WO2012000214A1 - 一种纸面石膏板生产系统和干燥装置 - Google Patents

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WO2012000214A1
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subunit
sent
hot air
unit
instruction
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PCT/CN2010/076034
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English (en)
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王兵
张乃岭
周建中
张羽飞
冯菊莲
王鹏起
谭丹君
白宏成
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北新集团建材股份有限公司
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy

Definitions

  • the present invention relates to a production system and a drying device for a gypsum board.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a gypsum board production system and a drying device which can perform an intelligent adjustment drying process according to different gypsum boards.
  • the present invention provides a gypsum board production system comprising a raw material preparation section, an extrusion molding section, a sheet cutting section, a drying section, and a finished product inspection storage section, which are sequentially disposed, and the drying section further includes :
  • the number of the cabinets is one or more, and is arranged in a side by side manner, wherein the box body is provided with a microwave tube bundle for drying the gypsum board, and a microwave suppressor is disposed between the two boxes;
  • the hot air device is disposed in the box body, and blows hot air to the gypsum board;
  • the moisture discharge device is disposed at a top portion between the boxes to suck hot and humid air;
  • the heat cycle device respectively connects the hot air device, the moisture discharge device and the microwave tube bundle through a pipeline, the heat circulation device receives the moist hot air sent by the moisture discharge device, performs gas-water separation, and transports the hot gas to the hot air device. , conveying cooling water to the microwave tube bundle;
  • the control module includes a setting unit, a collecting unit and an adjusting unit, and the setting unit is set according to a specific condition of the gypsum board to be dried and sent to the adjusting unit.
  • the collecting unit collects the humidity and temperature parameters of the gypsum board in the box and sends the parameters to the adjusting unit, and the adjusting unit judges the information according to the information parameters sent by the setting unit and the collecting unit.
  • the microwave tube bundle and the hot air device send an adjustment command to control the operation of the microwave tube bundle and the hot air device.
  • the collecting unit includes a humidity sensor and a temperature sensor disposed in the casing close to the conveying device.
  • the adjusting unit includes:
  • Reading the subunit is configured to read the information parameters sent by the setting unit and the collecting unit, and respectively send to the calculating subunit and the instruction subunit according to the parameter property; calling the subunit,
  • the calling subunit includes an expert system;
  • Calculating a subunit the calculating subunit receiving the parameter information sent by the reading subunit, and calling the calling subunit related parameter, performing a comparison calculation, and transmitting the calculation result to the instruction subunit;
  • the command subunit receives the parameter information sent by the read subunit and the calculation subunit, and makes a judgment, and sends a control command to the microwave tube bundle and the hot air device to control the microwave tube bundle and the hot air device. action.
  • the adjusting unit further includes:
  • the comparison subunit receives the data sent by the read subunit, and compares with the data in the storage subunit, and sends the call to the storage subunit when the data exists in the storage subunit An instruction, when the data does not exist in the storage subunit, sending the data to the computing subunit and the storage subunit respectively;
  • the storage subunit receives data sent by the comparison subunit, and stores a corresponding calculation result sent by the calculation subunit with the data as a sequence tag, and the storage subunit receives the comparison
  • the calling instruction sent by the subunit, and corresponding calculation result is called according to the instruction, and the calculation result is sent to the instruction subunit.
  • the setting unit includes a visual input subunit that facilitates an input operation.
  • the setting unit further includes:
  • a status display subunit wherein the status display subunit receives setting information sent by the visual input subunit, data sent by the collection unit, and an output instruction sent by the instruction subunit, and displays To the alarm subunit;
  • police subunit judges the information sent by the status display subunit, and judges that the information is an abnormal condition and enters the alarm.
  • the drying device provided by the invention comprises:
  • the number of the cabinets is one or more, and is arranged in a side by side manner, wherein the box body is provided with a microwave tube bundle for drying the gypsum board, and a microwave suppressor is disposed between the two boxes;
  • the hot air device is disposed in the box body, and blows hot air to the gypsum board;
  • the moisture discharge device is disposed at a top portion between the boxes to suck hot and humid air;
  • the heat cycle device respectively connects the hot air device, the moisture discharge device and the microwave tube bundle through a pipeline, the heat circulation device receives the moist hot air sent by the moisture discharge device, performs gas-water separation, and transports the hot gas to the hot air device. , conveying cooling water to the microwave tube bundle;
  • the control module includes a setting unit, a collecting unit and an adjusting unit,
  • the setting unit is set according to the specific condition of the gypsum board to be dried and sent to the adjusting unit, and the collecting unit collects the humidity and temperature parameters of the gypsum board in the box and sends the humidity and temperature parameters to the adjusting unit.
  • the adjusting unit sends an adjustment command to the microwave tube bundle and the hot air device according to the information parameter sent by the setting unit and the collecting unit, and controls the microwave tube bundle and the hot air device to operate.
  • the control module of the invention can detect the humidity and temperature changes of the gypsum board in real time, and adjust the power of the microwave tube bundle and the strength of the hot air device according to the detected data, save energy, improve efficiency and greatly improve The quality of the plasterboard.
  • the control module of the invention is simple and reliable, and the setting unit and the calling sub-unit are used, and the adjustment and control of different drying strengths can be performed according to different individuals to realize personalized drying, automatic detection and automatic control, and high reliability.
  • the invention can also manually input the command according to the setting unit, and control the microwave tube bundle and the hot air device to operate separately, and can not delay the production when one of the drying devices fails to perform maintenance, thereby greatly improving the production efficiency.
