CN106667333B - 一种自动皂液机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动皂液机，包括上固定壳，所述上固定壳的一侧部设有驱动机构，所述上固定壳中心设有用于装入皂条的皂条进入孔，所述上固定壳内设有刀具机构，所述皂条从上固定壳上方装入皂条进入孔后进入刀具机构内，所述刀具机构的下方设有搅拌机构，所述搅拌机构的侧部与搅拌机构进水单元连接，所述搅拌机构底部设有出液机构连接，所述驱动机构通过斜齿轮组与刀具机构连接，所述刀具机构底部与搅拌机构连接。本发明提供了一种用香皂液代替洗手液或沐浴露的自动皂液机，其构思巧妙，结构布置合理，使用方便。

Description

一种自动皂液机

技术领域

本发明涉及皂液使用机，具体为一种自动皂液机。

背景技术

现有市上自动沐浴液、洗手液的机器，有手动的，电动的，不管是手动还是电动，其仅仅是将市场上买回的洗手液或沐浴露倒入特制的容器内，通过手动或电动的方式将洗手液或沐浴露进行定量的送出。大家都知道，洗手液或沐浴露中含有很多种化学成分，其使用的安全性问题在近几年来屡遭质疑，现在大家越来越倾向于使用固态的香皂产品，但是固态香皂产品在使用过程中比较难擦到身上，尤其后背等手不易触碰到的地方，而且由于固态香皂太硬，在使用时十分不舒服，使用后也不方便存放。

发明内容

本发明提供了一种构思巧妙，结构布置合理，使用方便，将固态香皂转换成皂液的自动皂液机。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种自动皂液机，包括上固定壳，所述上固定壳的一侧部设有驱动机构，所述上固定壳中心设有用于装入皂条的皂条进入孔，所述上固定壳内设有刀具机构，所述皂条从上固定壳上方装入皂条进入孔后进入刀具机构内，所述刀具机构的下方设有搅拌机构，所述搅拌机构的侧部与搅拌机构进水单元连接，所述搅拌机构底部设有出液机构连接，所述驱动机构通过斜齿轮组与刀具机构连接，所述刀具机构底部与搅拌机构连接。所述皂条从上固定壳上方装入皂条进入孔内，使用时，外力向下按压皂条，使皂条进行上固定壳内的刀具机构内，启动驱动机构，所述驱动机构通过伞齿轮组带动刀具机构运动将皂条切成合适的大小，经刀具机构切后的皂条进入刀具机构下方的搅拌机构内，所述搅拌机构进水单元启动将水注入搅拌机构内，所述皂条与水混合，然后启动搅拌机构，搅拌机构将皂条与水充分搅拌混合在一起形成皂液，搅拌形成的皂液进入出液机构，从出液机构处流出供使用者使用。本发明自动皂液机主要由上固定壳、驱动机构、刀具机构、搅拌机构、搅拌机构进水单元连接和出液机构构成，其零部件构成少，结构简单，制作方便；本发明通过驱动机构、刀具机构和搅拌机构的设置，通过驱动机构驱动刀具机构和搅拌机构运动，通过刀具机构将皂条切成合适的大小，再通过搅拌机构将皂条和水充分混合搅拌成皂液，实现了将固态皂条制备成皂液，最后通过出液机构流出皂液，使使用者能够使用液体的香皂，采用香皂制成的皂液，提升了使用的安全性，同时解决了现有技术中使用固态香皂不舒服、不方便的问题，其使用安全性好，而且使用方便。

进一步地，所述驱动机构为水动力驱动机构，采用水动力驱动机构，利用水流动的动力作为驱动，其节能环保。具体地，所述水动力驱动机构包括叶轮壳，所述叶轮壳的一端与上固定壳的侧部可拆卸连接，所述叶轮壳内设有叶轮、叶轮盖、压簧、离合器和离合器轴，所述叶轮壳上设有离合器开关，所述离合器开关与离合器连接，所述叶轮的伸出轴穿过叶轮盖与离合器轴连接，所述离合器轴上套设有离合器，所述离合器的一侧与叶轮盖之间设有压簧，所述离合器的另一侧与伞齿轮组连接，所述叶轮壳的上部设有进水接口，所述进水接口与进水管连接，进水管内的水进入叶轮壳后，叶轮壳内的叶轮在水的驱动下进行旋转，叶轮进而通过离合器带动伞齿轮组运动，所述伞齿轮组带动刀具组件运动对皂条进行切皂动作。所述叶轮在水流的动力作用下进行旋转，离合器开关打开，所述离合器在叶轮的带动下进行旋转，并通过伞齿轮组带动刀具机构活动，离合器开关关闭，离合器不动，刀具机构停止转动，其利用水流的动力，依次通过叶轮、离合器、伞齿轮组进行驱动刀具机构，并由刀具机构带动搅拌机构，有效节约能源，利于环保。

