WO2012020579A1 - 枠練り石鹸及びその製造方法 - Google Patents

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cooling
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仁科　哲夫
隆人 牧田
奥田　隆弥
戸田　知子
宇平 田村
彰吾 名倉
吉信 齊藤
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株式会社ピーアンドピーエフ
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/02—Floating bodies of detergents or of soaps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
    • C11D13/14—Shaping
    • C11D13/16—Shaping in moulds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D9/00—Compositions of detergents based essentially on soap
    • C11D9/04—Compositions of detergents based essentially on soap containing compounding ingredients other than soaps

Definitions

  • the present invention relates to a framed soap and a method for producing the same, and more particularly to a framed soap in which a framed soap in which a high-temperature soap solution is put into a frame and cooled and solidified is contained in bubbles and a method for producing the same.
  • a soap with bubbles in which bubbles such as air are introduced and the specific gravity is reduced to float on water is known.
  • the method of making soap is roughly divided into a frame kneading method and a mechanical kneading method.
  • the frame kneaded soap is a solution in which a soap solution dissolved at a high temperature is poured into a cylindrical cooling frame, the whole cooling frame is cooled and solidified, and then cut and molded.
  • mechanically kneaded soap kneads soap chips that have been formed and processed in advance, and forms kneaded bar soap.
  • Patent Document 1 a mechanical kneading method is employed (Patent Document 1) or individual molding (a method in which a soap solution is poured into a frame of one soap. Patent Document 2, etc.). Either production method of mixing bubbles in the soap solution has been adopted.
  • the present invention has been made in view of the above prior art, and the problem to be solved is to provide a framed soap having a uniform amount of mixed bubbles and a method for producing the same.
  • a high-temperature soap containing a fatty acid salt or an N-acyl acidic amino acid salt prepared with a counter ion with sodium as an essential component and organic amine and potassium as an optional component By mixing 10% by volume or more of bubbles having a number average particle size of 65 ⁇ m or less, which is produced by cooling and solidifying the liquid in a cylindrical cooling frame, a large amount and a uniform mixing amount of bubbles can be obtained. As a result, the present invention has been completed.
  • the frame kneaded soap according to the present invention is prepared by cooling a high-temperature soap solution containing a fatty acid salt or an N-acyl acidic amino acid salt prepared with a counter ion containing sodium as an essential component and organic amine and potassium as an optional component with a cylindrical cooling frame.
  • -It is characterized in that air bubbles having a number average particle diameter of 65 ⁇ m or less, which are produced by solidification, are uniformly mixed by 10% by volume or more, particularly preferably 20% by volume or more.
  • the fatty acid soap part is preferably 25 to 40% by mass in the composition, and in the fatty acid composition, isostearic acid is 2 to 10% by mass and stearic acid is preferably 10 to 25% by mass. is there.
  • the counter ion is preferably sodium: (organic amine + potassium) in a molar ratio of 10: 0 to 7: 3.
  • the moisturizer part containing polyhydric alcohol, glycerin compound, sugar and sugar alcohol is 35 to 55% by mass, and the moisture is 15 to 25% by mass.
  • the freezing point of the high-temperature soap solution is preferably 45 to 60 ° C.
  • the cylindrical cooling frame is a long cylindrical resin container in which a plurality of individual resin packaging parts are connected via a liquid channel.
  • the method of manufacturing the frame-kneaded soap according to the present invention is such that when the high-temperature soap solution mixed with bubbles is poured into the cylindrical cooling frame, the bubbles are finely sized by a mill disposed in the vicinity of the soap solution injection pipe outlet. It is characterized in that it is injected into the cooling frame while making it uniform.
  • the mill includes a cylindrical stator having substantially the same diameter as the pipe, and a rotor having blades on the outer periphery having a gap of 0.4 mm or less and rotating coaxially with the flow path. Is preferred.
  • the cylindrical stator has a diameter of 100 to 200 mm, and the rotational speed of the rotor is 2000 to 4000 rpm.
  • the bubbles having a number average particle diameter of 65 ⁇ m or less are uniformly mixed by 10% by volume or more, so that the specific gravity is light and the cost can be reduced.
  • a soap having a bubble diameter of 65 ⁇ m or less, particularly preferably 50 ⁇ m or less can be obtained. There is no problem.
  • the frame kneaded soap according to the present invention is prepared by cooling and solidifying a high-temperature soap solution containing a fatty acid salt or an N-acyl acidic amino acid salt prepared with a counter ion containing sodium as an essential component and organic amine and potassium as an optional component in a cylindrical cooling frame. 10% by volume or more of air bubbles having a number average particle diameter of 65 ⁇ m or less, which are manufactured in this manner, are mixed.
  • the soap is characterized by good solubility and foaming and is difficult to swell.
  • the configuration of the present invention will be described in more detail.
  • the frame kneaded soap according to the present invention is manufactured by pouring, cooling and solidifying a soap solution into a cylindrical cooling frame. In particular, it is preferable to apply to a small soap of 50 g or less.
  • the soap part in the present invention is preferably fatty acid soap or N-acyl acidic amino acid soap.
  • the fatty acid in the fatty acid salt is a saturated or unsaturated fatty acid having preferably 8 to 20 carbon atoms, more preferably 12 to 18 carbon atoms, which may be linear or branched. Good.
  • Specific examples include, for example, lauric acid, myristic acid, palmitic acid, stearic acid, oleic acid, isostearic acid, ricinoleic acid, linoleic acid, linolenic acid, 12-hydroxystearic acid and the like, beef tallow fatty acid that is a mixture thereof, A coconut oil fatty acid, a palm oil fatty acid, a palm kernel oil fatty acid, etc. are mentioned.
  • the isostearic acid soap is 2 to 10 parts by mass and the stearic acid soap is 10 to 25 parts by mass per 100 parts by mass of the fatty acid soap, and when the soap base bar is taken out from the cooling frame in this region. Can be prevented, and stickiness can also be effectively suppressed.
  • N-acyl acidic amino acid salt examples include N-acyl glutamate and N-acyl aspartate.
  • the framed soap according to the present invention requires sodium as a counter ion, and potassium and / or organic amine can be adopted as the other counter ion.
  • specific examples of the organic amine include diethanolamine, triethanolamine, triethylamine, trimethylamine, and diethylamine, among which triethanolamine is particularly preferable.
  • An organic amine may be used individually by 1 type, or may use 2 or more types together.
  • the counter ion is preferably a ratio of sodium and potassium and / or organic amine, that is, sodium: (organic amine + potassium) in a molar ratio of 10: 0 to 7: 3, particularly 9: 1. It is preferably ⁇ 7: 3, more preferably 9: 1 to 8: 2.
