JP2024052148A - ガイド治具、並びに、ケーブル接続部の解体方法及び組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】ブッシングの内周面に損傷を与えることなく、ケーブル接続部の解体及び組立ての作業性を向上できるケーブル接続部用のガイド治具、並びに、ケーブル接続部の解体方法及び組立方法を提供する。【解決手段】ケーブル接続部用のガイド治具は、内部導体及び内部導体の外周に配置されるブッシング本体を有するブッシングに、電力ケーブルにストレスコーンが取り付けられたケーブル端末部を装着してなるケーブル接続部の解体又は組立てに用いられるガイド治具であって、筒状体で構成され、筒状体は、内径がストレスコーンの最大外径と略同じであるガイド部分を有する。【選択図】図４

Description

本発明は、ケーブル接続部の解体時又は組立て時の作業に用いられるガイド治具、並びに、ケーブル接続部の解体方法及び組立方法に関する。

従来、ガス中終端接続部、油中終端接続部、気中終端接続部などのケーブル接続部が知られている。一般的に、ケーブル接続部は、内部導体及び内部導体の外周に配置されるエポキシ樹脂等からなる硬質の絶縁体を有する本体材料（「ブッシング」と呼ばれる）に、接続材料が取り付けられたケーブル端末部を接続することで形成される。例えば、ガス絶縁開閉装置や変圧器等の電力用機器では、機器ケースにブッシングが取り付けられる。

ケーブル接続部においては、ブッシングの内周面とケーブル端末部のプレモールド絶縁体（ストレスコーン）の先端側の外周面とが密着することにより、絶縁性能が維持される。ブッシングの内周面又はプレモールド絶縁体の密着面に傷があると、その部分に電界が集中して絶縁性能が低下する虞がある。そのため、ケーブル接続部の組立て作業は、ブッシングの内周面及びプレモールド絶縁体の密着面が損傷しないように、ブッシングとケーブル端末部を位置合わせ（軸心出し）した上で、慎重に行われる。

特開平５－１５０３１号公報

近年、ブッシングを再利用することを前提に、ケーブル接続部を解体することがある。ケーブル接続部の解体においては、電力ケーブルの根元を持って、ブッシングからケーブル端末部が引き抜かれる。しかしながら、導体接続部の構造や経年劣化による固着等により大きな引き抜き力が必要となる場合が多く、また、電力ケーブル自体が重量物であることから、電力ケーブルの取り回しが難しい。そのため、ケーブル接続部の解体時に、ケーブル端末部（特に、先端側の導体接続材料）がブッシングの内周面に接触し、内周面を損傷させる虞がある。内周面が損傷したブッシングは、もはや再利用することができなくなる。

特に、ケーブル端末部のプレモールド絶縁体がブッシングの外部に抜出されるまでは、ブッシングの内周面によってプレモールド絶縁体がガイドされるために、ブッシングからケーブル端末が真っ直ぐに引き抜かれ、ブッシングの内周面に損傷が生じることは少ない。しかしながら、その後の引き抜き作業では、作業員のスキルに頼るしかないというのが現状である。

特許文献１には、ケーブル接続部の組立て又は解体に利用できるケーブル端末の着脱治具が開示されている。しかしながら、特許文献１に記載の着脱治具は、非常に大きく、使用する状況も限定的で、治具の組立てだけでも非常に煩雑である。また、ブッシングの下方（後端側）に変流器（ＣＴ：Current Transformer）等が設置されている場合など、着脱治具を設置するスペースを確保できないこともある。

本開示の目的は、ブッシングの絶縁筒に損傷を与えることなく、ケーブル接続部の解体及び組立ての作業性を向上できるケーブル接続部用のガイド治具、並びに、ケーブル接続部の解体方法及び組立方法を提供することである。

本開示に係るケーブル接続部用の治具は、
内部導体及び内部導体の外周に配置されるブッシング本体を有するブッシングに、電力ケーブルにストレスコーンが取り付けられたケーブル端末部を装着してなるケーブル接続部の解体又は組立てに用いられるガイド治具であって、
筒状体で構成され、
前記筒状体は、内径が前記ストレスコーンの最大外径と略同じであるガイド部分を有する。