进一步地，所述叶轮壳的下部设有出水接口，所述出水接口与搅拌机构进水单元连接，所述搅拌机构进水单元包括分水器，所述分水器与出水接口可拆卸连接，所述分水器的出水管通过分水开关与搅拌机构连接。

进一步地，所述刀具机构包括固定座、固定筒和刀具组件，所述固定座安装在上固定壳内，所述固定座上设有固定筒和刀具组件，所述固定筒与固定座固定连接，所述刀具组件位于固定筒内，所述刀具组件的上部伸出固定筒后与第二伞齿轮连接，所述刀具组件的下部与固定座转动连接，所述固定座底部与搅拌机构连接。通过在上固定壳内装入固态的皂条，并将皂条下压至刀具机构内，刀具机构内的刀具组件由第二伞齿轮带动旋转转，对皂条进行切块及粉碎动作，切块及粉碎后的皂块或皂粉进入位于刀具组件下方的搅拌机构内，该刀具组件设置在上固定壳内，用于对皂条进行切除或粉碎，其构思新颖，有效地将固态皂条变成小块香皂或皂粉，有利于香皂皂液的制备。

进一步地，所述搅拌机构包括搅拌室，所述搅拌室的上端与固定座扣合连接，所述搅拌室的下端与出液机构扣合连接，所述搅拌室上设有与分水开关连接的搅拌进水口，所述搅拌进水口通过搅拌进水管与分水开关连接，所述搅拌室内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与刀具组件连接，所述搅拌轴的一另一端设有搅拌头。搅拌机构的设置，经刀具组件切块或粉碎后的皂块或皂粉进入搅拌室内后，打开与搅拌室连接的分水开关，同时启动搅拌器，搅拌器将皂块或皂粉与水充分混合搅拌成皂液，搅拌后的皂液流入出液机构。

进一步地，所述出液机构包括下固定壳、硅胶吸管和出皂液按钮，所述下固定壳上端与搅拌室扣合连接，所述下固定壳内设有硅胶吸管，所述硅胶吸管的上端与搅拌室连接，搅拌后的皂液由搅拌室底部流入硅胶吸管，所述硅胶吸管的出液口伸出下固定壳底部，所述下固定壳上设有用于安装出皂液按钮的安装口，所述出皂液按钮安装在安装口处，按压出皂液按钮，出皂液按钮挤压硅胶吸管，将硅胶吸管内的皂液挤出供使用者使用。

进一步地，所述固定座底部圆周分布有三个以上的第一卡扣槽，所述搅拌室上端圆周分布有与第一卡扣槽相配合的第一凸出卡扣；所述搅拌室下端圆周分布有三个以上的第二卡扣槽，所述下固定壳上端内圆周上分布有与第二卡扣槽相配合的第二凸出卡扣。

进一步地，所述伞齿轮组包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述第一伞齿轮的齿轮轴与第二伞齿轮的齿轮轴呈90度分布，所述第一伞齿轮的一侧与离合器连接，第一伞齿轮的另一侧与固定筒转动连接，所述第二伞齿轮的一侧与刀具机构连接，第二伞齿轮的另一侧与上固定壳转动连接。

进一步地，所述第一伞齿轮安装在刀具机构的固定筒上，所述固定筒的一侧设有伸出固定筒与第一伞齿轮相配合的固定轴，所述第一伞齿轮与固定轴转动连接，所述第二伞齿轮安装在上固定壳上，所述上固定壳上的皂条进入孔处设有向下伸出的中空套筒，所述第二伞齿轮与中空套筒转动连接。