  • the invention uses an expert system and sets a drying speed and power variation method, so that the invention can maximize energy conservation, optimize the dry quality of the gypsum board, and use the storage sub-unit to reduce the calculation of the control module and improve Running speed.
  • FIG. 1 is a schematic structural view of a smart hot air microwave gypsum board drying system according to the present invention
  • FIG. 2 is a schematic view showing a control principle of an intelligent hot air microwave gypsum board drying system according to the present invention
  • FIG. 3 is a schematic view showing the state of the microwave tube bundle drying coefficient of the intelligent hot air microwave gypsum board drying system of the present invention
  • FIG. 4 is a schematic view showing the state of the drying coefficient of the hot air device of the intelligent hot air microwave gypsum board drying system of the present invention.
  • Fig. 5 is a schematic view showing the optimization of the drying speed of the microwave tube bundle of the intelligent hot air microwave gypsum board drying system of the present invention.
  • the gypsum board is porous, and the water contained therein is chemically bound water, adsorbed water and free water.
  • the chemically bound water is also called crystal water, and the adsorbed water and free water are also called physical water.
  • the drying of the gypsum board is the process of excluding free water and adsorbing water.
  • the form of convective heat transfer between the circulating hot air and the gypsum board is used to heat the plate and evaporate excess water.
  • the microwave is an electromagnetic wave that can generate high-frequency electromagnetic fields.
  • Polar molecules water molecules under the action of electromagnetic fields From the original random distribution state to the polarity according to the polarity of the electric field, the movement of the molecules and the mutual friction under the action of the high-frequency electromagnetic field generate energy to rapidly heat the gypsum board to achieve the purpose of drying, and the drying methods of the two form complementary advantages.
  • the drying time is shortened, and the evaporated water is discharged through the circulating hot air to improve the drying quality.
  • the invention comprises a raw material preparation section, an extrusion molding section, a sheet cutting section, a drying section and a finished product inspection storage section which are sequentially arranged, wherein the raw material preparation section, the extrusion molding section, the sheet cutting section and the finished product inspection storage section are used
  • the existing structure as shown in FIG. 1 and FIG. 2, specifically includes a casing 1, a hot air device 2, a moisture discharging device 3, a thermal cycle device 4, a conveying device 5, and a control module 6.
  • the number of cabinets 1 is one or more, and they are arranged side by side.
  • the inner end of the box body 1 is provided with a uniform microwave tube bundle 11 , and the microwave tube bundle 11 is controlled by an internal magnetron device. During use, the magnetic control device is cooled by circulating cooling water to increase its service life. Aluminum and copper are used as the wall material for the drying kiln around the cabinet 1.
  • a microwave suppressor 12 is disposed at the inlet and outlet of the casing 1 and at the junction of each of the casings 1.
  • the hot air device 2 is disposed on both sides of the casing 1, and includes a fan, a dust collector, and a heat exchanger. During operation, the blast furnace flue gas is blown into the tank through the dust removal and heat exchanger through the fan. 1 The gypsum board 7 is dried.
  • the moisture venting device 3 is disposed at the top between the tanks 1, and is connected to the pipes of the heat cycle device 4 to suck humid air. A part of the high-temperature steam discharged from the moisture discharge device 3 is discharged into the air, and a part of the high-temperature steam is discharged into the heat circulation device 4, and the waste gypsum board 7 is dried by the residual heat to be recycled.
  • the thermal cycle device 4 is connected to the hot air device 2, the moisture discharge device 3 and the microwave tube bundle 11 through a pipeline, and the thermal cycle device 4 receives the hot and humid air sent from the moisture discharge device 3, performs gas-water separation, and transports the hot gas to the hot air device 2, The cooling water is delivered to the microwave tube bundle 11.
  • the conveying means 5 is arranged in parallel in the middle of all the casings 1, and the conveying means 5 of each layer are connected to each other.
  • the conveying device 5 conveys the gypsum board 7 in all the cases 1 to realize continuous production.
  • the control module 6 includes a setting unit 61, a collecting unit 62 and an adjusting unit 63.
  • the setting unit 61 is arranged according to the specific condition of the gypsum board 7 to be dried and sent to the adjusting unit 63, and the collecting unit 62 is collected in the box 1.
  • the humidity and temperature parameters of the gypsum board 7 are sent to the adjusting unit 63, and the adjusting unit 63 sends an adjustment command to the microwave tube bundle 11 and the hot air device 2 according to the information parameters sent from the setting unit 61 and the collecting unit 62, and controls The microwave tube bundle 11 and the hot air device 2 operate.
  • the control module 6 of the invention can detect the humidity and temperature changes of the gypsum board 7 in real time, and adjust the power of the microwave tube bundle 11 and the strength of the hot air device 2 according to the detected data, thereby saving energy and improving efficiency.
  • the quality of the gypsum board 7 is greatly improved.
  • the gathering unit 62 includes a humidity sensor 621 and a temperature sensor 622 disposed in the casing 1 near the conveyor 5.
  • the humidity sensor 621 and the temperature sensor 622 are plural in number and spaced apart for detecting the state of the gypsum board 7 conveyed on the conveying device 5 in real time.
  • the adjustment unit 63 includes a read subunit 631, a call subunit 632, a calculation subunit 633, and an instruction subunit 634. among them:
  • the read-in sub-unit 631 is used to read the information parameters sent by the setting unit 61 and the collection unit 62, and is respectively sent to the calculation sub-unit 633 and the instruction sub-unit 634 according to the nature of the parameters.
