TWI527900B - 模框揑製肥皂及其製造方法 - Google Patents

Description

模框揑製肥皂及其製造方法

本申請案係主張2010年8月12日申請之日本國專利申請案特許出願2010-180801號之優先權，而援用於此。

本發明係有關模框揑製肥皂及其製造方法，尤其是有關將高溫肥皂液注入模框內並經冷卻固化之模框揑製肥皂中加入氣泡而製成的模框揑製肥皂及其製造方法。

從以往至今，加入空氣等之氣泡使比重變輕而浮在水上的加有氣泡的肥皂係為周知。

另一方面，肥皂之製作方法大致上分為模框揑製法與機械揑製法。

模框揑製肥皂係將高溫溶解之肥皂液注入筒狀冷卻模框中，將該筒狀冷卻模框整個予以冷卻/固化，然後切斷、成形而成者。

相對於此，機械揑製肥皂係將預先形成加工之肥皂片(soapchips)予以揑製，再將揑製之棒狀肥皂加以成形者。

此等一般肥皂之製造方法中，尤其是以模框揑製法製造加有氣泡之肥皂係極為困難。

亦即，在模框揑製法中，由於是將高溫/低黏度之肥皂液注入筒狀冷卻模框中，故肥皂液中即使混有氣泡，在冷卻步驟中於筒狀模框內氣泡仍會浮上/分離，若在冷卻後予以切斷、成形時，則會產生含有大量氣泡之肥皂與含氣泡極少之肥皂，而難以獲得一定品質之加有氣泡之肥皂。

所以，以往為了製造加有氣泡之肥皂是採用機械揑製法(專利文獻1)，或是採用以個別成形(將肥皂液流入一個肥皂份量之模框中的方法，例如專利文獻2等)將氣泡混入肥皂液中之任一種製造方法。

[先行技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]　日本特公昭59-27796號公報

[專利文獻2]　日本特開2006-176646號公報

本發明係有鑒於前述習知技術而創研者，其欲解決之課題係提供均勻之氣泡混入量的模框揑製肥皂及其製造方法。

本發明人為了解決前述問題而進行精心研究，結果發現將含有由以鈉為必須成分且以有機胺及鉀為任意成分之相對離子(counterion)所調製之脂肪酸鹽或N-醯基酸性胺基酸鹽的高溫肥皂液以筒狀冷卻模框進行冷卻/固化而製造，藉由將個數平均粒徑65μm以下之氣泡以成為10容量%以上之方式均勻混入，而獲得大量且均勻之氣泡混入量之模框揑製肥皂，遂而完成本發明。

亦即，本發明之模框揑製肥皂的特徵，係將含有由以鈉為必須成分且以有機胺及鉀為任意成分之相對離子所調製之脂肪酸鹽或N-醯基酸性胺基酸鹽的高溫肥皂液以筒狀冷卻模框進行冷卻/固化而製造，其中，個數平均粒徑65μm以下之氣泡以成為10容量%以上，較佳為20容量%以上之方式均勻混入。

此外，前述模框揑製肥皂中，脂肪酸肥皂部是以在組成物中為25至40質量%，脂肪酸組成中，異硬脂酸為2至10質量%，硬脂酸為10至25質量%為合適。

此外，前述模框揑製肥皂中，相對離子中之鈉：(有機胺+鉀)係以莫耳比計在10：0至7：3為佳。

此外，前述模框揑製肥皂中，以含有多元醇、甘油化合物、糖、糖醇之保濕劑部為35至55質量%，水份是15至25質量%為合適。

又，前述模框揑製肥皂中，高溫肥皂液之凝固點係以45至60℃為佳。

此外，前述模框揑製肥皂中，筒狀冷卻模框係以複數個之樹脂製分裝部經由液路而連結成長筒狀樹脂製容器為合適。

此外，前述模框揑製肥皂中為適合50g以下之小型肥皂。

另外，本發明之模框揑製肥皂之製造方法的特徵為：將混有氣泡之高溫肥皂液注入筒狀冷卻模框中時，係一面藉由在肥皂液之注入配管吐出口附近所配置的粉碎機(mill)進行氣泡之微細/均勻化，一面注入冷卻模框中。