本发明自动皂液机，具有如下的有益效果：

第一、结构简单，制作方便，本发明自动皂液机主要由上固定壳、驱动机构、刀具机构、搅拌机构、搅拌机构进水单元连接和出液机构构成，其零部件构成少，结构简单，制作方便；

第二、安全性好，而且使用方便，本发明通过驱动机构、刀具机构和搅拌机构的设置，通过驱动机构驱动刀具机构和搅拌机构运动，通过刀具机构将皂条切成合适的大小，再通过搅拌机构将皂条和水充分混合搅拌成皂液，实现了将固态皂条制备成皂液，最后通过出液机构流出皂液，使使用者能够使用液体的香皂，采用香皂制成的皂液，提升了使用的安全性，同时解决了现有技术中使用固态香皂不舒服、不方便的问题，其使用安全性好，而且使用方便；

第三、节能环保，采用水动力驱动机构，所述叶轮在水流的动力作用下进行旋转，离合器开关打开，所述离合器在叶轮的带动下进行旋转，并通过伞齿轮组带动刀具机构活动，离合器开关关闭，离合器不动，刀具机构停止转动，其利用水流的动力，依次通过叶轮、离合器、伞齿轮组进行驱动刀具机构，并由刀具机构带动搅拌机构，有效节约能源，利于环保。

附图说明

附图1为本发明自动皂液机的装配示意图；

附图2为本发明自动皂液机的分解示意图；

附图3为附图2中驱动机构的分解示意图；

附图4为附图2中刀具机构、搅拌机构和出液机构的分解示意图；

附图5为本发明自动皂液机的剖面示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明产品作进一步详细的说明。

如图1至图5所示，一种自动皂液机，包括上固定壳10，所述上固定壳10的一侧部设有驱动机构20，所述上固定壳10中心设有用于装入皂条80的皂条进入孔11，所述上固定壳10内设有刀具机构40，所述皂条80从上固定壳10上方装入皂条进入孔11后进入刀具机构40内，所述刀具机构40的下方设有搅拌机构50，所述搅拌机构50的侧部与搅拌机构进水单元70连接，所述搅拌机构50底部设有出液机构60连接，所述驱动机构20通过斜齿轮组与刀具机构40连接，所述刀具机构40底部与搅拌机构50连接。所述皂条80从上固定壳10上方装入皂条进入孔11内，使用时，外力向下按压皂条80，使皂条80进行上固定壳10内的刀具机构40内，启动驱动机构20，所述驱动机构20通过伞齿轮组30带动刀具机构40运动将皂条80切成合适的大小，经刀具机构40切后的皂条80进入刀具机构40下方的搅拌机构50内，所述搅拌机构进水单元70启动将水注入搅拌机构50内，所述皂条80与水混合，然后启动搅拌机构50，搅拌机构50将皂条80与水充分搅拌混合在一起形成皂液，搅拌形成的皂液进入出液机构60，从出液机构60处流出供使用者使用。本发明自动皂液机主要由上固定壳10、驱动机构20、刀具机构40、搅拌机构50、搅拌机构进水单元70连接和出液机构60构成，其零部件构成少，结构简单，制作方便；本发明通过驱动机构20、刀具机构40和搅拌机构50的设置，通过驱动机构20驱动刀具机构40和搅拌机构50运动，通过刀具机构40将皂条80切成合适的大小，再通过搅拌机构50将皂条80和水充分混合搅拌成皂液，实现了将固态皂条80制备成皂液，最后通过出液机构60流出皂液，使使用者能够使用液体的香皂，采用香皂制成的皂液，提升了使用的安全性，同时解决了现有技术中使用固态香皂不舒服、不方便的问题，其使用安全性好，而且使用方便。

如图2和图3所示，所述驱动机构20为水动力驱动机构20，采用水动力驱动机构20，利用水流动的动力作为驱动，其节能环保。具体地，所述水动力驱动机构20包括叶轮壳21，所述叶轮壳21的一端与上固定壳10的侧部可拆卸连接，所述叶轮壳21内设有叶轮25、叶轮盖26、压簧27、离合器28和离合器轴29，所述叶轮壳21上设有离合器开关24，所述离合器开关24与离合器28连接，所述叶轮25的伸出轴穿过叶轮盖26与离合器轴29连接，所述离合器轴29上套设有离合器28，所述离合器28的一侧与叶轮盖26之间设有压簧27，所述离合器28的另一侧与伞齿轮组30连接，所述叶轮壳21的上部设有进水接口22，所述进水接口22与普通自来水水管连接，自来水水管内的水进入叶轮壳21后，叶轮壳21内的叶轮25在水的驱动下进行旋转，叶轮25进而通过离合器28带动伞齿轮组30运动，所述伞齿轮组30带动刀具机构对皂条80进行切皂动作。所述叶轮25在水流的动力作用下进行旋转，离合器开关24打开，所述离合器28在叶轮25的带动下进行旋转，并通过伞齿轮组30带动刀具机构40活动，离合器开关24关闭，离合器28不动，刀具机构40停止转动，其利用水流的动力，依次通过叶轮25、离合器28、伞齿轮组30进行驱动刀具机构40，并由刀具机构40带动搅拌机构50，有效节约能源，利于环保。所述叶轮壳21的下部设有出水接口23，所述出水接口23与搅拌机构进水单元70连接，所述搅拌机构进水单元70包括分水器71，所述分水器71与出水接口23可拆卸连接，所述分水器71的出水管73通过分水开关72与搅拌机构50连接。

