KR101461073B1 - 기능성 접착제 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

기능성 접착제 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101461073B1
KR101461073B1 KR20140029699A KR20140029699A KR101461073B1 KR 101461073 B1 KR101461073 B1 KR 101461073B1 KR 20140029699 A KR20140029699 A KR 20140029699A KR 20140029699 A KR20140029699 A KR 20140029699A KR 101461073 B1 KR101461073 B1 KR 101461073B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
adhesive composition
water
heat treatment
functional adhesive
Prior art date
Application number
KR20140029699A
Other languages
English (en)
Inventor
고병권
이기영
Original Assignee
고병권
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 고병권 filed Critical 고병권
Priority to KR20140029699A priority Critical patent/KR101461073B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101461073B1 publication Critical patent/KR101461073B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/02—Non-macromolecular additives
    • C09J11/04—Non-macromolecular additives inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C08L7/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J1/00—Adhesives based on inorganic constituents
    • C09J1/02—Adhesives based on inorganic constituents containing water-soluble alkali silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J11/00—Features of adhesives not provided for in group C09J9/00, e.g. additives
    • C09J11/08—Macromolecular additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

증류수 1 내지 5중량%, 규산소다 30 내지 50중량%, 규산칼륨 15 내지 20중량%, 비이온 계면활성제 1 내지 3중량%, 석고분말 2 내지 7중량%, 가공된 천매암 분말 3 내지 5중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 2 내지 7중량%, 수용성 폴리우레탄 2 내지 7중량%, 카르복시메틸 셀룰로오즈 1 내지 4중량%, 벤토나이트 5 내지 15중량%, 활성탄 1 내지 3중량%, 콜로이달 은 1 내지 3중량% 및 황토, 제올라이트, 규조토 및 이들의 혼합물 중 어느 하나의 1 내지 3중량%를 포함하는 기능성 접착제 조성물.

Description

기능성 접착제 조성물 및 이의 제조방법 {FUNCTIONAL ADHESIVE COMPOSITION AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 기능성 접착제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 건축 내장제등에 사용되는 기능성 접착제 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 건축용 내장재로 사용되는 벽지, 바닥재 등의 접착제로서 각종의 유기용제를 사용한 화학 접착제가 사용되며, 상기 화학 접착제는 멜라민을 발암물질을 포함하는 포르말린과 합성한 화학물질 및 방향성 유기용제를 포함하여 냄새 및 유해 물질을 방출할 수 있다. 또한, 상기 화학 접착제로 인한 인체의 피부질환, 두통 및 호흡기 장애 등의 문제가 발생하며, 이러한 문제점으로 인해 새집 증후군 발생하는 문제점이 있다. 또한, 상기 화학 접착제를 사용하는 경우 화제가 발생시 유독 가스가 발생할 수 있으며, 벽지 및 바닥제등이 내연성 물질을 포함하더라도 상기 화학 접착제로인해 내연성이 약화되는 문제점이 발생한다.
이에 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로, 본 발명의 목적은 인체에 해로운 유독 물질을 제거하고, 화재 발생시 유독 가스 발생을 억제하며, 내연성을 향상시킬 수 있는 기능성 접착제 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 기능성 접착제 조성물의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 기능성 접착제 조성물은 증류수 1 내지 5중량%, 규산소다 30 내지 50중량%, 규산칼륨 15 내지 20중량%, 비이온 계면활성제 1 내지 3중량%, 석고분말 2 내지 7중량%, 가공된 천매암 분말 3 내지 5중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 2 내지 7중량%, 수용성 폴리우레탄 2 내지 7중량%, 카르복시메틸 셀룰로오즈 1 내지 4중량%, 벤토나이트 5 내지 15중량%, 활성탄 1 내지 3중량%, 콜로이달 은 1 내지 3중량% 및 황토, 제올라이트, 규조토 및 이들의 혼합물 중 어느 하나의 1 내지 3중량%를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 규산소다는 40% 농도의 점액질일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가공된 천매암 분말의 평균 입도는 0.2 내지 0.5 ㎛일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 가공된 천매암 분말은 천매암을 180 내지 300℃의 온도로 2 내지 3시간 동안 가열하여 소성하는 1차 열처리단계 및 상기 1차 열처리단계에 의해 연소된 천매암을 800 내지 850℃의 온도로 3 내지 10시간 동안 가열하여 2차 연소가 이루어 지도록 하는 2차 열처리단계를 포함하는 열처리단계, 상기 열처리단계에 의해 연소된 천매암을 300 내지 500 메쉬로 분쇄하는 분쇄단계, 상기 분쇄단계에 의해 분쇄된 천매암을 항온 항습기를 이용하여 숙성시키는 숙성단계 및 상기 숙성단계에 의해 숙성된 젤 타입의 천매암을 건조시키는 건조단계를 포함하는 가공된 천매암 분말 제조방법에 의해 제조된 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 천매암은 SiO2 70 내지 75 중량%, Al2O3 16 내지 21 중량%, Fe2O3 4 내지 5 중량%, TiO2 0.1 내지 0.6 중량%, CaO 0.1 내지 0.9 중량%, MgO 1 내지 2 중량%, K2O 1 내지 2 중량%, Na2O 2 내지 3 중량% 및 P2O2 0.1 내지 0.2 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 