WO2012015073A1 - せっ器質タイル - Google Patents

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田中昇志
金沢之夫
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Toto Ltd
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/02—Preparing or treating the raw materials individually or as batches
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    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/94—Products characterised by their shape
    • C04B2235/945—Products containing grooves, cuts, recesses or protusions

Definitions

  • the present invention relates to a tile that can maintain a state in which the surface temperature is lowered for a long time when water is sprayed on the veranda, terrace or the like of summer especially when the sun shines for a long time.
  • a cooling effect can be obtained by pouring water on a wall body using porous ceramic.
  • a method for obtaining such a porous ceramic for example, a method of adding a foaming material (porosity imparting material) (for example, Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-348631) or a method of using a foaming raw material for the ceramic itself ( Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-184199) is known, that is, a porous ceramic is obtained by adding a component corresponding to some pores to a ceramic raw material.
  • a foaming material for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2005-348631
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-184199
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-348631
  • a foaming material porosity imparting material
  • paper dust generated when cutting a paper product a fine one having a particle size of about 0.5 to 2 mm
  • Wood scraps such as sawdust, coal scrap (fly ash), which is waste from a thermal power plant, is used, and the pores are obtained by foaming the portion.
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-184199
  • a ceramic sintered body mainly composed of vermiculite is used as a foaming material.
  • the present inventors as a configuration of a ceramic tile obtained by firing, have a through hole in the plate thickness direction, the shape of the through hole is an elongated shape, and the through hole observed on the surface of the tile By making the pore cross-sectional area created by the through hole in the center of the tile larger than the pore cross-sectional area created by the tile, especially in the state where the sun is shining for a long time on the veranda, terrace etc. in summer The knowledge that the temperature drop of the tile surface at the time of hammering can be kept comparatively long was acquired.
  • an object of the present invention is to provide a rustic tile that can keep the temperature drop of the tile surface at the time of water hitting for a relatively long time, particularly in the state where the sun is shining on a veranda or a terrace in summer.
  • the ceramic tile according to the present invention has a through hole in the plate thickness direction as a ceramic tile obtained by firing, the shape of the through hole is an elongated shape, and is observed on the surface of the tile. It is a ceramic tile in which the pore cross-sectional area created by the central through-hole in the tile is larger than the pore cross-sectional area created by the through-hole.
  • the state in which the temperature is lowered lasts for 1 hour or longer. Use on the floor is provided.
  • a method for reducing the surface temperature of a place illuminated by sunlight comprising: Placing in a place where the temperature rises above 50 ° C., watering the stone tile and lowering its surface temperature.
  • a rustic tile that can maintain a relatively low temperature drop on the surface of the tile during watering, particularly when the sun is shining on a veranda or terrace in the summer for a long time.
  • Example 2 is a photomicrograph of the cross section of a stoneware tile obtained in Example 1.
  • 2 is a photomicrograph of a cross section of a stoneware tile obtained in Comparative Example 1.
  • 2 is a photomicrograph of the surface of a stoneware tile obtained in Example 1.
  • Ceramic tiles The ceramic tiles according to the present invention can keep the temperature drop of the tile surface at the time of watering for a relatively long time.
  • the stone tile according to the present invention has through holes, the pores inside the fired body are large (that is, the pore surface area is small), and the pores on the surface of the fired body are narrowed into an elongated shape. Therefore, the ratio of pores that can contribute to water hammering increases, and it is possible to maintain a state in which water is retained for a relatively long time. As a result, the temperature drop on the tile surface at the time of watering can be kept relatively long.
  • the width of the elongated pores of the through hole is 10 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less.
  • the pore width is 10 ⁇ m or more, a sufficient amount of vaporization can be secured, and when it is 40 ⁇ m or less, water is held inside for a certain time by capillary force.
  • the pore surface area by mercury porosimetry of the tile is less than 0.1 m 2 / g or more 0.5 m 2 / g.
  • the ratio of pores that can contribute to maintaining the hammering effect can be increased. More specifically, it is possible to effectively prevent the phenomenon that water hits quickly through the tile plate in the thickness direction by being 0.1 m 2 / g or more, and penetrating by being 0.5 m 2 / g or less.
