WO2012002107A1 - インペラとその製造方法 - Google Patents

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石黒幹久
平野智庸
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アイシン精機株式会社
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Definitions

  • the present invention integrally includes a substrate and a plurality of impeller blades erected along a curved shape at intervals in the circumferential direction on a surface on one side of the substrate, and the impeller blades are disposed on a rotating shaft core.
  • An inner wing portion disposed on the inner peripheral side of the substrate in a posture in which the tip end side is bent while extending in a direction along the direction, and an outer peripheral side of the substrate in a posture extending in a direction along the rotation axis.
  • the present invention relates to an impeller including an outer peripheral side wing portion and a manufacturing method thereof.
  • the impeller is disposed on the inner peripheral side of the substrate in a posture in which the inner peripheral side blade portion of the impeller blade extends in the direction along the rotation axis and the tip side is bent. Inhalation can be efficiently performed from the circumferential side.
  • the conventional impeller is manufactured by dividing an impeller blade into an inner peripheral blade portion and an outer peripheral blade portion, and separately assembling these inner peripheral blade portion and outer peripheral blade portion.
  • the inner peripheral wing portion is provided integrally with a substrate of an inducer provided on the impeller inlet side (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and provides an impeller capable of simplifying manufacturing while providing an impeller blade provided with an inner peripheral blade portion having a three-dimensional shape integrally with a substrate. For the purpose.
  • a first characteristic configuration of an impeller according to the present invention is integrally provided with a substrate and a plurality of impeller blades erected along a curved shape at a circumferential interval on one surface of the substrate, and the impeller The blade extends in the circumferential direction while expanding the diameter from the rotating shaft core side, and the impeller blade extends in the direction along the rotating shaft core and bends the tip side to the inner peripheral side of the substrate And an outer peripheral side wing portion disposed on the outer peripheral side of the substrate in a posture extending in a direction along the rotational axis, and in the direction along the rotational axis, The length from the substrate side to the tip side of the inner peripheral side wing part is longer than the length from the substrate side to the tip side of the outer peripheral side wing part, and in the direction along the rotation axis, the inner peripheral wing The blade thickness at the portion is closer to the tip side than the base It lies in the fact that gradually decreases than the side.
  • the impeller blades extend in the circumferential direction while expanding the diameter from the rotating shaft core side, and in the direction along the rotating shaft core, the length from the substrate side to the tip side in the inner peripheral blade portion is
  • the outer wing portion is longer than the length from the substrate side to the tip side, and the blade thickness at the inner wing portion is gradually reduced from the substrate side toward the tip side. For this reason, in manufacturing the impeller, in the direction along the rotation axis, the length from the substrate side to the tip side is longer than the length from the substrate side to the tip side in the outer wing portion, and the blade thickness is closer to the tip side.
  • the length from the board side to the tip side is longer, and
  • the impeller can be easily manufactured by plastically deforming the inner wing portion into a three-dimensional shape by bending the tip side portion of the inner wing portion which is thin and easy to bend. . Therefore, with the impeller of this configuration, it is possible to simplify the manufacturing while providing the impeller blade provided with the three-dimensional inner peripheral blade portion integrally with the substrate.
  • the impeller is integrally provided with a substrate and a plurality of impeller blades erected along a curved shape at intervals in the circumferential direction on one surface of the substrate.
  • the outer peripheral side wing portion disposed on the outer peripheral side of the substrate is continuously provided, and the length from the substrate side to the tip side of the inner peripheral side wing portion in the direction along the rotation axis is the outer periphery. It is longer than the length from the substrate side to the tip side in the side wing portion, and in the direction along the rotational axis, the blade thickness in the inner wing portion gradually decreases from the substrate side toward the tip side. is there.
  • the impeller blades are erected in such a manner that the inner peripheral blade portion and the outer peripheral blade portion are continuous, and the length from the substrate side to the tip side of the inner peripheral blade portion is the outer periphery in the direction along the rotation axis.
  • the length of the side wing portion is longer than the length from the substrate side to the tip side, and the blade thickness of the inner peripheral wing portion is gradually reduced from the substrate side toward the tip side. For this reason, in manufacturing the impeller, in the direction along the rotation axis, the length from the substrate side to the tip side is longer than the length from the substrate side to the tip side in the outer wing portion, and the blade thickness is closer to the tip side.
  • the length from the board side to the tip side is longer, and
  • the impeller can be easily manufactured by plastically deforming the inner wing portion into a three-dimensional shape by bending the tip side portion of the inner wing portion which is thin and easy to bend. . Therefore, with the impeller of this configuration, it is possible to simplify the manufacturing while providing the impeller blade provided with the three-dimensional inner peripheral blade portion integrally with the substrate.
  • a discontinuous portion where the gradual decrease rate of the blade thickness changes discontinuously is provided along the curved shape of the inner peripheral wing portion, and the inner peripheral wing portion is not It is that it is erected in a posture bent toward at least one of the outer peripheral side of the substrate and the inner peripheral side of the substrate along the continuous portion.
