WO2012004901A1 - 真空断熱材及びそれを用いた冷蔵庫 - Google Patents

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WO2012004901A1
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heat insulating
vacuum heat
density
insulating material
refrigerator
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新井祐志
荒木邦成
越後屋恒
井関崇
寺内康人
山崎裕之
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日立アプライアンス株式会社
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    • F25D2201/10—Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14—Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Definitions

  • the present invention relates to a vacuum heat insulating material and a refrigerator using the same.
  • Patent Document 1 As a background art in this technical field, there is JP-A-2008-64323 (Patent Document 1).
  • Patent Document 1 a heat insulating box body filled with a foam heat insulating material between an outer box and an inner box, a heat radiating pipe arranged on the inner surface side of the outer box, and a core material covered with a jacket material, the inside is decompressed.
  • a vacuum heat insulating panel provided with a groove part into which a heat radiating pipe is fitted, the vacuum heat insulating panel is formed on the back surface of the surface on which the groove part is formed so as to face the groove part and is perpendicular to the longitudinal direction than the groove part.
  • a configuration having a wide convex portion is described.
  • an object of the present invention is to provide a vacuum heat insulating material capable of ensuring heat insulating performance over a long period of time by reducing the load on the core material and the jacket material, and a refrigerator equipped with the same.
  • the invention of the present application includes a plurality of means for solving the above-described problems.
  • a vacuum heat insulating material provided with a core material and a jacket material that houses the core material and depressurizes the inside
  • the core material is provided with a notch in the first material, and a second material having a density lower than that of the first material and a large deformation rate in the thickness direction is overlaid on the first material,
  • the second material is characterized by being curved toward the notch so as to form a recess.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 1.
  • the schematic sectional drawing of the vacuum heat insulating material used for this invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Core material structure explanatory drawing of the vacuum heat insulating material which shows Example 1 of this invention.
  • the vacuum heat insulating material outer box installation explanatory drawing which shows Example 3 of this invention.
  • the chart which shows the evaluation result of the core material which concerns on each Example of this invention.
  • FIG. 1 is a front view of a refrigerator showing the present embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG.
  • the refrigerator 1 of this embodiment has a refrigerator compartment 2 at the top and a vegetable compartment 5 at the bottom. Further, a lower freezer compartment 4 is provided between the refrigerator compartment 2 and the vegetable compartment 5. Between the lower freezer compartment 4 and the refrigerator compartment 2, an ice making room 3a and an upper freezer room 3b are provided side by side.
  • Each door is provided with a door for opening and closing the front opening as shown in FIG.
  • the refrigerating room 2 is provided with rotating refrigerating room doors 6a and 6b that rotate around the hinge 10 and the like.
  • a drawer type ice making room door 7a, an upper freezing room door 7b, a lower freezing room door 8 and a vegetable room door 9 are arranged.
  • these drawer type doors are pulled out, the storage containers housed in the respective storage chambers are pulled out together.
  • Each door is provided with a seal member 11 for hermetically adhering to the main body of the refrigerator 1, and is attached to the outer peripheral edge of the door on the storage chamber side.
  • a heat insulating partition 12 is arranged to insulate the refrigerator compartment 2 from the ice making chamber 3a and the upper freezer compartment 3b.
  • the heat insulating partition 12 is a heat insulating wall having a thickness of about 30 to 50 mm, and is provided with a single material or a combination of a plurality of heat insulating materials such as a styrofoam, a foam heat insulating material (rigid urethane foam), and a vacuum heat insulating material. .
  • a heat insulating partition 14 is provided between the lower freezer compartment 4 and the vegetable compartment 5 to insulate the compartment.
  • a partition member 13 having a seal member 11 receiving surface is provided instead of a partition for heat insulation.
  • insulation partitions are installed in the partitions of rooms with different storage temperature zones such as refrigeration and freezing.
  • the storage room of the refrigerator compartment 2, the ice-making room 3a, the upper stage freezer compartment 3b, the lower stage freezer compartment 4, and the vegetable compartment 5 is each dividedly formed in the box 20, the arrangement
  • the invention is not particularly limited to this.
  • the refrigerator doors 6a and 6b, the ice making door 7a, the upper freezer door 7b, the lower freezer door 8, and the vegetable door 9 are also specifically limited, such as opening / closing by rotation, opening / closing by drawer, and the number of divided doors. It is not a thing.
  • the box 20 includes an outer box 21 and an inner box 22, and a heat insulating part is provided in a space formed by the outer box 21 and the inner box 22 to insulate each storage chamber in the box 20 from the outside. Yes.
  • a vacuum heat insulating material is disposed in the space between the outer box 21 and the inner box 22, and a space other than the vacuum heat insulating material is filled with a foam heat insulating material 23 such as hard urethane foam.
  • the vacuum heat insulating material 50 will be described later.
