CN107940926A - 一种茶籽烘干机及其烘干方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种茶籽烘干机及其烘干方法，包括离心风机、换热器、具有一开口的烘干箱、蒸汽发生器及用于控制离心风机风力的控制系统，烘干箱的侧壁上设置有入风口，换热器的散热面介于离心风机的出风端与入风口之间，所述换热器通过蒸汽进管与蒸汽发生器连通，所述烘干箱的内部设置有筛板，且该筛板与烘干箱的底部间隙设置，该间隙部分构成烘干通道，入风口与烘干通道连通；本发明在于：利用控制系统实现了对烘干箱内的茶籽分段烘干处理，这样设计，避免了烘干箱内的茶籽在烘干过程中受热不均匀以及出现焦、糊的情况发生，而且又降低了离心风机的能耗，降低了茶籽的制造成本，从而也保证了成品茶油的品质和口感。
Description
技术领域
本发明涉及烘培机械设备技术领域，尤其是一种茶籽烘干机及其烘干方法。
背景技术
油茶籽是我国特有的木本油料，在我国南方分布很广，从油茶中提取的茶油具有很高的营养价格和保健功能，它能增强血管弹性和韧性、延缓动脉硬化，增加肠胃吸收功能，促进内分泌，防治神经功能下降，提高人体免疫力等，其脂肪酸组成与橄榄油相似，有东方橄榄油之称。因此，茶油在我国有很大的市场空间。干燥是油茶籽加工利用的第一道工序，对油茶籽的品质、出油率和油脂的品质有重要影响。长期以来，茶油主要是农户自种、自收、自管，进行作坊式榨油，干燥主要用炒干法和自然晒干法，其所需时间长，劳动强度大，高水分含量的油茶籽容易腐烂，油脂酸腐败，严重影响后续加工过程，成为茶油规模化生产的瓶颈之一。另外，也有部分企业采用烘干机对油茶籽进行烘干，但是，现有的烘干机包括烘干箱，在对烘干箱内的茶籽进行烘干时，造成该烘干箱内部分区域的茶籽烘干受热不均匀，甚至部分区域的茶籽会产生焦、糊的情况，从而影响成品茶油的品质和口感；而且烘干机整体结构复杂，制造成本较高等问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、制造成本低、对茶籽烘干受热均匀而且不会将茶籽烘干成焦、糊的情况发生及保证成品茶油品质和口感的茶籽烘干机。
本发明的技术方案是这样实现的：一种茶籽烘干机，其特征在于：包括离心风机、换热器、具有一开口的烘干箱、蒸汽发生器及用于控制离心风机风力的控制系统，烘干箱的侧壁上设置有入风口，换热器的散热面介于离心风机的出风端与入风口之间，所述换热器通过蒸汽进管与蒸汽发生器连通，所述烘干箱的内部设置有筛板，且该筛板与烘干箱的底部间隙设置，该间隙部分构成烘干通道，入风口与烘干通道连通。
优选为：所述离心风机的出风端与换热器的散热面之间设置有电加热机构，该电加热机构包括箱体及设于箱体内的电热丝，该箱体为中空设置，该中空部分分别与离心风机的出风端及换热器的散热面连通。
优选为：所述控制系统包括控制器及多个温度传感器，所述离心风机的电源端与控制器电连接，所述多个温度传感器通过导线与控制器电连接，多个温度传感器沿气体流动方向等距设置于烘干箱的烘干通道上。
通过采用上述技术方案，由于现有技术中是利用离心风机的工作原理将热量源源不断的向烘干通道内吹入，从而对茶籽进行烘干处理，但是，热量向烘干通道吹入后，该烘干通道的尾端的温度一直高于烘干通道的前端的温度，造成该烘干箱内部分区域（是指烘干通道的前端）的茶籽烘干受热不均匀，甚至部分区域（是指烘干通道的尾端）的茶籽会产生焦、糊的情况，从而影响成品茶油的品质和口感。本发明中蒸汽通入换热器中，离心风机将换热器散发出来的热气吹入烘干通道，利用控制系统中的多个温度传感器持续的对烘干通道内不同区域的温度进行感应，如若烘干通道的尾端的温度一直高于烘干通道的前端的温度时，位于烘干通道上的温度传感器感应到的温度反馈给控制器，此时，控制器来控制离心风机的风叶转速，来降低对烘干通道内吹入的风力，使得大量的风只能吹到烘干通道内的前端，小量的风吹到烘干通道内的尾端，实现了对烘干箱内的茶籽分段烘干处理，这样设计，避免了烘干箱内的茶籽在烘干过程中受热不均匀以及出现焦、糊的情况发生，而且又降低了离心风机的能耗，降低了茶籽的制造成本，从而也保证了成品茶油的品质和口感。本发明整体结构简单，制造成本低。
