WO2012011320A1 - 太陽電池アレイ - Google Patents

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WO2012011320A1
WO2012011320A1 PCT/JP2011/062441 JP2011062441W WO2012011320A1 WO 2012011320 A1 WO2012011320 A1 WO 2012011320A1 JP 2011062441 W JP2011062441 W JP 2011062441W WO 2012011320 A1 WO2012011320 A1 WO 2012011320A1
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WO
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solar cell
cell array
array according
cell module
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達二 神原
平田　浩顕
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京セラ株式会社
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    • H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
    • H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
    • H02S20/23—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings specially adapted for roof structures
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    • F24S25/35—Arrangement of stationary mountings or supports for solar heat collector modules using elongate rigid mounting elements extending substantially along the supporting surface, e.g. for covering buildings with solar heat collectors forming substantially planar assemblies, e.g. of coplanar or stacked profiles by means of profiles with a cross-section defining separate supporting portions for adjacent modules
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    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell array.
  • the solar cell array has a plurality of solar cell modules and a base for fixing the plurality of solar cell modules.
  • an elongated structural member is installed as a pedestal on the roof of a house, and opposite sides of the solar cell module are fixed over the entire length on the pedestal.
  • One object of the present invention is to provide a solar cell array in which the number of fixing members for fixing the solar cell module can be reduced, and the fixing member and the solar cell module can be easily arranged at suitable positions. Is to provide.
  • a solar cell array includes a plurality of suns arranged along the X direction and at least one of the Y direction orthogonal to the X direction so as not to overlap each other with the back surface facing down.
  • the mounting member includes a first member extending in at least one of the X direction and the Y direction, a second member that is positioned on the first member and has a support portion that supports the back surface of the solar cell module; A third member that is located on the second member and has a sandwiching portion that sandwiches the solar cell module together with the support portion of the second member, and vertically penetrates the second member and the third member. And a fixing member that fixes the second member and the third member to the first member.
  • the second member and the third member are movable along the longitudinal direction of the first member.
  • the solar cell module can be fixed by easily arranging the fixing member at a suitable position between the corner portions of the adjacent solar cell modules. Therefore, it is possible to support various loads of about one solar cell module with one fixing member, reduce the number of fixing members and reduce raw materials, and reduce the number of construction steps and improve the solar Battery modules can be aligned.
  • FIG. 1A is an example of a solar cell array 101 according to the first embodiment
  • FIG. 1A is a perspective view
  • FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA ′ in FIG. 1A
  • FIG. It is the elements on larger scale of the B section.
  • FIG. 2 is an example of a solar cell module 3 used in the solar cell array 101 of FIG. 1, (a) is a plan view, and (b) is a cross-sectional view taken along line C-C ′ of FIG.
  • FIG. 7C is a partially enlarged view of a G portion in FIG. It is a side view which shows the construction method of the solar cell array 101 shown in FIG.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the solar cell array 201 shown in FIG. 8, wherein (a) is a cross-sectional view showing a CC ′ cross-section of FIG. 8 (b), and (b) is a DD ′ of FIG. 8 (b). It is sectional drawing which shows a cross section. It is a figure which shows the solar cell array 201 shown in FIG.
  • FIG. 8 (a) is a disassembled perspective view of the A section of FIG. 8 (a), (b) is the perspective view which looked at the engaging member 25 from the different direction. (C) is a perspective view of the support base 22 as seen from different directions.
  • (A) is a perspective view which shows a part of support rail in the solar cell array 301 which concerns on 3rd Embodiment, (b) is a partial exploded sectional view of the solar cell array 301, (c) concerns on 4th Embodiment. 3 is a partial cross-sectional view of a solar cell array 401.
  • FIG. 501 It is an example of the solar cell array 501 which concerns on 5th Embodiment, (a) And (b) is a perspective view of the height adjustment means M used for the solar cell array 501, (c) is one of the solar cell array 501.
  • FIG. It is an example of the solar cell array 601 which concerns on 6th Embodiment, (a) is a perspective view of the height adjustment means M used for the solar cell array 601, (b) is a partial cross section figure of the solar cell array 601. is there. It is drawing which shows the solar cell array 601 shown in FIG. 13, (a) And (b) is an exploded perspective view of front and back. It is an example of the solar cell array 701 which concerns on 7th Embodiment, and is the elements on larger scale corresponding to FIG.1 (c).
  • the solar cell array 101 has a plurality of solar cell modules 3 and attachment members 4.
  • Such a solar cell array 101 is fixed on the base
  • the several solar cell module 3 is arranged so that the back surface may become a lower side and it may not mutually overlap.
  • the some solar cell module 3 is arranged along both the Y direction which is the inclination direction of the inclined surface 2, and the X direction orthogonal to a Y direction. ing.
  • the solar cell module 3 includes a solar cell panel 11 and a frame 12.
  • the solar cell panel 11 has a light receiving surface 11a (one main surface of the translucent substrate 14) that mainly receives light and a non-light receiving surface 11b (corresponding to the back surface of the light receiving surface 11a).
  • a light receiving surface 11a one main surface of the translucent substrate 14
  • a non-light receiving surface 11b corresponding to the back surface of the light receiving surface 11a.
  • One main surface of the back surface protection member 13 One main surface of the back surface protection member 13).
  • the solar cell panel 11 has the translucent board
  • substrate 14 arrange
  • the translucent substrate 14 functions as a substrate for the solar cell module 3.
  • the pair of fillers 15 are made of, for example, a thermosetting resin.
  • the plurality of solar cell elements 17 are protected by the filler 15 and are electrically connected to each other by the inner leads 16.
  • the back surface protection member 13 protects the back surface of the solar cell module 3.
  • the terminal box 18 takes out the output obtained by the solar cell element 17 to the outside.
  • non-light-receiving surface 11b is not limited to a form that does not receive light at all.
  • the non-light-receiving surface 2b is formed on the non-light-receiving surface 11b side by, for example, forming the back surface protection member 13 and the filler 15 positioned between the solar cell element 17 and the back surface protection member 13 with a material having translucency.
  • the form which receives a part of light which injects from may be sufficient.
  • the solar cell element 17 is a substrate made of, for example, single crystal silicon or polycrystalline silicon. When such a silicon substrate is used, adjacent silicon substrates may be electrically connected by the inner leads 16 as described above.
  • the type of the solar cell element 17 is not particularly limited.
  • a thin film solar cell made of amorphous silicon, a CIGS solar cell, a CdTe solar cell, a solar cell having a thin film amorphous formed on a crystalline silicon substrate, or the like may be used.
  • a solar cell made of amorphous silicon, CIGS, and CdTe a solar cell in which an amorphous silicon layer, a CIGS layer, or a CdTe layer is appropriately stacked in combination with a transparent electrode or the like can be used.
  • the terminal box 18 has a box, a terminal plate arranged in the box, and an output cable for deriving power to the outside of the box.
  • the material of the box include modified polyphenylene ether resin (modified PPE resin) and polyphenylene oxide resin (PPO resin).
  • the frame 12 has a function of holding the solar cell panel 11. As shown in FIGS. 2A and 2B, the frame 12 is a long member that reinforces the outer periphery of the solar cell panel 11. More specifically, the frame 12 has a fitting portion 12a, a frame upper surface 12b, a frame lower surface 12c, and a frame side surface 12d.
  • the fitting portion 12a is a portion that fits with the solar cell panel 11 when the solar cell array 1 described later is installed.
  • the frame upper surface 12b is a main surface located on the side that receives sunlight.
  • the frame lower surface 12c is a main surface located on the back surface side of the frame upper surface 12b.
  • the frame side surface 12d is a side surface that connects the frame upper surface 12b and the frame lower surface 12c and faces outward.
  • Such a frame 12 can be manufactured by extruding aluminum or the like.
  • the frame 12 located on the eave side is referred to as an eave side frame 12e.
  • the eaves side is the lower side in the Y direction.
  • the attachment member 4 is disposed between corners of adjacent solar cell modules 3.
  • the mounting member 4 includes a first member 21, a second member 22, a third member 23, a fixing member 24, a wood screw 25, and an adhesive member 26. Have.
  • the third member 23 is disposed on the second member 22, and the second member 22 and the third member 23 are disposed on the first member 21. It is fixed by the fixing member 24.
  • the wood screw 25 has a function of fixing the first member 21 to the base 2.
  • the pressure-sensitive adhesive member 26 has a function of sealing between the first member 21 and the base 2 and reducing rainwater from entering the base 2 from the wood screw 25.
  • the first member 21 extends along the Y direction.
  • the second member 22 is located on the first member 21 and has a support portion that supports the back surface of the solar cell module 3.
  • the third member 23 is located on the second member 22 and has a sandwiching portion that sandwiches the solar cell module 3 together with the support portion of the second member 22.
  • the support part is a part of a second main surface 22d described later, and the clamping part is a press fixing part 23d described later.
  • the fixing member 24 fixes the second member 22 and the third member 23 to the first member 21 and penetrates the second member and the third member 23 in the vertical direction.
  • the second member 22 and the third member 23 are movable along the longitudinal direction of the first member 21.
  • the mounting member 4 having such a configuration can fix various solar cell modules 3 having different dimensions in the Y direction. Further, the fixing position of the attachment member 4 can be finely adjusted according to the variation in dimensional tolerance in the Y direction of the plurality of solar cell modules 3. Therefore, the number of attachment members 4 necessary for fixing one solar cell module 3 is reduced, and the construction accuracy required when fixing the attachment members 4 is reduced. As a result, cost reduction and construction efficiency can be improved.
  • the up-down direction here is a Z direction orthogonal to the X direction and the Y direction.
  • the first member 21 has an elongated shape with the Y direction as the longitudinal direction. More specifically, the first member 21 is a strip-shaped rail having a substantially U-shaped cross section.
  • the first member 21 has a main surface 21a and a through hole 21b.
  • the main surface 21a is located on the opposite side to the opening of the m substantially U-shaped cross section and is opposed to the base 2.
  • the through hole 21b is provided in the main surface 21a, and the wood screw 25 is inserted therethrough.
  • the first member 21 is fixed to the base 2 by the wood screw 25 inserted through the through hole 21b.
  • the main surface 21a may have unevenness provided along the longitudinal direction of the first member 21, and in particular, the through hole 21b may be provided in a concave portion in the main surface 21a. Since the main surface 21 a is provided with irregularities in this way, it is possible to reduce the sticking member 26 from protruding around the first member 21 when a weight, a snow load, or a wind pressure load is applied to the mounting member 4. In addition, water can be prevented by leaving the adhesive member 26 having an appropriate thickness around the wood screw 25.
  • the first member 21 has a pair of mounting portions 21c projecting from both sides of the opening having a substantially U-shaped cross section, and a gap 21d positioned between the mounting portions 21c.
  • the second member 22 has a bolt hole 22h through which the fixing member 24 can be inserted at a substantially central portion thereof.
  • the mounting portion 21 c is a portion that supports the second member 22, and the gap 21 d is inserted into the bolt hole 22 h of the second member 22 to fix the second member 22 to the first member 21. This is a portion where the fixing member 24 moves when the fixing member 24 is loosened.
  • the gap 21d allows the second member 22 to move in the Y direction.
  • the first member 21 can be manufactured by extruding a metal such as an aluminum alloy.
  • a material other than an aluminum alloy is used as the material of the first member 21, the first member 21 can be manufactured by roll forming or bending a stainless steel or a plated steel plate.
  • the second member 22 and the third member 23 are fixed to the first member 21 by the fixing member 24, the second member 22 is movable in the Y direction, and the third member 23. Is movable in the X and Y directions. Thereby, the alignment of the solar cell module 3 can be finely adjusted in the XY directions.
  • the second member 22 guides the movement of the second member 22 in the longitudinal direction (Y direction) of the first member 21 to the first main surface 22 a facing the first member 21. It has a guide 22c. Thereby, the movement of the second member 22 in the Y direction can be facilitated.
  • the second member 22 guides the movement of the third member 23 in the longitudinal direction (X direction) of the second member 22 to the second main surface 22d facing the third member 23. It has a guide part 22f.
  • the third member 23 has a through hole 23b through which the fixing member 24 is inserted and which is movable before the third member 23 is fixed to the first member 21. Thereby, the third member 23 can be easily moved in the X direction.
  • the through hole 23b is, for example, a long hole elongated in the X direction.
  • the second member 22 is an elongated plate-like body having a first main surface 22a and a second main surface 22d, and has a plurality of fins along the longitudinal direction on both main surfaces.
  • the second member 22 is assembled so that the longitudinal direction of the second member 22 is orthogonal to the longitudinal direction of the first member 21.
  • the second member 22 has a pair of first convex portions 22b (first fins) along the longitudinal direction (X direction) on the first main surface 22a facing the first member 21.
  • the first guide portion 22 c is a pair of first convex portions that are erected from the first main surface 22 a of the second member 22.
  • the pair of first protrusions are disposed on both sides of the first member 21 in the width direction (X direction).