  • the calling subunit 632 includes an expert system, which is pre-inputted according to the specific conditions of the different gypsum board 7 products and the parameters during the drying process, so that it can be called at any time.
  • the calculation subunit 633 receives the parameter information sent by the subunit 631, and calls the relevant parameters of the call subunit 633, performs a comparison calculation, and sends the calculation result to the instruction subunit 634.
  • the command subunit 634 receives the parameter information sent from the read subunit 631 and the calculation subunit 633, and makes a judgment, and sends a control command to the microwave tube bundle 11 and the hot air device 2 to control the operation of the microwave tube bundle 11 and the hot air device 2.
  • the drying coefficient of the microwave tube bundle and the drying coefficient of the hot air device are set according to different temperature and humidity states in the expert system.
  • the calculation subunit 633 calls the corresponding microwave tube bundle drying coefficient and the hot air device drying coefficient according to the different temperatures and humidity sent from the collection unit 62.
  • the expert system also includes the optimized drying speed of the gypsum board 7 as shown in Figure 5.
  • the calculation subunit 633 calls different drying speeds depending on the drying time (i.e., the drying process).
  • the drying coefficient of the microwave tube bundle, the power of the microwave tube bundle 11 , the drying coefficient of the hot air device, the power of the hot air device 2, and the drying speed should satisfy the following formula:
  • K microwave tube bundle drying coefficient
  • W microwave tube bundle power
  • J drying coefficient of the hot air device
  • P hot air device power
  • the sum of the power of the microwave tube bundle 11 and the power of the hot air device 2 should be minimized, thereby simultaneously achieving the two purposes of optimizing the dry quality of the gypsum board 7 and saving energy.
  • the adjustment frequency of the adjustment unit 63 is appropriately adjusted according to the quality requirements of the gypsum board 7 to minimize the influence on the microwave tube bundle 11 and the hot air device 2.
  • the adjustment unit 63 further includes a comparison subunit 635 and a storage subunit 636.
  • the comparison subunit 635 receives the data sent by the read subunit 631, and compares with the data in the storage subunit 636.
  • the call instruction is sent to the storage subunit 636, in the storage sub
  • the data is sent to computing subunit 633 and storage subunit 636, respectively.
  • the storage sub-unit 636 receives the data sent by the comparison sub-unit 635, and stores the corresponding calculation result sent by the calculation sub-unit 633 with the data, and the storage sub-unit 636 receives the call instruction sent by the comparison sub-unit 635, and according to The instruction invokes the corresponding calculation result, which is sent to the instruction sub-unit 634.
  • the storage sub-unit 635 increases the memory function, avoids repeated calculations of the same product, reduces the working intensity of the calculation sub-unit 633, reduces the calculation frequency, thereby improving the control module control speed and improving the reliability of the control module.
  • the setting unit 61 includes a visual input subunit 611 that facilitates an input operation.
  • the visual input sub-unit 611 facilitates human-computer interaction and visualization operations.
  • the setting unit 61 further includes a status display sub-unit 612 and an alarm sub-unit 613.
  • the status display subunit 612 receives the setting information sent by the visual input subunit 611, the data sent by the collection unit, and the output instruction sent by the instruction subunit 634 for display, and is sent to the alarm subunit 613.
  • the liquid crystal display can be used for display, and the status display sub-unit 612 can facilitate the operator to monitor the dry state of the gypsum board 7.
  • the alarm subunit 613 determines the information sent by the status display subunit 612, and performs "3 ⁇ 4 alarm" when it is determined that the information is abnormal.
  • the alarm subunit 613 includes an abnormal state determination function. The alarm can be made by sound to monitor the abnormal state in real time, and the abnormality of the dryness of the gypsum board 7 can be corrected in time.
  • the control module 6 in the invention is simple and reliable, and the setting unit 61 and the calling sub-unit 632 can perform different drying intensity adjustment control according to different individuals, realize personalized drying, realize automatic detection and automatic control, and have high reliability. .
  • the thickness information of the pre-processed gypsum board 7 is first input to the control module 6 through the visual input subunit 611, and the control module 6 can automatically adjust the thickness of the sheet (9.5). Drying process curves and control parameters for millimeter, 12 mm, 15 mm, 18 mm, 21 mm and 25 mm) are dried. Then, during the drying process, the surface temperature of the gypsum board 7 at different positions in the box 1 and the humidity of the humidity sensor 621 measured by the temperature sensor 621 are monitored throughout the whole process, and the power of the microwave tube bundle 11 is automatically adjusted. The number of fan revolutions enables intelligent drying of the gypsum board 7 .
  • the invention can realize the microwave step type intermittent drying. According to the decreasing direction of the moisture content of the gypsum board 7 of the paper, the control module 6 distributes the microwave power to 10:2:1 respectively to adapt to the moisture content change of the gypsum board 7, and the microwave is used. Intermittent control.
  • the invention can realize the linkage between the microwave control and the hot air device 2.
  • the specific embodiment of the gypsum board 7 quality requirements is as follows: When the moisture content of the gypsum board 7 is more than 10%, the microwave drying is mainly used for intermittent control 25min/h, supplemented by hot air drying, the control module 6 Through the feedback of the humidity sensor 621, the air volume and the number of fans are adjusted; the moisture content of the gypsum board 7 is less than 10%, and the intermittent microwave control is used for 5 min/h.