수용성 라텍스 5 내지 10 중량%를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 수용성 라텍스는 천연 라텍스를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 수용성 라텍스는 아크릴계 라텍스를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 기능성 접착제 조성물은 벽지용 접착제 조성물일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 기능성 접착제 조성물은 목제가구용 접착제 조성물일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 기능성 접착제 조성물은 바닥재용 접착제 조성물일 수 있다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 기능성 접착제 조성물 제조방법은 40%농도의 액상 규산소다를 30 내지 40℃의 온도로 가열하는 액상의 규산소다를 가열하는 단계, 상기 액상의 규산소다를 가열하는 단계에 의해 가열된 상기 액상의 규산소다에 규산칼륨, 비이온 계면활성제, 석고분말, 수용성 아크릴 에멀젼, 수용성 폴리우레탄, 카르복시메틸 셀루로오즈, 벤토나이트, 활성탄, 콜로이달 은 및 황토, 제올라이트, 규조토 및 이들의 혼합물 중 어느 하나를 포함하는 제1 구성물 그룹을 첨가하는 단계, 상기 제1 구성물 그룹을 첨가하는 단계에 의해 상기 제1 구성물 그룹과 혼합된 액상 규산소다에 증류수를 첨가한 후 전체적으로 일정한 농도를 갖도록 교반하는 증류수를 첨가하는 단계 및 천매암을 180 내지 300℃의 온도로 2 내지 3시간 동안 가열하여 소성하는 1차 열처리단계 및 상기 1차 열처리단계에 의해 연소된 천매암을 800 내지 850℃의 온도로 3 내지 10시간 동안 가열하여 2차 연소가 이루어지도록 하는 2차 열처리단계를 포함하는 열처리단계, 상기 열처리단계에 의해 연소된 천매암을 300 내지 500 메쉬로 분쇄하는 분쇄단계, 상기 분쇄단계에 의해 분쇄된 천매암을 항온항습기를 이용하여 숙성시키는 숙성단계 및 상기 숙성단계에 의해 숙성된 젤 타입의 천매암을 건조시키는 건조단계를 포함하는 가공된 천매암 분말 제조방법에 의해 제조되는 가공된 천매암 분말을 첨가하는 단계를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 기능성 접착제 조성물 제조방법에 의해 제조되는 기능성 접착제 조성물은 상기 증류수 1 내지 5중량%, 상기 규산소다 30 내지 50중량%, 상기 규산칼륨 15 내지 20중량%, 상기 비이온 계면활성제 1 내지 3중량%, 상기 석고분말 2 내지 7중량%, 상기 가공된 천매암 분말 3 내지 5중량%를 포함하고, 상기 황토, 상기 제올라이트, 상기 규조토 및 이들의 혼합물 중 선택된 어느 하나 1 내지 3중량%, 상기 수용성 아크릴 에멀젼 2 내지 7중량%, 상기 수용성 폴리우레탄 2 내지 7중량%, 상기 카르복시메틸 셀룰로오즈 1 내지 4중량%, 상기 벤토나이트 5 내지 15중량%, 상기 활성탄 1 내지 3중량% 및 상기 콜로이달 은 1 내지 3중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 천매암은 SiO2 70 내지 75 중량%, Al2O3 16 내지 21 중량%, Fe2O3 4 내지 5 중량%, TiO2 0.1 내지 0.6 중량%, CaO 0.1 내지 0.9 중량%, MgO 1 내지 2 중량%, K2O 1 내지 2 중량%, Na2O 2 내지 3 중량% 및 P2O2 0.1 내지 0.2 중량%를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 열처리 단계는 상기 1차 열처리단계 및 상기 2차 열처리단계를 거친 천매암을 적어도 24시간 이상 자연 냉각시켜 천매암과 연소된 불순물을 분리하는 분리단계를 포함하고, 상기 분리단계는 상기 1차 열처리단계 및 상기 2차 열처리단계를 거친 천매암이 저장된 정제 드럼에 증류수를 50:50 중량%의 비율로 투여하여 혼합하는 혼합단계, 상기 정제 드럼 내에서 천매암은 상기 정제 드럼의 하층부에 위치하고, 상기 연소된 불순물은 상기 정제 드럼의 상층부 위치하도록 층 분리하여 상기 연소된 불순물을 제거하는 불순물 분리단계 및 메쉬필터를 이용한 필터링 방식으로 미세입자만을 분류하여 고순도의 천매암을 채취하는 단계를 포함하고, 상기 분쇄단계는 상기 300 내지 500 메쉬의 크기로 분쇄된 천매암을 강한 자석이 설치되어 있는 컨베이어를 통해 저장챔버에 투여하면서 자력에 의해 상기 분쇄된 천매암에 포함되어 있는 중금속 및 금속 성분을 제거하는 것을 특징으로 하고, 상기 숙성단계는 상기 항온 항습기에 포함된 저장챔버에 상기 분쇄단계에 의해 분쇄된 천매암을 총 중량의 60 내지 70중량%를 투여하고, 증류수 5 내지 10중량% 및 발효용 효소 25 내지 30중량%를 투여하여 80 내지 100일간 숙성하는 것을 특징으로 하고, 상기 건조단계는 상기 젤 타입의 천매암을 150 내지 200℃의 열 소성기를 이용하여 2 내지 3시간 동안 소성 및 건조시키는 제1 건조단계 및 상기 제1 건조단계에 의해 건조된 천매암을 습식 나노분쇄 방식에 의해 0.2 내지 0.5 ㎛의 크기로 입자화시키는 나노 분쇄단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 제1 구성물 그룹은 수용성 라텍스를 더 포함하고, 상기 기능성 접착제 조성물은 상기 수용성 라텍스 5 내지 10 중량%를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 수용성 라텍스는 천연 라텍스일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 수용성 라텍스는 아크릴계 라텍스일 수 있다.
이와 같은 접착용 조성물 및 이의 제조방법에 따르면, 인체에 해로운 유독 물질을 제거하고, 화재 발생시 유독 가스 발생을 억제하며, 내연성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 접착제 조성물의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 2는 가공된 천매암 분말의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 3은 도 2의 열처리단계를 설명하기 위한 순서도이다.
도 4는 도 3의 분리단계를 설명하기 위한 순서도이다.
도 5는 도 2의 건조단계를 설명하기 위한 순서도이다.
이하, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 기능성 접착제 조성물에 대하여 상세하게 설명한다.
본 발명에 따른 기능성 접착제 조성물은 증류수 1 내지 5중량%, 규산소다(sodium silicate) 30 내지 50중량%, 규산칼륨(potassium silicate) 15 내지 20중량%, 비이온 계면활성제 1 내지 3중량%, 석고분말 2 내지 7중량%, 가공된 천매암 분말 3 내지 5중량%, 수용성 아크릴 에멀젼(acrylic emulsion) 2 내지 7중량%, 수용성 폴리우레탄(polyurethane) 2 내지 7중량%, 카르복시메틸 셀루로오즈(carboxymethyl cellulose) 1 내지 4중량%, 벤토나이트(bentonite) 5 내지 15중량%, 활성탄 1 내지 3중량%, 콜로이달 은(colloidal silver) 1 내지 3중량% 및 황토, 제올라이트(zeolite), 규조토 및 이들의 혼합물 중 어느 하나의 1 내지 3중량%를 포함한다.