  • the distance D ⁇ b> 1 between the pair of first protrusions in the width direction of the first member 21 is not less than the dimension W ⁇ b> 21 in the width direction of the first member 21.
  • the first convex portion 22b is engaged with the first member 21, so that the second member 22 can be slid in the Y direction without rotating on the first member 21. Further, the second member 22 can be prevented from rotating and being displaced when the fixing member 24 is tightened.
  • the 1st convex part 22b contributes to the improvement of the section modulus in the cross section perpendicular
  • two pairs of first convex portions 22b arranged along the X direction are provided on the first main surface 22a of the second member 22. That is, as shown in FIG. 3B, four first convex portions 22b are formed on the first main surface 22a.
  • the second member 22 has a pair of second convex portions 22e (second fins) along the longitudinal direction (X direction) on the second main surface 22d facing the third member 23.
  • the second guide portion 22f is a pair of second convex portions 22e that stand from the second main surface 22d of the second member 22 and extend along the X direction.
  • the pair of second convex portions 22e are spaced from each other in the Y direction.
  • the distance D2 between a pair of 2nd convex part in a Y direction is more than the dimension W23 in the Y direction of the 3rd member 23.
  • the 3rd member 23 can be guided smoothly and stably. it can.
  • the second main surface 22d outside the second guide portion 22f serves as a placement portion 22g for placing the solar cell module 3 thereon.
  • the 3rd member 23 is moved in the state which mounted the solar cell module 3 in the mounting part 22g, and the 3rd member 23 is easily arrange
  • the attachment member 4 may be installed so that the longitudinal direction of the first member 21 is parallel to the inclination direction of the roof.
  • the second member 22 and the third member 23 slide due to their own weights and shift from the positions to be arranged. Can be reduced. As a result, the construction accuracy and construction efficiency can be further improved.
  • the dimension in the longitudinal direction (X direction) of the second member 22 is the dimension in the X direction of the solar cell module 3, more specifically, a frame provided as an outer frame of the solar cell module 3. It may be smaller than 12 dimensions in the X direction.
  • the attachment member 4 can be stably disposed at each corner of the solar cell module 3.
  • the dimension in the longitudinal direction (X direction) of the second member 22 may be 1/2 or less of the dimension in the X direction of the solar cell module 3.
  • Such a second member 22 can be manufactured by the same material and processing method as the first member 21.
  • the dimension in the longitudinal direction (X direction) of the second member 22 may be 50 mm or more.
  • the first member 21 is preferably fixed with a clearance of 50 mm or more from the butted portion 2d.
  • the dimension of the second member 22 in the x-axis direction may be 100 mm or more.
  • the third member 23 is a rail having a substantially T-shaped cross section.
  • the third member 23 is assembled so that the longitudinal direction of the third member 23 is parallel to the longitudinal direction of the second member 22 and the longitudinal direction of the third member 23 is orthogonal to the longitudinal direction of the first member 21.
  • the third member 23 has an upper surface part 23a, a long hole 23b, a side wall part 23c, a pressing and fixing part 23d, and an overhang part 23e.
  • the long hole 23b is provided in the upper surface part 23a.
  • the pressing and fixing portion 23d is a plate-like portion that protrudes in the Y direction from the upper end of the side wall portion 23c, and is provided over the entire length of the third member 23 in the longitudinal direction.
  • the projecting portion 23 e is a plate-like portion that projects in the Y direction from the approximate center of the side wall portion 23 c, and has a dimension that is about 3 of the dimension in the longitudinal direction of the third member 23.
  • the long hole 23b allows the third member 23 to move within the range of the long hole 23b of the third member 23 with the fixing member 24 attached and loosened.
  • the pressing and fixing portion 23d can sandwich and fix the frame 12 of the solar cell module 3 in cooperation with the mounting portion 22g of the second member 22.
  • an interval (interval in the Z direction) L1 between the pressing fixing portion 23d and the mounting portion 22g that sandwiches the eaves side of the solar cell module 3 is slightly larger than a dimension L2 in the Z direction of the frame 12 of the solar cell module 3. do it.
  • work which attaches the solar cell module 3 to the inclined surface inclined in a Y direction becomes easy.
  • the distance L1 is larger than the dimension L2, and as shown in FIG. 6C, the dimensions in the Z direction of the two side wall parts 23c extending downward from the upper surface part 23a may be different. . That is, in the state after the fixing member 24 is attached, the distance L1-1 between the mounting portion 22g located on the eave side and the pressing fixing portion 23d is equal to the mounting portion 22g positioned on the ridge side and the pressing fixing portion 23d. Is larger than the interval L1-2. More specifically, the side wall 23c located on the eaves side is in contact with the second main surface 22d of the second member 22, whereas the side wall 23c located on the ridge side is in contact with the second member 22.
  • the attachment member 4 when the eaves-side solar cell module 3 attached in advance is fixed by the attachment member 4 from the building side, the attachment member 4 can be slid to a desired position along the inclination direction.
  • the fixing member 24 when the attachment member 4 arranged at a desired position is fixed by the fixing member 24, the pressing fixing portion 23d is inclined toward the eaves side, and the solar cell module 3 can be firmly fixed by the attachment member 4. .
  • the overhang portion 23e becomes a guide portion for adjusting the interval in the Y direction when the solar cell module 3 is attached to the attachment member 4, and improves workability. That is, the projecting portion 23e is disposed between the solar cell modules 3 adjacent in the Y direction. Thereby, it becomes easy to make the space
  • Such a third member 23 can be manufactured by the same material and processing method as the first member 21.
  • the dimension of the third member 23 in the Y direction is smaller than the dimension of the second member 22 in the X direction. Therefore, the third member 23 can be stably moved on the second member 22.
  • the fixing member 24 has a bolt 24a and a bolt stop 24b.
  • the bolt 24 a is inserted into the elongated hole 23 b of the third member 23 and the bolt hole 22 h of the second member 22, and is fixed to the bolt stopper 24 b inside the gap 21 d of the first member 21. Accordingly, the second member 22 can move along the longitudinal direction (Y direction) of the first member 21 while the fixing member 24 is loosened, and the third member 23 can move along the longitudinal direction (X direction) of the second member 22. ) Can be moved along.
  • Such a fixing member 24 can be made of stainless steel or hot-dip galvanized steel from the viewpoint of corrosion resistance.
  • the bolting 24b can be manufactured by press working or tapping.
  • the wood screw 25 functions to fix the first member 21 to the base body 2 through the through-hole 21 b of the first member 21.
  • the wood screw 25 made of stainless steel or hot-dip galvanized steel can be used as the wood screw 25.
  • the adhesive member 26 is affixed to the main surface 21 a of the first member 21 and is adhered to the base 2. Thereby, the adhesive member 26 functions to protect the periphery of the fixing portion of the wood screw 25 from rainwater and moisture when the first member 21 is fixed to the base 2.
  • a material obtained by cutting out a sheet of adhesive material such as silicon sealant or butyl into a strip shape can be used.
  • the wood screw 25 of the attachment member 4 may be positioned so as to be fixed to the rafter 2c instead of the butted portion 2d of the base plate 2a of the base 2. Moreover, in this case, the strength of fixing the attachment member 4 to the base body 2 can be increased by fixing the wood screw 25 to the rafter 2c which is a main structural member of the house.
  • the first member 21, the second member 22, and the third member 23 are loosely fixed by the fixing member 24 so as to have the arrangement relationship of FIG. 3C, and the adhesive member 26 is attached to the main surface 21 a of the first member 21.
  • the attachment member 4 is assembled by pasting. Then, the attachment member 4 is adhered with an adhesive member 26 in accordance with a mark attached to the base 2, and fixed to the base 2 using a wood screw 25.
  • the fixing member 24 of the mounting member 4a in the first row is counted from the eaves side of the base 2, and the mounting member 4a is fixed to fix the second member.
  • the positions of 22 and the third member 23 are fixed.
  • the fixing position of the attachment member 4a is adjusted so that the overhang
  • the eaves-side frame 12 of the solar cell module 3 is inserted into a gap located between the pressing and fixing portion 23d and the placement portion 22g.
  • the fixing member 24 is loosened.
  • the solar cell module 3 can be inserted smoothly.
  • the solar cell module 3 is tilted toward the base 2 and the frame 12 of the solar cell module 3 is placed on the mounting portion 22g of the mounting member 4b in the second row.
  • the second member 22 of the mounting member 4b in the second row is moved in the Y direction toward the eave side together with the third member 23, and the ridge side of the solar cell module 3 is attached. It is clamped between the pressing and fixing part 23d of the member 4b and the mounting part 22g. At this time, the position of the second member 22 in the X direction is adjusted, and the fixing position is adjusted so that the projecting member 23e is positioned between the two solar cell modules 3 adjacent in the X direction.
  • the fixing member 24 of the mounting member 4b in the second row is tightened, and the ridge side of the solar cell module 3 is fixed by the mounting member 4b.
  • the installation of the solar cell modules 3 in the second and subsequent rows is the same as the installation method of the solar cell modules 3 in the first row, and is omitted (see FIG. 5D).
  • the third member 23 is movable in the X direction. For this reason, after installing the 1st member 21 avoiding the position which impairs waterproofness, such as the butt
  • the second member 22 and the third member 23 can move in the Y direction on the first member 21, the dimensions in the Y direction can be obtained with one kind of the mounting member 4.
  • Various solar cell modules 3 having different values can be fixed.
  • the second member 22 and the third member 23 can be moved and fixed in the Y direction. Therefore, it can reduce that an operator puts on the solar cell module 3 during work, and damages the solar cell element 17 in the solar cell module 3.
  • the solar cell module 3 to which the present invention can be applied is not limited to the superstrate structure described in the above embodiment, but can be applied to various structures such as a glass package structure and a substrate structure. It is.
  • the solar cell array 101 is installed on an inclined surface.
  • the solar cell array 101 may be installed on a horizontal plane, for example.
  • the solar cell array 201 according to the second embodiment will be described in detail with reference to FIGS. 8 to 10. Note that the description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted.
  • the solar cell array 201 further includes an eaves-side member 5 that fixes the eaves-side frame 12 e of the solar cell module 3 disposed at the lowermost portion in the inclined Y direction. Yes.
  • the inclination direction of the base 2 is referred to as the Y direction
  • the normal direction with respect to the base 2 is referred to as the Z direction
  • the direction perpendicular to the Y direction and the Z direction is referred to as the X direction.
  • the solar cell module positioned at the lowermost portion (most eaves side) is referred to as a first solar cell module 3a
  • the solar cell module positioned other than the lowermost portion is referred to as the second solar cell.
  • the battery module 3b is assumed.
  • the eaves-side member 5 includes a base member (support base) 32, a protection member 33, and an engagement member 35. have.
  • the protection member 33 is fixed on the base member 32 with a screw member 34 and an engagement member 35.
  • One protective member 33 is fixed via a plurality of base members 32 that are fixed on the inclined surface of the base 2 and are elongated in the inclined direction.
  • the eaves side frame 12e of the first solar cell module 3a is fitted and fixed in a rail groove 33a described later of the protective member 33. That is, as shown in FIG. 8 (b), the lower side portion of the first solar cell module 3a located at the bottom in the Y direction among the plurality of solar cell modules 3 is accommodated in the protection member 33, and this protection is performed.
  • the member 33 is fixed to the base 2.
  • the protection member 33 will be described in detail. As shown in FIG. 8B, the protection member 33 is a long body whose X direction is the longitudinal direction. The dimension in the longitudinal direction of the protection member 3 is substantially the same as the dimension in the X direction of one to a plurality of solar cell modules 3.
  • the protection member 33 includes a main body 33h, a rail groove 33a, a sandwiched member 33b, and a hollow portion 33c.
  • the rail groove 33a is open in a direction facing the eaves side frame 12e of the solar cell module 3.
  • the rail groove 33a is elongated in the X direction.
  • the dimension of the rail groove 33a in the Z direction is substantially the same as the dimension of the eaves side frame 12e in the Z direction.
  • the solar cell module 3 can be fixed to the protection member 33 by fitting the eaves side frame 12e into the rail groove 33a.
  • the sandwiched portion 33b projects to the opposite side of the rail groove 33a.
  • the sandwiched portion 33 b can be fixed on the base member 32 by being sandwiched between a base member 32 and an engaging member 35 described later.
  • the sandwiched portion 33 b has a recess 33 d that engages with the engagement member 35.
  • the hollow portion 33c is a space portion adjacent to the rail groove 33a. As shown in FIG. 10A, the protection member 33 has a closed cross section. That is, the hollow portion 33c is disposed adjacent to the eaves side of the rail groove 33a and is a space portion in the closed cross section.
  • the protection member 33 has the rail groove 33a in which the one side part of the solar cell module 3a was accommodated, and the hollow part 33c provided in the main body along the longitudinal direction of the rail groove 33a.
  • the eaves side frame 12e can be strengthened, and deformation at the time of snowfall or snowfall and dropout from the solar cell panel 11 can be reduced.
