WO2011155670A1 - 디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치 - Google Patents

디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치 Download PDF

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박득진
김주태
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현대중공업 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a dual fuel injection valve device having a hybrid nozzle for a diesel engine and a gas engine.
  • a diesel engine and a gas engine capable of injecting two fuels from one valve, respectively, by a pressure of a fuel and a spring tension.
  • a dual fuel injection valve device having a hybrid nozzle for the same.
  • a conventional diesel engine has a needle valve and a spring that open when a fuel of a higher pressure than an opening pressure comes in and close when a low pressure comes in.
  • the spring overcomes the force of pressing the needle valve through the pressure of the fuel oil and lifts the needle valve to the nozzle end.
  • Fuel is injected into the cylinder through several nozzle holes located.
  • This method consists of a mechanism in which all nozzle holes are opened in accordance with a single opening pressure, so that after the opening pressure is formed, even higher pressures enter the fuel valve and continue through a predetermined number of nozzle holes. There is only a way to spray.
  • two fuel injection valves are used, one is a pilot valve and one is a gas mainly used.
  • Two valves, or two needle cylinders, are used.
  • two governors and linking devices are required.
  • Wartsila-Sulzer In the case of Wartsila-Sulzer type, MAN-B & W type, and medium-sized engines, which are typical types of conventional fuel valves, Wartsila-Sulzer has a plurality of nozzle holes that are processed in the nozzle when the pressure exceeds the open pressure but no high pressure is formed. Rather than spraying fuel into the cylinder, the fuel flows into the cylinder. In addition, the space (SAC volume) between the closed needle valve and the nozzle hole is large even after the fuel injection is finished, and the remaining fuel flows into the cylinder, thereby causing the above-described problem.
  • the MAN-B & W system adopts a slide type needle valve to reduce the SAC volume, there is a limit in not being able to actively cope with the pressure beyond the open pressure. That is, although the SAC volume is fixed, the SAC volume after the actual injection is the space between the low pressure needle valve and the nozzle can minimize the SAC volume.
  • Fuel injection valves in the form of dual fuels operate two cylinders, requiring two governors and two links.
  • the present invention is to solve the above problems, the object of the hybrid nozzle for the diesel engine and gas engine that can inject two different fuels respectively by the spring tension and the fuel pressure in one fuel injection valve It is to provide a dual fuel injection valve device having.
  • Another object of the present invention is to enable the injection of double fuels, that is, fuels used in diesel engines such as HFO and MDO and gas fuels using natural gas from one nozzle in one injector,
  • the fuel system ie HFO as the main fuel and pilot fuel, can be effectively injected even when using MDO.
  • the MDO can be ignited and the main can be injected using gas.
  • a dual fuel injection valve device having a hybrid nozzle for a gas engine.
  • the present invention provides a fuel injection valve device for injecting fuel into a cylinder in a diesel engine or a gas engine,
  • a fuel valve block connected to a fuel pipe to which fuel is supplied and supplied with fuel, the main fuel passage and a pilot fuel passage through which the supplied fuel flows;
  • a main nozzle hole coupled to the nozzle holder to be positioned below the fuel valve block, connected to the main fuel passage to inject the main fuel, and a pilot nozzle hole connected to the pilot fuel passage to inject the pilot fuel; Hybrid nozzles;
  • a pilot needle valve installed to be located inside the hybrid nozzle and having a pilot connection hole for supplying pilot fuel to the pilot nozzle hole by pilot pressure, and a main connection hole for supplying main fuel to the main nozzle hole by main fuel pressure;
  • a main needle valve installed to be located in the pilot needle valve and supplying main fuel to the main nozzle hole by the pressure of the main injection after pilot fuel injection;
  • a needle spring connected to the main needle valve by a spring support and having an elastic force used for spraying.
  • the present invention allows the fuel injection device to be burned by injecting two fuels into the combustion chamber without mixing two fuels sequentially through an internal device in one valve that does not need two separate fuels.
  • the combustion pattern using the fuel that is, the effect of the MDO + HFO effect and the MDO + Gas fuel has the effect of reducing the harmful gas (Smoke, Nox) in the combustion chamber and improve the fuel economy.