상기 기능성 접착제 조성물은 수용성 라텍스 5 내지 10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 수용성 라텍스는 천연 라텍스 및 아크릴계 라텍스를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 기능성 접착제 조성물은 상기 증류수 2중량%, 상기 규산소다(sodium silicate) 40중량%, 상기 규산칼륨(potassium silicate) 19중량%, 상기 비이온 계면활성제 1중량%, 상기 석고분말 5중량%, 상기 가공된 천매암 분말 5중량%, 상기 수용성 아크릴 에멀젼(acrylic emulsion) 5중량%, 상기 수용성 폴리우레탄(polyurethane) 5중량%, 상기 카르복시메틸 셀룰로오즈(carboxymethyl cellulose) 2중량%, 상기 벤토나이트(bentonite) 10중량%, 상기 활성탄 1중량%, 상기 콜로이달 은(colloidal silver) 1중량%를 포함하고, 상기 황토, 상기 제올라이트(zeolite), 상기 규조토 및 이들의 혼합물 중 선택된 어느 하나를 1중량%의 조성비로 포함할 수 있다. 또한, 상기 기능성 접착제 조성물은 3중량%의 상기 수용성 라텍스를 더 포함할 수 있다.
상기 나열된 조성비의 한정은 각 조성에 의한 효과를 충분히 발휘하고, 각 구성물질의 혼합이 용이하며, 조성물 전체로서 인체에 해로운 유독 물질을 제거하고, 화재 발생시 유독 가스 발생을 억제하며, 내연성을 향상시키는 효과를 유지하기 위해 선정된 수치이다. 다만, 이에 한정되지 않고, 상기 조성비는 기능성 접착제가 사용되는 대상 물질의 종류에 따라서 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 적절하게 변경될 수 있다.
이하, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 상기 기능성 접착제 조성물의 제조 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 접착제 조성물의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다.
도 1을 참조하면, 상기 기능성 접착제 조성물의 제조 방법은, 액상의 규산소다를 가열하는 단계(S110), 제1 구성물 그룹을 첨가하는 단계(S120), 증류수를 첨가하는 단계(S130) 및 가공된 천매암 분말을 첨가하는 단계(S140)를 포함한다.
상기 액상의 규산소다를 가열하는 단계(S110)는 40중량%농도의 액상 규산소다의 점성이 약해 지도록 상기 액상 규산소다를 30 내지는 40℃의 온도로 가열한다.
상기 제1 구성물 그룹을 첨가하는 단계(S120)는, 상기 액상의 규산소다를 가열하는 단계(S110)에 의해 점성이 약해진 상기 액상 규산소다에 상기 제1 구성물 그룹을 첨가한다.
상기 제1 구성물 그룹은 상기 규산칼륨(potassium silicate), 상기 비이온 계면활성제, 상기 석고분말, 상기 수용성 아크릴 에멀젼(acrylic emulsion), 상기 수용성 폴리우레탄(polyurethane), 상기 카르복시메틸 셀루로오즈(carboxymethyl cellulose), 상기 벤토나이트(bentonite), 상기 활성탄, 상기 콜로이달 은(colloidal silver)및 상기 황토, 상기 제올라이트(zeolite), 상기 규조토 및 이들의 혼합물 중 어느 하나를 포함한다. 또한 상기 제1 구성물 그룹은 및 상기 수용성 라텍스를 더 포함할 수 있다. 상기 수용성 라텍스는 천연 라텍스 및 아크릴계 라텍스를 포함할 수 있다.
상기 증류수를 첨가하는 단계(S130)는 상기 제1 구성물 그룹을 첨가하는 단계(S120)에 의해 상기 제1 구성물 그룹과 혼합된 액상 규산소다에 증류수를 첨가한 후 전체적으로 일정한 농도를 갖도록 교반한다.
상기 가공된 천매암 분말을 첨가하는 단계(S140)는 상기 증류수를 첨가하는 단계(S130)에 의해 상기 제1 구성물 및 상기 증류수와 혼합된 상기 액상 규산소다에 상기 가공된 천매암 분말을 첨가한다.
상기 액상의 규산소다를 가열하는 단계(S110), 상기 제1 구성물 그룹을 첨가하는 단계(S120), 상기 증류수를 첨가하는 단계(S130) 및 가공된 천매암 분말을 첨가하는 단계(S140)에 의해 제조되는 기능성 접착제 조성물은 증류수 1 내지 5중량%, 규산소다(sodium silicate) 30 내지 50중량%, 규산칼륨(potassium silicate) 15 내지 20중량%, 비이온 계면활성제 1 내지 3중량%, 석고분말 2 내지 7중량%, 가공된 천매암 분말 3 내지 5중량%, 수용성 아크릴 에멀젼(acrylic emulsion) 2 내지 7중량%, 수용성 폴리우레탄(polyurethane) 2 내지 7중량%, 카르복시메틸 셀루로오즈(carboxymethyl cellulose) 1 내지 4중량%, 벤토나이트(bentonite) 5 내지 15중량%, 활성탄 1 내지 3중량%, 콜로이달 은(colloidal silver) 1 내지 3중량% 및 황토, 제올라이트(zeolite), 규조토 및 이들의 혼합물 중 어느 하나의 1 내지 3중량%를 포함한다.
상기 기능성 접착제 조성물은 수용성 라텍스 5 내지 10중량%를 더 포함할 수 있다. 상기 수용성 라텍스는 천연 라텍스 및 아크릴계 라텍스를 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 기능성 접착제 조성물은 상기 증류수 2중량%, 상기 규산소다(sodium silicate) 40중량%, 상기 규산칼륨(potassium silicate) 19중량%, 상기 비이온 계면활성제 1중량%, 상기 석고분말 5중량%, 상기 가공된 천매암 분말 5중량%, 상기 수용성 아크릴 에멀젼(acrylic emulsion) 5중량%, 상기 수용성 폴리우레탄(polyurethane) 5중량%, 상기 카르복시메틸 셀룰로오즈(carboxymethyl cellulose) 2중량%, 상기 벤토나이트(bentonite) 10중량%, 상기 활성탄 1중량%, 상기 콜로이달 은(colloidal silver) 1중량%를 포함하고, 상기 황토, 상기 제올라이트(zeolite), 상기 규조토 및 이들의 혼합물 중 선택된 어느 하나를 1중량%의 조성비로 포함할 수 있다. 또한, 상기 기능성 접착제 조성물은 3중량%의 상기 수용성 라텍스를 더 포함할 수 있다.
상기 가공된 천매암 분말의 제조 방법에 대해서 이하에서 자세하게 설명한다.