  • a cooler 28 is provided on the back side of the ice making room 3a, the upper freezing room 3b, and the lower freezing room 4 (freezing temperature zone room). Yes.
  • the cooler 28 connects a compressor 30, a condenser 31, and a capillary tube (not shown) to constitute a refrigeration cycle.
  • a blower 27 that circulates the cold air cooled by the cooler 28 in the refrigerator 1 and maintains a predetermined low temperature is disposed.
  • the heat insulation partitions 12 and 14 which divide the refrigerator compartment 2, the ice making compartment 3a, the upper freezer compartment 3b, the freezer compartment 4 and the vegetable compartment 5 of the refrigerator 1 are provided with a polystyrene foam 33 and a vacuum heat insulating material 50c.
  • foam heat insulating materials such as a rigid urethane foam, and it does not specifically limit to the foamed polystyrene 33 and the vacuum heat insulating material 50c.
  • a concave portion 40 for accommodating an electrical component 41 such as a substrate for controlling the operation of the refrigerator 1 or a power supply substrate is formed in the rear portion of the top surface of the box 20.
  • a cover 42 that covers the electrical component 41 is provided.
  • the height of the cover 42 is arranged so as to be substantially the same height as the top surface 21a of the outer box 21 in consideration of appearance design and securing the internal volume. Although it does not specifically limit, when the height of the cover 42 protrudes from the top surface 21a of the outer box 21, it is desirable to keep in the range within 10 mm.
  • the vacuum heat insulating material 50a is arrange
  • the vacuum heat insulating material 50a is a single vacuum heat insulating material 50a formed in a substantially Z shape so as to straddle the lower part of the electrical component 41.
  • the cover 42 is made of a steel plate in consideration of heat resistance.
  • the compressor 30 and the condenser 31 arranged at the lower back of the box 20 are components that generate a large amount of heat. Therefore, a vacuum heat insulating material 50d is disposed on the projection surface toward the inner box 22 in order to prevent heat from entering the interior. Moreover, the heat insulation of the box 20 is improved by arranging the vacuum heat insulating material 50b and the like on the side surface 21e and the back surface 21b.
  • the vacuum heat insulating material 50 includes a core material 51, an inner packaging material 52 for holding the core material 51 in a compressed state, and an outer jacket material 53 having a gas barrier layer covering the core material 51 held in a compressed state by the inner packaging material 52. And an adsorbent (not shown).
  • the jacket material 53 is disposed outside the vacuum heat insulating material 50, and is configured in a bag shape in which portions of a certain width are bonded together by thermal welding from the ridgeline of the same size laminate film.
  • the core material 51 is a laminate of flexible inorganic fibers that are not bonded or bound with a binder or the like, and glass wool having an average fiber diameter of 4 ⁇ m is used.
  • the core material 51 is not particularly limited to this. For example, ceramic fibers, rock wool, Inorganic fibers such as glass fibers other than glass wool may be used.
  • the inner packaging material 52 may be unnecessary.
  • an organic resin fiber material can be used in addition to the inorganic fiber material.
  • organic resin fibers there are no particular restrictions on use as long as the heat-resistant temperature is satisfied.
  • polystyrene, polyethylene terephthalate, polypropylene, etc. are generally made into fibers so as to have a fiber diameter of about 1 to 30 ⁇ m by a melt blown method or a spunbond method. If it is a fiberization method, it will not ask in particular.
  • the laminate structure of the jacket material 53 is not particularly limited as long as it has gas barrier properties and can be thermally welded.
  • the surface protective layer, the multiple gas barrier layers, and the thermally welded layer are not limited.
  • the laminate film has a three-layer structure.
  • the surface protective layer is a resin film that serves as a protective material.
  • the gas barrier layer has a layer in which a metal vapor deposition layer is provided on a resin film and a layer in which a metal vapor deposition layer is provided on a resin film having a high oxygen barrier property, and is bonded so that the metal vapor deposition layers face each other. .
  • the heat welding layer uses a film having a low hygroscopicity like the surface layer.
  • a biaxially stretched film such as polypropylene, polyamide, or polyethylene terephthalate is used as the surface protective layer.
  • a biaxially stretched polyethylene terephthalate film with aluminum vapor deposition a biaxially stretched ethylene vinyl alcohol copolymer resin film with aluminum vapor deposition, a biaxially stretched polyvinyl alcohol resin film with aluminum vapor deposition, or an aluminum foil is used.
  • heat-welding layer unstretched polyethylene and polypropylene films are used.
  • the layer configuration and materials of the three-layer laminate film are not particularly limited to these.
  • a gas barrier layer a metal foil or a resin-based film provided with a gas-barrier film made of an inorganic layered compound, a resin-based gas barrier coating material such as polyacrylic acid, DLC (diamond-like carbon), etc., or a heat-welded layer with oxygen
  • a resin-based gas barrier coating material such as polyacrylic acid, DLC (diamond-like carbon), etc.