  • the present invention is one valve, one pipeline in the fuel injection valve for injecting the fuel in the cylinder according to the pressure of the spring and the tension of the fuel discharged from the fuel pump or gas pipeline to the large engine and medium engine, gas engine It is possible to inject two fuels, and it is applied to the engine using double fuel, and the position of the needle is connected to the nozzle bottom, minimizing the SAC Volume through the 1st and 2nd injection, so that better combustion performance and higher fuel economy It is effective to produce.
  • the present invention can be warmed up and pilot injection during the initial injection by using the two fuels coming into the fuel valve, and after the main fuel is injected, the combustion performance is used by using the dual fuel sequential combustion performance, Can be improved.
  • the present invention is to be able to adjust the needle in one cylinder axis more simply than the conventional method, because only one assembly space in the combustion chamber is required, there are many effects, such as simply configured and assembled inside the combustion chamber.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment according to the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing an embodiment before the double-fuel fuel pressure before fuel opening operation according to the present invention
  • FIG. 3 is an exemplary cross-sectional view showing an embodiment in which the fuel pressure that is the opening time of the primary fuel (pilot fuel) according to the present invention discharges fuel oil after operation;
  • Figure 4 is an exemplary cross-sectional view showing an embodiment of discharging the fuel oil after the operation of the fuel pressure of the main fuel opening time in accordance with the present invention
  • Figure 5 is an exemplary view of the valve nozzle, the pilot needle, the main needle assembled in accordance with the present invention in half cross-section (left red inlet is the main fuel filling hole, the right yellow filling hole is the pilot filling hole)
  • FIG. 6 is an exemplary view showing the inside of the entire configuration of the nozzle according to the present invention (the upper four holes and two of the filling hole holes and two cooling holes)
  • FIG 7 is an exemplary view showing the internal connection hole of the pilot needle according to the present invention (showing the hole connected to the nozzle bottom when the pilot oil is operated by pressure)
  • the present invention relates to a fuel valve for injecting fuel into a cylinder in a diesel engine and a gas engine, by using a spring in one cylinder shaft in one valve without requiring two separate valve devices.
  • the needle and the nozzle intersect so that only one fuel is discharged according to the opening pressure of the two fuels, so that one fuel is injected at all times during combustion.
  • the present invention is a fuel injection valve device for injecting fuel to a cylinder in a diesel engine or a gas engine,
  • a fuel valve block (10) connected to a fuel pipe to which fuel is supplied to receive fuel and provided with a main fuel passage 11 and a pilot fuel passage 12 through which the supplied fuel flows;
  • the main nozzle hole 31 and the pilot fuel passage are coupled by a nozzle holder 20 so as to be positioned below the fuel valve block 10 and connected to the main fuel passage 11 to inject the main fuel.
  • Hybrid nozzles 30 each connected to 12 and having pilot nozzle holes 32 for injecting pilot fuel,
  • a pilot needle valve 40 having a main connection hole 41 for supplying main fuel to the main body;
  • a main needle valve 50 installed to be positioned inside the pilot needle valve 40 and supplying main fuel to a main nozzle hole by the pressure of the main injection after pilot fuel injection;
  • a needle spring 60 connected to the main needle valve 50 by a spring support 61 and having an elastic force used for spraying.
  • the fuel valve block 10 has a main fuel passage 11 and a pilot fuel passage 12 therein, and is connected to a high pressure fuel pipe (not shown) to which fuel is supplied.
  • Reference numeral 13 is a drain line.
  • the hybrid nozzle 30 has one side connected to the main fuel passage 11 and the other side connected to the main fuel space 35, and one side connected to the pilot fuel passage 12 and the other side of the hybrid nozzle 30.
  • a pilot flow passage 34 connected to a pilot fuel space 36, a main nozzle hole 31 formed below the pilot flow passage 34 to inject a main fuel into a cylinder, and the main nozzle hole ( 31) and a pilot nozzle hole 32 is formed so as to be located in the lower portion for injecting the pilot fuel into the cylinder.
  • the hybrid nozzle 30 has a central hole 37 in which a pilot needle valve 40 and a main needle valve 50 are installed, and the central hole 37 has a pilot fuel space 36 and a main fuel.
  • the space 35 is located, and the pilot fuel space 36 is formed below the main fuel space 35.
  • the pilot needle valve 40 is driven by the pressure of the pilot fuel to inject the pilot fuel into the cylinder through the pilot nozzle hole 32, the pilot connection hole 42 and the main connection hole 41 is formed, respectively. .