  • the pore diameter inside the fired body in the holes can be made sufficiently large.
  • the water absorption rate by the boiling method of the tile is 5% or more and 15% or less.
  • a value obtained by dividing the amount of water retained (weight) by the weight change before and after irradiation when the tile is irradiated with an infrared lamp of 250 W for 60 minutes is 0.35 or more and 0.50 or less.
  • the tile according to the present invention lowers the surface temperature by watering when it is used on a veranda floor or a terrace floor where the surface temperature rises to 50 ° C. or more in summer. Can be maintained for a relatively long time.
  • the tile according to the present invention has a surface temperature of water when used on a veranda floor or a terrace floor where the surface temperature rises to 50 ° C. or more in summer. Can be effectively reduced.
  • the arrival time at 50 ° C. is 50 minutes or more.
  • the tile according to the present invention effectively lowers the surface temperature by hitting water and relatively reduces the lowered state. Can be maintained for a long time.
  • the water retention rate after irradiation with respect to before irradiation is 0.26 or more.
  • the water retention after irradiation is a value obtained by dividing the water retention amount (weight) after irradiation by the water retention amount (weight) before irradiation.
  • the tile according to the present invention lowers the surface temperature by watering when it is used on a veranda floor or a terrace floor where the surface temperature rises to 50 ° C. or more in summer. Can be maintained for a relatively long time.
  • the tile according to the present invention has a surface temperature of water when used on a veranda floor or a terrace floor where the surface temperature rises to 50 ° C. or higher in summer. Can be effectively reduced.
  • the ratio of the latent heat of evaporation before the irradiation of the latent heat of evaporation after irradiation of the tile with a 250 W infrared lamp for 60 minutes is set to 0.25 to 0.40.
  • the latent heat of vaporization was calculated from the water retention weight and the tile surface temperature.
  • the heat of evaporation of water at 100 ° C. was 539 g / cal.
  • the tile according to the present invention is a state in which the surface temperature is lowered by watering Can be maintained for a relatively long time.
  • the tile according to the present invention is effective in damaging the surface temperature when used on a veranda floor or a terrace floor where the surface temperature rises to 50 ° C. or higher in summer. Can be reduced.
  • the 10% diameter is 2.2 ⁇ m or less and 0.2 ⁇ m or more from the smallest pore by the mercury intrusion method.
  • the 10% diameter from the smallest pore here means the diameter of the pores present at a position of 10% by volume of the whole pores when viewed from the smallest pores in order.
  • the 10% diameter is 0.2 ⁇ m or more, more preferably 0.3 ⁇ m, and most preferably 0.5 ⁇ m or more from the smaller pores by the mercury intrusion method, the amount of fine pores that do not contribute to both the above effects can be reduced. It can be minimized.
  • the tile of the present invention described above can be suitably used particularly on a veranda or a terrace.
  • the effects of the present invention can be fully enjoyed.
  • the tile manufacturing method of the present invention is, for example, forming a base material in which a plurality of base materials having different degrees of firing (a ceramic base material and a porcelain base material) are uniformly mixed and a chamotte is blended as necessary.
  • a component that burns away by firing or generates pores or a component that foams and forms pores by firing for example, a pore-imparting agent such as clinker ash or fly ash, is obtained by firing without substantially blending.
  • the above-described tile according to the present invention preferably has physical properties, for example, a pore surface area of 0.1 m 2 / g or more and 0.5 m 2 / g or less, a firing temperature water absorption of 5% or more and 15% or less, by a mercury intrusion method.
  • the median diameter of the pores is 2 to 10 ⁇ m, the 10% diameter is 1 ⁇ m or more from the smallest pore by the mercury intrusion method, the pore surface area S (m 2 / g) by the mercury intrusion method, and the mercury intrusion method of the tile
  • Setting the value of the ratio S / V to the pore volume (cc / g) by 10 or less can be achieved by adjusting the raw material composition or selecting the firing conditions.
  • Example 1 A raw material base consisting of 45 parts by mass of porcelain clay, 45 parts by mass of porcelain clay, and 10 parts by mass of chamotte is press-molded to produce a tile generating shape, and then fired at 1200-1300 ° C. in a roller hearth kiln. A sample was obtained.
