WO2011155110A1

WO2011155110A1 - ケーブル終端接続部

Info

Publication number: WO2011155110A1
Application number: PCT/JP2011/002023
Authority: WO
Inventors: 李国紀; 瀬間信幸; 高安央也; 足立和久
Original assignee: 昭和電線ケーブルシステム株式会社
Priority date: 2010-06-07
Filing date: 2011-04-05
Publication date: 2011-12-15
Also published as: KR20130090323A; TW201223047A; JP5220804B2; CN102934307A; CN102934307B; KR101766436B1; JP2011259558A; TWI530041B

Abstract

　ケーブル絶縁体の表面処理範囲を少なくし、ゴムストレスコーンの挿入時の手間の軽減を図り、組立工事の省力化を図るケーブル終端接続部。ケーブル端末（２）におけるケーブル絶縁体（１２）の外周にゴムストレスコーン（３）が外部半導電層（１３'）に跨って装着される。碍管（５）は、ケーブル端末（２）、ゴムストレスコーン（３）を包囲し、内部に絶縁流体（４）が充填される。ケーブル絶縁体（１２）の外周部は、ゴムストレスコーン（３）が装着される第１の処理部（Ｌ１）と、この処理部（Ｌ１）の先端部からケーブル絶縁体（１２）の先端部に至る第２の処理部（Ｌ２）とに区分される。処理部（Ｌ１）の外径はゴムストレスコーン（３）の内径よりも太く、処理部（Ｌ２）の外径はゴムストレスコーン（３）の内径よりも細い。また、処理部（Ｌ２）におけるケーブル絶縁体（１２）は、少なくとも処理部（Ｌ２）の軸方向にかかる電界Ｖ₂（ｋＶ／ｍｍ）よりもケーブル絶縁体（１２）の径方向にかかる電界Ｖ₁（ｋＶ／ｍｍ）が大きくなる厚さを有する。

Description

ケーブル終端接続部

　本発明は、ケーブル終端接続部に係わり、特に、ケーブル絶縁体の外周にゴムストレスコーンが装着されるケーブル終端接続部に関する。

　従来から、２７５ｋＶクラスの高圧ＣＶケーブル（架橋ポリエチレンケーブル）の終端接続部においては、図１に示すように、ケーブル絶縁体１００の外周にゴムストレスコーン１１０を装着し、当該ゴムストレスコーン１１０をエポキシ座１２０に向けて押圧することで、ケーブル絶縁体１００とゴムストレスコーン１１０の界面の絶縁を確保することが行われている（例えば、特許文献１）。

　ところで、このような構成のケーブル終端接続部においては、ケーブル絶縁体１００の外周部とゴムストレスコーン１１０の内周部との間に所定の面圧を加えるために、ゴムストレスコーン１１０の内径をケーブル絶縁体１００の外径よりも小さくする必要があり、また、前記界面の密着性を向上させるために、工事現場において、ケーブル絶縁体１００の外周部を処理する必要があった。具体的には、外部半導電層１３０の先端部からケーブル絶縁体１００の先端部に跨がる区間（以下「仕上げ範囲」という。）Ｌ０を例えばガラス削り若しくはサンドペーパ等で研磨することで鏡面加工する必要があった（例えば、特許文献２）。

　しかしながら、このような構成のケーブル終端接続部においては、仕上げ範囲Ｌ０が例えば２～３ｍ程度になることから、ゴムストレスコーン１１０の挿入のストローク長が長くなり、ひいてはケーブル２００の段剥処理等に多くの時間がかかり（１相当たり２～３時間程度）、また、ゴムストレスコーン１１０の装着にも手間が掛かるという難点があった。

　なお、図中、符号２１０はゴムストレスコーン１１０の押圧装置、２２０は防食層、３００は碍管、３１０は底部金具、３２０は下部金具、４００は絶縁流体、５００は上部金具、６００は上部覆、７００は支持碍子を示している。

特開平９－２６１８３２号公報特開平８－１７２７１２号公報

　本発明の目的は、ケーブル絶縁体の表面処理範囲を少なくすると共にゴムストレスコーンの挿入時の手間を軽減することで、組立工事を大幅に省力化することができるケーブル終端接続部を提供することである。