  • the inner wing portion provided integrally with the substrate in a two-dimensional shape is plastic in a posture where the tip end portion is bent toward at least one of the outer periphery side of the substrate and the inner periphery side of the substrate.
  • the bending force is concentrated on the discontinuous portion provided along the curved shape of the inner wing portion, and the tip side portion is easier to bend than the discontinuous portion. Therefore, it is easy to plastically deform the inner peripheral wing portion into a posture in which the tip end portion is bent toward at least one of the outer peripheral side of the substrate and the inner peripheral side of the substrate.
  • the substrate constitutes an impeller back plate
  • a shroud assembled to face the impeller back plate across the plurality of impeller blades is the outer periphery of the impeller blades. It is in the point fixed to the side wing part.
  • the shroud is fixed to the outer peripheral wing portion of the impeller blade, that is, the two-dimensional inner peripheral wing portion protruding in the direction along the rotation axis, the shroud is used as the impeller blade. On the other hand, it is easy to fix with high accuracy.
  • a fifth characteristic configuration of the present invention is that a drain hole is formed in the substrate.
  • a sixth characteristic configuration of the present invention is that the shroud is formed with a fitting recess for fitting with the outer peripheral wing portion.
  • the characteristic configuration of the method for manufacturing an impeller according to the present invention is that a molding die that can be clamped in a direction along the axis of rotation of the impeller is used, and a circumferential interval is provided between the substrate and one surface of the substrate. And a plurality of impeller blades erected along the curved shape, and the impeller blades are disposed on the inner peripheral side of the substrate in a posture extending in a direction along the rotation axis.
  • the impeller manufacturing method has a posture of bending toward at least one of the outer peripheral side of the substrate and the inner peripheral side of the substrate in the molding step in which the substrate and the impeller blade are molded into an integral impeller intermediate product.
  • the inner peripheral wing portion is not molded, but the two-dimensional inner peripheral wing portion extending in the direction along the rotation axis is formed integrally with the substrate. For this reason, the impeller intermediate product can be easily released from the molding die.
  • the two-dimensional inner peripheral side wing portion of the impeller intermediate product extending in the direction along the rotation axis is formed on the outer peripheral side of the substrate and the inner peripheral side of the substrate.
  • (A) is a sectional view of the inner wing portion taken along line IVa-IVa in FIG. 3, and (b) is a sectional view of the outer wing portion taken along line IVb-IVb in FIG.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show a rotor unit A of an inner rotor type brushless motor used for a vehicle-mounted water pump.
  • the rotor unit A is obtained by integrating a rotor 1 of a brushless motor and a centrifugal resin impeller 2 according to the present invention for a water pump.
  • a rotor 1 having a yoke 3 and a magnet 4 on which electromagnetic steel plates are laminated, and an impeller 2 are integrally formed of a resin material.
  • a resin material for example, a thermoplastic resin such as PPS (Polyphenylene Sulfide) which is a flame retardant resin having high heat resistance and rigidity is used.
  • the impeller 2 is provided on one end side of the rotor 1 via the connecting shaft portion 5.
  • the impeller 2 rotates integrally with the rotor 1, and the impeller blades 6 act on the water of the water pump.
  • a rotation shaft insertion hole 7 that penetrates from the rotor 1 to the impeller 2 through the connecting shaft portion 5 is formed in the center portion of the rotor unit A.
  • a support shaft (not shown) is inserted into the rotation shaft insertion hole 7 from the impeller 2 side. This support shaft is supported by two front and rear bearing portions 8 formed on the inner wall of the rotary shaft insertion hole 7.
  • the impeller 2 rotates in the direction indicated by the arrow a in FIG.
  • the impeller 2 includes a resin-made impeller back plate 9 that is a circular substrate around the rotation axis X and a surface on one side of the impeller back plate 9 (opposite to the rotor 1 side). And a plurality of resin impeller blades 6 erected along a curved shape at regular intervals in the circumferential direction.
  • An impeller back plate 9 is integrally connected to the rotor 1 via a connecting shaft portion 5.
  • a drain hole 10 is formed in the impeller back plate 9. From the drain hole 10, it is possible to discharge the cooling water remaining in the inner peripheral side wing portion without being discharged.
  • the impeller blades 6 extend in the circumferential direction while expanding from the rotational axis X side, and are erected by continuously connecting a three-dimensional inner peripheral blade portion 6a and a two-dimensional outer peripheral blade portion 6b. Yes.
  • the inner peripheral side wing portion 6a extends in a direction along the rotational axis X along a curved shape having a larger curvature than the outer peripheral side wing portion 6b, while the tip side portion 6c extends along the normal direction of the curved shape.
  • 9 is arranged on the inner peripheral side (hereinafter referred to as the inner peripheral side of the substrate) of the impeller back plate 9 in a posture bent toward the outer peripheral side (lower side of the rotational direction a).
