WO2011162302A1 - 情報表示パネル用正帯電微粒子 - Google Patents

Abstract

本発明は、情報表示用パネルの表示媒体用粒子を構成するための正帯電微粒子において、十分な電荷保持性を発揮させることを目的とする。 本発明は、母粒子（１２）とその表層に存在する正帯電微粒子（１３）とを含む表示媒体用粒子（１１）を構成するための正帯電微粒子である。 本発明の正帯電微粒子（１３）は、アミノ化合物（Ａ）とホルムアルデヒドとの縮合物を含むコアと；前記コアの外表面に配置された、アミノ化合物（Ｂ）とホルムアルデヒドとの縮合物を含むシェル層と；からなり、前記アミノ化合物（Ａ）におけるメラミンの割合が８０～１００質量％であり、前記アミノ化合物（Ｂ）におけるベンゾグアナミンの割合が８０～１００質量％であることを特徴とする。 本発明は、表示媒体用粒子を気体中で電界によって移動させて画像を表示する情報表示用パネルに用いられる。

Description

情報表示パネル用正帯電微粒子

　本発明は、正帯電微粒子に関する。本発明により提供される正帯電微粒子は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に、母粒子と前記母粒子の表層に存在する正帯電微粒子とを含む表示媒体用粒子が、気体中に含有されてなり、前記表示媒体用粒子に電界を付与することによって、前記気体中を、前記表示媒体用粒子を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いられる表示媒体用粒子を構成するために用いられる。

　従来、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置として、電気泳動方式やエレクトロクロミック方式、サーマル方式、２色粒子回転方式など、種々の技術を用いたものが提案されている。

　しかしながら、これらのうち例えば電気泳動方式では、応答速度が遅く、また、情報表示の繰り返し安定性に欠けるという問題があった。

　かような問題を解決しうる新たな情報表示装置として、いわゆる「電子粉流体表示用パネル」を用いたものが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。電子粉流体表示用パネルにおいて表示媒体を構成する表示媒体用粒子は、典型的には２種類必要である。つまり、一方の表示媒体用粒子は、母粒子の表層に正帯電性の子粒子（正帯電微粒子）が存在する構成を有し、黒色または白色の色調を有する。そして、他方の表示媒体用粒子は、母粒子の表層に負帯電性の子粒子（負帯電粒子）が存在する構成を有し、上記一方の表示媒体用粒子とは異なる色調を有する。電子粉流体表示用パネルにおいては、電圧の印加を制御することによって、これら２種類の表示媒体用粒子を移動させ、種々の情報が透明基板を介して視認されうるのである。

　このような電子粉流体表示用パネルにおいては、表示媒体の流動性や帯電量の制御性が重要である。そして従来、電子写真用トナーとして、子粒子をトナー母粒子に付着させることでこれらの特性の向上を図る技術が知られていた。しかし、このような電子写真用トナーを電子粉流体表示用パネルにそのまま適用すると、表示反転を繰り返して行う反転耐久試験時に、表示媒体の流動性や帯電量の制御性といった特性が悪化し、初期性能を維持できないという問題があった。

　特許文献１では、この問題の解決を図っている。具体的には、１．０μｍ＜ｄ_０＜５０μｍの範囲の粒子径ｄ_０を有する母粒子の表層に、０．０３μｍ＜ｄ_１＜１．００μｍの範囲の粒子径ｄ_１を有する子粒子を、ｄ_１／ｄ_０＜０．３３の条件を満たした状態で、付着または固着させて得た複合粒子を表示媒体用粒子として用いることが提案されている。そして、特許文献１には、子粒子としてメラミン樹脂微粒子を用いた例が開示されている。

特開２００６－７２２８３号公報

　特許文献１に子粒子の例として開示されているメラミン樹脂微粒子は、正帯電性を有する粒子（正帯電微粒子）である。しかしながら、本発明者らの検討によれば、電子粉流体表示用パネルに用いられる表示媒体用粒子を構成するための正帯電微粒子としてメラミン樹脂粒子を用いると、電荷保持性が十分ではないということが判明した。

　そこで本発明は、電子粉流体表示用パネルに用いられる表示媒体用粒子を構成するための正帯電微粒子において、十分な電荷保持性を発揮させうる手段を提供することを目的とする。

　本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意研究を行った。その過程において、表示媒体用粒子を構成するための正帯電微粒子を、中心部のコア層と表層部のシェル層とからなるコアシェル構造とすることを試みた。そして、当該コアシェル構造を構成するコア層とシェル層とのそれぞれの組成変化による影響について検討を行った。その結果、コアシェル構造を有する正帯電微粒子において、コア層とシェル層とがそれぞれ特定の組成を有する場合に、電荷保持性に優れる正帯電微粒子が提供されうることを見出し、本発明を完成させるに至った。

　すなわち、本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に、
　母粒子と前記母粒子の表層に存在する正帯電微粒子とを含む表示媒体用粒子が、気体中に含有されてなり、前記表示媒体用粒子に電界を付与することによって、前記気体中を、前記表示媒体用粒子を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いられる表示媒体用粒子を構成するための正帯電微粒子であって、
　アミノ化合物（Ａ）とホルムアルデヒドとの縮合物を含むコアと；
　前記コアの外表面に配置された、アミノ化合物（Ｂ）とホルムアルデヒドとの縮合物を含むシェル層と；
からなり、前記アミノ化合物（Ａ）におけるメラミンの割合が８０～１００質量％であり、前記アミノ化合物（Ｂ）におけるベンゾグアナミンの割合が８０～１００質量％であることを特徴とする、正帯電微粒子である。

　本発明によれば、電子粉流体表示用パネルに用いられる表示媒体用粒子を構成するための正帯電微粒子において、十分な電荷保持性を発揮させることが可能となる。

図１は、本発明の一形態の情報表示装置において用いられる情報表示用パネルの一実施形態を説明するための説明図である。 図２は、本発明の一形態の情報表示装置において用いられる情報表示用パネルの他の実施形態を説明するための説明図である。 図３は、本発明の一形態の情報表示装置において用いられる情報表示用パネルのさらに他の実施形態を説明するための説明図である。 図４は、本発明の正帯電微粒子を用いた表示媒体用粒子の一実施形態を示す図である。

　以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明の技術的範囲は特許請求の範囲の記載に基づいて定められるべきであり、以下の形態のみに制限されるわけではない。

　［正帯電微粒子］
　本発明の一形態は、正帯電微粒子に関する。なお、「正帯電微粒子」とは、表面が正に帯電している微粒子を意味する。

　本形態に係る正帯電微粒子は、電子粉流体表示用パネルに用いられる表示媒体用粒子を構成するために用いられるものである。以下、本形態に係る正帯電微粒子の構成について詳述し、電子粉流体表示用パネルやこれに用いられる表示媒体用粒子の詳細については、後述することとする。

　本形態の正帯電微粒子は、コアおよび当該コアの外表面に配置されたシェル層からなるコアシェル構造を有する。

　（コア）
コアは、本形態の正帯電微粒子のコアシェル構造の核となる部位であり、アミノ化合物（本明細書中、「アミノ化合物（Ａ）」とも称する）とホルムアルデヒドとの縮合物を含む。

　本形態の正帯電微粒子においては、コアを構成するアミノ化合物（Ａ）におけるメラミン（２，４，６－トリアミノトリアジン）の割合が比較的高い点に１つの特徴がある。より具体的には、本形態の正帯電微粒子において、アミノ化合物（Ａ）におけるメラミンの割合は、８０～１００質量％である。この割合は、好ましくは８５～１００質量％であり、より好ましくは９０～１００質量％であり、さらに好ましくは９５～１００質量％であり、特に好ましくは９８～１００質量％であり、最も好ましくは１００質量％（すなわち、アミノ化合物（Ａ）の全量がメラミン）である。アミノ化合物（Ａ）におけるメラミンの割合がかような範囲内の値であると、コアの粒子径をサブミクロン領域に制御しやすいという利点がある。

　なお、本明細書では、コアやシェル層といった「もの」について、これらを構成するアミノ化合物における特定の化合物の好ましい割合を規定している。本来は、正帯電微粒子の状態では、アミノ化合物は既にホルムアルデヒドと縮合反応し、元のアミノ化合物とは異なる形態で存在している。したがって、本明細書においてコアやシェル層といった「もの」の説明を行う際に、特定の化合物の好ましい割合を規定する場合、実際には当該特定のアミノ化合物に由来する構造の割合を規定することになり、当該割合の算出については、構造から特定されうる特定の化合物の量を基準とするものとする。例えば、「コアを構成するアミノ化合物（Ａ）におけるメラミンの割合が８０質量％」であるとは、「コアにおけるアミノ化合物由来の構造から特定されるアミノ化合物総量におけるメラミンの割合が８０質量％」であることを意味する。以下、本明細書において、特に断りがない場合においては、同様のことを意味するものとする。

　コアを構成するアミノ化合物（Ａ）がメラミン以外の化合物を含む場合（すなわち、アミノ化合物（Ａ）におけるメラミンの割合が１００質量％ではない場合）、メラミン以外にアミノ化合物（Ａ）として用いられうる化合物について特に制限はない。ただし、一例を挙げると、例えば、下記式（１）で表される化合物が挙げられる。