  • a heat-welded layer with oxygen A polybutylene terephthalate film having a high barrier property may be used.
  • the surface protective layer is a protective material for the gas barrier layer, but in order to improve the vacuum exhaust efficiency in the manufacturing process of the vacuum heat insulating material 50, it is preferable to dispose a resin having a low hygroscopic property.
  • the resin barrier film other than the metal foil used for the gas barrier layer is significantly deteriorated in gas barrier properties due to moisture absorption, a resin having low hygroscopicity is also disposed in the heat welding layer. Thereby, while suppressing deterioration of gas barrier property, the moisture absorption amount of the whole laminate film is suppressed. Also, in the vacuum evacuation process of the vacuum heat insulating material 50, the amount of moisture brought into the jacket material 53 can be reduced, so that the vacuum evacuation efficiency is greatly improved, leading to higher performance of heat insulation performance.
  • the lamination (bonding) of each film is generally performed by a dry laminating method via a two-component curable urethane adhesive, but the type of adhesive and the bonding method are particularly limited to this. However, other methods such as a wet laminating method and a thermal laminating method may be used.
  • a heat-weldable polyethylene film and a physical adsorption type synthetic zeolite are used as the adsorbent.
  • the inner packaging material 52 may be a polypropylene film, a polyethylene terephthalate film, a polybutylene terephthalate film, etc., as long as it has low hygroscopicity and can be thermally welded and has a small outgas.
  • the agent adsorbs moisture and gas and may be either physical adsorption or chemical reaction type adsorption.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a core material structure of a vacuum heat insulating material according to the first embodiment.
  • the core material of the vacuum heat insulating material 50 is provided with a notch 51c in the first material 51b.
  • a second material 51a having a density lower than that of the first material 51b and a large deformation rate in the thickness direction is overlaid on the first material 51b so that the second material 51a forms a recess 54. It is the structure curved to the notch part 51c side.
  • the second material 51a is a glass wool fiber aggregate of inorganic fibers as a low density material that is largely deformed in the thickness direction.
  • the first material 51b uses a polystyrene fiber aggregate of organic fibers as a high-density material with small deformation in the thickness direction.
  • the first material 51b and the second material 51a are combined and vacuum-packed with the inner packaging material 52 and the outer jacket material 53, whereby the inside becomes a negative pressure, and the core material 51 receives the pressure equally from the outside.
  • the first material 51b has a notch 51c, and the second material 51a having a lower density than the first material 51b is pushed into the notch 51c.
  • the 1st material 51b can be made into the shape smaller than the 2nd material 51a, and the one end side or both ends side of the 2nd material 51a can curve, and can also comprise a recessed part.
  • the maximum depth of the notch is made substantially the same as the thickness of the first material 51b after compression deformation.
  • the curved portion of the second material 51a that is curved so as to form the recess 54 is substantially flush with one side surface of the first material 51b, and it is prevented from protruding more than necessary on the opposite side of the recess 54. be able to.
  • FIG. 7 shows the examination results of the first material 51b and the second material 51a in this example, that is, the high-density material and the low-density material.
  • ABS resin plate density 1050 kg / m 3 dense material was a low density material with glass wool fiber aggregate density 11.5 kg / m 3.
  • a high density material was a polystyrene fiber aggregate having a density of 88 kg / m 3
  • a low density material was a glass wool fiber aggregate having a density of 11.5 kg / m 3 .
  • a high-density material was a polystyrene fiber aggregate having a density of 44 kg / m 3
  • a low-density material was a glass wool fiber aggregate having a density of 11.5 kg / m 3 .
  • high-density material was foamed urethane with a density of 25 kg / m 3 and low-density material was a glass wool fiber aggregate with a density of 11.5 kg / m 3 .
  • a high-density material was a polystyrene fiber aggregate having a density of 44 kg / m 3
  • a low-density material was a press-compressed glass wool fiber aggregate having a density of 23 kg / m 3 .
  • a high-density material was a polystyrene fiber aggregate having a density of 16 kg / m 3
  • a low-density material was a glass wool fiber aggregate having a density of 11.5 kg / m 3 .
  • No. 7 was a glass wool fiber aggregate having a density of 11.5 kg / m 3 consisting of a high-density material and a low-density material.
  • the recess shape has good moldability and a good value of thermal conductivity can be obtained.
  • the density ratio of the low-density material to the high-density material is 26 to 52% (No. 3 to No. 5) to obtain a vacuum heat insulating material with better moldability and thermal conductivity. Can do.
  • polystyrene fiber aggregate was used as the high-density material of this example, polyethylene terephthalate, polyethylene, polypropylene, polycarbonate, polyamide, polyvinyl alcohol fiber aggregate, foamed urethane, polystyrene, or the like can also be used. .
  • the low-density material even in the same type of fiber assembly as the fiber assembly, it is possible to form a concave shape by using a material having a different density such as a binder or a glass wool sheet.
  • Example 2 Next, Example 2 will be described with reference to FIG.