  • the pilot needle valve 40 has a main hole 44 in which the main needle valve 50 is located at the inner center, a main fuel inflow hole 43 communicating with the main hole 44, and the main fuel.
  • the main connection hole 41 communicates with the inflow hole 43 and the pilot connection hole 42 connected with the pilot connection passage 12.
  • the main needle valve 50 is installed to be located inside the hybrid nozzle 30, and is adapted to receive the elastic force of the needle spring 60 by the spring pedestal 61.
  • the needle spring 60 is installed in the fuel valve block 10 so as to be positioned between the tension adjusting bolt 62 and the spring support 61. That is, the needle spring is adjusted in pressure by the tension adjusting bolt in one cylinder axis.
  • reference numeral 63 is a tension adjusting nut (Pressure Nut).
  • the pilot needle valve 40 is moved by the pilot fuel pressure to inject the pilot fuel into the cylinder through the pilot flow pipe 34, the pilot connection hole 42, and the pilot nozzle hole 31.
  • the pilot needle valve 40 is moved by the main fuel pressure to inject the main fuel into the cylinder through the main flow passage 33, the main fuel connecting hole 41 and the main nozzle hole 31. do.
  • the present invention does not mix the two fuels due to the pressure difference between the main needle valve and the pilot needle valve, which are internal devices even when the fuel is simultaneously pressurized through the main fuel passage and the pilot connection passage. Spraying sequentially.
  • the fuel pressure is waited to the needle valves 40 and 50 through the main fuel passage 11 and the pilot fuel passage 12. That is, as shown in Figure 2, before the fuel injection is started, the fuel flowing from the two fuel pumps to the high-pressure pipe to the fuel valve is filled in the flow path of the fuel valve, but the pressure is the elasticity of the needle spring (60) Because they cannot win, they cannot be discharged outside and are waiting for the pressure to rise. In this case, the main nozzle hole 31 and the pilot nozzle hole 32 are shaped to be sprayed in a closing state.
  • Figures 3 and 4 is a sequential and instantaneous injection form, but for the essential contents of the present invention when described separately in Figures 3 and 4,
  • FIG. 3 illustrates the injection through the pilot nozzle hole 32 and the closing of the main nozzle hole 31.
  • the pressure of the fuel entering the pilot fuel passage 12 is the pressure of the main fuel.
  • the pilot needle valve 40 and the main needle valve 50 are pushed up, the passage of the main fuel (main fuel connection hole and main nozzle hole) is closed, and the pilot connection hole of the pilot needle valve 40 is increased. Pilot fuel flows into the nozzle bottom through 42 and primary fuel injection is performed through the pilot nozzle hole 32.
  • FIG. 4 illustrates the closing of the pilot nozzle hole 32 and the injecting form of the main nozzle hole 31.
  • the pilot pressure is completed at the same time as the pilot injection is completed.
  • the pilot needle valve 40 is lowered by the pressure of the main fuel, and at this time, between the main needle valve 50 and the pilot needle valve 40
  • the opening space between the main needle valve and the pilot needle valve
  • the main fuel located in the main fuel space is introduced into the main connection hole 41 to perform secondary fuel injection through the main nozzle hole 31.
  • the pilot fuel is injected and the pressure drops, and a space is created in the pilot needle valve and the main needle valve, and main fuel is introduced into the gap to be injected through the main nozzle hole.
  • one valve using two fuels is introduced into one cylinder shaft of one valve, which is the core of the present invention, by using a pressure difference of a needle valve so that one fuel injects two fuels sequentially. It is supposed to be sprayed.
  • pilot fuel in the general diesel engine according to the present invention refers to MDO having a good combustion spray
  • main fuel may be referred to as HFO fuel
  • a pilot fuel injection may mean that the fuel is ignited with a fuel such as MDO and used as a main fuel, LNG, or a gas used in a general gas engine.

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Abstract

본 발명은 디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치에 관한 것으로, 그 목적은 하나의 연료분사밸브내에서 스프링 장력 및 연료압력에 의해 서로 다른 2가지 연료를 각각 분사할 수 있는 디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치를 제공하는 것이다. 본 발명은 디젤기관이나 가스엔진에서 실린더에 연료를 분사시켜주는 연료분사밸브장치에 있어서, 연료밸브 안으로 들어오는 두가지 연료의 압력 및 니들스프링의 장력에 의해 하나의 밸브에서 두가지 연료가 각각의 노즐홀을 통해 서로 섞이지 않고 순차적으로 분사되도록 되어 있다.