式中、Ｒは、それぞれ独立して、水素原子または置換基を有していてもよいアルキル基であり、この際、少なくとも１つのＲはアルキル基である。Ｒがアルキル基である場合の好ましい形態としては、ヒドロキシアルキル基が挙げられる。

　また、上記式（１）で表される化合物以外の化合物もまた、コアを構成する化合物（Ａ）として用いられうる。具体的には、分子内にアミノ基を有する化合物であれば特に限定されないが、分子内にアミノ基を２つ以上有する化合物が好ましく、より好ましくは、トリアジン環を有する多官能アミノ化合物が用いられうる。かようなトリアジン環を有する多官能アミノ化合物としては、ベンゾグアナミン（２，４－ジアミノ－６－フェニル－ｓｙｍ．－トリアジン）、シクロヘキサンカルボグアナミン、シクロへキセンカルボグアナミン、アセトグアナミン、ノルボルネンカルボグアナミン、スピログアナミンなどのグアナミン化合物や、下記式（２）や下記式（３）で表されるジアミノトリアジン化合物などが挙げられる。

式中、Ｒ^ｌは、直鎖構造または側鎖を有する構造である炭素数１～２の炭化水素基を表す。

式中、Ｒ^２は、直鎖構造、側鎖を有する構造、芳香環を有する構造および脂環を有する構造のいずれかである炭素数１～８の炭化水素基を表す。なお、芳香環を有する構造および脂環を有する構造は、側鎖を有する構造および／または置換基を有する構造であってもよい。

　本形態のコアを構成するアミノ化合物（Ａ）として、メラミン以外の化合物が用いられる場合、かような化合物が１種のみ用いられてもよいし、２種以上併用されてもよい。

　本形態の正帯電微粒子において、コアは、上述したアミノ化合物（Ａ）とホルムアルデヒド（Ｈ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｈ）との縮合物を含む構成を有する。メラミンを初めとするアミノ化合物（Ａ）とホルムアルデヒドとの縮合反応は、メラミン樹脂の合成に関する技術分野において周知である。具体的な反応条件等については後述するが、反応の第１段階では、メラミンなどのアミノ化合物（Ａ）の有するアミノ基とホルムアルデヒドとが反応することによりアミノ基上にメチロール基（－ＣＨ_２ＯＨ基）が導入された化合物（例えば、メチロールメラミン）が生成する。そして、反応の第２段階では、上記で生成した化合物が２つ反応することで一方からメチロール基が１つ脱離し、縮合反応が起こる。これを繰り返すことにより、コアを構成する縮合物が生成するのである。

　コアの形状について特に制限はなく、球状、針状、板状、俵状、繭状、金平糖状、不定形状などの任意の形状が採用されうる。なかでも好ましくは、コアの形状は球状である。

　コアのサイズについて特に制限はないが、好ましい形態において、コアの平均粒子径ｄは、０．０１～０．５μｍである。コアの平均粒子径がかような範囲内の値であれば、シェル層の厚みを大きくすることができ、コアシェル粒子としての平均粒子径をサブミクロンサイズにコントロールすることができるという利点がある。コアの平均粒子径ｄは、より好ましくは０．０５～０．３μｍであり、さらに好ましくは０．０８～０．２５μｍであり、特に好ましくは０．１～０．２μｍである。なお、本発明において、コアの平均粒子径ｄは、粒子総個数が２００個前後になるようにＳＥＭ写真を揖影し、その写真より無作為に選んだ１００個の粒子の直径（撮影された粒子（断面）の最大径）をノギスにて計測し、その算術平均値を平均粒子径として採用するものとする。

　（シェル層）
　本形態の正帯電微粒子におけるもう１つの特徴は、シェル層を構成するアミノ化合物（Ｂ）におけるベンゾグアナミン（２，４－ジアミノ－６－フェニル－ｓｙｍ．－トリアジン）の割合が比較的高いことである。より具体的には、本形態の正帯電微粒子において、アミノ化合物（Ｂ）におけるベンゾグアナミンの割合は、８０～１００質量％である。この割合は、好ましくは８５～１００質量％であり、より好ましくは９０～１００質量％であり、さらに好ましくは９５～１００質量％であり、特に好ましくは９８～１００質量％であり、最も好ましくは１００質量％（すなわち、アミノ化合物（Ｂ）の全量がベンゾグアナミン）である。アミノ化合物（Ｂ）におけるベンゾグアナミンの割合がかような範囲内の値であると、電荷保持性に優れる正帯電微粒子が提供されうる。

　シェル層を構成するアミノ化合物（Ｂ）がベンゾグアナミン以外の化合物を含む場合（すなわち、アミノ化合物（Ｂ）におけるベンゾグアナミンの割合が１００質量％ではない場合）、ベンゾグアナミン以外にアミノ化合物（Ｂ）として用いられうる化合物について特に制限はない。ただし、一例を挙げると、例えば、上述したグアナミン化合物（ベンゾグアナミン以外のもの）が挙げられる。

　また、上述したグアナミン化合物以外の化合物もまた、シェル層を構成する化合物（Ｂ）として用いられうる。具体的には、分子内にアミノ基を有する化合物であれば特に限定されないが、分子内にアミノ基を２つ以上有する化合物が好ましく、より好ましくは、トリアジン環を有する多官能アミノ化合物が用いられうる。かようなトリアジン環を有する多官能アミノ化合物としては、上述したメラミンおよびメラミン以外のアミノ化合物や、同様に上述した式（２）や式（３）で表されるジアミノトリアジン化合物などが挙げられる。

　本形態のシェル層を構成するアミノ化合物（Ｂ）として、ベンゾグアナミン以外の化合物が用いられる場合、かような化合物が１種のみ用いられてもよいし、２種以上併用されてもよい。

　本形態の正帯電微粒子において、シェル層は、上述したアミノ化合物（Ｂ）とホルムアルデヒド（Ｈ－Ｃ（＝Ｏ）－Ｈ）との縮合物を含む構成を有する。アミノ化合物（Ｂ）とホルムアルデヒドとの縮合反応およびこれにより得られる縮合物の形態については、アミノ化合物（Ａ）について上述したのと同様であるため、ここでは説明を省略する。

　また、本形態の正帯電微粒子の好ましい実施形態では、シェル層が、フェノール化合物とホルムアルデヒドとの縮合単位をさらに含む。言い換えると、フェノール化合物がシェル層中に共縮合されてなる。かような構成によれば、得られる正帯電微粒子やこれを用いた表示媒体用粒子の電荷保持性能を高い値に維持しつつ、その帯電量を精密に制御することが可能となる。

　ここで、「フェノール化合物」とは、フェノール性水酸基を有する化合物を意味する。フェノール化合物の具体的な形態について特に制限はないが、例えば、フェノール、ｏ－エチルフェノール、ｐ－エチルフェノール、混合クレゾール、ｐ－ｎ－プロピルフェノール、ｏ－イソプロピルフェノール、ｐ－イソプロピルフェノール、混合イソプロピルフェノール、ｏ－ｓｅｃ－ブチルフェノール、ｍ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノ－ル、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、ペンチルフェノール、ｐ－オクチルフェノール、ｐ－ノニルフェノール、２，３－ジメチルフェノール、２，４－ジメチルフェノール、２，６－ジメチルフェノール、３，４－ジメチルフェノール、２，４－ジ－ｓ－ブチルフェノール、３，５－ジメチルフェノール、２，６－ジ－ｓ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、３－メチル－４－イソプロピルフェノール、３－メチル－５－イソプロピルフェノール、３－メチル－６－イソプロピルフェノール、２－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール、２－ｔ－ブチル－４－エチルフェノール等のフェノール性水酸基を有する化合物；カテコール、レゾルシン、ビフェノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ、ビスフェノールＦ等の分子内にフェノール性水酸基を２個以上有する化合物が挙げられる。特に好ましくはフェノールである。これらのフェノール化合物は、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。

　フェノール化合物とホルムアルデヒドとの縮合単位をシェル層に含ませるための具体的な形態について特に制限はないが、例えば以下のような形態が例示される：
（ｉ）シェル層が、アミノ化合物－フェノール化合物－ホルムアルデヒド共縮合物を含む（好ましくはこれからなる）形態；
（ｉｉ）シェル層が、アミノ化合物－ホルムアルデヒド縮合物を含む（好ましくはこれからなる）層と、当該層の表面に形成された、フェノール－ホルムアルデヒド縮合物（フェノール樹脂）を含む（好ましくはこれからなる）層とを含む（好ましくはこれらからなる）形態；
（ｉｉｉ）シェル層が、アミノ化合物－フェノール化合物－ホルムアルデヒド共縮合物を含む（好ましくはこれからなる）層と、当該層の表面に形成された、フェノール－ホルムアルデヒド縮合物（フェノール樹脂）を含む（好ましくはこれからなる）層とを含む（好ましくはこれらからなる）形態。

