘着シートにおいても、同程度の層間剥離力を示した。
　一方、表３、表４に示されるように、電子線を照射しなかった積層体の粘着シートでは、いずれも電子線の照射を行った粘着シートよりも層間剥離力が低く、粘着剤層と基材層の密着性の悪さが示された。そのため、ＳＵＳ板に対する粘着力測定の際に、被着体であるＳＵＳ板に糊残りが生じてしまい、粘着力を測定することができなかった。このように、電子線を照射しない粘着シートは、特に、貼り付けた後の再剥離性を求められる表面保護用途として欠陥のある粘着シートとなってしまった。
　本発明の粘着シートを用いることで、従来の積層体では成し遂げられていなかった、アクリル系ブロック共重合体を含む粘着剤層とポリオレフィン系樹脂を含む基材層とを積層した共押出粘着シートにおいて、良好な層間密着性が実現可能となり得る。
　本発明で得られる粘着シートは、視認性を必要とする光学部材において好ましく用いられる。また、液晶ディスプレイパネル用の偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、輝度向上フィルム、光拡散シート、反射シートなどの光学部品の貼合わせ用途に好適である。特に、本発明で得られる粘着シートは、好ましくは、アクリル系の被着体に対して静電的な作用から高い粘着力を示すため、アクリル系樹脂を用いた光学部品の貼合わせ用途に好適である。また、本発明で得られる粘着シートは、好ましくは、オレフィンなどの無極性樹脂に対して低い粘着力を示すため、軽剥離が求められる表面保護用途に好適である。
１０　　　　　　粘着シート
１２　　　　　　基材層
１４　　　　　　粘着剤層
２０　　　　　　粘着シート
２２Ａ　　　　　第一基材層
２２Ｂ　　　　　第二基材層
２４　　　　　　粘着剤層

Claims (7)

  1. 　基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体である粘着シートであって、
    　該積層体は共押出成形によって一体に形成されたものであり、
    　測定温度２３℃、引張速度０．３ｍ／分、剥離角度１８０度の条件下における、該基材層（Ａ）から該粘着剤層（Ｂ）を剥離する際の剥離力が２．５Ｎ／２０ｍｍ以上である、
    　粘着シート。
  2. 　前記基材層（Ａ）が、ポリオレフィン系樹脂を含む、請求項１に記載の粘着シート。
  3. 　前記粘着剤層（Ｂ）が、アクリル酸エステルブロック構造とメタクリル酸エステルブロック構造を含むアクリル系ブロック共重合体を含む、請求項１または２に記載の粘着シート。
  4. 　前記アクリル系ブロック共重合体の重量平均分子量が３００００～３０００００である、請求項３に記載の粘着シート。
  5. 　基材層（Ａ）／粘着剤層（Ｂ）の積層構造を含む積層体である粘着シートの製造方法であって、
    　該基材層（Ａ）の形成材料（ａ）と該粘着剤層（Ｂ）の形成材料（ｂ）とを含む該積層体の形成材料を共押出成形して一体化させて積層体前駆体とし、
    　該積層体前駆体に電離放射線を照射する、
    　粘着シートの製造方法。
  6. 　前記電離放射線が電子線である、請求項５に記載の粘着シートの製造方法。
  7. 　前記電子線の照射線量が１０～５００ｋＧｙである、請求項６に記載の粘着シートの製造方法。
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