  • a part of the first material 51b polystyrene fiber aggregate
  • the second material 51a glass wool fiber aggregate. That is, it is the structure which provided the clearance gap of the predetermined space
  • the size of the concave portion 54 of the second material 51a is determined by the thickness of the first material 51b, the size of the concave portion 54 can be easily changed by reducing the thickness of the layer of the first material 51b. be able to. Thereby, in the layer of the second material 51a, it is possible to form a small concave portion 54 that is difficult to be formed by a spring back by pressing or the like.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view when the vacuum heat insulating material 50 is installed between the outer box 21 and the inner box 22 of the refrigerator.
  • a vacuum heat insulating material 50 is provided between the outer box 21 and the inner box 22.
  • the heat radiating pipe 60 for radiating the refrigerant is disposed between the outer box 21 and the vacuum heat insulating material 50 so as to contact the outer box 21 made of steel plate. Thereby, since the heat from the heat radiating pipe 60 is transmitted to the outside through the outer casing 21 made of a steel plate, it can be suppressed so as not to affect the inside of the cabinet.
  • the heat radiating pipe 60 is installed in the recess 54.
  • the heat radiating pipe 60 can be arranged in the flat outer box 21 and the vacuum heat insulating material 50 can be installed so as to cover the heat radiating pipe 60.
  • the vacuum heat insulating material 50 can be installed from above the heat radiating pipe 60 without grooving the outer box 21 or the like. Therefore, since the vacuum heat insulating material 50 can be arranged with a large outer diameter along the outer box 21, the coverage by the vacuum heat insulating material 50 is increased, and the refrigerator 1 with improved heat insulating performance with less heat leakage can be provided. .
  • the core material is provided with a notch in the first material, and the second material having a lower density and a higher deformation rate in the thickness direction than the first material is used as the first material.
  • the second material is characterized by being curved toward the notch portion so as to form a recess. That is, the second material that is largely deformed in the thickness direction becomes a shape along the notch portion of the first material due to the pressure from the outside air when vacuum packaging is performed, and a recess can be provided.