如图2、图3和图3所示，所述伞齿轮组30包括第一伞齿轮31和第二伞齿轮32，所述第一伞齿轮31与第二伞齿轮32啮合连接，所述第一伞齿轮31的齿轮轴与第二伞齿轮32的齿轮轴呈90度分布，所述第一伞齿轮31的一侧与离合器28连接，第一伞齿轮31的另一侧与固定筒41转动连接，所述第二伞齿轮32的一侧与刀具机构40连接，第二伞齿轮32的另一侧与上固定壳10转动连接。

如图2、图4所示，所述刀具机构40包括固定座43、固定筒41和刀具组件42，所述固定座43安装在上固定壳10内，所述固定座43上设有固定筒41和刀具组件42，所述固定筒41与固定座43固定连接，所述刀具组件42位于固定筒41内，所述刀具组件42的上部伸出固定筒41后与第二伞齿轮32连接，所述刀具组件42的下部与固定座43转动连接，所述固定座43底部与搅拌机构50连接。通过在上固定壳10内装入固态的皂条80，并将皂条80下压至刀具机构40内，刀具机构40内的刀具组件42由第二伞齿轮32带动旋转转，对皂条80进行切块及粉碎动作，切块及粉碎后的皂块或皂粉进入位于刀具组件42下方的搅拌机构50内，该刀具组件42设置在上固定壳10内，用于对皂条80进行切除或粉碎，其构思新颖，有效地将固态皂条80变成小块香皂或皂粉，有利于香皂皂液的制备。

如图2、图4所示，所述搅拌机构50包括搅拌室53，所述搅拌室53的上端与固定座43扣合连接，所述搅拌室53的下端与出液机构60扣合连接，所述搅拌室53上设有与分水开关72连接的搅拌进水口，所述搅拌进水口通过搅拌进水管与分水开关72连接，所述搅拌室53内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴51，所述搅拌轴51的一端与刀具组件42连接，所述搅拌轴51的一另一端设有搅拌头52。搅拌机构50的设置，经刀具组件42切块或粉碎后的皂块或皂粉进入搅拌室53内后，打开与搅拌室53连接的分水开关72，同时启动搅拌器，搅拌器将皂块或皂粉与水充分混合搅拌成皂液，搅拌后的皂液流入出液机构60。

如图2、图4所示，所述出液机构60包括下固定壳62、硅胶吸管61和出皂液按钮63，所述下固定壳62上端与搅拌室53扣合连接，所述下固定壳62内设有硅胶吸管61，所述硅胶吸管61的上端与搅拌室53连接，搅拌后的皂液由搅拌室53底部流入硅胶吸管61，所述硅胶吸管61的出液口伸出下固定壳62底部，所述下固定壳62上设有用于安装出皂液按钮63的安装口，所述出皂液按钮63安装在安装口处，按压出皂液按钮63，出皂液按钮63挤压硅胶吸管61，将硅胶吸管61内的皂液挤出供使用者使用。

如图2、图4所示，所述固定座43底部圆周分布有三个以上的第一卡扣槽44，所述搅拌室53上端圆周分布有与第一卡扣槽44相配合的第一凸出卡扣54；所述搅拌室53下端圆周分布有三个以上的第二卡扣槽55，所述下固定壳62上端内圆周上分布有与第二卡扣槽55相配合的第二凸出卡扣64。