　本実施形態において、シェル層におけるフェノール化合物由来の構造単位の含有量について特に制限はないが、その下限値は、シェル層の全量に対して好ましくは１質量％以上であり、より好ましくは１０質量％以上である。一方、その上限値は、シェル層の全量に対して好ましくは６０質量％以下であり、より好ましくは５０質量％以下である。フェノール化合物由来の構造単位の含有量が１質量％以上であれば、フェノール化合物を用いたことによる作用効果が十分に発現するため、好ましい。一方、フェノール化合物由来の構造単位の含有量が６０質量％以下であれば、高温圧縮変形率が低く抑えられるため、好ましい。

　シェル層のサイズについて特に制限はないが、好ましい形態において、シェル層の平均厚みｔは、０．０１μｍ以上である。シェル層の平均厚みがかような範囲内の値であると、充分に電荷保持性に優れる正帯電微粒子が得られる。シェル層の平均厚みｔは、より好ましくは０．０１～０．２５μｍであり、さらに好ましくは０．０２～０．１５μｍであり、特に好ましくは０．０４～０．１０μｍである。なお、本発明において、シェル層の平均厚み（平均値）ｔは、コアの外表面にシェル層を形成して得られる正帯電微粒子の平均粒子径をＤ（μｍ）とした場合に、上述したコアの平均粒子径ｄ（μｍ）を用いて、ｔ＝（Ｄ－ｄ）／２により算出されうる。また、正帯電微粒子の状態から直接ｔを測定するには、後述する実施例に記載のノギス法を用いることができる。

　上述したコアの平均粒子径ｄに対するシェル層の平均厚みｔの比の値（ｔ／ｄ；「シェル層比」とも称する）についても特に制限はない。ただし、好ましい形態において、シェル層比は、０．０１～１である。シェル層比がかような範囲内の値であれば、正帯電微粒子の電荷保持性が優れるという点で好ましい。このシェル層比は、より好ましくは０．０５～０．７５であり、特に好ましくは０．１０～０．５０である。

　（正帯電微粒子）
　本形態の正帯電微粒子は、コアおよびシェル層についてそれぞれ上述したところからも明らかなように、全体としてアミノ化合物とホルムアルデヒドの縮合物からなり、コアおよびシェル層がそれぞれ特定の組成を有する点に特徴を有するものである。以下、正帯電微粒子としての他の好ましい形態について説明する。

　正帯電微粒子の表面は、フッ素系シランカップリング剤によって処理されていることが好ましい。かような構成によれば、得られる正帯電微粒子やこれを用いた表示媒体用粒子の電荷保持性能を高い値に維持しつつ、その帯電量を精密に制御することが可能となる。

　ここで、「フッ素系シランカップリング剤」とは、１分子中に有機官能基および加水分解性シリル基を有し、さらに有機官能基中にフッ素原子を含有するものを意味する。かような定義を満たす限りいかなる構造のものも本実施形態では用いられうるが、好ましいフッ素系シランカップリング剤は、下記式（４）で表される構造を有する。

式中、Ｒｆは炭素数１～２０のパ－フルオロアルキル基であり、Ｒはメチル基またはエチル基であり、Ｘは加水分解性基であり、ｎは０～５の整数であり、ａは０または１である。

　上記式（４）で表されるフッ素系シランカップリング剤の具体例としては、例えば、ＣＦ_３（ＣＨ_２）_２ＳｉＣｌ_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５ＳｉＣｌ_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２ＳｉＣｌ_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２ＳｉＣｌ_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）Ｃｌ_２、ＣＦ_３（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_３（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_５（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_７（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＣＨ_３）（ＯＣＨ_３）_２、ＣＦ_３（ＣＦ_２）_６（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３が挙げられる。これらの中でもＣＦ_３（ＣＨ_２）_２Ｓｉ（ＯＣＨ_３）_３（トリフロロプロピルトリメトキシシラン）が好ましい。なお、これらのフッ素系シランカップリング剤は、１種のみが単独で用いられてもよいし、２種以上が併用されてもよい。

　正帯電微粒子の表面処理に用いられるフッ素系シランカップリング剤の量について特に制限はないが、処理される粒子（コアシェル粒子）１００質量％に対して、好ましくは０．１質量％以上であり、より好ましくは、１．０質量％以上である。一方、フッ素系シランカップリング剤の量の上限値は、好ましくは５０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以下である。この量が０．１質量％以上であると、表面処理による作用効果が十分に発揮されうる。一方、この量が５０質量％以下であれば、正帯電微粒子の帯電量を適切に制御できるため、好ましい。

　正帯電微粒子の形状について特に制限はなく、上述したコアと同様の、球状、針状、板状、俵状、繭状、金平糖状、不定形状などの任意の形状が採用されうる。なかでも好ましくは、正帯電微粒子の形状は球状である。

　正帯電微粒子のサイズについて特に制限はないが、好ましい形態において、正帯電微粒子の平均粒子径Ｄは、０．１～１．０μｍの範囲である。正帯電微粒子の平均粒子径Ｄがかような範囲内の値であれば、表示媒体用粒子を構成する母粒子との複合化を均一に行うことができる。正帯電微粒子の平均粒子径Ｄは、より好ましくは０．１～０．８μｍであり、さらに好ましくは０．１５～０．５μｍであり、特に好ましくは０．２～０．３μｍである。なお、本発明において、正帯電微粒子の平均粒子径Ｄは、上述したコアの平均粒子径ｄと同様の測定方法により測定されうる。また、正帯電微粒子の粒子径の変動係数（ＣＶ）の値は、好ましくは３０％以下である。正帯電微粒子の粒子径のＣＶ値がかような範囲内の値であれば、安定した帯電性能を達成することができるため、好ましい。正帯電微粒子の粒子径のＣＶ値は、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１５％以下であり、特に好ましくは１０％以下である。なお、正帯電微粒子のＣＶ値は、平均粒子径Ｄに対する粒子径の標準偏差の百分率（％）として算出される値であり、正帯電微粒子の粒子径のばらつきの程度を示す指標である（ＣＶ値が小さいほど、粒子径のばらつきも小さい）。

　正帯電微粒子は、圧縮変形に対する耐性（耐圧縮変形性）が高いほど好ましい。正帯電微粒子は後述するように母粒子の表面に付着・固着されて表示媒体用粒子を構成することとなるが、正帯電微粒子の耐圧縮変形性が高ければ、母粒子の表面への付着・固着の際の変形が最小限に抑制され、帯電性能の低下が防止されうるのである。正帯電微粒子の耐圧縮変形性の指標としては、例えば、高温圧縮変形率が挙げられる。なお、正帯電微粒子の高温圧縮変形率は、後述する実施例の欄において説明するようにフローテスターを用いて、高温条件下で所定の荷重を印加した際の粒子の変形率として規定される。ここで、正帯電微粒子の高温圧縮変形率の具体的な値について特に制限はないが、例えば、後述する実施例に記載のように粒子に対して加熱した環境下において荷重を印加した際の変形率は、好ましくは５０％以下であり、より好ましくは４０％以下であり、さらに好ましくは３０％以下である。なお、耐圧縮変形性の高い（すなわち、高温圧縮変形率の小さい）正帯電微粒子を得る手法としては、例えば、後述する製造方法の欄において説明するように、コアの外表面にシェル層を形成した後、得られた粒子を加圧条件下にて熱処理するという手法が挙げられる（同様に後述する実施例３および実施例４を参照）。

　正帯電微粒子はまた、飽和吸湿量が少ないほど好ましい。正帯電微粒子の飽和吸湿量の具体的な値について特に制限はないが、好ましくは２～９質量％であり、より好ましくは２．５～７．０質量％であり、さらに好ましくは３．０～５．０質量％である。正帯電微粒子の飽和吸湿量がかような範囲内の値であると、より一層電荷保持性に優れる正帯電微粒子が提供されうる。なお、正帯電微粒子の飽和吸湿量を測定する際には、後述する実施例に記載の通り、まず、正帯電微粒子を解砕し、得られた粉体を温度３０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気条件下で１日間放置する。その後、粉体１ｇについてカールフィッシャー法により水分量を定量し、得られた水分量の百分率を飽和吸湿量（質量％）として測定することができる。

　本発明の構成とすることにより、微粒子の摩擦帯電量が正帯電量を有することが可能となる。正帯電微粒子の摩擦帯電量（平衡重量平均帯電量）の値は、１［μＣ／ｇ］を超えて６００［μＣ／ｇ］未満であればよい。なお、この摩擦帯電量の値は、後述する実施例に記載の手法により測定される。

　また、本発明の構成とすることにより、正帯電微粒子の電荷保持性能を向上させることが可能となる。具体的には、正帯電微粒子の電荷保持性能は、帯電後、一定時間経過後の電荷保持率により判断される。そして、正帯電微粒子の電荷保持率は、好ましくは１０％以上である。なお、この電荷保持率の値は、後述する実施例に記載の手法により測定される。

　［正帯電微粒子の製造方法］
　本形態の正帯電微粒子の製造方法について特に制限はなく、上述した構成を有する正帯電微粒子が得られるように、従来公知の知見が適宜参照されうる。以下、本形態の正帯電微粒子を製造するための手法の好ましい一例について説明するが、下記に説明する製造方法によって本形態の正帯電微粒子の技術的範囲が影響を受けることはない。

