WO2012019755A1 - Abstreifbeschichtungssystem und -verfahren - Google Patents

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WO2012019755A1
WO2012019755A1 PCT/EP2011/003985 EP2011003985W WO2012019755A1 WO 2012019755 A1 WO2012019755 A1 WO 2012019755A1 EP 2011003985 W EP2011003985 W EP 2011003985W WO 2012019755 A1 WO2012019755 A1 WO 2012019755A1
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WO
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scraper
coating
stripping
coating system
scrapers
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Application number
PCT/EP2011/003985
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Inventor
Stefan Schäfer
Stefan Engelhardt
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Paul Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/40—Distributing applied liquids or other fluent materials by members moving relatively to surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/021—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the surface of an elongated body, e.g. a wire, a tube
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
    • B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
    • B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod

Definitions

  • the invention relates to a stripping coating system and method for light to high viscosity coating liquids.
  • a stripping coating system is a mechanical device that allows for accurate layer thicknesses of coating liquid coated objects.
  • Spray method, rolling method or dipping method Spray method, rolling method or dipping method.
  • the object of the present invention is to overcome the disadvantages of the previously used methods and to provide an apparatus and a method which enables a uniform distribution of the coating liquid without undesirable residues such as drops, in particular at demolition edges of the coated objects.
  • the stripping coating system consists of at least one scraper and preferably at least one holding device which controls the positioning of the scraper Scrapers ensured.
  • the system additionally has
  • the Abstreifbe Anlagenсто preferably additionally
  • Control system with which this movement can be controlled, or it has an interface with which an external control system with the
  • Movement unit can be connected.
  • the stripping coating system is conventional
  • Coating device is part of the stripping coating system.
  • Translational movement moves, wherein it touches the object or at least the coating liquid located on the object, the scraper pulls off an excess material portion of the coating liquid, which adheres to the object after the coating process.
  • the coating liquid stripped off by this process is then preferably returned to the remaining stock of coating liquid (see also FIG. 1).
  • the coating liquid is withdrawn by moving the wiper or wipers relative to the coated object and separating excess coating liquid from the object by the wiper.
  • At least one scraper is at least partially mounted over a container which is suitable for collecting the coating liquid, for example an immersion tank, and falling surplus from the stripping process are collected in this container and preferably recycled immediately to the coating circuit.
  • the system additionally comprises further movement units which allow rotation of the scrapers about their longitudinal axis and / or a group of scrapers about at least one common axis parallel to the longitudinal axis of the scrapers. In this way it is possible to change scrapers or turn a scraper so that another area of its surface faces the coated object.
  • the scrapers preferably have an elongate shape, in particular rod shape.
  • At least the part of the scraper facing the coated object is polygonal or particularly preferably round.
  • the cross section of a scraper is half or completely round (round rod). 'Polygonal' in this case means that the
  • Cross section of the scraper has at least three corners.
  • scrapers with at least five, more preferably at least eight corners are particularly preferred.
  • these corners are in turn rounded.
  • the radius of the rounding or the rounded corners is preferably between 1 m and 0.01 mm, more preferably between 10 cm and 1 mm, in particular between 5 cm and 0.5 cm.
  • a scraper on its outer surface, at least on the side facing the object on a toothing, which
  • At least one scraper is a threaded rod.
  • Characteristics of the toothing are the passage height (h), the passage width (b), the flank angle (w), the tip width (S) and the
  • the tip width S which is at the same time the tooth pad on the coated object, is preferably as 'pointed' as possible. It is preferably between 0.0001 mm and 10 mm, more preferably between 1 mm and 0.01 mm, in particular between 0.5 mm and 0.1 mm.
  • the above-mentioned parameters of the toothing or the dimensions of the stripper can be adjusted.
  • the entirety of the teeth of the toothing can take on the outside of the scraper a certain shape or describe a specific course.
  • the following is the pattern showing the toothing on the surface of the
  • Teeth patterns a single regular or irregular pattern or a composite pattern of different basic patterns.
  • Preferred patterns or basic patterns are from the group thread form,
  • Zigzagging straight lines, oblique lines, staggered pyramids, waveforms and chaotically arranged lines or pyramids.
  • the metering of the coating liquid with regard to the layer thickness to be achieved results from passages which result from the tooth geometry and the planar surface of the coating carrier.
  • the theoretical layer thickness (Sd) can be determined from the above-named quantities as follows:
  • the viscosity of the liquids used is preferably between 1 and 10 10 mPa * s, more preferably between 50 and 10 5 mPa * s. preferred
  • Liquids are 1-K epoxy resins.
  • Objects a flat, flat shape.
  • the scraper has a shape which corresponds to the outer shape of the object to be treated.
  • the scraper is flexible, and / or at least one of the scrapers, in particular each scraper, is resiliently supported or fixed by the holding device.
  • the device and the method are that it is applicable to vertical, horizontal (also “overhead”), inclined and rounded surfaces, a very good and even distribution of the
  • Coating medium is achieved, a dripping nose does not occur and that a clean edge tear of the coating results in the object.
  • the Abstreifbeschich- system has areas of different teeth. These areas
  • Embodiment preferred on different scrapers, so that at least one of the scrapers compared to the other has a different teeth or different Zahnungsmuster. In a further particular embodiment, these areas are on
  • At least one of the scrapers may be designed in this way, or at least one group of
  • all these scrapers are arranged so that by a moving unit, each of these scrapers can be moved to the position in which the coating liquid is stripped from the object (stripping position).