  • the control module 6 uses the temperature sensor 622 to feedback and distribute the residual heat of the hot air circulation. , use waste heat to dry.
  • the invention can also manually input the instruction according to the setting unit 61, and control the microwave tube bundle 11 and the hot air device 2 to operate separately, and can prevent the production when one of the drying devices fails to perform maintenance, thereby greatly improving the production efficiency and not affecting. Continuous production.

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Description

一种纸面石膏板生产系统和干燥装置
技术领域
本发明涉及一种石膏板的生产系统和干燥装置。
背景技术
目前， 在纸面石膏板干燥处理中， 已开始使用微波与热风的方法。 但是， 由于纸面石膏板具有多种不同规格， 而目前的纸面石膏板干燥处理装置不能 根据不同纸面石膏板产品情况进行控制， 导致薄的纸面石膏板过热变形， 而 厚的纸面石膏板有干燥不到位， 严重影响干燥工艺质量。 有些厂家干脆只使 用该装置干燥一个品种的纸面石膏板， 造成极大浪费。 另外， 由于纸面石膏 板产品在干燥过程中， 无法对干燥强度进行调节， 无法根据实际需要调节微 波与热风强度， 造成能源极大浪费。 发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可根据不同纸面石膏板进行智能调 节干燥过程的纸面石膏板生产系统和干燥装置。
为了解决上述问题， 本发明提供的一种纸面石膏板生产系统， 包括依次 设置的原料准备段、 挤压成型段、 板材切割段、 干燥段和成品检验入库段， 所述干燥段进一步包括：
箱体， 所述箱体数量为 1个以上， 并排顺序设置， 所述箱体内设置有用 于干燥纸面石膏板的微波管束， 所述两个箱体之间设置有微波抑制器；
热风装置， 所述热风装置设置在所述箱体内， 向纸面石膏板吹送热风； 排湿装置， 所述排湿装置设置在所述箱体之间顶部， 抽吸湿热空气； 热循环装置， 所述热循环装置分别通过管道连接所述热风装置、 排湿装 置及微波管束， 所述热循环装置接收所述排湿装置输送来的湿热空气， 进行 气水分离， 并将热气输送到热风装置， 将冷却水输送到微波管束；
传送装置， 所述传送装置相互连接地设置在所有箱体中， 将纸面石膏板 在所有箱体中进行传送； 控制模块， 所述控制模块包括设置单元、 釆集单元与调节单元， 所述设 置单元根据要干燥的纸面石膏板具体情况进行设置并发送到所述调节单元， 所述釆集单元釆集箱体中纸面石膏板的湿度及温度参数并发送到所述调节单 元， 所述调节单元根据所述设置单元及釆集单元发送来的信息参数进行判断 后向所述微波管束及热风装置发送调节指令， 控制所述微波管束及热风装置 进行动作。
进一步， 所述釆集单元包括设置在所述箱体内靠近所述传送装置的湿度 传感器与温度传感器。
进一步， 所述调节单元包括：
读入子单元， 所述读入子单元用于读取所述设置单元及釆集单元发送来 的信息参数， 并根据参数性质分别发送到所述计算子单元及指令子单元； 调用子单元， 所述调用子单元包括专家系统；
计算子单元， 所述计算子单元接收所述读入子单元发送来的参数信息， 并调用所述调用子单元相关参数， 进行对比计算， 将计算结果发送到所述指 令子单元；
指令子单元， 所述指令子单元接收所述读入子单元及计算子单元发送来 的参数信息， 并作出判断， 向所述微波管束及热风装置发送控制指令， 控制 所述微波管束及热风装置动作。
进一步， 所述调节单元还包括：
对比子单元， 所述对比子单元接收所述读入子单元发送来的数据， 与存 储子单元中数据进行对比， 在所述存储子单元中存在该数据时， 向所述存储 子单元发送调用指令， 在所述存储子单元中不存在该数据时， 将该数据分别 发送到所述计算子单元与存储子单元；
存储子单元， 所述存储子单元接收所述对比子单元发送来的数据， 并以 所述数据为序列标记存储所述计算子单元发送来的相应计算结果， 所述存储 子单元接收所述对比子单元发送来的调用指令， 并根据该指令调用相应计算 结果， 将该计算结果发送到所述指令子单元。 进一步， 所述设置单元包括便于输入操作的可视输入子单元。
进一步， 所述设置单元还包括：
状态显示子单元， 所述状态显示子单元接收所述可视输入子单元发送来 的设置信息、 所述釆集单元发送来的数据及所述指令子单元发送来的输出指 令进行显示， 并发送到所述报警子单元；
"^艮警子单元， 所述 ^警子单元对所述状态显示子单元发送来的信息进行 判断， 判断该信息为异常情况时进 警。