  • Comparative Example 1 A raw material base consisting of 35 parts by mass of porcelain clay, 40 parts by mass of porcelain clay, 10 parts by mass of chamotte, and 15 parts by mass of clinker ash is press-molded to produce a tile generating shape, and then 1200-1300 in roller hearth kiln. A sample was obtained by firing at 0 ° C.
  • Example 1 and Comparative Example 1 were observed with an electron microscope.
  • the electron micrographs were as shown in FIG. 1 and FIG. In FIG. 1, many elongated pores were observed on the surface and inside, and many large pores were observed inside. In contrast, independent large round pores were also observed in FIG.
  • Example 1 was observed with an electron microscope.
  • the electron micrograph was as shown in FIG. A comparison between FIG. 1 and FIG. 3 shows that in Example 1, the pore volume at which the cross-section is observed in the center portion is larger than in the plate portion surface.
  • Example 1 a funnel was adhered to the surface of the sample and a penetration test was performed in which 80 ml of red ink was injected after drying. When two days later, red ink was observed to drip from the back of the sample, and there was a through hole. found. Further, the same test was performed for Comparative Example 1, but no dropping of red ink from the back surface of the sample after 2 days was confirmed.
  • Example 1 100 square tiles of Example 1 and Comparative Example 1 were placed in a dryer at 80 ° C. and then immersed in water for 30 minutes.
  • the tile surface temperature at that time was 27 ° C., respectively.
  • Example 1 was 49 ° C. C., and an opening was observed in both.
  • the water retention rate after 60 minutes irradiation under these conditions was 0.30 in Example 1 and 0.25 in Comparative Example 1.
  • the water retention after irradiation is a value obtained by dividing the water retention amount (weight) after irradiation by the water retention amount (weight) before irradiation.
  • the ratio of the latent heat of vaporization after irradiation with a 250 W infrared lamp for 60 minutes before irradiation was 0.28 in Example 1 and 0.23 in Comparative Example 1.