  • the outer peripheral wing portion 6b is disposed on the outer peripheral side of the impeller back plate 9 (hereinafter referred to as the outer peripheral side of the substrate) in a posture extending in a direction along the rotation axis X.
  • the impeller blade 6 has a length B (hereinafter referred to as blade width) B from the substrate 9 side to the tip side in the inner peripheral blade portion 6a shown in FIG. It is set to be longer than the length (blade width) B from the substrate 9 side to the tip side in the outer peripheral side wing portion 6b shown in b). Further, in the direction along the rotation axis X, as shown in FIG. 4A, the blade thickness T of the inner peripheral blade portion 6a is set to a thickness gradually decreasing from the impeller back plate 9 side toward the tip side. ing.
  • the blade thickness T gradually decreases at a middle position in the direction along the blade width B on the blade surface 11 facing the substrate outer peripheral side (lower side in the rotational direction a) of the inner peripheral blade portion 6a.
  • the discontinuous portion 12 is provided in a streak shape along the curved shape of the inner peripheral wing portion 6a (longitudinal direction of the inner peripheral wing portion 6a), and as shown in FIG. 5, the tip end portion 6c of the inner peripheral wing portion 6a is Further, it is erected in a bent posture so as to bend toward the outer peripheral side of the substrate along the discontinuous portion 12.
  • a resin shroud 13 formed in a circular ring shape is assembled to the outer peripheral blade portion 6 b of the impeller blade 6 so as to face the impeller back plate 9 with the plurality of impeller blades 6 interposed therebetween.
  • the shroud 13 includes a cylindrical portion 15 that forms the suction port 14 and a circular flange portion 16 to which the outer peripheral wing portion 6 b is bonded and fixed.
  • fitting recesses 17 for fitting and fixing the outer peripheral wing portion 6 b are formed at regular intervals in the circumferential direction.
  • the impeller blade 6 is joined and fixed by fitting the distal end side of the outer wing portion 6b into the fitting recess 17, and the inner wing portion 6a faces the inlet 14 from the inside of the shroud 13.
  • the impeller manufacturing method uses an impeller back plate 9 and a plurality of impellers as shown in FIG. 8 using a molding die 18 that can be clamped in the direction along the rotational axis X of the impeller 2 as shown in FIG.
  • An inner wing portion provided integrally with the blade 6 and disposed on the inner peripheral side of the substrate in a posture in which the impeller blade 6 extends in the direction along the rotation axis X over the entire length along the blade width B.
  • An impeller intermediate product 19 in which the outer peripheral side wing portion 6b disposed on the outer peripheral side of the substrate is continuous in a posture extending in the direction along the rotational axis X over the entire length along the blade width B is formed by resin molding.
  • FIG. 7 shows a mold apparatus 20 used for resin-molding the rotor unit A that integrally includes the impeller 2 and the rotor 1 in the molding process.
  • the mold apparatus 20 includes four molds, that is, an upper mold 20a, a lower mold 20b, and a pair of left and right intermediate molds 20c between the upper mold 20a and the lower mold 20b.
  • the upper mold 20a is provided so as to be clamped in the direction along the rotational axis X of the impeller 2 with respect to the left and right intermediate molds 20c, and the impeller back is provided between the upper mold 20a and the left and right intermediate molds 20c.
  • Plate forming cavities 21 are provided, and impeller blade forming cavities 22 corresponding to the respective impeller blades 6 are provided in the upper mold 20a. Therefore, the upper mold 20a corresponds to the molding mold 18 that can be clamped in the direction along the rotational axis X of the impeller 2.
  • the rotor unit A is provided in the upper mold 20a with the yoke 3 and the magnet 4 mounted in a cavity 23 formed between the upper mold 20a, the lower mold 20b, and the left and right intermediate molds 20c.
  • the resin material press-fitted from the gate 24 is integrally molded.
  • the impeller blade forming cavity 22 has a two-dimensional shape in which the inner peripheral blade portion 6a and the outer peripheral blade portion 6b extend in a direction along the rotational axis X (clamping direction) with respect to the impeller back plate 9.
  • An impeller blade 6 is provided to be molded.
  • FIG. 8 shows an impeller intermediate product 19 formed by resin molding in the molding process.
  • the impeller blade 6 has an inner wing portion 6a and an outer wing portion 6b with respect to the impeller back plate 9 over the entire length along the blade width B.
  • the impeller back plate 9 is integrally formed with a two-dimensional shape that projects in a direction along the rotation axis X.
  • a discontinuous portion 12 where the gradual decrease rate of the wing thickness T changes discontinuously is a curved shape of the inner wing portion 6a (inner wing portion). It is formed in a streak shape along the longitudinal direction of the portion 6a.
  • FIG. 9 shows a plastic deformation process, in which the inner peripheral side wing portion 6a of the impeller intermediate product 19 placed on the base 29 is hot-pressed and bent by the pressing mold 25, and the tip side portion 6c is discontinuous 12 Are plastically deformed into a three-dimensional shape bent toward the outer peripheral side of the substrate.