本发明提供的干燥装置包括：
箱体， 所述箱体数量为 1个以上， 并排顺序设置， 所述箱体内设置有用 于干燥纸面石膏板的微波管束， 所述两个箱体之间设置有微波抑制器；
热风装置， 所述热风装置设置在所述箱体内， 向纸面石膏板吹送热风； 排湿装置， 所述排湿装置设置在所述箱体之间顶部， 抽吸湿热空气； 热循环装置， 所述热循环装置分别通过管道连接所述热风装置、 排湿装 置及微波管束， 所述热循环装置接收所述排湿装置输送来的湿热空气， 进行 气水分离， 并将热气输送到热风装置， 将冷却水输送到微波管束；
传送装置， 所述传送装置相互连接地设置在所有箱体中， 将纸面石膏板 在所有箱体中进行传送； 控制模块， 所述控制模块包括设置单元、 釆集单元与调节单元， 所述设 置单元根据要干燥的纸面石膏板具体情况进行设置并发送到所述调节单元， 所述釆集单元釆集箱体中纸面石膏板的湿度及温度参数并发送到所述调节单 元， 所述调节单元根据所述设置单元及釆集单元发送来的信息参数进行判断 后向所述微波管束及热风装置发送调节指令， 控制所述微波管束及热风装置 进行动作。
本发明具有如下优点：
1、本发明釆用控制模块， 可对纸面石膏板的湿度及温度变化情况进行实 时检测， 并根据检测到的数据进行调节微波管束功率与热风装置强度， 节约 能源、 提高效率并极大提高了纸面石膏板的质量。 2、 本发明中的控制模块简单、 可靠， 釆用设置单元与调用子单元， 可根 据不同个体进行不同干燥强度的调节控制， 实现个性化干燥， 实现自动检测 并自动控制， 可靠性很高。
3、本发明还可根据设置单元人工输入指令， 控制微波管束与热风装置分 别单独动作， 可在其中一种干燥装置发生故障进行维修时不耽误生产， 从而 极大提高了生产效率。
4、 本发明釆用专家系统， 并设置干燥速度及功率变化方法， 使得本发明 可最大限度节约能源， 优化纸面石膏板干燥质量， 另外釆用存储子单元， 可 减少控制模块的计算， 提高运行速度。
附图概述
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明：
图 1示出了本发明一种智能热风微波纸面石膏板干燥系统结构示意图； 图 2示出了本发明一种智能热风微波纸面石膏板干燥系统控制原理示意 图；
图 3示出了本发明一种智能热风微波纸面石膏板干燥系统微波管束干燥 系数调用状态示意图；
图 4示出了本发明一种智能热风微波纸面石膏板干燥系统热风装置干燥 系数调用状态示意图；
图 5示出了本发明一种智能热风微波纸面石膏板干燥系统微波管束干燥 速度优化示意图。 本发明的较佳实施方式
本发明的工作原理： 纸面石膏板是多孔性的，所含的水分有化学结合水、 吸附水和自由水。 其中化学结合水又称为结晶水， 吸附水和自由水又称为物 理水， 纸面石膏板干燥就是排除自由水和吸附水的过程。 循环热空气与石膏 板材之间主要釆用对流换热的形式， 使板材升温， 蒸发出多余的水分； 微波 是一种电磁波， 可产生高频电磁场。 在电磁场作用下， 极性分子 （水分子） 从原来的随机分布状态转向依照电场的极性排列取向， 在高频电磁场作用下 造成分子的运动和相互摩擦从而产生能量使石膏板迅速升温， 达到干燥的目 的， 两者干燥方式形成优势互补， 缩短干燥时间， 蒸发出的水分通过循环热 风排出， 提高干燥质量。
本发明包括依次设置的原料准备段、 挤压成型段、 板材切割段、 干燥段 和成品检验入库段， 其中， 原料准备段、 挤压成型段、 板材切割段和成品检 验入库段釆用现有的结构， 干燥段如图 1、 图 2所示， 具体包括箱体 1、 热风 装置 2、 排湿装置 3、 热循环装置 4、 传送装置 5及控制模块 6。
箱体 1数量为 1个以上， 并排顺序设置。 箱体 1 内顶端设有均布微波管 束 11 , 微波管束 11 由内部磁控装置控制， 在使用过程中， 通过循环冷却水 冷却磁控装置以增加其使用寿命。 箱体 1四周釆用铝和铜作为干燥窑的壁材 料。 箱体 1进口和出口以及各个箱体 1连接处均设置有微波抑制器 12。
热风装置 2设置在箱体 1的两侧， 包括风机、 除尘器、 换热器。 工作时 高炉烟气经过除尘和换热器通过风机吹入箱体 1对纸面石膏板 7进行干燥。
排湿装置 3设置在箱体 1之间顶部， 与热循环装置 4的管道相连， 抽吸 湿热空气。 排湿装置 3排出的高温蒸汽一部分排到空气中， 一部分进入热循 环装置 4, 利用余热干燥纸面石膏板 7 , 循环利用。
热循环装置 4分别通过管道连接热风装置 2、排湿装置 3及微波管束 11 , 热循环装置 4接收排湿装置 3输送来的湿热空气， 进行气水分离， 并将热气 输送到热风装置 2, 将冷却水输送到微波管束 11。
传送装置 5多层平行设置在所有箱体 1中部，每层传送装置 5相互连接。 传送装置 5将纸面石膏板 7在所有箱体 1中进行传送， 实现连续化生产。