此外，前述方法中，粉碎機係以具備：與配管為略同直徑的圓筒狀定子(stator)；以及與該定子具有0.4mm以下之間隙，且在與流路以同軸旋轉之外周具有刀片(blade)的轉子(rotor)為合適。

此外，前述方法中，前述圓筒狀定子之直徑係以100至200mm為佳，轉子之旋轉數係以2000至4000rpm為佳。

若依據本發明之模框揑製肥皂，由於個數平均粒徑65μm以下之氣泡是以成為10容量%以上之方式均勻混入，故可製成比重輕且廉價者。

若依據本發明之模框揑製肥皂之製造方法，藉由採用管線粉碎機(pipeline mill)，即可獲得65μm以下、較佳為50μm以下之氣泡徑之肥皂，故在冷卻模框內之氣泡分布方面不會發生問題。

(實施發明之形態)

本發明之模框揑製肥皂的特徵，係將含有由以鈉為必須成分且以有機胺及鉀為任意成分之相對離子所調製之脂肪酸鹽或N-醯基酸性胺基酸鹽的高溫肥皂液，以筒狀冷卻模框進行冷卻/固化而製造，其中，個數平均粒徑65μm以下之氣泡是以成為10容量%以上之方式均勻地混入。該肥皂之特徵係溶解性與起泡性良好，且不易膨潤。

以下，針對本發明之構成進行更詳細之說明。

本發明之模框揑製肥皂係在筒狀冷卻模框中將肥皂液注入/冷卻/固化而製造。此外，尤其適合使用於50g以下之小型肥皂。

[肥皂部]

作為本發明中之肥皂部者，係以脂肪酸肥皂或N-醯基酸性胺基酸肥皂為佳。

在此，脂肪酸鹽中之脂肪酸係碳原子數較佳為8至20、更佳為12至18之飽和或不飽和之脂肪酸，可為直鏈狀亦可為分支鏈狀。其具體例可列舉如：月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸、異硬脂酸、蓖麻油酸(ricinoleic acid)、亞麻油酸(linoleic acid)、次亞麻油酸(linolenic acid)、12-羥基硬脂酸等、或是該等之混合物的牛油脂肪酸、椰子油脂肪酸、棕櫚油脂肪酸、棕櫚仁油脂肪酸等。

在本發明中，脂肪酸肥皂部每100質量份中，異硬脂酸肥皂較佳為2至10質量份，硬脂酸肥皂較佳為10至25質量份。在此範圍區域中，從冷卻模框取出肥皂基材棒時可防止碎裂、破裂，並且亦可有效地抑制黏附(發黏)。

N-醯基酸性胺基酸鹽係例示如：N-醯基麩胺酸鹽、N-醯基天門冬胺酸鹽等。

此外，本發明之模框揑製肥皂中，相對離子係以鈉為必須成分，且其他相對離子可採用鉀及/或有機胺。

在此，作為有機胺之具體適合的例可例示如：二乙醇胺、三乙醇胺、三乙基胺、三甲基胺、二乙基胺等，此等中以三乙醇胺為特佳。有機胺可單獨使用1種，亦可併用2種以上。

作為相對離子者，鈉與鉀及/或有機胺之比例，亦即以莫耳比，鈉：(有機胺+鉀)係以10：0至7：3為佳，尤其以9：1至7：3為更佳，以9：1至8：2為特佳。

本發明之模框揑製肥皂可依據通常之固型肥皂之製造法而製造。例如，可藉由使脂肪酸或動植物油與鹼進行皂化，視需要而與其他成分混合，將混合物加熱熔融並流入模型中予以冷卻固化的模框揑製法進行製造。

本發明之模框揑製肥皂中的脂肪酸鹽的含量，當製品重量為50g以下之小型肥皂時，較佳為25至40質量%、特佳為30至37質量%。若此含量未達25質量%時，則由於凝固點變低，在長期保存時表面會熔融，而有損及商品價值之虞。相反地，若超過40質量%時，則摩擦溶解度會降低，作為小型肥皂之使用性有降低之傾向。