Abstract

　芯材や外被材への負荷を低減することで、長期に亘って断熱性能を確保できる真空断熱材及びこれを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。　芯材と、該芯材を収納して内部を減圧する外被材とを備えた真空断熱材において、前記芯材は第一の材料に切り欠き部を設け、該第一の材料よりも密度が低く厚み方向の変形率が大きい第二の材料を前記第一の材料の上に重ねて、前記第二の材料は凹部を形成するように前記切り欠き部側に湾曲したことを特徴とする。

Description

真空断熱材及びそれを用いた冷蔵庫
　本発明は真空断熱材及びこれを用いた冷蔵庫に関する。
　本技術分野の背景技術として、特開２００８－６４３２３号公報（特許文献１）がある。特許文献１には、外箱と内箱間に発泡断熱材を充填した断熱箱体と、外箱の内面側に配される放熱パイプと、芯材を外被材で覆って内部が減圧されるとともに放熱パイプが嵌められる溝部を設けた真空断熱パネルとを備えた冷蔵庫において、真空断熱パネルは、溝部を形成した面の裏面に溝部に対向して形成されるとともに溝部よりも長手方向に垂直な幅が広い凸部を有する構成が記載されている。
特開２００８－６４３２３号公報
　しかしながら、特許文献１では、真空断熱材を形成した後に、金型によりプレス加工を行うことで真空断熱材に溝部を形成している。すると、真空断熱材の性能において加工部における芯材の無機繊維が切断等される。これにより、断熱性能が悪化する。また、外被材がプレス加工により延伸され破れやガスバリヤ性の低下が生じることで、断熱性能が悪化するという問題があった。
　そこで本発明は、芯材や外被材への負荷を低減することで、長期に亘って断熱性能を確保できる真空断熱材及びこれを備えた冷蔵庫を提供することを目的とする。
　上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本願発明は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、芯材と、該芯材を収納して内部を減圧する外被材とを備えた真空断熱材において、前記芯材は第一の材料に切り欠き部を設け、該第一の材料よりも密度が低く厚み方向の変形率が大きい第二の材料を前記第一の材料の上に重ねて、前記第二の材料は凹部を形成するように前記切り欠き部側に湾曲したことを特徴とする。
　芯材や外被材への負荷を低減することで、長期に亘って断熱性能を確保できる真空断熱材及びこれを備えた冷蔵庫を提供することができる。
本発明の実施例に係る冷蔵庫の正面図。 図１のＡ－Ａ断面図。 本発明に用いた真空断熱材の概略断面図。 本発明の実施例１を示す真空断熱材の芯材構成説明図。 本発明の実施例２を示す真空断熱材の芯材構成説明図。 本発明の実施例３を示す真空断熱材外箱設置説明図。 本発明の各実施例に係る芯材材料の評価結果を示す図表。
　以下、本発明の実施形態について、図１及び図２を用いて説明する。図１は本実施形態を示す冷蔵庫の正面図であり、図２は図１のＡ－Ａ断面図を示している。
　本実施形態の冷蔵庫１は、図２に示すように、上部に冷蔵室２、下部に野菜室５を有している。また、冷蔵室２と野菜室５との間には、下段冷凍室４を備えている。下段冷凍室４と冷蔵室２の間には、左右に並べて製氷室３ａと上段冷凍室３ｂを備えている。
　上記各貯蔵室には、図１に示すように、前面開口を開閉する扉がそれぞれ設けられている。冷蔵室２には、ヒンジ１０等を中心に回動する回転式の冷蔵室扉６ａ，６ｂが設けられている。
　製氷室３ａ，上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４及び野菜室５には、それぞれ引き出し式の製氷室扉７ａ，上段冷凍室扉７ｂ，下段冷凍室扉８，野菜室扉９を配置する。これらの引き出し式の扉を引き出すと、各貯蔵室に収納した貯蔵容器が共に引き出される。
　各扉には、冷蔵庫１本体に気密的に密着するためのシール部材１１を備え、各扉の貯蔵室側の開口外周縁に取り付けられている。また、冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂとの間を断熱区画するために、断熱仕切り１２を配置している。この断熱仕切り１２は、厚さ３０～５０mm程度の断熱壁で、スチロフォーム，発泡断熱材（硬質ウレタンフォーム），真空断熱材等、それぞれを単独使用又は複数の断熱材を組み合わせて設けられている。また、同様に、下段冷凍室４と野菜室５の間には、区画断熱するための断熱仕切り１４を設けている。
　製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂと下段冷凍室４の間は、温度帯が同じであるため区画断熱する仕切りではなく、シール部材１１受面を形成した仕切り部材１３を設けている。