控制模块 6包括设置单元 61、 釆集单元 62与调节单元 63 , 设置单元 61 根据要干燥的纸面石膏板 7具体情况进行设置并发送到调节单元 63 , 釆集单 元 62釆集箱体 1中纸面石膏板 7的湿度及温度参数并发送到调节单元 63 ,调 节单元 63根据设置单元 61及釆集单元 62发送来的信息参数进行判断后向微 波管束 11及热风装置 2发送调节指令， 控制微波管束 11及热风装置 2进行 动作。 本发明釆用控制模块 6, 可对纸面石膏板 7的湿度及温度变化情况进行 实时检测，并根据检测到的数据进行调节微波管束 11功率与热风装置 2强度， 节约能源、 提高效率并极大提高了纸面石膏板 7的质量。
釆集单元 62包括设置在箱体 1内靠近传送装置 5的湿度传感器 621与温 度传感器 622。 该湿度传感器 621与温度传感器 622数量为多个， 间隔分布， 用于实时检测在传送装置 5上传输的纸面石膏板 7的状态。
调节单元 63包括读入子单元 631、 调用子单元 632、 计算子单元 633及 指令子单元 634。 其中：
读入子单元 631用于读取设置单元 61及釆集单元 62发送来的信息参数， 并根据参数性质分别发送到计算子单元 633及指令子单元 634。
调用子单元 632包括专家系统， 根据不同纸面石膏板 7产品的具体情况 及干燥过程中参数变化预先输入不同设定， 以便随时调用。
计算子单元 633接收读入子单元 631发送来的参数信息， 并调用该调用 子单元 633相关参数， 进行对比计算， 将计算结果发送到指令子单元 634。
指令子单元 634接收读入子单元 631及计算子单元 633发送来的参数信 息， 并作出判断， 向微波管束 11及热风装置 2发送控制指令， 控制微波管束 11及热风装置 2动作。
如图 3、 图 4所示， 专家系统中根据不同温度、 湿度状态设置不同微波 管束干燥系数及热风装置干燥系数。计算子单元 633根据釆集单元 62发送来 的不同温度、 湿度调用对应的微波管束干燥系数及热风装置干燥系数。 另外， 专家系统中还包括优化后的纸面石膏板 7干燥速度变化情况， 如图 5所示。 计算子单元 633根据不同干燥时间 （即干燥进程）调用不同的干燥速度。 微 波管束干燥系数、 微波管束 11功率、 热风装置干燥系数、 热风装置 2功率及 干燥速度应满足下面公式：
KW + JP = V
其中： K: 微波管束干燥系数；
W: 微波管束功率；
J: 热风装置干燥系数； P: 热风装置功率；
V： 干燥速度。
另外， 还应满足微波管束 11功率与热风装置 2功率之和最小， 从而同时 达到优化纸面石膏板 7干燥质量与节约能源的两种目的。
为了降低微波管束 11与热风装置 2功率调节频率， 需根据纸面石膏板 7 质量要求情况适当调整调节单元 63的调节频率， 以将对微波管束 11与热风 装置 2的影响降低到最小。
另外， 调节单元 63还包括对比子单元 635与存储子单元 636。 其中： 对比子单元 635接收读入子单元 631发送来的数据， 与存储子单元 636 中数据进行对比， 在存储子单元 636中存在该数据时， 向存储子单元 636发 送调用指令， 在存储子单元 636中不存在该数据时， 将该数据分别发送到计 算子单元 633与存储子单元 636。
存储子单元 636接收对比子单元 635发送来的数据， 并以该数据为序列 标记存储计算子单元 633发送来的相应计算结果， 存储子单元 636接收对比 子单元 635发送来的调用指令， 并根据该指令调用相应计算结果， 将该计算 结果发送到指令子单元 634。
存储子单元 635增加记忆功能， 避免同样产品进行重复计算， 降低了计 算子单元 633的工作强度， 减少计算频率， 从而提高了控制模块控制速度， 并提高控制模块使用可靠性。
本发明中， 设置单元 61包括便于输入操作的可视输入子单元 611。 釆用 该可视输入子单元 611便于人机交互及可视化操作。
设置单元 61还包括状态显示子单元 612及报警子单元 613。 其中： 状态显示子单元 612接收可视输入子单元 611发送来的设置信息、 釆集 单元发送来的数据及指令子单元 634发送来的输出指令进行显示， 并发送到 报警子单元 613。 可使用液晶显示器进行显示， 该状态显示子单元 612可方 便操作者监测纸面石膏板 7的干燥状态。
报警子单元 613对状态显示子单元 612发送来的信息进行判断， 判断该 信息为异常情况时进行"¾警。 "^警子单元 613 内包括有异常状态判断功能， 可通过声音进行报警， 以对异常状态进行实时监测， 并可对纸面石膏板 7干 燥异常进行及时纠正。
本发明中的控制模块 6简单、可靠，釆用设置单元 61与调用子单元 632, 可根据不同个体进行不同干燥强度的调节控制， 实现个性化干燥， 实现自动 检测并自动控制， 可靠性很高。
本发明在对纸面石膏板 7进行干燥时， 首先将预加工纸面石膏板板 7的 厚度信息通过可视输入子单元 611输入控制模块 6, 控制模块 6能自动调出 该板材厚度（9.5毫米、 12毫米、 15毫米、 18毫米、 21毫米和 25毫米）条 件下的干燥工艺曲线及控制参数进行干燥处理。 然后， 在干燥过程中， 全程 监测温度传感器 622测得的箱体 1内不同位置段纸面石膏板 7表面温度以及 湿度传感器 621测得箱体 1内的湿度情况， 自动调节微波管束 11功率及风机 转数， 进而实现了对纸面石膏板 7的智能干燥。
本发明能够实现微波阶梯式间歇干燥， 根据纸面石膏板 7含水率的递减 方向， 控制模块 6分配微波功率分别为 10:2:1以适应纸面石膏板 7含水率变 化， 并且微波釆用间歇式控制。