[保濕劑部]

本發明中，較適用之糖/保濕劑係例示如：麥芽糖醇(maltitol)、山梨糖醇(sorbitol)、甘油、1,3-丁二醇、丙二醇、聚乙二醇、砂糖、吡咯啶酮羧酸、吡咯啶酮羧酸鈉、玻尿酸(hyaluronic acid)、聚氧伸乙基烷基葡萄糖苷醚等，較佳為調配成在組成物中有35至55質量%。

此等中，較佳為將PEG1500在保濕劑部中調配成5至20質量%。藉由調配PEG1500而使小型肥皂所特別要求之高摩擦溶解度上昇。

此外，為了改善在加有氣泡之肥皂所可見之脆弱性，較佳為將PEG-90M(高聚合聚乙二醇)在組成物中調配成0.001至0.01質量%。

[羥基烷基醚羧酸鹽型界面活性劑]

本發明之模框揑製肥皂中以添加羥基烷基醚羧酸鹽型界面活性劑為佳，確認有改善起泡性。

本發明中，較佳之羥基烷基醚羧酸鹽型界面活性劑可列舉如下述化學式(A)所示之界面活性劑。

(式中，R¹表示碳原子數4至34之飽和或不飽和之烴基；X¹、X²之任一方表示-CH₂COOM¹，另一方表示氫原子；M¹表示氫原子、鹼金屬類、鹼土族金屬類、銨、低級烷醇胺陽離子、低級烷基胺陽離子、或鹼性胺基酸陽離子)。

式中，R¹可為芳香族烴、直鏈狀或分岐狀脂肪族烴之任一者，以脂肪族烴、尤其是烷基、烯基為佳。較佳例可列舉如：丁基、辛基、癸基、十二基、十四基、十六基、十八基、二十二基、2-乙基己基、2-己基癸基、2-辛基十一基、2-癸基十四基、2-十一基十六基、癸烯基、十二烯基、十四烯基、十六烯基等，其中以癸基、十二基在界面活性能力方面為較優異。

此外，式中，X¹、X²之任一方表示-CH₂COOM¹，M¹可列舉如：氫原子、鋰、鉀、鈉、鈣、鎂、銨、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等。

具體而言，在上述(A)羥基烷基醚羧酸鹽型界面活性劑中，以十二烷-1,2-二醇之任一OH基之H經-CH₂COONa取代的十二烷-1,2-二醇/乙酸醚鈉為最佳。

此外，本發明中，羥基烷基醚羧酸鹽型界面活性劑係從改善起泡性之觀點來看，以調配0.5至15質量%為佳，尤其以調配0.7至10質量%為更佳。

[螯合劑]

此外，在本發明之模框揑製肥皂中，以添加螯合劑為佳。

又，本發明中較適用之螯合劑可列舉如羥基乙烷二膦酸及其鹽，以羥基乙烷二膦酸為更佳。調配量係以0.001至1.0質量%為佳，以0.1至0.5質量%為更佳。羥基乙烷二膦酸及其鹽之調配量少於0.001質量%時，螯合效果會不充分，隨著時間之經過而會產生黃變等不良狀況，若多於1.0質量%，則對於皮膚之刺激會變強而為不佳。

本發明之模框揑製肥皂中，在不損及上述效果之範圍內，可任意調配下述成分。此任意成分為：非離子性界面活性劑、兩性界面活性劑等洗淨輔助劑；三氯羰胺苯(trichlorocarbanilide)、扁柏油酚(hinokitiol)等殺菌劑；油分；香料；色素；乙二胺四乙酸三鈉二水合物等螯合劑；紫外線吸收劑；抗氧化劑；甘草酸二鉀、車前草萃取物、卵磷脂、皂素(saponin)、蘆薈、黃檗、洋甘菊等之天然萃取物；非離子性、陽離子性或陰離子性之水溶性高分子；乳酸酯等使用性提升劑；烷基醚羧酸鈉、烷基磺基琥珀酸二鈉、烷基羥基乙磺酸鈉、聚氧伸乙基烷基硫酸鈉、醯基甲基牛磺酸、醯基肌胺酸鈉等起泡性提升劑等。

