WO2012029737A1 - ２液型ラミネート用接着剤組成物 - Google Patents

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紀行 一ノ瀬
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Definitions

  • the present invention relates to an adhesive composition for a two-component laminate, which is an adhesive mainly used for a plastic film laminate used outdoors and has excellent weather resistance.
  • a sheet laminate material called a back sheet is used as a member therein for protecting the cells.
  • the back sheet is usually configured as a laminate of several kinds of plastics such as a colored film and a transparent film.
  • a fluororesin film in which a colorant such as a white pigment is kneaded, a composite material in which PET containing a colorant is bonded to a fluorine-based substrate, or the like is used (for example, Patent Document 1). , 2).
  • Adhesives are used to bond these components together, and this part also requires long-term reliability over a long period of 10 years, and recently tends to be as long as 15 or 20 years.
  • an adhesive an adhesive containing a polyester resin and polyisocyanate is known (for example, see Patent Document 6).
  • Patent Document 6 an adhesive containing a polyester resin and polyisocyanate is known (for example, see Patent Document 6).
  • the adhesive strength decreases significantly over a long period of 10 years, the adhesive layer between the sheets will float (delamination), causing the life of the entire photovoltaic power generation device (module part) to shorten. May lead to There is a demand for such an adhesive that has little decrease in adhesive strength over time.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 5-347426 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-119051 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-111077 JP 2005-326881 A JP 2008-227203 A JP 2001-335771 A JP 2008-004691 A JP 2007-320218 A
  • An object of the present invention is to provide an adhesive composition for a two-component laminate having excellent film adhesion even in a heat and humidity resistant environment.
  • an epoxy resin and a carbodiimide compound are further added as a main component to a specific polyester polyol resin, so that the adhesive has a particularly excellent weather resistance and a decrease in adhesive strength with time. Is found.
  • the present invention relates to a bisphenol type epoxy resin (B) having a number average molecular weight of 300 to 1500 with respect to 100 parts by mass (in terms of solid content) of a polyester polyol resin (A) having a number average molecular weight of 1,000 to 40,000 and a hydroxyl value of 1 to 30.
  • the amount of the polyisocyanate compound (D) in the curing agent is 10 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass (in terms of solid content) of the polyester polyol resin (A) in the main component.
  • the first form of the adhesive composition for laminating of the present invention is based on 100 parts by mass (in terms of solid content) of the polyester polyol resin (A) having a number average molecular weight of 1,000 to 40,000 and a hydroxyl value of 1 to 30 as the main agent. It contains 10 to 40 parts by mass of a bisphenol type epoxy resin (B) having a number average molecular weight of 300 to 1500, and 1 to 10 parts by mass of a carbodiimide compound (C), and the curing agent is aliphatic, alicyclic, It contains at least one polyisocyanate compound (D) selected from araliphatic and aromatic.
  • A polyester polyol resin having a number average molecular weight of 1,000 to 40,000 and a hydroxyl value of 1 to 30 as the main agent. It contains 10 to 40 parts by mass of a bisphenol type epoxy resin (B) having a number average molecular weight of 300 to 1500, and 1 to 10 parts by mass of a carbodiimide compound (C), and the
  • the second form of the adhesive composition for laminating of the present invention has a number average molecular weight of 500 to 3000 and a hydroxyl value of 20 to 200 with respect to 100 parts by mass of the polyester polyol resin (A) as a main component.
  • the polyester polyol resin (A) constituting the main component of the adhesive composition for laminate of the present invention preferably has a number average molecular weight of 4000 to 20000 and a hydroxyl value of 3 to 25.
  • the number average molecular weight is less than 1000, the adhesive strength is insufficient, and when it exceeds 40000, the workability, the coating film appearance and the solubility are inferior.
  • the number average molecular weight is in the range of 4,000 to 20,000, the adhesive strength is sufficient, and the processability, coating film appearance, and solubility are particularly excellent.
  • the hydroxyl value is less than 1, processability, coating film appearance and solubility are inferior, and when it exceeds 30, the adhesive strength is lowered.
  • the hydroxyl value is in the range of 3 to 25, not only processability, coating film appearance, and solubility, but also adhesion is particularly excellent.
  • polyester polyol resin used for the above conditions various known polyester polyol resins can be used.
  • phthalic acid, terephthalic acid can be used as a polybasic acid as a raw material component.