　本発明の第１の態様であるケーブル終端接続部は、ケーブルの端部の段剥処理によりケーブル外部半導電層およびケーブル絶縁体が露出され当該ケーブル外部半導電層の先端側に所定の処理を施すことにより形成される外部半導電層を有するケーブル端末と、ケーブル絶縁体の外周に外部半導電層に跨って装着されるゴムストレスコーンと、ケーブル端末およびゴムストレスコーンを包囲し、内部に絶縁流体が充填される碍管とを備え、ケーブル絶縁体の外周部は、ゴムストレスコーンが装着される第１の処理部と、第１の処理部の先端部からケーブル絶縁体の先端部に至る第２の処理部とに区分され、第１の処理部の外径はゴムストレスコーンの内径よりも太くされ、第２の処理部の外径はゴムストレスコーンの内径よりも細くされ、かつ、第２の処理部におけるケーブル絶縁体は、少なくとも第２の処理部の軸方向にかかる電界よりもケーブル絶縁体の径方向にかかる電界が大きくなる厚さを有するものである。

　本発明の第２の態様は、第１の態様であるケーブル終端接続部において、第１の処理部と第２の処理部との間には第１の処理部側から第２の処理部側に向かって縮径するテーパ部が設けられているものである。

　本発明の第３の態様は、第２の態様であるケーブル終端接続部において、第１の処理部の外面には所定の表面処理が施されているものである。

　本発明の第４の態様は、第３の態様であるケーブル終端接続部において、テーパ部の外面には所定の表面処理が施されているものである。

　本発明のケーブル終端接続部によれば、次のような効果がある。

　第１に、ケーブルの端部の段剥処理によって露出されたケーブル絶縁体の外周部が、ゴムストレスコーンが装着される第１の処理部と、第１の処理部より先端側に位置しケーブル絶縁体の先端部に至る第２の処理部とに区分され、かつ第２の処理部の外径がゴムストレスコーンの内径よりも細くなることから、ゴムストレスコーンの第２の処理部における挿通が簡単になり、ひいてはゴムストレスコーンの装着に要する手間が従来のケーブル終端接続部よりも大幅に軽減される。

　第２に、第１の処理部の外面に所定の表面処理を施し、電界の低い第２の処理部におけるケーブル絶縁体は、少なくとも第２の処理部の軸方向にかかる電界よりもケーブル絶縁体の径方向にかかる電界が大きくなる厚さを有すればよいことから、例えば荒削りすることでケーブル絶縁体の外周部の処理が完了し、その分、従来におけるサンドペーパ等によるケーブル絶縁体の表面処理が不要となり、ひいては従来のケーブル終端接続部よりもケーブル処理に要する手間を大幅に軽減することができる。

従来のケーブル終端接続部の一部断面図本発明の一実施例におけるケーブル終端接続部の一部断面図本発明におけるケーブル絶縁体の外周部の処理状況を示す説明図本発明におけるゴムストレスコーンの一実施例を示す一部断面図本発明におけるゴムストレスコーンのケーブル絶縁体への装着状況を示す説明図本発明の一実施例におけるケーブル終端接続部の電界解析図

　以下、本発明のケーブル終端接続部を適用した好ましい実施の形態例について、図面を参照して説明する。

　図２は、２７５ｋＶのＣＶケーブルの気中終端接続部に好適する本発明のケーブル終端接続部の一部断面図、図３は、本発明におけるケーブル絶縁体の外周部の処理状況を示している。

　図２および図３において、本発明のケーブル終端接続部は、ＣＶケーブル１の端部を段剥処理したケーブル端末２と、ケーブル絶縁体１２の外周に後述する外部半導電層１３’の先端部（高圧側）に跨って装着されるゴムストレスコーン３と、ケーブル端末２およびゴムストレスコーン３を包囲し内部に絶縁油から成る絶縁流体４が充填される磁器性碍管等から成る碍管５とを備えている。

　このような構成のケーブル終端接続部は、次のようにして組立てられる。

　先ず、ＣＶケーブル１は、ケーブル導体１１上に、順次ケーブル内部半導電層（不図示）、ケーブル絶縁体１２、ケーブル外部半導電層１３、アルミコルゲートシース等から成るケーブル遮蔽層１４および塩化ビニルシース等から成るケーブルシース１５が設けられたもので構成されている。なお、ケーブル内部半導電層、ケーブル絶縁体１２およびケーブル外部半導電層１３は、通常、三層同時に押出被覆することで形成されている。