Description

디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치
본 발명은 디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치에 관한 것으로, 연료의 압력 및 스프링의 장력에 의해 하나의 밸브에서 두가지 연료를 각각 분사할 수 있는 디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치에 관한 것이다.
일반적으로 종래의 디젤엔진은 개방 압력(Opening pressure) 보다 높은 압력의 연료가 들어오면 열리고 낮은 압력이 들어오면 닫히는 하나의 니들밸브와 스프링을 가지고 있다. 이를 통해 연료펌프에서 형성된 고압의 연료가 연료밸브에 들어올 때, 연료밸브 안에서 개방 압력보다 높은 압력이 형성이 되면 연료유의 압력을 통해 스프링이 니들밸브를 누르는 힘을 이겨내고 니들밸브를 들어 올려 노즐 끝단에 위치한 여러 개의 노즐홀을 통해 연료가 실린더 내로 분사되게 된다. 이와 같은 방법은 정해진 하나의 개방 압력에 따라 모든 노즐홀이 개방되는 하나의 메커니즘으로 구성되어 있어 개방 압력 형성 이후에 그 보다 더 높은 압력이 연료밸브로 들어오게 되더라고 정해진 개수의 노즐홀을 통해 지속적으로 분사하는 방법 밖에 없다. 가스엔진의 경우 두개의 연료분사밸브를 이용하여 하나는 Pilot밸브로 하나는 가스를 주로로 사용하는 밸브로 두개의 밸브, 또는 두개의 니들실린더를 구비하여 사용하고 이에따른 밸브의 두가지 연료공급로를 위하여 두개의 밸브에 맞는 연료관로를 설치 해야하기 때문에 타이밍을 맞추는 두개의 가버너, 링크장치등이 필요하게 된다.
종래의 연료밸브의 대표적인 형태인 Wartsila-Sulzer 방식, MAN-B&W 방식과 중형엔진의 경우를 보면, Wartsila-Sulzer은 개방 압력을 넘어서지만 보다 고압이 형성되지 않을 경우 노즐에 가공된 여러 개의 노즐홀을 통해 연료가 실린더 내로 분무되는 것이 아니라, 연료가 실린더로 흘러 들어가는 형태를 취하게 된다. 그리고 연료 분사가 다 끝나고 난 후에도 닫혀진 니들밸브와 노즐홀 사이의 공간(SAC volume)이 커, 이 공간에 남은 잔여 연료가 실린더로 흘러들어가 상기에서 기술한 문제점이 생긴다.
또한, MAN-B&W 방식은 SAC volume을 줄이기 위해 슬라이드 방식의 니들밸브를 채택하였지만 개방 압력을 넘어선 압력에 대해선 능동적으로 대처하지 못하는 한계가 있다. 즉 SAC volume 이 고정되어 있지만, 실제 분사가 끝난 후의 SAC volume은 저압 니들밸브와 노즐 사이의 공간이기 때문에 SAC volume을 최소화 할 수 있다. 이중연료의 형태인 연료분사밸브는 실린더를 두개로 작동하도록하여 두개의 가버너와 두개의 링크가 필요하도록 되어 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 하나의 연료분사밸브내에서 스프링 장력 및 연료압력에 의해 서로 다른 2가지 연료를 각각 분사할 수 있는 디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 이중연료, 즉 HFO, MDO와 같은 디젤엔진에 사용하는 연료와 천연가스를 이용한 가스연료를 한(One)개의 인젝터내의 한 개의 노즐에서 분사가 가능토록 하고, 같은계열의 연료계통, 즉 HFO를 메인연료로하고 파일롯연료로 MDO를 사용할때도 효과적으로 분사가 가능하며, 특히, 이중연료를 사용할 경우에는 MDO를 사용하여 점화할수 있고 메인은 가스를 이용하여 분사할 수 있는 디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 디젤기관이나 가스엔진에서 실린더에 연료를 분사시켜주는 연료분사밸브장치에 있어서,
연료가 공급되는 연료파이프와 연결되어 연료를 공급받으며, 공급되는 연료가 유동하는 메인연료통로 및 파일럿 연료통로가 구비된 연료밸브블록;
상기 연료밸브블록의 하부에 위치되도록 노즐홀더에 의해 결합되고, 메인연료통로와 연결되어 메인연료를 분사하는 메인노즐홀 및, 파일럿 연료통로와 연결되어 파일럿 연료를 분사하는 파일럿노즐홀을 각각 구비한 하이브리드 노즐;
상기 하이브리드 노즐의 내부에 위치하도록 설치되고 파일럿압력에 의해 파일럿 노즐홀로 파일럿 연료를 공급하는 파일럿 연결홀 및, 메인연료압력에 의해 메인노즐홀로 메인연료를 공급하는 메인연결홀을 구비하는 파일럿 니들밸브;
상기 파일럿 니들밸브 내부에 위치하도록 설치되고, 파일럿 연료분사 후 메인분사의 압력에 의해 메인노즐홀로 메인연료를 공급하는 메인니들밸브;
상기 메인니들밸브에 스프링받침대에 의해 연결되고 분사에 사용되는 탄성력을 구비한 니들스프링;을 포함한다.