本開示に係るケーブル接続部の解体方法は、
内部導体及び内部導体の外周に配置されるブッシング本体を有するブッシングに、電力ケーブルにストレスコーン及びケーブル固定材料が取り付けられたケーブル端末部を装着してなるケーブル接続部の解体方法であって、
前記ケーブル固定材料を取り外して前記ケーブル端末部を抜去可能な状態とする工程と、
上記のガイド治具を前記ブッシングに、中心軸が一致するように取り付ける工程と、
前記ケーブル端末を抜去する工程と、を含む。

本開示に係るケーブル接続部の組立方法は、
内部導体及び内部導体の外周に配置されるブッシング本体を有するブッシングに、電力ケーブルにストレスコーン及びケーブル固定材料が取り付けられたケーブル端末部を装着してなるケーブル接続部の組立て方法であって、
上記のガイド治具を前記ブッシングに、中心軸が一致するように取り付ける工程と、
前記ケーブル端末を挿入する工程と、
前記ガイド治具を取り外して、前記ケーブル固定材料を取り付ける工程と、を含む。

本開示によれば、ブッシングの内周面に損傷を与えることなく、ケーブル接続部の解体及び組立ての作業性を向上することができる。

図１Ａ、図１Ｂは、一般的なケーブル接続部の構造を示す図である。 図２Ａ、図２Ｂは、ガイド治具の一例を示す斜視図である。 図３Ａ～図３Ｄは、ガイド治具の正面図、側面図、上面図及び底面図である。 図４Ａ～図４Ｄは、ケーブル接続部の解体方法の一例を示す図である。 図５Ａ～図５Ｄは、ケーブル接続部の組立て方法の一例を示す図である。

図１Ａ、図１Ｂは、一般的なケーブル接続部１の構造を示す断面図である。ケーブル接続部１は、例えば、地面から所定高さの位置において機器ケース４０に設置されたブッシング１０に、地下ピットに敷設された電力ケーブル５０のケーブル端末部２０を下方から接続してなる縦型タイプのケーブル接続部である。ケーブル接続部１の後端側（実施の形態では下方側）には、例えば、変流器（ＣＴ）が配置されてもよい。

本開示では、ケーブル接続部１のブッシング１０が配置されている上側を「先端側」、ブッシング１０から電力ケーブル５０が延在する下側を「後端側」として説明する。

図１に示すように、ケーブル接続部１は、ブッシング１０にケーブル端末部２０が装着されることにより構成される。図１Ａは、ブッシング１０にケーブル端末部２０が装着された組立て状態を示し、図１Ｂは、ブッシング１０からケーブル端末部２０が抜去された分解状態を示している。なお、図１Ａ、図１Ｂでは、ケーブル端末部２０に装着されるストレスコーンを押圧するための圧縮装置、ケーブル保護金具等のケーブル固定材料、防食層を省略している。

ブッシング１０は、内部導体１１及び内部導体１１の外周に配置されるブッシング本体１２を備える。ブッシング１０は、例えば、内部導体１１がＴ字形状を有する、いわゆるＴ型ブッシングである。なお、ブッシング１０は、内部導体１１がＬ字形状を有し、Ｌ型ブッシングであってもよいし、内部導体がＩ字形状（直型形状）のＩ型ブッシングであってもよい。

内部導体１１及びブッシング本体１２は、例えば、モールド成形により一体的に形成される。ブッシング本体１２の外周面には、遮へい層（図示略）が形成される。遮へい層は、例えば、ブッシング本体１２の外周面に塗布された導電性塗料によって形成される。遮へい層は、外部への漏電を防止する遮へい部及びブッシング１０内の電界を緩和する電界緩和部として機能する。

内部導体１１は、例えば銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性材料で形成される。内部導体１１には、電力ケーブル５０のケーブル導体５１が接続される導体接続部１３が配置される。導体接続部１３は、例えば、図１に示すような、いわゆるチューリップコンタクトで形成され、ブッシング１０に対してケーブル端末部２０をプラグイン接続により装着可能となっている。なお、導体接続部１３として、チューリップコンタクトに代えてマルチラムバンド等の多面接触子を適用してもよい。