本发明进一步设置为：还包括有用于蒸汽回收的气液分离器，所述气液分离器包括壳体及位于壳体内的分离管，所述壳体的上端设置有气体出管，所述壳体的下端设置有液体出管，所述壳体的侧壁设置有与换热器连通的气液进管，所述分离管为螺旋管，所述螺旋管包括管道按螺旋形状缠绕形成的管体，该管体的一端与气液进管连通，该管体的另一端与气体出管连通，所述螺旋管的管壁外沿上设置有多个小孔，且该多个小孔设置在管体上半部的外沿管壁处；所述气体出管的出气端与蒸汽发生器连通。
通过采用上述技术方案，换热器中的气液混合物通过气液进管进入位于壳体内的螺旋管，在螺旋管内部流动时，气液混合物中气体与液体因所受离心力不同而分层，液体分布在螺旋管管壁外沿层，分层后液态受离心力作用从螺旋管管壁外沿的小孔甩出，流入壳体中并从壳体底部液体出管流出；而气体在螺旋管内流动不断上升，从壳体顶部气体出管流出，从而实现气液分离，最终回收的蒸汽进入蒸汽发生器中，实现了蒸汽回收，节约了成本；且该气液分离器分离效果好、结构简单、体积小的特点。
本发明进一步设置为：所述烘干箱的侧壁设置有出料口，所述筛板的一端通过合页与烘干箱的内侧壁铰接，所述筛板的另一端设置有位于烘干通道内的顶出机构，所述顶出机构包括固定于烘干箱底部的气缸，该气缸的气缸轴与筛板铰接，所述气缸通过电磁阀与控制器电连接。
通过采用上述技术方案，烘干好后的茶籽，控制器就会驱动气缸工作，此时气缸的气缸轴驱动筛板的一端上升，使茶籽从烘干箱的出料口滑出，进而降低了人工劳动力，提高了生产效率。
本发明进一步设置为：所述气体出管内设置有活性炭过滤网。
通过采用上述技术方案，由于离心风机在工作时，空气中的灰尘难免会进入离心风机中最终进入换热器中，在对蒸汽回收时，空气中的灰尘也会进入气液分离器中的螺旋管内，由于在气体出管内设置有活性炭过滤网，有效的对蒸汽中的灰尘进行过滤处理，保证了蒸汽通过气体出管进入蒸汽发生器中的气体的清洁度，避免蒸汽中的灰尘进入蒸汽发生器中影响其使用寿命。
本发明进一步设置为：所述蒸汽进管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，可根据实际情况来控制蒸汽的流量大小。
本发明进一步设置为：所述气液进管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，可根据实际情况来控制气液的流量大小。
本发明进一步设置为：所述筛板上设置有滤布。
通过采用上述技术方案，避免茶籽摆放于筛板上进行烘干处理时茶籽掉入筛板上的通孔中的可能。
一种茶籽烘干机的烘干方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将茶籽均匀的摆放于烘干箱中的筛板上；
（2）蒸汽发生器通过蒸汽进管将蒸汽源源不断的向换热器内流入，此时，启动离心风机将换热器散发出来的热气向烘干箱的烘干通道内吹入，对茶籽进行烘干处理；
（3）同时，位于烘干通道上的多个温度传感器一直对烘干通道内的各个区域进行温度感应，感应到的温度反馈给控制器，此时，控制器来控制离心风机的风力；
（4）对茶籽烘干后，控制器驱动气缸工作，此时，气缸的气缸轴驱动筛板的一端上升，使茶籽从烘干箱的出料口滑出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图；
图2为本发明具体实施方式局部结构示意图；
图3为本发明具体实施方式中控制系统结构框图；
图4为本发明具体实施方式中气液分离器结构剖视示意图；
图5为本发明具体实施方式中分离管结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1—图5所示，本发明公开了一种茶籽烘干机，在本发明具体实施方式中，包括离心风机1、换热器2、具有一开口的烘干箱3、蒸汽发生器4及用于控制离心风机1风力的控制系统，烘干箱的侧壁上设置有入风口，换热器2的散热面介于离心风机1的出风端与入风口之间，所述换热器2通过蒸汽进管5与蒸汽发生器4连通，所述烘干箱3的内部设置有筛板6，且该筛板6与烘干箱3的底部间隙设置，该间隙部分构成烘干通道7，入风口与烘干通道7连通。其中换热器的换热管之间的缝隙为换热器的散热面，离心风机可将换热管散发出来的热气通过换热管之间的缝隙吹入烘干箱的烘干通道内，实现了热风的吹入。
优选为：所述离心风机1的出风端与换热器2的散热面之间设置有电加热机构，该电加热机构包括箱体及设于箱体内的电热丝，该箱体为中空设置，该中空部分分别与离心风机的出风端及换热器的散热面连通，该电热丝通过电源供电加热，实现了在缺少蒸汽或无蒸汽的使用环境下，可直接实用电热丝加热，便可实现热风的产生。