  • the frame kneaded soap of the present invention can be manufactured according to a normal method for manufacturing a soap bar.
  • it can be produced by a frame kneading method in which a fatty acid or animal and vegetable oil and an alkali are saponified, and if necessary, a mixture in which other components are mixed is heated and melted, poured into a mold, and cooled and solidified.
  • the content of the fatty acid salt is preferably 25 to 40% by mass, particularly preferably 30 to 37% by mass when a small soap having a product weight of 50 g or less is used. If this content is less than 25% by mass, the freezing point will be low, and if stored for a long period of time, the surface will melt and the commercial value may be impaired. On the contrary, when it exceeds 40 mass%, friction solubility will fall and it exists in the tendency for the usability as a small soap to fall.
  • sugar / humectant examples include maltitol, sorbitol, glycerin, 1,3-butylene glycol, propylene glycol, polyethylene glycol, sugar, pyrrolidone carboxylic acid, sodium pyrrolidone carboxylate, hyaluronic acid, polyoxy
  • sugar examples include ethylene alkyl glucoside ether, and it is preferable to blend 35 to 55% by mass in the composition.
  • PEG 1500 is preferably blended in an amount of 5 to 20% by mass in the humectant part.
  • the blend of PEG1500 increases the high friction solubility required for small soaps.
  • PEG-90M highly polymerized polyethylene glycol
  • hydroxyalkyl ether carboxylate type surfactant It is preferable to add a hydroxyalkyl ether carboxylate surfactant to the framed soap according to the present invention, and improvement in foaming is recognized.
  • hydroxyalkyl ether carboxylate type surfactant suitable in the present invention include surfactants represented by the following chemical formula (A).
  • R 1 represents a saturated or unsaturated hydrocarbon group having 4 to 34 carbon atoms; one of X 1 and X 2 represents —CH 2 COOM 1 and the other represents a hydrogen atom; 1 represents a hydrogen atom, an alkali metal, an alkaline earth metal, ammonium, a lower alkanolamine cation, a lower alkylamine cation, or a basic amino acid cation.
  • R 1 may be an aromatic hydrocarbon, a linear or branched aliphatic hydrocarbon, but is preferably an aliphatic hydrocarbon, particularly an alkyl group or an alkenyl group.
  • R 1 may be an aromatic hydrocarbon, a linear or branched aliphatic hydrocarbon, but is preferably an aliphatic hydrocarbon, particularly an alkyl group or an alkenyl group.
  • butyl, octyl, decyl, dodecyl, tetradecyl, hexadecyl, octadecyl, docosyl, 2-ethylhexyl, 2-hexyldecyl, 2-octylundecyl, 2-decyltetradecyl , 2-undecylhexadecyl group, decenyl group, dodecenyl group, tetradecenyl group, hexadecenyl group and the like are
  • any one of X 1 and X 2 is represented by —CH 2 COOM 1 , and as M 1 , hydrogen atom, lithium, potassium, sodium, calcium, magnesium, ammonium, monoethanolamine, Examples include diethanolamine and triethanolamine.
  • hydroxyalkyl ether carboxylate type surfactants dodecane-1, wherein H of any OH group of dodecane-1,2-diol is substituted with —CH 2 COONa, 2-diol sodium ether acetate is most preferred.
  • the hydroxyalkyl ether carboxylate type surfactant is preferably added in an amount of 0.5 to 15% by mass, particularly preferably 0.7 to 10% by mass, from the viewpoint of improving foaming.
  • examples of the chelating agent suitably used in the present invention include hydroxyethane diphosphonic acid and salts thereof, and hydroxyethane diphosphonic acid is more preferable.
  • the blending amount is preferably 0.001 to 1.0% by mass, and more preferably 0.1 to 0.5% by mass.
  • the amount of hydroxyethanediphosphonic acid and its salt is less than 0.001% by mass, the chelate effect is insufficient, causing inconveniences such as yellowing over time. The irritation increases, which is undesirable.
  • nonionic surfactants such as trichlorocarbanilide and hinokitiol
  • oils such as trichlorocarbanilide and hinokitiol
  • dyes such as chelates of edetate trisodium dihydrate Agents
  • UV absorbers such as dipotassium glycyrrhizinate, psyllium extract, lecithin, saponin, aloe, plantain, chamomile; nonionic, cationic or anionic water-soluble polymers; lactic acid esters, etc.
  • Usability improvers such as sodium alkyl ether carboxylate, disodium alkyl sulfosuccinate, sodium alkyl isethionate, sodium polyoxyethylene alkyl sulfate, acylmethyl taurine, sodium acyl sarcosinate, and the like.
  • the method for producing a frame-kneaded soap according to the present invention is such that when a high-temperature soap solution mixed with bubbles is poured into a cylindrical cooling frame, the bubbles are made fine and uniform by a mill disposed near the discharge port of the soap solution injection pipe. It is characterized by injecting into the cooling frame. Moreover, it is preferable to refine
  • the temperature of the soap solution at the time of pouring the cooling frame is preferably adjusted to 60 to 65 ° C.
  • the mill preferably includes a cylindrical stator having substantially the same diameter as the pipe, and a rotor having blades on the outer periphery that have a gap of 0.4 mm or less and rotate coaxially with the flow path.
  • the cylindrical stator has a diameter of 100 to 200 mm, and the rotational speed of the rotor is preferably 2000 to 4000 rpm, and particularly preferably 3000 to 4000 rpm.
  • a commercially available pipeline mill manufactured by Primix
  • a micro / nano bubble generator using a gas-liquid mixed shearing method manufactured by Kyowa Kikai Co., Ltd.
  • a thin film swirl type high speed mixer manufactured by Primix
  • Evaluation (1) Crack resistance A crack resistance test of the bar soap (base bar) of the sample was performed. That is, after solidification, the state of the base rod when taken out from the cylindrical cooling frame was evaluated according to the following evaluation criteria. A: The crack resistance of the ground rod was good. B: The ground rod has cracked. C: The ground rod has broken.
  • Evaluation (2) Stickiness Ten professional panelists evaluated stickiness when using the samples. A: 8 or more responded that there was no stickiness. B: 5 or more and less than 8 responded that there was no stickiness. C: Less than 5 responded that there was no stickiness.
  • Evaluation (3) Hardness Ten professional panels evaluated the hardness of the sample. A: 8 or more responded that it was hard. B: 5 or more and less than 8 answered that it was hard. C: Less than 5 responded that it was hard.
  • Evaluation (5) Appearance The appearance of the molded sample was evaluated according to the following evaluation criteria. A: The appearance was smooth and good. C: The appearance was rough and not good.
  • Foam mixing property The foam mixing property of the molded sample was evaluated according to the following evaluation criteria. A: The sample had good foam mixing properties (bubble content was 20% or more). B: The sample had slightly good foam mixing properties (the bubble content was 10% or more and less than 20%). C: The foam mixing property of the sample was not good (bubble content was less than 10%).
  • Foam distribution uniformity The foam distribution uniformity of the molded sample was evaluated according to the following evaluation criteria. A: The distribution of bubbles in the sample was uniform. B: The distribution of bubbles in the sample was slightly uniform. C: The distribution of bubbles in the sample was not uniform.