ブッシング本体１２は、機械的強度の高い硬質プラスチック樹脂材料（例えば、エポキシ樹脂や繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastics）など）で形成される。ブッシング本体１２は、ケーブル端末部２０を受け入れる端末受容部１２１を有する。端末受容部１２１の内部空間は、内部導体１１のケーブル導体５１を収容する導体収容空間１１２と連通する。

端末受容部１２１は、ケーブル端末部２０のストレスコーン２２の形状に適合する。具体的には、端末受容部１２１は、先端側の第１受容部１２１ａと第１受容部１２１ａに連設される後端側の第２受容部１２１ｂを有する。第１受容部１２１ａの内周面は、ストレスコーン２２の先端部２２ｂの外周面に適合する形状を有する。第２受容部１２１ｂの内周面は、内径が一定、または先端側から後端側に向けて若干拡径するように形成される。

第１受容部１２１ａの最大内径Ｒ１（後端側の内径）は、典型的には、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と同じである。なお、第１受容部１２１ａの最大内径Ｒ１は、ブッシング１０にケーブル端末部２０を装着したときに、端末受容部１２１の内周面とストレスコーン２２の最大外径部２２ａの外周面が密着する程度であればよく、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２よりも若干小さくてもよい。

ケーブル端末部２０は、電力ケーブル５０の先端部に、導体接続端子２１及びストレスコーン２２等の接続材料が取り付けられて構成される。図示を省略するが、接続材料は、ストレスコーン２２をブッシング本体１２に押し付けた状態で固定する圧縮装置や、圧縮装置等の外周部を保護する保護金具等のケーブル固定材料を含む。

電力ケーブル５０は、例えば、ゴム又はプラスチックで絶縁された電力ケーブルである。電力ケーブル５０は、中心から順に、ケーブル導体５１、ケーブル絶縁体５２、ケーブル外部半導電層５３、ケーブル遮へい層（符号略）及びケーブルシース５４等を有する。ケーブル端末部２０において、電力ケーブル５０の先端部から所定長で段剥ぎすることにより各層が露出される。

なお、電力ケーブル５０がフリーストリッピングタイプ（フリストタイプとも呼ばれる）の場合は、ケーブル外部半導電層５３の先端部とケーブル絶縁体５２との段差部分を埋めるために、ケーブル外部半導電層５３の先端側に外部半導電処理部（符号略）を設けるのが好ましい。外部半導電処理部は、ケーブル外部半導電層５３の段剥ぎされた先端側に、導電性塗料を塗布する、またはポリエチレンなどの半導電性テープを巻き付けてモールド処理することで形成される。外部半導電処理部を設けた場合は、外部半導電処理部も含めて、以下、ケーブル外部半導電層５３と称する。

ケーブル導体５１には、例えば、銅、アルミニウム、銅合金又はアルミニウム合金等からなる通電に適した導電性の導体接続端子２１が圧縮接続される。ケーブル導体５１と導体接続端子２１とは、電気的かつ機械的に接続される。ケーブル絶縁体５２から外部半導電層５３の先端部にわたる外周面にストレスコーン２２が装着される。ストレスコーン２２の後端側に、圧縮装置等のケーブル固定材料が装着される。

ストレスコーン２２は、先端側の絶縁部（符号略）と後端側の半導電部（符号略）が、モールド成型により一体的に形成されたプレモールド絶縁体である。絶縁部は、例えば、エチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）又はシリコーンゴム等の絶縁性ゴム材料で形成され、半導電部は、例えば、半導電性のエチレンプロピレンゴム（ＥＰゴム）又はシリコーンゴム等の半導電性ゴム材料で形成されている。

ストレスコーン２２は、全体として紡錘形状を有する。具体的には、ストレスコーン２２の先端部２２ｂは、絶縁部で形成され、先端側に向けて縮径するテーパー形状を有している（以下、「先端側テーパー部２２ｂ」と称する）。ストレスコーン２２の後端部２２ｃは、半導電部で形成され、後端側に向けて縮径するテーパー形状を有している。

先端側テーパー部２２ｂの外周面は、ブッシング本体１２の第１受容部１２１ａに対応する形状を有し、ストレスコーン２２が圧縮装置により押圧されることでブッシング本体１２の端末受容部１２１に圧接される。ストレスコーン２２の後端部２２ｃは、電力ケーブル５０のケーブル外部半導電層５３に電気的に接続される。