本發明之模框揑製肥皂之製造方法的特徵為：在將經混有氣泡之高溫肥皂液注入筒狀冷卻模框中時，藉由肥皂液之注入配管吐出口附近所配置之粉碎機進行氣泡之微細/均勻化，同時注入冷卻模框中。

此外，較佳係藉由該粉碎機將肥皂液之氣泡予以微細化成40μm以下，尤其以微細化成36μm以下為特佳。

又，注入冷卻模框中時之肥皂液之溫度係以調整為60至65℃為佳。

又，粉碎機較佳為具有：與配管為略同徑的圓筒狀定子、以及與該定子具有0.4mm以下之間隙且在與流路以同軸旋轉之外周具有刀片的轉子。

又，前述圓筒狀定子之直徑為100至200mm，轉子之旋轉數係以2000至4000rpm為佳，以3000至4000rpm為特佳。

本發明模框揑製肥皂之製造方法中所使用的粉碎機，可使用市售品之管線粉碎機(PRIMIX公司製)、使用氣液混合剪斷方式之微奈米氣泡生成裝置(協和機設公司製)、薄膜旋回型高速混合機(PRIMIX公司製)等。此等中，以使用管線粉碎機為特佳。

(實施例)

以下列舉實施例而詳述本發明，但本發明不因此而有所限定。

在說明實施例前，先說明本發明所用之評估試驗方法。

評估(1)：耐碎裂性

進行試料之棒狀肥皂(基材棒)之耐碎裂性試驗。亦即，在固化後，對於從筒狀冷卻模框取出時之基材棒之狀態，依以下之評估基準進行評估。

A：基材棒之耐碎裂性良好。

B：基材棒有裂痕。

C：基材棒碎裂。

評估(2)：黏附

由10位專門官能評估員評估使用試料時之黏附。

A：8名以上回答「沒有黏附」。

B：5名以上且未達8名回答「沒有黏附」。

C：未達5名回答「沒有黏附」。

評估(3)：硬度

由10位專門官能評估員評估試料之硬度。

A：8名以上回答「硬」。

B：5名以上且未達8名回答「硬」。

C：未達5名回答「硬」。

評估(4)：反應時之増黏

對於攪拌試料時之肥皂液之増黏性，依以下之評估基準進行評估。

A：反應時之増黏並未對製造造成不良影響。

C：反應時過度増黏而無法順利攪拌。

評估(5)：外觀

對於成形後之試料外觀，依以下之評估基準進行評估。

A：外觀光滑為良好。

C：外觀粗糙為不佳。

評估(6)：泡混入性

針對成形後之試料之泡混入性，依以下之評估基準進行評估。

A：試料之泡混入性良好(氣泡含有率為20%以上)。

B：試料之泡混入性稍佳(氣泡含有率為10%以上而未達20%)。

C：試料之泡混入性不佳(氣泡含有率未達10%)。

評估(7)：泡分布均勻性

針對成形後之試料之泡分布均勻性，依以下之評估基準進行評估。

A：試料之氣泡分布為均勻。

B：試料之氣泡分布略為均勻。

C：試料之氣泡分布不均勻。

首先，本發明人等係使用由下述肥皂部、保濕劑部及其他所構成的基本配方，試著製造加有氣泡之肥皂。並且，使氣泡混入之方法係表示於以下之製造方法。在混入氣泡後，將肥皂液加入表1所示之各種裝置中，然後進行冷卻/固化。又，表1之裝置之管線粉碎機欄中的括弧內數值為磨碎部與對向部之間隙值。