  • aromatic polybasic acids of isophthalic acid at least one of aromatic polybasic acids of isophthalic acid.
  • the production method can be obtained by polycondensing the polybasic acid and polyhydric alcohol of the previous period at 200 to 250 ° C.
  • Polyester polyol resins that meet the above conditions include Dick Dry LX-71A (manufactured by DIC), Beckolite M-6180-50 (manufactured by DIC), Teslac 2503-63 (manufactured by Hitachi Chemical), Aronmelt PES-375SE50 (Toa) Synthetic), Elitel XO-0276 (manufactured by Unitika) and the like.
  • the addition of a bisphenol type epoxy resin (B) having a number average molecular weight of 300 to 1500 contributes to further maintaining the adhesive strength.
  • the number average molecular weight is less than 300, adhesion tends to remain in the coating film, and when it exceeds 1500, the solubility and workability tend to be lowered.
  • the bisphenol type epoxy resin (B) for example, a bisphenol type epoxy resin having a number average molecular weight of about 1000 is particularly preferably used.
  • carbodiimide compound (C) used in the laminate adhesive composition of the present invention for example, a carbodiimide compound having a carbodiimide equivalent of 100 to 1000 is used.
  • the carbodiimide equivalent is in the range of 100 to 1000, the solubility and workability are particularly excellent, and no adhesion remains on the coating film.
  • the addition of a polycarbonate resin (E) having a number average molecular weight of 500 to 3000 and a hydroxyl value of 20 to 200 contributes to further weather resistance and maintaining adhesive strength.
  • a polycarbonate resin (E) for example, a polycarbonate diol having a number average molecular weight of about 1000 and a hydroxyl value of about 110 is preferably used.
  • the number average molecular weight is in the range of 500 to 3,000, particularly, sufficient solubility is exhibited and no adhesion remains on the coating film.
  • the hydroxyl group is in the range of 20 to 200, particularly, sufficient solubility is exhibited and no adhesion remains on the coating film.
  • a polycarbonate resin having a number average molecular weight of about 500 to 3000 added as a constituent component of the main agent reacts with an isocyanate compound that is a component of the curing agent to impart further weather resistance and adhesion to the cured film.
  • an isocyanate compound that is a component of the curing agent to impart further weather resistance and adhesion to the cured film.
  • Examples of one or more polyisocyanate compounds (D) selected from aliphatic, alicyclic, araliphatic and aromatic constituting the curing agent of the adhesive composition for laminate of the present invention include, for example, hexamethylene diisocyanate, Aliphatic isocyanates such as pentamethylene diisocyanate, propylene diisocyanate, butylene diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, methylenebis (cyclohexyl isocyanate), isophorone diisocyanate, and the like, and araliphatic isocyanates such as xylylene diisocyanate, tetramethylxylylene diisocyanate, Examples include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate. In addition, adducts, dimers, trimers, carbodiimide-modified products, allophanate-modified products, burette-modified products
  • hexamethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and xylylene diisocyanate which are excellent in weather resistance and coating film performance, are preferred, and hexamethylene diisocyanate burette modified products and nurate modified products are particularly preferable.
  • the blending amount of the isocyanate compound (D) is 10 to 30 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid content of the polyester polyol resin (A) constituting the main agent.
  • a solvent having no active hydrogen such as esters, ketones, aliphatics, aromatics and the like is preferable for both the main agent and the curing agent.
  • esters include ethyl acetate, propyl acetate, and butyl acetate.
  • ketones include methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone.
  • aliphatics include n-heptane, n-hexane, cyclohexane and the like.
  • aromatics include toluene and xylene.
  • ethyl acetate, propyl acetate, and methyl ethyl ketone are particularly preferable from the viewpoints of solubility of the polyester resin and coating suitability.
  • a number average molecular weight of about 5000 and a hydroxyl value of about 11 (A1) Dick Dry LX-71A (manufactured by DIC), a number average molecular weight of about 6000 and a hydroxyl value of about 21 (A2) Becko Wright M-6180-50 (manufactured by DIC), number average molecular weight of about 5000, hydroxyl value of about 7 (A3) Teslac 2503-63 (manufactured by Hitachi Chemical), number average molecular weight of about 13000, hydroxyl value of about 11 ( A4) Alonmelt PES-375SE50 (manufactured by Toa Gosei), number average molecular weight of about 20000 and hydroxyl value of about 4 (A5) Elitel XO-0276 (manufactured by Unitika) were used.