　正帯電微粒子は、簡単に言えば、まずアミノ化合物（Ａ）とホルムアルデヒドとを水性溶媒中で縮合させ、得られた縮合物を含むコアを作製する。次いで、得られたコアを水系媒体中に分散させ、加熱しながらアミノ化合物（Ｂ）およびホルムアルデヒドを添加することにより、コアの外表面においてアミノ化合物（Ｂ）とホルムアルデヒドとを縮合させ、得られた縮合物を含むシェル層を形成する。これにより、正帯電微粒子が製造されうるのである。以下、工程順に簡単に説明する。

　（コアの製造）
　コアを製造する際には、例えば、アミノ化合物とホルムアルデヒドとを縮合反応させることにより、まずコア前駆体を得る。

　コア前駆体を作製するために用いられる原料は、アミノ化合物（Ａ）およびホルムアルデヒドである。本発明の正帯電微粒子を製造するには、アミノ化合物（Ａ）におけるメラミンの割合を８０～１００質量％とすればよい。なお、アミノ化合物（Ａ）の具体的な形態については上述した通りであるため、ここでは詳細な説明を省略する。

　一方、コア前駆体の作製に用いられるホルムアルデヒドは、水溶液の形態（すなわち、ホルマリン）であってもよいし、トリオキサンやパラホルムアルデヒドといった水中でホルムアルデヒドを発生しうる前駆体の水溶液の形態であってもよい。

　続いて、上記で得られたコア前駆体を水系媒体中で界面活性剤と混合し、この混合液に硬化触媒を添加し、好ましくは加熱する。これにより、コア前駆体を水系媒体中で硬化・析出させて、コアへと粒子化する。

　（シェル層の作製）
　続いて、上記で得られたコアの外周部に、シェル層を形成する。コアの外周部へのシェル層の形成は、例えば、上記で得られたコアを水系媒体に分散させ、硬化触媒の存在下、アミノ化合物（Ｂ）を好ましくはホルムアルデヒドとともに添加して、反応系を加熱する。これにより、コアの外周部にアミノ化合物（Ｂ）とホルムアルデヒドとの縮合物が成長し、シェル層が形成されるのである。

　なお、好ましい一実施形態であるシェル層がフェノール化合物とホルムアルデヒドとの縮合単位を含む実施形態におけるシェル層の形成は、フェノール化合物の構造単位を含ませたい部位に応じて適宜調整を加えつつ従来公知の手法により行われうる。その一例として、例えば、フェノール化合物はアミノ化合物（Ｂ）と同時に反応系に供給されてもよいし、アミノ化合物（Ｂ）の供給後に反応系に添加されてもよいし、アミノ化合物（Ｂ）の供給に先立って反応系に供給されてもよい。また、フェノール化合物の添加形態についても制限はなく、連続滴下、分割添加、全量一括添加などが、適宜選択されうる。

　上述の好ましい製法により、コアシェル構造の正帯電微粒子が水性媒体中に分散含有された反応液が得られる。該反応液より、遠心分離法などの従来公知の分離方法により粒子を分離し、必要に応じて溶媒を洗浄した後に乾燥することによって、粉体状の正帯電微粒子（正帯電微粒子粉体）が得られる。乾燥時に正帯電微粒子の２次凝集が起こる場合には、従来公知の解砕処理を行なうことが好ましい。

　また、好ましい形態として、シェル層を形成した後の反応液を加圧条件下にて加熱する。該処理により、耐圧縮変形性（硬度）がより一層向上した正帯電微粒子が得られる。その結果、表示媒体用粒子を構成する母粒子の表面に正帯電微粒子を付着・固着させる際の変形が抑制され、帯電性能の低下が防止される。通常、耐圧容器中で反応液を加圧・加熱するが、気相部の圧力を好ましくは０．１～５．０ＭＰａ、より好ましくは０．５～２．５ＭＰａの範囲とし、温度を好ましくは１００～２５０℃、より好ましくは１５０～２００℃の範囲として、加熱保持することが好ましい。

　また、上述したように、正帯電微粒子の表面をフッ素系シランカップリング剤で処理することもまた、好ましい形態である。ここで、表面処理の具体的な手法について特に制限はないが、例えば、以下の方法が例示される。乾式処理の場合には例えば、乾燥・粉砕を行った粉体をヘンシェルミキサーなどの流動槽乾燥機を用いて容器の中で浮遊させながら、フッ素系シランカップリング剤を投入する。この際、フッ素系シランカップリング剤は水や有機溶媒などで希釈して用いてもよく、ここに酸またはアルカリを投入してもよい。投入の際は噴霧、逐次投入、分割投入、一括投入などいずれの方法で行ってもよい。投入後は投入物を加熱して所定温度まで昇温させ、その後、所定時間保持を行うことで、表面処理が達成されうる。

　一方、湿式処理の場合、乾燥・粉砕を行った粉体または反応液をろ過したケーキをアルコール類などの有機溶媒中にビーズミルや超音波分散機などを用いて分散させる。次いで、その分散液中にフッ素系シランカップリング剤を投入する。この際、投入は噴霧、逐次投入、分割投入、一括投入などいずれの方法で行ってもよい。投入後は投入物を加熱して所定温度まで昇温させ、その後、所定時間保持を行うことで、表面処理が達成されうる。

　［表示媒体用粒子／電子粉流体表示用パネル］
　本発明により提供される正帯電微粒子は、上述したように、電子粉流体表示用パネルに用いられる表示媒体用粒子を構成するために用いられるものである。以下、本発明により提供される正帯電微粒子を、情報表示装置としての電子粉流体表示用パネル用の表示媒体用粒子を構成するのに用いる場合の好ましい実施形態を説明する。

　まず、本発明の正帯電微粒子を用いた表示媒体用粒子を利用する情報表示装置が備える情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。本発明で用いる情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した帯電性を有する表示媒体（表示媒体用粒子と分散媒体としての気体とからなる）に電界が付与される。付与された電界方向に沿って、表示媒体が電界の力やクーロンカなどによって引き寄せられ、表示媒体が電位の切替えによる電界方向の変化によって往復運動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が均一に移動し、かつ、繰り返し時あるいは保存時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体とする粒子にかかる力は、粒子同士のクーロンカにより引き付けあう力の他に、電極や基板との電気影像力、分子間力、重力などが考えられる。

　本形態の情報表示装置において用いられる情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）～図３（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。

　図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種類の粒子から構成される少なくとも２種以上の色と帯電特性の異なる表示媒体用粒子３（ここでは白色粒子群３Ｗと黒色粒子群３Ｂを示す）を、基板１、２の外部から加えられる電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させ、黒色粒子群３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行うか、あるいは、白色粒子群３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行っている。なお、図１（ｂ）に示す例では、図１（ａ）に示す例に加えて、基板１、２との間に例えば格子状に隔壁４を設け表示セルを画成している。また、基板１、２の間は、分散媒体としての気体で充たされている。

　図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種類の粒子から構成される少なくとも２種以上の色と帯電特性の異なる表示媒体用粒子３（ここでは白色粒子群３Ｗと黒色粒子群３Ｂを示す）を、基板１に設けた電極５と基板２に設けた電極６との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させ、黒色粒子群３Ｂを観察者に視認させて黒色の表示を行うか、あるいは、白色粒子群３Ｗを観察者に視認させて白色の表示を行っている。なお、図２（ｂ）に示す例では、図２（ａ）に示す例に加えて、基板１、２との間に例えば格子状に隔壁４を設け表示セルを画成している。また、基板１、２の間は、分散媒体としての気体で充たされている。

　図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも１種以上の粒子から構成される少なくとも色と帯電性とを有する１種の表示媒体用粒子３（ここでは白色粒子群３Ｗ）を、基板１上に設けた電極５と電極６との間に電圧を印加させることにより発生する電界に応じて、基板１、２と平行方向に移動させ、白色粒子群３Ｗを観察者に視認させて白色表示を行うか、あるいは、電極６または基板１の色を観察者に視認させて電極６または基板１の色の表示を行っている。なお、図３（ｂ）に示す例では、図３（ａ）に示す例に加えて、基板１、２との間に例えば格子状に隔壁４を設け表示セルを画成している。また、基板１、２の間は、分散媒体としての気体で充たされている。

　以上の説明は、白色粒子３Ｗを白色粉流体に、黒色粒子３Ｂを黒色粉流体に、それぞれ置き換えた場合も同様に適用されうる。

　図４（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の正帯電微粒子を用いた表示媒体用粒子の一例を示す図である。図４（ａ）、（ｂ）に示す例において、表示媒体用粒子１１の特徴は、母粒子１２の表層に、本発明により提供される正帯電微粒子である子粒子１３を付着または固着させて得られる複合粒子から構成される点にある。図４（ａ）に、母粒子１２の表層に子粒子（正帯電微粒子）１３を固着させて複合粒子を構成した例を示すとともに、図４（ｂ）に、母粒子１２の表層に子粒子（正帯電微粒子）１３を付着させて複合粒子を構成した例を示す。ここで、「付着」とは、子粒子（正帯電微粒子）１３が母粒子１２の表層に静電気力、クーロンカ、ファンデルワールスカなどにより固定されているため、反転耐久試験を行った際に子粒子（正帯電微粒子）１３が移動しうる形態を意味する。一方、「固着」とは、子粒子（正帯電微粒子）１３が母粒子１２の表層に埋設、接着、粘着などにより固定されていることで、反転耐久試験の際に子粒子（正帯電微粒子）１３の移動がみられない形態を意味する。