  • different scrapers again each have a different toothing, but at least one of the scrapers also has areas of different teeth on its surface.
  • This embodiment is well suited for applications where the layer thickness of the coating needs to be highly variable, but on the other hand, a very high degree of accuracy must be achieved. For coarse adjustment of the appropriate scraper can then be selected for fine adjustment of this scraper is rotated so that the appropriate area of its surface is brought into stripping position.
  • the surface of at least one scraper, at least in the area associated with the coated object in Contact occurs, a wettability for the coating liquid, which is less than the wettability of the surface of the object to be coated.
  • a drop of the coating liquid forms a larger contact angle than on the surface of the object to be coated.
  • the scraper has a better wettability than the surface of the object to be coated in at least one area which does not come into contact with the coated object and is at least 0.5 mm, preferably at least 3 mm away from the contact point on.
  • a certain wettability of the surface areas of the scrapers is achieved by providing the surface with a special coating or surface treatment at these locations.
  • coatings can be used which exploit the Lotos bin.
  • the holding device is designed such that the coating liquid stripped off by the scraper and flowing away from the object flows onto the holding device and preferably there
  • Guiding structures that extend into a reservoir of the coating liquid, be continued, so that the coating liquid does not drip into the reservoir, but flows into it without dripping.
  • the stripped coating liquid is actively transported away from the object and can then in particular by an additional
  • Stripping element which is preferably attached to the holding device or part thereof, are separated from the scraper.
  • At least one scraper and / or the holding device is heated or cooled.
  • the coating process can be thermally influenced.
  • Coatings are used, which soften or solidify under the influence of temperature. These would be, for example, the plastics industry, where e.g.
  • Thermoplastics such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), etc., or the food industry, e.g. Coatings of chocolate or syrupy liquids can be treated by the stripper.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • Coatings of chocolate or syrupy liquids can be treated by the stripper.
  • a heating or cooling is integrated into the wiper.
  • a heating or cooling is preferably achieved by electrical or chemical heating / cooling elements or by a heating / cooling medium flowing through the scraper.
  • Preferred heating / cooling media are gases, oils or water.
  • the temperature range that the scrapers can assume between -20 ° C to + 250 ° C.
  • the scrapers are a hollow profile and are preferably made of a thermally conductive material, in particular a metal. Through the cavity of this profile, a heating / cooling medium is passed, which was previously brought to the desired temperature. In this way, the scraper adopts the desired temperature.
  • Figure 1 shows schematically the function of the stripping coating system in three images A, B and C.
  • FIG. 2 outlines the relevant sizes of the toothing.
  • FIG. 3 shows a possible embodiment
  • FIG. 4 shows a further possible embodiment.
  • Figure 5 shows a scraper with areas of different teeth.
  • FIG. 6 shows a revolving magazine of scrapers with different toothing.
  • Figure 7 shows a scraper with areas of different wettability.
  • the scraper here has a round cross-section, so it must during the
  • the vessel could be positioned where these drops strike
  • Coating liquid are returned to the coating process.
  • Figure 2 illustrates the characteristics of the toothing on a scraper (1).
  • flank angle (w) the angle formed by the adjacent flanks of two teeth
  • the tip width (S) is determined as follows: The distance between the tip and the point where the flank becomes straight (at angle w) is measured parallel to h. At half of this distance parallel to h, the width of the tooth is determined starting from the tip. This is the peak width S in this case.
  • FIG. 3 shows a preferred construction. Clearly visible are various scrapers (1), which are formed from threaded rods. The scrapers are mounted offset on a holding device (3).
  • FIG. 4 shows a further preferred construction.
  • the scrapers (1) are mounted on an elastic holding device (3).
  • An overlay (2) prevents the coated object from moving beyond the boundaries of the stripping coating system.
  • FIG. 5 shows a section through a scraper (1) in the form of a threaded rod, which has areas of different teeth.
  • the passage height of the thread (1a) is smaller than on the lower side (1 b).
  • the headroom could increase steadily starting from the top, reaching its maximum extent at the bottom, and then steadily decreasing again.
  • Layer thickness would be active with a rotation of the scraper about its longitudinal axis, the thickness of the coating can also be changed during the stripping process.
  • FIG. 6 shows a revolving magazine (8) with five different scrapers (1). All of these wipers differ in their teeth.
  • the desired scraper can be brought into the stripping position. If a thin coating is required, the stripping process is preferably stopped first. Thereafter, the turret is rotated so that the wiper with the toothing, which leaves a thin coating, is moved in the stripping position. Subsequently, if necessary, the
  • Stripping position is moved.
  • An embodiment, which allows a coarse and a fine adjustment of the layer thickness preferably consists of a revolver magazine according to Figure 6, in which each scraper areas of different teeth according to Figure 5 has.
  • the passage height of each scraper lies in the interval that limits the next larger scraper upwards and the next finer scraper limited down, or which in the
  • finest / coarsest scraper is limited by the minimum / maximum value.
  • the first has a clearance height of 0.01 mm to 0.1 mm
  • the second a clearance height of 0.1 mm to 0.5 mm
  • the third a clearance height of 0.5 mm to 1 mm
  • FIG. 7 shows a round scraper in which the representation of a toothing has been dispensed with for better illustration.