  • the latent heat of vaporization was calculated from the water retention weight and the tile surface temperature.
  • the heat of evaporation of water at 100 ° C. was 539 g / cal.
  • Example 1 when each immersed sample was irradiated with a 250 W infrared lamp for 120 minutes under a condition of humidity of 40% and the surface temperature was measured for each sample, Example 1 was 57 ° C. It became 64 degreeC and the opening was recognized by both.
  • each immersed sample was irradiated with a 250 W infrared lamp under a condition of humidity of 40%, and when the time at which the surface temperature of each sample was 50 ° C. was measured, Example 1 was 65 minutes. In Example 1, it was 40 minutes, and an opening was recognized in both.

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Abstract

　特に夏期のベランダ、テラス等に太陽が長時間照りつけている状態における打ち水時のタイル表面の温度低下を比較的長く保持できるせっ器質タイルが開示されている。このせっ器質タイルは、板厚方向に細長形状の貫通孔を有し、その表面付近の前記貫通孔が作る気孔の体積よりもタイル内部の中央付近の前記貫通孔が作る気孔の体積の方が大であることを特徴とする。このタイルは、夏場に表面温度が５０℃以上まで上昇するようなベランダ床やテラス床で利用される場合であっても、打ち水により表面温度を効果的に下げ、かつ下げた状態を長く維持することができる。

Description

せっ器質タイル 関連出願
　本出願は、２０１０年７月２９日に出願された日本国特許出願２０１０−１７００７６号の優先権を主張するものであり、この日本出願の明細書は引用することにより本願の開示の一部とされる。
　本発明は、特に夏期のベランダ、テラス等に太陽が長時間照りつけている状態で打ち水をしたときに表面温度が低下する状態を長く維持できるタイルに関する。
　従来より、多孔質セラミックを用いた壁体などに水を掛けることで、冷却効果が得られることが知られている。このような多孔質セラミックを得る方法として、発泡材（気孔付与材）を入れる方法（例えば、特許文献１（特開２００５−３４８６３１号）や、セラミック自体に発泡性の原料を用いる方法（例えば、特許文献２（特開２００３−１８４１９９号））が知られている。すなわち、セラミック原料に、何らかの気孔に対応する成分を加えることで多孔質セラミックを得ている。
　特許文献１（特開２００５−３４８６３１号）では、例えば、発泡材（気孔付与材）として、紙製品の切断の際に生じる紙屑で、粒径が０．５~２ｍｍ程度の微細なもの、あるいは鋸屑のような木屑、火力発電所からの廃棄物である石炭屑（フライアッシュ）等を使用し、その部分を発泡させて気孔を得ている。
　特許文献２（特開２００３−１８４１９９号）では、それ自体発泡性の原料としてバーミキュライトを主体とした発泡セラミックス焼結体が利用されている。
特開２００５−３４８６３１号 特開２００３−１８４１９９号
　本発明者らは、今般、焼成により得られる陶磁器質タイルの構成として、板厚方向に貫通孔を有し、貫通孔の形状は細長形状であり、前記タイルの表面で観察される前記貫通孔が作る気孔断面積よりも、タイル内部の中央の前記貫通孔が作る気孔断面積の方が大であるようにすることで、特に夏期のベランダ、テラス等に太陽が長時間照りつけている状態で打ち水時のタイル表面の温度低下を比較的長く保持できる、との知見を得た。
　すなわち、本発明の目的は、特に夏期のベランダ、テラス等に太陽が長時間照りつけている状態で打ち水時のタイル表面の温度低下を比較的長く保持できるせっ器質タイルを提供することである。
　そして、本発明によるせっ器質タイルは、焼成により得られる陶磁器質タイルの構成として、板厚方向に貫通孔を有し、貫通孔の形状は細長形状であり、　前記タイルの表面で観察される前記貫通孔が作る気孔断面積よりも、タイル内部の中央の前記貫通孔が作る気孔断面積の方が大であるようにした陶磁器質タイルである。