　本形態において用いられる表示媒体用粒子の製造方法は特に限定はなく、従来公知の知見が適宜参照されうる。一例として、以下のような母粒子１２と子粒子（正帯電微粒子）１３との複合化（付着または固着）処理方法が用いられうる。なお、子粒子１３を構成する正帯電微粒子の製造方法の一例については上述した通りであるため、ここでは説明を省略する。

　また、母粒子１２の製造方法の一例として、ベース樹脂と顔料（例えば、酸化チタンなどの白色顔料またはカーボンブラックなどの黒色顔料）とからなる原料を２軸の混練機で混練し、その後、ジェットミルにて微粉砕することで、所定の母粒子１２を得ることができる。さらに、母粒子１２と子粒子１３との複合化（付着または固着）処理方法の一例として、母粒子１２と子粒子１３を所定の割合で混合した混合粉体（嵩体積＝みかけの体積１００ｃｍ^３）を、サンプルミルＳＫ－Ｍ１０（（株）協立理工製）に一括投入し、４５℃、１６５００ｒｐｍ×ｌ０分間の条件で複合化処理を行った後、目開き１５０μｍのＳＵＳ篩いを通過させて複合粒子を得、得られた複合粒子を表示媒体用粒子１１として得ることができる。

　以下、本形態の情報表示用パネルを構成する各部材について説明する。

　基板については、少なくとも一方の基板はパネル外側から表示媒体の色が確認できる透明な基板２であり、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。基板１は透明でも不透明でもかまわない。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリイミド、アクリルなどのポリマーシートや、金属シートのように可撓性のあるもの、および、ガラス、石英などの可撓性のない無機シートが挙げられる。基板の厚みは、２～５０００μｍが好ましく、さらに５～２０００μｍが好適であり、薄すぎると、強度、基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、５０００μｍより厚いと、薄型情報表示用パネルとする場合に不都合がある。

　基板側に設ける電極の電極形成材料としては、アルミニウム、銀、ニッケル、銅、金等の金属類やＩＴＯ、酸化インジウム、導電性酸化錫、導電性酸化亜鉛等の導電金属酸化物類、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェンなどの導電性高分子類が例示され、適宜選択して用いられる。電極の形成方法としては、上記例示の材料をスパッタリング法、真空蒸着法、ＣＶＤ（化学蒸着）法、塗布法等で薄膜状に形成する方法や、導電剤を溶媒や合成樹脂バインダーに混合して塗布したりする方法が用いられる。視認基板側に設ける電極は透明である必要があるが、背面基板側に設ける電極は透明である必要がない。いずれの場合もパターン形成可能である導電性である上記材料を好適に用いることができる。なお、電極厚みは、導電性が確保でき光透過性に支障がなければよく、３～１０００ｎｍ、好ましくは５～４００ｎｍが好適である。背面基板側に設ける電極の材質や厚みなどは上述した視認基板側に設ける電極と同様であるが、透明である必要はない。なお、この場合の外部電圧入力は、直流あるいは交流を重畳してもよい。

　必要に応じて設ける隔壁４については、その形状は表示にかかわる表示媒体の種類により適宜最適設定され、一概には限定されないが、隔壁の幅は２～１００μｍ、好ましくは３～５０μｍに、隔壁の高さは１０～５００μｍ、好ましくは１０～２００μｍに調整される。また、隔壁を形成するにあたり、対向する両基板の各々にリブを形成した後に接合する両リブ法、片側の基板上にのみリブを形成する片リブ法が考えられる。本発明では、いずれの方法も好適に用いられる。

　これらのリブからなる隔壁により形成される表示セルの形状は特に制限されないが、基板平面方向からみて四角状、三角状、ライン状、円形状、六角状が例示され、配置としては格子状やハニカム状や網目状が例示される。表示側から見える隔壁断面部分に相当する部分（表示セルの枠部の面積）はできるだけ小さくした方がよく、画像等の情報表示の鮮明さが増す。ここで、隔壁の形成方法を例示すると、金型転写法、スクリーン印刷法、サンドブラスト法、フォトリソ法、アディティブ法が挙げられる。このうち、レジストフィルムを用いるフォトリソ法や金型転写法が好適に用いられる。いずれの方法においても本発明を好適に用いることができる。

　続いて、本形態の情報表示用パネルに用いられる表示媒体としての粉流体について説明する。

　本発明における「粉流体」は、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。例えば、液晶は液体と固体の中間的な相と定義され、液体の特徴である流動性と固体の特徴である異方性（光学的性質）を有するものである（平凡社：大百科事典）。一方、粒子の定義は、無視できるほどの大きさであっても有限の質量をもった物体であり、重力の影響を受けるとされている（丸善：理学事典）。ここで、粒子でも、気固流動層体、液固流動体という特殊状態があり、粒子に底板から気体を流すと、粒子には気体の速度に対応して上向きの力が作用し、この力が重力とつりあう際に、流体のように容易に流動できる状態になるものを気固流動層体と呼び、同じく、流体により流動化させた状態を液固流動体と呼ぶとされている（平凡社：大百科事典）。このように気固流動層体や液固流動体は、気体や液体の流れを利用した状態である。本発明の適用対象である電子粉流体表示用パネルでは、このような気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す状態の物質を特異的に作り出すことが可能であり、これが「粉流体」と定義されるのである。

　すなわち、本発明における粉流体は、液晶（液体と固体の中間相）の定義と同様に、粒子と液体の両特性を兼ね備えた中間的な状態で、先に述べた粒子の特徴である重力の影響を極めて受け難く、高流動性を示す特異な状態を示す物質である。このような物質はエアロゾル状態、すなわち気体中に固体状もしくは液体状の物質が分散質として安定に浮遊する分散系で得ることができ、本形態の情報表示装置で固体状物質を分散質とするものである。

　本形態の情報表示用パネルは、少なくとも一方が透明な、対向する基板間に、表示媒体として気体中に固体粒子が分散質として安定に浮遊するエアロゾル状態で高流動性を示す粉流体を封入するものであり、このような粉流体は、低電圧の印加でクーロン力などにより容易に安定して移動させることができる。

　本発明で用いられる粉流体は、先に述べたように、気体の力も液体の力も借りずに、自ら流動性を示す、流体と粒子の特性を兼ね備えた両者の中間状態の物質である。この粉流体は、特にエアロゾル状態とすることができ 、本形態の情報表示装置では、気体中に固体状の物質が分散質として比較的安定に浮遊する状態で用いられる。

　次に、本形態の情報表示用パネルに用いられる表示媒体用粒子について説明する。粒子は、その主成分となる樹脂に、必要に応じて、荷電制御剤、着色剤、無機添加剤等を含ますことができる。なお、表示媒体用粒子は、正に荷電した粒子と負に荷電した粒子の２種類が必要であるが、上述した本発明により提供される正帯電微粒子は、正に荷電した表示媒体用粒子において、荷電制御剤（正荷電制御剤）として用いられるものである。

　母粒子を構成する樹脂の例としては、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、アクリルフッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレンアクリル樹脂、ポリオレフイン樹脂、プチラール樹脂、塩化ビニリデン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルフォン樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリアミド樹脂等が挙げられ、２種以上混合することもできる。特に、基板との付着力を制御する観点から、アクリルウレタン樹脂、アクリルシリコーン樹脂、アクリルフッ素樹脂、アクリルウレタンシリコーン樹脂、アクリルウレタンフッ素樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂が好適である。

　荷電制御剤としては、特に制限はないが、負荷電制御剤としては例えば、サリチル酸金属錯体、合金属アゾ染料、含金属（金属イオンや金属原子を含む）の油溶性染料、第４級アンモニウム塩系化合物、カリックスアレン化合物、含ホウ素化合物（ベンジル酸ホウ素錯体）、ニトロイミダゾール誘導体等が挙げられる。一方、正荷電制御剤としては、上述した本発明により提供される正帯電微粒子が用いられる。なお、その他の正荷電制御剤が併用されてもよい。かような正荷電制御剤としては、例えば、ニグロシン染料、トリフェニルメタン系化合物、4級アンモニウム塩系化合物、ポリアミン樹脂、イミダゾール誘導体等が挙げられる。その他、超微粒子シリカ、超微粒子酸化チタン、超微粒子アルミナ等の金属酸化物、ビリジン等の含窒素環状化合物およびその誘導体や塩、各種有機顔料、フッ素、塩素、窒素等を含んだ樹脂等も荷電制御剤として用いることもできる。

　着色剤としては、以下に例示するような、有機または無機の各種、各色の顔料、染料が使用可能である。

　黒色着色剤としては、カーボンブラック、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、活性炭等がある。青色着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ等がある。