  • the pressing mold 25 is formed with a concave portion 27 having a pressing surface 26 for deforming the tip side portion 6c of the inner peripheral side wing portion 6a into a predetermined shape facing the lower side in the rotational direction.
  • the inner peripheral wing portion 6a of the two-dimensional impeller blade 6 projecting in the direction along the rotational axis X enters the recess 27, and the distal end portion 6c of the inner peripheral wing portion 6a is discontinuous. 12 and can be plastically deformed into a predetermined shape bent toward the outer peripheral side of the substrate.
  • the temperature of the inner peripheral blade portion 6a is maintained in the material deformation temperature range (210 to 220 ° C. in this embodiment), and after the plastic deformation to a predetermined shape, the impeller blade 6 is rapidly cooled. And it hardens
  • an impeller in which an adhesive resin protrusion 28 that functions as an adhesive is integrally formed on the bottom surface of the fitting recess 17 formed in the circular flange 16.
  • the shroud 13 made of the same thermoplastic resin as that forming the resin 2 is assembled to the impeller blade 6.
  • the impeller blade 6 and the shroud 13 push the tip portion of the outer peripheral blade portion 6b into the fitting recess 17 with the resin protrusion 28 interposed therebetween, and ultrasonic welding that melts the resin protrusion 28 with ultrasonic vibration and pressure is performed as shown in FIG. As shown in FIG.
  • the impeller according to the present invention may integrally include a shroud as a substrate and an impeller blade. 2.
  • the impeller according to the present invention may include a substrate and an impeller blade integrally formed of a metal material.
  • the impeller according to the present invention plastically deforms the inner peripheral side blade portion of the impeller intermediate product in which the temperature immediately after resin molding is maintained within the material deformation temperature range so as to bend toward the lower side in the rotational direction in the plastic deformation process. May be. 4).
  • the impeller according to the present invention is erected in a posture in which the inner peripheral side wing portion is bent toward the inner peripheral side (upper side in the rotational direction) of the impeller back plate (substrate) along the normal direction of the curved shape. May be.
  • the inner peripheral side wing portion of the impeller intermediate product is plastically deformed so as to bend toward the inner peripheral side of the substrate.

Abstract