　また、本発明の別の態様によれば、太陽が長時間照りつけている状態で打ち水をした場合に温度が低下する状態を１時間以上持続させる、前記本発明によるせっ器質タイルのベランダ床又はテラス床における使用が提供される。
　また、本発明の別の態様によれば、太陽光が照らす場所の表面温度を低下させる方法が提供され、該方法は、前記本発明によるせっ器質タイルを、太陽光が照らし、その表面温度が５０℃以上に上昇する場所に置き、該せっ器質タイルに打ち水をし、その表面温度を低下させることを含んでなる。
発明の効果
　本発明によれば、特に夏期のベランダ、テラス等に太陽が長時間照りつけている状態における打ち水時のタイル表面の温度低下を比較的長く保持できるせっ器質タイルが提供される。
実施例１で得たせっ器質タイルの断面の顕微鏡写真である。 比較例１で得たせっ器質タイルの断面の顕微鏡写真である。 実施例１で得たせっ器質タイルの表面の顕微鏡写真である。
陶磁器質タイル
　本発明による陶磁器質タイルは、打ち水時のタイル表面の温度低下を比較的長く保持できる。本発明によるタイルの上述のような意外な効果が得られる理由は定かではないが、それは以下の通りと考えられる。しかし、以下の説明はあくまで仮説であり、本発明はこれにより何ら限定されるものではない。
　従来の発泡タイルでは発泡ガス成分が焼成によりタイル外部へ抜けていくときに、ガス化は特定の昇温温度域で生じるために発泡材のサイズに応じた気孔が表面に向けて形成される。その際にその逃げ道を構成する素地成分は圧縮されるために逆に逃げ道以外の部分は焼結されやすくなる。そうしてこのようなタイルでは、表面に、発泡材に由来する孤立した大きな気孔と、焼結が進行している部分に対応する水が入り込みにくい非常に小さな気孔や閉気孔しかない緻密な部分が生じる。このような構成だと打ち水後の気化に寄与する気孔は孤立した大きな気孔のみとなり、気孔率の大きな割には高い気化潜熱を確保できない。また気孔の内部構造と外部構造の差がほとんどないために、比較的早く打ち水効果が消失してしまう。それに対して、本発明によるせっ器質タイルにあっては、貫通孔を有し、焼成体内部の気孔が大きく（すなわち細孔表面積が小さい）、かつ焼成体表面の気孔は細長形状に狭くなるように構成されているので、打ち水に寄与しうる気孔の比率が増加するとともに、内部に比較的長く保水される状態を維持することが可能となる。その結果、打ち水時のタイル表面の温度低下を比較的長く保持できるようになる。
　本発明の好ましい形態によれば、前記貫通孔の細長形状の気孔の幅は、１０μｍ以上４０μｍ以下であるようにする。気孔の幅が１０μｍ以上であることで充分な気化量を確保でき、４０μｍ以下であることで毛細管力により内部に一定時間保水される。
　本発明の好ましい形態によれば、前記タイルの水銀圧入法による細孔表面積が０．１ｍ２／ｇ以上０．５ｍ２／ｇ以下である。細孔表面積がこの範囲にあることで、打ち水効果の保持に寄与しうる気孔の比率を増加させることができる。より具体的には、０．１ｍ２／ｇ以上であることで打ち水がタイル板厚方向下方に速やかに透水してしまう現象を有効に防止でき、０．５ｍ２／ｇ以下であることで貫通孔における焼成体内部の気孔径を十分大きな状態にできる。
　本発明の好ましい形態によれば、充分な保水量を確保する観点から、前記タイルの煮沸法による吸水率は５％以上１５％以下であるようにする。
　本発明の好ましい形態によれば、前記タイルに２５０Ｗの赤外線ランプを６０分照射したときの保水量（重量）を照射前後の重量変化で除した値が０．３５以上０．５０以下であるようにする。上記値を０．３５以上とすることで、夏場に表面温度が５０℃以上まで上昇するようなベランダ床やテラス床で利用される場合に、本発明によるタイルは、その表面の温度を打ち水により低めた状態を比較的長く維持することができる。また、上記値を０．５０以下とすることで、夏場に表面温度が５０℃以上まで上昇するようなベランダ床やテラス床で利用される場合に、本発明によるタイルは、その表面の温度を打ち水により効果的に低下させることができる。
　本発明の好ましい形態によれば、表面温度２７℃の前記タイルに２５０Ｗの赤外線ランプを照射したときの、５０℃到達時間が５０分以上であるようにする。これにより、夏場に表面温度が５０℃以上まで上昇するようなベランダ床やテラス床で利用される場合に、本発明によるタイルは、打ち水により表面温度を効果的に下げ、かつ下げた状態を比較的長く維持することができる。
　本発明の好ましい形態によれば、前記タイルに２５０Ｗの赤外線ランプを６０分照射したときの、照射前に対する照射後の水保持率が０．２６以上であるようにする。ここで、照射後の水保持率とは、照射後の保水量（重量）を照射前の保水量（重量）で除した値である。上記値が０．２６以上であることで、夏場に表面温度が５０℃以上まで上昇するようなベランダ床やテラス床で利用される場合に、本発明によるタイルは、その表面の温度を打ち水により低めた状態を比較的長く維持できる。また、上記値が０．４０以下であることで、夏場に表面温度が５０℃以上まで上昇するようなベランダ床やテラス床で利用される場合に、本発明によるタイルは、その表面の温度を打ち水により効果的に低下させることができる。