  • this scraper (1) has a first surface area (contact area) (6) which has a lower wettability than the surface of the object in front of the object Has coating.
  • the scraper has a further region (discharge region) (7), which has a higher wettability than the surface of the object before the coating.

Abstract

Abstreifbeschichtungssystem für leicht bis hochviskose Beschichtungsflüssigkeiten (5), welches exakte Schichtdicken von mit Beschichtungsflüssigkeiten beschichteten Objekten ermöglicht, wobei das System aus mindestens einem Abstreifer (1) besteht, bei dem zumindest der Querschnitt des Bereichs, der dem beschichteten Objekt zugewandt ist, rund ausgestaltet ist.

Description

ABSTREIFBESCHICHTUNGSSYSTEM UND -VERFAHREN
Die Erfindung betrifft ein Abstreifbeschichtungssystem und -verfahren für leicht bis hochviskose Beschichtungsflüssigkeiten.
Bei einem Abstreifbeschichtungssystem handelt es sich um eine mechanische Vorrichtung, welche exakte Schichtdicken von mit Beschichtungsflüssigkeiten beschichteten Objekten ermöglicht.
Bei der Fertigung von Objekten werden diese häufig beschichtet. Dies geschieht in der Regel dadurch, dass ein flüssiger Beschichtungsstoff (Lack, Kunstharz) durch ein Auftragsverfahren auf das Objekt aufgebracht wird und auf diesem nach einer gewissen Zeit eine meist feste Beschichtung bildet.
Herkömmliche Auftragsverfahren für eine Beschichtung sind zum Beispiel
Sprühverfahren, Aufwalzverfahren oder Tauchverfahren.
Nachteil der herkömmlichen Beschichtungsverfahren ist, dass sich oftmals
Tropfen an den beschichteten Objekten ausbilden, die in den meisten Fällen nicht erwünscht sind. So bilden sich mit den herkömmlichen Beschichtungsverfahren beispielsweise bei der Beschichtung von Sieben zumeist Tropfen am Siebmaterial zwischen den Sieblöchern aus.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Nachteile der bisher angewandten Verfahren zu überwinden und eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, das eine gleichmäßige Verteilung der Beschichtungsflüssigkeit ohne unerwünschte Rückstände wie Tropfen, insbesondere an Abbruchkanten der beschichteten Objekte, ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch ein Abstreifbeschichtungssystem und ein Abstreif- beschichtungsverfahren nach den Ansprüchen gelöst.
Das Abstreifbeschichtungssystem besteht aus mindestens einem Abstreifer und vorzugsweise mindestens einer Haltevorrichtung, welche die Positionierung der Abstreifer gewährleistet. Vorzugsweise weist das System zusätzlich noch
Bewegungseinheiten auf, welche eine aktive Bewegung des Abstreifers direkt oder durch eine aktive Bewegung der Haltevorrichtung ermöglichen. In diesem Falle weist das Abstreifbeschichtungssystem bevorzugt zusätzlich ein
Steuersystem auf, mit dem diese Bewegung gesteuert werden kann, oder es weist eine Schnittstelle auf, mit der ein externes Steuersystem mit der
Bewegungseinheit verbunden werden kann.
Bevorzugt ist das Abstreifbeschichtungssystem mit einer herkömmlichen
Beschichtungsvorrichtung kombiniert oder diese herkömmliche
Beschichtungsvorrichtung ist Teil des Abstreifbeschichtungssystems.
Indem sich der Abstreifer relativ zum beschichteten Objekt in einer
Translationsbewegung bewegt, wobei er das Objekt oder zumindest die auf dem Objekt befindliche Beschichtungsflüssigkeit berührt, zieht der Abstreifer einen überschüssigen Materialanteil der Beschichtungsflüssigkeit ab, welcher nach dem Beschichtungsprozess am Objekt haftet. Die durch diesen Vorgang abgestreifte Beschichtungsflüssigkeit wird vorzugsweise anschließend dem restlichen Bestand an Beschichtungsflüssigkeit wieder zugeführt (siehe dazu auch Fig. 1 ).
Das Abziehen der Beschichtungsflüssigkeit erfolgt dadurch, dass der oder die Abstreifer sich relativ zu dem beschichteten Objekt bewegen, und überschüssige Beschichtungsflüssigkeit durch den Abstreifer vom Objekt getrennt wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform besteht die Rückführung von
Materialüberschüssen darin, dass mindestens ein Abstreifer zumindest teilweise über einem Behältnis, welches zum Auffangen der Beschichtungsflüssigkeit geeignet ist, zum Beispiel einer Tauchwanne, montiert ist, und herabfallende Überschüsse aus dem Abstreifprozess in diesem Behältnis gesammelt werden und bevorzugt umgehend dem Beschichtungskreislauf wieder zugeführt werden. Bevorzugt weist das System zusätzlich noch weitere Bewegungseinheiten auf, die eine Rotation der Abstreifer um deren Längsachse und/oder einer Gruppe von Abstreifern um mindestens eine gemeinsame Achse parallel zur Längsachse der Abstreifer ermöglichen. Auf diese Weise ist es möglich, Abstreifer zu wechseln oder einen Abstreifer so zu drehen, dass ein anderer Bereich seiner Oberfläche dem beschichteten Objekt zugewandt wird.