도 2는 가공된 천매암 분말의 제조방법을 설명하기 위한 순서도이다. 도 3은 도 2의 열처리단계를 설명하기 위한 순서도이다. 도 4는 도 3의 분리단계를 설명하기 위한 순서도이다. 도 5는 도 2의 건조단계를 설명하기 위한 순서도이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 상기 가공된 천매암 분말의 제조 방법은 천매암을 180 내지 300℃의 온도로 2 내지 3시간 동안 가열하여 소성하는 1차 열처리단계(S211) 및 상기 1차 열처리단계(S211)에 의해 연소된 천매암을 800 내지 850℃의 온도로 3 내지 10시간 동안 가열하여 2차 연소가 이루어지도록 하는 2차 열처리단계(S212)를 통해 상기 천매암에 포함된 광석 본연의 질량, 비중, 전자 수 및 이온 수를 변화시키기 위해 연소시키는 열처리단계(S210), 상기 열처리단계(S210)에 의해 연소된 천매암을 300 내지 500 메쉬로 분쇄하는 분쇄단계(S220), 상기 분쇄단계(S220)에 의해 분쇄된 천매암을 항온항습기를 이용하여 숙성시키는 숙성단계(S230) 및 상기 숙성단계(S230)에 의해 숙성된 젤 타입의 천매암을 건조시키는 건조단계(S240)를 포함한다.
상기 천매암은 점토질의 퇴적층이 열수변질에 의한 가수분해작용 및 변성, 풍화 및 부식 등의 과정을 거쳐 생성된 변성암의 일종이다. 본 발명에 사용된 천매암 분말은 국내산 천연 광석을 분쇄하여 가공된 분말일 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 사용된 천매암은 전라북도 군산시에서 채취된 천매암(이하, 군산 천매암) 또는 충청북도 보은군에서 채취된 천매암(이하, 보은 천매암)일 수 있다. 바람직하게는, 본 발명에 사용된 천매암은 전라북도 군산시에서 채취된 천매암일 수 있다.
상기 천매암은 내부에 나노 구조의 미세한 공간들을 많이 형성하고 있어 물리적 흡착력 및 화학적 양이온 치환작용이 뛰어난 소재이다. 또한 수분이나 가스(gas) 등을 흡수, 흡착하여 자체 보관하고 있다가 서서히 배출하는 특성으로 인해 탈취, 항균 및 항 곰팡이 등의 효과를 갖는다.
상기 군산 천매암을 구성하는 주요 성분은 석영과 장석이다. 또한 흑운모, 녹니석, 방해석 및 전기석 등을 포함한다. 이에 반해서 상기 보은 천매암은 상기 군산 천매암에 비해서 운모 및 질석은 상대적으로 많이 포함하고, 상기 방해석 및 상기 전기석은 상대적으로 적게 포함한다.
상기 군산 천매암은 SiO2, Al2O3, Fe2O3, TiO2, CaO, MgO, K2O, Na2O, P2O2 및 MnO를 포함할 수 있다. 예를 들어 상기 군산 천매암은 SiO2 70 내지 75 중량%, Al2O3 16 내지 21 중량%, Fe2O3 4 내지 5 중량%, TiO2 0.1 내지 0.6 중량%, CaO 0.1 내지 0.9 중량%, MgO 1 내지 2 중량%, K2O 1 내지 2 중량%, Na2O 2 내지 3 중량% 및 P2O2 0.1 내지 0.2 중량%를 포함할 수 있다.
상기 열처리단계(S210)는 상기 천매암을 가열하여 소성 및 연소시킴으로써, 천매암을 제외한 각종 불순물들이 고온의 열에 의해 천매암과 분리되도록 하는 단계이다. 또한, 상기 채취된 천매암을 가열하여도 원석의 특성상 발화는 이루어 지지 않으며, 연소만 진행되도록 함으로써, 천매암에 포함된 각종 불순물들을 연소 또는 전소시켜 상기 천매암의 비중을 낮추는 1차 비중 조절이 이루어진다.
상기 천매암을 함유한 천연광석의 무기물은 900℃ 이상의 고온으로 가열하면, 용융이 일어나면서 결정체를 얻을 수 있지만, 이때 얻게 되는 결정체는 그 무게가 무거워지고, 무기물의 특성이 소멸되어 천매암과 다른 소재와의 융합이 어렵고, 천매암 특유의 기능을 얻기 어려우므로, 본 실시예에서는 최대 850℃의 온도로 가열한다.
또한, 상기 열처리단계(S210)는 상기 1차 열처리단계(S211) 및 상기 2차 열처리단계(S212)를 거친 천매암을 적어도 24시간 이상 자연 냉각하여 천매암과 연소된 불순물을 분리하는 분리단계(S213)를 포함한다. 상기 천매암의 감열감량은 약 1.7 내지 1.9일 수 있다.
상기 분리단계(S213)는 천매암에 포함되어 있는 상기 불순물을 제거하기 위해서 천매암이 저장된 정제 드럼에 증류수를 50:50 중량%의 비율로 투여하고, 상기 정제 드럼에 설치된 임펠라를 통해 임펠라 혼합방식으로 혼합하여 혼합된 천매암이 증류수에 의해 슬러리의 형태로 구성되도록 하는 혼합단계(S2131), 상기 슬러리 형태의 천매암은 상기 임펠라의 구동이 정지된 후 30 내지 45분 동안 상기 정제 드럼 내에서 층 분리 현상이 발생되도록 하여 천매암은 상기 정제 드럼의 하층부에 위치하고, 상기 연소된 불순물은 상기 정제 드럼의 상층부 위치하도록 분리하여 상기 연소된 불순물을 제거하는 불순물 분리단계(S2132) 및 상기 불순물 분리단계(S2132)에 의해 불순물이 제거된 슬러리 형태의 천매암을 크기 별로 분류하여 미세한 입자만을 채취하고, 상기 정제 드럼에 저장된 천매암을 일정 시간 동안 침전시킴으로써, 입자가 큰 천매암은 상기 정제 드럼의 바닥으로 침전되도록 하고, 작은 입자로 이루어진 천매암 만을 채취하여 메쉬필터를 통해 필터링 방식으로 미세입자만을 분류하여 고순도의 천매암 만을 채취하는 고순도 천매암 채취단계(S2133)를 포함한다.