電力ケーブル５０の先端部を段剥ぎした後、保護金具及び圧縮装置を含むケーブル固定材料（図示略）と、ストレスコーン２２を電力ケーブル５０に順に装着し、ケーブル導体５１に導体接続端子２１を取り付けることにより、ケーブル端末部２０が組み立てられる。ケーブル端末部２０は、例えば、ブッシング１０の後端側から（実施の形態では下方から）挿入され、ブッシング本体１２の後端部（実施の形態では下端部）の取付面１２ａに対して、ケーブル固定材料である押し金具フランジ（図示略）をボルト締結することにより固定される。ストレスコーン２２の先端部２２ｂの外周面は、ブッシング本体１２の第１受容部１２１ａの内周面に押し付けられ、両者は密着する。導体接続端子２１は、導体接続部１３を介して内部導体１１と電気的かつ機械的に接続される。

図２Ａ、図２Ｂは、本発明に係るガイド治具３０の構造を示す斜視図である。図３Ａ～図３Ｄは、それぞれ、ガイド治具３０の正面図、側面図、上面図及び底面図である。

ガイド治具３０は、ケーブル接続部１の解体又は組立てに用いられる治具である。ガイド治具３０は、筒状体で構成され、内径が略一定であるガイド部分を有する。本実施の形態では、ガイド治具３０は、全長にわたって内径Ｒ３が略一定であり、ガイド治具３０の全部がガイド部分となっている。ガイド治具３０は、ガイド部分において、ブッシング１０からケーブル端末部２０を抜去するとき、又はブッシング１０に対してケーブル端末部２０を挿入するときに、ケーブル端末部２０の径方向（軸方向と直交する方向）への移動（振れ）を規制する。

以下において、「ガイド治具３０の内径」とは、ガイド治具３０のガイド部分の内径である。また、「ガイド治具３０の軸方向の長さ」とは、ガイド治具３０のガイド部分の長さである。

ガイド治具３０の内径Ｒ３は、典型的には、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と同じで一定あることが好ましい。この場合、ガイド治具３０の内径Ｒ３は、ブッシング１０の第１受容部１２１ａの最大内径Ｒ１と同じであるともいえる。

なお、ガイド治具３０の内径Ｒ３は、厳密にはストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と同じでなくてもよく、ケーブル端末部２０をブッシング１０から抜去するとき、又は、ケーブル端末部２０をブッシング１０に挿入するときに、ケーブル端末部２０の先端部（導体接続端子２１）がブッシング本体１２の内周面と接触することがないように設定されればよい。つまり、ガイド治具３０の内径Ｒ３は、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と略同じであれば、必ずしも一定でなくてもよい。

ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と略同じとは、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがガイド治具３０の内周面の大部分と接触する場合に限らず、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａの外周面がガイド治具３０の内周面と接触して摺擦状態となる程度であってもよい。ガイド治具３０は、少なくとも先端側（取付フランジ部３２側）に、そのような状態となるガイド部分を有することが好ましい。

また、ガイド治具３０は、ガイド部分よりも内径が大きい部分を有していてもよい。例えば、ガイド治具３０は、全長にわたって、ガイド治具３０の先端側（取付フランジ部３２側）から後端側に向かって拡径するテーパー形状に形成され、先端側の部分がガイド部分として機能するようにしてもよい。この場合、ガイド部分の後端側の部分は、ガイド部分よりも内径が大きくなる。ただし、ガイド部分以外の内径が大きいほど、ケーブル端末部２０が径方向への振れやすくなるため、作業性の観点からは、ガイド部分以外においても、内径はストレスコーン２２の最大外径Ｒ２の２倍以下であることが好ましい。

ガイド治具３０の軸方向の長さＬ１は、ケーブル端末部２０をブッシング１０から抜去するとき、又は、ケーブル端末部２０をブッシング１０に挿入するときに、ケーブル端末部２０の先端部（導体接続端子２１）がブッシング本体１２の第１受容部１２１ａの内周面と接触することがないように設定される。例えば、ブッシング本体１２の第２受容部１２１ｂの長さをＬ２、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａからケーブル端末部２０の先端部（接続端子２１）までの長さをＬ３とした場合、ガイド治具３０の長さＬ１は、Ｌ１≧Ｌ３－Ｌ２を満たすように設定される。ただし、ガイド治具３０の長さＬ１が長すぎると、ケーブル接続部１の下方に変流器等が設置されている場合等、作業スペースが制限される場合に不適であるので、ガイド治具３０の長さＬ１は、上記の関係を満たす範囲で短い方が好ましい。

図２Ａ等に示すように、ガイド治具３０は、例えば、複数のガイド部材からなる分割構造を有する。図２Ａ等に示す実施の形態では、ガイド治具３０は、第１ガイド部材３０Ａ及び第２ガイド部材３０Ｂからなる２分割構造を有する。第１ガイド部材３０Ａ及び第２ガイド部材３０Ｂは、例えば、それぞれに設けられた係合凸部３３と係合凹部３４が係合することにより一体化され、全体として筒形状を呈する。以下において、第１ガイド部材３０Ａと第２ガイド部材３０Ｂを区別しない場合は、「ガイド部材３０Ａ、３０Ｂ」と称する。

ガイド部材３０Ａ、３０Ｂは、それぞれ、本体部３１及び取付フランジ部３２を有する。ガイド部材３０Ａ、３０Ｂは、例えば、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等のプラスチック材料で形成される。また、アルミニウム、ステンレス等の金属材料で形成されてもよい。作業性の観点からは軽量で強度が高いプラスチック材料が好ましい。第１ガイド部材３０Ａ及び第２ガイド部材３０Ｂは、ほぼ同様の構成を有する。

ガイド治具３０を２分割のガイド部材３０Ａ、３０Ｂで形成する場合、本体部３１は、軸方向に延在する半円筒形状を有する。また、本体部３１には、軸方向に延びるスリット状の開口窓３１ａが形成されている。本実施の形態では、複数の開口窓３１ａが、周方向に沿って等間隔で形成されている。なお、開口窓３１ａの数や形状は特に制限されず、ガイド治具３０としての強度が確保されていればよい。

取付フランジ部３２は、本体部３１の軸方向の一端に、径方向の外側に向けて張り出すように設けられる。取付フランジ部３２は、ブッシング１０に取り付けられる部分である。取付フランジ部３２には、複数のボルト穴３２ａが形成されている。複数のボルト穴３２ａは、例えば、ブッシング１０におけるケーブル固定材料（図示略）を取り付けるためのボルト穴に対応して設けられる。この場合、ケーブル固定材料を取り付けるための固定構造を利用して、ガイド治具３０を取り付けることができる。

図４Ａ～図４Ｃは、ケーブル接続部１の解体作業を示す図である。

ケーブル接続部１の解体作業では、まず、ブッシング１０からケーブル固定材料（図示略）を取り外し、ガイド治具３０を取り付ける（図４Ａ参照）。ガイド治具３０は、ブッシング１０と同軸となるように取り付けられる。ガイド治具３０の内径Ｒ３とブッシング本体１２の第１受容部１２１ａの最大内径Ｒ１は、ともに、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と略同じであるので、ガイド治具３０の内周面とブッシング本体１２の第２受容部１２１ｂの内周面は面一となる。

本実施形態のように、ガイド治具３０が分割構造を有している場合、電力ケーブル５０を切断することなく、ガイド治具３０を取り付けることができる。なお、ガイド治具３０が一つの成形体であり分割構造を有していない場合は、電力ケーブル５０を切断して後端側からガイド治具３０を取り付ければよい。

次に、ケーブル端末部２０を抜去方向に引っ張り、ブッシング１０の内部導体１１とケーブル端末部２０の導体接続端子２１との接続を解除する。本実施の形態では、導体接続部１３にチューリップコンタクトを使用しているため、内部導体１１に取り付けられている導体接続部１３とケーブル端末部２０の導体接続端子２１との係合を解除する（図４Ｂ参照）。このとき、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング本体１２の第２受容部１２１ｂに当接しているため、ケーブル端末部２０は、径方向に振れることなく抜去方向に移動する。ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の外部に引き出されるまでは、第２受容部１２１ｂによってケーブル端末部２０の径方向への振れが規制される。

さらに、ケーブル端末部２０を抜去方向に引っ張り、ブッシング１０からケーブル端末部２０を引き抜く（図４Ｃ参照）。ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の外部に引き出された後は、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがガイド治具３０の内周面と当接した状態で引き抜かれることとなる。これにより、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の外部に引き出された後も、ガイド治具３０によってケーブル端末部２０の径方向への振れが規制されるので、ケーブル端末部２０の先端部（特に導体接続端子２１の先端部）がブッシング本体１２の内周面（特に第１受容部１２１ａの内周面）に接触して、ブッシング本体１２が損傷するのを防止することができる。

また、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の外部に引き出された後は、ガイド治具３０の開口窓３１ａを介して、ケーブル端末部２０の先端部を視認することができる。作業者は、ケーブル端末部２０の先端部の位置を確認しながら、ケーブル接続部１の解体作業を行うことができる。

さらに、ケーブル端末部２０を抜去方向に引っ張り、ブッシング１０からケーブル端末部２０を完全に引き抜いて、解体作業は完了する（図４Ｄ参照）。

図５Ａ～図５Ｃは、ケーブル接続部１の組立て作業を示す図である。

ケーブル接続部１の組立て作業では、まず、ブッシング１０にガイド治具３０を取り付ける（図５Ａ参照）。ガイド治具３０は、ブッシング１０と同軸となるように取り付けられる。ガイド治具３０の内径Ｒ３とブッシング本体１２の第１受容部１２１ａの最大内径Ｒ１は、ともに、ストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と略同じであるので、ガイド治具３０の内周面とブッシング本体１２の第２受容部１２１ｂの内周面は面一となる。

次に、ケーブル端末部２０を挿入方向に押し込み、ブッシング１０に対してケーブル端末部２０を挿入する（図５Ｂ参照）。ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがガイド治具３０の内周面と当接した状態で挿入される。これにより、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０内に挿入されるまで、ガイド治具３０によってケーブル端末部２０の径方向への振れが規制されるので、ケーブル端末部２０の先端部がブッシング本体１２の内周面（特に第１受容部１２１ａの内周面）に接触して、ブッシング本体１２が損傷するのを防止することができる。

また、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０内に挿入されるまでは、ガイド治具３０の開口窓３１ａを介して、ケーブル端末部２０の先端部を視認することができる。作業者は、ケーブル端末部２０の先端部の位置を確認しながら、ケーブル接続部１の組立て作業を行うことができる。

さらに、ケーブル端末部２０を挿入方向に押し込み、ブッシング１０の内部にケーブル端末部２０を挿入する（図５Ｃ参照）。このとき、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング本体１２の第２受容部１２１ｂに当接しているため、ケーブル端末部２０は、径方向に振れることなく抜去方向に移動する。ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の内部に挿入された後は、第２受容部１２１ｂによってケーブル端末部２０の径方向への振れが規制されることとなる。

さらに、ケーブル端末部２０を挿入方向に押し込み、ブッシング１０の内部導体１１とケーブル端末部２０の導体接続端子２１とを接続する。本実施の形態では、導体接続部１３にチューリップコンタクトを使用しているため、内部導体１１に取り付けられた導体接続部１３とケーブル端末部２０の導体接続端子２１とを係合させる（図５Ｄ参照）。そして、ガイド治具３０を取り外し、ケーブル固定材料によりケーブル端末部２０をブッシング１０に固定して、組立作業は完了する。本実施形態のように、ガイド治具３０が分割構造を有している場合、ケーブル接続部１を組み立てた後、ガイド治具３０を破壊することなく、容易に取り外すことができる。

このように、実施の形態に係るガイド治具３０は、以下の特徴事項を単独で、又は、適宜組み合わせて備えている。

すなわち、実施の形態に係るガイド治具３０は、内部導体１１及び内部導体１１の外周に配置されるブッシング本体１２を有するブッシング１０に、電力ケーブル５０にストレスコーン２２が取り付けられたケーブル端末部２０を装着してなるケーブル接続部１の解体又は組立てに用いられるガイド治具であって、筒状体で構成され、内径Ｒ３がストレスコーン２２の最大外径Ｒ２と略同じであるガイド部分を有する。

ガイド治具３０によれば、ケーブル接続部１の解体時に、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の外部に引き出された後も、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがガイド治具３０のガイド部分（実施の形態ではガイド治具３０の全部）に当接しながら引き抜かれるので、ケーブル端末部２０の径方向への振れが防止される。したがって、ケーブル端末部２０の先端部がブッシング本体１２の内周面に接触してブッシング本体１２に損傷を与えることなく、ケーブル接続部１を容易に解体することができ作業性が向上する。また、ブッシング本体１２には損傷が生じないので、解体後のブッシング１０を再利用することができる。

また、ケーブル接続部１の組立て時には、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがブッシング１０の内部に挿入されるまで、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａがガイド治具３０のガイド部分に当接しながら挿入されるので、ケーブル端末部２０の径方向への振れが防止される。したがって、ケーブル端末部２０の先端部がブッシング本体１２の内周面に接触してブッシング本体１２に損傷を与えることなく、ケーブル接続部１を容易に組み立てることができ作業性が向上する。また、ブッシング本体１２には損傷が生じないので、組み立てられたケーブル接続部１において安定した絶縁性能が確保される。

また、ガイド治具３０は、複数のガイド部材からなる分割構造を有する。これにより、ケーブル接続部１の解体時に、電力ケーブル５０を切断することなくガイド治具３０を取り付けることができる。また、ケーブル接続部１の組立て時には、ガイド治具３０を破壊することなく取り外すことができる。

また、ストレスコーン２２は、先端側に向けて縮径する先端側テーパー部２２ｂ（テーパー部）を有し、ブッシング本体１２は、先端側テーパー部２２ｂの外周面に適合する形状の内周面を有する第１受容部１２１ａと、第１受容部１２１ａに連設され内周面の内径が一定である第２受容部１２１ｂとを有する。ガイド治具３０のガイド部分の長さ（実施の形態ではガイド治具３０の全長）をＬ１、第２受容部１２１ｂの長さをＬ２、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａからケーブル端末部２０の先端部までの長さをＬ３としたとき、ガイド治具３０の長さＬ１は、Ｌ１≧Ｌ３－Ｌ２を満たすように設定される。これにより、高い絶縁性能が要求されるブッシング本体の第１受容部１２１ａに対して、ケーブル端末部２０の先端部が接触して損傷させるのを、確実に防止することができる。

また、ガイド治具３０は、内部を視認可能な開口窓３１ａを有する。これにより、作業者は、ケーブル端末部２０の先端部の位置を確認しながら、ブッシング本体１２の内周面と接触しないように作業を進めることができる。

また、ガイド治具３０を用いたケーブル接続部１の解体方法は、内部導体１１及びブッシング本体１２を有するブッシング１０に、電力ケーブル５０にストレスコーン２２及びケーブル固定材料が取り付けられたケーブル端末部２０を装着してなるケーブル接続部１の解体方法であって、ケーブル固定材料を取り外してケーブル端末部２０を抜去可能な状態とする工程と、ガイド治具３０をブッシング１０に、同軸となるように取り付ける工程と、ケーブル端末部２０を抜去する工程と、を含む。

また、ガイド治具３０を用いたケーブル接続部１の組立方法は、内部導体１１及びブッシング本体１２を有するブッシング１０に、電力ケーブル５０にストレスコーン２２及びケーブル固定材料が取り付けられたケーブル端末部２０を装着してなるケーブル接続部１の組立て方法であって、ガイド治具３０をブッシング１０に、同軸となるように取り付ける工程と、ケーブル端末部２０を挿入する工程と、ガイド治具３０を取り外して、ケーブル固定材料を取り付ける工程と、を含む。

以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。

例えば、ブッシングは、少なくとも内部導体及びブッシング本体を有していればよく、実施の形態で示した電力用機器のブッシングの他、気中終端接続部、油中終端接続部、ガス中終端接続部など、他の形状の本体材料も含まれる。すなわち、本発明は、実施の形態で説明した電力用機器の終端接続部の組立作業だけでなく、鉛直方向の軸心出しを必要とする縦型のケーブル接続部の組立作業に好適である。

また例えば、ガイド治具３０は、ブッシング１０の下部の端面に、直接取り付けられてもよいし、アダプター金具や縁切りのための絶縁筒を介して取り付けられてもよい。また、ガイド治具３０は、ボルト以外の適当な固定部材を用いてブッシング１０に取り付けられてもよい。

また、実施の形態では、ブッシング本体１２が、ストレスコーン２２のテーパー部２２ｂの外周面に適合する形状の内周面を有する第１受容部１２１ａと、第１受容部１２１ａに連設され内周面の内径が一定である第２受容部１２１ｂとを有する場合について説明したが、第２受容部１２１ｂを有さないブッシング１０の構造でもよい。この場合、ブッシング本体１２は、ストレスコーン２２のテーパー部２２ｂの外周面に適合する形状の内周面をブッシング本体１２の後端側に有する端末受容部１２１を有し、ガイド治具のガイド部分の長さをＬ１、ストレスコーン２２の最大外径部２２ａからケーブル端末部２０の先端部までの長さをＬ３としたとき、ガイド治具３０のガイド部分の長さＬ１は、Ｌ１≧Ｌ３を満たすように設定される。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ ケーブル接続部
１０ ブッシング
１１ 内部導体
１２ ブッシング本体
２０ ケーブル端末部
２２ ストレスコーン
３０ ガイド治具

Claims (7)

1. 内部導体及び内部導体の外周に配置されるブッシング本体を有するブッシングに、電力ケーブルにストレスコーンが取り付けられたケーブル端末部を装着してなるケーブル接続部の解体又は組立てに用いられるガイド治具であって、
   筒状体で構成され、
   前記筒状体は、内径が前記ストレスコーンの最大外径と略同じであるガイド部分を有する、
   ガイド治具。
2. 複数のガイド部材からなる分割構造を有する、
   請求項１に記載のガイド治具。
3. 前記ストレスコーンは、先端側に向けて縮径するテーパー部を有し、
   前記ブッシング本体は、前記テーパー部の外周面に適合する形状の内周面を有する第１受容部と、前記第１受容部に連設され内周面の内径が一定である第２受容部とを有し、
   前記ガイド部分の長さをＬ１、前記第２受容部の長さをＬ２、前記ストレスコーンの最大外径部から前記ケーブル端末部の先端部までの長さをＬ３としたとき、
   前記ガイド部分の長さＬ１は、
   Ｌ１≧Ｌ３－Ｌ２
   を満たすように設定される、
   請求項１に記載のガイド治具。
4. 前記ストレスコーンは、先端側に向けて縮径するテーパー部を有し、
   前記ブッシング本体は、前記テーパー部の外周面に適合する形状の内周面を後端側に有する端末受容部を有し、
   前記ガイド部分の長さをＬ１、前記ストレスコーンの最大外径部から前記ケーブル端末部の先端部までの長さをＬ３としたとき、
   前記ガイド部分の長さＬ１は、
   Ｌ１≧Ｌ３
   を満たすように設定される、
   請求項１に記載のガイド治具。
5. 内部を視認可能な開口窓を有する、
   請求項１に記載のガイド治具。
6. 内部導体及び内部導体の外周に配置されるブッシング本体を有するブッシングに、電力ケーブルにストレスコーン及びケーブル固定材料が取り付けられたケーブル端末部を装着してなるケーブル接続部の解体方法であって、
   前記ケーブル固定材料を取り外して前記ケーブル端末部を抜去可能な状態とする工程と、
   請求項１に記載のガイド治具を前記ブッシングに、同軸となるように取り付ける工程と、
   前記ケーブル端末を抜去する工程と、
   を含む解体方法。
7. 内部導体及び内部導体の外周に配置されるブッシング本体を有するブッシングに、電力ケーブルにストレスコーン及びケーブル固定材料が取り付けられたケーブル端末部を装着してなるケーブル接続部の組立て方法であって、
   請求項１に記載のガイド治具を前記ブッシングに、同軸となるように取り付ける工程と、
   前記ケーブル端末を挿入する工程と、
   前記ガイド治具を取り外して、前記ケーブル固定材料を取り付ける工程と、
   を含む組立て方法。

Images