Die Abstreifer haben vorzugsweise eine langgestreckte Form, insbesondere Stabform.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist zumindest der dem beschichteten Objekt zugewandte Teil des Abstreifers vieleckig oder besonders bevorzugt rund ausgestaltet. Vorzugsweise ist der Querschnitt eines Abstreifers zur Hälfte oder komplett rund (Rundstab). 'Vieleckig' bedeutet in diesem Falle, dass der
Querschnitt des Abstreifers mindestens drei Ecken aufweist. Besonders bevorzugt sind jedoch Abstreifer mit mindestens fünf, besonders bevorzugt mindestens acht Ecken. Insbesondere sind diese Ecken wiederum abgerundet. Der Radius der Rundung oder der abgerundeten Ecken liegt vorzugsweise zwischen 1 m und 0,01 mm, besonders bevorzugt zwischen 10 cm und 1 mm, insbesondere zwischen 5 cm und 0,5 cm.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist ein Abstreifer an seiner Außenfläche, zumindest an der objektzugewandten Seite eine Zahnung auf, welche
insbesondere radial angeordnet ist. In einer bevorzugten Ausführungsform ist mindestens ein Abstreifer eine Gewindestange. Kenngrößen der Zahnung, die auch skizzenhaft in Figur 2 dargestellt ist, sind die Durchgangshöhe (h), die Durchgangsbreite (b), der Flankenwinkel (w), die Spitzenbreite (S) und die
Teilung (T). Die Spitzenbreite S, die gleichzeitig die Zahnauflage auf dem beschichteten Objekt ist, ist bevorzugt möglichst 'spitz'. Sie liegt bevorzugt zwischen 0,0001 mm und 10 mm, besonders bevorzugt zwischen 1 mm und 0,01 mm, insbesondere zwischen 0,5 mm und 0,1 mm.
Je nach Anforderungsgrad bezüglich Viskosität des Auftragsmediums und der geforderten Schichtdicke können die oben aufgeführten Parameter der Zahnung oder die Abmessungen des Abstreifers angepasst werden. Die Gesamtheit der Zähne der Zahnung kann auf der Außenseite des Abstreifers eine bestimmte Form annehmen oder einen bestimmten Verlauf beschreiben. Im Folgenden wird das Muster, welches die Zahnung auf der Oberfläche des
Abstreifers bildet, als 'Zahnungsmuster' bezeichnet. Bevorzugt ist das
Zahnungsmuster ein einziges regelmäßiges oder unregelmäßiges Muster oder ein zusammengesetztes Muster aus verschiedenen Grundmustern. Bevorzugte Muster oder Grundmuster sind dabei aus der Gruppe Gewindeform,
Zickzackform, gerade Linien, schräge Linien, versetzte Pyramiden, Wellenform und chaotisch angeordnete Linien oder Pyramiden, ausgewählt.
Ist ein Abstreifer als Rundstab ausgebildet, bevorzugt als ein gezahnter
Rundstab, so ist erstens die Zahngeometrie und Durchlassgröße maßgebend für die Auftragsmenge der zu erzielenden Schicht bei vorgegebener Schichtdicke und zweitens, der Stabdurchmesser ausschlaggebend für das Abtrennen von
Materialüberschüssen (Vermeidung von Ziehfäden und Tropfnasen).
Die Dosierung der Beschichtungsflüssigkeit hinsichtlich der zu erzielenden Schichtdicke ergibt sich aus Durchlässen, welche sich aus der Zahngeometrie und der planen Oberfläche des Beschichtungsträgers ergeben.
Die theoretische Schichtdicke (Sd) lässt sich aus den oben benannten Größen wie folgt bestimmen:
Sd = h(T - b + S) / 2T
Die Viskosität der verwendeten Flüssigkeiten liegt bevorzugt zwischen 1 und 1010 mPa*s, besonders bevorzugt zwischen 50 und 105 mPa*s. Bevorzugte
Flüssigkeiten sind 1-K Epoxidharze.
Bevorzugt haben die mit dem Abstreifbeschichtungssystem behandelten
Gegenstände eine plane, flache Form. Insbesondere können mit dem Abstreifbeschichtungssystem Bleche, Lochbleche, oder planliegende Gitterrohrrahmen behandelt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform hat der Abstreifer eine Form, welche der äußeren Form des zu behandelnden Gegenstandes entspricht.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der Abstreifer flexibel, und/oder mindestens einer der Abstreifer, insbesondere jeder Abstreifer, ist federnd oder flexibel durch die Haltevorrichtung gelagert bzw. fixiert.
Dies hat den Vorteil, dass Materialunebenheiten ausgeglichen werden und somit eine exakte Konturanpassung an den Objektträger ermöglicht wird.
Vorteile der Vorrichtung und des Verfahrens sind, dass es an vertikalen, horizontalen (auch„Überkopfarbeiten"), geneigten und gerundeten Flächen anwendbar ist, eine sehr gute und gleichmäßige Verteilung des
Beschichtungsmediums erreicht wird, eine Tropfnasenbildung nicht stattfindet und dass ein sauberer Kantenabriss der Beschichtung am Gegenstand ergibt.