  • the base member 32 has the same shape as the first member 21 in the solar cell array 101 according to the first embodiment described above. Specifically, as shown in FIG. 10C, the base member 32 has a main surface 32a, a through hole 32b, a placement portion 32c, a gap portion 32d, and a third convex portion 32e. ing.
  • the through hole 32b is a hole provided in the main surface 32a and through which the wood screw 31 is inserted.
  • the base member 32 is fixed to the base body 2 with a wood screw 31 using the through hole 32b.
  • the main surface 32 a has irregularities provided along the longitudinal direction of the base member 32.
  • corrugation was provided in the main surface 32a, and there can exist an effect similar to the effect mentioned above in the 1st member 21.
  • the base member 32 has a substantially U-shaped cross-sectional shape, and the mounting portion 32c is a portion protruding from both sides of the U-shaped opening.
  • the gap 32d is located between the placement portions 32c.
  • the placement portion 32 c supports the protection member 33.
  • the 3rd convex part 32e is provided in the side of base member 32, and engages with stopper part 35a of engagement member 35 mentioned below.
  • the engaging member 35 has a stopper portion 35a, a U-shaped hole 35b, a clamping portion 35c, and a fourth convex portion 35d.
  • the U-shaped hole 35 b is a hole through which the screw member 34 is inserted, and the holding portion 35 c holds the protection member 33 in cooperation with the base member 32.
  • the stopper portion 35 a engages with the third convex portion 32 e provided on the side surface of the base member 32, and the clamping portion 35 c of the engaging member 35 engages with the concave portion 33 d of the clamped portion 33 b of the protection member 33.
  • the engaging member 35 is fixed to the mounting portion 32 c of the base member 32 by the screw member 34.
  • the screw member 34 By tightening the screw member 34, the recessed portion 33d of the protective member 33 and the fourth convex portion 35d of the engaging member 35 are engaged, and the sandwiched portion 33b of the protective member 33 is replaced with the mounting portion 32c of the base member 32. And the engaging member 35.
  • the protection member 33 can be fixed on the base member 32.
  • the third protrusion 32e of the base member 32 and the stopper 35a engage with each other, so that the occurrence of the drop of the protection member 33 can be reduced.
  • the base member 32, the engaging member 35, and the protective member 33 can be manufactured by the same manufacturing method as the first member 21 described above.
  • the screw member 34 has a bolt 34a and a bolt stop 34b.
  • the bolt 34 a passes through the U-shaped hole 35 b of the engaging member 35 and is fixed to the bolt stop 34 b inside the gap 32 d of the base member 32.
  • the screw member 34 can be of the same structure and material as the fixing member 4 described above.
  • the wood screw 31 functions to fix the base member 32 to the base body 2 through the through hole 32b of the base member 32.
  • the thing of the structure and material similar to the wood screw 25 mentioned above can be used for the wood screw 31.
  • the adhesive member 40 has a function of sealing between the base member 32 and the base 2 and preventing rainwater from entering the inside of the base 2 from the wood screw 31. Further, the adhesive member 40 is used by being attached to the main surface 32 a of the base member 32, and adheres to the base 2. Accordingly, the adhesive member 40 functions to protect the periphery of the fixing portion of the wood screw 31 from rainwater and moisture when the base member 32 is fixed to the base body 2. As the adhesive member 40, the same structure and material as those of the adhesive member 26 described above can be used.
  • the base member 32 is fixed to an arbitrary position on the base 2 with the wood screw 31 via the adhesive member 40.
  • the fixing strength of the base member 32 can be increased by setting the position where the base member 32 is fixed to a position where the wood screw 31 fixing the base member 32 hits the rafter of the base 2.
  • the engaging member 35 is loosely attached on the base member 32 with the screw member 34. Thereafter, the sandwiched portion 33 b of the protection member 33 is inserted between the sandwiching portion 35 c of the engaging member 35 and the mounting portion 32 c of the base member 32.
  • the protective member 33 is fixed on the base member 21 by engaging the concave portion 33d of the protective member 33 with the fourth convex portion 35d of the engaging member 35 and tightening the screw member 34.
  • the eaves side frame 12e of the first solar cell module 3a is inserted and fixed in the rail groove 33a of the fixed protective member 33.
  • the solar cell array 201 has a structure in which the eaves side frame 12e of the first solar cell module 3a is fitted and fixed in the rail groove 33a of the protection member 33. Therefore, when the snow is accumulated on the eaves side of the solar cell array 201 and a load in the torsion direction is applied to the eaves side member 5 and the eaves side frame 12e of the first solar cell module 3a, the protective member 33 and the eaves side frame 12e can be integrally twisted and deformed. As a result, the torsional rigidity of the eaves side of the solar cell array 201 can be improved and the torsional deformation can be reduced.
  • the hollow portion 33c is disposed adjacent to the rail groove 33a on the surface opposite to the rail groove 33a. Since the hollow portion 33c is a space portion in the closed cross section where the member cross section is closed, the torsional rigidity of the protection member 33 can be effectively increased and the load resistance performance of the solar cell array 201 can be improved.
  • the eaves side of the 1st solar cell module 3a is arranged in the X direction along the protection member 33, the eaves tip part which is the most visible from the external appearance is aligned. appear. Thereby, the designability can be improved.
  • the protective member 33 is sandwiched between the base member 32 and the engaging member 35.
  • the protection member 33 can move along the longitudinal direction, and the base member 32 can be arranged and fixed at an arbitrary position of the protection member 33.
  • the base member 32 can be fixed to the rafter 2 c of the base 2 with the wood screw 31 in order to increase the mounting strength of the solar cell array 201.
  • the reliability of the solar cell array 201 can be improved.
  • the construction method of the solar cell array 201 of the present embodiment is a construction method in which the eaves side frame 12e of the first solar cell module 3a is inserted from the ridge side toward the rail groove 33a of the protection member 33. From this, it can construct without an operator getting on the upper side of the solar cell module 3, and it can reduce that a crack etc. arise in the solar cell element 17 at the time of construction, and workability improves.
  • the solar cell array 301 of the third embodiment is different from the solar cell array 201 of the second embodiment in the structure of the protective member 33.
  • the cross section of the hollow portion 33c of the protection member 33 cut in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the rail groove 33a is a square closed cross section.
  • the torsional rigidity is approximately doubled compared to the case of a hollow triangular cross section having almost the same size.
  • the strength of the eaves side of the solar cell array 301 can be significantly increased.
  • the hollow part 23c which has the trapezoidal cross-sectional shape which has a hypotenuse on the eaves side of a hollow part may be sufficient.
  • the rail groove 33a of the protection member 33 has an inclined portion 33e.
  • the inclined portion 33e is provided in the opening of the rail groove 33a and has an inclined surface inclined downward in the drawing.
  • the inclined surface is inclined so as to approach the base member 32 as the distance from the main body 33h increases.
  • the inclined side portion 33e guides the lower side portion of the first solar cell module 3a into the rail groove 33a. Accordingly, as the eaves side frame 12e of the first solar cell module 3a is fitted into the opening of the rail groove 33a, the eaves side frame 12e is tightened by the rail groove 33a.
  • a bent portion 33g is provided on the ridge side of the main body 33h.
  • the bent portion 33g serves as a spring, and the rail groove 33a can tighten the eaves side frame 12e with an appropriate force. Furthermore, by having this bending part 23g, it can reduce that the 1st solar cell module 3a vibrates in a clearance gap with the rail groove
  • the solar cell array 401 according to this embodiment is different from the third embodiment in the structure of the protection member 33.
  • the protective member 33 has a third convex portion 33f on the upper surface thereof.
  • the third protrusion 33f is a snow stopper protrusion that extends upward of the protection member 33 along the longitudinal direction of the rail groove 33a.
  • the present invention may be applied to various inclined outer wall surfaces other than the roof or the outer surface of a building as the inclined surface.
  • the solar cell array 501 further includes height adjusting means M.
  • the height adjusting means M is means for moving at least the first member 21, the second member 22, and the third member 23 of the attachment member 4 in the Z direction.
  • the solar cell module 3 can be stably fixed with good appearance even when the installation surface such as the roof has irregularities.
  • the installation position of the attachment member 4 in the Z direction can be finely adjusted, the solar cell module 3 can be installed horizontally even on the installation surface having unevenness caused by the distortion of the roof.
  • the solar cell array 501 further includes a support member 51.
  • the height adjusting means M includes a male screw and a female screw that are provided on the first member 21 and the support member 51 and can be screwed together.
  • the support member 51 has a base portion 51a and a male screw 51b.
  • the first member 21 is provided with a female screw portion 21e.
  • the male screw 51b is inserted through the female screw portion 21e.
  • the first member 21 is rotatable in the XY plane direction with the male screw 51b as a rotation axis.
  • the base 51a of the support member 51 is fixed to an installation surface such as a roof with a plurality of wood screws 52. At this time, the wood screw 52 is disposed so as to be orthogonal to the base 51a.
  • a material of the base 51a of the support member 51 for example, aluminum or stainless steel can be used.
  • a steel material, stainless steel, or the like can be used.
  • the support member 51 is fixed to a desired position on the installation surface.
  • the male screw 51 b of the support member 51 is screwed into the female screw portion 21 e of the first member 21 to which the second member 22 and the third member 23 are fixed. It fixes to the base 51a of the supporting member 51.
  • FIG. an assembly in which the second member 22 and the third member 23 are integrated with the first member 21 is referred to as an assembly.
  • the assembly (first member 21, the first member 21, with the male screw 51 b as the rotation shaft so that the placement portion 21 c of the first member 21 is disposed at a position in the desired height direction (Z direction) from the installation surface.
  • the second member 22 and the third member 23) are rotated.
  • the position of the assembly can be moved in the vertical direction by the height of the groove pitch of the male screw 51b. Therefore, what is necessary is just to select suitably the pitch of the groove
  • FIG. 12A shows a state where the assembly is arranged at the highest position in the Z direction
  • FIG. 12B shows a state where the assembly is arranged at the lowest position in the Z direction. Show.
  • the upper end portion of the male screw 51 b does not protrude above the placement portion 21 c of the first member 21 in a state where the assembly is disposed at the lowest position in the Z direction.
  • the dimension of the male screw 51b may be set. As a result, the male screw 51b can be prevented from becoming an obstacle when the assembly is rotated.
  • the base 51a of the support member 51 has an elongated shape extending in the tilt direction (Y direction).
  • substrate 2 is arranged along the inclination direction (Y direction). That is, the longitudinal direction of the base 51a is parallel to the longitudinal direction of the first member 21, and the base 51a is fixed to the inclined surface by a plurality of wood screws 52 arranged along the direction.
  • the dead weight concerning the solar cell module 3 can be firmly supported along the inclined Y direction. Therefore, the reliability of the solar cell array 501 is increased.
  • the female screw portion 21 e is located on the end side in the longitudinal direction (Y direction) of the first member 21. More specifically, the female screw 21e is provided in a portion located on the inner side of a quarter dimension from the end portion of the first member 21 in the longitudinal direction.
  • the moving region in the X direction of the second member 22 can be suitably secured with respect to the dimension of the first member 21. Therefore, it is possible to reduce the member cost and secure a wide movable region, that is, a rotation region of the assembly.
  • the first member 21 has a female screw and the support member 51 has a male screw.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first member 21 may have a male screw and the support member 51 may have a female screw.
  • a solar cell array 601 according to the sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 13 (a) to 13 (c).
  • the solar cell array 601 according to the present embodiment is different from the fifth embodiment in the structure of the height adjusting means M.
  • the height adjusting means M is a cylindrical fourth member 6 disposed between the first member 21 and the second member 22. More specifically, the fourth member 6 has a first cylindrical portion 61 and a second cylindrical portion 62 that can be screwed together. Both the first cylindrical portion 61 and the second cylindrical portion 62 have a hollow cylindrical shape, and examples of the material of the first cylindrical portion 61 and the second cylindrical portion 62 include resin and aluminum.
  • the first cylindrical portion 61 has a first screw portion 61a on its outer peripheral surface, and the second cylindrical portion. 62 has the 2nd screw part 62a screwed together with the 1st screw part 61a on the internal peripheral surface.
  • the first screw portion 61a is a male screw
  • the second screw portion 62a is a female screw.
  • the second member 22 and the third member 23 can be moved together in the height direction (Z direction) by rotating the second cylindrical portion 62. Therefore, also in this embodiment, similarly to the fifth embodiment, the solar cell module 3 can be installed horizontally even on the installation surface having minute unevenness caused by the distortion of the roof.
  • the first cylindrical portion 61 is disposed on the first member 21, and the second member 22 is disposed on the second cylindrical portion 62.
  • the lower end portion of the first cylindrical portion 61 has an engaging portion 61 b that engages with the first member 21. More specifically, the engaging portion 61b is engaged with the pair of placement portions 21c and the gap 21d of the first member 21.
  • the first cylindrical portion 61 is movable along the longitudinal direction (Y direction) of the first member 21 by such an engaging portion 61b, and the second member 22 and the longitudinal direction of the first member 21 are The third member 23 is movable.
  • the outer diameter of the first cylindrical part 61 is larger than the width of the gap 21d.