  • the present inventors tried to produce soap with bubbles using a basic prescription comprising the following soap part, moisturizing part, and others.
  • the method of mixing bubbles is shown in the following manufacturing method. After mixing the bubbles, the soap solution was put into various devices shown in Table 1, and then cooled and solidified.
  • the numerical value in the parenthesis in the pipeline mill column of the apparatus of Table 1 is the value of the gap between the grinding portion and the facing portion.
  • Moisturizer part 40 0% Concentrated glycerin 25 parts 1,3-butylene glycol 15 parts POE (7 mol) glyceryl 10 parts Polyethylene glycol 1500 13 parts Sorbitol 6.5 parts Sucrose 30.5 parts
  • FIG. 1 shows a manufacturing apparatus 10 for bubble-containing frame kneaded soap according to the present invention.
  • the manufacturing apparatus 10 includes a melting pot 12 that heats and dissolves the basic prescription components, a pump 14 that conveys soap solution from the melting pot 12, and a cooling container 16 that has a plurality of bottomed cylindrical cooling frames. . Then, the soap solution fed from the melting pot 12 by the pump 14 is poured into the cooling frame of the cooling container 16, and after cooling and solidification, the bar-shaped soap (base bar) is taken out from the cooling frame, cut and molded.
  • an air injection pipe 18 is disposed in the melting pot 12 and is stirred by the stirring blade 20 while being bubbled.
  • the pipeline mill has a cylindrical stator having the same diameter (100 to 200 mm) as the piping, and a blade on the outer periphery having a gap of 0.4 mm or less and rotating coaxially with the flow path. And a rotor having the same. That is, the pipeline mill 22 includes a first crushing portion 26 and a second crushing portion 28 in an L-shaped cylindrical housing 24 having an opening diameter of about 100 mm, as shown in a sectional view in FIG.
  • the first crushing portion includes a mortar-shaped cylindrical first stator 30 and a flat-headed conical first rotor 32 that matches the mortar shape of the first stator 30 and flows in from the right side in the figure. Apply stirring and shearing force to the liquid.
  • the second crushing portion 28 includes a bowl-shaped cylindrical second stator 34, a flat-conical second rotor 36 matched to the bowl-shaped mold of the second stator 34, and a tip of the second rotor 36.
  • the grinding part 38 is provided, and the grinding part 38 can adjust the gap with the facing part 40 of the second rotor 36.
  • the grinding portion 38 and its facing portion 40 are respectively provided with irregularities, the gap between them can be adjusted in the range of 0.1 to 5 mm, and the rotational speed of the rotor is 2000 to 4000 rpm. In the following test example, the rotational speed of the rotor was adjusted to 3500 rpm. Unless otherwise specified, the gap between the grinding portion and the facing portion of the pipeline mill was adjusted to 0.2 mm.
  • each cooling frame 44 is arranged in a cubic main body 42 as shown in FIG. 3, and an opening 44 a of each cooling frame 44 is formed on the upper surface of the main body 42. Is formed. Then, the cooling water is introduced into the main body 42 via the cooling water introduction path 46 and discharged via the discharge path 48.
  • the cooling frame 44 used in this test has a diameter of 50 mm and a length (height) of 1000 mm.
  • the soap solution at the time of pouring the cooling frame is 60 to 65 ° C. After pouring into the cooling container 16, the cooling water is 20 ° C. Immediately cooled.
  • the soap bubbles after solidification preferably have a number average particle size of 65 ⁇ m or less, particularly 50 ⁇ m or less.
  • a cooling container in addition to a normal cylindrical cooling frame, it is possible to use a long cylindrical resin container in which a plurality of resin individual packaging parts are connected via a liquid channel, For example, as shown in FIG. 4, a resin container 54 having a widened portion 50 and a narrow path 52 is used, and after pouring high-temperature soap solution from the upper opening, the narrow path 52 is bonded and sealed (in the figure 56 It is also possible to prepare individually wrapped framed soap.
  • the frame kneaded soap according to the present invention is not only advantageous in that the specific gravity is simply reduced due to the presence of bubbles, but is also suitable for use as a small-sized single-use soap provided in accommodation facilities, for example.
  • a small, used soap may be provided for each guest from a hygienic viewpoint.
  • the staying period is short, the amount of soap used is small, but if it is too small, the usability is poor.
  • the soap component as compared with the volume as in the present invention, the amount of soap used can be reduced while maintaining a size suitable for use.
  • air bubbles are mixed into such a small soap, it is necessary to prevent cracking of the soap itself as well as tearing and cracking of the base bar.
  • the surface area of the soap is small because the soap is small, a normal soap composition cannot be expected to sufficiently dissolve the cleaning component during use. Therefore, in such a small soap, the soap needs to be soft and easily melted during use. Therefore, the present inventors also examined a soap composition that is easy to melt, assuming a small soap.
  • the present inventors examined the composition from the viewpoint of ease of dissolution when used on the premise of a small soap. That is, soap was manufactured by changing the composition of only the counter ion with respect to the basic formulation. And about the obtained soap, it evaluated by the said evaluation test method. The results are shown in Tables 3 and 4.
  • Na: TEA to K are in a molar ratio of 10: 0 to 7: 3, particularly preferably 9: 1 to 7: 3.
  • the present inventors examined the moisturizing agent part in order to improve the solubility at the time of use on the premise of a small soap. That is, soap was manufactured by changing the composition of only the moisturizer part with respect to the basic formulation. And about the obtained soap, it evaluated by the said evaluation test method. The results are shown in Table 7.
  • the present inventors examined the effect of using the salt (improving the coagulation property). That is, 1.0% by mass of sodium chloride was added to the system obtained by removing the amphoteric surfactant (dodecane-1,2-diol ether ether sodium) for improving foaming from the basic formulation, and the effect was examined.
  • the present inventors examined the freezing point and characteristics of the molten soap solution. That is, the present inventors have found that in the course of various studies, there is a close relationship between various characteristics including the freezing point, bubble mixing property, and product hardness. The examination results are shown in Tables 9-1 to 9-3.
  • the freezing point, hardness, foam mixing property, and foam distribution uniformity are closely related, and when the freezing point is low, foam mixing is easy. Product hardness and foam distribution uniformity tend to decrease. When the freezing point is high, the foam distribution uniformity is good, but the foam mixing property tends to decrease. Therefore, the freezing point of the high-temperature soap solution according to the present invention is preferably 45 to 60 ° C., particularly preferably 50 to 58 ° C.