  • Epoxylon 1050 (manufactured by DIC) was used as the epoxy resin (B), and carbodilite V-07 (manufactured by Nisshinbo Co., Ltd.) having a carbodiimide group equivalent of 200 was used as the carbodiimide compound (C).
  • carbodilite V-07 manufactured by Nisshinbo Co., Ltd.
  • Plaxel CD210 manufactured by Daicel Chemical Industries
  • the main agent X was prepared according to 4.
  • hexamethylene diisocyanate burette modified (D1) Desmodur N3200 (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane), and hexamethylene diisocyanate nurate modified (D2) Desmodur N3300 (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane) )It was used as polyisocyanates for curing agents.
  • Example adhesives 1 to 13 and comparative adhesives 1 to 3 were prepared by batch mixing the main components containing a polyester polyol resin, an epoxy resin and a carbodiimide compound, and a curing agent, with the formulation shown in Table 1-4. .
  • surface is a solid content mass part.
  • a 50 ⁇ m-thick PET film (Toyobo Co., Ltd. E5100) was used as the original fabric, and each of the above adhesive compositions was applied to 5.0 g / m 2 (dry mass) to give a bonding film of 50 ⁇ m thickness.
  • An evaluation coating sample was obtained using a PET film (Toyobo Co., Ltd. E5100). The coating sample for evaluation was subjected to evaluation after aging at 40 ° C. for 72 hours.
  • the two-component laminating adhesive composition of the present invention provides a laminating adhesive composition that is excellent in weather resistance with little decrease in adhesive force even under severe conditions of 85 ° C., 85% RH, and 1000 to 1500 hours. It is done. Not only can it be used as an adhesive for back sheets of solar cells, but it can also be used for bonding PET films for outdoor use as a general purpose application.

Abstract

　耐熱湿性環境下に於いても、フィルム接着力に優れた２液型ラミネート用接着剤組成物を提供する。数平均分子量１０００～４００００、水酸基価１～３０のポリエステルポリオール樹脂（Ａ）１００質量部に対して、数平均分子量３００～１５００のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）１０～４０質量部、及び、カルボジイミド化合物（Ｃ）１～１０質量部を含有する主剤と、脂肪族、脂環族、芳香脂肪族及び芳香族から選ばれる１種以上のポリイソシアネート化合物（Ｄ）を含有する硬化剤とからなり、主剤中の、ポリエステルポリオール樹脂（Ａ）１００質量部に対して、硬化剤中のポリイソシアネート化合物（Ｄ）の配合量が１０～３０質量部であることを特徴とする２液型ラミネート用接着剤組成物。

Description

２液型ラミネート用接着剤組成物