　赤色着色剤としては、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウォッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２等がある。

　黄色着色剤としては、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファーストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２等がある。

　緑色着色剤としては、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンＧ等がある。

　橙色着色剤としては、赤色黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１等がある。

　紫色着色剤としては、マンガン紫、ファーストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ等がある。

　白色着色剤としては、亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等がある。

　体質顔料としては、バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等がある。また、塩基性、酸性、分散、直接染料等の各種染料として、ニグロシン、メチレンブルー、ローズベンガル、キノリンイエロー、ウルトラマリンブルー等がある。

　無機系添加剤の例としては、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛、酸化アンチモン、炭酸カルシウム、鉛白、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナホワイト、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、カドミウムオレンジ、チタンイエロー、紺青、群青、コバルトブルー、コバルトグリーン、コバルトバイオレット、酸化鉄、カーボンブラック、マンガンフェライトブラック、コバルトフェライトブラック、銅粉、アルミニウム粉などが挙げられる。

　これらの顔料および無機系添加剤は、単独であるいは複数組み合わせて用いることができる。このうち特に黒色顔料としてカーボンブラックが、白色顔料として酸化チタンが好ましい。

　また、本形態に用いられる表示媒体用粒子は、その平均粒子径ｄ（０．５）が、０．１～２０μｍの範囲であり、均一で揃っていることが好ましい。平均粒子径ｄ（０．５）がこの範囲より大きいと表示上の鮮明さに欠け、この範囲より小さいと粒子同士の凝集力が大きくなりすぎるために粒子の移動に支障をきたすようになる。なお、上記の粒子径は、レーザー回折／散乱法などから求めることができる。測定対象となる粒子にレーザー光を照射すると空間的に回折／散乱光の光強度分布パターンが生じ、この光強度パターンは粒子径と対応関係があることから、粒子径が測定できる。ここで、本発明における粒子径は、体積基準分布から得られるものである。具体的には、Mastersizer2000（Malvern Instruments Ltd.）測定機を用いて、窒素気流中に粒子を投入し、付属の解析ソフト（Mie理論を用いた体積基準分布を基本としたソフト）にて、粒子径の測定を行なうことができる。

　表示媒体用粒子の帯電量は当然その測定条件に依存するが、情報表示用パネルにおける表示媒体用粒子の帯電量はほぼ、初期帯電量、隔壁との接触、基板との接触、経過時間に伴う電荷減衰に依存し、特に表示媒体を構成する粒子の帯電挙動の飽和値が支配因子となる。

　さらに、本形態において表示媒体用粒子の分散媒体である基板間の表示媒体用粒子を取り巻く空隙部分の気体の管理が重要であり、表示安定性向上に寄与する。具体的には、分散媒体としての気体の湿度について、２５℃における相対湿度を６０％ＲＨ以下、好ましくは５０％ＲＨ以下、さらに好ましくは３５％ＲＨ以下とすることが好ましい。

　この空隙部分とは、図１（ａ）、（ｂ）～図３（ａ）、（ｂ）において、対向する基板１、２に挟まれる部分から、電極５、６、表示媒体（粒子群あるいは粉流体３）の占有部分、隔壁４の占有部分（存在する場合）、情報表示用パネルシール部分を除いた、いわゆる表示媒体用粒子が接する気体部分を指す。

　空隙部分の気体は、先に述べた湿度領域であれば、その種類は問わないが、乾燥空気、乾燥窒素、乾燥アルゴン、乾燥ヘリウム、乾燥二酸化炭素、乾燥メタンなどが好適である。この気体は、その湿度が保持されるようにパネル基板間に封入することが必要であり、例えば、表示媒体用粒子の充填、情報表示用パネルの組み立てなどを所定湿度環境下にて行い、さらに、外からの湿度侵入を防ぐシール材、シール方法を施すことが肝要である。

　本形態の情報表示用パネルにおける基板と基板との間隔は、表示媒体用粒子が移動でき、コントラストを維持できればよく、通常１０～５００μｍ、好ましくは１０～２００μｍに調整される。

　対向する基板間の空間における表示媒体用粒子の体積占有率は５～７０％が好ましく、さらに好ましくは５～６０％である。７０％を超える場合には表示媒体用粒子の移動の支障をきたし、５％未満の場合にはコントラストが不明確となり易い。

　本形態の情報表示用パネル（電子粉流体表示用パネル）、情報表示装置は、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子ブック、電子新聞等の電子ペーパー 、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ、電子棚札、電子値札、電子楽譜、ＲＦ－ＩＤ機器の表示部などに好適に用いられる。

　上述のように、本発明により提供される正帯電微粒子は、電子粉流体表示用パネルに用いられる表示媒体用粒子を構成するために用いられるものである。したがって、本発明により提供されるさらに他の好ましい形態は、
「アミノ化合物（Ａ）とホルムアルデヒドとの縮合物を含むコアと；前記コアの外表面に配置された、アミノ化合物（Ｂ）とホルムアルデヒドとの縮合物を含むシェル層と；からなり、前記アミノ化合物（Ａ）におけるメラミンの割合が８０～１００質量％であり、前記アミノ化合物（Ｂ）におけるベンゾグアナミンの割合が８０～１００質量％であることを特徴とする正帯電微粒子の、
　少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に、母粒子と前記母粒子の表層に存在する正帯電微粒子とを含む表示媒体用粒子が、気体中に含有されてなり、前記表示媒体用粒子に電界を付与することによって、前記気体中を、前記表示媒体用粒子を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いられる表示媒体用粒子を構成するための正帯電微粒子としての使用」
である。

　≪正帯電微粒子の製造≫
　［製造例１］
　（シード粒子の作製）
　撹拌機、還流冷却管および温度計を備えた四つ口の２Ｌセパラブルフラスコに、メラミン４００質量部、３７質量％ホルマリン７７２質量部、２５質量％アンモニア水１２質量部を仕込み、加熱撹拌し、このものを、別途調製した固形分濃度６５質量％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液（花王株式会社製：ネオペレックスＧ６５：以下、単に「ＤＢＳＮａ」とも称する）２５．２質量部、およびイオン交換水５６００質量部の均一な界面活性剤水溶液に投入し、次いで、１０質量％ドデシルベンゼンスルホン酸水溶液（以下、単に「ＤＢＳ」とも称する）２００質量部を添加した。この状態で５時間保持して、アミノ樹脂架橋粒子（１）を含有する液（以下、単に「メラミン樹脂シード液（１）」とも称する）７００９．２質量部を得た。なお、メラミン樹脂シード液（１）に含有されるアミノ樹脂架橋粒子（１）の平均粒子径を測定したところ、０．１９μｍであった（ＣＶ値：１２．０％）。

　（ベンゾグアナミン樹脂被覆層の形成）
　ベンゾグアナミン（以下、単に「ＢＧ」とも称する）２００質量部、３７質量％ホルマリン２６０質量部、ＤＢＳＮａ１２．６質量部、ＤＢＳｌ０質量部、およびイオン交換水２５６０質量部を均一に分散混合して、ＢＧ分散液３０４２．６質量部を得た。そして、上記で調製されたメラミン樹脂シード液（１）７００９．２質量部中に、上記ＢＧ分散液の全量を滴下し、滴下終了後にさらに５時間保持した。これにより、アミノ樹脂架橋粒子（１）の表面がＢＧとホルムアルデヒドとの縮合物により被覆されたＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（１）を含有する分散液（１）（以下、単に「ＢＧ被覆スラリー（１）」とも称する）１００５１．９質量部を得た。

　（洗浄～乾燥～粉砕処理）
　上記で得られたＢＧ被覆スラリー（１）を遠心分離機にて固液分離し、上澄み液を除去した後、沈降したケーキを取り出した。得られたケーキをメタノールに分散させた後、遠心分離機にて固液分離を行う換作を２回線り返し、メタノールで洗浄して、ケーキを得た。得られたケーキに対して１９０℃にて真空乾燥を行い、得られた乾燥粉体を粉砕処理して、正帯電微粒子であるＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（１）を得た。

　［製造例２］
　（シード粒子の作製）
　上述した製造例１と同様の手法により、アミノ樹脂架橋粒子（２）を含有する液（以下、単に「メラミン樹脂シード液（２）」とも称する）を得た。なお、メラミン樹脂シード液（２）に含有されるアミノ樹脂架橋粒子（２）の平均粒子径を測定したところ、０．１４μｍであった（ＣＶ値：８．５％）。

　（ベンゾグアナミン樹脂被覆層の形成）
　ＢＧ４００質量部、３７質量％ホルマリン５２０質量部、ＤＢＳＮａ２５．２質量部、ＤＢＳ２０質量部、およびイオン交換水４７００質量部を均一に分散混合して、ＢＧ分散液５６６５．２質量部を得た。そして、上記で調製されたメラミン樹脂シード液（２）２３４２．３質量部中に、上記ＢＧ分散液の全量を滴下し、滴下終了後にさらに５時間保持した。これにより、アミノ樹脂架橋粒子（２）の表面がＢＧとホルムアルデヒドとの縮合物により被覆されたＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（２）を含有する分散液（２）（以下、単に「ＢＧ被覆スラリー（２）」とも称する）８００７．６質量部を得た。