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Abstract

　本発明は、均一な気泡混入量の枠練り石鹸及びその製造方法を提供する。本発明にかかる枠練り石鹸は、ナトリウムを必須とし有機アミンおよびカリウムを任意とする対イオンで調製された脂肪酸塩ないしＮ－アシル酸性アミノ酸塩を含む高温石鹸液を筒状冷却枠で冷却・固化して製造される、個数平均粒径６５μｍ以下の気泡が１０容量％以上均一に混入されたことを特徴とする。

Description

枠練り石鹸及びその製造方法 関連出願
　本出願は、２０１０年８月１２日付け出願の日本国特許出願２０１０－１８０８００号の優先権を主張しており、ここに折り込まれるものである。
　本発明は枠練り石鹸及びその製造方法に関し、特に高温石鹸液を枠に入れて冷却固化させる枠練り石鹸を気泡入りとした枠練り石鹸及びその製造方法に関する。
　従来より、空気等の気泡を入れ、比重を軽くして水に浮くようにした気泡入り石鹸が公知である。
　一方、石鹸の作り方には、大きく分けて枠練り法と機械ねり法がある。
　枠練り石鹸は高温で溶解した石鹸液を筒状冷却枠に注入し、該筒状冷却枠ごと冷却・固化させ、その後に切断、成形するものである。
　これに対し、機械ねり石鹸はあらかじめ形成加工した石鹸チップを混練りし、練り出した棒状石鹸を成形するものである。
　これらの一般的な石鹸の製造方法のうち、特に枠練り法で気泡入り石鹸を製造することは極めて困難であった。
　すなわち、枠練り法においては、高温・低粘度の石鹸液を筒状冷却枠に注入するため、石鹸液中に気泡を混入しておいても冷却工程中に筒状枠内で気泡が浮上・分離してしまい、冷却後に切断、成形すると、気泡が大量に含まれた石鹸と、気泡がきわめて少ない石鹸を生じてしまい、一定の品質の気泡入り石鹸を得ることが困難であることによる。
　そこで、従来、気泡入り石鹸を製造するためには、機械練り法を採用する（特許文献１）か、あるいは個別成形（石鹸一つ分の枠に石鹸液を流し込む方法。特許文献２等）で石鹸液中に気泡を混入させるかの、いずれかの製造方法を採用していた。
特公昭５９－２７７９６号公報 特開２００６－１７６６４６号公報
　本発明は前記従来技術に鑑みなされたものであり、その解決すべき課題は均一な気泡混入量の枠練り石鹸及びその製造方法を提供することにある。
　本発明者らが前述の問題を解決すべく鋭意研究を行った結果、ナトリウムを必須とし有機アミンおよびカリウムを任意とする対イオンで調製された脂肪酸塩ないしＮ－アシル酸性アミノ酸塩を含む高温石鹸液を筒状冷却枠で冷却・固化して製造される、個数平均粒径６５μｍ以下の気泡を１０容量％以上均一に混入することにより、大量かつ均一な気泡混入量の枠練り石鹸を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明にかかる枠練り石鹸は、ナトリウムを必須とし有機アミンおよびカリウムを任意とする対イオンで調製された脂肪酸塩ないしＮ－アシル酸性アミノ酸塩を含む高温石鹸液を筒状冷却枠で冷却・固化して製造される、個数平均粒径６５μｍ以下の気泡が１０容量％以上、特に好ましくは２０容量％以上均一に混入されたことを特徴とする。
　また、前記枠練り石鹸において、脂肪酸石鹸部が組成物中２５～４０質量％であり、脂肪酸組成中、イソステアリン酸が２～１０質量％、ステアリン酸が１０～２５質量％であることが好適である。
　また、前記枠練り石鹸において、対イオンは、ナトリウム：（有機アミン＋カリウム）がモル比で１０：０～７：３であることが好適である。
　また、前記枠練り石鹸において、多価アルコール、グリセリン化合物、糖、糖アルコールを含む保湿剤部が３５～５５質量％であり、水分が１５～２５質量％であることが好適である。
　また、前記枠練り石鹸において、高温石鹸液の凝固点は４５～６０℃であることが好適である。
　また、前記枠練り石鹸において、筒状冷却枠は、複数の樹脂製個装部が液路を介して連結された長筒状樹脂製容器であることが好適である。
　また、前記枠練り石鹸において、５０ｇ以下の小型石鹸であることが好適である。
　なお、本発明にかかる枠練り石鹸の製造方法は、気泡が混入された高温石鹸液を筒状冷却枠に注入する際、石鹸液の注入配管吐出口近傍に配置されたミルにより気泡の微細・均一化を行いつつ冷却枠に注入することを特徴とする。
　また、前記方法において、ミルは、配管と略同径の円筒状ステータと、該ステータと０．４ｍｍ以下の間隙を有し、流路と同軸で回転する外周にブレードを有したロータとを備えることが好適である。
　また、前記方法において、前記円筒状ステータは直径が１００～２００ｍｍであり、ロータの回転数は２０００～４０００ｒｐｍであることが好適である。
　本発明にかかる枠練り石鹸によれば、個数平均粒径６５μｍ以下の気泡が１０容量％以上均一に混入されているので、比重が軽く、しかも安価とすることができる。
　本発明にかかる枠練り石鹸の製造方法によれば、パイプラインミルを採用することにより、６５μｍ以下、特に好ましくは５０μｍ以下の気泡径の石鹸を得ることができ、冷却枠内で気泡の分布に問題を生じてしまうことがない。
本発明にかかる枠練り石鹸の製造工程の説明図である。 本発明において特徴的なパイプラインミルの要部説明図である。 本発明で用いられる、一般的な冷却容器の説明図である。 本発明で用いられる、冷却枠の他の例（長筒状樹脂製容器）である。
　本発明にかかる枠練り石鹸は、ナトリウムを必須とし有機アミンおよびカリウムを任意とする対イオンで調製された脂肪酸塩ないしＮ－アシル酸性アミノ酸塩を含む高温石鹸液を筒状冷却枠で冷却・固化して製造される、個数平均粒径６５μｍ以下の気泡が１０容量％以上均一に混入されたことを特徴とする。該石鹸は、溶解性と泡立ちが良好で、膨潤しにくいことを特徴とする。
　以下、本発明の構成についてさらに詳細に説明する。
　本発明にかかる枠練り石鹸は、筒状冷却枠に石鹸液を注入・冷却・固化させて製造される。また、特に５０ｇ以下の小型石鹸に適用することが好適である。
［石鹸部］
　本発明における石鹸部としては、脂肪酸石鹸ないしＮ－アシル酸性アミノ酸石鹸が好ましい。
　ここで、脂肪酸塩における脂肪酸としては、炭素数が好ましくは８～２０、より好ましくは１２～１８の、飽和または不飽和の脂肪酸であり、直鎖状であっても分岐鎖状であってもよい。具体例としては、例えば、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、イソステアリン酸、リシノレイン酸、リノール酸、リノレン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸等や、それらの混合物である牛脂脂肪酸、ヤシ油脂肪酸、パーム油脂肪酸、パーム核油脂肪酸等が挙げられる。
　本発明において、脂肪酸石鹸部１００質量部あたり、イソステアリン酸石鹸が２～１０質量部、ステアリン酸石鹸が１０～２５質量部であることが好ましく、この領域で冷却枠から石鹸素地棒を取り出した際の割れ、裂けを防止することができ、しかもべたつきも効果的に抑制できる。
　Ｎ－アシル酸性アミノ酸塩としては、Ｎ－アシルグルタミン酸塩、Ｎ－アシルアスパラギン酸塩などが例示される。
　また、本発明にかかる枠練り石鹸は、対イオンとしてナトリウムが必須であり、その他の対イオンとしてカリウム及び／又は有機アミンが採用され得る。
　ここで、有機アミンとして具体的には、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、トリメチルアミン、ジエチルアミン等が好適なものとして例示され、これらの中ではトリエタノールアミンが特に好ましい。有機アミンは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　対イオンとしては、ナトリウムと、カリウムおよび／または有機アミンとの割合、すなわち、ナトリウム：（有機アミン＋カリウム）が、モル比で１０：０～７：３であることが好ましく、特に９：１～７：３、さらには９：１～８：２であることが好ましい。
　本発明の枠練り石鹸は、通常の固形石鹸の製造法に従って製造することが出来る。例えば、脂肪酸又は動植物油とアルカリとをけん化させ、必要に応じてその他の成分を混合した混合物を加熱溶融して型に流し込み冷却固化させる枠練り法により製造することができる。
　本発明の枠練り石鹸における、脂肪酸塩の含有量は、製品重量５０ｇ以下の小型石鹸とする場合、２５～４０質量％が好ましく、特に３０～３７質量％であることが好ましい。この含有量が２５質量％未満であると、凝固点が低くなるため、長期保存すると表面が溶融して、商品価値を損なうおそれがある。逆に、４０質量％を超えると、摩擦溶解度が低下し、小型石鹸としての使用性が低下する傾向にある。
［保湿剤部］
　本発明において好適に用いられる糖・保湿剤としては、マルチトール、ソルビトール、グリセリン、１，３－ブチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、砂糖、ピロリドンカルボン酸、ピロリドンカルボン酸ナトリウム、ヒアルロン酸、ポリオキシエチレンアルキルグルコシドエーテル等が例示され、組成物中３５～５５質量％配合することが好適である。
　これらのうち、ＰＥＧ１５００を保湿剤部中、５～２０質量％配合することが好ましい。ＰＥＧ１５００の配合により小型石鹸に特有に要求される高摩擦溶解度が上昇する。
　また、気泡入り石鹸に見られる脆弱性を改善するために、ＰＥＧ－９０Ｍ（高重合ポリエチレングリコール）を組成物中０．００１～０．０１質量％配合することが好ましい。
［ヒドロキシアルキルエーテルカルボン酸塩型界面活性剤］
　本発明にかかる枠練り石鹸にはヒドロキシアルキルエーテルカルボン酸塩型界面活性剤を添加することが好適であり、泡立ちの改善が認められる。
　本発明において好適なヒドロキシアルキルエーテルカルボン酸塩型界面活性剤は下記化学式（Ａ）で示される界面活性剤が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
  