　本発明は、主に屋外で使用されるプラスチックフィルム積層体に用いる接着剤であって、耐候性に優れる２液型ラミネート用接着剤組成物に関する。
　環境調和型クリーンエネルギーとして、太陽光発電システムの開発が世界的規模で推進されている。その中の部材としてバックシートと呼ばれるシート積層材がセルの保護に使用されている。バックシートは通常、着色されたフィルム、透明フィルム等、数種類のプラスチックの積層体とし構成されている。バックシート素材の着色フィルムとしては、白色顔料等の着色剤を練り込んだフッ素樹脂系フィルム、フッ素系基材に着色剤含有のＰＥＴを張り合わせた複合材料等が使用されている（例えば特許文献１，２参照）。同時に、太陽電池の更なる普及のために、バックシート基材として安価な透明ＰＥＴフィルムに耐候性を付与した白色顔料等を含有するコート剤を塗工した白色（着色）ＰＥＴフィルムへの代替の検討がなされている（例えば、特許文献３、４参照）。ＰＥＴ基材に白色フッ素樹脂フィルムの積層も紹介されている（例えば特許文献５参照）。
　これらの構成要素を貼り合わせるために接着剤が使用され、この部分にも１０年の長期に渡る長期の信頼性が要求され最近では１５年、２０年と長くなる傾向にある。接着剤として、ポリエステル樹脂及びポリイソシアネートを含有する接着剤が知られている（例えば、特許文献６参照）。しかしながら、現行接着剤は１０年の長期になると接着力の低下が著しくなり悪くなるとシートの間の接着剤層に浮き(デラミ)が発生し太陽光発電装置全体(モジュール部分)の寿命を縮める原因につながる可能性がある。このような接着剤に経時で接着力の低下が少ないものが求められている。
　接着剤の耐候性向上のために、ポリウレタン系接着剤で、更に、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、エポキシ化合物の何れかを含有するものが知られている（特許文献７，８参照）。しかしながら、主剤、硬化剤について、各構成成分の相応しい具体的態様が十分には記載されていない。
特開平５－３４７４２６号公報 特開２００１－１１９０５１号公報 特開２００１－１１１０７７号公報 特開２００５－３２２６８１号公報 特開２００８－２２７２０３号公報 特開２００１－３３５７７１号公報 特開２００８－００４６９１号公報 特開２００７－３２０２１８号公報
　本発明の課題は、耐熱湿性環境下に於いても、フィルム接着力に優れた２液型ラミネート用接着剤組成物を提供することにある。
　本発明は、主剤として、特定のポリエステルポリオール樹脂に対して、更に、エポキシ樹脂及びカルボジイミド化合物を添加することで、特に耐候性に優れ、経時に対して接着力の低下が少ない新規組成の接着剤を見出したものである。
　すなわち本発明は、数平均分子量１０００～４００００、水酸基価１～３０のポリエステルポリオール樹脂（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、数平均分子量３００～１５００のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）１０～４０質量部、及び、カルボジイミド化合物（Ｃ）１～１０質量部を含有する主剤と、脂肪族、脂環族、芳香脂肪族及び芳香族から選ばれる１種以上のポリイソシアネート化合物（Ｄ）を含有する硬化剤とからなり、主剤中のポリエステルポリオール樹脂（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、硬化剤中のポリイソシアネート化合物（Ｄ）の配合量が１０～３０質量部であることを特徴とする２液型ラミネート用接着剤組成物を提供する。
　本発明により、８５℃、８５％ＲＨ、１０００～１５００時間という過酷な条件においても、接着力の低下の少ない耐候性に優れる２液型ラミネート用接着剤組成物が得られる。
　本発明のラミネート用接着剤組成物の第一の形態は、主剤が、数平均分子量１０００～４００００、水酸基価１～３０のポリエステルポリオール樹脂（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、数平均分子量３００～１５００のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）１０～４０質量部、及び、カルボジイミド化合物（Ｃ）１～１０質量部を含有するものであり、硬化剤は、脂肪族、脂環族、芳香脂肪族及び芳香族から選ばれる１種以上のポリイソシアネート化合物（Ｄ）を含有するものである。
　本発明のラミネート用接着剤組成物の第二の形態は、主剤として、更に、前記ポリエステルポリオール樹脂（Ａ）固形分１００質量部に対して、数平均分子量５００～３０００、水酸基価２０～２００のポリカーボネート樹脂（Ｅ）を、固形分として５～３０質量部含有する主剤を用いる２液型ラミネート用接着剤組成物である。
　本発明のラミネート用接着剤組成物の主剤を構成するポリエステルポリオール樹脂（Ａ）としては、数平均分子量４０００～２００００、水酸基価３～２５であることが好ましい。数平均分子量が１０００未満であると接着力が不十分であり、４００００を超えると加工性、塗膜外観、溶解性が劣る。数平均分子量が４０００～２００００の範囲内であると、十分な接着力があり、且つ、加工性、塗膜外観、溶解性に特に優れる。水酸基価が１未満であると加工性、塗膜外観、溶解性が劣り、３０を超えると接着力が低下する。水酸基価が３～２５の範囲内であると、加工性、塗膜外観、溶解性はもとより、接着力にも、特に優れる。