　本発明の好ましい形態によれば、前記タイルに２５０Ｗの赤外線ランプを６０分照射後蒸発潜熱の照射前の蒸発潜熱に対する比を０．２５以上０．４０以下にする。ここで、蒸発潜熱は、保水重量とタイル表面温度から算出した。尚、１００℃の水の蒸発熱は５３９ｇ／ｃａｌとした。上記値を０．２５以上とすることで、夏場に表面温度が５０℃以上まで上昇するベランダ床やテラス床で利用される場合に、本発明によるタイルは、その表面の温度を打ち水により低めた状態を比較的長く維持することができる。また、上記値を０．２５以下とすることで、夏場に表面温度が５０℃以上まで上昇するベランダ床やテラス床で利用される場合に、本発明によるタイルは、その表面の温度を打ち水により効果的に低下させることができる。
　本発明の好ましい形態によれば、水銀圧入法による気孔の小さいほうから１０％径が２．２μｍ以下、０．２μｍ以上である。ここでいう気孔の小さいほうから１０％径とは、全気孔のうち径の小さなものから順にみたときに、気孔全体のうち体積で１０％の位置に存在する気孔の径、という意味である。水銀圧入法による気孔の小さいほうから１０％径が２．２μｍ以下であることで、保水と気化のバランスが取れた多孔構造となり、ベランダ床やテラス床で利用されるタイル表面の温度を打ち水により効果的に低下させつつその温度を打ち水により低めた状態を比較的長く維持できる。また、水銀圧入法による気孔の小さいほうから１０％径が０．２μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ、最も好ましくは０．５μｍ以上であることで、上記双方の効果に寄与しない微細気孔量を最小限に止めることができる。
　上述してきた本発明のタイルは、特にベランダやテラスで好適に利用できる。特にその床タイルとして利用すると、本発明の効果をより充分に享受できる。
タイルの製法
　本発明のタイルの製法は、例えば、焼成化度の異なる複数の素地（せっ器質素地と磁器質素地）を均一に混合した素地に、必要に応じてシャモットを配合した素地を成形し、焼成により焼失して気孔を生じさせる成分または焼成により発泡して気孔を生じさせる成分、例えばクリンカアッシュまたはフライアッシュ等の気孔付与剤は実質的に配合せずに焼成することで得られる。また、上述の本発明によるタイルが好ましくは持つ物性、例えば細孔表面積が０．１ｍ２／ｇ以上０．５ｍ２／ｇ以下、焼成温度吸水率を５％以上１５％以下、水銀圧入法による気孔のメジアン径が２~１０μｍであり、かつ水銀圧入法による気孔の小さいほうから１０％径が１μｍ以上、水銀圧入法による細孔表面積Ｓ（ｍ２／ｇ）と、前記タイルの水銀圧入法による細孔体積（ｃｃ／ｇ）との比Ｓ／Ｖの値を１０以下とすることは、それぞれ上記原料配合を調整し、または焼成条件を選定することにより達成できる。
実施例１．
　せっ器質杯土４５質量部、磁器質杯土４５質量部、シャモット１０質量部からなる原料素地をプレス成型してタイル生成形体を作製後、ローラハースキルン中で１２００~１３００℃で焼成することにより試料を得た。
比較例１．
　せっ器質杯土３５質量部、磁器質杯土４０質量部、シャモット１０質量部、クリンカアッシュ１５質量部からなる原料素地をプレス成型してタイル生成形体を作製後、ローラハースキルン中で１２００~１３００℃で焼成することにより試料を得た。
　得られた試料について、ポロシメータ（水銀圧入法）により、細孔表面積Ｓ（ｍ２／ｇ）、気孔のメジアン径Ｄ５０（μｍ）、気孔の小さいほうから１０％径Ｄ１０（μｍ）、細孔体積Ｖ（ｃｃ／ｇ）、細孔表面積Ｓ（ｍ２／ｇ）と前記タイルの水銀圧入法による細孔体積（ｃｃ／ｇ）との比Ｓ／Ｖ（ｍ２／ｃｃ）を求めた。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　さらに実施例１および比較例１の試料の断面を電子顕微鏡で観察した。その電子顕微鏡写真は図１および図２に示されるとおりであった。図１では、表面および内部で細長い気孔が多く観察され、かつ内部に大きな気孔が多数存在するのが観察された。それに対して、図２では独立した大きな円い気孔も観察された。
　さらに、実施例１の試料の表面を電子顕微鏡で観察した。その電子顕微鏡写真は図３に示されるとおりであった。図１と図３との比較により、実施例１では板部表面よりも中央部のほうが断面観察される気孔体積が増加していることがわかる。
　また、実施例１について、試料表面にロートを接着し、乾燥後赤インクを８０ｍｌ注入する浸透試験を行ったところ、２日後に試料裏面から赤インクの滴下が観察され、貫通孔があることが判明した。また、比較例１についても同様の試験を行ったが、２日後の試料裏面からの赤インクの滴下は確認されなかった。
　また、実施例１および比較例１の１００角タイルを８０℃の乾燥器に入れその後３０分、水に浸漬させた。その時のタイル表面の温度は、各々２７℃であった。