‧基本配方

肥皂部　35.0%

月桂酸　20份

肉豆蔻酸　55份

硬脂酸　20份

異硬脂酸　5份

以氫氧化鈉：三乙醇胺=8：2(莫耳比)中和

保濕劑部　40.0%

濃甘油　25份

1,3-丁二醇　15份

POE(7莫耳)甘油酯　10份

聚乙二醇1500　13份

山梨糖醇　6.5份

蔗糖　30.5份

其他　25.0%

十二烷-1,2-二醇乙酸醚鈉　10.0份

PEG-90M　0.005份

螯合劑　0.1份

氧化鈦　0.2份

六偏磷酸鈉　0.2份

離子交換水　16.495份

‧製造方法

第1圖係顯示本發明之加有氣泡之模框揑製肥皂之製造裝置10。

製造裝置10具備：將前述基本配方成分加熱溶解之溶解鍋12、從該溶解鍋12輸送肥皂液之泵14、以及具有複數支之有底筒狀冷卻模框的冷卻容器16。於是經由泵14而將從溶解鍋12送出之肥皂液注入冷卻容器16之冷卻模框中，在冷卻/固化後，從冷卻模框中將棒狀肥皂(基材棒)取出、切斷、成形。

又，在本發明中，為了製造加有氣泡之肥皂，在溶解鍋12內配置空氣注入管18，進行冒泡且同時以攪拌葉片20進行攪拌。

本發明之特徴係在將肥皂液注入冷卻容器16時，設置微細泡混入手段。以下之本發明的試驗中，此微細泡混入手段係使用管線粉碎機來進行。

本實施型態中，管線粉碎機係具備：與配管為略同徑(100至200mm)的圓筒狀定子、以及與該定子具有0.4mm以下之間隙且在與流路以同軸旋轉之外周具有刀片的轉子。亦即，管線粉碎機22係如第2圖之剖面圖所示，在開口徑約100mm之L字型圓筒狀機殼24內具有第一粉碎部26與第二粉碎部28。並且，第一粉碎部係具備擂鉢型圓筒狀之第一定子30、與符合該第一定子30之擂鉢型的平頭圓錐型之第一轉子32，對於從圖中右方流入之肥皂液施加攪拌/剪斷力。此外，第二粉碎部28係同樣地具有擂鉢型圓筒狀之第二定子34、符合該第二定子34之擂鉢型的平頭圓錐狀之第二轉子36、以及設置於該第二轉子36前端部之磨碎部38，磨碎部38可調整其與前述第二轉子36之對向部40的間隙。又，在磨碎部38及其對向部40係分別形成凹凸，可將兩者之間隙調整在0.1至5mm之範圍，轉子之旋轉數為2000至4000rpm。

下述試驗例中，轉子之旋轉數係調整為3500rpm。此外，只要未特別記載，管線粉碎機之磨碎部及對向部之間隙是調整為0.2mm。

再者，本實施型態中，作為冷卻容器16者係如第3圖所示，在立方體狀本體42內配置25支之圓筒狀冷卻模框44，於本體42上面則形成各冷卻模框44之開口44a。於是經由冷卻水導入路46而將冷卻水導入本體42中，並經由排出路48排出。

又，本試驗所用之冷卻模框44為直徑50mm、長度(高度)1000mm，注入冷卻模框時之肥皂液溫度為60至65℃，注入冷卻容器16後，立刻以20℃之冷卻水進行冷卻。

由表1可知，藉由使用管線粉碎機，即可製造加有氣泡之模框揑製肥皂，尤其是若藉由該粉碎機而使氣泡徑成為30μm以下時，基材棒外觀會光滑，且冷卻模框內之重量分布(氣泡分布)亦極良好。如此，為了均勻地將氣泡混入，使用管線粉碎機極為合適，若僅以鍋內或管內之攪拌翼進行攪拌，事實上是無法達成該目的。

並且，本發明人等雖檢討在溶解鍋12內僅以攪拌翼攪拌之條件，但如下述表2所示，使氣泡徑成為40μm左右者已為極限。此外，當將非常大之氣泡徑之肥皂液注入冷卻容器時，在取出基材棒時會發生破裂、碎裂。

如以上所述，可知為了以模框揑製法製造加有氣泡之肥皂，若是以溶解鍋或管線內之攪拌葉片進行攪拌，則無法使氣泡變得足夠小，結果基材棒會發生碎裂、破裂等不良情形，且模框內之氣泡分布會不均勻化。

本發明人等更進一步檢討之結果，在以溶解鍋混入氣泡後，在即將注入冷卻容器前，若使用管線粉碎機而使氣泡徑變成40μm以下、較佳為36μm以下，即可製造均勻且在取出基材棒時亦無阻礙的模框揑製肥皂。