（式中、Ｒ１は炭素数４～３４の飽和又は不飽和の炭化水素基を表し；Ｘ１、Ｘ２のいずれか一方は－ＣＨ２ＣＯＯＭ１を表し、他方は水素原子を表し；Ｍ１は水素原子、アルカリ金属類、アルカリ土類金属類、アンモニウム、低級アルカノールアミンカチオン、低級アルキルアミンカチオン、又は塩基性アミノ酸カチオンを表す。）
　式中、Ｒ１は芳香族炭化水素、直鎖状又は分岐状脂肪族炭化水素のいずれでもよいが、脂肪族炭化水素、特にアルキル基、アルケニル基が好ましい。例えば、ブチル基、オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、ドコシル基、２－エチルヘキシル基、２－ヘキシルデシル基、２－オクチルウンデシル基、２－デシルテトラデシル基、２－ウンデシルヘキサデシル基、デセニル基、ドデセニル基、テトラデセニル基、ヘキサデセニル基等が好ましい例として挙げられ、中でもデシル基、ドデシル基が界面活性能力の面で優れている。
　また、式中、Ｘ１、Ｘ２のいずれか一方は－ＣＨ２ＣＯＯＭ１で表されるが、Ｍ１としては、水素原子、リチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、アンモニウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
　具体的には、上記（Ａ）ヒドロキシアルキルエーテルカルボン酸塩型界面活性剤のうち、ドデカン－１，２－ジオールのいずれかのＯＨ基のＨが－ＣＨ２ＣＯＯＮａで置換されたドデカン－１，２－ジオール・酢酸エーテルナトリウムが最も好ましい。
　なお、本発明においてヒドロキシアルキルエーテルカルボン酸塩型界面活性剤は、泡立ちを改善する観点から０．５～１５質量％配合することが好ましく、特に０．７～１０質量％配合することが好ましい。
［キレート剤］
　また、本発明にかかる枠練り石鹸に、キレート剤を添加することが好適である。
　また、本発明において好適に用いられるキレート剤としては、ヒドロキシエタンジホスホン酸及びその塩が挙げられ、さらに好ましくは、ヒドロキシエタンジホスホン酸である。配合量としては、０．００１～１．０質量％が好ましく、さらに好ましくは０．１～０．５質量％である。ヒドロキシエタンジホスホン酸及びその塩の配合量が０．００１質量％より少ない場合は、キレート効果が不十分となり、経時で黄変等の不都合を生じ、１．０質量％より多いと皮膚への刺激が強くなり、好ましくない。
　本発明の枠練り石鹸には、上記の効果を損なわない範囲内で、次のような成分を任意に配合することができる。この任意成分としては、ノニオン性界面活性剤、両性界面活性剤などの洗浄補助剤、トリクロロカルバニリド、ヒノキチオール等の殺菌剤；油分；香料；色素；エデト酸３ナトリウム２水和物等のキレート剤；紫外線吸収剤；酸化防止剤；グリチルリチン酸ジカリウム、オオバコエキス、レシチン、サポニン、アロエ、オオバク、カミツレ等の天然抽出物；非イオン性、カチオン性あるいはアニオン性の水溶性高分子；乳酸エステル等の使用性向上剤；アルキルエーテルカルボン酸ナトリウム、アルキルスルホコハク酸ジナトリウム、アルキルイセチオン酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキル硫酸ナトリウム、アシルメチルタウリン、アシルサルコシン酸ナトリウム等の起泡性向上剤等である。
　本発明にかかる枠練り石鹸の製造方法は、気泡が混入された高温石鹸液を筒状冷却枠に注入する際、石鹸液の注入配管吐出口近傍に配置されたミルにより気泡の微細・均一化を行いつつ冷却枠に注入することを特徴とする。
　また、該ミルにより石鹸液の気泡を４０μｍ以下に微細化することが好ましく、特に３６μｍ以下に微細化することが好ましい。
　また、冷却枠注入時の石鹸液の温度は、６０～６５℃に調整することが好ましい。
　また、ミルは、配管と略同径の円筒状ステータと、該ステータと０．４ｍｍ以下の間隙を有し、流路と同軸で回転する外周にブレードを有したロータとを備えることが好ましい。
　また、前記円筒状ステータは直径が１００～２００ｍｍであり、ロータの回転数は２０００～４０００ｒｐｍであることが好ましく、３０００～４０００ｒｐｍであることが特に好ましい。
　本発明の枠練り石鹸の製造方法に用いられるミルとしては、市販品であるパイプラインミル(プライミックス社製)、気液混合剪断方式を用いたマイクロ・ナノバブル生成装置(協和機設社製)、薄膜旋回型高速ミキサー(プライミックス社製)などを用いることもできる。これらのうち、パイプラインミルを用いることが特に好ましい。
　本発明について以下に実施例を挙げてさらに詳述するが、本発明はこれによりなんら限定されるものではない。
　実施例の説明に先立ち本発明で用いた評価試験方法について説明する。
評価（１）：耐割れ性
　試料の棒状石鹸（素地棒）の耐割れ性試験を行った。すなわち、固化後、筒状冷却枠から取り出し時の素地棒の状態について、以下の評価基準で評価を行った。
Ａ：素地棒の耐割れ性は良好であった。
Ｂ：素地棒にひびが入ってしまった。
Ｃ：素地棒が割れてしまった。
評価（２）：べたつき
　専門パネル１０名が、試料の使用時のべたつきについて評価した。
Ａ：８名以上がべたつきがないと答えた。
Ｂ：５名以上８名未満がべたつきがないと答えた。
Ｃ：５名未満がべたつきがないと答えた。
評価（３）：硬さ
　専門パネル１０名が、試料の硬さについて評価した。
Ａ：８名以上が硬いと答えた。
Ｂ：５名以上８名未満が硬いと答えた。
Ｃ：５名未満が硬いと答えた。
評価（４）：反応時増粘
　試料を撹拌中の石鹸液の増粘性について、以下の評価基準で評価した。
Ａ：反応時の増粘による製造への悪影響はなかった。
Ｃ：反応時に増粘しすぎて撹拌がうまくできなかった。
評価（５）：外観
　成形後の試料の外観について、以下の評価基準で評価した。
Ａ：外観は滑らかで良好であった。
Ｃ：外観は粗く良好でなかった。
評価（６）：泡混入性
　成形後の試料の泡混入性について、以下の評価基準で評価した。
Ａ：試料の泡混入性が良好（気泡含有率が２０％以上）であった。