本发明能够实现微波控制与热风装置 2联动。 在纸面石膏板 7质量要求 一般时的具体实施例为： 纸面石膏板 7含水率大于 10%时， 以微波干燥为主 釆用间歇式控制 25min/h, 热风干燥为辅， 控制模块 6通过湿度传感器 621信 息反馈， 调整进风量和风机转数； 纸面石膏板 7含水率小于 10%釆用间歇式 微波控制 5min/h, 控制模块 6通过温度传感器 622信息反馈， 分配热风循环 余热量， 利用余热进行干燥。
本发明还可根据设置单元 61人工输入指令， 控制微波管束 11与热风装 置 2分别单独动作，可在其中一种干燥装置发生故障进行维修时不耽误生产， 从而极大提高了生产效率， 不影响连续化生产。
综上所述， 以上仅为本发明的较佳实施例而已， 并非用于限定本发明的保 护范围， 因此， 凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

权 利 要 求 书
1、 一种纸面石膏板生产系统， 包括依次设置的原料准备段、挤压成型 段、 板材切割段、 干燥段和成品检验入库段， 其特征在于， 所述干燥段进一 步包括：
箱体（ 1 ) , 所述箱体（ 1 )数量为 1个以上， 并排顺序设置， 所述箱体
( 1 ) 内设置有用于干燥纸面石膏板（7) 的微波管束（11 ) , 所述两个箱体 ( 1 )之间设置有微波抑制器（ 12 ) ；
热风装置（2) , 所述热风装置（2)设置在所述箱体（1 ) 内， 向纸面石 膏板 ( 7 )吹送热风；
排湿装置（ 3 ) , 所述排湿装置 ( 3 )设置在所述箱体 ( 1 )之间顶部， 抽 吸湿热空气；
热循环装置 （4) , 所述热循环装置 （4)分别通过管道连接所述热风装 置（2) 、 排湿装置（3)及微波管束（11 ) , 所述热循环装置（4)接收所述 排湿装置（3)输送来的湿热空气， 进行气水分离， 并将热气输送到热风装置 (2) , 将冷却水输送到微波管束（ 11 ) ；
传送装置（ 5 ) , 所述传送装置（ 5 )相互连接地设置在所有箱体（ 1 )中， 将纸面石膏板（ 7 )在所有箱体 ( 1 ) 中进行传送；
控制模块（ 6 ) , 所述控制模块（ 6 )包括设置单元（ 61 )、 釆集单元（ 62 ) 与调节单元（ 63 ) , 所述设置单元 ( 61 )根据要干燥的纸面石膏板（ 7 )具体 情况进行设置并发送到所述调节单元（63) , 所述釆集单元（62)釆集箱体 ( 1 ) 中纸面石膏板（7) 的湿度及温度参数并发送到所述调节单元（63) , 所述调节单元（63)根据所述设置单元（61 )及釆集单元（62)发送来的信 息参数进行判断后向所述微波管束（ 11 )及热风装置（2)发送调节指令， 控 制所述微波管束（11 )及热风装置 （2)进行动作。
2、 如权利要求 1所述的系统， 其特征在于： 所述釆集单元（62)包括 设置在所述箱体（ 1 ) 内靠近所述传送装置 ( 5 )的湿度传感器 ( 621 )与温度 传感器（622) 。
3、 如权利要求 2所述的系统，其特征在于： 所述调节单元（63)包括： 读入子单元（ 631 ) ,所述读入子单元（ 631 )用于读取所述设置单元（ 61 ) 及釆集单元（62 )发送来的信息参数， 并根据参数性质分别发送到计算子单 元（ 633 )及指令子单元（ 634 ) ；
调用子单元（632 ) , 所述调用子单元（632 ) 包括专家系统；
计算子单元（ 633 ) , 所述计算子单元（ 633 )接收所述读入子单元（ 631 ) 发送来的参数信息， 并调用所述调用子单元（632 )相关参数， 进行对比计算， 将计算结果发送到所述指令子单元（634 ) ； 指令子单元（ 634 ) , 所述指令子单元（ 634 )接收所述读入子单元（ 631 ) 及计算子单元（633 )发送来的参数信息， 并作出判断， 向所述微波管束（11 ) 及热风装置 （ 2 )发送控制指令， 控制所述微波管束（ 11 )及热风装置 （ 2 ) 动作。
4、 如权利要求 3所述的系统， 其特征在于： 所述调节单元（63 )还包 括：
对比子单元（ 635 ) , 所述对比子单元（ 635 )接收所述读入子单元（ 631 ) 发送来的数据，与存储子单元（ 636 )中数据进行对比，在所述存储子单元（ 636 ) 中存在该数据时， 向所述存储子单元（636 )发送调用指令， 在所述存储子单 元（ 636 ) 中不存在该数据时， 将该数据分别发送到所述计算子单元（633 ) 与存储子单元（636 ) ；
存储子单元（ 636 ) , 所述存储子单元（ 636 )接收所述对比子单元（ 635 ) 发送来的数据， 并以所述数据为序列标记存储所述计算子单元（ 633 )发送来 的相应计算结果， 所述存储子单元（636 )接收所述对比子单元（635 )发送 来的调用指令， 并根据该指令调用相应计算结果， 将该计算结果发送到所述 指令子单元 ( 634 ) 。
5、 如权利要求 4所述的智能热风微波纸面石膏板干燥系统，其特征在 于： 所述设置单元（61 ) 包括便于输入操作的可视输入子单元（611 ) 。