　（洗浄～乾燥～粉砕処理）
　上記で得られたＢＧ被覆スラリー（２）を遠心分離機にて固液分離し、上澄み液を除去した後、沈降したケーキを取り出した。得られたケーキをメタノールに分散させた後、遠心分離機にて固液分離を行う換作を２回線り返し、メタノールで洗浄して、ケーキを得た。得られたケーキに対して１９０℃にて３時間真空乾燥を行い、得られた乾燥粉体を粉砕処理して、正帯電微粒子であるＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（２）を得た。

　［製造例３］
　（加圧～洗浄～乾燥～粉砕処理）
　上述した製造例１と同様の手法により得られたＢＧ被覆スラリー（１）８０００質量部、および硬化触媒（キヤタニットＡ：ＭＲＣユニテック製）２４質量部を、１０Ｌの加圧容器に仕込み、撹拌しながら昇温し、０．９ＭＰａの高圧条件下、１７０℃にて加圧処理を行ない、加圧処理ＢＧ被覆スラリー（３）を得た。得られた加圧処理ＢＧ被覆スラリー（３）を遠心分離機にて固液分離し、上澄み液を除去した後、沈降したケーキを取り出した。得られたケーキをメタノールに分散させた後、遠心分離機にて固液分離を行う換作を２回線り返し、メタノールで洗浄して、ケーキを得た。得られたケーキに対して１９０℃にて真空乾燥を行い、得られた乾燥粉体を粉砕処理して、正帯電微粒子であるＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（３）を得た。

　［製造例４］
　ＢＧ被覆スラリー（１）に代えて、上述した製造例２と同様の手法により得られたＢＧ被覆スラリー（２）を用いたこと以外は、上述した製造例３と同様の手法により、正帯電微粒子であるＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（４）を得た。

　［製造例５］
　上述した製造例１と同様の手法により、アミノ樹脂架橋粒子（５）を含有する液（以下、単に「メラミン樹脂シード液（５）」とも称する）を得た。なお、メラミン樹脂シード液（５）に含有されるアミノ樹脂架橋粒子（５）の平均粒子径を測定したところ、０．２１μｍであった（ＣＶ値：１１．２％）
　（ベンゾグアナミン樹脂被覆層の形成）
　ＢＧ２００部、３７質量％ホルマリン２６０部、６５質量％ＤＢＳＮａ１２．６部、ＤＢＳ１０部、イオン交換水２７７０．３部を均一に分散混合し、ＢＧ分散液を得た。メラミン樹脂シード液（５）４１７７．８部中に上記のＢＧ分散液を滴下し、滴下終了後にさらに５時間保持し、上記アミノ樹脂架橋粒子（５）表面がＢＧとホルムアルデヒドとの縮合物により被覆されたＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（５）を含有する分散液（５）（以下、単に「ＢＧ被覆スラリー（５）」とも称する）７４３０．７部を得た。

　（フェノール樹脂被覆層の形成）
　予め加熱溶解したフェノール（以下、「ＰｈＯＨ」とも称する）５０部、３７質量％ホルマリン１２９．７部、６５質量％ＤＢＳＮａ３．２部、ＤＢＳ２．５部、イオン交換水８１５部を均一に分散混合し、ＰｈＯＨ分散水溶液を得た。ＢＧ被覆スラリー（５）７４３０．７部中に上記のＰｈＯＨ分散水溶液を滴下し、滴下終了後にさらに５時間保持し、その後室温まで冷却して、上記ＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（５）の表面がＰｈＯＨとホルムアルデヒドとの縮合物により被覆されたＰｈＯＨ／ＢＧ被覆されたアミノ樹脂架橋粒子（５）を含有する分散液（５）（以下、単に「ＰｈＯＨ／ＢＧ被覆スラリー（５）」とも称する）８４３１．１部を得た。

　（加圧～洗浄～乾燥～粉砕処理）
　前記ＰｈＯＨ／ＢＧ被覆スラリー（１）８０００部、および硬化触媒（キャタニットＡ：ＭＲＣユニテック製）２４部を１０Ｌの加圧容器に仕込み、攪拌しながら昇温し、内温が１７０℃にて加熱処理を行い、加圧処理ＰｈＯＨ／ＢＧ被覆スラリー（１）を得た。得られた加圧処理ＰｈＯＨ／ＢＧ被覆スラリー（１）を遠心分離機にて固液分離し、上澄み液を除去した後、沈降したケーキを取り出した。得られたケーキをメタノールに分散後、遠心分離機にて固液分離を行う操作を２回行い、メタノールで洗浄したケーキを得た。得られたケーキを１９０℃にて真空乾燥し、得られた乾燥粉体を粉砕処理してＰｈＯＨ／ＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（５）を得た。ＰｈＯＨ／ＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（５）をＳＥＭにて観察したところ、平均粒子径０．２５μｍ（ＣＶ値：７．３％）であった。

　［製造例６～９］
　上述した製造例５と同様にして、表１－２に示す平均粒子径およびＣＶ値を有する、メラミンとホルムアルデヒドとの縮合物からなるシード粒子を分散含有するシード液を調製し、メラミン量に対するベンゾグアナミン量、フェノール量（質量比）を表１－２に示すように変更してベンゾグアナミン樹脂被覆層およびフェノール樹脂被覆層を順次形成し、ＰｈＯＨ／ＢＧ被覆されたアミノ樹脂架橋粒子（６）～（９）を含有する分散液（６）～（９）を製造した。その後、製造例５と同様に、加圧、洗浄、乾燥、粉砕処理することによって、ＰｈＯＨ／ＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（６）～（９）を得た。

　［製造例１０］
　上述した製造例４で得られたＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子の粉体とメタノールとを混合して、総量が１０００部（固形分濃度１０％）になるように希釈し、ホモディスパーで予備分散させた後、超音波ホモジナイザーにて３０分間分散させた。

　そのＢＧ被覆スラリー１０００部を２Ｌのガラス製ナス形フラスコに移し取り、その中にトリフルオロプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製／ＬＳ－１０９０）５部を投入して、エバポレーターに装着して、オイルバスの温度７０℃にて真空乾燥させ、乾燥粉体を得た。

　さらにその乾燥粉体を１９０℃にて真空乾燥し、得られた乾燥粉体を粉砕処理してトリフルオロプロピルトリメトキシシランで表面処理されたＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（１０）を得た。そのトリフルオロプロピルトリメトキシシランで表面処理されたＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（１０）をＳＥＭにて観察したところ、平均粒子径０．２４μｍ（ＣＶ値：６．６％）であった。

　［製造例１１～１２］
　製造例１０において、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製／ＬＳ－１０９０）５部を、それぞれ１０部（製造例１１）または２０部（製造例１２）とする以外は、製造例１１と同様にして、トリフルオロプロピルトリメトキシシランで表面処理されたＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（１１）および（１２）をそれぞれ得た。

　［比較製造例１］
　正帯電微粒子の１種であるメラミン樹脂微粒子として、エポスターＳ（株式会社日本触媒製；平均粒子径＝０．２０μｍ（ＣＶ値：１２．４％））を準備し、比較製造例１の正帯電微粒子とした。

　［正帯電微粒子の物性評価］
　（平均粒子径およびそのＣＶ値：ノギス法）
　上記の各製造例・比較製造例で得られた正帯電微粒子について、以下の手法により平均粒子径ＤおよびそのＣＶ値を測定した。具体的には、粒子総個数が２００個前後になるようにＳＥＭ写真を撮影し、その写真より無作為に選んだ１００個の粒子の直径（撮影された粒子（断面）の最大長）をノギスにて計測し、その算術平均値を平均粒子径Ｄとした。また、平均粒子径Ｄに対する粒子径の標準偏差の百分率（％）として、平均粒子径ＤのＣＶ値を算出した。結果を下記の表１－１～表１－３に示す。

　（高温圧縮変形率）
　上記の各製造例・比較製造例で得られた正帯電微粒子について、以下の手法により耐圧縮変形性の程度の指標となる高温圧縮変形率を測定した。具体的には、フローテスターの試料充填室の底を封して試料０．５ｇを投入し、その試料に３００ｋｇｆ／ｃｍ^２の荷重をかけながら、常温から２４０℃まで１０℃／ｍｉｎで昇温した。その際の１００～２４０℃の間に変形した高さを読み取り、下記式にて高温圧縮変形率を算出した。結果を下記の表１－１～表１－３に示す。

　（飽和吸湿量）
　上記の各製造例・比較製造例で得られた正帯電微粒子について、以下の手法により飽和吸湿量を測定した。具体的には、まず、正帯電微粒子を解砕し、得られた粉体を温度３０℃、湿度９０％ＲＨの雰囲気条件下で１日間放置した。その後、粉体１ｇについてカールフィッシャー法により水分量を定量し、得られた水分量の百分率を飽和吸湿量（質量％）とした。結果を下記の表１－１～表１－３に示す。