　基本的に冷蔵，冷凍等の貯蔵温度帯の異なる部屋の仕切りには断熱仕切りを設置している。なお、箱体２０内には上から冷蔵室２，製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４，野菜室５の貯蔵室をそれぞれ区画形成しているが、各貯蔵室の配置については特にこれに限定するものではない。また、冷蔵室扉６ａ，６ｂ，製氷室扉７ａ，上段冷凍室扉７ｂ，下段冷凍室扉８，野菜室扉９に関しても、回転による開閉，引き出しによる開閉及び扉の分割数等、特に限定するものではない。
　箱体２０は、外箱２１と内箱２２とを備え、外箱２１と内箱２２とによって形成される空間に断熱部を設けて箱体２０内の各貯蔵室と外部とを断熱している。この外箱２１と内箱２２との空間に真空断熱材を配置し、真空断熱材以外の空間には硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材２３を充填してある。真空断熱材５０については後述する。
　また、冷蔵庫１の各貯蔵室を所定の温度に冷却するために、製氷室３ａ，上段冷凍室３ｂ，下段冷凍室４（冷凍温度帯室）の背側には、冷却器２８が備えられている。この冷却器２８は、圧縮機３０と凝縮機３１，キャピラリーチューブ（図示せず）とを接続し、冷凍サイクルを構成している。冷却器２８の上方には、この冷却器２８にて冷却された冷気を冷蔵庫１内に循環して所定の低温度を保持する送風機２７が配設されている。
　また、冷蔵庫１の冷蔵室２と製氷室３ａ及び上段冷凍室３ｂ、冷凍室４と野菜室５を区画する断熱仕切り１２，１４は、発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０ｃを備えている。断熱仕切り１２，１４については、硬質ウレタンフォーム等の発泡断熱材を充填しても良く、特に発泡ポリスチレン３３と真空断熱材５０ｃに限定するものではない。
　また、箱体２０の天面後方部には、冷蔵庫１の運転を制御するための基板や電源基板等の電気部品４１を収納するための凹部４０が形成されている。また、電気部品４１を覆うカバー４２が設けられている。カバー４２の高さは、外観意匠性と内容積確保を考慮して、外箱２１の天面２１ａとほぼ同じ高さになるように配置している。特に限定するものではないが、カバー４２の高さが外箱２１の天面２１ａよりも突き出る場合は、１０mm以内の範囲に収めることが望ましい。
　凹部４０は発泡断熱材２３側に電気部品４１を収納する空間だけ窪んだ状態で配置されるため、断熱厚さを確保するため必然的に内容積が犠牲になってしまう。内容積をより大きくとると、凹部４０と内箱２２間の発泡断熱材２３の厚さが薄くなってしまう。このため、凹部４０の発泡断熱材２３中に真空断熱材５０ａを配置して、断熱性能を確保しつつ強化している。本実施例では、真空断熱材５０ａを電気部品４１の下部に跨るように略Ｚ形状に成形した１枚の真空断熱材５０ａとしている。尚、カバー４２は耐熱性を考慮して鋼板製とする。
　また、箱体２０の背面下部に配置された圧縮機３０や凝縮機３１は、発熱の大きい部品である。そのため、庫内への熱侵入を防止するため、内箱２２側への投影面に真空断熱材５０ｄを配置している。また、側面２１ｅや背面２１ｂにも、真空断熱材５０ｂ等を配置することで、箱体２０の断熱性を高めている。
　次に、本実施形態の真空断熱材５０について、図３を用いてその構成を説明する。真空断熱材５０は、芯材５１と該芯材５１を圧縮状態に保持するための内包材５２、前記内包材５２で圧縮状態に保持した芯材５１を被覆するガスバリヤ層を有する外被材５３、及び吸着剤（図示せず）とを有する。
　外被材５３は、真空断熱材５０の外側に配置され、同じ大きさのラミネートフィルムの稜線から一定の幅の部分を熱溶着により貼り合わせた袋状で構成されている。なお、本実施例において、芯材５１についてはバインダー等で接着や結着していない柔軟性を有する無機繊維の積層体としており、平均繊維径４μｍのグラスウールを用いる。芯材５１については、無機系繊維材料の積層体を使用することにより、アウトガスが少なくなるため、断熱性能的に有利であるが、特にこれに限定するものではなく、例えばセラミック繊維やロックウール，グラスウール以外のガラス繊維等の無機繊維等でもよい。芯材５１の種類によっては内包材５２が不要の場合もある。
　また、芯材５１については、無機系繊維材料の他に、有機系樹脂繊維材料を用いることができる。有機系樹脂繊維の場合、耐熱温度等を満足していれば特に使用に際して制約されるものではない。具体的には、ポリスチレンやポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレン等をメルトブローン法やスパンボンド法等で１～３０μｍ程度の繊維径になるように繊維化するのが一般的であるが、繊維化できる有機系樹脂や繊維化方法であれば特に問うものではない。
　外被材５３のラミネート構成については、ガスバリヤ性を有し、熱溶着可能であれば特に限定するものではないが、本実施形態においては、表面保護層，複層のガスバリヤ層，熱溶着層の３層構成からなるラミネートフィルムとしている。表面保護層は、保護材の役割を持つ樹脂フィルムとしている。
　ガスバリヤ層は、樹脂フィルムに金属蒸着層を設けた層と、酸素バリヤ性の高い樹脂フィルムに金属蒸着層を設けた層とを有し、互いの金属蒸着層同士が向かい合うように貼り合わせている。
　熱溶着層は、表面層と同様に吸湿性の低いフィルムを用いている。
　具体的には、表面保護層として、二軸延伸タイプのポリプロピレン，ポリアミド，ポリエチレンテレフタレート等の各フィルムを用いる。
　ガスバリヤ層として、アルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと、アルミニウム蒸着付きの二軸延伸エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム又はアルミニウム蒸着付きの二軸延伸ポリビニルアルコール樹脂フィルム、或いはアルミ箔を用いる。