상기 분쇄단계(S220)는 상기 열처리단계(S210)를 거친 천매암을 분쇄기를 이용하여 약 300 내지 500 메쉬의 크기가 될 때까지 분쇄하여 천매암의 숙성 및 발효가 용이하게 이루어지도록 함과 동시에, 분쇄된 천매암에 포함된 중금속 및 유해 성분을 제거한다. 상기 분쇄된 천매암은 일반적으로 금, 은, 동, 철, 게르마늄, 맥반석, 제올라이트, 벤토나이트, 옥 등과 같은 무기질 광석에 비해 공기에 대한 비중이 현저하게 낮기 때문에 천매암을 강한 자석이 설치되어 있는 컨베이어를 통해 후술할 저장 챔버에 투여하면서 자력에 의해 천매암에 포함되어 있는 중금속이나 유해 성분을 제거하는 단계를 포함한다.
상기 숙성단계(S230)는 상기 분쇄단계(S220)에 의해 분쇄된 천매암을 온도 및 습도 조절이 용이한 항온항습기에 투여한 후 이를 일정 시간 동안 숙성시킨다.
상기 항온항습기는 상기 저장 챔버를 포함한다. 상기 숙성단계(S230)는 상기 항온 항습기의 상기 저장 챔버에 상기 분쇄된 천매암 60 내지는 70중량%, 증류수 5 내지 10중량%, 발효용 효소 25 내지 30중량%를 포함하는 효소 혼합물을 투여하여 80 내지 100일간 숙성시킨다.
상기 숙성기간 중 1일에서 14일의 기간에 해당하는 초기 숙성단계에서 침전이 발생하게 되고, 15일 이후부터 발효용 효소에 의하여 발효현상이 발생하고, 천매암의 무기물 성질이 변화가 일어나 증류수와 결합이 이루어지면서 겔(Gel)타입으로 변화하게 된다. 즉, 천매암 성분에 포함된 차가운 성질을 제거하고, 상기 연소과정에 이어 2차 비중 조절이 이루어지도록 하여 천매암의 비중을 더욱 낮춰주면서, 증류수와 천매암이 혼합되어 겔(Gel)타입으로 변화된다.
상기 건조단계(S240)는 상기 숙성단계(S230)를 거친 상기 겔(Gel) 타입의 천매암을 150 내지 200℃의 열 소성기에 넣고, 2 내지 3시간 동안 소성 및 건조시키는 제1 건조단계(S241) 및 상기 제1 건조단계(S241)에 의해 건조된 천매암을 습식 나노 분쇄 방식에 의해 0.2 내지 0.5 ㎛의 크기로 입자화시키는 나노 분쇄단계(S242)를 포함한다. 따라서, 상기 가공된 천매암 분말의 평균 입도는 0.2 내지 0.5 ㎛일 수 있다.
상기 나노 분쇄단계(S242)에 의해 미세하게 분쇄된 천매암은 타 소재와 융합이 용이할 뿐만 아니라, 융합된 타 소재의 성질을 친환경 및 고 기능성을 갖도록 하는 특징이 증대된다.
상기 열처리단계(S210), 상기 분쇄단계(S220), 상기 숙성단계(S230) 및 상기 건조단계(S240)를 포함하는 상기 가공된 천매암 분말의 제조 방법에 의해 제조된 상기 가공된 천매암 분말은 상기 기능성 접착제 조성물의 제조 방법의 상기 가공된 천매암 분말을 첨가하는 단계(S1410)에서 상기 제1 구성물 그룹 및 상기 증류수와 혼합된 액상 규산소다에 첨가된다.
이하, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 상기 기능성 접착제 조성물의 용도 및 기능성에 대하여 상세하게 설명한다.
무기질로서 접착제 기능이 있는 상기 규산소다를 포함하여 종래의 유기용제를 사용한 접착제에서 발생하는 휘발성 유독물질의 발생 및 화재 시에 발생할 수 있는 유독가스를 제거 및 감소시킬 수 있다.
상기 벤토나이트를 포함하여 규산칼륨 수용성 액상의 단점인 으름이 빠르고, 경화가 늦어 접착제의 표면에 피막이 발생하는 문제점을 제거 및 감소시킬 수 있다.
상기 비이온 계면활성제를 포함하여 접착표면의 계면력을 향상시키고, 혼화성을 향상시킬 수 있다.
상기 황토, 상기 활성탄, 상기 제올라이트, 상기 규조토 및 이들의 혼합물 및 상기 콜로이달 은을 포함하여 항균기능, 전자파 차폐기능 및 열 보존력을 향상시킬 수 있다.
상기 가공된 천매암 분말을 포함하여 원적외선 방사 효과, 탈취 효과, 중금속 흡착 효과, 항균 효과, 항 곰팡이 효과 및 보온 효과를 향상시킬 수 있다. 이에 대한 자세한 설명은 표 1 내지 표 7을 통해 설명한다.
상기 군산 천매암은 원적외선을 방사한다. 아래 표 1은 상기 군산 천매암과 중국산 백옥의 원적외선 방사에너지를 비교한 측정 결과이다.
[표 1]
Figure 112014024399028-pat00001
상기 표 1의 측정 결과를 참조하면, 40℃에서 상기 군산 천매암의 원적외선 방사 에너지(W/m2)는 약 3.73 x 102, 방사율(5-20)㎛은 약 0.924로 동일한 수치를 나타낸다. 따라서, 상기 군산 천매암에 백옥과 유사한 원적외선 방사 효과가 있음을 알 수 있다.
상기 군산 천매암은 탈취 효과를 갖는다. 아래 표 2는 상기 군산 천매암의 암모니아(NH3) 탈취 효과에 대한 시험 결과이다.
[표 2]
Figure 112014024399028-pat00002
상기 표 2의 시험 결과를 참조하면, 군산 천매암 분말의 암모니아 탈취 시험 결과는 30분경과 후 약 93.3%의 탈취율을 나타내고, 120분경과 후 약 95.7%의 탈취율을 나타낸다. 따라서, 군산 천매암은 암모니아 탈취 효과에 있어서 뛰어난 효과를 나타냄을 알 수 있다.
아래 표 3은 상기 군산 천매암의 포름알데히드(HCHO) 탈취 효과에 대한 시험 결과이다.