　基板と、基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、インペラ翼は、回転軸芯側から拡径しつつ周方向に延出され、かつインペラ翼は、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢で基板の内周側に配設された内周側翼部分、及び、回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で基板の外周側に配設された外周側翼部分で構成され、回転軸芯に沿う方向において、内周側翼部分における基板側から先端側までの長さが外周側翼部分における基板側から先端側までの長さよりも長く、かつ、内周側翼部分における翼厚が先端側ほど基板側よりも漸減している。

Description

インペラとその製造方法
　本発明は、基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、前記インペラ翼が、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分と、前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分とを備えたインペラとその製造方法に関する。
　上記インペラは、インペラ翼の内周側翼部分が回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢で基板内周側に配設されているので、流体を内周側翼部分で基板内周側から効率良く吸入することができる。
　従来の上記インペラは、インペラ翼が内周側翼部分と外周側翼部分とに分割して各別に製作され、これらの内周側翼部分と外周側翼部分とを一体に組み付けて製造されている。
　内周側翼部分は、例えばインペラ入口側に装備されるインデューサの基板に一体に設けられている（例えば、特許文献１参照）。
特許第２６６６４９０号公報
　このため、インペラを製造するにあたって、インペラ翼の内周側翼部分と外周側翼部分とを一体に組み付ける必要があり、組み付けの手間が増大するおそれがある。
　また、インペラ翼は湾曲形状に沿って基板に立設されているので、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢の内周側翼部分は三次元形状を有している。
　このため、基板と複数のインペラ翼とを一体に備えたインペラを金型で成形して製造する場合は、成形品を金型から離型するための作業が煩雑で、インペラの製造工程が複雑化するおそれがある。
　また、基板と複数のインペラ翼とを一体に備えたインペラを切削加工によって製造する場合は三次元加工を施す必要があり、この場合もインペラの製造工程が複雑化するおそれがある。
　本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、三次元形状の内周側翼部分が設けられたインペラ翼を基板と一体に備えながら、製造の簡略化を図ることができるインペラを提供することを目的とする。
　本発明によるインペラの第１特徴構成は、基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、前記インペラ翼は、回転軸芯側から拡径しつつ前記周方向に延出され、かつ、前記インペラ翼は、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分及び前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分で構成され、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における前記基板側から先端側までの長さが前記外周側翼部分における前記基板側から前記先端側までの長さよりも長く、かつ、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における翼厚が前記先端側ほど前記基板側よりも漸減する点にある。
　本構成のインペラは、インペラ翼が、回転軸芯側から拡径しつつ前記周方向に延出され、回転軸芯に沿う方向において、内周側翼部分における基板側から先端側までの長さが外周側翼部分における基板側から先端側までの長さよりも長く、かつ、内周側翼部分における翼厚が先端側ほど基板側よりも漸減している。
　このため、インペラの製造にあたって、回転軸芯に沿う方向において、基板側から先端側までの長さが外周側翼部分における基板側から先端側までの長さよりも長く、かつ、翼厚が先端側ほど基板側よりも漸減している内周側翼部分を、回転軸芯に沿う方向に突出している二次元形状で基板に一体に設けておけば、基板側から先端側までの長さが長く、しかも、翼厚が薄くて曲げ易い内周側翼部分のうちの先端側部分を、別途、曲げることにより、内周側翼部分を三次元形状に塑性変形させる作業で、インペラを容易に製造することができる。
　したがって、本構成のインペラであれば、三次元形状の内周側翼部分が設けられたインペラ翼を基板と一体に備えながら、製造の簡略化を図ることができる。
　本発明によるインペラの第２特徴構成は、基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、前記インペラ翼が、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分と、前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分とを連続させて立設され、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における前記基板側から先端側までの長さが前記外周側翼部分における前記基板側から前記先端側までの長さよりも長く、かつ、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における翼厚が前記先端側ほど前記基板側よりも漸減する点にある。
　本構成のインペラは、インペラ翼が内周側翼部分と外周側翼部分とを連続させて立設され、回転軸芯に沿う方向において、内周側翼部分における基板側から先端側までの長さが外周側翼部分における基板側から先端側までの長さよりも長く、かつ、内周側翼部分における翼厚が先端側ほど基板側よりも漸減している。