並且，由於高溫肥皂液在冷卻中會收縮，故相對地固化後之氣泡會變大。依據本發明人等檢討之結果，此氣泡的擴大為5至25μm左右。若考慮到此點時，則固化後之肥皂的氣泡個數平均粒徑為65μm以下、尤其以50μm以下為特佳。

並且，本發明中，作為冷卻容器者，除了通常之筒狀冷卻模框以外，亦可使用以複數個之樹脂製分裝部經由液路而連結成的長筒狀樹脂製容器，例如，如第4圖所示，亦可使用具有擴寬部50與狹路52之樹脂製容器54，從上部開口將高溫肥皂液注入後，將前述狹路52部分予以黏接/密封(圖中56)，而可調製經個別包裝之模框揑製肥皂。

此外，本發明之模框揑製肥皂係因有氣泡存在，故不僅有比重變輕之優點，例如亦適合作為住宿設施提供之小型拋棄式之肥皂。

亦即，住宿設施中，從衛生的觀點來看，有提供每個住宿者小型拋棄式肥皂的情形。當然，住宿期間為短時，肥皂之使用量少，但從另一方面來看，若為太小型之肥皂，則使用性會變差。

於是，如本發明般藉由使肥皂成分相較於其體積而變少，則可維持適合使用之大小，同時減少肥皂之使用量。

對於此等小型肥皂混入氣泡時，不僅必須防止基材棒破裂、碎裂，亦必須防止肥皂本身之碎裂。

此外，由於肥皂為小型，故表面積小，因此，若以通常之肥皂組成則在使用時無法期待其洗浄成分之充分溶出。所以，此等小型肥皂必須使肥皂柔軟而在使用時容易溶化。於是，本發明人等係以小型肥皂為前提而亦檢討容易溶化之肥皂組成。

首先，本發明人等針對組成，從以小型肥皂為前提而使用時之易溶度的觀點來進行檢討。亦即，相對於前述基本配方，僅改變相對離子之組成而製造肥皂。然後，對於所得之肥皂，以上述評估試驗方法進行評估。

結果示於表3及表4。

由上述表3及表4之結果可知，若Na為100%時，則肥皂熔融液之黏度會上昇，而稍難以混入氣泡。另一方面，K、TEA若超過30%時，尤其是肥皂之硬度會降低，而降低商品適性。因此，以莫耳比計，Na：TEA或K係10：0至7：3，尤其以9：1至7：3為佳。

其次，本發明人等係針對脂肪酸之組成進行檢討。亦即，相對於前述基本配方，僅改變肥皂部之組成而製造肥皂。然後，對於所得之肥皂，以上述評估試驗方法進行評估。

由表5、表6可知，雖然藉由調配硬脂酸及異硬脂酸會使基材棒之耐碎裂性提升，但另一方面，若調配太多，則會有發生黏附或在反應時有増黏之傾向。

更進一步詳細檢討之結果，可知在脂肪酸組成中，若調配異硬脂酸2至10質量%、硬脂酸10至25質量%，即可抑制黏附，同時達成改善耐碎裂性。

此外，本發明人等係以小型肥皂為前提，為了改善使用時之易溶度，檢討保濕劑部。亦即，相對於前述基本配方，僅改變保濕劑部之組成而製造肥皂。然後，對於所得之肥皂，以上述評估試驗方法進行評估。

結果示於表7。

由表7可知，對於小型肥皂，為了改善使用適性，若欲使摩擦溶解度提昇、提高賦形性，則以使用PEG1500為佳。更進一步詳細檢討之結果，可知其調配量係以保濕劑部中為5至20質量%為佳。

此外，在組成物中若將PEG-90M調配為0.005質量%，雖然硬度降低，但會改善脆弱性。

其次，本發明人等針對鹽之使用效果(改善凝固性)進行檢討。亦即，從基本配方除去改善起泡性用之兩性界面活性劑(十二烷-1,2-二醇乙酸醚鈉)的系統中添加氯化鈉1.0質量%，進行其效果之檢討。