优选为：所述控制系统包括控制器100及多个温度传感器200，所述离心风机1的电源端与控制器100电连接，所述多个温度传感器200通过导线与控制器100电连接，多个温度传感器200沿气体流动方向等距设置于烘干箱3的烘干通道7上。
通过采用上述技术方案，由于现有技术中是利用离心风机的工作原理将热量源源不断的向烘干通道内吹入，从而对茶籽进行烘干处理，但是，热量向烘干通道吹入后，该烘干通道的尾端的温度一直高于烘干通道的前端的温度，造成该烘干箱内部分区域（是指烘干通道的前端）的茶籽烘干受热不均匀，甚至部分区域（是指烘干通道的尾端）的茶籽会产生焦、糊的情况，从而影响成品茶油的品质和口感。本发明中蒸汽通入换热器中，离心风机将换热器散发出来的热气吹入烘干通道，利用控制系统中的多个温度传感器持续的对烘干通道内不同区域的温度进行感应，如若烘干通道的尾端的温度一直高于烘干通道的前端的温度时，位于烘干通道上的温度传感器感应到的温度反馈给控制器，此时，控制器来控制离心风机的风叶转速，来降低对烘干通道内吹入的风力，使得大量的风只能吹到烘干通道内的前端，小量的风吹到烘干通道内的尾端，实现了对烘干箱内的茶籽分段烘干处理，这样设计，避免了烘干箱内的茶籽在烘干过程中受热不均匀以及出现焦、糊的情况发生，而且又降低了离心风机的能耗，降低了茶籽的制造成本，从而也保证了成品茶油的品质和口感。本发明整体结构简单，制造成本低。
在本发明具体实施方式中，还包括有用于蒸汽回收的气液分离器8，所述气液分离器8包括壳体50及位于壳体50内的分离管40，所述壳体50的上端设置有气体出管20，所述壳体50的下端设置有液体出管30，所述壳体50的侧壁设置有与换热器2连通的气液进管501，所述分离管40为螺旋管，所述螺旋管包括管道按螺旋形状缠绕形成的管体10，该管体10的一端与气液进管501连通，该管体10的另一端与气体出管501连通，所述螺旋管的管壁外沿上设置有多个小孔60，且该多个小孔60设置在管体上半部的外沿管壁处；所述气体出管20的出气端与蒸汽发生器4连通。
通过采用上述技术方案，换热器中的气液混合物通过气液进管进入位于壳体内的螺旋管，在螺旋管内部流动时，气液混合物中气体与液体因所受离心力不同而分层，液体分布在螺旋管管壁外沿层，分层后液态受离心力作用从螺旋管管壁外沿的小孔甩出，流入壳体中并从壳体底部液体出管流出；而气体在螺旋管内流动不断上升，从壳体顶部气体出管流出，从而实现气液分离，最终回收的蒸汽进入蒸汽发生器中，实现了蒸汽回收，节约了成本；且该气液分离器分离效果好、结构简单、体积小的特点。
在本发明具体实施方式中，所述烘干箱3的侧壁设置有出料口300，所述筛板6的一端通过合页与烘干3的内侧壁铰接，所述筛板6的另一端设置有位于烘干通道7内的顶出机构，所述顶出机构包括固定于烘干箱底部的气缸9，该9的气缸轴与筛板铰接，所述气缸9通过电磁阀与控制器100电连接。
通过采用上述技术方案，烘干好后的茶籽，控制器就会驱动气缸工作，此时气缸的气缸轴驱动筛板的一端上升，使茶籽从烘干箱的出料口滑出，进而降低了人工劳动力，提高了生产效率。
在本发明具体实施方式中，所述气体出管20内设置有活性炭过滤网（图中未标出）。
通过采用上述技术方案，由于离心风机在工作时，空气中的灰尘难免会进入离心风机中最终进入换热器中，在对蒸汽回收时，空气中的灰尘也会进入气液分离器中的螺旋管内，由于在气体出管内设置有活性炭过滤网，有效的对蒸汽中的灰尘进行过滤处理，保证了蒸汽通过气体出管进入蒸汽发生器中的气体的清洁度，避免蒸汽中的灰尘进入蒸汽发生器中影响其使用寿命。
在本发明具体实施方式中，所述蒸汽进管5上设置有阀门502。
通过采用上述技术方案，可根据实际情况来控制蒸汽的流量大小。
在本发明具体实施方式中，所述气液进管501上设置有阀门5010。
通过采用上述技术方案，可根据实际情况来控制气液的流量大小。
在本发明具体实施方式中，所述筛板6上设置有滤布（图中未标出）。
通过采用上述技术方案，避免茶籽摆放于筛板上进行烘干处理时茶籽掉入筛板上的通孔中的可能。
一种茶籽烘干机的烘干方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将茶籽均匀的摆放于烘干箱中的筛板上；