　このため、インペラの製造にあたって、回転軸芯に沿う方向において、基板側から先端側までの長さが外周側翼部分における基板側から先端側までの長さよりも長く、かつ、翼厚が先端側ほど基板側よりも漸減している内周側翼部分を、回転軸芯に沿う方向に突出している二次元形状で基板に一体に設けておけば、基板側から先端側までの長さが長く、しかも、翼厚が薄くて曲げ易い内周側翼部分のうちの先端側部分を、別途、曲げることにより、内周側翼部分を三次元形状に塑性変形させる作業で、インペラを容易に製造することができる。
　したがって、本構成のインペラであれば、三次元形状の内周側翼部分が設けられたインペラ翼を基板と一体に備えながら、製造の簡略化を図ることができる。
　本発明の第３特徴構成は、前記翼厚の漸減率が不連続に変化する不連続箇所が、前記内周側翼部分の前記湾曲形状に沿って設けられ、前記内周側翼部分が、前記不連続箇所に沿って前記基板の外周側及び前記基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲げた姿勢で立設されている点にある。
　本構成であれば、二次元形状で基板に一体に設けた内周側翼部分を、先端側部分が基板の外周側及び基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲がっている姿勢に塑性変形させるにあたって、内周側翼部分の湾曲形状に沿って設けてある不連続箇所に曲げ力を集中させて、その不連続箇所よりも先端側部分を曲げ易い。
　したがって、内周側翼部分を、先端側部分が基板の外周側及び基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲がっている姿勢に塑性変形させ易い。
　本発明の第４特徴構成は、前記基板がインペラ背板を構成しており、前記複数のインペラ翼を挟んで前記インペラ背板に対向させて組み付けられるシュラウドが、前記インペラ翼のうちの前記外周側翼部分に固定されている点にある。
　本構成であれば、インペラ翼のうちの外周側翼部分、つまり、回転軸芯に沿う方向に突出する姿勢の二次元形状の内周側翼部分にシュラウドが固定されているので、シュラウドをインペラ翼に対して精度良く固定し易い。
　本発明の第５特徴構成は、前記基板には水抜き孔が形成してある点にある。
　インペラが回転する際には、内周側翼部分から軸方向に向けて冷却水が吐出されるが、本構成であれば、吐出されずに内周側翼部分に残留した冷却水を、水抜き孔から効率よく排出することができる。水抜き孔から冷却水を排出することで、インペラの回転に必要なトルクを低減することができる。
　本発明の第６特徴構成は、前記シュラウドには、前記外周側翼部分と嵌合する嵌合凹部を形成した点にある。
　本構成であれば、シュラウドをインペラ翼に固定する際に、インペラ翼の外周側翼部分を凸部とシュラウドの嵌合凹部とを嵌合させることができる。従って、インペラ翼とシュラウドとを強固に固定できるため、インペラ翼の回転に伴う異音や振動などの発生を抑制することができる。
　本発明によるインペラの製造方法の特徴構成は、インペラの回転軸芯に沿う方向に型締め可能な成形金型を使用して、基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、かつ、前記インペラ翼が、回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分と、前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分とが連続しているインペラ中間製品を成形する成形工程と、前記インペラ中間製品における前記内周側翼部分を前記基板の外周側及び前記基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲がるように塑性変形させる塑性変形工程とを各別に有する点にある。
　本構成のインペラの製造方法は、基板とインペラ翼とが一体のインペラ中間製品を成形する成形工程においては、基板の外周側及び基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲げた姿勢の内周側翼部分は成形せず、回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢の二次元形状の内周側翼部分を基板と一体に成形する。
　このため、インペラ中間製品を成形金型から容易に離型させることができる。
　そして、インペラ中間製品における回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢の二次元形状の内周側翼部分を、成形工程とは別の塑性変形工程において、基板の外周側及び基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲げた姿勢の三次元形状に塑性変形させる。
　したがって、三次元形状の内周側翼部分が設けられたインペラ翼を基板と一体に備えたインペラを製造するにあたって、成形工程においてインペラ中間製品を成形金型から容易に離型させることができるので、インペラの製造の簡略化を図ることができる。
本発明によるインペラを備えたロータユニットの側面図である。 ロータユニットの縦断面図である。 インペラの平面図である。 （ａ）は内周側翼部分の図３におけるIVａ－IVａ線矢視断面図、（ｂ）は外周側翼部分の図３におけるIVｂ－IVｂ線矢視断面図である。 インペラ翼の斜視図である。 シュラウドの斜視図である。 インペラ回転軸芯に沿う方向における金型装置の断面図である。 インペラ中間製品の斜視図である。 塑性変形工程を示す断面図である。
　以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　図１，図２は、車載用のウォーターポンプに用いられるインナーロータ型のブラシレスモータのロータユニットＡを示す。
　ロータユニットＡは、ブラシレスモータのロータ１とウォーターポンプ用の本発明による遠心形の樹脂製インペラ２とが一体化されたものである。
　ロータユニットＡは、電磁鋼板を積層してあるヨーク３及びマグネット４を有するロータ１と、インペラ２とが樹脂材料によって一体成形されている。
　この樹脂材料には、例えば高い耐熱性と剛性とを有する難燃性樹脂であるＰＰＳ（PolyphenyleneSulfide）などの熱可塑性樹脂が用いられる。