　その後、浸漬させた各試料を湿度４０％の条件下で２５０Ｗの赤外線ランプで６０分照射し、それぞれの試料で表面温度を測定したところ、実施例１は４９℃であり、比較例１では５８℃となり、両者には開きが認められた。
　さらに、この条件で、保水量（重量）を照射前後の重量変化で除した値は、実施例１では０．４２であり、比較例１では０．３３であった。
　さらに、この条件での、６０分照射後の水保持率は、実施例１では０．３０であり、比較例１では０．２５であった。ここで、照射後の水保持率とは、照射後の保水量（重量）を照射前の保水量（重量）で除した値である。
　さらに、この条件での、２５０Ｗの赤外線ランプを６０分照射後蒸発潜熱の照射前の蒸発潜熱に対する比は、実施例１では０．２８であり、比較例１では０．２３であった。ここで、蒸発潜熱は、保水重量とタイル表面温度から算出した。なお、１００℃の水の蒸発熱は５３９ｇ／ｃａｌとした。
　また、浸漬させた各試料を湿度４０％の条件下で２５０Ｗの赤外線ランプで１２０分照射し、それぞれの試料で表面温度を測定した場合も、実施例１は５７℃であり、比較例１では６４℃となり、両者には開きが認められた。
　また、浸漬させた各試料を湿度４０％の条件下で２５０Ｗの赤外線ランプで照射し、それぞれの試料で表面温度が５０℃となる時間を測定したところ、実施例１は６５分であり、比較例１では４０分となり、両者には開きが認められた。

Claims (14)

  1. 　焼成により得られるせっ器質タイルであって、
    　前記タイルは板厚方向に細長形状の貫通孔を有し、
    　前記タイルの表面で観察される前記貫通孔が作る気孔断面積よりも、タイル内部の中央の前記貫通孔が作る気孔断面積の方が大であることを特徴とする、せっ器質タイル。
  2. 　前記貫通孔の細長形状の気孔の幅が、１０μｍ以上４０μｍ以下である、請求項１に記載のせっ器質タイル。
  3. 　前記タイルの水銀圧入法による細孔表面積が０．１ｍ２／ｇ以上０．５ｍ２／ｇ以下である、請求項１又は２に記載のせっ器質タイル。
  4. 　前記タイルの煮沸法による吸水率が５％以上１５％以下である、請求項１乃至３いずれか一項に記載のせっ器質タイル。
  5. 　前記タイルに２５０Ｗの赤外線ランプを６０分照射したときの保水量を照射前後の重量変化で除した値が０．３５以上である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のせっ器質タイル。
  6. 　表面温度２７℃の前記タイルに２５０Ｗの赤外線ランプを照射したときの、５０℃到達時間が５０分以上である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のせっ器質タイル。
  7. 　前記タイルに２５０Ｗの赤外線ランプを６０分照射したときの、照射前に対する照射後の水保持率が０．２６以上である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のせっ器質タイル。
  8. 　前記タイルに２５０Ｗの赤外線ランプを６０分照射したときの蒸発潜熱が１３００ｋｃａｌ以上である、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のせっ器質タイル。
  9. 　前記タイルの水銀圧入法による気孔の小さいほうから１０％径が２．２μｍ以下、０．２μｍ以上である、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のせっ器質タイル。
  10. 　焼成により焼失して気孔を生じさせる成分または焼成により発泡して気孔を生じさせる成分を含まない素地を焼成して得ることができる、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のせっ器質タイル。
  11. 　ベランダ用床タイル又はテラス用床タイルとして用いられる、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のせっ器質タイル。
  12. 　太陽が長時間照りつけている状態で打ち水をした場合に温度が低下する状態を１時間以上持続させる、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のせっ器質タイルのベランダ床又はテラス床における使用。
  13. 　請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のせっ器質タイルを、太陽光が照らし、その表面温度が５０℃以上に上昇する場所に置き、該せっ器質タイルに打ち水をし、その表面温度を低下させることを含んでなる、太陽光が照らす場所の表面温度を低下させる方法。
  14. 　前記表面温度が５０℃以上に上昇する、太陽光が照らす場所が、ベランダ床又はテラス床である、請求項１３に記載の方法。
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