WO2012013170A1 - Umweltfreundlicher verbrennungsmotor mit integriertem verdichter - Google Patents

Umweltfreundlicher verbrennungsmotor mit integriertem verdichter Download PDF

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Odon Szinyi
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Hyon Engineering Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
    • F16C9/02—Crankshaft bearings

Definitions

  • the present invention relates to an internal combustion engine in the interior of which one or more rotary compressors are mounted and either driven by the crankshaft or completely replacing them.
  • the highly charged compact engine according to the invention thus has fewer parts than typical supercharged engines of comparable strength. This results in further advantages.
  • crankshaft in the crankcase of an internal combustion engine is concerned DE 10 2006 033 975 A1.
  • the aim is a low-voltage transition of the connection of the bearing block to the actual crankcase.
  • a disadvantage is the required, very tight tolerances in the machining of the cylinder crankcase so that the crankshaft fits into the crankcase.
  • crankshaft bearing in which at least one bearing block has a raceway on which the rolling elements of the rolling body assembly roll directly.
  • the machining is relatively complex, because the crankcase and bearing must be edited coordinated.
  • CONFIRMATION COPY DE 10 2006 010 723 A1 deals with the arrangement of compressors for the operation of compressed air consumers in rail vehicles. The design is not compact and not intended for the supply of internal combustion engines.
  • the task was to reduce the volume and at the same time the space required by the compressor itself and the space provided by additional housings or encapsulations outside the engine is needed, reduce.
  • the task was primarily to charge the engine easier and more reliable than usual.
  • turbochargers and compressors can supply engines with compressed air from within as well as from outside, it has surprisingly been found that centrifugal compressors can also be used for this purpose.
  • This embodiment of the invention is the use of reliable, relatively slow-rotating, but much more cost-effective rotary compressor, which are used according to claim 4 directly as a bearing for the crankshaft. Because the compressor is repeatedly installed between pistons, it must serve at most four adjacent cylinders. Due to the use of several simple assemblies, a certain modularity arises. This will make production faster, cheaper, and optimize the reliability of components and the entire engine.
  • Rotary compressors can be produced in various sizes and are often used in the aviation industry, for example as vacuum pumps, but generally not as drive elements or structural parts. They are considered to be one of the most reliable types of compressors ever and it is well known that theirs Performance during operation even improved.
  • the rotary compressor preferably used in the context of the invention - also called rotary or cell compressor - has a circular rotor which is mounted eccentrically to the housing and a plurality of inserted slide, which always keep in contact with the housing by the centrifugal force.
  • the isolators form spaces whose contents change due to the eccentric movement of the rotor.
  • a plurality of housing designed as a radial compressor and forming the compressor are constructed as structural parts and the crankshaft is replaced by the cylinder crankcase.
  • Figure 1 rotary compressor with the additional function to hold the crankshaft or replace. Shown are housing, end plates, rotor, gate valve, ball bearings, inlet nozzle, outlet and screw in the cylinder crankcase;
  • Figure 2 piston engine of a highly charged, compact V8 engine. Recognizable in this view: Rotary compressor Assembly with an elliptical cavity for the double version, lateral air filters, upper and lower collector, which convey compressed air into the intercooler;
  • Figure 3 piston engine of a highly charged, compact two-cylinder boxer engine. Recognizable: Rotary compressor Assembly with impressed bearings, crankshaft half with integrated crank arms, Boxer engine typical, central flywheel, staggered connecting rod with a stored crankpin area, resulting from the conrod offset coaxial piston, in the resulting compact engine - without balancing shaft - cause increased smoothness.
  • Figure 1 shows a rotary compressor which is suitable for replacing the crankshaft cheeks on a crankshaft. It consists of a housing 1, two end plates 2, a rotor 3, dividers 4, which carry the air and one to two ball bearings 5, which are pressed into the end plates 2.
  • the compressor has an inlet 6 and an outlet 7 and is fixed from the inside as a structural part in the cylinder crankcase 8.
  • the consisting of two halves housing 1 forms structural parts, which is attached to the only indicated cylinder crankcase 8 in the region only also indicated mounting holes 8 '.