  • the first member 21 can stably support the first cylindrical portion 61. .
  • the outer diameter side of the second cylindrical portion 62 is fitted in the first guide portion 22 c of the first convex portion 22 b of the second member 22. . Thereby, the position shift of the 4th member 6 can be reduced.
  • a center line O61 of the first cylindrical portion 61, a center line O62 of the second cylindrical portion 62, and a center line O24 of the fixing member 24 are provided. It is arranged on the same straight line. That is, in the present embodiment, unlike the fifth embodiment, the height adjusting means M (the first cylindrical portion 61 and the second cylindrical portion 62) is located directly below the second member 22 and the third member 23. .
  • the 2nd member 22 does not need to be arrange
  • At least the movement of the first member 21, the second member 22, and the third member 23 in the X direction, the Y direction, and the Z direction may be as described above.
  • positioned below has an external thread in the outer periphery
  • positioned upward has illustrated the form which has an internal thread in an inner periphery. Not limited to this. Any one of the first cylindrical portion 61 and the second cylindrical portion 62 may be provided with a male screw, and the other may be provided with a female screw.
  • the outer diameter of the upper cylindrical portion that is a member to be rotated during height adjustment among the two cylindrical portions is larger than the outer diameter of the lower cylindrical portion.
  • the height adjusting means M according to the present embodiment has been exemplified, the height adjusting means M of the present invention is not limited to this.
  • the solar cell array 701 according to the present embodiment further includes a spacer disposed between two solar cell modules 3a and 3b adjacent in the Y direction, and thus the solar cell array 1 according to the first embodiment. Is different.
  • the solar cell array 701 includes a spacer 7 disposed between two solar cell modules adjacent in the Y direction.
  • the spacer 7 is disposed at an intermediate portion of the solar cell module 3 in the X direction perpendicular to the Y direction. That is, the spacer 7 is disposed between the frame 12x along the X direction of the first solar cell module 3a and the frame 12x along the X direction of the second solar cell module 3b.
  • the spacer 7 can be easily fitted and attached by such a form, and the distance between the first solar cell module 3a and the second solar cell module 3b is defined by the spacer 7. can do. As a result, it is possible to reduce the occurrence of dropping of the solar cell panel 11 from the frame 12, and to have excellent workability.
  • this embodiment is suitable for the solar cell module 3 having a large size that can be placed in the X direction.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and many modifications and changes can be made within the scope of the present invention. Needless to say, the present invention includes various combinations of the above-described embodiments.

Abstract

【課題】　施工工数削減と省資源と信頼性向上をした太陽電池アレイを提供すること。 【解決手段】　太陽電池アレイは、Ｘ方向および該Ｘ方向に直交するＹ方向の少なくとも一方の方向に沿って、裏面を下側にして互いに重ならないように配列された複数の太陽電池モジュールと、隣り合う該太陽電池モジュールの角部間に配置された取付部材とを備える。該取付部材は、前記Ｘ方向および前記Ｙ方向の少なくとも一方に延びる第１部材と、該第１部材上に位置するとともに、前記太陽電池モジュールの前記裏面を支持する支持部を有する第２部材と、該第２部材上に位置するとともに、該第２部材の前記支持部とともに前記太陽電池モジュールを挟持する挟持部を有する第３部材と、前記第２部材および前記第３部材を上下に貫通するとともに、前記第２部材および前記第３部材を前記第１部材に固定する固定部材とを有する。前記第２部材および前記第３部材は、前記第１部材の長手方向に沿って移動可能である。

Description

太陽電池アレイ
　本発明は太陽電池アレイに関する。
　太陽電池アレイは、複数の太陽電池モジュールと、該複数の太陽電池モジュールを固定する架台と、を有している。一般には、住宅の屋根に細長の構造部材が架台として設置され、この架台上に太陽電池モジュールの相対する辺が全長に渡り固定される。
　また、特開２００４－３２４１８１号公報に開示されているように、細長の構造部材に代えて小型の固定部材で、太陽電池モジュールを屋根に固定した太陽電池アレイが提案されている。
　しかしながら、このような太陽電池アレイは、隣り合う太陽電池モジュールの対向する辺を固定部材で固定される。そのため、固定部材1箇所あたりで太陽電池モジュールの約半分の面積の自重や積雪荷重、風荷重を支持することになる。このように太陽電池モジュール１枚に対して２つ以上の固定部材が必要となり、多くの施工工数と原材料が必要となる場合があった。
　また仮に、このような固定部材を太陽電池モジュールの角部に配置させようとしても、屋根が歪んでいる場合、各太陽電池モジュールを美観良く整列させることができない可能性があった。
　本発明の一つの目的は、太陽電池モジュールを固定する固定部材の数を低減することができるとともに、固定部材と太陽電池モジュールとを容易に好適な位置に配置することができる、太陽電池アレイを提供することである。
　本発明の一実施形態に係る太陽電池アレイは、Ｘ方向および該Ｘ方向に直交するＹ方向の少なくとも一方の方向に沿って、裏面を下側にして互いに重ならないように配列された複数の太陽電池モジュールと、隣り合う該太陽電池モジュールの角部間に配置された取付部材とを備える。該取付部材は、前記Ｘ方向および前記Ｙ方向の少なくとも一方に延びる第１部材と、該第１部材上に位置するとともに、前記太陽電池モジュールの前記裏面を支持する支持部を有する第２部材と、該第２部材上に位置するとともに、該第２部材の前記支持部とともに前記太陽電池モジュールを挟持する挟持部を有する第３部材と、前記第２部材および前記第３部材を上下に貫通するとともに、前記第２部材および前記第３部材を前記第１部材に固定する固定部材とを有する。前記第２部材および前記第３部材は、前記第１部材の長手方向に沿って移動可能である。
　本発明の一実施形態に係る太陽電池アレイによれば、隣り合う太陽電池モジュールの角部間における好適な位置に固定部材を容易に配置して太陽電池モジュールを固定できる。そのため、一箇所の固定部材で約1枚分の太陽電池モジュールの種々の荷重を支持でき、固定部材の数を少なくして原材料を削減することができるとともに、施工工数を低減しつつ美観良く太陽電池モジュールを整列させることができる。
第１の実施形態に係る太陽電池アレイ１０１の一例であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図１（ａ）のＡ－Ａ’線における断面図、（ｃ）は図１（ａ）のＢ部の部分拡大図である。 図１の太陽電池アレイ１０１に用いられる太陽電池モジュール３の一例であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は図２（ａ）のＣ－Ｃ’線における断面図である。 図１に示す太陽電池アレイ１０１に用いられる取付部材４の一例であり、（ａ）および（ｂ）は表裏の分解斜視図、（ｃ）は斜視図、（ｄ）は図３（ｃ）のＦ－Ｆ’線における断面図である。 図３に示す取付部材４の取り付け状態について説明する斜視図である。 図１に示す太陽電池アレイ１０１の施工工程を（ａ）～（ｄ）の順に説明する断図面である。 図１に示す太陽電池アレイ１０１の施工工程を説明する図面であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図６（ａ）の第１部材２１の短手方向における中間を通る断面図であり、（ｃ）は図６（ｂ）のＧ部の部分拡大図である。 図１示す太陽電池アレイ１０１の施工方法を示す側面図である。 第２の実施形態に係る太陽電池アレイ２０１を基体である傾斜面上に設置した様子を示す図であり、（ａ）は太陽電池アレイ２０１を受光面側から見た斜視図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＡ部の部分拡大図である。 図８に示す太陽電池アレイ２０１の断面図であり、（ａ）は図８（ｂ）のＣ－Ｃ’断面を示す断面図であり、（ｂ）は図８（ｂ）のＤ－Ｄ’断面を示す断面図である。 図８に示す太陽電池アレイ２０１を示す図であり、（ａ）は図８（ａ）のＡ部の分解斜視図であり、（ｂ）は係合部材２５を異なる方向から見た斜視図であり、（ｃ）は支持台２２を異なる方向から見た斜視図である。 （ａ）は第３の実施形態に係る太陽電池アレイ３０１における支持レールの一部分を示す斜視図、（ｂ）は太陽電池アレイ３０１の一部分解断面図、（ｃ）は第４の実施形態に係る太陽電池アレイ４０１の一部断面図である。 第５の実施形態に係る太陽電池アレイ５０１の一例であり、（ａ）および（ｂ）は太陽電池アレイ５０１に用いられる高さ調整手段Ｍの斜視図、（ｃ）は太陽電池アレイ５０１の一部断面図である。 第６の実施形態に係る太陽電池アレイ６０１の一例であり、（ａ）は太陽電池アレイ６０１に用いられる高さ調整手段Ｍの斜視図、（ｂ）は太陽電池アレイ６０１の一部断面図である。 図１３に示す太陽電池アレイ６０１を示す図面であり、（ａ）および（ｂ）は表裏の分解斜視図である。 第７の実施形態に係る太陽電池アレイ７０１の一例であり、図１（ｃ）に対応する部分拡大図である。