[표 3]
Figure 112014024399028-pat00003
상기 표 3의 시험 결과를 참조하면, 군산 천매암 분말의 포름알데히드 탈취 시험 결과는 1시간 경과 후 약 92.2%의 탈취율을 나타내고, 3시간 경과 후 약 95.9%의 탈취율을 나타내며, 8시간 경과 후 약 97.0%의 탈취율을 나타낸다. 따라서, 군산 천매암은 포름알데히드 탈취 효과에 있어서 뛰어난 효과를 나타냄을 알 수 있다.
상기 군산 천매암은 중금속 흡착 효과를 갖는다. 아래 표 4는 상기 군산 천매암의 암모니아(NH3) 탈취 효과에 대한 시험 결과이다.
[표 4]
Figure 112014024399028-pat00004
상기 표 4의 시험 결과를 참조하면, 군산 천매암 분말은 유해 중금속인 Ca, Pb, Cd 및 Cr에 대해서 각각 약 14.5%, 약 10.7%, 약 13.4% 및 약 11.4%의 흡착률을 나타낸다. 따라서, 군산 천매암에 유해 중금속에 대한 흡착 효과가 있음을 알 수 있다.
상기 군산 천매암은 항균 효과를 갖는다. 아래 표 5는 상기 군산 천매암의 항균 효과에 대한 시험 결과이다. 상기 항균 효과에 대한 시험은 Escherichia coli ATCC 25922 및 Psudomonas aeruginssa ATCC 15442을 사용하였다.
[표 5]
Figure 112014024399028-pat00005
상기 표 5의 시험 결과를 참조하면, 군산 천매암 분말을 포함하는 미장용 몰탈에 대장균과 녹농균을 투입하여 감소율을 시험한 결과 24시간 후에 99.8%의 감소율을 보였다. 따라서, 군산 천매암은 항균 효과가 있음을 알 수 있다.
상기 군산 천매암은 항 곰팡이 효과를 갖는다. 아래 표 6은 상기 군산 천매암의 항 곰팡이 효과에 대한 시험 결과이다. 상기 항 곰팡이 효과에 대한 시험은 Aspergillus niger ATCC 9642, Penicillium pinophilum ATCC 11797, Chaetomium golobisum ATCC 6205, Gliosiadium virens ATCC 9645 및 Aureobasidium pullulans ATCC 15233을 사용하였다.
[표 6]
Figure 112014024399028-pat00006
상기 표 6의 시험 결과를 참조하면, 군산 천매암 분말을 포함하는 미장용 몰탈에 상기 Aspergillus niger ATCC 9642, Penicillium pinophilum ATCC 11797, Chaetomium golobisum ATCC 6205, Gliosiadium virens ATCC 9645 및 Aureobasidium pullulans ATCC 15233를 접종 하였으나 균사의 발육이 관찰되지 않았다. 따라서, 군산 천매암은 항 곰팡이 효과가 있음을 알 수 있다.
상기 군산 천매암은 보온 효과를 갖는다. 아래 표 7은 상기 군산 천매암의 보온 효과에 대한 시험 결과이다.
[표 7]
Figure 112014024399028-pat00007
상기 표 7의 시험 결과를 참조하면, 석고에 군산 천매암과 맥반석의 1000 메쉬급 분말을 각각 30%를 섞어서 만든 바닥재(20cm x 20cm x 4cm) 및 벽면 타일(10cm x 10cm x 1cm)을 만들어 180℃로 가열한 후 자연 냉각시켜 40℃에 도달하는 시간을 비교하였다. 시료별 식는 속도는 석고, 맥반석 및 군산 천매암의 순으로 빠르다는 것을 알 수 있다. 보온의 변화 정도는 석고에 비해서 천매암은 2.25배, 맥반석은 1.40배 높음을 알 수 있다. 따라서, 군산 천매암은 보온 효과가 있음을 알 수 있다.
상기 수용성 라텍스를 포함하여 방수성, 신축성 및 틈새공간에의 침투성이 향상되며, 다공성 표면 및 일정하지 않은 표면에 대한 접착성이 향상될 수 있다.
상기 기능성 접착제 조성물은 상기 나열된 기능을 포함하여, 건축용 내장 및 외장재의 접착제로서 사용될 수 있으며, 특히 실내 공간에 사용되는 벽지, 바닥재, 목제가구 및 목재 등의 접착제, 플라스틱 및 스티로폼 등의 화학제품의 접착제로서 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 기능성 접착제 조성물은 건축용 내장 및 외장재의 접착제, 실내 공간에 사용되는 벽지, 바닥재, 목제가구 및 목재 등의 접착제 및 플라스틱 및 스티로폼 등의 화학제품의 접착제로 사용될 수 있다.
이상 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
S110: 액상의 규산소다를 가열하는 단계
S120: 제1 구성물 그룹을 첨가하는 단계
S130: 증류수를 첨가하는 단계
S140: 가공된 천매암 분말을 첨가하는 단계
S210: 열처리단계 S211: 1차 열처리단계
S212: 2차 열처리단계 S213: 분리단계
S2131: 혼합단계 S2132: 불순물 분리단계
S2133: 고순도 천매암 채취단계 S220: 분쇄단계
S230: 숙성단계 S240: 건조단계
S241: 제1 건조단계 S242: 나노 분쇄단계

Claims (18)

  1. 증류수 1 내지 5중량%, 규산소다 30 내지 50중량%, 규산칼륨 15 내지 20중량%, 비이온 계면활성제 1 내지 3중량%, 석고분말 2 내지 7중량%, 가공된 천매암 분말 3 내지 5중량%, 수용성 아크릴 에멀젼 2 내지 7중량%, 수용성 폴리우레탄 2 내지 7중량%, 카르복시메틸 셀룰로오즈 1 내지 4중량%, 벤토나이트 5 내지 15중량%, 활성탄 1 내지 3중량%, 콜로이달 은 1 내지 3중량% 및 황토, 제올라이트, 규조토 및 이들의 혼합물 중 어느 하나의 1 내지 3중량%를 포함하며,
    상기 규산소다는 40중량% 농도의 점액질이고,
    상기 가공된 천매암 분말의 평균 입도는 0.2 내지 0.5 ㎛이며,
    상기 가공된 천매암 분말은 천매암을 180 내지 300℃의 온도로 2 내지 3시간 동안 가열하여 소성하는 1차 열처리단계 및 상기 1차 열처리단계에 의해 연소된 천매암을 800 내지 850℃의 온도로 3 내지 10시간 동안 가열하여 2차 연소가 이루어 지도록 하는 2차 열처리단계를 포함하는 열처리단계, 상기 열처리단계에 의해 연소된 천매암을 300 내지 500 메쉬로 분쇄하는 분쇄단계, 상기 분쇄단계에 의해 분쇄된 천매암을 항온 항습기를 이용하여 숙성시키는 숙성단계 및 상기 숙성단계에 의해 숙성된 젤 타입의 천매암을 건조시키는 건조단계를 포함하는 가공된 천매암 분말 제조방법에 의해 제조되는 기능성 접착제 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 천매암은 SiO2 70 내지 75 중량%, Al2O3 16 내지 21 중량%, Fe2O3 4 내지 5 중량%, TiO2 0.1 내지 0.6 중량%, CaO 0.1 내지 0.9 중량%, MgO 1 내지 2 중량%, K2O 1 내지 2 중량%, Na2O 2 내지 3 중량% 및 P2O2 0.1 내지 0.2 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물.