　熱溶着層として、未延伸タイプのポリエチレン，ポリプロピレン等の各フィルムとする。
　この３層構成のラミネートフィルムの層構成や材料については、特にこれらに限定するものではない。例えばガスバリヤ層として、金属箔、或いは樹脂系のフィルムに無機層状化合物，ポリアクリル酸等の樹脂系ガスバリヤコート材，ＤＬＣ（ダイヤモンドライクカーボン）等によるガスバリヤ膜を設けたものや、熱溶着層に酸素バリヤ性の高いポリブチレンテレフタレートフィルム等を用いても良い。
　表面保護層は、ガスバリヤ層の保護材であるが、真空断熱材５０の製造工程における真空排気効率を良くするためにも、好ましくは吸湿性の低い樹脂を配置するのが良い。
　また、ガスバリヤ層に使用する金属箔以外の樹脂系フィルムは、吸湿することによってガスバリヤ性が著しく悪化してしまうため、熱溶着層についても吸湿性の低い樹脂を配置する。これにより、ガスバリヤ性の悪化を抑制すると共に、ラミネートフィルム全体の吸湿量を抑制するものである。また、真空断熱材５０の真空排気工程においても、外被材５３が持ち込む水分量を小さくできるため、真空排気効率が大幅に向上し、断熱性能の高性能化につながっている。
　なお、各フィルムのラミネート（貼り合せ）は、二液硬化型ウレタン接着剤を介してドライラミネート法によって貼り合わせるのが一般的であるが、接着剤の種類や貼り合わせ方法には特にこれに限定するものではなく、ウェットラミネート法，サーマルラミネート法等の他の方法によるものでもよい。
　また、内包材５２については、熱溶着可能なポリエチレンフィルム、吸着剤は物理吸着タイプの合成ゼオライトを用いている。
　しかし、いずれもこれらの材料に限定するものではなく、内包材５２についてはポリプロピレンフィルム，ポリエチレンテレフタレートフィルム，ポリブチレンテレフタレートフィルム等、吸湿性が低く熱溶着でき、アウトガスが少ないものであれば良く、吸着剤については水分やガスを吸着するもので、物理吸着，化学反応型吸着のどちらでも良い。
（実施例１）
　次に、本発明の実施例１について図４を参照しながら説明する。
　図４は、実施例１を示す真空断熱材の芯材構成説明図である。真空断熱材５０の芯材は、第一の材料５１ｂに切り欠き部５１ｃを設けている。また、第一の材料５１ｂよりも密度が低く厚み方向の変形率が大きい第二の材料５１ａを、第一の材料５１ｂの上に重ねて、第二の材料５１ａは凹部５４を形成するように切り欠き部５１ｃ側に湾曲した構成である。
　第二の材料５１ａは、厚み方向に変形が大きい低密度材料として、無機繊維のグラスウール繊維集合体とする。
　第一の材料５１ｂは、厚み方向に変形が小さい高密度材料として、有機繊維のポリスチレン繊維集合体を用いたものである。
　第一の材料５１ｂと第二の材料５１ａとを合わせて、内包材５２及び外被材５３で真空包装することで、内部は負圧となり、芯材５１が外部から均等に圧力を受ける。このとき、第一の材料５１ｂは切り欠き部５１ｃを備えており、第一の材料５１ｂよりも密度が低い第二の材料５１ａが押されて、切り欠き部５１ｃに入り込む形状となる。なお、第一の材料５１ｂを第二の材料５１ａよりも小さい形状とすることで、第二の材料５１ａの一端側又は両端側が湾曲して、凹部を構成することもできる。
　また、切り欠き部の最大深さを第一の材料５１ｂの圧縮変形後の厚さとほぼ同一とする。この場合、第二の材料５１ａの凹部５４を形成するように湾曲した部分は、第一の材料５１ｂの一側面とほぼ同一面となり、凹部５４の反対側に必要以上に突出することを抑制することができる。
　次に、本実施例における第一の材料５１ｂ及び第二の材料５１ａ、すなわち、高密度材料と低密度材料の検討結果を図７に示す。
　図７において、Ｎo.１は、高密度材料を密度１０５０kg／ｍ3のＡＢＳ樹脂板、低密度材料を密度１１.５kg／ｍ3のグラスウール繊維集合体とした。
　Ｎo.２は、高密度材料を密度８８kg／ｍ3のポリスチレン繊維集合体、低密度材料を密度１１.５kg／ｍ3のグラスウール繊維集合体とした。
　Ｎo.３は、高密度材料を密度４４kg／ｍ3のポリスチレン繊維集合体、低密度材料を密度１１.５kg／ｍ3のグラスウール繊維集合体とした。
　Ｎo.４は、高密度材料を密度２５kg／ｍ3の連通した発泡ウレタン、低密度材料を密度１１.５kg／ｍ3のグラスウール繊維集合体とした。
　Ｎo.５は、高密度材料を密度４４kg／ｍ3のポリスチレン繊維集合体、低密度材料を密度２３kg／ｍ3のプレス圧縮したグラスウール繊維集合体とした。
　Ｎo.６は、高密度材料を密度１６kg／ｍ3のポリスチレン繊維集合体、低密度材料を密度１１.５kg／ｍ3のグラスウール繊維集合体とした。
　Ｎo.７は、高密度材料及び低密度材料を密度１１.５kg／ｍ3のグラスウール繊維集合体とした。
　これらの検討の結果、Ｎo.１のように、高密度材料に対して低密度材料の密度比が１％となっても、凹部形状を形成することができる。しかし、高密度材料の密度が高い場合は、真空断熱材としたときの熱の伝わりが高く、熱伝導率は悪化してしまう。
　一方、Ｎo.７のように、高密度材料に対して低密度材料の密度比が１００％になると、凹部形状が安定して形成できない。
　これにより、高密度材料に対し低密度材料の密度比が１３～７２％の場合（Ｎo.２～Ｎo.６）、凹部形状の成形性が良く、熱伝導率の良好な値が得られる。また、好ましくは高密度材料に対し低密度材料の密度比が２６～５２％（Ｎo.３～Ｎo.５）とすることで、より成形性，熱伝導率の良好な真空断熱材を得ることができる。