6、 如权利要求 5所述的系统， 其特征在于： 所述设置单元（61 )还包 括：
状态显示子单元（612 ) , 所述状态显示子单元（612 )接收所述可视输 入子单元（611 )发送来的设置信息、 所述釆集单元发送来的数据及所述指令 子单元（ 634 )发送来的输出指令进行显示，并发送到所述报警子单元（ 613 )； 报警子单元（ 613 ) ,所述报警子单元（ 613 )对所述状态显示子单元（ 612 ) 发送来的信息进行判断， 判断该信息为异常情况时进行 "^警。
7、 一种干燥装置， 其特征在于， 包括：
箱体（ 1 ) , 所述箱体（ 1 )数量为 1个以上， 并排顺序设置， 所述箱体
( 1 ) 内设置有用于干燥纸面石膏板（7) 的微波管束（11 ) , 所述两个箱体 ( 1 )之间设置有微波抑制器（ 12 ) ；
热风装置（2) , 所述热风装置（2)设置在所述箱体（1 ) 内， 向纸面石 膏板（7)吹送热风；
排湿装置（ 3 ) , 所述排湿装置 ( 3 )设置在所述箱体 ( 1 )之间顶部， 抽 吸湿热空气；
热循环装置 （4) , 所述热循环装置 （4)分别通过管道连接所述热风装 置（2) 、 排湿装置（3)及微波管束（11 ) , 所述热循环装置（4)接收所述 排湿装置（3)输送来的湿热空气， 进行气水分离， 并将热气输送到热风装置
(2) , 将冷却水输送到微波管束 (11 ) ；
传送装置（ 5 ) , 所述传送装置（ 5 )相互连接地设置在所有箱体（ 1 )中， 将纸面石膏板（ 7 )在所有箱体 ( 1 ) 中进行传送；
控制模块（ 6 ) , 所述控制模块（ 6 )包括设置单元（ 61 )、 釆集单元（ 62 ) 与调节单元（ 63 ) , 所述设置单元 ( 61 )根据要干燥的纸面石膏板 ( 7 )具体 情况进行设置并发送到所述调节单元（63) , 所述釆集单元（62)釆集箱体 ( 1 ) 中纸面石膏板（7) 的湿度及温度参数并发送到所述调节单元（63) , 所述调节单元（63)根据所述设置单元（61 )及釆集单元（62)发送来的信 息参数进行判断后向所述微波管束（ 11 )及热风装置（2)发送调节指令， 控 制所述微波管束（ 11 )及热风装置 （ 2 )进行动作。
8、 如权利要求 7所述的装置， 其特征在于： 所述釆集单元（62)包括 设置在所述箱体（ 1 ) 内靠近所述传送装置 ( 5 )的湿度传感器 ( 621 )与温度 传感器（622) 。
9、 如权利要求 8所述的装置，其特征在于： 所述调节单元（ 63 )包括： 读入子单元（ 631 ) ,所述读入子单元（ 631 )用于读取所述设置单元（ 61 ) 及釆集单元（62 )发送来的信息参数， 并根据参数性质分别发送到计算子单 元（ 633 )及指令子单元（ 634 ) ；
调用子单元（632 ) , 所述调用子单元（632 ) 包括专家系统；
计算子单元（ 633 ) , 所述计算子单元（ 633 )接收所述读入子单元（ 631 ) 发送来的参数信息， 并调用所述调用子单元（632 )相关参数， 进行对比计算， 将计算结果发送到所述指令子单元（634 ) ； 指令子单元（ 634 ) , 所述指令子单元（ 634 )接收所述读入子单元（ 631 ) 及计算子单元（633 )发送来的参数信息， 并作出判断， 向所述微波管束（11 ) 及热风装置 （2 )发送控制指令， 控制所述微波管束（11 )及热风装置 （2 ) 动作。
10、 如权利要求 9所述的装置， 其特征在于： 所述调节单元 ( 63 )还包 括：
对比子单元（ 635 ) , 所述对比子单元（ 635 )接收所述读入子单元（ 631 ) 发送来的数据，与存储子单元（ 636 )中数据进行对比，在所述存储子单元（ 636 ) 中存在该数据时， 向所述存储子单元（636 )发送调用指令， 在所述存储子单 元（ 636 ) 中不存在该数据时， 将该数据分别发送到所述计算子单元（633 ) 与存储子单元（636 ) ；
存储子单元（ 636 ) , 所述存储子单元（ 636 )接收所述对比子单元（ 635 ) 发送来的数据， 并以所述数据为序列标记存储所述计算子单元（633 )发送来 的相应计算结果， 所述存储子单元（636 )接收所述对比子单元（635 )发送 来的调用指令， 并根据该指令调用相应计算结果， 将该计算结果发送到所述 指令子单元 ( 634 ) 。
11、 如权利要求 10所述的装置， 其特征在于： 所述设置单元（61 ) 包 括便于输入操作的可视输入子单元（611 ) 。
12、 如权利要求 11所述的装置， 其特征在于： 所述设置单元（61 )还 包括： 状态显示子单元（612 ) , 所述状态显示子单元（612 )接收所述可视输 入子单元（611 )发送来的设置信息、 所述釆集单元发送来的数据及所述指令 子单元（ 634 )发送来的输出指令进行显示，并发送到所述报警子单元（ 613 )； 报警子单元（ 613 ) ,所述报警子单元（ 613 )对所述状态显示子单元（ 612 ) 发送来的信息进行判断， 判断该信息为异常情况时进 警。
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