WO2011152646A2 - Method and device for processing the edges of thin glass sheets - Google Patents

Method and device for processing the edges of thin glass sheets Download PDF

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WO2011152646A2
WO2011152646A2 PCT/KR2011/003969 KR2011003969W WO2011152646A2 WO 2011152646 A2 WO2011152646 A2 WO 2011152646A2 KR 2011003969 W KR2011003969 W KR 2011003969W WO 2011152646 A2 WO2011152646 A2 WO 2011152646A2
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glass
thin glass
edge
flame
processing
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PCT/KR2011/003969
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Korean (ko)
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WO2011152646A3 (en
Inventor
박재훈
김표언
Original Assignee
주식회사 제원 Csc
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
    • C03B29/04—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way
    • C03B29/06—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a continuous way with horizontal displacement of the products
    • C03B29/08—Glass sheets

Definitions

  • the present invention relates to a processing method and apparatus for thin glass, and more particularly, to a heat treatment method and an apparatus for processing an edge of thin glass.
  • the glass sheets are generally cut into a desired shape and then the edges of the cut glass sheets are ground and / or Or grinding to remove sharp corners.
  • This method of holding, processing and transporting glass sheets has several disadvantages. Firstly, particles generated during finishing the edges can be the main source of contamination on the surface of the glass sheet. Thus, glass sheets require extensive cleaning and drying at the end of the finishing process in order to clean and wash away the generated particles. Of course, the additional steps of cleaning and drying performed at the end of the finish impact the basic cost of the finish line and increase the manufacturing cost. In addition, particles and chips caught between the belt and the glass sheet may seriously damage the surface of the glass sheet. Often this damage can cause a series of processing steps to be interrupted and result in poor processing rates because the number of selectable items that can be shipped to the customer is reduced.
  • Korean Patent Application No. 2006-7009339 discloses an encapsulation device for supporting two surfaces of glass and a processing device for processing edges close to two supported surfaces of a material located on the first side of the encapsulation device.
  • the encapsulation device discloses a device that substantially prevents particles and other contaminants that occur when the processing device processes an edge of a material from touching two surfaces of a material located on a second side of the encapsulation device. Doing.
  • Republic of Korea Patent Application No. 2007-0047784 discloses a device for grinding the corner by going in the form of the diamond grinding wheel provided in the grinding device to cross.
  • the problem to be solved in the present invention is to provide a new processing method that can prevent the generation of glass powder generated during the corner processing of the thin glass.
  • Another problem to be solved by the present invention is to provide a new device that can be processed without grinding the edge of the thin glass.
  • the present invention is characterized in that the edge portion of the thin glass is heated by melting with a flame to process.
  • the flame may be a flame generated by the combustion of the combustion gas, preferably a gas between C1-C8, more preferably a combustion flame of butane gas.
  • the flame heats the rim of the thin glass, and in this process, the edge portions forming the upper and side boundary of the thin glass are melted.
  • the position of the flame may be located at a position capable of heating the edge of the thin glass, preferably at the top or bottom of the thin glass.
  • the flame processing the edge of the thin glass when the flame processing the edge of the thin glass is located at the bottom of the thin glass, a flame of a uniform form is preferable, more preferably the combustion gas emitted through the porous plate is burned Good flame
  • the porous plate may be a porous ceramic plate prepared by sintering ceramic particles into a plate shape.
  • the flame processing the edge may be located on the top of the thin glass, it is preferable that the edge of the thin glass is melt processed by the flame arranged in the rim shape of the thin glass.
  • the thin glass may be subjected to a preheating process of heating the thin glass to a certain temperature in order to control the degree of melting of the edge in the flame processing or to prevent breakage due to temperature variation during processing, and the flame After passing through, it may be cooled by a slow cooling process.