　なお、本実施例の高密度材料として、ポリスチレン繊維集合体を用いたが、ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリカーボネート，ポリアミド，ポリビニルアルコール繊維集合体や、発泡ウレタン，ポリスチレン等を用いることも可能である。
　また、低密度材料として、繊維集合体と同じ種類の繊維集合体でも、バインダーやグラスウールシート等の密度が異なる材料を用いることで凹形状を形成することが可能である。
（実施例２）
　次に、図５を参照して実施例２について説明する。図５は、第一の材料５１ｂ（ポリスチレン繊維集合体）の一部の層を、第二の材料５１ａ（グラスウール繊維集合体）の大きさよりも小さくしたものである。すなわち、第二の材料５１ａと重なる第一の材料５１ｂの層に、所定間隔の隙間を設けた構成である。または、第二の材料５１ａと重なる第一の材料５１ｂの層に、第一の材料５１ｂの圧縮変形後の厚さとほぼ同一の切り欠き部を設けた構成とする。
　第二の材料５１ａの凹部５４の大きさは、第一の材料５１ｂの厚さにより決まるため、第一の材料５１ｂの層の厚さを少なくすることで、容易に凹部５４の大きさを変えることができる。これにより、第二の材料５１ａの層において、プレス加工等ではスプリングバックにより成形が困難である小さい凹部５４も成形することができる。
（実施例３）
　次に、図６を参照して実施例３について説明する。図６は、冷蔵庫の外箱２１と内箱２２との間に、真空断熱材５０を設置した時の断面図である。外箱２１と内箱２２との間には、真空断熱材５０を備えている。さらに、冷媒を放熱する放熱パイプ６０が、鋼板製の外箱２１に接するように、外箱２１と真空断熱材５０との間に配置している。これにより、放熱パイプ６０からの熱が鋼板製の外箱２１を伝わって外部に放熱されるので、庫内に熱影響が及ばないように抑制できる。
　また、放熱パイプ６０は、凹部５４に設置する。
　これにより、平面状の外箱２１に放熱パイプ６０を配置して、この放熱パイプ６０を覆うように真空断熱材５０を設置できる。また、外箱２１に溝加工等を施さずに、放熱パイプ６０の上から真空断熱材５０を設置することができる。したがって、真空断熱材５０を外箱２１に沿った大きな外径寸法で配置することができるので、真空断熱材５０によるカバー率が大きくなり、熱漏えいの少ない断熱性能の向上した冷蔵庫１が提供できる。
　以上より、本発明の実施形態によれば、芯材は第一の材料に切り欠き部を設け、この第一の材料よりも密度が低く厚み方向の変形率が大きい第二の材料を第一の材料の上に重ねて、第二の材料は凹部を形成するように切り欠き部側に湾曲したことを特徴とする。すなわち、真空包装したときに外気からの圧力により、厚み方向に変形が大きい第二の材料が第一の材料の切り欠き部に沿った形状となり、凹部を設けることができる。
　これにより、真空断熱材とした後にプレス加工を行う必要がない。よって、芯材の無機繊維が切断されることや、外被材がプレス加工により延伸されて破れやガスバリヤ性が低下する等の断熱性能の低下要因を防ぐことができる。また、冷蔵庫の外箱に設置する放熱パイプ部にも断熱性能を長期維持した真空断熱材を用いることで、冷蔵庫の省エネルギー性を向上できる。
１　冷蔵庫
２０　箱体
２１　外箱
２２　内箱
２３　発泡断熱材
４０，５４　凹部
５０，５０ａ，５０ｂ，５０ｃ，５０ｄ　真空断熱材
５１　芯材
５１ａ　第二の材料（グラスウール繊維集合体）
５１ｂ　第一の材料（ポリスチレン繊維集合体）
５１ｃ　切り欠き部
５２　内包材
５３　外被材
６０　放熱パイプ
６１　アルミテープ
６２　発泡ウレタン。

Claims (6)

  1. 　芯材と、該芯材を収納して内部を減圧する外被材とを備えた真空断熱材において、
    　前記芯材は第一の材料に切り欠き部を設け、該第一の材料よりも密度が低く厚み方向の変形率が大きい第二の材料を前記第一の材料の上に重ねて、前記第二の材料は凹部を形成するように前記切り欠き部側に湾曲したことを特徴とする真空断熱材。
  2. 　前記第二の材料としてグラスウール又は樹脂繊維集合体を用いることを特徴とする、請求項１記載の真空断熱材。
  3. 　前記第一の材料として樹脂繊維集合体又は発泡ウレタンを用いることを特徴とする、請求項１記載の真空断熱材。
  4. 　前記第一の材料に対する前記第二の材料の密度比は１３～７２％であることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の真空断熱材。
  5. 　前記切り欠き部の最大深さは、前記第一の材料の圧縮変形後の厚さとほぼ同一となることを特徴とする、請求項１乃至３のいずれかに記載の真空断熱材。
  6. 　外箱と内箱との間に真空断熱材を備え、
    　冷媒を放熱する放熱パイプを外箱と真空断熱材との間に配置した冷蔵庫において、
    　前記真空断熱材は、芯材と、該芯材を収納して内部を減圧する外被材とを備え、
    　前記芯材は第一の材料に切り欠き部を設け、該第一の材料よりも密度が低く厚み方向の変形率が大きい第二の材料を前記第一の材料の上に重ねて、前記第二の材料は凹部を形成するように前記切り欠き部側に湾曲して、
    　前記凹部に前記放熱パイプが位置することを特徴とする冷蔵庫。
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