이와 같이 본 발명은 이중연료를 사용하는 엔진에 연료분사장치가 별도의 두개가 필요 없는 하나의 밸브에서 내부장치를 통해서 순차적인 두 가지의 연료를 섞이지 않게 연소실내로 분사하여 연소되도록 하여, 두 가지의 연료를 이용한 연소패턴, 즉, MDO+HFO효과와 MDO+Gas연료의 효과로 연소실 내에 유해가스(Smoke, Nox)를 줄이고 연비를 좋게 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 대형 박용엔진과 중형엔진, 가스엔진에 연료펌프 또는 가스관로에서 배출된 연료의 압력과 스프링의 장력에 따라 실린더에 연료를 분사시키는 연료분사밸브내에 하나의 밸브, 하나의 관로에서 두가지의 연료를 분사할 수 있도록 하여 이중연료를 사용하는 엔진에 적용하며, 니들의 위치가 노즐 바닥까지 연결이 되어있어 1차,2차분사를 통한 SAC Volume을 최소화하여 나은 연소성능과 보다 높은 연비를 낼 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 연료밸브로 들어오는 두가지의 연료를 이용하여 초기분사시에 워밍업과 파일럿분사를 할 수 있고, 이후에 메인연료를 분사하도록 하면서 연소성능이 순차적인 이중연료를 사용하여,연소성능을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 종래의 방법보다 간단하게 한 실린더 축에서 니들을 조정하 수 있도록 되어 있어, 연소실 내부의 하나의 조립공간만이 필요하므로 연소실 내부에 간단히 구성하여 조립할 수 있는 등 많은 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 실시 예를 보인 단면예시도
도 2 는 본 발명에 따른 이중연료가 연료개방전 연료압이 작동전 실시 예를 보인 단면예시도
도 3 은 본 발명에 따른 1차연료(파일럿연료) 개방시기인 연료압이 작동후 연료유를 배출하는 실시 예를 보인 단면예시도
도 4 는 본 발명에 따른 메인연료 개방시기인 연료압이 작동후 연료유를 배출하는 실시 예를 보인 단면예시도
도 5 는 본 발명에 따른 밸브 노즐과 파일럿 니들, 메인니들을 조립하여 반 단면한 예시도(왼쪽 빨강색 입구가 메인연료 주유구이며, 오른편의 노랑색 주유구가 Pilot 주유구임)
도 6 은 본 발명에 따른 노즐의 전체 구성의 내부(상단의 구멍이 4개이며 두개는 주유구 홀이며 2개는 Cooling Hole 임)을 보인 예시도
도 7 은 본 발명에 따른 파일럿니들의 내부 연결홀을 나타낸 예시도(Pilot 주유가 압력에 의하여 작동될 때 노즐 바닥까지 연결한 홀을 나타냄)
(10) : 연료밸브블럭(Fuel valve block)
(11) : 메인연료통로(Fuel oil inlet)
(12) : 파일럿 연료통로(Pilot Inlet)
(20) : 노즐 홀더(Nozzle holder)
(30) : 하이브리드 노즐(Hybrid Nozzle)
(31) : 메인노즐홀(Main nozzle hole)
(32) : 파일럿 노즐홀(Pilot nozzle hole)
(33) : 메인 유로관
(34) : 파일럿 유로관
(35) : 메인연료공간
(36) : 파일럿 연료공간
(40) : 파일럿 니들밸브(Pilot Needle valve)
(41) : 메인연결홀
(42) : 파일럿 연결홀
(50) : 메인니들밸브(Main Needle valve)
(60) : 니들 스프링(Neddle spring)
(61) : 장력 조정볼트(Pressure bolt)
(62) : 스프링 받침대(Spring support)
본 발명은 디젤기관과 가스엔진에서 실린더에 연료를 분사시켜주는 연료밸브에 있어서, 별도 두가지의 밸브장치가 필요없이 하나의 밸브에서 하나의 실린더축에서 하나의 스프링을 이용하여 두 연료의 압력차와 두연료의 개방압력에 따라서 한 연료만이 배출되도록 니들과 노즐이 교차하도록 하여 항시 연소시에는 한가지의 연료를 분사하도록 되어 있다.