  6. 제5항에 있어서, 수용성 라텍스 5 내지 10 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물.
  7. 제6항에 있어서, 상기 수용성 라텍스는 천연 라텍스를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물.
  8. 제6항에 있어서, 상기 수용성 라텍스는 아크릴계 라텍스를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물.
  9. 제6항에 있어서, 상기 기능성 접착제 조성물은 벽지용 접착제 조성물인 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물.
  10. 제6항에 있어서, 상기 기능성 접착제 조성물은 목제가구용 접착제 조성물인 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물.
  11. 제6항에 있어서, 상기 기능성 접착제 조성물은 바닥재용 접착제 조성물인 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물.
  12. 40중량% 농도의 액상 규산소다를 30 내지 40℃의 온도로 가열하는 액상의 규산소다를 가열하는 단계;
    상기 액상의 규산소다를 가열하는 단계에 의해 가열된 상기 액상의 규산소다에 규산칼륨, 비이온 계면활성제, 석고분말, 수용성 아크릴 에멀젼, 수용성 폴리우레탄, 카르복시메틸 셀루로오즈, 벤토나이트, 활성탄, 콜로이달 은 및 황토, 제올라이트, 규조토 및 이들의 혼합물 중 어느 하나를 포함하는 제1 구성물 그룹을 첨가하는 단계;
    상기 제1 구성물 그룹을 첨가하는 단계에 의해 상기 제1 구성물 그룹과 혼합된 액상 규산소다에 증류수를 첨가한 후 전체적으로 일정한 농도를 갖도록 교반하는 증류수를 첨가하는 단계; 및
    천매암을 180 내지 300℃의 온도로 2 내지 3시간 동안 가열하여 소성하는 1차 열처리단계 및 상기 1차 열처리단계에 의해 연소된 천매암을 800 내지 850℃의 온도로 3 내지 10시간 동안 가열하여 2차 연소가 이루어지도록 하는 2차 열처리단계를 포함하는 열처리단계, 상기 열처리단계에 의해 연소된 천매암을 300 내지 500 메쉬로 분쇄하는 분쇄단계, 상기 분쇄단계에 의해 분쇄된 천매암을 항온항습기를 이용하여 숙성시키는 숙성단계 및 상기 숙성단계에 의해 숙성된 젤 타입의 천매암을 건조시키는 건조단계를 포함하는 가공된 천매암 분말 제조방법에 의해 제조되는 가공된 천매암 분말을 첨가하는 단계를 포함하는 기능성 접착제 조성물 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 기능성 접착제 조성물 제조방법에 의해 제조되는 기능성 접착제 조성물은 상기 증류수 1 내지 5중량%, 상기 규산소다 30 내지 50중량%, 상기 규산칼륨 15 내지 20중량%, 상기 비이온 계면활성제 1 내지 3중량%, 상기 석고분말 2 내지 7중량%, 상기 가공된 천매암 분말 3 내지 5중량%를 포함하고, 상기 황토, 상기 제올라이트, 상기 규조토 및 이들의 혼합물 중 선택된 어느 하나 1 내지 3중량%, 상기 수용성 아크릴 에멀젼 2 내지 7중량%, 상기 수용성 폴리우레탄 2 내지 7중량%, 상기 카르복시메틸 셀룰로오즈 1 내지 4중량%, 상기 벤토나이트 5 내지 15중량%, 상기 활성탄 1 내지 3중량% 및 상기 콜로이달 은 1 내지 3중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물 제조방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 천매암은 SiO2 70 내지 75 중량%, Al2O3 16 내지 21 중량%, Fe2O3 4 내지 5 중량%, TiO2 0.1 내지 0.6 중량%, CaO 0.1 내지 0.9 중량%, MgO 1 내지 2 중량%, K2O 1 내지 2 중량%, Na2O 2 내지 3 중량% 및 P2O2 0.1 내지 0.2 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물 제조방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 열처리단계는 상기 1차 열처리단계 및 상기 2차 열처리단계를 거친 천매암을 적어도 24시간 이상 자연 냉각시켜 천매암과 연소된 불순물을 분리하는 분리단계를 포함하고,
    상기 분리단계는 상기 1차 열처리단계 및 상기 2차 열처리단계를 거친 천매암이 저장된 정제 드럼에 증류수를 50:50 중량%의 비율로 투여하여 혼합하는 혼합단계, 상기 정제 드럼 내에서 천매암은 상기 정제 드럼의 하층부에 위치하고, 상기 연소된 불순물은 상기 정제 드럼의 상층부 위치하도록 층 분리하여 상기 연소된 불순물을 제거하는 불순물 분리단계 및 메쉬필터를 이용한 필터링 방식으로 미세입자만을 분류하여 고순도의 천매암을 채취하는 단계를 포함하고,
    상기 분쇄단계는 상기 300 내지 500 메쉬의 크기로 분쇄된 천매암을 강한 자석이 설치되어 있는 컨베이어를 통해 저장챔버에 투여하면서 자력에 의해 상기 분쇄된 천매암에 포함되어 있는 중금속 및 금속 성분을 제거하는 것을 특징으로 하고,
    상기 숙성단계는 상기 항온 항습기에 포함된 저장챔버에 상기 분쇄단계에 의해 분쇄된 천매암 60 내지 70중량%, 증류수 5 내지 10중량% 및 발효용 효소 25 내지 30중량%를 포함하는 효소 혼합물을 투여하여 80 내지 100일간 숙성하는 것을 특징으로 하고,
    상기 건조단계는 상기 젤 타입의 천매암을 150 내지 200℃의 열 소성기를 이용하여 2 내지 3시간 동안 소성 및 건조시키는 제1 건조단계 및 상기 제1 건조단계에 의해 건조된 천매암을 습식 나노분쇄 방식에 의해 0.2 내지 0.5 ㎛의 크기로 입자화시키는 나노 분쇄단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물 제조방법.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제1 구성물 그룹은 수용성 라텍스를 더 포함하고,
    상기 기능성 접착제 조성물은 상기 수용성 라텍스 5 내지 10 중량%를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물 제조방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 수용성 라텍스는 천연 라텍스인 것을 특징으로 하는 기능성 접착제 조성물 제조방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 수용성 라텍스는 아크릴계 라텍스인 것을 특징으로 하는 기능석 접착제 조성물 제조방법.