Vorteil der Rundstabgeometrie ist der schnelle Abtransport von
Materialüberschüssen der Beschichtungsflüssigkeit. Damit ergibt sich
insbesondere eine optimale Dosierung bei geringem Materialverbrauch.
Anordnung von Rundstäben und Drahtabstreifer in Kombination, z. B. für
Gitterrohrrahmen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist das Abstreifbeschich- tungssystem Bereiche unterschiedlicher Zahnung auf. Diese Bereiche
unterscheiden sich voneinander bezüglich der Größen der Gruppe
Durchgangshöhe (h), Durchgangsbreite (b), Flankenwinkel (w), Spitzenbreite (S) und Teilung (T), und/oder Zahnungsmuster aus der Gruppe Gewindeform, Zickzackform, gerade Linien, schräge Linien, versetzte Pyramiden, Wellenform und chaotisch angeordnete Linien oder Pyramiden, oder Zahnungsmuster, die aus mehreren verschiedenen Mustern dieser Gruppe bestehen.
Diese Bereiche unterschiedlicher Zahnung liegen in einer besonderen
Ausführungsform bevorzugt auf verschiedenen Abstreifern, so dass zumindest einer der Abstreifer verglichen mit den anderen eine unterschiedliche Zahnung oder unterschiedliche Zahnungsmuster aufweist. In einer weiteren besonderen Ausführung liegen diese Bereiche auf
unterschiedlichen Positionen ein und desselben Abstreifers, vorzugsweise so, dass durch Drehung des Abstreifers um seine Längsachse der Bereich des Abstreifers, der mit dem Beschichtungsmedium in Kontakt kommt, diese verschiedenen Zahnungsbereiche gezielt zum Abstreifen verwendet werden können. Bei dem Abstreifbeschichtungssystem kann mindestens einer der Abstreifer auf diese Weise gestaltet sein oder zumindest eine Gruppe von
Abstreifern.
Auf diese Weise lassen sich während des Abstreifprozesses direkt durch den Wechsel der Abstreifer oder durch die Drehung eines Abstreifers verschiedene Schichtdicken realisieren.
Bei einer bevorzugte Ausführungsform, bei der verschiedene Abstreifer jeweils eine unterschiedliche Zahnung aufweisen, sind alle diese Abstreifer dermaßen angeordnet, dass durch eine Bewegungseinheit jeder dieser Abstreifer an die Position bewegt werden kann, in der die Beschichtungsflüssigkeit von dem Objekt abgestreift wird (Abstreifposition).
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen verschiedene Abstreifer wiederum jeweils eine unterschiedliche Zahnung auf, jedoch weist mindestens einer der Abstreifer zudem auf seiner Oberfläche Bereiche unterschiedlicher Zahnung auf. Diese Ausführungsform ist gut für Anwendungen geeignet, bei der die Schichtdicke der Beschichtung über eine große Variabilität verfügen muss, aber auf der anderen Seite ein sehr hohes Maß an Genauigkeit erreicht werden muss. Zur Grobeinstellung kann dann der geeignete Abstreifer ausgewählt werden, zur Feineinstellung wird dieser Abstreifer so gedreht, dass der geeignete Bereich seiner Oberfläche in Abstreifposition gebracht wird.
Auf diese Weise wäre es insbesondere möglich, mit einer einzigen Anlage ohne einen Umbau unterschiedlichste Objekte mit verschiedenen Schichtdicken auszustatten, wobei die jeweilige Schichtdicke exakt den vorgegebenen
Toleranzen entsprechen.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Oberfläche mindestens eines Abstreifers, zumindest in dem Bereich, der mit dem beschichteten Objekt in Kontakt tritt, eine Benetzbarkeit für die Beschichtungsflüssigkeit auf, die geringer ist als die Benetzbarkeit der Oberfläche des zu beschichtenden Objekts. Dazu wird bevorzugt betrachtet, dass in diesem Oberflächenbereich des Abstreifers ein Tropfen der Beschichtungsflüssigkeit einen größeren Kontaktwinkel bildet als auf der Oberfläche des zu beschichtenden Objekts.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Abstreifer in mindestens einem Bereich, der nicht mit dem beschichteten Objekt in Kontakt tritt und von der Kontaktstelle mindestens 0,5 mm, bevorzugt mindestens 3 mm, entfernt liegt, eine bessere Benetzbarkeit als die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts auf. Diese Ausführungsformen haben den Vorteil, dass von dem Objekt abgestrichene Beschichtungsflüssigkeit schnell von dem Objekt auf den Abstreifer übergeht und von der Kontaktstelle zwischen Objekt und Abstreifer fortgeführt wird.
Vorzugsweise wird eine bestimmte Benetzbarkeit der Oberflächenbereiche der Abstreifer dadurch erreicht, dass die Oberfläche an diesen Stellen mit einer besonderen Beschichtung oder Oberflächenbehandlung versehen wird.
Bevorzugte Ausführungsformen weisen zumindest an der dem Objekt
zugewandten Seite eine Antihaftbeschichtung oder eine Nanobeschichtung auf. Insbesondere können Beschichtungen verwendet werden, welche den Lotoseffekt ausnutzen.