　このような構成のＣＶケーブル１の端部は、段剥処理することで、順次、ケーブル遮蔽層１４、ケーブル外部半導電層１３、ケーブル絶縁体１２およびケーブル導体１１が露出されている。

　このようにして露出されたケーブル絶縁体１２の外周部は、ゴムストレスコーン３の装着に先立って、図３に示すように、後端側（図面では下側）の第１の処理部Ｌ１と、先端側（図面では上側）の第２の処理部Ｌ２と、第１の処理部Ｌ１と第２の処理部Ｌ２の間に設けられるテーパ部１６とに区分されてケーブル処理が行われる。

　具体的には、ケーブル絶縁体１２の外周部は、ゴムストレスコーン３が装着される第１の処理部Ｌ１と、第１の処理部Ｌ１の先端部（高圧側）から先端側（第２の処理部Ｌ２側）に向かって滑らかに縮径する先細り状のテーパ部１６と、テーパ部１６の先端部（高圧側）からケーブル絶縁体１２の先端部（高圧側）に至る第２の処理部Ｌ２とに区分されている。

　第１の処理部Ｌ１に対応するケーブル絶縁体１２の外周部には、「所定の表面処理」、すなわち、「ゴムストレスコーン３とケーブル絶縁体１２との界面に必要な電気特性が得られるような表面処理」が施されている。例えばこの実施例では、第１の処理部Ｌ１は、ガラス削り若しくはサンドペーパ等で研磨することなどにより鏡面加工される。電圧が低いクラスに適用する場合には、例えばサンドペーパで仕上げるのみで鏡面加工でなくてもよい。

　また、第１の処理部Ｌ１の外径は後述するゴムストレスコーン３の内径よりも太くされている。この実施例では、第１の処理部Ｌ１の外径とゴムストレスコーン３の挿入孔の内径との径差は少なくとも２ｍｍ程度とされ、当該径差を少なくとも２ｍｍ程度とすることで、ケーブル絶縁体１２の外周部とゴムストレスコーン３の挿入孔の内周部との界面の密着性を向上させることができる。

　次に、第２の処理部Ｌ２に対応するケーブル絶縁体１２は、次のように第１の処理部Ｌ１よりも電界が低くなることから、第２の処理部Ｌ２に対応するケーブル絶縁体１２の外周部は、例えば荒削りすることでゴムストレスコーン３の内径よりも細くすることができる。

　ここで、第２の処理部Ｌ２に対応するケーブル絶縁体１２の径方向にかかる電界をＶ₁（ｋＶ／ｍｍ）、第２の処理部の軸方向（沿面方向）にかかる電界をＶ₂（ｋＶ／ｍｍ）とした場合、Ｖ₁＞Ｖ₂の関係にあれば、第２の処理部Ｌ２に対応するケーブル絶縁体１２にかかる電界は低いため、第２の処理部Ｌ２に対応するケーブル絶縁体１２の外径をストレスコーンの内径より細くしても、すなわち、当該外径を規定の厚さよりも薄くしても電気的には問題が生じないことになる。この点は後述する図６の説明部分で説明する。従って、第２の処理部Ｌ２に対応するケーブル絶縁体１２を例えば専用の剥取工具（不図示）によって削り取ることで、ケーブル絶縁体１２の外径をゴムストレスコーン３の内径よりも細く仕上げることができる。

　この場合、第２の処理部Ｌ２に対応するケーブル絶縁体１２は、Ｖ₁＞Ｖ₂の関係にあれば、極端に薄い厚さでもケーブル導体１１上にケーブル絶縁体１２が存在しさえすれば電気的には十分である。従って、第２の処理部Ｌ２に対応するケーブル絶縁体１２は、ケーブル絶縁体１２の外周部を切削加工（機械加工）で荒削りした状態でも、外面に凹凸が形成された状態でも、楕円状でも特に電気的な特性に問題が生ずる虞はない。これにより、第２の処理部Ｌ２に対応するケーブル絶縁体１２の外面は従来のような表面処理が不要となる。