　上記条件に用いられるポリエステルポリオール樹脂は、各種の公知のポリエステルポリオール樹脂を用いることが出来るが、接着剤の耐加水分解性の向上のために、原料成分の多塩基酸として、フタル酸、テレフタル酸及びイソフタル酸の芳香族系多塩基酸から少なくとも１種以上有することが好ましい。また、芳香族系多塩基酸の誘導体、並びにコハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸等の脂肪族多塩基酸を併用しても良い。多価アルコールとして、ネオペンチルグリコール及び又はエチレングリコールあるいはその誘導体を有することが好ましい。製造方法としては、前期の多塩基酸と多価アルコールを２００～２５０℃で重縮合させることで得られる。
　上記条件に該当するポリエステルポリオール樹脂としては、ディックドライＬＸ－７１Ａ（ＤＩＣ製）、ベッコライトＭ－６１８０－５０（ＤＩＣ製）、テスラック２５０３－６３（日立化成ポリマー製）、アロンメルトＰＥＳ－３７５ＳＥ５０（東亜合成製）、エリーテルＸＯ－０２７６（ユニチカ製）等が挙げられる。
　本発明の２液型ラミネート用接着剤組成物に用いるビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）として、数平均分子量３００～１５００のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）の添加は、更なる接着力維持に寄与する。数平均分子量が３００未満であると塗膜に粘着が残る傾向にあり、１５００を超えると溶解性、加工性の低下になる傾向がある。ビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）としては、例えば、数平均分子量約１０００のビスフェノール型エポキシ樹脂が、特に好ましく用いられる。
　本発明のラミネート用接着剤組成物に用いるカルボジイミド化合物（Ｃ）としては、例えば、カルボジイミド当量１００～１０００のカルボジイミド化合物が用いられる。カルボジイミド当量が、１００～１０００の範囲内であると、特に、溶解性、加工性に優れ、塗膜に粘着が残ることもない。
　本発明の第二の形態として、数平均分子量５００～３０００、水酸基価２０～２００のポリカーボネート樹脂（Ｅ）の添加は、更なる耐候性、接着力維持に寄与する。ポリカーボネート樹脂（Ｅ）としては、例えば、数平均分子量約１０００、水酸基価約１１０のポリカーボネートジオールが好ましく用いられる。
数平均分子量が５００～３０００の範囲内であるとき、特に、十分な溶解性を示し、塗膜に粘着が残ることも無い。水酸基が２０～２００の範囲内にあるとき、特に、十分な溶解性を示し、塗膜に粘着が残ることも無い。主剤の構成成分として添加される数平均分子量５００～３０００程度のポリカーボネート樹脂は、硬化剤の成分であるイソシアネート化合物と反応し硬化皮膜に更なる耐候性、接着力を付与する。ポリカーボネート樹脂とイソシアネート化合物を事前に反応させ、より高分子のポリカーボネートウレタンポリオールを主剤として、更に硬化剤のイソシアネート化合物と反応させる工程に比べ、適度の硬化皮膜の形成及び工程の簡略化に優れる。
　本発明のラミネート用接着剤組成物の硬化剤を構成する脂肪族、脂環族、芳香脂肪族及び芳香族から選ばれる１種以上のポリイソシアネート化合物（Ｄ）としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香脂肪族系イソシアネート、トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート等の芳香族イソシアネートが挙げられる。またこれらのジイソシアネートのアダクト体、２量体、３量体、カルボジイミド変性体、アロファネート変性体、ビューレット変性体、ヌレート変性体等も用いることができる。
　上記イソシアネート系硬化剤の中で耐候性、塗膜性能に優れる、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート系が好ましく、特に、ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット変性体、ヌレート変性体が好ましい。
　イソシアネート化合物（Ｄ）の配合量は、主剤を構成するポリエステルポリオール樹脂（Ａ）固形分１００質量部に対して、１０～３０質量部である。
　本発明のラミネート用接着剤組成物に用いる溶剤としては、主剤、硬化剤の何れも、エステル類、ケトン類、脂肪族類、芳香族類等の活性水素を持たない溶剤が好ましい。
　エステル類としては、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル等を挙げることができる。ケトン類としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等を挙げることができる。脂肪族類としては、ｎ－ヘプタン、ｎ－へキサン、シクロへキサン等を挙げることができる。芳香族類としては、トルエン、キシレン等を挙げることができる。これらの中で、ポリエステル樹脂の溶解度、塗工適性の観点から酢酸エチル、酢酸プロピル、メチルエチルケトンが特に好ましい。