Ｂ：試料の泡混入性がやや良好（気泡含有率が１０％以上２０％未満）であった。
Ｃ：試料の泡混入性が良くなかった（気泡含有率が１０％未満）。
評価（７）：泡分布均一性
　成形後の試料の泡分布均一性について、以下の評価基準で評価した。
Ａ：試料の気泡の分布が均一であった。
Ｂ：試料の気泡の分布がやや均一であった。
Ｃ：試料の気泡の分布が均一でなかった。
　まず、本発明者らは、下記石鹸部、保湿剤部、およびその他からなる基本処方を用いて、気泡入り石鹸の製造を試みた。なお、気泡を混入させる方法は、以下の製造方法に示す。気泡を混入後、表１に示す各種装置に石鹸液を入れた後に、冷却・固化を行った。なお、表１の装置のパイプラインミル欄にある括弧内の数値は、磨砕部と対向部の間隙の値である。
・基本処方
石鹸部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５．０％
　ラウリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　ミリスチン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５部
　ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０部
　イソステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　５部
　水酸化ナトリウム：トリエタノールアミン＝８：２（モル比）で中和
保湿剤部　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０．０％
　濃グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５部
　１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　１５部
　ＰＯＥ（７モル）グリセリル　　　　　　　　　　　　１０部
　ポリエチレングリコール１５００　　　　　　　　　　１３部
　ソルビトール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６．５部
　ショ糖　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．５部
その他　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．０％
　ドデカン－１，２－ジオール酢酸エーテルナトリウム　１０．０部
　ＰＥＧ－９０Ｍ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．００５部
　キレート剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１部
　酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２部
　ヘキサメタリン酸ソーダ　　　　　　　　　　　　　　　０．２部
　イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１６．４９５部
・製造方法
　図１に本発明にかかる気泡入り枠練り石鹸の製造装置１０を示す。
　製造装置１０は、前記基本処方成分を加熱溶解させる溶解釜１２と、該溶解釜１２より石鹸液を搬送するポンプ１４と、複数本の有底筒状冷却枠を有した冷却容器１６とを備える。そして、ポンプ１４により溶解釜１２より送出される石鹸液を冷却容器１６の冷却枠に注入し、冷却・固化後、冷却枠より棒状石鹸（素地棒）を取り出し、切断、成形する。
　なお、本発明においては、気泡入り石鹸を製造するため、溶解釜１２内には空気注入パイプ１８が配置され、バブリングが行われつつ攪拌翼２０により攪拌されている。
　本発明において特徴的なことは、冷却容器１６へ石鹸液を注入するにあたり、微細泡混入手段を設けたことである。以下の本発明にかかる試験では、この微細泡混入手段として、パイプラインミルを用いて行った。
　本実施形態において、パイプラインミルは、配管と略同径（１００～２００ｍｍ）の円筒状ステータと、該ステータと０．４ｍｍ以下の間隙を有し、流路と同軸で回転する外周にブレードを有したロータとを備える。すなわち、パイプラインミル２２は、図２に断面図を示すように、開口径約１００ｍｍのＬ字型円筒状ハウジング２４内に第一破砕部２６と第二破砕部２８を備える。そして、第一破砕部は擂鉢型円筒状の第一ステータ３０と、該第一ステータ３０の擂鉢型に合わせた平頭円錐型の第一ロータ３２を備え、図中右方より流入してくる石鹸液に対し攪拌・剪断力を加える。また、第二破砕部２８は、同じく擂鉢型円筒状の第二ステータ３４と、該第二ステータ３４の擂鉢型に合わせた平頭円錐状の第二ロータ３６と、該第二ロータ３６先端部に設けられた磨砕部３８とを備え、磨砕部３８は前記第二ロータ３６の対向部４０との間隙を調整可能である。なお、磨砕部３８及びその対向部４０にはそれぞれ凹凸が形成されており、両者の間隙は０．１～５ｍｍの範囲で調整可能であり、ロータの回転数は２０００～４０００ｒｐｍである。
　下記試験例では、ロータの回転数は３５００ｒｐｍに調整した。また、特記しない限り、パイプラインミルの磨砕部及び対向部の間隙は０．２ｍｍに調整した。
　そして、本実施形態において、冷却容器１６としては、図３に示すような立方体状本体４２内に２５本の円筒状冷却枠４４を配置し、本体４２上面には各冷却枠４４の開口４４ａが形成されている。そして、本体４２へは冷却水導入路４６を介して冷却水が導入され、排出路４８を介して排出される。
　なお、本試験で用いた冷却枠４４は直径５０ｍｍ、長さ（高さ）１０００ｍｍであり、冷却枠注入時の石鹸液は６０～６５℃、冷却容器１６へ注入後は、２０℃の冷却水で直ちに冷却を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 ※１：円筒状ステータ内に撹拌翼を入れたもの。
 