　以下、本発明の実施形態に係る太陽電池アレイについて、図面を参照しつつ説明する。
　＜第１実施形態＞
　図１（ａ）、（ｂ）に示すように、太陽電池アレイ１０１は、複数の太陽電池モジュール３と、取付部材４と、を有している。このような太陽電池アレイ１０１は、葺板２ａ、野地板２ｂおよび垂木２ｃを含む基体２（屋根面）上に、固定される。そして、複数の太陽電池モジュール３は、その裏面を下側にして互いに重ならないように配列されている。本実施形態においては、図１（ａ）に示すように、傾斜面２の傾斜方向であるＹ方向、およびＹ方向に直交するＸ方向の両方向に沿って、複数の太陽電池モジュール３が配列されている。
　＜太陽電池モジュール＞
　図２に示すように、太陽電池モジュール３は、太陽電池パネル１１とフレーム１２とを有している。
　太陽電池パネル１１は、図２（ｂ）に示すように、主として光を受光する受光面１１ａ（透光性基板１４の一主面）と該受光面１１ａの裏面に相当する非受光面１１ｂ（裏面保護部材１３の一主面）とを有している。
　そして、太陽電池パネル１１は、受光面１１ａ側から順に配置された透光性基板１４、一対の充填材１５および複数の太陽電池素子１７と、裏面保護部材１３と、端子ボックス１８とを有している。
　透光性基板１４は、太陽電池モジュール３の基板として機能する。一対の充填材１５は、例えば、熱硬化性樹脂からなる。複数の太陽電池素子１７は、充填材１５でその周囲を保護されているとともに、インナーリード１６で互いに電気的に接続されている。裏面保護部材１３は、太陽電池モジュール３の裏面を保護するものである。端子ボックス１８は、太陽電池素子１７で得られた出力を外部に取り出すものである。
　なお、非受光面１１ｂは、全く光を受光しない形態に限らない。非受光面２ｂは、例えば、裏面保護部材１３および太陽電池素子１７と裏面保護部材１３との間に位置する充填材１５を、透光性を有する材質で形成することによって、非受光面１１ｂ側から入射される光の一部を受ける形態であってもよい。
　太陽電池素子１７は、例えば、単結晶シリコンや多結晶シリコン等からなる基板が用いられる。このようなシリコン基板を用いる場合は、上述したように、インナーリード１６で隣接するシリコン基板同士を電気的に接続すればよい。
　また、太陽電池素子１７の種類は特に制限されない。太陽電池素子１７として、例えば、アモルファスシリコンからなる薄膜太陽電池、ＣＩＧＳ太陽電池、ＣｄＴｅ太陽電池、結晶シリコン基板上に薄膜アモルファスを形成した太陽電池等を用いてもよい。例えば、アモルファスシリコン、ＣＩＧＳおよびＣｄＴｅからなる太陽電池としては、透光性基板上に、アモルファスシリコン層、ＣＩＧＳ層またはＣｄＴｅ層が透明電極等と組み合わせて適宜積層されたものが利用できる。
　また端子ボックス１８は、箱体と、該箱体内に配置されるターミナル板と、箱体の外部へ電力を導出する出力ケーブルとを有している。箱体の材料としては、例えば、変性ポリフェニレンエーテル樹脂（変性ＰＰＥ樹脂）やポリフェニレンオキサイド樹脂（ＰＰＯ樹脂）が挙げられる。
　フレーム１２は、太陽電池パネル１１を保持する機能を有する。図２（ａ）、（ｂ）に示すように、フレーム１２は、太陽電池パネル１１の外周を補強する長尺状の部材である。より具体的には、フレーム１２は、嵌合部１２ａ、フレーム上面１２ｂ、フレーム下面１２ｃおよびフレーム側面１２ｄを有している。嵌合部１２ａは、後述する太陽電池アレイ１の設置の際に、太陽電池パネル１１と嵌合する部分である。フレーム上面１２ｂは、太陽光を受光する側に位置する主面である。フレーム下面１２ｃは、フレーム上面１２ｂの裏面側に位置する主面である。フレーム側面１２ｄは、フレーム上面１２ｂとフレーム下面１２ｃを接続し外向する側面である。このようなフレーム１２は、アルミニウムを押し出し成形すること等によって製造することができる。
　なお、以下、太陽電池アレイ１を構成する太陽電池モジュール３において、軒側に位置するフレーム１２を軒側フレーム１２ｅというものとする。本実施形態においては、軒側とは、Ｙ方向における下方のことである。
　＜取付部材＞
　図１（ａ）、（ｃ）に示すように、取付部材４は、隣り合う太陽電池モジュール３の角部間に配置されている。このような取付部材４は、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第１部材２１と第２部材２２と第３部材２３と固定部材２４と木ネジ２５と粘着部材２６とを有している。
　そして、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、第２部材２２の上に第３部材２３が配置され、この第２部材２２と第３部材２３とが、第１部材２１上に固定部材２４で固定される。
　また、木ネジ２５は、第１部材２１を基体２に固定する機能を有している。粘着部材２６は、第１部材２１と基体２との間を封止して木ネジ２５から雨水が基体２の内側に浸水することを低減する機能を有している。
　以下、第１部材２１、第２部材２２、第３部材２３および固定部材２４の構成について、図３を用いて詳細に説明する。
　本実施形態において、第１部材２１は、Ｙ方向に沿って延びている。第２部材２２は、第１部材２１の上に位置するとともに、太陽電池モジュール３の裏面を支持する支持部を有している。そして、第３部材２３は、第２部材２２の上に位置するとともに、第２部材２２の支持部とともに太陽電池モジュール３を挟持する挟持部を有している。なお、本実施形態においては、前記支持部は、後述する第２主面２２ｄの一部であり、前記挟持部は、後述する押圧固定部２３ｄである。さらに、固定部材２４は、第２部材２２および第３部材２３を第１部材２１に固定するものであり、第２部材および第３部材２３を上下方向に貫通している。
　そして、本実施形態においては、第２部材２２および第３部材２３は、第１部材２１の長手方向に沿って移動可能である。
　このような構成を有する取付部材４は、Ｙ方向における寸法が異なる種々の太陽電池モジュール３を固定することができる。また、複数の太陽電池モジュール３のＹ方向における寸法公差のばらつきに応じて、取付部材４の固定位置を微調整することができる。そのため、１つの太陽電池モジュール３の固定に必要な取付部材４の個数が低減されるとともに、取付部材４の固定時に要求される施工精度が低減される。その結果、コストの低減および施工効率の向上が図れる。
　なお、ここでいう上下方向とは、Ｘ方向およびＹ方向に直交するＺ方向である。
　さらに本実施形態においては、第１部材２１は、Ｙ方向を長手方向とする細長い形状である。より具体的には、第１部材２１は、略Ｕ字型の断面を有する短冊形のレールである。
　また、第１部材２１は、主面２１ａと貫通孔２１ｂとを有している。主面２１ａはｍ略Ｕ字型断面の開口と逆側に位置しており、基体２と相対される。貫通孔２１ｂは、主面２１ａに設けられ、木ネジ２５が挿通される。この貫通孔２１ｂに挿通された木ネジ２５によって第１部材２１は基体２に固定される。
　なお、主面２１ａは、第１部材２１の長手方向に沿って設けられた凹凸を有していてもよく、特に、貫通孔２１ｂは、主面２１ａにおける凹状部分に設けられていてもよい。このように主面２１ａに凹凸が設けられたことで、取付部材４に自重や積雪荷重、風圧荷重が加わったときに、第１部材２１の周囲に粘着部材２６がはみ出すことを低減できる。くわえて、木ネジ２５の周囲に適切な厚みの粘着部材２６を残して浸水を防止することができる。
　またさらに、本実施形態において、第１部材２１は、略Ｕ字型断面の開口の両側から張り出した一対の載置部２１ｃと、載置部２１ｃの間に位置する間隙２１ｄとを有する。第２部材２２は、その略中央部に固定部材２４を挿通できるボルト穴２２ｈを有している。そして、載置部２１ｃは、第２部材２２を支える部分であり、間隙２１ｄは、第２部材２２のボルト穴２２ｈに挿通されて第２部材２２を第１部材２１に対して固定していた固定部材２４を緩めたときに、固定部材２４が移動する部分である。この間隙２１ｄによって、第２部材２２のＹ方向の移動が可能となる。
　第１部材２１は、アルミニウム合金などの金属を押し出し加工して製造することができる。第１部材２１の材質としてアルミニウム合金以外の材質を用いる場合は、第１部材２１は、ステンレス鋼やメッキ鋼板をロールフォーミングやベンダー曲げ加工して製造されることができる。
　さらに本実施形態においては、固定部材２４によって第２部材２２および第３部材２３が第１部材２１に固定される前において、第２部材２２はＹ方向に移動可能であり、かつ第３部材２３はＸ方向およびＹ方向に移動可能である。これによって、太陽電池モジュール３の位置合わせをＸＹ方向で微調整することができる。
　また本実施形態においては、第２部材２２は、第１部材２１と相対する第１主面２２ａに、第１部材２１の長手方向（Ｙ方向）に第２部材２２の移動を案内する第１案内部２２ｃを有している。これによって、第２部材２２のＹ方向への移動を容易にすることができる。
　また本実施形態においては、第２部材２２は、第３部材２３と相対する第２主面２２ｄに、第２部材２２の長手方向（Ｘ方向）に第３部材２３の移動を案内する第２案内部２２ｆを有している。そして、第３部材２３は、固定部材２４が挿通され、第３部材２３の第１部材２１への固定前に移動可能な貫通孔２３ｂを有している。これによって、第３部材２３がＸ方向への移動を容易にすることができる。なお、貫通孔２３ｂは、例えば、Ｘ方向に細長い長穴である。
　具体的には、第２部材２２は、第１主面２２ａと第２主面２２ｄを有する細長い板状体であり、両方の主面にその長手方向に沿った複数のフィンを有する。そして、第２部材２２は、第２部材２２の長手方向が第１部材２１の長手方向と直交するように組み立てられる。
　より詳しく述べると、第２部材２２は、第１部材２１と相対する側の第１主面２２ａに、その長手方向（Ｘ方向）に沿った一対の第１凸部２２ｂ（第１フィン）を有している。第１案内部２２ｃは、第２部材２２の第１主面２２ａから立設する、この一対の第１凸部である。該一対の第１凸部は、第１部材２１の幅方向（Ｘ方向）の両側にそれぞれ離間して配置されている。そして、第１部材２１の幅方向における一対の第１凸部間の距離Ｄ１は、第１部材２１の幅方向の寸法Ｗ２１以上である。このような簡易な構造によって、上述した第２部材２２のＹ方向への移動を容易にすることができる。
　第１凸部２２ｂが、第１部材２１と係合することで、第２部材２２が第１部材２１上で回転することなくＹ方向にスライド移動することが可能となる。また、固定部材２４を締め付けるときに第２部材２２が回転して位置ずれするのを低減することができる。
　また第１凸部２２ｂは、第２部材２２の長手方向に垂直な断面における断面係数の向上に寄与し、太陽電池モジュール３を下から支えるときの強度を確保することができる。
　なお、本実施形態においては、第２部材２２の第１主面２２ａに、Ｘ方向に沿って配置された一対の第１凸部２２ｂが、２組設けられている。すなわち、図３（ｂ）に示すように、第１主面２２ａには、４つの第１凸部２２ｂが形成されている。
　また第２部材２２は、第３部材２３と相対する側の第２主面２２ｄに、その長手方向（Ｘ方向）に沿った一対の第２凸部２２ｅ（第２フィン）を有する。第２案内部２２ｆは、第２部材２２の第２主面２２ｄから立設してＸ方向に沿って延びる、この一対の第２凸部２２ｅである。該一対の第２凸部２２ｅは、Ｙ方向において離間して配置されている。そして、Ｙ方向における一対の第２凸部間の距離Ｄ２は、第３部材２３のＹ方向における寸法Ｗ２３以上である。このような簡易な構造によって、上述した第３部材２３のＸ方向への移動を容易にすることができる。
　なお、一対の第２凸部２２ｅ間の距離Ｄ２は、第３部材２３の短手方向（Ｙ方向）の寸法と略同じであれば、第３部材２３をスムーズに安定して案内することができる。
　また第２案内部２２ｆ（第２凸部２２ｅ）よりも外側の第２主面２２ｄは、太陽電池モジュール３を載置する載置部２２ｇとして働く。このように載置部２２ｇに太陽電池モジュール３を載置した状態で、第３部材２３を移動させて、第３部材２３をＸ方向に隣接する太陽電池モジュール３の中央に容易に配置することができる。そのため、図１（ｃ）に示すような外観に優れた施工を容易に行うことができる。
　特に、本実施形態のように、取付部材４は、屋根の傾斜方向に対して第１部材２１の長手方向が平行となるように設置されてもよい。この場合、軒側から棟側に向けて順次太陽電池モジュール３を配置していく際に、第２部材２２および第３部材２３が自重などによって摺動して、配置すべき位置からずれてしまうことを低減できる。その結果、さらなる施工精度および施工効率の向上が図れる。
　さらに本実施形態においては、第２部材２２の長手方向（Ｘ方向）の寸法は、太陽電池モジュール３のＸ方向における寸法、より具体的には、太陽電池モジュール３の外枠として設けられたフレーム１２のＸ方向の寸法よりも小さくてもよい。これによって、取付部材４を太陽電池モジュール３の各角部に安定して配置することができる。