（2）蒸汽发生器通过蒸汽进管将蒸汽源源不断的向换热器内流入，此时，启动离心风机将换热器散发出来的热气向烘干箱的烘干通道内吹入，对茶籽进行烘干处理；
（3）同时，位于烘干通道上的多个温度传感器一直对烘干通道内的各个区域进行温度感应，感应到的温度反馈给控制器，此时，控制器来控制离心风机的风力；
（4）对茶籽烘干后，控制器驱动气缸工作，此时，气缸的气缸轴驱动筛板的一端上升，使茶籽从烘干箱的出料口滑出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种茶籽烘干机，其特征在于：包括离心风机、换热器、具有一开口的烘干箱、蒸汽发生器及用于控制离心风机风力的控制系统，烘干箱的侧壁上设置有入风口，换热器的散热面介于离心风机的出风端与入风口之间，所述换热器通过蒸汽进管与蒸汽发生器连通，所述烘干箱的内部设置有筛板，且该筛板与烘干箱的底部间隙设置，该间隙部分构成烘干通道，入风口与烘干通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种茶籽烘干机，其特征在于：所述离心风机的出风端与换热器的散热面之间设置有电加热机构。
3.根据权利要求1或2所述的一种茶籽烘干机，其特征在于：所述控制系统包括控制器及多个温度传感器，所述离心风机的电源端与控制器电连接，所述多个温度传感器通过导线与控制器电连接，多个温度传感器沿气体流动方向等距设置于烘干箱的烘干通道上。
4.根据权利要求3所述的一种茶籽烘干机，其特征在于：还包括有用于蒸汽回收的气液分离器，所述气液分离器包括壳体及位于壳体内的分离管，所述壳体的上端设置有气体出管，所述壳体的下端设置有液体出管，所述壳体的侧壁设置有与换热器连通的气液进管，所述分离管为螺旋管，所述螺旋管包括管道按螺旋形状缠绕形成的管体，该管体的一端与气液进管连通，该管体的另一端与气体出管连通，所述螺旋管的管壁外沿上设置有多个小孔，且该多个小孔设置在管体上半部的外沿管壁处；所述气体出管的出气端与蒸汽发生器连通。
5.根据权利要求3或4所述的一种茶籽烘干机，其特征在于：所述烘干箱的侧壁设置有出料口，所述筛板的一端通过合页与烘干箱的内侧壁铰接，所述筛板的另一端设置有位于烘干通道内的顶出机构，所述顶出机构包括固定于烘干箱底部的气缸，该气缸的气缸轴与筛板铰接，所述气缸通过电磁阀与控制器电连接。
6.根据权利要求4所述的一种茶籽烘干机，其特征在于：所述气体出管内设置有活性炭过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种茶籽烘干机，其特征在于：所述蒸汽进管上设置有阀门。
8.根据权利要求1所述的一种茶籽烘干机，其特征在于：所述气液进管上设置有阀门。
9.根据权利要求1所述的一种茶籽烘干机，其特征在于：所述筛板上设置有滤布。
10.一种根据权利要求1至9任意一项所述的茶籽烘干机的烘干方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将茶籽均匀的摆放于烘干箱中的筛板上；
（2）蒸汽发生器通过蒸汽进管将蒸汽源源不断的向换热器内流入，此时，启动离心风机将换热器散发出来的热气向烘干箱的烘干通道内吹入，对茶籽进行烘干处理；
（3）同时，位于烘干通道上的多个温度传感器一直对烘干通道内的各个区域进行温度感应，感应到的温度反馈给控制器，此时，控制器来控制离心风机的风力；
（4）对茶籽烘干后，控制器驱动气缸工作，此时，气缸的气缸轴驱动筛板的一端上升，使茶籽从烘干箱的出料口滑出。
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Citations (5)
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| CN207751240U (zh) * | 2017-12-26 | 2018-08-21 | 浙江老树根油茶开发股份有限公司 | 一种茶籽烘干机 |
-
2017
- 2017-12-26 CN CN201711426072.2A patent/CN107940926A/zh active Pending
Patent Citations (5)
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