　表１より明らかなように、パイプラインミルを用いることにより、気泡入り枠練り石鹸の製造が可能となり、特に該ミルにより気泡径を３０μｍ以下とすると、素地棒外観が滑らかとなり、しかも冷却枠内での重量分布（気泡分布）も極めて良好となる。このように均一に気泡を混入するためには、パイプラインミルの使用が極めて好ましく、単に釜内あるいはパイプ内の攪拌翼で攪拌するのみでは事実上、達成不可能である。
　なお、本発明者らは溶解釜１２内で攪拌翼のみによる攪拌条件を検討したが、下記表２に示すように、気泡径は４０μｍ程度とするのが限界である。また、非常に大きい気泡径の石鹸液を冷却容器に注入した場合には、素地棒取出の段階で裂け、割れを生じる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
  
　以上のように、枠練り法で気泡入り石鹸を製造するためには、溶解釜あるいはパイプライン内での攪拌翼による攪拌では、気泡を十分に小さくすることができず、結果として素地棒に割れ、裂けなどの不具合を生じ、しかも枠内での気泡分布が不均一化することが理解される。
　本発明者らのさらなる検討の結果、溶解釜により気泡混入後、冷却容器への注入直前にパイプラインミルを適用し、気泡径を４０μｍ以下、特に好ましくは３６μｍ以下とすることで、均一かつ素地棒取出にも支障を生じない枠練り石鹸を製造することができる。
　なお、高温石鹸液は冷却中に収縮するため、相対的に固化後の気泡は大きくなる。この気泡の拡大は、本発明者らの検討の結果、５～２５μｍであった。この点を考慮すると、固化後の石鹸の気泡は、個数平均粒径６５μｍ以下、特に５０μｍ以下とすることが好ましい。
　なお、本発明において、冷却容器としては、通常の筒状冷却枠のほか、複数の樹脂製個装部が液路を介して連結された長筒状樹脂製容器を用いることが可能であり、たとえば図４に示すような、拡幅部５０と狭路５２を有した樹脂製容器５４を用い、上部開口より高温石鹸液を注入した後に、前記狭路５２部分を接着・封止（図中５６）し、個別包装済み枠練り石鹸を調製することも可能である。
　また、本発明にかかる枠練り石鹸は、気泡の存在により、単に比重が軽くなるという利点のみならず、たとえば宿泊施設で提供される小型使い切りの石鹸として用いることも好適である。
　すなわち、宿泊施設では衛生的観点から宿泊者毎に小型使い切りの石鹸が提供されることがある。無論、宿泊期間が短い場合、石鹸の使用量はわずかであるが、一方であまりに小型の石鹸では使用性が悪くなる。
　そこで、本発明のように石鹸成分を体積に比して少なくすることにより、使用に適した大きさを維持しつつ、石鹸の使用量を低減させることができる。
　このような小型石鹸に対し気泡を混入させた場合、素地棒の裂け、割れのみならず、石鹸自体の割れ防止を図る必要もある。
　また、石鹸が小型であるだけに、表面積が小さいため、通常の石鹸組成では使用時に洗浄成分の十分な溶け出しが期待できない。そこで、このような小型石鹸では、石鹸が柔らかめで、使用時に溶けやすい必要がある。そこで、本発明者らは、小型石鹸を前提として、溶けやすい石鹸組成についても検討を行った。
　まず、本発明者らは、組成について、小型石鹸を前提として使用時の溶けやすさの観点から検討を行った。すなわち、前記基本処方に対して、対イオンのみの組成を変更して石鹸を製造した。そして、得られた石鹸について、上記評価試験方法にて評価した。
　結果を表３及び表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
  