　さらに、第２部材２２の長手方向（Ｘ方向）の寸法は、太陽電池モジュール３のＸ方向の寸法の１／２以下であってもよい。このような第２部材２２は、第１部材２１と同様の材質、加工方法で製造することができる。
　さらに、第２部材２２の長手方向（Ｘ方向）の寸法は５０ｍｍ以上であればよい。そして、この場合、図４に示すように、第１部材２１は突合せ部２ｄから５０ｍｍ以上あけて固定することが好ましい。これによって、木ネジ２５のところから毛細管現象で基体２の内側への浸水を低減することができる。なお、このことから、第２部材２２のｘ軸方向の寸法は１００ｍｍ以上であればよい。
　次に、第３部材２３は、略Ｔ型の断面を有するレールである。そして、第３部材２３は、第３部材２３の長手方向が第２部材２２の長手方向と平行となり、第３部材２３の長手方向が第１部材２１の長手方向と直交するように組み立てられる。
　より詳しく述べると、第３部材２３は、上面部２３ａ、長穴２３ｂ、側壁部２３ｃ、押圧固定部２３ｄおよび張り出し部２３ｅを有している。長孔２３ｂは上面部２３ａに設けられている。押圧固定部２３ｄは、側壁部２３ｃの上端よりもＹ方向に張り出した板状部であり、第３部材２３の長手方向の全長に渡って設けられている。張り出し部２３ｅは、側壁部２３ｃの略中央からＹ方向に張り出した板状部であり、第３部材２３の長手方向における寸法の約１／３の寸法を有している。
　長穴２３ｂは、固定部材２４を取り付けたまま、それを緩めた状態で、第３部材２３の長穴２３ｂの範囲内で、第３部材２３が移動することを可能にする。
　また押圧固定部２３ｄは、第２部材２２の載置部２２ｇと協働して、太陽電池モジュール３のフレーム１２を挟持固定することができる。特に太陽電池モジュール３の軒側を挟持する、押圧固定部２３ｄと載置部２２ｇの間隔（Ｚ方向における間隔）Ｌ１は、太陽電池モジュール３のフレーム１２のＺ方向における寸法Ｌ２よりも僅かに大きくすればよい。これによって、Ｙ方向に傾斜する傾斜面に太陽電池モジュール３を取り付ける作業が容易となる。
　さらに、本実施形態においては、間隔Ｌ１が寸法Ｌ２よりも大きいとともに、図６（ｃ）示すように、上面部２３ａから下方に延びる２つの側壁部２３ｃのＺ方向における寸法が異なっていてもよい。すなわち、固定部材２４を取り付けた後の状態で、軒側に位置する載置部２２ｇと押圧固定部２３ｄとの間隔Ｌ１－１は、棟側に位置する載置部２２ｇと押圧固定部２３ｄとの間隔Ｌ１－２よりも大きい。より具体的には、軒側に位置する側壁部２３ｃは、第２部材２２の第２主面２２ｄに接触しているのに対して、棟側に位置する側壁部２３ｃは、第２部材２２の第１主面２２ｄと接触していない。このような構成によって、先に取り付けられた軒側の太陽電池モジュール３を棟側から取付部材４で固定する際に、傾斜方向に沿って取付部材４を所望の位置にスライドさせることができる。加えて、所望の位置に配置された取付部材４を固定部材２４によって固定する際に押圧固定部２３ｄが軒先側に傾斜して、太陽電池モジュール３を取付部材４によって強固に固定することができる。
　さらに張り出し部２３ｅは、取付部材４に太陽電池モジュール３を取り付けるときのＹ方向における間隔を調整する案内部となり、施工性を向上させる。すなわち、張り出し部２３ｅは、Ｙ方向に隣り合う太陽電池モジュール３間に挟まれて配置される。これによって、隣り合う太陽電池モジュール３間の間隔を一定にすることが容易となり、外観の美しい太陽電池モジュールの整列状態とすることができる。
　このような第３部材２３は、第１部材２１と同様の材質、加工方法で製造することができる。
　さらに本実施形態においては、第３部材２３のＹ方向の寸法は、第２部材２２のＸ方向の寸法よりも小さい。これによって、第３部材２３を第２部材２２の上で安定して移動させることができる。
　また固定部材２４は、ボルト２４ａとボルト止め２４ｂとを有している。ボルト２４ａが第３部材２３の長穴２３ｂと第２部材２２のボルト穴２２ｈとに挿通して、第１部材２１の間隙２１ｄよりも内側でボルト止め２４ｂと固定される。これによって、固定部材２４を緩めた状態で、第２部材２２は第１部材２１の長手方向（Ｙ方向）に沿って移動可能となり、第３部材２３は第２部材２２の長手方向（Ｘ方向）に沿って移動可能になる。このような固定部材２４は耐食性の観点から、ステンレスや溶融亜鉛メッキを施した鉄鋼などから構成することができる。またボルト止め２４ｂは、プレス加工やタップ加工によって製造することができる。
　木ネジ２５は、第１部材２１の貫通孔２１ｂを挿通して、第１部材２１を基体２に固定する働きをする。木ネジ２５としては、同様にステンレス製や溶融亜鉛メッキをした鉄鋼製の木ネジ２５を用いることができる。
　粘着部材２６は、第１部材２１の主面２１ａに貼付され、基体２に粘着される。これによって、粘着部材２６は、第１部材２１を基体２に固定したときに、木ネジ２５の固定部の周囲を雨水や湿気から保護する働きをする。粘着部材２６としては、粘着性を有する例えばシリコンシーラントやブチルなどのシートを短冊状に切り出して得られるものを用いることができる。
　＜施工方法＞
　次に、本実施形態に係る太陽電池アレイ１０１の施工手順を説明する。
　まず、基体２に墨壷などで、取付部材４を設置する予定の位置に目印を付ける。このとき、浸水を低減する観点から、取付部材４の木ネジ２５が、基体２の葺板２ａの突合せ部２ｄではなく、垂木２ｃに固定される位置になるように位置決めすればよい。また、この場合、家屋の主要な構造部材である垂木２ｃに木ネジ２５が固定されることで、取付部材４の基体２への固定の強度を高くすることができる。
　そして、第１部材２１と第２部材２２と第３部材２３を図３（ｃ）の配置関係となるよう固定部材２４で緩く固定して、第１部材２１の主面２１ａに粘着部材２６を貼付して取付部材４を組み立てる。そして取付部材４を基体２につけた目印に合わせて粘着部材２６で接着し、木ネジ２５を用いて基体２に固定する。
　次に、図５（ａ）に示すように基体２の軒側から数えて、1列目の取付部材４ａの固定部材２４の増し締めをして、取付部材４ａを固定して、第２部材２２および第３部材２３の位置を固定する。このとき、図１（ｃ）に示すように、第３部材２３の張り出し部２３ｅがＸ方向に隣接する太陽電池モジュール３の間に来るように取付部材４ａの固定位置を調整する。そして押圧固定部２３ｄと載置部２２ｇとの間に位置する間隙に、太陽電池モジュール３の軒側のフレーム１２を挿し込む。
　前述のように太陽電池モジュール３の軒側を挟持する押圧固定部２３ｄと載置部２２ｇとの間隔Ｌ１は、太陽電池モジュール３のフレーム１２よりも僅かに大きいことから、固定部材２４を緩めることなく、太陽電池モジュール３をスムーズに挿し込むことができる。
　次に、図５（ｂ）に示すように、太陽電池モジュール３を基体２に向けて倒して、２列目の取付部材４ｂの載置部２２ｇに太陽電池モジュール３のフレーム１２を載せる。
　そして、図５（ｃ）に示すように、２列目の取付部材４ｂの第２部材２２を第３部材２３とともに軒側に向かってＹ方向に移動させ、太陽電池モジュール３の棟側を取付部材４ｂの押圧固定部２３ｄと載置部２２ｇとの間で挟持する。このとき、第２部材２２のＸ方向の位置を調整して張り出し部材２３ｅがＸ方向に隣接する２つの太陽電池モジュール３間に位置するように固定位置を調整する。
　そして２列目の取付部材４ｂの固定部材２４を増し締めして、取付部材４ｂで太陽電池モジュール３の棟側を固定する。
　以下、２列目以降の太陽電池モジュール３の設置は、１列目の太陽電池モジュール３の設置方法と同様であるため省略する（図５（ｄ）参照）。
　また、本実施形態に係る取付部材４においては、図６（ａ）に示すように、第３部材２３がＸ方向に移動可能である。このため、葺板２ａの突合せ部２ｄなどの防水性を損なう位置を避けて第１部材２１を設置した後に、第３部材２３を所望の位置に移動させて、太陽電池モジュール３を所望の位置に固定することができる。
　また図６（ｂ）に示すように、第１部材２１上を第２部材２２と第３部材２３とがＹ方向に移動可能であることから、１種類の取付部材４で、Ｙ方向における寸法が異なる様々の太陽電池モジュール３を固定することができる。
　さらに図７に示すように、太陽電池モジュール３を第１部材２１の上に載置した後で、第２部材２２と第３部材２３とをＹ方向に移動させて挟持固定することができる。よって作業者が作業中に太陽電池モジュール３の上に載って、太陽電池モジュール３中の太陽電池素子１７を損傷させることを低減できる。
　なお、本発明を適用できる太陽電池モジュール３としては、上述の実施形態で説明したスーパーストレート構造のものに限られるものではなく、ガラスパッケージ構造、サブストレート構造などの種々の構造のものに適用可能である。
　また、本実施形態においては、太陽電池アレイ１０１が傾斜した傾斜面に設置される形態を例示したがこれに限らない。太陽電池アレイ１０１は、例えば、水平面へ設置されてもよい。
　＜第２実施形態＞
　次に、図８乃至図１０を用いて、第２の実施形態に係る太陽電池アレイ２０１について、詳細に説明する。なお、第１の実施形態と同様の構成については、説明を省略する。
　＜太陽電池アレイ＞
　図８に示すように、本実施形態に係る太陽電池アレイ２０１は、傾斜するＹ方向において最下部に配置された太陽電池モジュール３の軒側フレーム１２ｅを固定する軒側部材５をさらに有している。
　なお、本実施形態においても、図８に示すように、以下、基体２の傾斜方向をＹ方向、基体２に対する法線方向をＺ方向、Ｙ方向およびＺ方向と直交する方向をＸ方向という。また、Ｙ方向に隣り合う太陽電池モジュール３のうち、最下部（最も軒先側）に位置する太陽電池モジュールを第１太陽電池モジュール３ａといい、最下部以外に位置する太陽電池モジュールを第２太陽電池モジュール３ｂというものとする。
　＜軒側部材＞
　図８に加えて、図９および図１０を用いて第１太陽電池モジュール３ａの軒先側を支持する軒側部材５について詳述する。
　図８、図９および図１０に示すように、本実施形態に係る太陽電池アレイ２０１においては、軒側部材５は、ベース部材（支持台）３２と、保護部材３３と、係合部材３５とを有している。保護部材３３は、ベース部材３２上に、ネジ部材３４と係合部材３５とで固定されている。なお、１つの保護部材３３は、基体２の傾斜面上に固定された、傾斜方向に細長い複数のベース部材３２を介して固定されている。
　保護部材３３の後述するレール溝３３ａに、第１太陽電池モジュール３ａの軒側フレーム１２ｅが嵌入されて固定される。つまり、図８（ｂ）に示すように、複数の太陽電池モジュール３のうちＹ方向において最下部に位置している第１太陽電池モジュール３ａの下方側部が保護部材３３に収容され、この保護部材３３が基体２に対して固定されている。
　まず、保護部材３３について、詳細に説明する。図８（ｂ）に示すように、保護部材３３は、Ｘ方向が長手方向である長尺体である。保護部材３の長手方向における寸法は、一枚から複数枚の太陽電池モジュール３のＸ方向における寸法と略同じである。
　本実施形態において、保護部材３３は、図１０（ａ）に示すように、本体３３ｈとレール溝３３ａと被挟持部材３３ｂと中空部３３ｃとを有している。
　レール溝３３ａは、太陽電池モジュール３の軒側フレーム１２ｅと相対する方向に開口している。レール溝３３ａはＸ方向に細長い。そして、レール溝３３ａのＺ方向における寸法は、軒側フレーム１２ｅのＺ方向にける寸法と略同じである。これによって、軒側フレーム１２ｅをレール溝３３ａに嵌入することによって、太陽電池モジュール３を保護部材３３に固定することができる。
　被挟持部３３ｂは、レール溝３３ａの反対側に張り出している。被挟持部３３ｂは、後述のベース部材３２と係合部材３５で挟持されることで、ベース部材３２上に固定されることができる。具体的には、被挟持部３３ｂは、係合部材３５と係合する凹部３３ｄを有している。
　中空部３３ｃは、レール溝３３ａに隣接した空間部分である。図１０（ａ）に示すように、保護部材３３は、閉断面を有している。すなわち、中空部３３ｃは、レール溝３３ａの軒側に隣接して配置されており、前記閉断面における空間部分である。
　このように、保護部材３３は、太陽電池モジュール３ａの一側部が収容されたレール溝３３ａと、本体にレール溝３３ａの長手方向に沿って設けられた中空部３３ｃとを有していることで、軒側フレーム１２ｅを強化し、積雪時や落雪時の変形や太陽電池パネル１１からの脱落を低減することができる。
　次に、ベース部材３２について、詳細に説明する。ベース部材３２は、上述の第１実施形態に係る太陽電池アレイ１０１における第１部材２１と同様の形状を有している。具体的には、ベース部材３２は、図１０（ｃ）に示すように、主面３２ａと、貫通孔３２ｂと、載置部３２ｃと、間隙部３２ｄと、第３凸部３２ｅとを有している。
　貫通孔３２ｂは、主面３２ａに設けられ、木ネジ３１を挿通するための孔である。ベース部材３２は、この貫通孔３２ｂを用いて木ネジ３１で基体２に固定される。
　主面３２ａは、ベース部材３２の長手方向に沿って設けられた凹凸を有している。このように主面３２ａに凹凸が設けられたことで、第１部材２１において上述した効果と同様の効果を奏することができる。
　ベース部材３２は、略Ｕ字型の断面形状を有しており、載置部３２ｃは、Ｕ字型の開口の両側から張り出した部分である。そして、間隙３２ｄが載置部３２ｃの間に位置している。この載置部３２ｃが保護部材３３を支える。