　また、ケーブル絶縁体１２の第１の処理部Ｌ１と第２の処理部Ｌ２との間にはテーパ部１６が設けられており、当該テーパ部１６の外面も前述の第１の処理部Ｌ１と同様に「所定の表面処理」、すなわち、「ゴムストレスコーン３とケーブル絶縁体１２との界面に必要な電気特性が得られるような表面処理」が施されている。

　これにより、ゴムストレスコーン３をケーブル絶縁体１２に挿入する際、テーパ部１６から第１の処理部Ｌ１にかけてゴムストレスコーン３の内周がケーブル絶縁体１２の外周に密着し始めるため、ゴムストレスコーン３とケーブル絶縁体１２との界面への微小な空気の巻き込みを防止できることから、ひいては電気的特性に優れたケーブル終端接続部を提供することができる。

　さらに、ケーブル外部半導電層１３の先端側（高圧側）に「所定の処理」を施すことにより、組立に必要な外部半導電層１３’を形成する。すなわち、「所定の処理」とは、「ゴムストレスコーン３を組立てるのに必要な外部半導電層１３’を形成すること」である。図２では、所定の処理として、ケーブル外部半導電層１３とケーブル絶縁体１２との段差を無くすために、ケーブル外部半導電層１３の先端部（高圧側）に、段剥ぎされたケーブル絶縁体１２とケーブル外部半導電層１３の先端部に跨るように半導電性自己融着性のテープ（ＡＣＰテープ等）を巻回することで処理されたモールド半導電層１７を形成することで、ゴムストレスコーン３を組立てるのに必要な外部半導電層１３’を形成している。また、ゴムストレスコーン組立後に必要な電気特性が得られる場合は、所定の処理として、半導電性自己融着性のテープを巻回することなく段剥ぎされたケーブル外部半導電層１３のみで外部半導電層１３’を形成してもよい。

　なお、図中、符号１８はケーブル遮蔽層１４の外周に設けられた座床、１９は接地線、２０はケーブル導体１１の先端部に取り付けられた導体端子、２１は上部金具、２２は底部金具、２３は底部金具２２の上面に気密に取り付けられた円筒状の金属製のアダプタ、２４は下部銅管、２５はケーブルシースと下部銅管２４間に跨って設けられた防食層、２６はボルト、２７は支持碍子、２８は架台をそれぞれ示している。

　図４は、本発明におけるゴムストレスコーン３の一実施例としての金具一体型ストレスコーンの断面図を示している。なお、同図において、図２および図３と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

　図２、図３および図４において、本発明における金具一体型ストレスコーンは、ケーブル絶縁体１２の第１の処理部Ｌ１の外周に外部半導電層１３’の先端部（高圧側、図では上側）に跨って装着されるゴム状弾性体から成るストレスコーン本体３１と、外部半導電層１３’を包囲し、ストレスコーン本体３１の低圧側に一体に設けられる金具３２とを備えており、全体として円筒状を呈している。この実施例では、金具一体型ストレスコーンの全長は４０５ｍｍ程度、ストレスコーン本体３１の外径は１８０ｍｍ程度とされ、ストレスコーン本体３１の中心に設けられた挿入孔３３の内径は６４ｍｍ程度とされている。

　ストレスコーン本体３１は、後端側（低圧側、図では下側）に配置されるシリコーンゴム等のゴム状弾性体から成る円筒状の半導電体部３４と、半導電体部３４の先端側（図では上側）に後端部（図では下側）が半導電体部３４と同心状に連設されるシリコーンゴム等のゴム状弾性体から成る円筒状の絶縁体部３５と、絶縁体部３５の後端部に連設され半導電体部３４の外周に一体に設けられるシリコーンゴム等のゴム状弾性体から成る円筒状の絶縁保護層３６とを備えており、これらの半導電体部３４、絶縁体部３５および絶縁保護層３６は後述する金具３２と共にモールドにより一体化されている。