In einer weiteren Ausführungsform ist die Haltevorrichtung so gestaltet, dass die vom Abstreifer abgestreifte und vom Objekt fortgeflossene Beschichtungsflüssigkeit auf die Haltevorrichtung fließt und dort bevorzugt auf
Führungsstrukturen, die bis in ein Reservoir der Beschichtungsflüssigkeit reichen, weitergeführt werden, so dass die Beschichtungsflüssigkeit nicht in das Reservoir tropft, sondern tropfenfrei hineinfließt.
Dies hat den Vorteil, dass die Beschichtungsflüssigkeit bei ihrer Rückführung nicht spritzt und dass durch die im Reservoir wirkenden Adhäsionskräfte der Beschichtungsflüssigkeit ein Abfließen der Flüssigkeit unterstützt wird.
Eine verbesserte Fortführung der Beschichtungsflüssigkeit wird insbesondere dadurch erreicht, dass sich der Abstreifer um seine Längsachse dreht, so dass sich die dem Objekt zugewandte Oberfläche in Richtung der relativen
Translationsbewegung des Abstreifers bewegt.
Auf diese Weise wird die abgestreifte Beschichtungsflüssigkeit aktiv vom Objekt fort transportiert und kann dann insbesondere durch ein zusätzliches
Abstreifelement, welches bevorzugt an der Haltevorrichtung angebracht oder Teil davon ist, vom Abstreifer getrennt werden.
In einer weiteren Ausführungsform wird mindestens ein Abstreifer und/oder die Haltevorrichtung beheizt oder gekühlt. Dadurch kann der Beschichtungsprozess thermisch beeinflusst werden. Zudem können temperaturabhängige
Auftragsmedien bearbeitet werden.
Dadurch wäre insbesondere der Einsatz in Bereichen möglich, bei denen
Beschichtungen verwendet werden, welche unter Temperatureinfluss erweichen oder erstarren. Dies wären zum Beispiel die Kunststoffbranche, bei der z.B.
Thermoplaste wie Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), etc. verwendet werden, oder die Lebensmittelbranche, bei der z.B. Beschichtungen aus Schokolade oder sirupartige Flüssigkeiten durch die Abstreifvorrichtung behandelt werden können.
Bevorzugt ist in den Abstreifer eine Möglichkeit zur Heizung oder Kühlung integriert. Eine Heizung oder Kühlung wird dabei bevorzugt durch elektrische oder chemische Heiz-/Kühlelemente erreicht oder durch ein Heiz-/Kühlmedium, welches durch den Abstreifer strömt. Bevorzugte Heiz-/Kühlmedien sind Gase, Öle oder Wasser.
Bevorzugt liegt der Temperaturbereich, den die Abstreifer annehmen können, zwischen -20° C bis +250° C.
In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Abstreifer ein Hohlprofil und bestehen bevorzugt aus einem wärmeleitenden Material, insbesonders einem Metall. Durch den Hohlraum dieses Profils wird ein Heiz-/Kühlmedium geleitet, welches zuvor auf die gewünschte Temperatur gebracht wurde. Auf diese Weise nimmt der Abstreifer die gewünschte Temperatur an.
Beispiele für das erfindungsgemäße System sind in den Abbildungen dargestellt. Figur 1 zeigt schematisch die Funktion des Abstreifbeschichtungssystems in drei Bildern A, B und C.
Figur 2 skizziert die relevanten Größen der Zahnung.
Figur 3 zeigt eine mögliche Ausführungsform.
Figur 4 zeigt eine weitere mögliche Ausführungsform.
Figur 5 zeigt einen Abstreifer mit Bereichen unterschiedlicher Zahnung.
Figur 6 zeigt ein Revolvermagazin von Abstreifern mit unterschiedlicher Zahnung.
Figur 7 zeigt einen Abstreifer mit Bereichen unterschiedlicher Benetzbarkeit.
Die Wirkungsweise des Abstreifbeschichtungssystems ist in Figur 1 dargestellt.
Hier bewegt sich der Abstreifer (1 ) um ein beschichtetes Objekt (4) herum. Für plane Objekte, die lediglich transversal relativ zu einem Abstreifer bewegt werden, ist alleine Abbildung 1 C zu betrachten.
Der Abstreifer hat hier einen runden Querschnitt, daher muss er während des
Abstreifvorgangs nicht gedreht werden. Für den Fall dass eine Einheit vorhanden ist, die den Abstreifer drehen kann, müsste der Abstreifer nur zumindest eine
Rundung an einer Seite aufweisen, die dann stets zum Objekt hin ausgerichtet würde.
Beim Abstreifvorgang schiebt der Abstreifer die Beschichtungsflüssigkeit (5) vor sich her, bis sich Tropfen von ihr abschnüren und herabfallen. Würde nun ein
Gefäß dort positioniert, wo diese Tropfen auftreffen, könnte die
Beschichtungsflüssigkeit wieder dem Beschichtungsvorgang zugeführt werden.
Figur 2 stellt die Kenngrößen der Zahnung an einem Abstreifer (1 ) dar. Es sind dies
- die Durchgangshöhe (h), die Strecke zwischen Spitze und Sohle der Zahnung,
- die Durchgangsbreite (b), die Abmessung des Abstandes zweier Zähne an der Sohle,
- der Flankenwinkel (w), der Winkel, der von den benachbarten Flanken zweier Zähne gebildet wird,
- die Spitzenbreite (S), die Breite der Spitze eines Zahns und
- die Teilung (T), der Abstand der Spitzen zweier benachbarter Zähne.