　上記表３及び表４の結果より、Ｎａが１００％であると、石鹸溶融液の粘度が上昇し、気泡の混入がやや困難である。一方、Ｋ、ＴＥＡが３０％を超えると、特に石鹸の硬さが低下し、商品適性が低下した。したがって、Ｎａ：ＴＥＡないしＫはモル比で１０：０～７：３、特に好ましくは９：１～７：３であることが理解できる。
　次に、本発明者らは、脂肪酸の組成について検討を行った。すなわち、前記基本処方に対して、石鹸部のみの組成を変更して石鹸を製造した。そして、得られた石鹸について、上記評価試験方法にて評価した。
　結果を表５及び表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
  
　表５、６より明らかなように、ステアリン酸およびイソステアリン酸の配合により素地棒の耐割れ性が向上するが、一方で過剰に配合するとべたつきや反応時増粘を生じる傾向にある。
　さらに詳細な検討の結果、脂肪酸組成中、イソステアリン酸を２～１０質量％、ステアリン酸を１０～２５質量％配合することにより、べたつきを抑えつつ対耐割れ性の改善を図ることができる。
　また、本発明者らは小型石鹸を前提として、使用時の溶けやすさの改善を図るため、保湿剤部の検討を行った。すなわち、前記基本処方に対して、保湿剤部のみの組成を変更して石鹸を製造した。そして、得られた石鹸について、上記評価試験方法にて評価した。
　結果を表７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
  
　表７より、小型石鹸に対し使用適性を改善するために摩擦溶解度を上昇させ、賦形性を高めるためには、ＰＥＧ１５００の使用が好適であることがわかる。さらに詳細な検討の結果、その配合量は保湿剤部中に５～２０質量％であることが明らかとなった。
　また、ＰＥＧ－９０Ｍを組成物中０．００５質量％配合することで、硬度は低下するものの、脆弱性が改善された。
　次に、本発明者らは塩の使用効果（凝固性改善）について検討を行った。すなわち、基本処方より泡立ち改善用の両性界面活性剤（ドデカン－１，２－ジオール酢酸エーテルナトリウム）を抜去した系で塩化ナトリウムを１．０質量％添加し、その効果の検討を行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
  
　表８より、塩の添加により凝固点が上昇し、冷却枠中で早期に凝固するため、泡の均一保持に有効であることが理解される。
　次に、本発明者らは溶融石鹸液の凝固点と特性について検討を行った。すなわち、本発明者らは、各種検討を行う過程で、凝固点と気泡混入性、製品の硬さを含めた各種特性に密接な関係があることを見いだした。その検討結果を表９－１～９－３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
  
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
  
　表９－１～９－３より明らかなように、凝固点と、硬さ、泡混入性、泡分布均一性は密接に関係しており、凝固点が低い場合には泡の混入は容易であるが製品硬度、泡分布均一性が低下する傾向にあり、また凝固点が高い場合には泡分布均一性は良好であるが、泡混入性が低下する傾向にある。
　このため、本発明にかかる高温石鹸液の凝固点は４５～６０℃であることが好ましく、５０～５８℃であることが特に好ましい。
１０　製造装置
１２　溶解釜
１４　ポンプ
１６　冷却容器
１８　空気注入パイプ
２０　撹拌翼
２２　パイプラインミル
２４　Ｌ字型円筒状ハウジング
２６　第一破砕部
２８　第二破砕部
３０　擂鉢型円筒状の第一ステータ
３２　平頭円錐型の第一ロータ
３４　擂鉢型円筒状の第二ステータ
３６　平頭円錐型の第二ロータ
３８　磨砕部
４０　対向部
４２　立方体状本体
４４　円筒状冷却枠
４４ａ　開口
４６　冷却水導入路
４８　排出路
５０　拡幅部
５２　狭路
５４　樹脂製容器
５６　接着・封止部

Claims (10)

  1. 　ナトリウムを必須とし有機アミンおよびカリウムを任意とする対イオンで調製された脂肪酸塩ないしＮ－アシル酸性アミノ酸塩を含む高温石鹸液を筒状冷却枠で冷却・固化して製造される、個数平均粒径６５μｍ以下の気泡が１０容量％以上均一に混入されたことを特徴とする枠練り石鹸。
  2. 　請求項１記載の枠練り石鹸において、脂肪酸石鹸部が組成物中２５～４０質量％であり、脂肪酸組成中、イソステアリン酸が２～１０質量％、ステアリン酸が１０～２５質量％であることを特徴とする枠練り石鹸。
  3. 　請求項１または２記載の枠練り石鹸において、対イオンは、ナトリウム：（有機アミン＋カリウム）がモル比で１０：０～７：３であることを特徴とする枠練り石鹸。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の枠練り石鹸において、多価アルコール、グリセリン化合物、糖、糖アルコールを含む保湿剤部が３５～５５質量％であり、水分が１５～２５質量％であることを特徴とする枠練り石鹸。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の枠練り石鹸において、高温石鹸液の凝固点は４５～６０℃であることを特徴とする枠練り石鹸。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の枠練り石鹸において、筒状冷却枠は、複数の樹脂製個装部が液路を介して連結された長筒状樹脂製容器であることを特徴とする枠練り石鹸。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載の枠練り石鹸において、５０ｇ以下の小型石鹸であることを特徴とする枠練り石鹸。
  8. 　気泡が混入された高温石鹸液を筒状冷却枠に注入する際、石鹸液の注入配管吐出口近傍に配置されたミルにより気泡の微細・均一化を行いつつ冷却枠に注入することを特徴とする枠練り石鹸の製造方法。
  9. 　請求項８記載の方法において、ミルは、配管と略同径の円筒状ステータと、該ステータと０．４ｍｍ以下の間隙を有し、流路と同軸で回転する外周にブレードを有したロータとを備えることを特徴とする枠練り石鹸の製造方法。
  10. 　請求項９記載の方法において、前記円筒状ステータは直径が１００～２００ｍｍであり、ロータの回転数は２０００～４０００ｒｐｍであることを特徴とする枠練り石鹸の製造方法。
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