　半導電体部３４の先端部には、半導電体部３４の先端部近傍の内周部（立ち上がり部）から絶縁体部３５の先端部の外周部に向かって緩やかに拡径するベルマウス状に湾曲した界面を有する電界緩和部３７が設けられており、また、後端部の外周縁部には、円筒状の半導電スカート部３８が後端側に向けて半導電体部３４と同心状に突設されている。この半導電体部３４と半導電スカート部３８は一体で成形される。この実施例では、半導電体部３４の半導電スカート部３８を含む軸方向の長さは１８０ｍｍ程度、外径は１５６ｍｍ程度とされ、そのうち半導電スカート部３８の軸方向の長さは４０ｍｍ程度とされている。また、半導電体部３４の立ち上がり部近傍において、ストレスコーン本体３１はケーブル絶縁体１２およびケーブル外部半導電層１３との界面に十分な締付力を作用させることができる厚さを有している。

　絶縁体部３５の先端部の外周には先端部に向かって緩やかに縮径するコーン状の外面３９が設けられており、また、高圧側端部の内周縁部には、高圧側端部近傍から高圧側端部に向かって緩やかに拡径するような内面を有するチューリップ状の凹陥部４０が絶縁体部３５と同心状に設けられている。このような凹陥部４０を設けることで、ストレスコーン本体３１の先端部における絶縁流体４、ストレスコーン本体３１の絶縁体部３５、ケーブル絶縁体１２の三重合点（トリプルジャンクション）Ｐの電界集中を防ぐことができる。この実施例では、凹陥部４０の深さが６０ｍｍ程度、凹陥部４０の小径部の口径が８０ｍｍ程度、大径部の口径が１２０ｍｍ程度とされている。

　また、絶縁保護層３６の後端部には、円筒状の絶縁スカート部４１が後端側に向けて絶縁保護層３６と同心状に突設されている。この絶縁保護層３６と円筒状の絶縁スカート部４１は一体で成形されている。ここで、絶縁スカート部４１は半導電スカート部３８の外周に一体に設けられ、かつ絶縁スカート部４１の後端部は半導電スカート部３８の後端部よりもさらに後端側に向けて延長されており、延長された絶縁スカート部４１の低圧側端部の内周には環状の突起３２ｅが設けられている。この実施例では、絶縁スカート部４１の軸方向の長さは半導電スカート部３８の２倍程度とされている。また、絶縁スカート部４１の厚さは半導電スカート部３８の厚さの２倍程度とされている。さらに、絶縁スカート部４１を含む絶縁保護層３６を含んだ絶縁体部３５の外径は１８０ｍｍ程度とされ、絶縁スカート部４１を含む絶縁保護層３６を含んだ軸方向の長さは３７０ｍｍ程度とされている。

　金具３２は、外周部が半導電スカート部３８の内周部に密着される第１の円筒部３２ａと、第１の円筒部３２ａの後端側に同心状に連設され外周部が絶縁スカート部４１の内周部に密着される第２の円筒部３２ｂと、第２の円筒部３２ｂの後端側に同心状に連設され後端部の外周にフランジ３２ｃを有する第３の円筒部３２ｄとを備えており、第１の円筒部３２ａ、第２の円筒部３２ｂおよび第３の円筒部３２ｄの内周面は面一とされている。また、第１の円筒部３２ａの外径は第２の円筒部３２ｂの外径より小径とされ、第２の円筒部３２ｂの後端部には環状の突起３２ｅと係合する環状の凹溝３２ｆが設けられている。この実施例では、金具３２はアルミニウムで形成され、フランジ３２ｃの外径は１９５ｍｍ程度とされ、金具３２の内径は１３６ｍｍ程度とされている。

　このようなストレスコーン本体３１および金具３２を備える金具一体型ストレスコーンは、次のようにして形成される。先ず、ストレスコーン本体３１の半導電ゴム部分、すなわち半導電体部３４および半導電スカート部３８を金型（モールド）成形し、金型（モールド）成形された半導電ゴム部分（半導電体部３４および半導電スカート部３８）を金具３２に嵌め込む。この場合、半導電スカート部３８の内周部と第１の円筒部３２ａの外周部とを当接させる。そして、一体となった半導電ゴム部分（半導電体部３４および半導電スカート部３８）と金具３２とを金型にセットし、ストレスコーン本体３１の絶縁ゴム部分、すなわち絶縁体部３５、絶縁保護層３６および絶縁スカート部４１を金型（モールド）成形する。これにより、ストレスコーン本体３１の低圧側に金具３２が一体的に設けられた金具一体型ストレスコーンが得られる。具体的には、金具３２の第１の円筒部３２ａの外周部がストレスコーン本体３１の半導電スカート部３８の内周部に、金具３２の第２の円筒部３２ｂの外周部がストレスコーン本体３１の絶縁スカート部４１の内周部にそれぞれ当接され、ストレスコーン本体３１の絶縁スカート部４１の突起３２ｅが金具３２の第２の円筒部３２ｂの凹溝３２ｆに嵌合された金具一体型ストレスコーンが得られる。