　以下に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。
　（主剤Ｘの調製）
主剤を構成するポリエステルポリオール樹脂として、数平均分子量約５０００、水酸基価約１１である（Ａ１）ディックドライＬＸ－７１Ａ（ＤＩＣ製）、数平均分子量約６０００、水酸基価約２１である（Ａ２）ベッコライトＭ－６１８０－５０（ＤＩＣ製）、数平均分子量約５０００、水酸基価約７である（Ａ３）テスラック２５０３－６３（日立化成ポリマー製）、数平均分子量約１３０００、水酸基価約１１である（Ａ４）アロンメルトＰＥＳ－３７５ＳＥ５０（東亜合成製）、数平均分子量約２００００、水酸基価約４である（Ａ５）エリーテルＸＯ－０２７６（ユニチカ製）を使用した。
　エポキシ樹脂（Ｂ）として、エピクロン１０５０（ＤＩＣ社製）、カルボジイミド化合物（Ｃ）として、カルボジイミド基当量２００のカルボジライトＶ－０７（日清紡社製）を用いた。実施例５，６で、第二の形態として、更に、ポリカーボネート樹脂（Ｅ）として、数平均分子量約１，０００、水酸基価約１１０であるプラクセルＣＤ２１０（ダイセル化学社製）を用い、表１－４にしたがい、主剤Ｘを調製した。
　硬化剤用のポリイソシアネートとして、ヘキサメチレンジイソシアネートのビューレット変性体（Ｄ１）　デスモジュールＮ３２００（住友バイエルウレタン社製）、とヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート変性体（Ｄ２）デスモジュールＮ３３００（住友バイエルウレタン社製）を使用した。
　表１－４に示す配合で、ポリエステルポリオール樹脂、エポキシ樹脂及びカルボジイミド化合物を含有する主剤と、硬化剤を一括混合して、実施例接着剤１～１３、比較例接着剤１～３を調製した。尚、表中の配合量は固形分質量部である。
　（評価サンプルの調製）
原反として、５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（東洋紡（株）Ｅ５１００）を用い、上記の各接着剤組成物を、５．０ｇ／ｍ２（乾燥質量）に塗装して、貼合用フィルムとして、５０μｍ厚のＰＥＴフィルム（東洋紡（株）Ｅ５１００）用い、評価用塗布サンプルを得た。評価用塗布サンプルは、４０℃、７２時間、エージングした後、評価に供した。
　（評価方法）
前記した評価サンプルを、引っ張り試験機（ＳＨＩＭＡＤＺＵ社製；ＡＧＳ５００ＮＧ）で、スピード３００ｍｍ／ｍｉｎで引っ張った際の強度（Ｎ／１５ｍｍ、１８０度剥離）を測定した。初期、及び、８５℃８５％ＲＨ環境下の５００時間、１０００時間、１５００時間暴露後に測定した。結果を表１－４に示す。各表中の８５％は全て８５％ＲＨを示す。また、各表中の接着力の強度の単位は、全てＮ／１５ｍｍである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本発明の２液型ラミネート用接着剤組成物は、８５℃、８５％ＲＨ、１０００～１５００時間という過酷な条件においても、接着力の低下の少ない耐候性に優れるラミネート用接着剤組成物が得られる。太陽電池のバックシート用接着剤として用いるばかりでなく、汎用用途として屋外向ＰＥＴフィルム等の接着のためにも利用できる。

Claims (3)

  1. 数平均分子量１０００～４００００、水酸基価１～３０のポリエステルポリオール樹脂（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、数平均分子量３００～１５００のビスフェノール型エポキシ樹脂（Ｂ）１０～４０質量部、及び、カルボジイミド化合物（Ｃ）１～１０質量部を含有する主剤と、脂肪族、脂環族、芳香脂肪族及び芳香族から選ばれる１種以上のポリイソシアネート化合物（Ｄ）を含有する硬化剤とからなり、主剤中の、ポリエステルポリオール樹脂（Ａ）１００質量部（固形分換算）に対して、硬化剤中のポリイソシアネート化合物（Ｄ）の配合量が１０～３０質量部であることを特徴とする２液型ラミネート用接着剤組成物。
  2. 前記ポリエステルポリオール樹脂（Ａ）１００質量部に対して、数平均分子量５００～３０００、水酸基価２０～２００のポリカーボネート樹脂（Ｅ）を、５～３０質量部含有する請求項１に記載の２液型ラミネート用接着剤組成物。
  3. 前記ポリエステル樹脂（Ａ）が、多塩基酸成分として、フタル酸，テレフタル酸，イソフタル酸の芳香族系多塩基酸から少なくとも１種以上、多価アルコール成分として、ネオペンチルグリコール，エチレングリコールから選ばれる多官能モノマーあるいはその誘導体を有する数平均分子量４０００～２００００、水酸基価３～２５のポリエステルポリオール樹脂である請求項１又２に記載の２液型ラミネート用接着剤組成物。
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