　インペラ２は、連結軸部５を介してロータ１の一端側に設けられている。インペラ２がロータ１と一体に回転して、インペラ翼６がウォーターポンプの水に作用する。
　図２に示すように、ロータユニットＡの中心部には、ロータ１から連結軸部５を介してインペラ２まで貫通する回転軸挿入孔７が形成されている。回転軸挿入孔７には、インペラ２の側から支軸（図示せず）が挿入される。この支軸は、回転軸挿入孔７の内壁に形成された前後２箇所の軸受け部８に支持される。
　インペラ２は、図３において矢印ａで示す方向に回転する。
　図３にも示すように、インペラ２は、回転軸芯Ｘの周りで円形の基板である樹脂製のインペラ背板９と、インペラ背板９の一方側の面（ロータ１の側とは逆の面）に周方向に一定間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数の樹脂製のインペラ翼６とを一体に備えている。インペラ背板９が連結軸部５を介してロータ１と一体に連結されている。
　インペラ背板９には、水抜き孔１０が形成されている。当該水抜き孔１０からは、吐出されずに内周側翼部分に残留した冷却水を排出することができる。
　インペラ翼６は、回転軸芯Ｘの側から拡径しつつ周方向に延出され、三次元形状の内周側翼部分６ａと二次元形状の外周側翼部分６ｂとを連続させて立設されている。
　内周側翼部分６ａは、外周側翼部分６ｂよりも曲率が大きい湾曲形状に沿って、回転軸芯Ｘに沿う方向に延出しつつ先端側部分６ｃを湾曲形状の法線方向に沿ってインペラ背板９の外周側（回転方向ａの下手側）に向けて曲げた姿勢でインペラ背板９の内周側（以下、基板内周側という）に配設されている。
　外周側翼部分６ｂは、回転軸芯Ｘに沿う方向に延出する姿勢でインペラ背板９の外周側（以下、基板外周側という）に配設されている。
　インペラ翼６は、回転軸芯Ｘに沿う方向において、図４（ａ）に示す内周側翼部分６ａにおける基板９側から先端側までの長さ（以下、翼幅という）Ｂが、図４（ｂ）に示す外周側翼部分６ｂにおける基板９側から先端側までの長さ（翼幅）Ｂよりも長く設定されている。
　また、回転軸芯Ｘに沿う方向において、図４（ａ）に示すように、内周側翼部分６ａの翼厚Ｔは、先端側ほどインペラ背板９の側よりも漸減する厚さに設定されている。
　つまり、内周側翼部分６ａの先端側部分６ｃを回転方向ａの下手側に向けて曲げる際に、先端側部分６ｃを連続的に曲がった湾曲形状に曲げ易くしてあり、ウォーターポンプにおける水を効率良く掻き込むことができる。
　内周側翼部分６ａの基板外周側（回転方向ａの下手側）に向く翼面１１であって、翼幅Ｂに沿う方向の中間位置には、翼厚Ｔの漸減率が不連続に変化する不連続箇所１２が内周側翼部分６ａの湾曲形状（内周側翼部分６ａの長手方向）に沿って筋状に設けられ、図５に示すように、内周側翼部分６ａの先端側部分６ｃは、この不連続箇所１２に沿って基板外周側に向けて湾曲するように曲げた姿勢で立設されている。
　インペラ翼６のうちの外周側翼部分６ｂに、円形環状に形成された樹脂製のシュラウド１３が複数のインペラ翼６を挟んでインペラ背板９に対向させて組み付けられている。
　シュラウド１３は、図６に示すように、吸入口１４を形成する円筒部１５と外周側翼部分６ｂが接合固定される円形鍔部１６とを同芯状に備えている。
　円形鍔部１６の端面には、外周側翼部分６ｂを嵌合固定する嵌合凹部１７が周方向に一定間隔を隔てて形成されている。
　インペラ翼６は、外周側翼部分６ｂの先端側を嵌合凹部１７に嵌合して接合固定され、内周側翼部分６ａをシュラウド１３の内側から吸入口１４に臨ませてある。
　以下に、ロータ１に一体化された本発明によるインペラ２の製造方法を説明する。
　インペラ製造方法は、図７に示すようにインペラ２の回転軸芯Ｘに沿う方向に型締め可能な成形金型１８を使用して、図８に示すように、インペラ背板９と複数のインペラ翼６とを一体に備え、かつ、インペラ翼６が、翼幅Ｂに沿う全長に亘って回転軸芯Ｘに沿う方向に延出する姿勢で基板内周側に配設された内周側翼部分６ａと、翼幅Ｂに沿う全長に亘って回転軸芯Ｘに沿う方向に延出する姿勢で基板外周側に配設された外周側翼部分６ｂとが連続しているインペラ中間製品１９を樹脂成形する成形工程と、図９に示すように、インペラ中間製品１９における内周側翼部分６ａの先端側部分６ｃを基板外周側に向けて曲がるように塑性変形させる塑性変形工程と、インペラ翼６にシュラウド１３を組み付ける組付工程とを各別に有する。
　図７は、成形工程においてインペラ２とロータ１とを一体に備えたロータユニットＡを樹脂成形するために使用する金型装置２０を示す。
　金型装置２０は、上部金型２０ａと、下部金型２０ｂと、上部金型２０ａと下部金型２０ｂとの間の左右一対の中間金型２０ｃとの四つの成形金型を備えている。
　上部金型２０ａが、左右の中間金型２０ｃに対してインペラ２の回転軸芯Ｘに沿う方向に型締め可能に設けられ、上部金型２０ａと左右の中間金型２０ｃとの間にインペラ背板成形用キャビティ２１が設けられ、各インペラ翼６毎に対応するインペラ翼成形用キャビティ２２が上部金型２０ａに設けられている。
　したがって、上部金型２０ａが、インペラ２の回転軸芯Ｘに沿う方向に型締め可能な成形金型１８に対応している。
　ロータユニットＡは、上部金型２０ａと下部金型２０ｂと左右の中間金型２０ｃとの間に形成されたキャビティ２３にヨーク３及びマグネット４を装着しておいて、上部金型２０ａに設けられたゲート２４から圧入された樹脂材料で一体成形される。
　インペラ翼成形用キャビティ２２は、内周側翼部分６ａと外周側翼部分６ｂとがインペラ背板９に対して回転軸芯Ｘに沿う方向（型締め方向）に延出している姿勢の二次元形状のインペラ翼６が成形されるように設けられている。
　図８は、成形工程において樹脂成形されたインペラ中間製品１９を示し、インペラ翼６は、内周側翼部分６ａと外周側翼部分６ｂとが翼幅Ｂに沿う全長に亘ってインペラ背板９に対して回転軸芯Ｘに沿う方向に突出している姿勢の二次元形状でインペラ背板９に一体成形されている。
　インペラ中間製品１９における内周側翼部分６ａの回転方向ａに向く側面には、翼厚Ｔの漸減率が不連続に変化する不連続箇所１２が、内周側翼部分６ａの湾曲形状（内周側翼部分６ａの長手方向）に沿って筋状に形成されている。
　図９は塑性変形工程を示し、基盤２９に載置したインペラ中間製品１９のうちの内周側翼部分６ａを熱間で押圧金型２５で押し曲げて、その先端側部分６ｃを不連続箇所１２に沿って基板外周側に向けて曲げた姿勢の三次元形状に塑性変形させる。