　次に、図５に基づいて、本実施例におけるゴムストレスコーン３としての金具一体型ストレスコーンのケーブル絶縁体への装着方法について説明する。なお、同図において、図２、図３および図４と共通する部分には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。

　先ず、ケーブル絶縁体１２の第１、第２の処理部Ｌ１、Ｌ２の外表面にシリコーンオイル等の潤滑剤（不図示）を塗布する。また、図２に示すように、ケーブル端末２のケーブルシース１５端部近傍に配設される環状の底部金具２２を、支持碍子２７等を介して固定すると共に、ケーブル端末２の外部半導電層１３’の外周を包囲するように配設した円筒状のアダプタ２３の下面側（後端面側）のフランジ２３ａを底部金具２２の上面側（先端面側）に気密に固定しておく。

　このような状態において、図５に示すように、ゴムストレスコーン３としての金具一体型ストレスコーンを、第２の処理部Ｌ２としてのケーブル絶縁体１２の外周にケーブル端末２の先端部（高圧側）から、当該金具一体型ストレスコーンの金具３２をアダプタ２３（図２参照）側に向けて挿入する。

　そうすると、ケーブル絶縁体１２の第２の処理部Ｌ２の外径が金具一体型ストレスコーンを構成するストレスコーン本体３１の内径よりも細く形成されていることから、金具一体型ストレスコーンの挿入に際して、ストレスコーン本体３１をケーブル絶縁体１２の第２の処理部Ｌ２の外周部に摩擦抵抗なく簡単に挿通させることができる。

　そして、ストレスコーン本体３１が先細り状のテーパ部１６および第１の処理部Ｌ１の先端部（高圧側）に到達すると、第１の処理部Ｌ１の外径がストレスコーン本体３１の内径よりも太く形成されていることから、当該到達位置から従前のゴムストレスコーンの装着方法と同様の方法でストレスコーン本体３１を所定位置までスライドさせる。これにより、金具一体型ストレスコーンを、ストレスコーン本体３１の内周部が第１の処理部Ｌ１の外周部に密着された状態で、すなわち第１の処理部Ｌ１の外周部とストレスコーン本体３１の挿入孔３３（図４参照）の内周部との間に所定の面圧が加えられ、当該界面の絶縁が確保された状態で装着することができる。

　このようにして装着された金具一体型ストレスコーンの金具３２のフランジ３２ｃの下面側は、Ｏリング（不図示）を介してアダプタ２３のフランジ２３ｂの上面側に当接され、ボルト（不図示）により両者を固定することで、シール部（油止め部）が形成される。

　次いで、図２に示すように、ケーブル端末２の外周を碍管５で包囲し、その低圧側端部を底部金具２２上に載置してボルト２６により両者を固定し、碍管５内にシリコーン油等の絶縁流体４を充填する。

　これにより、碍管５内空間の電気絶縁性能が確保される。次いで、碍管５の上部に上部金具２１を取り付け、ケーブル端末２側の導体端子２０は、上部金具２１を貫通させ、上部導体３０と電気的に接続する。ケーブル端末２の後端部に防食層２５を形成することにより、ケーブル終端接続部の組み立てが完了する。なお、上部導体３０には図示しない架空線、引込線等の高電圧導体が接続される。

　図６は、ケーブル終端接続部における電界強度（電界ストレス）を比較例と共に示した電界解析図で、図６Ａは、比較例として、ケーブル絶縁体１２の外径（ケーブル絶縁体の外周部）をゴムストレスコーン３の内径に合わせた状態における電界解析図、図６Ｂは、他の実施例として、ケーブル絶縁体の外周部を極端に削った状態における電界解析図であり、具体的には、ケーブル絶縁体１２の第２の処理部Ｌ２に対応する部分の外周部を極端に削りとった状態における電界解析図を示している。図６Ａ、図６Ｂは、中心軸から外側に向かってケーブル導体１１、ケーブル絶縁体１２、碍管５内周面および碍管外周面（襞部）のそれぞれの輪郭線が記載され、ケーブル絶縁体１２と碍管５の間にはゴムストレスコーン３の先端部近傍の輪郭線が記載され、これらの輪郭線上の電界強度を矢印で示している。なお、図６Ａ、図６Ｂにおいて、矢印は電界強度を示し、矢印の線の長さが長いほど電界強度が大きいことを示している。