즉, 본 발명은 디젤기관이나 가스엔진에서 실린더에 연료를 분사시켜주는 연료분사밸브장치에 있어서,
연료가 공급되는 연료파이프와 연결되어 연료를 공급받으며, 공급되는 연료가 유동하는 메인연료통로(11) 및 파일럿 연료통로(12)가 구비된 연료밸브블록(10,Fuel valve block)과;
상기 연료밸브블록(10)의 하부에 위치되도록 노즐홀더(20,Nozzle holder)에 의해 결합되고, 메인연료통로(11)와 연결되어 메인연료를 분사하는 메인노즐홀(31)과 파일럿 연료통로(12)와 연결되어 파일럿 연료를 분사하는 파일럿노즐홀(32)을 각각 구비한 하이브리드 노즐(30)과,
상기 하이브리드 노즐(30)의 내부에 위치하도록 설치되고 파일럿압력에 의해 파일럿 노즐홀(32,Pilot nozzle hole)로 파일럿 연료를 공급하는 파일럿 연결홀(42) 및 메인연료압력에 의해 메인노즐홀(31)로 메인연료를 공급하는 메인연결홀(41)을 구비하는 파일럿 니들밸브(40)와;
상기 파일럿 니들밸브(40) 내부에 위치하도록 설치되고, 파일럿 연료분사 후 메인분사의 압력에 의해 메인노즐홀(Main nozzle hole)로 메인연료를 공급하는 메인니들밸브(50)와;
상기 메인니들밸브(50)에 스프링받침대(61)에 의해 연결되고 분사에 사용되는 탄성력을 구비한 니들스프링(60);을 포함한다.
상기 연료밸브블록(10)은 내부에 메인연료통로(11) 및 파일럿 연료통로(12)를 구비하며, 연료가 공급되는 고압 연료파이프(도시없음)와 연결되어 있다. 미설명부호 13 은 배출구(Drain Line)이다.
상기 하이브리드 노즐(30)은 일측이 메인연료통로(11)와 연결되고 타측이 메인연료공간(35)으로 연결되는 메인유로관(33)과, 일측이 파일럿 연료통로(12)와 연결되고 타측이 파일럿연료공간(36)으로 연결되는 파일럿유로관(34)과, 상기 파일럿유로관(34) 하부에 위치하도록 형성되어 메인연료를 실린더내로 분사하는 메인노즐홀(31)과, 상기 메인노즐홀(31) 하부에 위치하도록 형성되어 파일럿 연료를 실린더내로 분사하는 파일럿 노즐홀(32)을 구비한다.
또한,상기 하이브리드 노즐(30)에는 파일럿 니들밸브(40)와 메인니들밸브(50)가 설치되는 중앙홀(37)을 구비하며, 상기 중앙홀(37)에는 파일럿연료공간(36) 및 메인연료공간(35)이 위치하고, 상기 파일럿연료공간(36)은 메인연료공간(35) 하부에 위치하도록 형성되어 있다.
상기 파일럿 니들밸브(40)는 파일럿 연료의 압력에 의해 움직여 파일럿 노즐홀(32)을 통해 파일럿 연료를 실린더내로 분사하는 것으로, 파일럿 연결홀(42) 및 메인 연결홀(41)이 각각 형성되어 있다.
즉, 상기 파일럿 니들밸브(40)는 내부 중앙에 메인니들밸브(50)가 위치하는 메인홀(44)과, 상기 메인홀(44)과 연통되는 메인연료 유입홀(43)과, 상기 메인연료 유입홀(43)과 연통되는 메인연결홀(41)과, 파일럿 연결통로(12)와 연결되는 파일럿연결홀(42)을 포함하도록 되어 있다.
상기 메인니들밸브(50)는 하이브리드 노즐(30) 내부에 위치하도록 설치되고, 스프링 받침대(61)에 의해 니들스프링(60)의 탄성력을 전달받도록 되어 있다.
상기 니들스프링(60)은 장력조정볼트(62)와 스프링 받침대(61) 사이에 위치하도록 연료밸브 블록(10)내에 설치된다. 즉, 상기 니들스프링은 하나의 실린더 축으로 장력조절볼트에 의해 압력을 조정된다. 이때, 미설명부호 63 은 장력 조정너트(Pressure Nut)이다.
상기와 같이 구성된 본 발명은 파일럿 연료압에 의해 파일럿 니들밸브(40)가 움직여 파일럿 유로관(34), 파일럿 연결홀(42) 및 파일럿 노즐홀(31)을 통해 실린더 내부로 파일럿 연료를 분사하고,
파일럿 연료연료 분사 후, 메인연료압에 의해 파일럿 니들밸브(40)가 움직여 메인유로관(33), 메인연료 연결홀(41) 및 메인노즐홀(31)을 통해 실린더 내부로 메인연료를 분사하게 된다.
이와 같이 본 발명은 연료가 메인연료통로와 파일럿 연결통로를 통해 동시에 압력을 가해도 내부 장치인 메인니들밸브 및 파일럿 니들밸브의 압력차로 두가지의 연료가 섞이지 않고 각각의 노즐홀을 통해 한가지의 연료만을 순차적으로 분사하게 된다.
이하, 본 발명의 작동을 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
먼저, 도 2 에 도시된 바와 같이, 메인연료통로(11)와 파일럿 연료통로(12)을 통하여 니들밸브(40,50)까지 연료압이 대기하게 된다. 즉, 도 2 에 도시된 바와 같이, 연료 분사가 시작되기 전에는 두가지의 연료펌프에서 고압파이프로 이어져 연료밸브로 들어온 연료가 연료밸브의 유로 안에 가득 차 있으나, 그 압력이 니들스프링(60)의 탄성에 이기지 못해 밖으로 배출되지 못하고 압력상승을 하면서 대기하고 있다. 이럴때는 메인노즐홀(31) 및 파일럿노즐홀(32)이 닫힘(Closing)상태로 분사대기가 되는 형상이 된다.
또한, 도 3 과 도 4 는 순차적이고 순간적으로 이루어지는 분사형태이나, 본발명의 핵심적인 내용을 위하여 도 3 및 도 4 로 분리하여 설명하면,
도 3 은 파일럿 노즐홀(32)을 통한 분사(Injecting) 및, 메인 노즐홀(31)의 닫힘(Closing) 형태를 도시한 것으로, 파일럿연료통로(12)에서 들어온 연료의 압력이 메인연료의 압보다 크게 작용하여 파일럿 니들밸브(40)와 메인니들밸브(50)을 밀어 올리면, 메인연료의 통로(메인연료 연결홀 및 메인노즐홀)은 닫히게 됨과 동시에, 파일럿 니들밸브(40)의 파일럿 연결홀(42)을 통해 파일럿 연료가 노즐바닥으로 유입되어 파일럿 노즐홀(32)을 통해 1차 연료분사가 이루어진다.
즉, 이때는 파일럿연료펌프에서 오는 파일럿 연료의 압력이 메인연료에서 오는 압력보다 큰 상태이므로 파일럿 니들밸브(40)와 메인니들밸브(50)를 동시에 밀어올려 파일럿 노즐홀을 통해 파일럿 연료의 분사가 이루어지게 된다.
또한, 도 4 는 파일럿 노즐홀(32)의 닫힘(Closing) 및 메인노즐홀(31)의 분사( Injecting) 형태를 도시한 것으로, 도 3 과 같이, 파일럿 분사가 끝남과 동시에 파일럿(Pilot) 압력이 떨어지는 시점 즉, 메인연료압력보다 파일럿 연료의 압력이 떨어지는 시점에서는 파일럿니들밸브(40)가 메인연료의 압력에 의하여 아래로 내려가게 되고 이때 메인니들밸브(50)와 파일럿 니들밸브(40)간의 개방(메인니들밸브와 파일럿 니들밸브 사이의 공간)으로 메인연료공간내에 위치하는 메인연료가 메인연결홀(41)로 유입되어 메인노즐홀(31)을 통해 2차 연료분사가 이루어지게 된다.
즉, 파일럿연료가 분사되고 압력이 떨어지는 동시에 파일럿 니들밸브와 메인 니들밸브내에서 공간이 생기게 되며, 그 틈으로 메인연료가 유입되어 메인노즐홀을 통해 분사되게 된다.
이와 같이 본 발명은 두가지의 연료를 사용하고 있는 하나의 밸브는 본 발명의 핵심인 하나의 밸브 하나의 실린더축으로 인입되어 한가지 연료가 순차적으로 두가지의 연료를 분사토록 니들밸브의 압력차를 이용하여 분사하도록 되어 있다.
또한, 본 발명에서 말하는 보통 디젤엔진에서 파일럿 연료라 함은 연소분무가 좋은 MDO를 말하는 것이며, 메인연료는 HFO 연료라 할 수 있다. 또한, 가스엔진의 경우도 파일럿연료 분사시에는 MDO같은 연료로 착화되도록하고 메인연료인 LNG나 일반적인 가스엔진에 사용하는 가스를 의미할 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

Claims (4)

  1. 디젤기관이나 가스엔진에서 실린더에 연료를 분사시켜주는 연료분사밸브장치에 있어서,
    연료밸브 안으로 들어오는 두가지 연료의 압력 및 니들스프링의 장력에 의해 하나의 밸브에서 두가지 연료가 각각의 노즐홀을 통해 순차적으로 분사되는 것을 특징으로 하는 디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치.
  2. 청구항 1 에 있어서;
    상기 연료분사밸브장치는 연료가 공급되는 연료파이프와 연결되어 연료를 공급받으며, 공급되는 연료가 유동하는 메인연료통로 및 파일럿 연료통로가 구비된 연료밸브블록;
    상기 연료밸브블록의 하부에 위치되도록 노즐홀더에 의해 결합되고, 메인연료통로와 연결되어 메인연료를 분사하는 메인노즐홀 및, 파일럿 연료통로와 연결되어 파일럿 연료를 분사하는 파일럿노즐홀을 각각 구비한 하이브리드 노즐;
    상기 하이브리드 노즐의 내부에 위치하도록 설치되고 파일럿압력에 의해 파일럿 노즐홀로 파일럿 연료를 공급하는 파일럿 연결홀 및, 메인연료압력에 의해 메인노즐홀로 메인연료를 공급하는 메인연결홀을 구비하는 파일럿 니들밸브;
    상기 파일럿 니들밸브 내부에 위치하도록 설치되고, 파일럿 연료분사 후 메인분사의 압력에 의해 메인노즐홀로 메인연료를 공급하는 메인니들밸브;
    상기 메인니들밸브에 스프링받침대에 의해 연결되고 분사에 사용되는 탄성력을 구비한 니들스프링;을 포함하는 것을 특징으로 하는 디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치.
  3. 청구항 2 에 있어서;
    상기 하이브리드 노즐은 일측이 메인연료통로와 연결되고 타측이 메인연료공간으로 연결되는 메인유로관과, 일측이 파일럿 연료통로와 연결되고 타측이 파일럿연료공간으로 연결되는 파일럿유로관과, 상기 파일럿유로관 하부에 위치하도록 형성되어 메인연료를 실린더내로 분사하는 메인노즐홀과, 상기 메인노즐홀 하부에 위치하도록 형성되어 파일럿 연료를 실린더내로 분사하는 파일럿 노즐홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치.
  4. 청구항 3 에 있어서;
    상기 파일럿 니들밸브는 내부 중앙에 메인니들밸브가 위치하는 메인홀과, 상기 메인홀과 연통되는 메인연료 유입홀과, 상기 메인연료 유입홀과 연통되어 메인노즐홀로 메인연료를 공급하는 메인연결홀과, 파일럿 연결통로와 연결되어 파일럿 노즐홀로 파일럿연료를 공급하는 파일럿연결홀을 포함하는 것을 특징으로 하는 디젤엔진과 가스엔진용 하이브리드형 노즐을 구비한 이중 연료분사밸브장치.
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