　押圧金型２５には、内周側翼部分６ａの先端側部分６ｃを回転方向下手側に向けた所定の形状に変形させる押面２６を備えた凹部２７を形成してある。
　したがって、回転軸芯Ｘに沿う方向に突出している二次元形状のインペラ翼６のうちの内周側翼部分６ａを凹部２７に入り込ませて、内周側翼部分６ａの先端側部分６ｃを不連続箇所１２に沿って基板外周側に向けて曲げた所定の形状に塑性変形させることができる。
　この塑性変形工程においては、少なくとも内周側翼部分６ａの温度が材料変形温度範囲（本実施形態では２１０～２２０℃）に保持され、所定の形状に塑性変形させた後は、インペラ翼６を急冷して、内周側翼部分６ａの先端側を回転方向下手側に向けて曲げた姿勢で硬化させる。
　組付工程においては、図６（ｃ）に示すように、円形鍔部１６に形成した嵌合凹部１７の底面に、接着材として機能する接着用の樹脂突起２８が一体に成形された、インペラ２を形成している樹脂と同じ熱可塑性樹脂製のシュラウド１３を、インペラ翼６に組み付ける。
　インペラ翼６とシュラウド１３は、外周側翼部分６ｂの先端部分を、樹脂突起２８を挟んで嵌合凹部１７に押し込み、樹脂突起２８を超音波振動と加圧力で溶融する超音波溶着により、図１に示したように、互いに接合する。
〔その他の実施形態〕
１．本発明によるインペラは、基板としてのシュラウドとインペラ翼とを一体に備えていてもよい。
２．本発明によるインペラは、金属材料で一体形成された基板とインペラ翼とを備えていてもよい。
３．本発明によるインペラは、樹脂成形した直後の温度が材料変形温度範囲内に保持されているインペラ中間製品における内周側翼部分を、塑性変形工程において回転方向下手側に向けて曲がるように塑性変形させてもよい。
４．本発明によるインペラは、内周側翼部分がその先端側を湾曲形状の法線方向に沿ってインペラ背板（基板）の内周側（回転方向の上手側）に向けて曲げた姿勢で立設されていてもよい。
　この場合は、インペラの製造方法における塑性変形工程において、インペラ中間製品における内周側翼部分を基板の内周側に向けて曲がるように塑性変形させる。
２　インペラ
６　インペラ翼
６ａ　内周側翼部分
６ｂ　外周側翼部分
６ｃ　先端側
９　基板（インペラ背板）
１０　水抜き孔
１１　翼面
１２　不連続箇所
１３　シュラウド
１７　嵌合凹部
１８　成形金型
１９　インペラ中間製品
Ｂ　インペラ翼の基板側から先端側までの長さ
Ｔ　翼厚
Ｘ　回転軸芯
 

Claims (7)

  1. 　基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、
    　前記インペラ翼は、回転軸芯側から拡径しつつ前記周方向に延出され、
    　かつ、前記インペラ翼は、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分及び前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分で構成され、
    　前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における前記基板側から先端側までの長さが前記外周側翼部分における前記基板側から前記先端側までの長さよりも長く、
    　かつ、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における翼厚が前記先端側ほど前記基板側よりも漸減するインペラ。
  2. 　基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、
    　前記インペラ翼が、回転軸芯に沿う方向に延出しつつ先端側を曲げた姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分と、前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分とを連続させて立設され、
    　前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における前記基板側から先端側までの長さが前記外周側翼部分における前記基板側から前記先端側までの長さよりも長く、
    　かつ、前記回転軸芯に沿う方向において、前記内周側翼部分における翼厚が前記先端側ほど前記基板側よりも漸減するインペラ。
  3. 　前記翼厚の漸減率が不連続に変化する不連続箇所が、前記内周側翼部分の前記湾曲形状に沿って設けられ、
    　前記内周側翼部分が、前記不連続箇所に沿って前記基板の外周側及び前記基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲げた姿勢で立設されている請求項１又は２に記載のインペラ。
  4. 　前記基板がインペラ背板を構成しており、
    　前記複数のインペラ翼を挟んで前記インペラ背板に対向させて組み付けられるシュラウドが、前記インペラ翼のうちの前記外周側翼部分に固定されている請求項１～３の何れかに記載のインペラ。
  5. 　前記基板には水抜き孔が形成してある請求項１～４の何れかに記載のインペラ。
  6. 　前記シュラウドには、前記外周側翼部分と嵌合する嵌合凹部が形成してある請求項４に記載のインペラ。
  7. 　インペラの回転軸芯に沿う方向に型締め可能な成形金型を使用して、基板と、前記基板の一方側の面に周方向に間隔を隔てて湾曲形状に沿って立設された複数のインペラ翼とを一体に備え、かつ、前記インペラ翼が、回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の内周側に配設された内周側翼部分と、前記回転軸芯に沿う方向に延出する姿勢で前記基板の外周側に配設された外周側翼部分とが連続しているインペラ中間製品を成形する成形工程と、
    　前記インペラ中間製品における前記内周側翼部分を前記基板の外周側及び前記基板の内周側の少なくとも一方の側に向けて曲がるように塑性変形させる塑性変形工程とを各別に有するインペラの製造方法。
     
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