　図６Ａ、図６Ｂより、ケーブル絶縁体１２の外周面（符号１２を指している線の外側（図６では右側）の中心軸と平行な線）上の矢印の線の長さは、ゴムストレスコーン３が配設された付近が長く、ゴムストレスコーン３より先端部に向かって徐々に短くなっていることが判る。すなわち、ケーブル絶縁体１２外周面の電界は、ゴムストレスコーン３が配設された付近に集中していることが判る。よって、ケーブル絶縁体１２の第２の処理部Ｌ２に対応する部分は、極端に薄い厚さでも電気的には問題ないことが判る。但し、前述のＶ₁＞Ｖ₂の関係に無い場合、すなわち第２の処理部Ｌ２の軸方向にかかる電界Ｖ₂が、ケーブル絶縁体の径方向にかかる電界以上の場合は、ケーブル絶縁体の径方向に閃絡破壊する虞があり問題である。また、第２の処理部Ｌ２においてケーブル導体１１が剥き出しになった場合、その分ケーブル絶縁体上の沿面距離が短くなり、剥き出し部分のケーブル導体１１に電界が集中することから、ケーブル終端接続部として必要な電気特性が得られない虞があり問題である。よって、Ｖ₁＞Ｖ₂の関係となるケーブル絶縁体１２の厚さは必要である。

　以上のように、本実施の形態の金具一体型ストレスコーンを用いたケーブル終端接続部によれば、次のような効果がある。

　第１に、ＣＶケーブル１の端部の段剥処理によって露出されたケーブル絶縁体１２の外周部が、ゴムストレスコーン３が装着される第１の処理部Ｌ１と、第１の処理部Ｌ１の先端部から先端側に向かって滑らかに縮径する先細り状のテーパ部１６と、テーパ部１６の先端部からケーブル絶縁体１２の先端部に至る第２の処理部Ｌ２とに区分され、かつ第２の処理部Ｌ２の外径がゴムストレスコーン３の内径よりも細くされていることから、ゴムストレスコーン３の第２の処理部Ｌ２における挿通作業が極めて簡単になり、ひいてはゴムストレスコーン３の装着に要する手間が従来のケーブル終端接続部に比べて大幅に軽減される。具体的には、従来においては、２～３人の作業者でゴムストレスコーン３の装着を行なっていたところ、本発明においては、１人の作業者でもゴムストレスコーン３の装着を行うことができる。

　第２に、ケーブル絶縁体１２の所定の表面処理をゴムストレスコーン３が装着される第１の処理部Ｌ１および好ましくはテーパ部１６についてのみ行えば足りることから、従来のケーブル終端接続部に比してケーブル絶縁体１２の表面処理範囲を大幅に少なくすることができる。具体的には、前記の段剥処理によって露出されたケーブル絶縁体１２の処理長の８０％程度を例えば機械加工で処理し得ることから、ケーブル絶縁体１２の表面処理作業として極めて時間のかかるケーブル絶縁体１２の所定の表面処理の範囲を２０％程度にすることができる。

　第３に、第１の処理部Ｌ１に所定の表面処理を施し、第２の処理部Ｌ２を例えば機械加工すればよいことから、すなわち、第２の処理部Ｌ２は例えば機械加工した状態（ケーブル絶縁体１２の外周部を荒削りした状態）でケーブル絶縁体１２の外周部の処理が完了することから、その分サンドペーパ等によるケーブル絶縁体１２の鏡面加工等の所定の表面処理が不要となり、ひいては従来のケーブル終端接続部よりもケーブル処理に要する手間を大幅に軽減することができる。