  • the preheating means that the thin glass is heated in a space maintained at 100 ° C or higher, preferably 200 ° C or higher, more preferably 300 ° C or higher, and most preferably 500 ° C or higher.
  • the slow cooling means that the processed high temperature thin glass is cooled in an atmosphere maintained at a temperature higher than room temperature, and preferably cooled slowly in an atmosphere maintained at 100-800 ° C. .
  • the thin glass is preferably fixed to the moving member to move while maintaining a uniform height.
  • the moving member is preferably moved after fixing the upper surface so as not to interfere with the flame formed along the side of the thin glass.
  • the moving member may be a moving rail.
  • the flame when the flame is sprayed from the upper side, the flame is preferably installed spaced apart from the moving rail, and in this case, the thin glass is moved upward for the flame treatment, and then lowered after the flame treatment, the moving rail Exposure to this flame can be prevented.
  • the thin glass is a glass of a small size. It is also possible to pass through the top of the flame using air injected from one side in a state of being supported by the pressure of the gas ejected through the porous plate.
  • the edge processing apparatus of the thin glass is a porous plate to which the combustion gas is discharged to the surface, a gas supply device for supplying the combustion gas to the porous plate, fixing the glass substrate to pass over the flame of the porous plate It comprises a mobile device.
  • the fixing device of the glass substrate is in close contact with the upper surface of the glass substrate and fixing the chamfering portion and the chamfering portion to the moving member, the fixed foot capable of selectively adjusting the vertical height, and the fixed foot is porous It consists of a moving means moving in parallel along the plate.
  • the processing apparatus may optionally further include a preheating chamber or a cooling chamber at the front and rear ends of the apparatus.
  • the thin glass is glass for display, preferably thin glass for mobile phone display.
  • the present invention provides a laminated glass for display, characterized in that the edges of at least a part of the edge is molten.
  • the edge forms a molten surface to form an impact resistant edge as compared to the ground edge.
  • the present invention in one aspect, the step of preheating the thin glass; Heating the edges of the laminated glass with a flame; And cooling the thin glass.
  • the edge processing apparatus of the thin glass includes a preheating portion of the thin glass, the transfer portion of the thin glass, the edge processing portion of the thin glass, and the cooling portion of the thin glass, the edge processing portion of the edge of the laminated glass It characterized in that the treatment with a flame.
  • the thin glass processing process according to the present invention does not go through the grinding process because the edge of the edge is heated by the flame to melt, it is possible to prevent the process of the generation of glass dust. This makes it possible to omit the steps necessary for suctioning, removing and washing the glass branches.
  • the processed glass according to the present invention is melted without grinding the edges of the corners to increase the strength, it can provide a glass resistant to external impact.
  • FIG. 1 is a process chart showing a corner processing process of the glass substrate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1.
  • FIG 3 is a cross-sectional view showing a state before and after processing of the edge of the glass substrate according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a process chart showing a corner processing process of the glass substrate according to another embodiment of the present invention.
  • the glass processing process of the present invention is shown in a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1 of FIG. 1 and a cross-sectional view showing a state before and after the processing of the edge of the glass substrate of FIG.
  • the glass substrate 100 in the present invention is a glass substrate having a thin rectangular parallelepiped shape, the edge portion before processing has a sharp edge.
  • the glass substrate 100 passes through the porous plate 200 having a flame formed on the surface thereof, and the edges thereof are melted to process sharp edges.
  • the porous plate 200 may be manufactured by pressing and sintering ceramic particles of various sizes in a plate shape, and a plurality of fine pores may be formed on the surface to uniformly discharge the combustion gas.
  • Combustion gas plate 300 is formed below the porous plate 200, and the combustion gas plate 300 is empty inside, a combustion gas pipe 301 for supplying combustion gas to one side is connected, and a combustion gas pipe 301 is attached with a control valve 303 that can adjust the flow rate of the combustion gas.