  • the engine according to the invention with quieter integrated into the cylinder crankcase 8 compressors, compact and assembled from a few simple parts. This reduces the manufacturing costs of the crankshaft according to the invention and of the entire engine. 2) According to claim 2, the resulting engine is lower overall, resulting in better pedestrian protection. According to claim 3 eliminates the suction pipe as a separate part. It is integrated into the cylinder crankcase 8.
  • one or more compressors 9, as shown in Figure 2 suck the air on the shortest path through an air filter 16 - for example, from the side - and carry clean air to a charge air cooler or directly to the cylinder hood.
  • crankshaft is replaced by one or more compressor assemblies 9. Since there is still room in crankcases between the connecting rods 12, strongly supported, oversized centrifugal compressors can be used as bearings. Whether assembled from several parts or one-piece and forged or cast, the crankshaft consists of shaft journal (main bearing), crank pin (conrod bearing) and crank webs 10 and counterweights. According to the invention, the crankshaft halves with the integrated crank webs 10 are attached to the compressor rotor so that they continue to transmit the power from the connecting rods 12 via crank pins 13. Since the compressor is half hollow, it does not require heavy parts, which makes the engine design easy.
  • Typical connecting rods 12 are quite flat and are located centrally below the piston axis, so that they effectively connect the pistons 14 to the crankpin 13 of the crankshaft by the shortest route. This automatically leads to an offset of the pistons 14 and to a longer engine design. According to claim 6, a compact motor is achieved by a simple offset in the connecting rod 12. Thereby be, as shown in Figure 3, in boxer engines, the opposing pistons 14, even coaxially.
  • the forces caused by the ignition cause uneven running in different types of engines and to varying degrees.
  • the industrial standard solution is the balance shaft, which not only requires space, but is often complex and multi-part design.
  • a two-cylinder boxer engine has two counter-rotating pistons 14, which ignite simultaneously, and thus runs relatively quiet. This noticeable torque comes in part from the cylinder offset.
  • the cylinder offset is inventively minimized by the offset of the connecting rod 12, whereby the engine runs smoothly.
  • a further embodiment of the motor construction according to the invention uses the connecting rod 12 according to claim 8 in combination with hybrid bearings.
  • the advantages of these types of bearings which are made of metal rings and harder, more perfect ceramic balls, are that they can withstand higher operating temperatures and take up greater forces. In addition, they turn easier. Even with more than 20,000 revolutions they need little lubrication.
  • the internal combustion engine according to the invention with integrated in the cylinder crankcase 8 compressor 9 can be used in many ways: as a compact drive in land, water and air vehicles or for machinery, aggregates but also for energy. Since the crank pins 13 are assembled with the compressors 9 by simple insertion or welding, the installation of more robust, one-piece connecting rods 12 is possible. In its manufacture, the motor according to claim 1 to 14 is cheaper than usual due to a relatively smaller number of parts and significantly shorter production times. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Verbrennungsmotor, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Verdichter in ein Zylinderkurbelgehäuse integriert sind und dadurch den Motor von innen sehr platzsparend, leise und dennoch effektiv mit Frischluft versorgen.

Description

Umweltfreundlicher Verbrennungsmotor mit integriertem Verdichter
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Verbrennungsmotor, in dessen Innerem ein oder mehrere Rotationsverdichter befestigt sind und entweder von der Kurbelwelle angetrieben werden oder sie ganz ersetzen. Der erfindungsgemäße hoch aufgeladene kompakte Motor hat dadurch weniger Teile als typische aufgeladene Motoren vergleichbarer Stärke. Daraus ergeben sich weitere Vorteile.
Stand der Technik
Mit der Anordnung einer Kurbelwelle im Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine befasst sich DE 10 2006 033 975 A1. Ziel ist ein spannungsgünstiger Übergang der Anbindung des Lagerstuhls zum eigentlichen Kurbelgehäuse. Nachteilig sind die erforderlichen, sehr engen Toleranzen bei der Bearbeitung des Zylinderkurbelgehäuses, damit die Kurbelwelle ins Kurbelgehäuse passt.
DE 699 36 522 T2 schlägt eine aufwändige Kurbelwellen-Wiege vor, um die Hauptlager der Kurbelwelle geradlinig ausgerichtet zu halten und für eine lange Lebensdauer der Lager zu sorgen. Diese Konstruktion hat einen großen Platzbedarf.
DE 603 13 009 T2 führt aus, dass die Lagerung der Kurbelwelle mit dem Luft- Treibstoff-Gemisch geschmiert wird. Dadurch dass der Zwischenraum, durch den das Luft-Treibstoff-Gemisch aus dem Inneren strömt, bei einer Kompaktierung des Motors enger wird, wird die Schmierung der Lager auch schwierig. Durchführungen zum Schmieren der Lager führen zu einer komplizierten Motorkonstruktion, wie z.B. in US-A-483 1979 beschrieben wird.
DE 10 2007 058 757 beschreibt eine Kurbelwellenlagerung, in der mindestens ein Lagerbock eine Laufbahn aufweist, auf der die Wälzkörper der Wälzkörperanordnung direkt abrollen. Die Bearbeitung ist relativ aufwändig, weil Kurbelgehäuse und Lager aufeinander abgestimmt bearbeitet werden müssen.
BESTÄTIGUNGSKOPIE Mit der Anordnung von Kompressoren zum Betrieb von Druckluftverbrauchern in Schienenfahrzeugen befasst sich DE 10 2006 010 723 A1. Die Konstruktion ist gar nicht kompakt und auch nicht für die Versorgung von Verbrennungsmotoren gedacht.
DE 10 2007 0 9 126 A1 behandelt eine schallgekapselte Kompressoranordnung in Verbindung mit einer Antriebseinheit mit dem Ziel eines erhöhten Lärmschutzes. Auch sie ist für den Einsatz in Schienenfahrzeugen gedacht. Nachteilig ist das für den Lärmschutz sehr aufwändige Gehäuse.
DE 10 2007 026 084 A1 beschreibt die Verdichtung der Luft durch einen Kolbenverdichter. Dieser muss mit Ventilen gesteuert werden, was ihn aufwändig macht.
Aufgabenstellung und Lösung
Aufgeladene Renn- und Serienmotoren benötigen ein oder mehrere hochdrehende Turbolader oder einen Kompressor, damit alle Zylinder gleichmäßig mit Druckluft versorgt werden. Obwohl die typischen, seitlich angebauten Turbolader oder auf dem Motor befestigten Kompressoren schon kompakt gebaut sind, beanspruchen sie dennoch viel Platz im Motorraum und stören dadurch den Fußgängerschutz. Beide Verdichter-Arten sind relativ teuer, weil die mit bis zu 40.000 Umdrehungen rotierenden Präzisionsteile extreme Anforderungen an die Lager stellen. Außerdem sind sie so laut, dass die Motoren zusätzlichen Lärmschutz benötigen, wodurch wiederum zusätzlicher Platz unter der Haube benötigt wird. Zudem sind Motorenlärmschutzvorrichtungen ineffizient wegen des dafür notwendigen Luftdurchsatzes.
Daraus ergab sich die Aufgabenstellung, die Lautstärke zu reduzieren und gleichzeitig den insgesamt durch den Kompressor selbst benötigten Platz und den Platz, der durch zusätzliche Gehäuse oder Kapselungen außerhalb des Motors gebraucht wird, zu reduzieren. Die Aufgabe bestand aber vorrangig darin, den Motor einfacher und zuverlässiger als üblich aufzuladen.
Diese Aufgabe wurde wie in Anspruch 1 beschrieben dadurch gelöst, dass Kompressoren in das Zylinderkurbelgehäuse integriert werden.
Obwohl typische Turbolader und Kompressoren genauso gut Motoren mit Druckluft von innen wie von außen versorgen können, hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass dafür auch Radialverdichter benutzt werden können.
Außer dass der erfindungsgemäße Motor mit eingebautem Kompressor kostengünstiger als bisher übliche Lösungen hergestellt werden kann, wird nach Anspruch 2 der Motor insgesamt tiefer gelegt und damit der Schutz für Fußgänger erhöht.
Außerdem besteht noch die Möglichkeit, dass gemäß Anspruch 3 zusätzlich die Funktion des Saugrohrs in das Zylinderkurbelgehäuse integriert und das Zylinderkurbelgehäuse von innen somit versteift wird.
Diese Ausgestaltung der Erfindung ist die Verwendung zuverlässiger, relativ langsam drehender, aber weitaus kostengünstigerer Rotationsverdichter, welche gemäß Anspruch 4 direkt als Lager für die Kurbelwelle verwendet werden. Weil der Verdichter so immer wieder zwischen Kolben eingebaut wird, muss er höchstens vier benachbarte Zylinder bedienen. Auf Grund der Verwendung mehrerer einfacher Baugruppen, entsteht eine gewisse Modularität. Dadurch wird die Produktion schneller, kostengünstiger und die Zuverlässigkeit der Bauteile und des gesamten Motors wird optimiert.
Rotationsverdichter sind in verschiedenen Größen herstellbar und werden gern auch in der Luftfahrtindustrie eingesetzt, z.B. als Vakuumpumpen, jedoch generell nicht als Antriebselemente oder Strukturteile. Sie gelten als eine der zuverlässigsten Arten von Verdichtern überhaupt und es ist bekannt, dass sich ihre Leistung während der Betriebszeit sogar verbessert. Der im Rahmen der Erfindung bevorzugt genutzte Rotationsverdichter - auch Umlauf- oder Zellenverdichter genannt - hat einen kreisförmigen Rotor, der exzentrisch zum Gehäuse gelagert ist und mehrere eingesetzte Schieber, welche durch die Fliehkraft immer mit dem Gehäuse Kontakt halten. Die Trennschieber bilden Zwischenräume, deren Inhalte sich durch die exzentrische Bewegung des Läufers verändern. Da das Kammervolumen auf der Ansaugseite größer ist als auf der Heißgasseite, wird das gasförmige Fluid in einem Umlauf in den sich verengenden Kammern verdichtet, bis das komprimierte Gas über einen Auslassstutzen ausgestoßen wird. Eine andere Variante ist die doppelte Ausführung, bei der sich das kreisförmige Rotorteil in der Mitte eines elliptischen Hohlraumes dreht und welches dafür an zwei Stellen Einlass- und an zwei Stellen Auslassstützen besitzt, die immer gegenüberliegend angeordnet sind. Obwohl beide Varianten in dem erfindungsgemäßen Zwei- Zylinder-Boxermotor verwendet werden können, werden zwei Rotationsverdichter der einfachen Art bevorzugt, sprich einer pro Zylinder. In kürzeren Mehrkolbenmotoren, die dafür relativ wenig Platz haben, versorgt ein größerer, doppelter Rotationsverdichter gleich alle Zylinder mit frischer Luft.
Von besonderem Vorteil ist, dass mehrere als Radialverdichter ausgebildete, den Verdichter bildende Gehäuse als Strukturteile ausgebildet und die Kurbelwelle ersetzend in das Zylinderkurbelgehäuse eingebaut sind.
Ausführungsbeispiele
Der Erfindungsgegenstand ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und wird wie folgt beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 Rotationskompressor mit der Zusatzfunktion, die Kurbelwelle zu halten oder zu ersetzen. Dargestellt sind Gehäuse, Endplatten, Rotor, Trennschieber, Kugellager, Einlassstutzen, Auslassstutzen und Verschraubung im Zylinderkurbelgehäuse; Figur 2 Kolbentrieb eines hoch aufgeladenen, kompakten V8-Motors. In dieser Ansicht zu erkennen: Rotationsverdichter Baugruppe mit einem elliptischen Hohlraum für die doppelte Ausführung, seitlichen Luftfiltern, oberem und unterem Sammler, die Druckluft in den Ladeluftkühler fördern;
Figur 3 Kolbentrieb eines hoch aufgeladenen, kompakten Zweizylinder- Boxer-Motors. Zu erkennen: Rotationsverdichter Baugruppe mit eingepresster Lagern, Kurbelwellen-Hälfte mit integrierten Kurbelwangen, Boxer- Motor typisches, zentrales Schwungrad, versetzte Pleuel mit gelagertem Hubzapfen-Bereich, aus dem Pleuel- Versatz resultierenden koaxialen Kolben, die in dem resultierenden kompakten Motor - ohne Ausgleichwelle - erhöhte Laufruhe verursachen.
Figur 1 zeigt einen Rotationsverdichter, der geeignet ist, die Kurbelwellenwangen an einer Kurbelwelle zu ersetzen. Er besteht aus eine Gehäuse 1 , zwei Endplatten 2, einem Rotor 3, Trennschiebern 4, die die Luft befördern und ein bis zwei Kugellagern 5, die in die Endplatten 2 eingepresst sind. Der Verdichter hat einen Einlass 6- und einen Auslassstutzen 7 und wird von Innen als Strukturteil im Zylinderkurbelgehäuse 8 befestigt. Das aus zwei Hälften bestehende Gehäuse 1 bildet Strukturteile, die am nur angedeuteten Zylinderkurbelgehäuse 8 im Bereich nur ebenfalls angedeuteter Befestigungslöcher 8' befestigt wird.
Daraus ergeben sich für den Antriebsstrang zahlreiche Vorteile:
1) Wie in Anspruch 1 beschrieben wird der erfindungsgemäße Motor mit in das Zylinderkurbelgehäuse 8 integrierten Verdichtern leiser, kompakter und aus wenigen, einfachen Teile zusammengebaut. Dadurch werden die Herstellkosten der erfindungsgemäßen Kurbelwelle und des gesamten Motors gesenkt. 2) Nach Anspruch 2 liegt der resultierende Motor insgesamt tiefer, was zu einem besseren Fußgängerschutz führt. Nach Anspruch 3 entfällt das Saugrohr als separates Teil. Es wird ins Zylinderkurbelgehäuse 8 integriert. So können ein oder mehrere Verdichter 9, wie im Figur 2 dargestellt, die Luft auf dem kürzesten Weg durch einen Luftfilter 16 ansaugen - beispielsweise von der Seite - und saubere Luft zu einem Ladeluftkühler oder direkt zur Zylinderhaube befördern.
3) Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 4 ist in Figur 2 und 3 dargestellt, in welcher die Kurbelwelle durch eine oder mehrere Verdichter- Baugruppen 9 ersetzt wird. Da in Kurbelgehäusen zwischen den Pleueln12 noch Platz vorhanden ist, können stark gelagerte, überdimensionierte Radialverdichter als Lager verwendet werden. Ob aus mehreren Teilen zusammengebaut oder einteilig und geschmiedet oder gegossen, besteht die Kurbelwelle aus Wellenzapfen (Hauptlager), Hubzapfen (Pleuellager) und Kurbelwangen 10 sowie Gegengewichten. Erfindungsgemäß werden die Kurbelwellen-Hälften mit den integrierten Kurbelwangen 10 am Verdichter-Rotor so befestigt, dass sie über Hubzapfen 13 weiterhin die Kraft von den Pleueln 12 übertragen. Da der Verdichter zur Hälfte hohl ist, benötigt er keine schweren Teile, wodurch die Motorkonstruktion leicht bleibt.
4) Weil die typische einteilige Kurbelwelle nach Anspruch 5 erfindungsgemäß durch die aus Verdichtern 9 und Hubzapfen 13 zusammengesteckte und geschweißte Kurbelwelle ersetzt wird, können stärkere einteilige Pleuel 12 verwendet werden. Alle Mehrkolbenmotoren profitieren davon, wie in Figur 2 und 3 zu sehen ist.
5) Typische Pleuel 12 sind ziemlich flach und werden mittig unter der Kolbenachse angeordnet, so dass sie die Kolben 14 auf kürzestem Weg effektiv mit dem Hubzapfen 13 der Kurbelwelle verbinden. Dies führt automatisch zu einem Versatz der Kolben 14 und zu einer längeren Motorkonstruktion. Gemäß Anspruch 6 wird durch einen einfachen Versatz im Pleuel 12 ein kompakter Motor erreicht. Dadurch werden, wie in Figur 3 dargestellt, in Boxer-Motoren die gegenüberliegenden Kolben 14, sogar koaxial angeordnet sein.
6) Die durch die Zündung bewirkten Kräfte verursachen in verschiedenen Motorarten und in unterschiedlichem Maße Laufunruhe. Die industrielle Standardlösung dagegen ist die Ausgleichswelle, die nicht nur Platz braucht, sondern oft auch kompliziert und mehrteilig ausgeführt ist. Ein Zwei-Zylinder- Boxermotor hat zwei gegenläufige Kolben 14, die gleichzeitig zünden, und läuft damit relativ ruhig. Dieses spürbare Drehmoment kommt teilweise vom Zylinderversatz.-Nach Anspruch 7 wird der Zylinderversatz erfindungsgemäß durch den Versatz der Pleuel 12 minimiert, wodurch der Motor ruhiger läuft.
6) Wie in Figur 2 dargestellt verwendet eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Motorkonstruktion den Pleuel 12 gemäß Anspruch 8 in Kombination mit Hybridlagern. Die Vorteile dieser Art Lager, die aus Metallringen und härteren, perfekteren Kugeln aus Keramik bestehen, sind, dass sie höheren Betriebstemperaturen standhalten und größere Kräfte aufnehmen können. Außerdem drehen sie leichter. Selbst bei mehr als 20.000 Umdrehungen brauchen sie wenig Schmierung.
7) Der erfindungsgemäße Verbrennungsmotor mit im Zylinderkurbelgehäuse 8 integriertem Verdichter 9 kann vielseitig verwendet werden: als kompakter Antrieb in Land-, Wasser- und Luftfahrzeugen oder für Maschinen, Aggregate aber auch zur Energieversorgung. Da die Hubzapfen 13 mit den Verdichtern 9 durch einfaches Einstecken oder auch Schweißen zusammengebaut werden, ist der Einbau von robusteren, einteiligen Pleueln 12 möglich. In seiner Herstellung ist der Motor nach Anspruch 1 bis 14 kostengünstiger als üblich auf Grund einer relativ geringeren Anzahl von Teilen und deutlich kürzeren Produktionszeiten. Bezugszeichenliste
1 Gehäuse
2 Endplatte
3 Rotor
4 Trennschieber
5 Kugellager
6 Einlassstutze
7 Auslassstutze
8 Zylinderkurbelgehäuse 8' Befestigungselement
9 Verdichter-Baugruppe
10 Kurbelwange
11 Schwungrad
12 versetztes Pleuel
13 Hubzapfen-Bereich
14 Kolben
15 elliptischer Hohlraum
16 Luftfilter
17 Sammler

Claims

Patentansprüche
1. Verbrennungsmotor, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Verdichter (9) in ein Zylinderkurbeigehäuse (8) integriert sind und dadurch den Motor von innen sehr platzsparend, leise und dennoch effektiv mit Frischluft versorgen.
2. Ein Verbrennungsmotor nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor insgesamt tiefer gelegt ist und damit der Schutz für Fußgänger erhöht wird.
3. Ein Verbrennungsmotor gemäß Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich die Funktion des Saugrohrs in das Zylinderkurbelgehäuse (8) integriert wird.
4. Ein Verbrennungsmotor gemäß Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Radialverdichter (9) in das Zylinderkurbelgehäuse (8) als Strukturteile (1) eingebaut sind, die Kurbelwelle ersetzen und eine oder mehrere Zylinder mit Druckluft versorgen.
5. Ein Verbrennungsmotor gemäß Ansprüchen 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass die für Pleuel (12) nötigen Hubzapfen (13) auf die Kurbelwangen (10) des Verdichters (9) gesteckt oder geschweißt sind.
6. Ein Verbrennungsmotor gemäß Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Pleuel (12) einen Versatz hat und der Motor dadurch kompakter wird.
7. Ein Verbrennungsmotor gemäß Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Motor als Boxer-Variante auf Grund der koaxialen Anordnung der gegenüber liegenden Kolben (14) mit einer höheren Laufruhe als übliche Boxermotoren mit Zylinderversatz arbeitet.
8. Ein Verbrennungsmotor gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Pleuel (12) mit einem Hybridlager versehen ist.
9. Ein Verbrennungsmotor gemäß Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er zürn Antrieb von Landfahrzeugen verwendet wird.
10. Ein Verbrennungsmotor gemäß Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er zum Antrieb von Wasserfahrzeugen verwendet wird.
11. Ein Verbrennungsmotor gemäß Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er zum Antrieb von Luftfahrzeugen verwendet wird.
12. Ein Verbrennungsmotor gemäß Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er in der Energieversorgung verwendet wird.
13. Ein Verbrennungsmotor gemäß Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass er zum Antrieb von Maschinen verwendet wird.
14. Ein Verbrennungsmotor gemäß Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass er sehr kostengünstig für alle Industriebereiche hergestellt werden kann.
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