KR20140029699A 2014-03-13 2014-03-13 기능성 접착제 조성물 및 이의 제조방법 KR101461073B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140029699A KR101461073B1 (ko) 2014-03-13 2014-03-13 기능성 접착제 조성물 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR20140029699A KR101461073B1 (ko) 2014-03-13 2014-03-13 기능성 접착제 조성물 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101461073B1 true KR101461073B1 (ko) 2014-11-13

Family

ID=52290258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20140029699A KR101461073B1 (ko) 2014-03-13 2014-03-13 기능성 접착제 조성물 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101461073B1 (ko)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104927675A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 瓮安县瑞丰贸易有限公司 一种水玻璃胶粘剂及其制备方法
CN105694739A (zh) * 2016-04-19 2016-06-22 中南林业科技大学 一种秸秆用硅丙乳液改性的镁系无机胶黏剂及其制备方法
CN110144225A (zh) * 2019-06-05 2019-08-20 浙江大学 一种复合土壤修复剂及其制备方法和应用
CN110607142A (zh) * 2019-10-29 2019-12-24 恩平市盈嘉丰胶粘制品有限公司 一种导电银浆压敏胶黏剂及其制备方法
KR102707184B1 (ko) * 2023-05-10 2024-09-13 정해영 옹기의 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100591515B1 (ko) 2005-01-20 2006-06-21 김도헌 벽지코팅용 도료 조성물
KR20060070499A (ko) * 2006-05-04 2006-06-23 전창호 기능성 접착제의 조성물 및 그의 제조방법
KR100943096B1 (ko) 2009-07-09 2010-02-18 장현진 제지애시를 이용한 다기능성 결합재 조성물
KR20120104049A (ko) * 2011-03-11 2012-09-20 조명희 접착력이 우수한 아스팔트 실란트 조성물

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100591515B1 (ko) 2005-01-20 2006-06-21 김도헌 벽지코팅용 도료 조성물
KR20060070499A (ko) * 2006-05-04 2006-06-23 전창호 기능성 접착제의 조성물 및 그의 제조방법
KR100943096B1 (ko) 2009-07-09 2010-02-18 장현진 제지애시를 이용한 다기능성 결합재 조성물
KR20120104049A (ko) * 2011-03-11 2012-09-20 조명희 접착력이 우수한 아스팔트 실란트 조성물

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104927675A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 瓮安县瑞丰贸易有限公司 一种水玻璃胶粘剂及其制备方法
CN105694739A (zh) * 2016-04-19 2016-06-22 中南林业科技大学 一种秸秆用硅丙乳液改性的镁系无机胶黏剂及其制备方法
CN110144225A (zh) * 2019-06-05 2019-08-20 浙江大学 一种复合土壤修复剂及其制备方法和应用
CN110144225B (zh) * 2019-06-05 2021-01-01 浙江大学 一种复合土壤修复剂及其制备方法和应用
CN110607142A (zh) * 2019-10-29 2019-12-24 恩平市盈嘉丰胶粘制品有限公司 一种导电银浆压敏胶黏剂及其制备方法
KR102707184B1 (ko) * 2023-05-10 2024-09-13 정해영 옹기의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101461073B1 (ko) 기능성 접착제 조성물 및 이의 제조방법
CN103467053B (zh) 一种多功能硅藻泥装饰壁材及其制备方法
KR101440943B1 (ko) 건축 내외장용 불연패널 및 그 제조방법
KR100969951B1 (ko) 석분오니를 이용한 점토벽돌과 그 제조방법
JP5870437B2 (ja) 建築物の室内仕上げ材用親環境水性塗料組成物
CN102320784B (zh) 硅藻岩组合物
WO2012077344A1 (ja) 水ガラス塗料組成物の製造方法
CN105837163B (zh) 一种锰方硼石尾矿陶瓷砖的制备方法
CN100497236C (zh) 一种具有释放负离子性能的水泥基地面材料
CN102898055B (zh) 一种改性硅藻土及其制备方法以及一种含有改性硅藻土的室内装饰材料及其制备方法
KR20160061723A (ko) 기능성 항균 벽지 및 벽 마감재 조성물 및 그 제조방법
JP5196332B2 (ja) 重金属溶出低減材およびその製造方法
KR101611430B1 (ko) 건축물의 친환경 마감재 첨가제, 이를 포함하는 마감재 조성물 및 건축물의 친환경 마감재
KR101899115B1 (ko) 환경친화형 벽바름재 조성물
JP2012052073A (ja) 塗料組成物
KR101771677B1 (ko) 음이온 및 원적외선을 발산하는 벽난로용 내화벽돌
KR20120043459A (ko) 건축 내장재 및 외장재용 첨가 조성물 및 그 조성물을 포함한 몰탈 제조방법
KR20050104936A (ko) 무독성 시멘트의 제조방법
KR20170028232A (ko) 건축물의 친환경 마감재 첨가제, 이를 포함하는 마감재 조성물 및 건축물의 친환경 마감재
KR101646215B1 (ko) 건축용 파우더형 친환경 마감재 조성물
KR101434384B1 (ko) 포졸란 광물을 이용하여 제공되는 기능성 타일 및 그 제조방법
CN104016355A (zh) 酸化后的硅藻土尾矿
KR101257245B1 (ko) 천연광물을 함유한 친환경 미장 모르타르 및 그 제조방법
JP5729649B2 (ja) 重金属等溶出低減材及びその製造方法
KR102313084B1 (ko) 친환경적인 바르는 바이오 액체 벽지 조성물의 제조방법 및 이에 따라 제조된 친환경적인 바르는 바이오 액체 벽지 조성물

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee