WO2012011412A1

WO2012011412A1 - 有機エレクトロルミネッセンス素子

Info

Publication number: WO2012011412A1
Application number: PCT/JP2011/065884
Authority: WO
Inventors: 上谷　保則; 淳藤原
Original assignee: 住友化学株式会社
Priority date: 2010-07-22
Filing date: 2011-07-12
Publication date: 2012-01-26
Also published as: JP2012044159A; TW201219538A

Abstract

　陽極及び陰極からなる一対の電極と、該電極間に設けられた１又は２以上の有機層と、を備える有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記有機層のうち少なくとも一層は、式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物を含む、有機エレクトロルミネッセンス素子。（式中、Ａ環は、炭素数６０以上のフラーレン骨格を表し、ｐは、０～１０の整数を表す。）

Description

有機エレクトロルミネッセンス素子

　本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、有機ＥＬ素子ということがある。）、及びこの有機ＥＬ素子を備える発光装置に関する。

　有機ＥＬ素子は、陽極及び陰極からなる一対の電極と、該電極間に設けられる発光層とを備える。有機ＥＬ素子に電圧を印加すると、陽極から正孔が注入されるとともに、陰極から電子が注入される。そして、注入された正孔と電子とが発光層において結合することにより発光が生じる。

　有機ＥＬ素子の発光層には有機物からなる発光材料が用いられている。このような発光材料としてはたとえばポリフルオレンの誘導体など種々のものが提案されており、素子の長寿命化、高効率化などを目的として、様々な種類の発光材料を用いた有機ＥＬ素子が提案されている（例えば非特許文献１）。

Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　Ｖｏｌ．１２　１７３７－１７５０　（２０００）

　有機ＥＬ素子には素子寿命が長いことが求められている。そのために発光材料の改良などが検討されているが、その寿命は未だ十分なものではなく、素子寿命のさらなる向上が求められている。

　従って本発明の目的は、素子寿命の長い有機ＥＬ素子を提供することにある。

　本発明は、陽極及び陰極からなる一対の電極と、該電極間に設けられた１又は２以上の有機層とを備える有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記有機層のうち少なくとも一層は、式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物を含む、有機エレクトロルミネッセンス素子に関する。

（式中、Ａ環は、炭素数６０以上のフラーレン骨格を表し、ｐは、０～１０の整数を表す。）

　また本発明は、前記有機層として発光層を備え、該発光層が、前記高分子化合物を含む有機エレクトロルミネッセンス素子に関する。

　また本発明は、前記有機層として正孔輸送層を備え、該正孔輸送層が、前記高分子化合物を含む有機エレクトロルミネッセンス素子に関する。

　また本発明は、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を備える発光装置に関する。

　本発明によれば、素子寿命の向上した有機ＥＬ素子を実現することができる。

　以下、本発明の有機ＥＬ素子及び発光装置の好適な実施形態について詳細に説明する。

　本実施形態に係る有機ＥＬ素子は、陽極及び陰極からなる一対の電極と、該電極間に設けられた１又は２以上の有機層と、を備える。

　上記有機層のうち少なくとも一層は、式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物を含む。

　式（１）中、Ａ環は、炭素数６０以上のフラーレン骨格を表す。Ａ環は、炭素数６０以上９６以下のフラーレン骨格であってもよい。Ａ環としては、例えば、炭素数６０のフラーレン骨格、炭素数７０のフラーレン骨格、炭素数８４のフラーレン骨格が挙げられる。炭素数６０以上のフラーレン骨格は、その一部が修飾されていてもよい。

　式（１）中、ｐは、０～１０の整数を表す。なお、ｐが０とは、式（１）中のベンゼン環とＡ環とが直接結合していることを示す。ｐは、１～５の整数が好ましく、１～３の整数がさらに好ましい。

　本実施形態の式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物は、例えば、クロロメチルフェニルエチレン基を繰り返し単位として含む高分子化合物とフラーレンとを、ジャーナル　オブ　アプライド　ポリマー　サイエンス（Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　Ａｐｐｌｉｅｄ　Ｐｏｌｙｍｅｒ　Ｓｃｉｅｎｃｅ）、２０１０年、第１１６巻、ｐ．４３３～４４０に示される方法で反応させることにより合成することができる。

　具体的には、式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物は、例えば、式（１ａ）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物と、炭素数６０以上のフラーレンとを、銅粉、臭化銅（Ｉ）及びビピリジルの存在下で反応させることにより合成することができる。

　式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物の合成に用いるフラーレンとしては、原料入手の容易さの観点からは、Ｃ_６０フラーレン、Ｃ_７０フラーレンが好ましい。

　式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物は、式（１）で表される繰り返し単位以外の繰り返し単位を含んでいてもよい。該繰り返し単位としては、エチレン構造を有する化合物から誘導される繰り返し単位が挙げられる。該エチレン構造を有する化合物としては、エチレン、ブチレン、スチレン、アクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、無水マレイン酸などが挙げられる。

　式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物の数平均分子量は、膜形成能、溶剤への溶解性の観点から、ポリスチレン換算で１０^３～１０^８であることが好ましく、ポリスチレン換算で１０^３～１０^６であることがより好ましい。また式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物の重量平均分子量は、ポリスチレン換算で１０^３～１×１０^８であることが好ましく、ポリスチレン換算で１×１０^３～１×１０^６であることがより好ましい。

　また式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物中の、式（１）で表される繰り返し単位の合計量は、該高分子化合物が有する全繰り返し単位の量に対して通常１ｍｏｌ％以上であり、好ましくは５ｍｏｌ％以上である。

　本実施形態に係る有機ＥＬ素子は、前述したように一対の電極と、該電極間に設けられる有機層とを備え、有機層として少なくとも１層の発光層を備える。

　なお有機層は有機物を含む層であり、本明細書では有機物と無機物とを含む層も有機層という。有機ＥＬ素子は、１層の発光層に限らず、発光層とは異なる所定の層を必要に応じて備える。また有機ＥＬ素子は有機層に限らず、所定の層として無機層を含んでいてもよい。

　有機ＥＬ素子が１層の有機層のみを備える場合、この１層の有機層は、発光層に相当し、かつ式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物を含有する。

　また有機ＥＬ素子が複数の有機層を備える場合、複数ある有機層のうちの少なくも１層が発光層に相当する。有機ＥＬ素子は有機層として、必要に応じて発光層とは異なる所定の層を備える。本実施形態において、複数の有機層のうち、少なくとも１層の有機層が、式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物を含有する。すなわち発光層及び／又は発光層とは異なる有機層が、式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物を含有する。

　上述の発光層とは異なる所定の層として、陰極と発光層との間に設けられるものとしては、電子注入層、電子輸送層、正孔ブロック層などを挙げることができる。

　電子注入層は、陰極からの電子注入効率を改善する機能を有する。電子輸送層は陰極側の表面に接する層からの電子注入を改善する機能を有する。正孔ブロック層は、正孔の輸送を堰き止める機能を有する。なお、電子注入層及び／又は電子輸送層が正孔の輸送を堰き止める機能を有する場合には、これらの層が正孔ブロック層を兼ねることがある。

　正孔ブロック層が正孔の輸送を堰き止める機能を有することは、例えばホール電流のみを流す素子を作製し、その電流値の減少で堰き止める効果を観測して確認することが可能である。

　上述の発光層とは異なる所定の層として、陽極と発光層との間に設けられるものとしては、正孔注入層、正孔輸送層、電子ブロック層などを挙げることができる。陽極と発光層との間に、正孔注入層と正孔輸送層との両方の層が設けられる場合、陽極に接する層を正孔注入層といい、この正孔注入層を除く層を正孔輸送層という。

　正孔注入層は、陽極からの正孔注入効率を改善する機能を有する。正孔輸送層は陽極側の表面に接する層からの正孔注入を改善する機能を有する。電子ブロック層は、電子の輸送を堰き止める機能を有する。なお、正孔注入層及び／又は正孔輸送層が、電子の輸送を堰き止める機能を有する場合には、これらの層が電子ブロック層を兼ねることがある。

　電子ブロック層が電子の輸送を堰き止める機能を有することは、例えば、電子電流のみを流す素子を作製し、その電流値の減少で堰き止める効果を観測して確認することが可能である。

　なお、電子注入層及び正孔注入層を総称して電荷注入層ということがあり、電子輸送層及び正孔輸送層を総称して電荷輸送層ということがある。

　本実施形態の有機ＥＬ素子のとりうる層構成の一例を以下に示す。
ａ）陽極／発光層／陰極
ｂ）陽極／正孔注入層／発光層／陰極
ｃ）陽極／正孔注入層／発光層／電子注入層／陰極
ｄ）陽極／正孔注入層／発光層／電子輸送層／陰極
ｅ）陽極／正孔注入層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
ｆ）陽極／正孔輸送層／発光層／陰極
ｇ）陽極／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極
ｈ）陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極
ｉ）陽極／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
ｊ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／陰極
ｋ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子注入層／陰極
ｌ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／陰極
ｍ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
ｎ）陽極／発光層／電子注入層／陰極
ｏ）陽極／発光層／電子輸送層／陰極
ｐ）陽極／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
（ここで、記号「／」は、記号「／」を挟む各層が隣接して積層されていることを示す。以下同じ。）

　本実施形態の有機ＥＬ素子は２層以上の発光層を有していてもよい。上記ａ）～ｐ）の層構成のうちのいずれか１つにおいて、陽極と陰極とに挟持された積層体を「構造単位Ａ」とすると、２層の発光層を有する有機ＥＬ素子の構成として、下記ｑ）に示す層構成を挙げることができる。なお２つある（構造単位Ａ）の層構成は互いに同じでも、異なっていてもよい。
ｑ）陽極／（構造単位Ａ）／電荷発生層／（構造単位Ａ）／陰極

　また「（構造単位Ａ）／電荷発生層」を「構造単位Ｂ」とすると、３層以上の発光層を有する有機ＥＬ素子の構成として、下記ｒ）に示す層構成を挙げることができる。
ｒ）陽極／（構造単位Ｂ）ｘ／（構造単位Ａ）／陰極

　なお記号「ｘ」は、２以上の整数を表し、（構造単位Ｂ）ｘは、構造単位Ｂがｘ段積層された積層体を表す。また複数ある（構造単位Ｂ）の層構成は同じでも、異なっていてもよい。

　有機ＥＬ素子は通常、前述した有機ＥＬ素子を構成する各層を順次所定の方法で支持基板上に積層することによって作製することができ、例えば上述したａ）～ｒ）の構成において、右側から左側、または左側から右側に順次各層を支持基板上に積層することによって作製することができる。

　＜陽極＞
　発光層から放射される光が陽極を通って素子の外に出射する構成の有機ＥＬ素子の場合、陽極には光透過性を示す電極が用いられる。光透過性を示す電極としては、金属酸化物、金属硫化物および金属などの薄膜を用いることができ、電気伝導度および光透過率の高いものが好適に用いられる。具体的には酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ＩＴＯ、インジウム亜鉛酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ：略称ＩＺＯ）、金、白金、銀、銅などから成る薄膜が用いられ、これらの中でもＩＴＯ、ＩＺＯ、または酸化スズから成る薄膜が好適に用いられる。陽極の作製方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、メッキ法などを挙げることができる。また、該陽極として、ポリアニリンもしくはその誘導体、ポリチオフェンもしくはその誘導体などの導電性有機物から成る有機透明導電膜を用いてもよい。

　陽極の膜厚は、要求される特性および工程の簡易さなどを考慮して適宜設定され、例えば１０ｎｍ～１０μｍであり、好ましくは２０ｎｍ～１μｍであり、さらに好ましくは５０ｎｍ～５００ｎｍである。

　＜陰極＞
　陰極の材料としては、仕事関数が小さく、発光層への電子注入が容易で、電気伝導度の高い材料が好ましい。また陽極側から光を取出す構成の有機ＥＬ素子では、発光層から放射される光を陰極で陽極側に反射するために、陰極の材料としては可視光反射率の高い材料が好ましい。陰極には、例えばアルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属および周期表の１３族金属などを用いることができる。

　陰極の材料としては、例えばリチウム、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム、ベリリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、アルミニウム、スカンジウム、バナジウム、亜鉛、イットリウム、インジウム、セリウム、サマリウム、ユーロピウム、テルビウム、イッテルビウムなどの金属；前記金属のうちの２種以上から成る合金；前記金属のうちの１種以上と、金、銀、白金、銅、マンガン、チタン、コバルト、ニッケル、タングステン、錫のうちの１種以上との合金；グラファイト又はグラファイト層間化合物；などが用いられる。合金の例としては、マグネシウム－銀合金、マグネシウム－インジウム合金、マグネシウム－アルミニウム合金、インジウム－銀合金、リチウム－アルミニウム合金、リチウム－マグネシウム合金、リチウム－インジウム合金、カルシウム－アルミニウム合金などを挙げることができる。

　また、陰極としては導電性金属酸化物および導電性有機物などから成る透明導電性電極を用いることができる。導電性金属酸化物としては、例えば、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化スズ、ＩＴＯ、ＩＺＯを挙げることができる。導電性有機物としては、ポリアニリンもしくはその誘導体、ポリチオフェンもしくはその誘導体などを挙げることができる。なお陰極は、２層以上を積層した積層体で構成されていてもよい。なお電子注入層が陰極として用いられる場合もある。

　陰極の膜厚は、求められる特性および工程の簡易さなどを考慮して適宜設計され、例えば１０ｎｍ～１０μｍであり、好ましくは２０ｎｍ～１μｍであり、さらに好ましくは５０ｎｍ～５００ｎｍである。

　陰極の作製方法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、また金属薄膜を熱圧着するラミネート法などを挙げることができる。

　＜発光層＞
　発光層は、塗布法によって形成されることが好ましい。塗布法は、製造プロセスを簡略化できる点、生産性が優れている点で好ましい。塗布法としてはキャスティング法、スピンコート法、バーコート法、ブレードコート法、ロールコート法、グラビア印刷、スクリーン印刷、インクジェット法等があげられる。塗布法を用いて発光層を形成する場合、まず発光体と溶媒とを含有する溶液状態の組成物を塗布液として調製し、この塗布液を上述した所定の塗布法によって所望の層又は電極上に塗布し、さらにこれを乾燥することにより、所期の膜厚の発光層を形成することができる。

　＜他の層＞
　正孔注入層、正孔輸送層、電子注入層および電子輸送層などの材料は特に制限されず、塗布法、真空蒸着法、スパッタリング法およびラミネート法などの所定の成膜方法によって形成される。

　以上説明した有機ＥＬ素子は、曲面状や平面状の照明装置；スキャナの光源等として用いられる面状光源；表示装置などの発光装置；などに好適に用いることができる。

　有機ＥＬ素子を備える表示装置としては、セグメント表示装置、ドットマトリックス表示装置などを挙げることができる。ドットマトリックス表示装置には、アクティブマトリックス表示装置およびパッシブマトリックス表示装置などがある。有機ＥＬ素子は、例えば、アクティブマトリックス表示装置、パッシブマトリックス表示装置において、各画素を構成する発光素子として用いられる。また有機ＥＬ素子は、例えば、セグメント表示装置において、各セグメントを構成する発光素子又はバックライトとして用いられる。また有機ＥＬ素子は、例えば、液晶表示装置において、バックライトとして用いられる。

　発光層及び／又は正孔輸送層は、式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物を含むことが好ましい。

　発光層が式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物を含む場合、発光層の重量を１００重量部とすると、発光層中の前記高分子化合物の割合は、０．０００１重量部～１０重量部が好ましく、０．００１重量部～１重量部がより好ましい。

　また正孔輸送層が式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物を含む場合、正孔輸送層の重量を１００重量部とすると、正孔輸送層中の高分子化合物の割合は、０．００１重量部～１００重量部が好ましく、０．０１重量部～１０重量部がより好ましい。

　発光層に用いる発光材料としては、高分子化合物の発光材料（高分子発光体）、低分子化合物の発光材料（低分子発光体）があげられ、高分子発光体が好ましい。

　本実施形態において、高分子発光体のポリスチレン換算の数平均分子量は、通常１０^３～１０^８である。高分子発光体としては、共役系高分子化合物であるものが好ましい。共役系高分子化合物とは高分子化合物の主鎖骨格に沿って非局在π電子対が存在している高分子化合物を意味する。この非局在電子としては、２重結合のかわりに、不対電子または孤立電子対が共鳴に加わる場合もある。

　＜共役高分子化合物＞
　本実施形態で用いられる共役高分子化合物は、（１）二重結合と単結合とが交互に並んだ構造から実質的になる高分子化合物、（２）二重結合と単結合とが窒素原子を介して並んだ構造から実質的になる高分子化合物、（３）二重結合と単結合とが交互に並んだ構造及び二重結合と単結合とが窒素原子を介して並んだ構造から実質的になる高分子化合物等を意味する。

　前記共役高分子化合物としては、具体的には、非置換又は置換のフルオレンジイル基、非置換又は置換のベンゾフルオレンジイル基、非置換又は置換のジベンゾフランジイル基、非置換又は置換のジベンゾチオフェンジイル基、非置換又は置換のカルバゾールジイル基、非置換又は置換のチオフェンジイル基、非置換又は置換のフランジイル基、非置換又は置換のピロールジイル基、非置換又は置換のベンゾチアジアゾールジイル基、非置換又は置換のフェニレンビニレンジイル基、非置換又は置換のチエニレンビニレンジイル基、及び非置換又は置換のトリフェニルアミンジイル基からなる群から選ばれる一種又は二種以上を繰り返し単位とし、該繰り返し単位同士が直接又は連結基を介して結合した高分子化合物が挙げられる。

　前記共役高分子化合物において、前記繰り返し単位同士が連結基を介して結合している場合、該連結基としては、例えば、フェニレン基、ビフェニレン基、ナフタレンジイル基、アントラセンジイル基等があげられる。

　本実施形態で用いられる共役高分子化合物は、電荷輸送性の観点からは、式（２）で表される繰り返し単位及び式（３）で表される繰り返し単位からなる群より選ばれる１種以上の繰り返し単位を有することが好ましい。

　式中、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９、Ｒ^１０、Ｒ^１１、Ｒ^１２、Ｒ^１３、Ｒ^１４及びＲ^１５は、同一又は相異なり、水素原子、アルキル基、アルコキシ基又はアリール基を表す。

　Ｒ^６～Ｒ^１５で表されるアルキル基は、炭素数が通常１～２０であり、直鎖状でも分岐状でもよく、シクロアルキル基でもよい。アルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、ｉ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、３－メチルブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、２－エチルヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ラウリル基が挙げられる。

　前記アルキル基中の水素原子はハロゲン原子で置換されていてもよい。このようなアルキル基としては、具体的には、モノハロメチル基、ジハロメチル基、トリハロメチル基、ペンタハロエチル基等があげられる。ハロゲン原子の中では、フッ素原子で置換されていることが好ましい。フッ素原子で水素原子が置換されたアルキル基の例としては、トリフルオロメチル基、ペンタフルオロエチル基、パーフルオロブチル基、パーフルオロヘキシル基、パーフルオロオクチル基が挙げられる。

　Ｒ^６～Ｒ^１５で表されるアルコキシ基は、炭素数が通常１～２０であり、直鎖状でも分岐状でもよく、シクロアルキルオキシ基であってもよい。アルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロピルオキシ基、ｉ－プロピルオキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｉ－ブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、ｎ－ペンチルオキシ基、ｎ－ヘキシルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ｎ－ヘプチルオキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、２－エチルヘキシルオキシ基、ｎ－ノニルオキシ基、ｎ－デシルオキシ基、３，７－ジメチルオクチルオキシ基、ｎ－ラウリルオキシ基が挙げられる。

　前記アルコキシ基中の水素原子はハロゲン原子で置換されていてもよい。ハロゲン原子の中では、フッ素原子で置換されていることが好ましい。フッ素原子で水素原子が置換されたアルコキシ基の例としては、トリフルオロメトキシ基、ペンタフルオロエトキシ基、パーフルオロブトキシ基、パーフルオロヘキシルオキシ基、パーフルオロオクチルオキシ基が挙げられる。

　Ｒ^６～Ｒ^１５で表されるアリール基は、炭素数が通常６～６０であり、置換基を有していてもよい。アリール基が有している置換基としては、炭素数１～２０の直鎖状、分岐状のアルキル基、又は炭素数１～２０のシクロアルキル基；炭素数１～２０の直鎖状、分岐状のアルキル基又は炭素数１～２０のシクロアルキル基をその構造中に含むアルコキシ基；があげられる。

　アリール基の例としては、フェニル基、Ｃ_１～Ｃ_１２アルコキシフェニル基（Ｃ_１～Ｃ_１２は、炭素数１～１２であることを示す。以下も同様である。）、Ｃ_１～Ｃ_１２アルキルフェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基が挙げられ、炭素数６～２０のアリール基が好ましく、Ｃ_１～Ｃ_１２アルコキシフェニル基、Ｃ_１～Ｃ_１２アルキルフェニル基がより好ましい。前記アリール基中の水素原子はハロゲン原子で置換されていてもよい。ハロゲン原子の中では、フッ素原子で置換されていることが好ましい。

　式（２）中、電荷輸送性の観点からは、Ｒ^６及びＲ^７の少なくとも一方が、炭素数１～２０のアルキル基であることが好ましく、炭素数４～８のアルキル基であることがより好ましい。

　式（３）中、モノマーの合成の行いやすさの観点からは、Ｒ^１０～Ｒ^１５は水素原子であることが好ましい。また、素子寿命の観点からはＲ^８及びＲ^９は炭素数１～２０のアルキル基又は炭素数６～２０のアリール基であることが好ましく、炭素数５～８のアルキル基又は炭素数６～１５のアリール基であることがより好ましい。

　前記共役高分子化合物は、膜形成能、溶剤への溶解性の観点から、ポリスチレン換算の重量平均分子量が１×１０^３～１×１０^７であることが好ましく、１×１０^３～１×１０^６であることがより好ましい。

　本実施形態に係る有機ＥＬ素子が有する有機層中に含まれる共役高分子化合物は、一種類であっても二種類以上であってもよい。

　前記共役系高分子化合物は、用いる重合方法に適した官能基を有する単量体を合成した後に、必要に応じて有機溶媒に溶解し、アルカリ、適当な触媒、配位子等を用いた公知のアリールカップリング等の重合方法により重合することができる。

　正孔輸送層に用いられる正孔輸送材料としては、高分子化合物の正孔輸送材料、低分子化合物の正孔輸送材料があげられ、高分子化合物の正孔輸送材料が好ましい。高分子化合物の正孔輸送材料としては、アミン残基を有する繰り返し単位を含む高分子化合物が挙げられる。

　アミン残基とは、１価または２価の基であり、アミン化合物の窒素原子に結合する１つの置換基から水素原子を１個取り除いた原子団からなる１価の基、またはアミン化合物の窒素原子に結合する２つの置換基からそれぞれ水素原子を１個取り除いた原子団からなる２価の基を意味する。アミン残基を有する繰り返し単位は、アリーレン基、複素環基、及びアリール基などを、置換基として有していることが好ましく、アリールアミン残基（アリールアミン化合物に由来するアミン残基）を有することが好ましい。

　アミン残基を有する繰り返し単位は、式（４）で示される繰り返し単位であることが好ましい。

　式中、Ａｒ^１、Ａｒ^２、Ａｒ^３及びＡｒ^４は、それぞれ独立にアリーレン基又は２価の複素環基を表す。Ｅ^１、Ｅ^２及びＥ^３は、それぞれ独立にアリール基又は１価の複素環基を表す。ａ及びｂは、それぞれ独立に０又は１を表す。

　またＡｒ^１、Ａｒ^２、Ａｒ^４、Ｅ^１及びＥ^２で表される基から選ばれる基（好ましくはＡｒ^４、Ｅ^１及びＥ^２で表される基から選ばれる基）は、該基と同一の窒素原子に結合するＡｒ^１、Ａｒ^２、Ａｒ^３、Ａｒ^４、Ｅ^１、Ｅ^２及びＥ^３で表される基から選ばれる基と、互いに直結して、又は－Ｏ－、－Ｓ－、－Ｃ（＝Ｏ）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｏ－、－Ｎ（Ｒ^１６）－、－Ｃ（＝Ｏ）－Ｎ（Ｒ^１６）－又は－Ｃ（Ｒ^１６）（Ｒ^１６）－で結合して、５～７員環を形成していてもよい。例えば、Ａｒ^１と同一の窒素原子に結合する基としては、Ａｒ^２（ａ＝１の場合）、Ａｒ^３（ａ＝０の場合）、Ａｒ^４（ｂ＝１の場合）、Ｅ^３（ｂ＝０の場合）が挙げられる。

　Ｒ^１６は、水素原子、アルキル基、アリール基、又は１価の芳香族複素環基を表す。またＲ^１６で表される基は、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、置換カルボニル基、置換カルボキシル基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アラルキル基、１価の芳香族複素環基、フッ素原子又はシアノ基で置換されていてもよい。複数あるＲ^１６は互いに同一でも異なっていてもよい。

　ａ及びｂは、素子寿命が一層長くなる傾向があるため０≦ａ＋ｂ≦１であることが好ましい。

　アリーレン基は、芳香族炭化水素から水素原子２個を除いた原子団であり、ベンゼン環又は縮合環をもつもの、独立したベンゼン環又は縮合環の２個以上が直接又はビニレン等の基を介して結合したものも含む。アリーレン基は置換基を有していてもよい。該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、アリールアルキルチオ基、アリールアルケニル基、アリールアルキニル基、アミノ基、置換アミノ基、シリル基、置換シリル基、シリルオキシ基、置換シリルオキシ基、ハロゲン原子、アシル基、アシルオキシ基、イミン残基、アミド基、酸イミド基、１価の複素環基、カルボキシル基、置換カルボキシル基、シアノ基、および重合可能な置換基等があげられ、これらのなかでもアルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、置換アミノ基、置換シリル基、置換シリルオキシ基、及び１価の複素環基が好ましい。

　本実施形態において２価の複素環基とは、複素環化合物から水素原子２個を除いた残りの原子団をいい、該基は置換基を有していてもよい。複素環化合物とは、環式構造をもつ有機化合物のうち、環を構成する元素が炭素原子だけではない有機化合物であり、炭素原子に加えて、酸素、硫黄、窒素、リン、ホウ素、ヒ素などのヘテロ原子を環内に含むものをいう。該置換基としては、アルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、アリールアルキル基、アリールアルコキシ基、アリールアルキルチオ基、アリールアルケニル基、アリールアルキニル基、アミノ基、置換アミノ基、シリル基、置換シリル基、シリルオキシ基、置換シリルオキシ基、ハロゲン原子、アシル基、アシルオキシ基、イミン残基、アミド基、酸イミド基、１価の複素環基、カルボキシル基、置換カルボキシル基、シアノ基、重合可能な置換基等があげられ、これらのなかでもアルキル基、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリール基、アリールオキシ基、アリールチオ基、置換アミノ基、置換シリル基、置換シリルオキシ基、１価の複素環基が好ましい。２価の複素環基における置換基を除いた部分の炭素数は通常３～６０程度である。また置換基を含めた２価の複素環基の全炭素数は、通常３～１００程度である。２価の複素環基の中では、２価の芳香族複素環基が好ましい。

　アリール基は、炭素数が通常６～６０程度であり、その具体例としては、フェニル基、Ｃ_１～Ｃ_１２アルコキシフェニル基（Ｃ_１～Ｃ_１２は、炭素数１～１２であることを示す。以下も同様である。）、Ｃ_１～Ｃ_１２アルキルフェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基、１－アントラセニル基、２－アントラセニル基、９－アントラセニル基、ペンタフルオロフェニル基、ベンゾシクロブテン構造を含む基（例えば、式（α）：

で表される基）などが例示され、Ｃ_１～Ｃ_１２アルコキシフェニル基、Ｃ_１～Ｃ_１２アルキルフェニル基が好ましい。ここに、アリール基とは、芳香族炭化水素から、水素原子１個を除いた原子団である。アリール基は置換基を有していてもよい。芳香族炭化水素としては、ベンゼン環または縮合環をもつもの、独立したベンゼン環または縮合環の２個以上が直接またはビニレンなどの基を介して結合したものが含まれる。

　アミン残基を有する繰り返し単位を含む高分子化合物は、公知の方法、例えば特開２００５－２５１７３４号公報に記載の方法によって得ることができる。

　有機ＥＬ素子において、アミン残基を有する繰り返し単位を含む高分子化合物は、熱または光、電子線などの放射線の作用で架橋して溶媒に不溶化していることが好ましい。そのためには重合可能な置換基を有する高分子化合物が架橋した高分子化合物であることが好ましい。より具体的には、アミン残基を有する繰り返し単位を含む高分子化合物が、アミン残基を有する繰り返し単位を含み重合可能な置換基を有する高分子化合物が架橋してなる高分子化合物であることが好ましい。

　重合可能な置換基とは、重合反応を起こすことにより２分子以上の分子間で結合を形成し、化合物を生成可能な置換基のことを表す。このような基としては炭素－炭素多重結合を有する基（例えば、ビニル基、アセチレン基、ブテニル基、アクリル基、アクリレート基、アクリルアミド基、メタクリル基、メタクリレート基、メタクリルアミド基、アレン基、アリル基、ビニルエーテル基、ビニルアミノ基、フリル基、ピロリル基（ピロール基）、チエニル基（チオフェン基）、シロリル基（シロール基）、ベンゾシクロブテン基構造を含む基等）；小員環（例えばシクロプロパン（シクロプロピル基）、シクロプロパン（シクロブチル基）、オキシラン（エポキシ基）、オキセタン（オキセタン基）、ジケテン（ジケテン基）、チイラン（エピスルフィド基）等）を有する基；ラクトン基；ラクタム基；またはシロキサン誘導体を含有する基；等がある。また、上記基の他に、エステル結合やアミド結合を形成可能な基の組み合わせなども利用できる。例えばエステル基とアミノ基、エステル基とヒドロキシル基などの組み合わせである。

　重合可能な置換基としては、下記に示す基が好ましい。

　以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。

　以下、本発明をさらに詳細に説明するために実施例を示すが、本発明はこれらに限定されるものではない。

　－分子量の測定方法－
　実施例において、数平均分子量（Ｍｎ）および重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算のものを求めた。具体的には、ＧＰＣ（東ソー製、商品名：ＨＬＣ－８２２０ＧＰＣ）により、ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｈ（東ソー製）３本を直列に繋げたカラムを用いて、展開溶媒としてテトラヒドロフランを０．５ｍＬ／分の流速で流し、４０℃で測定した。検出器には、示差屈折率検出器を用いた。