　（摩擦帯電量）
　上記の各製造例・比較製造例で得られた正帯電微粒子について、摩擦帯電量は、下記の装置を用い、下記の条件にて、一般的なフローオフ法に基づいて測定した。結果を下記の表１－１～表１－３に示す。
・測定装置　ブローオフ方式帯電量測定機（京セラケミカル株式会社製、ＴＢ－２０３）
・メッシュアバーチャ　３２［μｍ］
・ブロー圧／サクション圧　４．５［ｋＰａ］／９．５［ｋＰａ］
・キャリア　Ｆ９６－８０（パウダーテック株式会社製）
・振盪回数　１０００回
　（電荷保持率）
　上記の各製造例・比較製造例で得られた正帯電微粒子について、電荷保持率は、下記の条件にて測定した。結果を下記の表１－１～表１－３に示す。
（１）銅セルに粒子を層厚３００（μｍ）で充填する。
（２）スコロトロン帯電器（ニードル印加電圧±１０（ｋＶ）、グリッド電圧±１（ｋＶ））により粒子表面電位±１（ｋＶ）となるように電荷を付与する。
（３）グラウンド（ＧＮＤ）結線し、室温（２２℃）、湿度（５０ＲＨ％）で測定開始、１２時間経過した後の表面電位を初期表面電位で割ったものを電荷保持率（％）とした。
（４）電荷保持性能の判断は、電荷保持率が１０（％）以上であれば、電荷保持性が高いと判断した。

　表１－１～表１－３に示す結果から、本発明によれば、正帯電を示し、電荷保持性が改善された高架橋微粒子が得られることがわかる。本発明の正帯電微粒子は、従来の正帯電微粒子と比較して、特に電荷保持性能（電荷保持率）の点で顕著な改善がみられる。

　また、製造例５～９で得られた正帯電微粒子についての結果から、シェル層にフェノール化合物とホルムアルデヒドとの縮合単位を含ませることで、電荷保持率を高い値に維持しつつ、正帯電微粒子の帯電量を精密に制御できることがわかる。同様に、製造例１０～１２で得られた正帯電微粒子についての結果から、正帯電微粒子の表面をフッ素系シランカップリング剤で処理することによっても、電荷保持率を高い値に維持しつつ、正帯電微粒子の帯電量を精密に制御できることがわかる。

　≪表示媒体用粒子の製造≫
　［実施例１］
　以下の手法により、情報表示装置に封入するための表示媒体用粒子を作製した。

　まず、シクロオレフィンコポリマー（ポリプラスチックス株式会社製、ＴＯＰＡＳ）１００質量部とカーボンブラック５質量部とを２軸混練し、ジェットミル（ラボジェットミルＩＤＳ－ＬＪ型：日本ニューマチック工業株式会社製）を用いて粉砕分級して、母粒子（平均粒子径：１０μｍ）を得た。一方、子粒子として、上述した製造例１において得られた正帯電微粒子であるＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（１）を準備した。

　続いて、上記で準備した母粒子と子粒子とを、下記の条件下で複合化して、母粒子の表層に子粒子が付着・固着されてなる表示媒体用粒子を得た。

　［複合化条件］
・複合化装置　ホソカワミクロン株式会社製　ＮＯＢ－１３０（ノビルタミル）
　容器中に回転可能な撹拌羽根が設けられており、撹拌羽根と容器内面との間に母粒子および子粒子が圧密され、その間に存在する母粒子および子粒子に剪断力を与える構成を有している。
・投入エネルギー　２４００［ｋＪ］
　［実施例２～１２］
　子粒子として、上述した製造例２～１２において得られた正帯電微粒子であるＢＧ被覆アミノ樹脂架橋粒子（２）～（１２）をそれぞれ用いたこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、表示媒体用粒子（２）～（１２）を作製した。

　［比較例１］
　子粒子として、上述した比較製造例１において準備した正帯電微粒子であるメラミン樹脂微粒子を用いたこと以外は、上述した実施例１と同様の手法により、比較表示媒体用粒子（１）を作製した。

　［表示媒体用粒子の物性評価］
　（加工時の変形性）
　上記の各実施例・比較例で得られた表示媒体用粒子について、以下の手法により加工時の変形の程度を評価した。具体的には、電界放出形走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製、ＪＳＭ－７５００Ｆ）を用いて、表示媒体用粒子の総個数が２００個となるように写真を撮影し、表示媒体用粒子の子粒子（正帯電微粒子）の形状を目視により観察して、変形した子粒子（正帯電微粒子）を含む表示媒体用粒子の数を求め、その割合から、変形した子粒子（正帯電微粒子）を含む表示媒体用粒子の数が４０％未満であれば「○」、４０％以上７０％未満であれば「△」、７０％以上であれば「×」と判断した。結果を下記の表２に示す。

　（摩擦帯電量）
　上記の各実施例・比較例で得られた表示媒体用粒子について、摩擦帯電量は、下記の装置を用い、下記の条件にて、一般的なフローオフ法に基づいて測定した。結果を下記の表２に示す。
・測定装置　ブローオフ方式帯電量測定機（京セラケミカル株式会社製、ＴＢ－２０３）
・メッシュアバーチャ　３２［μｍ］
・ブロー圧／サクション圧　４．５［ｋＰａ］／９．５［ｋＰａ］
・キャリア　Ｆ９６－８０（パウダーテック株式会社製）
・振盪回数　１０００回
　（電荷保持率）
　上記の各実施例・比較例で得られた表示媒体用粒子について、電荷保持率は、下記の条件にて測定した。結果を下記の表２に示す。
（１）銅セルに粒子を層厚３００（μｍ）で充填する。
（２）スコロトロン帯電器（ニードル印加電圧±１０（ｋＶ）、グリッド電圧±１（ｋＶ））により粒子表面電位±１（ｋＶ）となるように電荷を付与する。
（３）グラウンド（ＧＮＤ）結線し、室温（２２℃）、湿度（５０ＲＨ％）で測定開始、２４時間経過した後の表面電位を初期表面電位で割ったものを電荷保持率（％）とした。
（４）電荷保持性能の判断は、電荷保持率が８０（％）以上であれば、電荷保持性が高いと判断した。

　表２－１～表２－３に示す結果から、本発明により提供される正帯電微粒子を用いて構成された表示媒体用粒子は、従来の正帯電微粒子を用いた表示媒体用粒子と比較して、特に電荷保持性能（電荷保持率）の点で顕著な改善がみられる。

　また、実施例５～９で得られた表示媒体用粒子についての結果から、これに用いる正帯電微粒子を構成するシェル層にフェノール化合物とホルムアルデヒドとの縮合単位を含ませることで、表示媒体用粒子の電荷保持率を高い値に維持しつつ、当該粒子の帯電量を精密に制御できることがわかる。同様に、実施例１０～１２で得られた表示媒体用粒子についての結果から、これに用いる正帯電微粒子の表面をフッ素系シランカップリング剤で処理することによっても、表示媒体用粒子の電荷保持率を高い値に維持しつつ、当該粒子の帯電量を精密に制御できることがわかる。

１、２　　基板、
３　　表示媒体（粒子群、粉流体）、
３Ｗ　　白色粒子群（白色粉流体）、
３Ｂ　　黒色粒子群（黒色粉流体）、
４　　隔壁、
５、６　　電極、
１１　　表示媒体用粒子、
１２　　母粒子、
１３　　子粒子。

Claims (7)

1. 　少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に、
   　母粒子と前記母粒子の表層に存在する正帯電微粒子とを含む表示媒体用粒子が、気体中に含有されてなり、前記表示媒体用粒子に電界を付与することによって、前記気体中を、前記表示媒体用粒子を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルに用いられる表示媒体用粒子を構成するための正帯電微粒子であって、
   　アミノ化合物（Ａ）とホルムアルデヒドとの縮合物を含むコアと；
   　前記コアの外表面に配置された、アミノ化合物（Ｂ）とホルムアルデヒドとの縮合物を含むシェル層と；
   からなり、前記アミノ化合物（Ａ）におけるメラミンの割合が８０～１００質量％であり、前記アミノ化合物（Ｂ）におけるベンゾグアナミンの割合が８０～１００質量％であることを特徴とする、正帯電微粒子。
2. 　前記シェル層が、フェノール化合物とホルムアルデヒドとの縮合単位をさらに含む、請求項１に記載の正帯電微粒子。
3. 　微粒子の表面がフッ素系シランカップリング剤によって処理されてなる、請求項１または２に記載の正帯電微粒子。
4. 　平衡重量平均帯電量Ｑ［μＣ／ｇ］が、下記数式１を満たす、請求項１～３のいずれか１項に記載の正帯電微粒子：
   

   
5. 　電圧印加初期の表面電位に対する電圧印加１２時間経過後の表面電位の百分率として定義される電荷保持率（％）が１０％以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の正帯電微粒子。
6. 　粒子径が１００～１０００ｎｍであり、粒子径の変動係数（ＣＶ）の値が３０％以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載の正帯電微粒子。
7. 　前記コアの外表面に前記シェル層を形成した後、得られた粒子を加圧条件下で熱処理して得られるものである、請求項１～６のいずれか１項に記載の正帯電微粒子。

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