　第４に、第１の処理部Ｌ１と第２の処理部Ｌ２との間に先細り状のテーパ部１６を設けた場合には、ゴムストレスコーン３をケーブル絶縁体１２に挿入する際に、当該テーパ部１６の外周にゴムストレスコーン３を隙間なく確実に密着させることができ、ひいては、密着後におけるゴムストレスコーン３とテーパ部１６間のボイドの発生をなくすことができる。

　第５に、第１の処理部Ｌ１と第２の処理部Ｌ２との間のテーパ部１６を第１の処理部Ｌ１と同様に所定の表面処理を施した場合には、挿入時におけるゴムストレスコーン３の内周の傷付けを防止することができ、さらに、ゴムストレスコーン３とケーブル絶縁体１２との界面への微小な空気の巻き込みを防止できることから、ひいては電気的特性に優れたケーブル終端接続部を提供することができる。

　前述の実施例においては、図面に示した特定の実施の形態をもって本発明を説明しているが、本発明はこれらの実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、次のように構成してもよい。

　第１に、前述の実施例においては、ゴムストレスコーン３として金具一体型ストレスコーンを使用しているが、半導電部と絶縁体部とで構成され、全体の形状が紡錘形状とされた通常の構成のゴムストレスコーン（金具を有しないゴムストレスコーン）を使用してもよい。

　第２に、前述の実施例においては、ゴムストレスコーン３をシリコーンゴムで形成した場合について説明しているが、当該ゴムストレスコーン３は例えばエチレンプロピレンゴム等で形成してもよい。

　第３に、前述の実施例においては、碍管５内の絶縁流体４として絶縁油を充填した場合について説明しているが、絶縁油に代えてＳＦ₆ガス等の絶縁ガスを充填してもよい。

　第４に、前述の実施例においては、金具一体型ストレスコーンの金具３２をアダプタ２３に取り付けた場合について述べているが、アダプタ２３を配設せずに、金具一体型ストレスコーンの金具３２を底部金具２２に気密に取り付けてもよい。

　第５に、前述の実施例においては、気中終端接続部に適用した場合について説明しているが、ガス中終端接続部あるいは油中終端接続部に適用してもよい。

　第６に、前述の実施例においては、定格電圧が２７５ｋＶのものについて説明しているが、２７５ｋＶよりも低い電圧若しくはこれより高い電圧に適用してもよい。

　２０１０年６月７日出願の特願２０１０－１３０１３９の日本出願に含まれる明細書、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。

　１・・・ＣＶケーブル（ケーブル）
　２・・・ケーブル端末
　３・・・ゴムストレスコーン
　４・・・絶縁流体
　５・・・碍管
　１２・・・ケーブル絶縁体
　１３・・・ケーブル外部半導電層
　１６・・・テーパ部
　Ｌ１・・・第１の処理部
　Ｌ２・・・第２の処理部

Claims

　ケーブルの端部の段剥処理によりケーブル外部半導電層およびケーブル絶縁体が露出され当該ケーブル外部半導電層の先端側に所定の処理を施すことにより形成される外部半導電層を有するケーブル端末と、前記ケーブル絶縁体の外周に前記外部半導電層に跨って装着されるゴムストレスコーンと、前記ケーブル端末および前記ゴムストレスコーンを包囲し、内部に絶縁流体が充填される碍管とを備え、
　前記ケーブル絶縁体の外周部は、前記ゴムストレスコーンが装着される第１の処理部と、前記第１の処理部の先端部から前記ケーブル絶縁体の先端部に至る第２の処理部とに区分され、
　前記第１の処理部の外径は前記ゴムストレスコーンの内径よりも太くされ、
　前記第２の処理部の外径は前記ゴムストレスコーンの内径よりも細くされ、かつ、前記第２の処理部における前記ケーブル絶縁体は、少なくとも前記第２の処理部の軸方向にかかる電界よりも前記ケーブル絶縁体の径方向にかかる電界が大きくなる厚さを有する、
　ケーブル終端接続部。
　前記第１の処理部と前記第２の処理部との間には前記第１の処理部側から前記第２の処理部側に向かって縮径するテーパ部が設けられている、
　請求項１記載のケーブル終端接続部。
　前記第１の処理部の外面には所定の表面処理が施されている、
　請求項２記載のケーブル終端接続部。
　前記テーパ部の外面には所定の表面処理が施されている、
　請求項３記載のケーブル終端接続部。