　＜合成例１＞（高分子化合物１の合成）
　５００ｍｌの４口フラスコにトリスカプリリルメチルアンモニウムクロリド（Ｔｒｉｓｃａｐｒｙｌｙｌｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍ　ｃｈｌｏｒｉｄｅ、商品名：Ａｌｉｑｕａｔ３３６）１．７２ｇ、下記式：

で表される化合物Ａ　６．２１７１ｇ、下記式：

で表される化合物Ｂ　０．５０８５ｇ、下記式：

で表される化合物Ｃ　６．２２２５ｇ、及び下記式：

で表される化合物Ｄ　０．５４８７ｇを取り、フラスコ内を窒素置換した。トルエン１００ｍｌを加え、ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）７．６ｍｇ、炭酸ナトリウム水溶液２４ｍｌを加え、環流下で３時間攪拌した後、フェニルホウ酸０．４０ｇを加え、終夜攪拌した。ナトリウムＮ，Ｎ－ジエチルジチオカルバメート水溶液を加え、さらに環流下で３時間攪拌した。得られた反応液を分液し、有機相を酢酸水溶液及び水で洗浄した後、メタノール中に滴下したところ、沈殿が生じた。

　得られた沈殿を、ろ過し、減圧乾燥した後、トルエンに溶解させ、シリカゲル－アルミナカラムを通し、トルエンで洗浄した。得られたトルエン溶液をメタノール中に滴下したところ、沈殿が生じた。得られた沈殿を、ろ過し、減圧乾燥した後、トルエンに溶解させ、メタノールに滴下したところ、沈殿が生じた。得られた沈殿を、ろ過し、減圧乾燥して、７．７２ｇの高分子化合物１（共役系高分子）を得た。高分子化合物１のポリスチレン換算の数平均分子量Ｍｎは１．２×１０^５であり、ポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは２．９×１０^５であった。

　＜合成例２＞（高分子化合物２の合成）
　５Ｌセパラブルフラスコにトリスカプリリルメチルアンモニウムクロリド（Ｔｒｉｓｃａｐｒｙｌｙｌｍｅｔｈｙｌａｍｍｏｎｉｕｍｃｈｌｏｒｉｄｅ、商品名：Ａｌｉｑｕａｔ３３６）４０．１８ｇ、下記式：
で表される化合物Ａ　２３４．０６ｇ、下記式：

で表される化合物Ｅ　１７２．０６ｇ、及び下記式：

で表される化合物Ｆ　２８．５５２８ｇを取り、フラスコ内を窒素置換した。アルゴンバブリングしたトルエン２６２０ｇを加え、攪拌しながら更に３０分間バブリングした。酢酸パラジウム９９．１ｍｇ、トリス（ｏ－トリル）ホスフィン９３７．０ｍｇを加えた。なお、薬包紙などに付着する酢酸パラジウム、トリス（ｏ－トリル）ホスフィンも１５８ｇのトルエンで洗い流すことにより、全てフラスコ内に加え、９５℃に加熱した。

　１７．５重量％炭酸ナトリウム水溶液８５５ｇを滴下後、バス温１１０℃に昇温し、９．５時間攪拌した後、フェニルホウ酸５．３９ｇをトルエン９６ｍｌに溶解して加え、１４時間攪拌した。２００ｍｌのトルエンを加え、反応液を分液し、有機相を３重量％酢酸水溶液８５０ｍｌで２回、更に８５０ｍｌの水とナトリウムＮ，Ｎ－ジエチルジチオカルバメート１９．８９ｇを加え、４時間攪拌した。分液後、シリカゲル－アルミナカラムを通し、トルエンで洗浄した。得られたトルエン溶液をメタノール５０Ｌに滴下したところ、沈殿が生じた。得られた沈殿を、メタノールで洗浄した。減圧乾燥後、１１Ｌのトルエンに溶解させ、得られたトルエン溶液をメタノール５０Ｌに滴下したところ、沈殿が生じた。得られた沈殿を、ろ過し、減圧乾燥して、２７８．３９ｇの高分子化合物２を得た。高分子化合物２のポリスチレン換算の数平均分子量Ｍｎは７．７×１０^４であり、ポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍｗは３．８×１０^５であった。

　＜合成例３＞（高分子化合物３の合成）
　下記に示す方法で、式（Ｈ）で表される高分子化合物３を得た。

　すなわち、窒素雰囲気下、ジムロートコンデンサーを装着した１００ｍＬの３口フラスコに、銅粉を３９ｍｇ（０．６１ｍｍｏｌ）、臭化銅（Ｉ）を８．６ｍｇ（０．０６ｍｍｏｌ）、ビピリジルを９０ｍｇ（０．５８ｍｍｏｌ）入れた。次いで、真空ポンプにてフラスコ内を脱気し、その後、フラスコ内に窒素ガスを導入して常圧に戻す操作を行った。脱気及び常圧に戻す操作を５回繰り返し、フラスコ中の気体を窒素で十分に置換した。トルエン５０ｍＬに、Ｃ_６０フラーレンを３９ｍｇ（０．０５ｍｍｏｌ）、式（Ｇ）で表されるスチレン－クロロメチルスチレン共重合体（製品番号６５９１７７、式（Ｇ）中のｎ：ｍは１：１、シグマアルドリッチ社製）を３００ｍｇ加え、窒素バブリングをしながらよく攪拌した溶液を、シリンジでフラスコ内に加え、反応液を１００℃で２４時間加熱した。その後、反応液をメタノール１００ｍＬ中に注ぎ、沈殿物をろ取した後、沈殿物をイオン交換水１００ｍＬ、６Ｎの塩酸１００ｍＬ、二硫化炭素１００ｍＬでリパルプ洗浄し、得られた固体を１０ｍｍＨｇ、５０℃の条件で２時間減圧乾燥し、式（Ｈ）で表される高分子化合物３を２０８ｍｇ得た。