Für den Fall, dass die Spitzen oder die Sohle zwischen zwei Zähnen nicht plan sein sollte, wird die Spitzenbreite (S) wie folgt bestimmt: Die Strecke zwischen Spitze und dem Punkt, an dem der Verlauf der Flanke geradlinig wird (im Winkel w) wird parallel zu h gemessen. An der Hälfte dieser Strecke parallel zu h wird von der Spitze ausgehend die Breite des Zahns ermittelt. Dies ist in diesem Falle die Spitzenbreite S.
Die Bestimmung der Durchgangsbreite (b) geschieht analog.
In Figur 3 wird ein bevorzugter Aufbau dargestellt. Deutlich zu erkennen sind verschiedene Abstreifer (1 ), die aus Gewindestäben gebildet werden. Die Abstreifer sind versetzt auf einer Haltevorrichtung (3) angebracht.
In Figur 4 wird ein weiterer bevorzugter Aufbau dargestellt. In diesem Aufbau sind die Abstreifer (1 ), auf einer elastischen Haltevorrichtung (3) angebracht. Eine Auflage (2) verhindert, dass das beschichtete Objekt sich über die Grenzen des Abstreifbeschichtungssystems herausbewegt.
In Figur 5 ist ein Schnitt durch einen Abstreifer (1 ) in Form eines Gewindestabes dargestellt, der Bereiche unterschiedlicher Zahnung aufweist. In der oberen Seite ist die Durchgangshöhe des Gewindes (1a) kleiner als an der unteren Seite (1 b). Zum Beispiel könnte die Durchgangshöhe von der oberen Seite beginnend stetig zunehmen, an der unteren Seite ihre größte Ausdehnung erreichen und dann wieder stetig abnehmen. In Verbindung mit der theoretischen Formel zur
Schichtdicke würde sich bei einer Drehung des Abstreifers um seine Längsachse die Dicke der Beschichtung aktiv auch während des Abstreifvorgangs verändern lassen.
In Figur 6 ist ein Revolvermagazin (8) mit fünf verschiedenen Abstreifern (1 ) dargestellt. Alle diese Abstreifer unterscheiden sich in der Zahnung. Durch Drehung des Magazins kann der gewünschte Abstreifer in die Abstreifposition gebracht werden. Benötigt man eine dünne Beschichtung, wird bevorzugt der Abstreifvorgang zunächst gestoppt. Danach wird der Revolver so gedreht, dass der Abstreifer mit der Zahnung, die eine dünne Beschichtung hinterlässt, in Abstreifposition bewegt wird. Im Anschluss wird gegebenenfalls der
Abstreifvorgang fortgesetzt. Wird eine dicke Beschichtung benötigt, wird genauso verfahren, nur dass der Abstreifer mit der Zahnung, die eine dicke Beschichtung hinterlässt, in die
Abstreifposition bewegt wird.
Eine Ausführungsform, die eine Grob- und eine Feineinstellung der Schichtdicke ermöglicht, besteht bevorzugt aus einem Revolvermagazin nach Abbildung 6, bei der jeder Abstreifer Bereiche unterschiedlicher Zahnung gemäß Abbildung 5 aufweist. Bevorzugt liegt dabei die Durchgangshöhe eines jeden Abstreifers in dem Intervall, den der nächstgrobere Abstreifer nach oben begrenzt und der nächstfeinere Abstreifer nach unten begrenzt, bzw. welches bei dem
feinsten/gröbsten Abstreifer durch den Minimal-/Maximalwert begrenzt wird.
Als Beispiel weist von 5 Abstreifern der erste eine Durchgangshöhe von 0,01 mm bis 0,1 mm auf, der zweite eine Durchgangshöhe von 0,1 mm bis 0,5 mm, der dritte eine Durchgangshöhe von 0,5 mm bis 1 mm, der vierte eine
Durchgangshöhe von 1 mm bis 2 mm und der fünfte eine Durchgangshöhe von 2 mm bis 5 mm.
In Figur 7 ist ein runder Abstreifer zu sehen, bei dem zur besseren Darstellung auf die Darstellung einer Zahnung verzichtet wurde. Dieser Abstreifer (1 ) weist im Bereich, an dem er mit dem Objekt (4) in Kontakt steht oder der diesem Objekt zugewandt ist, einen ersten Oberflächenbereich (Kontaktbereich) (6) auf, die eine geringere Benetzbarkeit als die Oberfläche des Objektes vor der Beschichtung hat. In einem Bereich, der vom Objekt entfernt liegt, weist der Abstreifer einen weiteren Bereich (Abführbereich) (7) auf, der eine höhere Benetzbarkeit als die Oberfläche des Objektes vor der Beschichtung hat.
Die vom Objekt abgestreifte Beschichtungsflüssigkeit wird, sobald sie diesen Bereich erreicht, durch Adhäsionskräfte zu diesem Bereich hingezogen, ähnlich wie bei einer tropfenden Teekanne. Auf diese Weise wird die
Beschichtungsflüssigkeit effektiver von dem Objekt fortgeführt.