由表8可知，因添加鹽而使凝固點上昇，由於冷卻模框中快速凝固，故會有效地保持氣泡之均勻。

其次，本發明人等針對熔融肥皂液之凝固點與特性進行檢討。亦即，本發明人等在進行各種檢討之過程中，發現凝固性與包括氣泡混入性、製品硬度之各種特性有密切之關係。其檢討結果係示於表9-1至表9-3。

由表9-1至表9-3可知，凝固點與硬度、泡混入性、泡分布均勻性有密切之關係，當凝固點低時，雖然容易混入氣泡，但製品硬度、泡分布均勻性有降低之傾向，此外，當凝固點高時，雖然泡分布均勻性良好，但泡混入性有降低之傾向。

因此，本發明之高溫肥皂液之凝固點係以45至60℃為佳，以50至58℃為特佳。

10．．．製造裝置

12．．．溶解鍋

14．．．泵

16．．．冷卻容器

18．．．空氣注入管

20．．．攪拌葉片

22．．．管線粉碎機

24．．．L字型圓筒狀機殼

26．．．第一粉碎部

28．．．第二粉碎部

30．．．擂鉢型圓筒狀之第一定子

32．．．平頭圓錐型之第一轉子

34．．．擂鉢型圓筒狀之第二定子

36．．．平頭圓錐型之第二轉子

38．．．磨碎部

40．．．對向部

42．．．立方體狀本體

44．．．圓筒狀冷卻模框

44a．．．開口

46．．．冷卻水導入路

48．．．排出路

50．．．擴寬部

52．．．狹路

54．．．樹脂製容器

56．．．黏接/密封部

第1圖係本發明之模框揑製肥皂之製造步驟之說明圖。

第2圖係本發明中具有特徴之管線粉碎機的重要部分說明圖。

第3圖係本發明所用之一般冷卻容器之說明圖。

第4圖係本發明所用之冷卻模框之其他例(長筒狀樹脂製容器)。

10．．．製造裝置

12．．．溶解鍋

14．．．泵

16．．．冷卻容器

18．．．空氣注入管

20．．．攪拌葉片

22．．．管線粉碎機

Claims (9)

1. 一種模框揑製肥皂，其特徵係：將含有由以鈉及有機胺為必須成分且以鉀為任意成分之相對離子(counterion)所調製之脂肪酸鹽或N-醯基酸性胺基酸鹽的高溫肥皂液以筒狀冷卻模框進行冷卻/固化而製造，其中，個數平均粒徑65μm以下之氣泡係以10容量%以上之方式均勻地混入，相對離子係鈉：(有機胺+鉀)以莫耳比計為9：1至7：3。
2. 如申請專利範圍第1項所述之模框揑製肥皂，其中，脂肪酸肥皂部係在組成物中為25至40質量%，在脂肪酸組成中，異硬脂酸為2至10質量%、硬脂酸為10至25質量%。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之模框揑製肥皂，其中，包含多元醇、甘油化合物、糖、糖醇之保濕劑部為35至55質量%，水分為15至25質量%。
4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之模框揑製肥皂，其中，高溫肥皂液之凝固點為45至60℃。
5. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之模框揑製肥皂，其中，筒狀冷卻模框係以複數個之樹脂製分裝部經由液路而連結成的長筒狀樹脂製容器。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之模框揑製肥皂，其係50g以下之小型肥皂。
7. 一種申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述之模框揑製肥皂之製造方法，其特徵為：將混有氣泡之高溫肥 皂液注入筒狀冷卻模框中時，一面藉由肥皂液之注入配管吐出口附近所配置之粉碎機進行氣泡之微細/均勻化，一面注入冷卻模框中。
8. 如申請專利範圍第7項所述之模框揑製肥皂之製造方法，其中，粉碎機係具備：與配管為略同徑的圓筒狀定子、以及與該定子具有0.4mm以下之間隙且在與流路以同軸旋轉之外周具有刀片的轉子。
9. 如申請專利範圍第8項所述之模框揑製肥皂之製造方法，其中，前述圓筒狀定子係直徑為100至200mm，轉子之旋轉數為2000至4000rpm。