　＜塗布溶液Ａ１の作製＞
　高分子化合物１を１．０重量％の濃度でキシレンに溶解させ、その後、該溶液を孔径０．２μｍのテフロン（登録商標）フィルターで濾過し、塗布溶液Ａ１を作製した。

　＜塗布溶液Ｂ１の作製＞
　高分子化合物２を０．５重量％の濃度でキシレンに溶解させ、その後、該溶液を孔径０．２μｍのテフロン（登録商標）フィルターで濾過し、塗布溶液Ｂ１を作製した。

　＜塗布溶液Ａ２の作製＞
　高分子化合物１を１．０重量％の濃度でキシレンに溶解させ、さらに高分子化合物３を溶解（高分子化合物１：高分子化合物３＝１００：０．０２（重量比））させ、その後、該溶液を孔径０．２μｍのテフロン（登録商標）フィルターで濾過し、塗布溶液Ａ２を作製した。

　＜塗布溶液Ｂ２の作製＞
　高分子化合物２を０．５重量％の濃度でキシレンに溶解させ、さらに高分子化合物３を溶解（高分子化合物２：高分子化合物３＝１００：０．４（重量比））させ、その後、該溶液を孔径０．２μｍのテフロン（登録商標）フィルターで濾過し、塗布溶液Ｂ２を作製した。

　（有機ＥＬ素子の作製、評価）
　＜実施例１＞
　スパッタ法により陽極としてのＩＴＯ膜（膜厚：１５０ｎｍ）が表面に形成されたガラス基板上に、正孔注入層形成用溶液（Ｐｌｅｘｔｒｏｎｉｃｓ社製、商品名：ＨＩＬ７６４）をスピンコートし、さらにこれを大気中ホットプレート上で１７０℃で１５分間乾燥することにより正孔注入層（膜厚：５０ｎｍ）を形成した。次に、塗布溶液Ｂ１を正孔注入層上にスピンコートし、グローブボックス中において窒素雰囲気下で、１８０℃で６０分間ベークすることにより正孔輸送層（膜厚：２０ｎｍ）を形成した。さらに塗布溶液Ａ２を正孔輸送層上にスピンコートし、発光層を形成した。発光層の形成ではその膜厚が７０ｎｍとなるように調整した。

　その後、窒素雰囲気下で１３０℃のホットプレートで１０分間ベークし、さらにＮａＦを４ｎｍの厚さで蒸着し、次いで、Ａｌを１００ｎｍの厚さで蒸着し、陰極を形成した。

　蒸着のときの真空度は、１×１０^－４Ｐａ～９×１０^－３Ｐａの範囲であった。素子の形状は、２ｍｍ×２ｍｍの正四角形であった。得られた素子を初期輝度５０００ｃｄ／ｍ^２で定電流駆動し、寿命試験をおこなった。初期輝度が２５００ｃｄ／ｍ^２（初期輝度の５０％）に低下するまでの時間（これをＬＴ５０と呼ぶ）を測定した。測定結果を表１に示す。

　＜実施例２＞
　塗布溶液Ｂ１の代わりに塗布溶液Ｂ２を用い、塗布溶液Ａ２の代わりに塗布溶液Ａ１を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で有機ＥＬ素子を作製し、有機ＥＬ素子のＬＴ５０を測定した。測定結果を表１に示す。

　＜実施例３＞
　塗布溶液Ｂ１の代わりに塗布溶液Ｂ２を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で有機ＥＬ素子を作製し、有機ＥＬ素子のＬＴ５０を測定した。測定結果を表１に示す。

　＜比較例１＞
　塗布溶液Ａ２の代わりに塗布溶液Ａ１を用いたこと以外は、実施例１と同様の方法で有機ＥＬ素子を作製し、有機ＥＬ素子のＬＴ５０を測定した。測定結果を表１に示す。

　表１からわかるように、高分子化合物３を含有する発光層及び／又は正孔輸送層を備える有機ＥＬ素子は、高分子化合物３を含まない有機ＥＬ素子に比べて、初期輝度を同じにした場合のＬＴ５０寿命が向上した。

Claims

　陽極及び陰極からなる一対の電極と、該電極間に設けられた１又は２以上の有機層と、を備える有機エレクトロルミネッセンス素子において、
　前記有機層のうち少なくとも一層は、式（１）で表される繰り返し単位を有する高分子化合物を含む、有機エレクトロルミネッセンス素子。

（式中、Ａ環は、炭素数６０以上のフラーレン骨格を表し、ｐは、０～１０の整数を表す。）
　前記有機層として発光層を備え、該発光層が、前記高分子化合物を含む請求項１記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
　前記有機層として正孔輸送層を備え、該正孔輸送層が、前記高分子化合物を含む請求項１又は２記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
　請求項１～３のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備える発光装置。