Claims

Ansprüche
1. Abstreifbeschichtungssystem für leicht bis hochviskose
Beschichtungsflüssigkeiten, welches exakte Schichtdicken von mit
Beschichtungsflüssigkeiten beschichteten Objekten ermöglicht, dadurch gekennzeichnet, dass es zumindest aus mindestens einem Abstreifer besteht, bei dem der Querschnitt mindestens drei Ecken aufweist, und/oder zumindest der Querschnitt des Bereichs, der dem beschichteten Objekt zugewandt ist, rund ausgestaltet ist.
2. Abstreifbeschichtungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens einer Haltevorrichtung aufweist, welche die Positionierung der Abstreifer gewährleistet, und vorzugsweise zusätzlich noch Einheiten aufweist, welche eine Bewegung des Abstreifers relativ zu dem zu
beschichtenden Objekt direkt oder durch eine Bewegung der Haltevorrichtung ermöglichen, und insbesondere zusätzlich noch weitere Bewegungseinheiten aufweist, die eine Rotation der Abstreifer um deren Längsachse und/oder einer Gruppe von Abstreifern um mindestens eine gemeinsame Achse parallel zur Längsachse der Abstreifer ermöglichen.
3. Abstreifbeschichtungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abstreifer eine langgestreckte Form, insbesondere eine Stabform hat und vorzugsweise der Querschnitt mindestens eines Abstreifers komplett rund ist, und der Radius der Rundung besonders bevorzugt zwischen 1 m und 0,01 mm, bevorzugt zwischen 10 cm und 1 mm, insbesondere zwischen 5 cm und 0,5 cm, liegt.
4. Abstreifbeschichtungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abstreifer an seiner Außenfläche, zumindest an der objektzugewandten Seite eine Zahnung aufweist, welche vorzugsweise radial angeordnet ist, wobei der Abstreifer insbesondere eine Gewindestange ist, und die Spitzenbreite S bevorzugt zwischen 0,0001 mm und 10 mm, besonders bevorzugt zwischen 0,01 mm und 1 mm, insbesondere zwischen 0,1 mm und 0,5 mm, liegt.
5. Abstreifbeschichtungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Abstreifer flexibel ist, und/oder mindestens einer der Abstreifer federnd oder flexibel durch die Haltevorrichtung gelagert bzw. fixiert wird.
6. Abstreifbeschichtungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abstreifbeschichtungssystem Bereiche unterschiedlicher Zahnung aufweist, wobei diese Bereiche bevorzugt auf verschiedenen Abstreifern liegen, so dass zumindest einer der Abstreifer verglichen mit den anderen eine unterschiedliche Zahnung oder unterschiedliche Zahnungsmuster aufweist und/oder diese Bereiche auf unterschiedlichen Positionen mindestens eines Abstreifers liegen, vorzugsweise so, dass durch Drehung eines solchen Abstreifers um seine Längsachse der Bereich des Abstreifers, der mit dem Beschichtungsmedium in Kontakt kommt, diese verschiedenen Zahnungsbereiche gezielt zum Abstreifen verwendet werden können.
7. Abstreifbeschichtungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche mindestens eines Abstreifers, zumindest in dem Bereich, der mit dem beschichteten Objekt in Kontakt tritt, eine Benetzbarkeit für die Beschichtungsflüssigkeit aufweist, die geringer ist, als die Benetzbarkeit der Oberfläche des zu beschichtenden Objekts, wobei bevorzugt der Abstreifer in mindestens einem weiteren Bereich, der nicht mit dem beschichteten Objekt in Kontakt tritt und von der Kontaktstelle mindestens 0,5 mm, bevorzugt mindestens 3 mm entfernt liegt, eine bessere Benetzbarkeit als die Oberfläche des zu beschichtenden Objekts aufweist.
8. Abstreifbeschichtungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung so gestaltet ist, dass die vom Abstreifer abgestreifte und vom Objekt fortgeflossene Beschichtungsflüssigkeit auf die Haltevorrichtung fließt und dort bevorzugt auf Führungsstrukturen, die bis in ein Reservoir der Beschichtungsflüssigkeit reichen, weitergeführt wird, so dass die Beschichtungsflüssigkeit nicht in das Reservoir tropft, sondern tropfenfrei hineinfließt, und dass sich der Abstreifer bevorzugt um seine Längsachse dreht, so dass sich die dem Objekt zugewandte Oberfläche in Richtung der relativen Translationsbewegung des Abstreifers bewegt, und dass das
Abstreifbeschichtungssystem insbesondere ein zusätzliches Abstreifelement aufweist, das die Beschichtungsflüssigkeit vom Abstreifer trennt.
9. Abstreifbeschichtungssystem nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abstreifer und/oder die
Haltevorrichtung beheizt oder gekühlt wird, wobei bevorzugt in den Abstreifer eine Möglichkeit zur Heizung oder Kühlung integriert ist, insbesondere elektrische oder chemische Heiz-/Kühlelemente oder Kanäle für ein Heiz-/Kühlmedium.
10. Verfahren zum Abstreifen hochviskoser Beschichtungsflüssigkeiten von mit dieser Flüssigkeit beschichteten Objekten, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abstreifbeschichtungssystem relativ zu dem Objekt bewegt wird und mindestens einer der Abstreifer dem Objekt so nahe kommt, dass er Kontakt zu der aufgetragenen Beschichtungsflüssigkeit hat.
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