如图2、图4、图5所示，所述第一伞齿轮31安装在刀具机构40的固定筒41上，所述固定筒41的一侧设有伸出固定筒41与第一伞齿轮31相配合的固定轴45，所述第一伞齿轮31与固定轴45转动连接，所述第二伞齿轮32安装在上固定壳10上，所述上固定壳10上的皂条进入孔11处设有向下伸出的中空套筒12，所述第二伞齿轮32与中空套筒12转动连接。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动皂液机，其特征在于：包括上固定壳，所述上固定壳的一侧部设有驱动机构，所述上固定壳中心设有用于装入皂条的皂条进入孔，所述上固定壳内设有刀具机构，所述皂条从上固定壳上方装入皂条进入孔后进入刀具机构内，所述刀具机构的下方设有搅拌机构，所述搅拌机构的侧部与搅拌机构进水单元连接，所述搅拌机构底部设有出液机构连接，所述驱动机构通过斜齿轮组与刀具机构连接，所述刀具机构底部与搅拌机构连接；所述驱动机构为水动力驱动机构；所述水动力驱动机构包括叶轮壳，所述叶轮壳的一端与上固定壳的侧部可拆卸连接，所述叶轮壳内设有叶轮、叶轮盖、压簧、离合器和离合器轴，所述叶轮的伸出轴穿过叶轮盖与离合器轴连接，所述离合器轴上套设有离合器，所述离合器的一侧与叶轮盖之间设有压簧，所述离合器的另一侧与伞齿轮组连接，所述叶轮壳的上部设有进水接口，所述进水接口与进水管连接，进水管内的水进入叶轮壳后，叶轮壳内的叶轮在水的驱动下进行旋转，叶轮进而通过离合器带动伞齿轮组运动，所述伞齿轮组带动刀具组件运动对皂条进行切皂动作。

2.根据权利要求1所述的自动皂液机，其特征在于：所述叶轮壳的下部设有出水接口，所述出水接口与搅拌机构进水单元连接，所述搅拌机构进水单元包括分水器，所述分水器与出水接口可拆卸连接，所述分水器的出水管通过分水开关与搅拌机构连接。

3.根据权利要求1所述的自动皂液机，其特征在于：所述伞齿轮组包括第一伞齿轮和第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接，所述第一伞齿轮的齿轮轴与第二伞齿轮的齿轮轴呈90度分布，所述第一伞齿轮的一侧与离合器连接，第一伞齿轮的另一侧与固定筒转动连接，所述第二伞齿轮的一侧与刀具机构连接，第二伞齿轮的另一侧与上固定壳转动连接。

4.根据权利要求3所述的自动皂液机，其特征在于：所述刀具机构包括固定座、固定筒和刀具组件，所述固定座安装在上固定壳内，所述固定座上设有固定筒和刀具组件，所述固定筒与固定座固定连接，所述刀具组件位于固定筒内，所述刀具组件的上部伸出固定筒后与第二伞齿轮连接，所述刀具组件的下部与固定座转动连接，所述固定座底部与搅拌机构连接。

5.根据权利要求4所述的自动皂液机，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌室，所述搅拌室的上端与固定座扣合连接，所述搅拌室的下端与出液机构扣合连接，所述搅拌室内设有搅拌器，所述搅拌器包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与刀具组件连接，所述搅拌轴的一另一端设有搅拌头。

6.根据权利要求5所述的自动皂液机，其特征在于：所述出液机构包括下固定壳、硅胶吸管和出皂液按钮，所述下固定壳上端与搅拌室扣合连接，所述下固定壳内设有硅胶吸管，所述硅胶吸管的上端与搅拌室连接，所述硅胶吸管的出液口伸出下固定壳底部，所述下固定壳上设有用于安装出皂液按钮的安装口，所述出皂液按钮安装在安装口处。

7.根据权利要求6所述的自动皂液机，其特征在于：所述固定座底部圆周分布有三个以上的第一卡扣槽，所述搅拌室上端圆周分布有与第一卡扣槽相配合的第一凸出卡扣；所述搅拌室下端圆周分布有三个以上的第二卡扣槽，所述下固定壳上端内圆周上分布有与第二卡扣槽相配合的第二凸出卡扣。

8.根据权利要求7所述的自动皂液机，其特征在于：所述第一伞齿轮安装在刀具机构的固定筒上，所述固定筒的一侧设有伸出固定筒与第一伞齿轮相配合的固定轴，所述第一伞齿轮与固定轴转动连接，所述第二伞齿轮安装在上固定壳上，所述上固定壳上的皂条进入孔处设有向下伸出的中空套筒，所述第二伞齿轮与中空套筒转动连接。

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