　第３凸部３２ｅは、ベース部材３２の側面に設けられており、後述の係合部材３５のストッパー部３５ａと係合する。
　次に、係合部材３５について、詳細に説明する。係合部材３５は、ストッパー部３５ａと、Ｕ字孔３５ｂと、挟持部３５ｃと、第４凸部３５ｄとを有している。
　Ｕ字孔３５ｂは、ネジ部材３４が挿通する孔であり、挟持部３５ｃは、ベース部材３２と協働して保護部材３３を挟持する。ストッパー部３５ａは、ベース部材３２の側面に設けられた第３凸部３２ｅと係合し、係合部材３５の挟持部３５ｃは、保護部材３３の被挟持部３３ｂの凹部３３ｄと係合する。
　そして、図１０に示すように、係合部材３５はネジ部材３４によってベース部材３２の載置部３２ｃに固定される。そしてネジ部材３４を締め付けることによって、保護部材３３の凹部３３ｄと係合部材３５の第４凸部３５ｄが係合しつつ、保護部材３３の被挟持部３３ｂを、ベース部材３２の載置部３２ｃと係合部材３５とで挟持する。これによって、保護部材３３をベース部材３２上に固定することができる。なお、このとき、ベース部材３２の第３凸部３２ｅとストッパー部３５ａとが係合することによって、保護部材３３の落下の発生を低減することができる。
　このようなベース部材３２と係合部材３５と保護部材３３とは、前述した第１部材２１と同様の製造方法で製造することができる。
　またネジ部材３４は、ボルト３４ａとボルト止め３４ｂとを有している。ボルト３４ａが係合部材３５のＵ字孔３５ｂを挿通して、ベース部材３２の間隙３２ｄよりも内側でボルト止め３４ｂと固定される。このネジ部材３４は、前述した固定部材４と同様の構造および材質のものを用いることができる。
　また木ネジ３１は、ベース部材３２の貫通孔３２ｂを挿通して、ベース部材３２を基体２に固定する働きをする。なお、木ネジ３１は、上述した木ネジ２５と同様の構造および材質のものを用いることができる。
　また粘着部材４０は、ベース部材３２と基体２との間を封止して木ネジ３１から雨水が基体２の内側に浸水することを防止する機能をもつ。また、粘着部材４０は、ベース部材３２の主面３２ａに貼付して用い、基体２に粘着する。これによって、粘着部材４０は、ベース部材３２を基体２に固定したときに、木ネジ３１の固定部の周囲を雨水および湿気から保護する働きをする。粘着部材４０としては、上述した粘着部材２６と同様の構造および材質を用いることができる。
　＜施工方法＞
　次に、軒側部材５および軒側部材５へ第１太陽電池モジュール３ａを固定する施工方法について、説明する。
　まず、ベース部材３２を基体２上の任意の位置に粘着部材４０を介して木ネジ３１で固定する。なお、ベース部材３２を固定する位置を、ベース部材３２を固定する木ネジ３１が基体２の垂木に当たる位置とすることで、ベース部材３２の固定強度を高くすることができる。
　次に、係合部材３５をベース部材３２上にネジ部材３４で緩く取り付ける。その後、係合部材３５の挟持部３５ｃとベース部材３２の載置部３２ｃとの間に保護部材３３の被挟持部３３ｂを差し込む。
　そして、保護部材３３の凹部３３ｄと係合部材３５の第４凸部３５ｄとを係合させてネジ部材３４を締め込むことで、保護部材３３をベース部材２１上に固定する。
　次に、固定された保護部材３３のレール溝３３ａに第１太陽電池モジュール３ａの軒側フレーム１２ｅを差し込んで固定する。
　上述したように、本実施形態に係る太陽電池アレイ２０１は、保護部材３３のレール溝３３ａに第１太陽電池モジュール３ａの軒側フレーム１２ｅを嵌入して固定する構造を有している。そのため、積雪が太陽電池アレイ２０１の軒側に堆積して、軒側部材５および第１太陽電池モジュール３ａの軒側フレーム１２ｅにねじり方向の荷重が加わったときに、保護部材３３と軒側フレーム１２ｅが一体的にねじり変形することができる。これによって、太陽電池アレイ２０１の軒先側のねじり剛性を向上して、ねじり変形を低減できる。その結果、軒側フレーム１２ｅからの太陽電池パネル１１の脱落、および太陽電池アレイ２０１からの第１太陽電池モジュール３ａの脱落を低減することができる。ひいては、太陽電池アレイ２０１の積雪に対する耐荷重の性能が向上して、重積雪地域における太陽電池アレイ２０１の信頼性を向上することができる。
　また、前述のとおり、本実施形態の保護部材３３においては、レール溝３３ａの反対側の面に、レール溝３３ａと隣接して中空部３３ｃが配置されている。この中空部３３ｃは部材断面が閉合した閉断面における空間部分であることから、保護部材３３のねじり剛性を効果的に高め、太陽電池アレイ２０１の耐荷重の性能を向上することができる。
　また、本実施形態の太陽電池アレイ２０１においては、第１太陽電池モジュール３ａの軒側が保護部材３３に沿ってＸ方向に整列して配置されることから、外観から最も見えやすい軒先部分が揃って見える。これによって、意匠性を向上させることができる。
　また、本実施形態においては、ベース部材３２と係合部材３５とで保護部材３３を挟持している。これによって、保護部材３３は、その長手方向に沿って移動することができ、ベース部材３２を保護部材３３の任意の位置に配置して固定することができる。例えば、太陽電池アレイ２０１の取り付け強度を高めるために、ベース部材３２を木ネジ３１で基体２の垂木２ｃに固定することができる。このような位置にベース部材３２を配置することで、太陽電池アレイ２０１の信頼性を向上させることができる。
　さらに、本実施形態の太陽電池アレイ２０１の施工方法は、保護部材３３のレール溝３３ａに向けて棟側から第１太陽電池モジュール３ａの軒側フレーム１２ｅを差し込むという施工方法である。このことから、作業者が太陽電池モジュール３の上側に乗ることなく施工することができ、施工時に太陽電池素子１７にクラックなどが生じることを低減でき、施工性が高まる。
　＜第３実施形態＞
　次に、第３実施形態に係る太陽電池アレイ３０１について、図１１（ａ）、（ｂ）を用いて説明する。
　図１１（ａ）に示すように、第３実施形態の太陽電池アレイ３０１は、保護部材３３の構造において、第２実施形態の太陽電池アレイ２０１とは相違する。
　本実施形態においては、保護部材３３の中空部３３ｃの、レール溝３３ａの長手方向に対して直交する方向で切断した断面が四角形の閉断面である。
　このような形態によって、ほぼ同じ大きさの中空三角形の断面の場合に比較して、ねじり剛性が約２倍となる。このことによって、太陽電池アレイ３０１の軒先側の強度を大幅に高めることができる。
　なお、意匠性を高めるために、中空部の軒先側に斜辺を有する台形の断面形状を有する中空部２３ｃであってもよい。
　さらに、本実施形態における太陽電池アレイ３０１において、図１１（ｂ）に示すように、保護部材３３のレール溝３３ａは、傾斜部３３ｅを有している。傾斜部３３ｅは、レール溝３３ａの開口部に設けられ、図示の下向きに傾斜した傾斜面を有する。この傾斜面は、本体３３ｈから離間するにつれてベース部材３２に近接するよう傾斜している。
　このような傾斜部３３ｅによって、本実施形態においては、第１太陽電池モジュール３ａの下方側部をレール溝３３ａ内に誘導する。これによって、第１太陽電池モジュール３ａの軒側フレーム１２ｅをレール溝３３ａの開口部に嵌入するに従って、軒側フレーム１２ｅがレール溝３３ａによって締め付けられる。
　またさらに、本実施形態においては、図１１（ｂ）に示すように、本体３３ｈの棟側に屈曲部３３ｇが設けられている。この屈曲部３３ｇがバネの役割を果たして、適切な力でレール溝３３ａが軒側フレーム１２ｅを締め付けることができる。さらに、この屈曲部２３ｇを有することで、強風時に第１太陽電池モジュール３ａがレール溝３３ａとの隙間で振動して、家屋内に不快な振動が伝わるのを低減することができる。
　＜第４実施形態＞
　次に、第４実施形態に係る太陽電池アレイ４０１について、図１１（ｃ）を用いて説明する。
　図１１（ｃ）に示すように、本実施形態に係る太陽電池アレイ４０１は、保護部材３３の構造において第３の実施形態と相違する。
　本実施形態においては、保護部材３３は、その上側の表面に、第３凸部３３ｆを有している。第３凸部３３ｆは、レール溝３３ａの長手方向に沿って、保護部材３３の上方に向けて延びる雪止め用の突出部である。
　このような第３凸部３３ｆを設けたことによって、太陽電池アレイ４０１上に降り積もった雪が勢いよく滑落するのを低減する雪止めとすることができる。また、本実施形態においても、保護部材３３は、前述のようにねじれ剛性を高めた構造を有することから、太陽電池アレイ４０１の破損を低減しつつ雪止めをすることができる。
　以上、本発明に係る第２乃至第４実施形態を例示したが、上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、傾斜面として屋根以外の傾斜した種々の外壁面または建造物の外表面に対して本発明を適用してもよい。
　＜第５実施形態＞
　次に、第５実施形態に係る太陽電池アレイ５０１について、図１２（ａ）乃至図１２（ｃ）を用いて説明する。
　本実施形態においては、太陽電池アレイ５０１は、さらに高さ調整手段Ｍを有している。高さ調整手段Ｍは、取付部材４のうち少なくとも第１部材２１、第２部材２２および第３部材２３を、Ｚ方向へ移動させる手段である。このようにＺ方向に移動させる高さ調整手段Ｍを有することで、屋根などの被設置面が凹凸を有する場合であっても、太陽電池モジュール３を安定して外観よく固定することができる。特に、Ｚ方向における取付部材４の設置位置を微調整することができるため、屋根のゆがみなどによって生じた凹凸を有する被設置面においても、太陽電池モジュール３を水平に設置することができる。
　また、本実施形態においては、太陽電池アレイ５０１は、さらに支持部材５１を有している。そして、高さ調整手段Ｍは、第１部材２１と支持部材５１とにそれぞれ設けられた互いに螺合可能な雄ネジと雌ネジとからなる。
　より具体的には、本実施形態においては、支持部材５１は、基部５１ａと雄ネジ５１ｂとを有している。そして、第１部材２１に雌ネジ部２１ｅが設けられている。この雌ネジ部２１ｅに雄ネジ５１ｂが挿通される。そして、この雄ネジ５１ｂを回転軸として、第１部材２１がＸＹ平面方向に回転可能である。
　また、支持部材５１の基部５１ａは、複数の木ネジ５２で屋根などの被設置面に固定される。このとき、木ネジ５２は、基部５１ａに対して直交するように配置される。支持部材５１の基部５１ａの材質としては、例えば、アルミニウムやステンレスを用いることができる。雄ネジ５１ｂの材質としては、鉄鋼材やステンレスなどを用いることができる。
　次に、本実施形態における高さ調整の手順について、説明する。
　まず、被設置面の所望の位置に支持部材５１を固定する。
　そして、図１２に示すように、第２部材２２および第３部材２３が固定された第１部材２１の雌ネジ部２１ｅに支持部材５１の雄ネジ５１ｂを螺合して、第１部材２１を支持部材５１の基部５１ａに固定する。なお、以後、第１部材２１に第２部材２２および第３部材２３が一体化して組み立てられたものを組み立て体とする。
　さらに、被設置面から所望の高さ方向（Ｚ方向）における位置に第１部材２１の載置部２１ｃが配置されるように、雄ネジ５１ｂを回転軸として、組み立て体（第１部材２１、第２部材２２および第３部材２３）を回転させる。このとき、組み立て体を１回転させる度に、雄ネジ５１ｂの溝のピッチの高さだけ、組み立て体の位置を上下方向に移動させることができる。そのため、被設置面の凹凸高さに応じて、雄ネジ５１ｂの溝のピッチを適宜選択すればよい。
　なお、図１２（ａ）は、Ｚ方向において最も高い位置に組み立て体が配置されている状態を示し、図１２（ｂ）は、Ｚ方向において最も低い位置に組み立て体が配置されている状態を示す。図１２（ｂ）に示すように、組み立て体がＺ方向において最も低い位置に配置されている状態において、雄ネジ５１ｂの上端部が、第１部材２１の載置部２１ｃよりも上方に突出しないよう、雄ネジ５１ｂの寸法を設定すればよい。これによって、組み立て体の回転時に、雄ネジ５１ｂが障害となることを低減できる。
　さらに、本実施形態においては、支持部材５１の基部５１ａは、傾斜方向（Ｙ方向）に伸びる細長い形状を有している。そして、基部５１ａを基体２に固定する木ネジ５２が傾斜方向（Ｙ方向）に沿って配列されている。すなわち、基部５１ａの長手方向は第１部材２１の長手方向と平行であり、該方向に沿って配列された複数の木ネジ５２で基部５１ａが傾斜面に固定されている。これによって、傾斜しているＹ方向に沿って太陽電池モジュール３にかかる自重を強固に支持することができる。そのため、太陽電池アレイ５０１の信頼性が高まる。
　またさらに、本実施形態においては、図１２（ａ）乃至（ｃ）に示すように、雌ネジ部２１ｅは、第１部材２１の長手方向（Ｙ方向）において端部側に位置している。より具体的には、雌ネジ２１ｅは、第１部材２１の長手方向における端部から、１／４の寸法内側に位置する部分に設けられている。このような形態によって、図１２（ｃ）に取付部材４ａと取付部材４ｂとを比較して示すように、第１部材２１を軒側方向または棟側方向に長くなるように回転させることで、第１部材２１の寸法に対して、第２部材２２のＸ方向における移動領域を好適に確保することができる。そのため、部材コストの低減を図るとともに、可動領域、すなわち組み立て体の回転領域を広く確保することができる。
　なお、本実施形態においては、第１部材２１が雌ネジを有し、支持部材５１が雄ネジを有する形態を例示したが、この形態に限らない。例えば、第１部材２１が雄ネジを有し、支持部材５１が雌ネジを有する形態であってもよい。
　＜第６実施形態＞
　次に、第６実施形態に係る太陽電池アレイ６０１について、図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）を用いて説明する。本実施形態に係る太陽電池アレイ６０１は、高さ調整手段Ｍの構造において、第５実施形態と相違する。
　本実施形態においては、高さ調整手段Ｍは、第１部材２１と第２部材２２との間に配置された円筒状の第４部材６である。より具体的には、第４部材６は、互いに螺合可能な第１円筒部６１と第２円筒部６２とを有している。第１円筒部６１および第２円筒部６２はいずれも中空の円筒形状を有しており、第１円筒部６１および第２円筒部６２の材質としては、樹脂やアルミニウムなどが挙げられる。
　なお、本実施形態においては、図１４（ａ）および図１４（ｂ）に示すように、第１円筒部６１は、その外周面に第１ネジ部６１ａを有しており、第２円筒部６２は、その内周面に第１ネジ部６１ａと螺合する第２ネジ部６２ａを有している。第１ネジ部６１ａは雄ネジであり、第２ネジ部６２ａは雌ネジである。
　このような構成によって、本実施形態においては、第２円筒部６２を回転することで、第２部材２２および第３部材２３を一緒に高さ方向（Ｚ方向）に移動させることができる。したがって、本実施形態においても、第５実施形態と同様に、屋根のゆがみなどによって生じた微小な凹凸を有する被設置面においても、太陽電池モジュール３を水平に設置することができる。
　なお、本実施形態においては、第１円筒部６１は、第１部材２１の上に配置されており、第２部材２２は、第２円筒部６２の上に配置されている。そして、第１円筒部６１の下端部は、第１部材２１と係合する係合部６１ｂを有している。より具体的には、係合部６１ｂは、第１部材２１の一対の載置部２１ｃおよび間隙２１ｄと係合している。このような係合部６１ｂによって、第１円筒部６１が第１部材２１の長手方向（Ｙ方向）に沿って移動可能であり、第１部材２１の長手方向に対して、第２部材２２および第３部材２３が移動可能である。
　なお、第１円筒部６１の係合部６１ｂが第１部材２１と係合するため、第１円筒部６１の外径は間隙２１ｄの幅よりも大きい。特に、第１円筒部６１の外径が第１部材２１の幅方向（Ｘ方向）における寸法よりも大きい場合には、第１部材２１が第１円筒部６１を安定して支持することができる。
　また、本実施形態においては、図１３（ｂ）に示すように、第２円筒部６２の外径側は、第２部材２２の第１凸部２２ｂの第１案内部２２ｃにはまり込んでいる。これによって、第４部材６の位置ずれを低減できる。
　またさらに、本実施形態においては、図１４（ａ）に示すように、第１円筒部６１の中心線Ｏ６１と、第２円筒部６２の中心線Ｏ６２と、固定部材２４の中心線Ｏ２４とが同一直線上に配置されている。すなわち、本実施形態においては、第５実施形態と異なり、高さ調整手段Ｍ（第１円筒部６１および第２円筒部６２）が第２部材２２および第３部材２３の直下に位置している。
　これによって、第１円筒部６１および第２円筒部６２の軸線方向に自重が加わるため、第５実施形態と異なり、モーメントが生じない。そのため、太陽電池アレイ６０１の強度を高めることができる。
　なお、本実施形態のように、第２部材２２は、第１部材２１と直接接触するように、配置されていなくてもよい。少なくとも、第１部材２１と第２部材２２と第３部材２３のＸ方向、Ｙ方向、Ｚ方向における移動が、上述したものであればよい。
　また、本実施形態においては、下方に配置される第１円筒部６１が外周に雄ネジを有し、上方に配置される第２円筒部６２が内周に雌ネジを有する形態を例示したが、これに限らない。第１円筒部６１および第２円筒部６２のいずれか一方に雄ネジが設けられ、他方に雌ネジが設けられていればよい。
　なお、本実施形態のように、２つの円筒部のうち、高さ調整時に回転させる部材となる上方に配置される円筒部の外径が、下方に配置される円筒部の外径よりも大きいことで、高さ調整の作業効率が向上する。
　以上、本実施形態に係る高さ調整手段Ｍについて例示したが、本発明の高さ調整手段Ｍは、これに限らない。
　＜第７実施形態＞
　次に、第７実施形態に係る太陽電池アレイ７０１について、図１５を用いて説明する。本実施形態に係る太陽電池アレイ７０１は、Ｙ方向に隣り合う２つの太陽電池モジュール３ａ、３ｂの間に配置されるスペーサーをさらに有している点で、第１実施形態に係る太陽電池アレイ１と相違する。
　具体的には、太陽電池アレイ７０１は、図１５に示すように、Ｙ方向に隣りあう２つの太陽電池モジュールの間に配置されるスペーサー７を有している。スペーサー７は、Ｙ方向に垂直なＸ方向において、太陽電池モジュール３の中間部に配置されている。すなわち、スペーサー７は、第１太陽電池モジュール３ａのＸ方向に沿うフレーム１２ｘと、第２太陽電池モジュール３ｂのＸ方向に沿うフレーム１２ｘとの間に配置されている。
　さらに、スペーサー７は、このような形態によって、スペーサー７を簡単に嵌め込んで取り付けることができるとともに、第１太陽電池モジュール３ａと第２太陽電池モジュール３ｂとの間の距離を、スペーサー７によって規定することができる。その結果、太陽電池パネル１１のフレーム１２からの脱落の発生を低減できるとともに、優れた施工性を有する。
　なお、このような形態は、太陽電池アレイの部品点数は増加するものの、太陽電池モジュール３の捩れ変形を低減する効果が高まる。そのため、本実施形態は、Ｘ方向に置ける寸法が大きい太陽電池モジュール３において、好適である。
　以上、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を加えることができる。また、本発明は上述した実施形態の種々の組合せを含むものであることは言うまでもない。
１：太陽電池アレイ
２：基体
２ａ：葺板
２ｂ：野地板
２ｃ：垂木
２ｄ：突合せ部
３：太陽電池モジュール
３ａ：第１太陽電池モジュール
３ｂ：第２太陽電池モジュール
４：取付部材
５：軒側部材
１１：太陽電池パネル
１１ａ：受光面
１１ｂ：非受光面
１２：フレーム
１２ａ：嵌合部
１２ｂ：フレーム上面
１２ｃ：フレーム下面
１２ｄ：フレーム側面
１２ｅ：軒側フレーム
１３：裏面保護部材
１４：透光性基板
１５：充填材
１６：インナーリード
１７：太陽電池素子
１８：端子ボックス
２１：第１部材
２１ａ：主面
２１ｂ：貫通孔
２１ｃ：載置部
２１ｄ：間隙
２１ｅ：雌ネジ部
２２：第２部材
２２ａ：第１主面
２２ｂ：第１凸部
２２ｃ：第１案内部
２２ｄ：第２主面
２２ｅ：第２凸部
２２ｆ：第２案内部
２２ｇ：載置部
２２ｈ：ボルト穴
２３：第３部材
２３ａ：上面部
２３ｂ：長穴
２３ｃ：側壁部
２３ｄ：押圧固定部
２３ｅ：張り出し部
２４：固定部材
２４ａ：ボルト
２４ｂ：ボルト止め
２５：木ネジ
２６：粘着部材
３０：水の経路
３１：木ネジ
３２：ベース部材（支持台）
３２ａ：主面
３２ｂ：貫通孔
３２ｃ：載置部
３２ｄ：間隙部
３２ｅ：第３凸部
３３：保護部材
３３ａ：レール溝
３３ｂ：被挟持部材
３３ｃ：中空部
３３ｄ：凹部
３３ｅ：傾斜部
３３ｆ：第３凸部
３３ｇ：屈曲部
３３ｈ：本体
３４：ネジ部材
３４ａ：ボルト
３４ｂ：ボルト止め
３５：係合部材
３５ａ：ストッパー部
３５ｂ：Ｕ字孔
３５ｃ：挟持部
３５ｄ：第４凸部
４０：粘着部材
Ｍ：高さ調整手段
５１：支持部材
５１ａ：基部
５１ｂ：雄ネジ
５２：木ネジ
６：第６部材
６１：第１円筒部
６１ａ：第１ネジ部
６１ｂ：係合部
６２：第２円筒部
６２ａ：第２ネジ部
７：スペーサー

Claims (20)

  1. 　Ｘ方向および該Ｘ方向に直交するＹ方向の少なくとも一方の方向に沿って、裏面を下側にして互いに重ならないように配列された複数の太陽電池モジュールと、
    隣り合う該太陽電池モジュールの角部間に配置された取付部材とを備え、
    該取付部材は、前記Ｘ方向および前記Ｙ方向の少なくとも一方に延びる第１部材と、
    該第１部材上に位置するとともに、前記太陽電池モジュールの前記裏面を支持する支持部を有する第２部材と、
    該第２部材上に位置するとともに、該第２部材の前記支持部とともに前記太陽電池モジュールを挟持する挟持部を有する第３部材と、
    前記第２部材および前記第３部材を上下に貫通するとともに、前記第２部材および前記第３部材を前記第１部材に固定する固定部材とを有しており、
    前記第２部材および前記第３部材は、前記第１部材の長手方向に沿って移動可能である、太陽電池アレイ。
  2. 　前記第１部材は、前記Ｙ方向を長手方向とする細長い形状であり、
    前記固定部材によって前記第２部材および前記第３部材が前記第１部材に固定される前において、前記第２部材は前記Ｙ方向に移動可能であり、かつ前記第３部材は前記Ｘ方向および前記Ｙ方向に移動可能である、請求項１に記載の太陽電池アレイ。
  3. 　前記第２部材は、前記第１部材と相対する第１主面に、前記Ｙ方向に前記第２部材の移動を案内する第１案内部を有している、請求項２に記載の太陽電池アレイ。
  4. 　前記第１案内部は、前記第２部材の前記第１主面から立設して前記第１部材の幅方向の両側にそれぞれ離間して配置された一対の第１凸部であり、
    前記第１部材の幅方向における前記一対の第１凸部間の距離は、前記第１部材の幅方向の寸法以上である、請求項３に記載の太陽電池アレイ。
  5. 　前記第２部材は、前記第３部材と相対する第２主面に、前記第２部材の前記Ｘ方向に前記第３部材の移動を案内する第２案内部を有しており、
    前記第３部材は、前記固定部材が挿通され、前記第３部材の前記第１部材への固定前に前記Ｘ方向に移動可能な貫通孔を有している、請求項２または３に記載の太陽電池アレイ。
  6. 　前記第２案内部は、前記第２部材の前記第２主面から立設して前記Ｘ方向に沿って延びる一対の第２凸部であり、
    該一対の第２凸部は、前記Ｙ方向において離間して配置され、
    該Ｙ方向における前記一対の第２凸部間の距離は、前記第３部材の前記Ｙ方向における寸法以上である、請求項５に記載の太陽電池アレイ。
  7. 　前記貫通孔は、前記Ｘ方向に細長い長穴である、請求項５または６に記載の太陽電池アレイ。
  8. 　前記第２部材の前記Ｘ方向の寸法は、前記太陽電池モジュールの前記Ｘ方向の寸法よりも小さい、請求項１～７のいずれかに記載の太陽電池アレイ。
  9. 　前記第３部材の前記Ｙ方向の寸法は、前記第２部材の前記Ｘ方向の寸法よりも小さい、請求項１～８のいずれかに記載の太陽電池アレイ。
  10. 　前記第３部材は、隣り合う前記太陽電池モジュール間に挟まれている張り出し部をさらに有している、請求項１～９のいずれかに記載の太陽電池アレイ。
  11. 　複数の前記太陽電池モジュールが、少なくとも傾斜する前記Ｙ方向に沿って配列された太陽電池アレイであって、
    複数の前記太陽電池モジュールのうち前記Ｙ方向において最下部に位置している第１太陽電池モジュールの下方側部を支持する保護部材をさらに有している、請求項１に記載の太陽電池アレイ。
  12. 　前記保護部材は、本体と、前記Ｘ方向に細長いレール溝であって、前記第１太陽電池モジュールの前記下方側部が収容されるレール溝と、前記本体に前記レール溝の長手方向に沿って設けられた中空部とを有している、請求項１１に記載の太陽電池アレイ。
  13. 　前記保護部材が固定される、前記Ｙ方向に細長い複数の支持台をさらに有している、請求項１１または１２に記載の太陽電池アレイ。
  14. 　前記レール溝は、前記第１太陽電池モジュールの前記下方側部を前記レール溝内に誘導する傾斜部を有している、請求項１２または１３に記載の太陽電池アレイ。
  15. 　前記取付部材のうち少なくとも前記第２部材および前記第３部材を、前記Ｘ方向および前記Ｙ方向に直交するＺ方向へ移動する高さ調整手段をさらに有している、請求項１～１４のいずれかに記載の太陽電池アレイ。
  16. 　前記第１部材の下方に配置され、該第１部材を支持する支持部材をさらに有しており、前記高さ調整手段は、前記第１部材と前記支持部材とにそれぞれ設けられた互いに螺合可能な雄ネジと雌ネジとである、請求項１５に記載の太陽電池アレイ。
  17. 　前記支持部材は、前記Ｙ方向に延びる細長い基部を有している、請求項１６に記載の太陽電池アレイ。
  18. 　前記高さ調整手段は、前記第１部材と前記第２部材との間に配置された円筒状の第４部材であり、
    該第４部材は、外周面に第１ネジ部を有する第１円筒部と、内周面に前記第１ネジ部と螺合する第２ネジ部を有する第２円筒部と、を有している、請求項１５に記載の太陽電池アレイ。
  19. 　前記第１円筒部は、前記第１部材の上に配置されているとともに、前記第２部材は、前記第２円筒部の上に配置されており、
    前記第１円筒部の下端部は、前記第１部材と係合する係合部を有している、請求項１８に記載の太陽電池アレイ。
  20. 　前記第１円筒部の中心線と、前記第２円筒部の中心線と、前記固定部材の中心線とが、同一直線上に配置されている、請求項１８または１９に記載の太陽電池アレイ。
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