  • the type of combustion gas may be selected by those skilled in the art in consideration of the heat amount, the maximum combustion temperature, and the like of the combustion gas, and preferably butane gas.
  • the gas emitted from the surface of the porous plate 200 is burned by the flame 210, and the flame on the porous plate 200 is directly under the surface 230 of the glass substrate 200 when passing through the glass substrate 100.
  • the flame is turned off due to lack of oxygen, and the edge portion 240 of the glass substrate 200 rises up the side of the glass substrate 200 to melt the upper edge 220 of the glass substrate 100. After the glass substrate 200 passes, the flame is ignited again.
  • the glass substrate 100 is chamfered by the vacuum from the supply plate 410 by the moving member 400, and moves with the movement of the moving member 400.
  • the moving speed of the moving member 400 may be determined in accordance with the time required for the edge of the glass substrate 100 to melt in the flame.
  • the distance between the glass substrate 100 and the porous plate 200 is that the flame on the porous plate 200 is turned off when the flame on the porous plate 200 passes through the glass substrate 100 so that the surface of the glass substrate 100 is not exposed to the flame. It is good to maintain the height, and can be determined in consideration of the size of the glass substrate 100 and the combustion gas. For example, when the butane gas is burned to process a glass substrate of about 4 inches used for a mobile phone, the distance between the plate and the substrate is preferably about 1-10 mm.
  • the glass substrate 100 passes through the porous plate 200 and is cornered, and then is cooled slowly in the storage plate 500.
  • the storage plate 500 may be maintained at a constant temperature to prevent quenching.
  • the glass substrate 100 may be supplied after being preheated in the supply plate 410 at a predetermined temperature to facilitate the melt processing of the corner while passing through the porous plate 200.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1, and as shown in FIG. 2, the flame rises along the left and right sides of the advancing direction of the glass substrate 200 to process the edges.
  • FIG 3 is a view showing before and after corners of the glass substrate 100, the edge of the glass substrate 100 is selectively removed by the heat of the flame to form a surface 700 that is removed by melting at the corner.
  • the glass substrate 405 made of thin glass is left on the moving rail 401 to be preheated through the preheater 402.
  • the preheating device 402 can maintain a constant overall temperature, and depending on the embodiment, the outlet side temperature can be maintained higher than the inlet side temperature.
  • the preheater 402 may be preheated to maintain the temperature of the glass substrate 405 at 500 ° C. or higher, preferably about 600 ° C. after preheating.
  • the glass substrate 405 which passed the preheating apparatus is left under the flame melting apparatus 403.
  • the flame ejection opening is formed in the rectangular shape corresponding to the edge shape of the glass substrate 405.
  • the frame shape of the glass substrate 405 is formed in the flame melting apparatus 403 positioned above the glass substrate 405.
  • the flame 406 is ejected to melt the edge of the glass substrate 405.
  • the glass substrate 405 When the edge melting processing is completed by the flame, the glass substrate 405 is lowered, and then, is inserted into the cooling apparatus 407 along the moving rail 401, and after being cooled by a slow cooling program, the cooling apparatus 407 Are discharged continuously.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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Abstract

The present invention relates to a method for processing thin sheets of glass and to a device for the same, and more specifically relates to a heat-treatment method for processing the edges of thin sheets of glass and to a device for the same. In the thin-sheet glass processing method of the present invention, the edges of a thin sheet of glass are subjected to melt processing by using a flame to process the rim. The method according to the present invention can prevent the glass from breaking during grinding, and can prevent glass powder created during grinding from contaminating the process. Additionally, the strength of the ground surface is enhanced after processing.

Description

유리박판의 모서리 가공 방법 및 장치Edge processing method and apparatus of glass sheet
본 발명은 박판 유리의 가공 방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 박판 유리의 모서리를 가공하는 열처리 방법 및 그 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a processing method and apparatus for thin glass, and more particularly, to a heat treatment method and an apparatus for processing an edge of thin glass.
WO 2005/044512에 개시된 바와 같이, 평판패널표시장치에 사용되는 것과 같이 표면 마무리를 요구하는 유리박판을 가공하는 데에는 일반적으로 유리박판을 원하는 형태로 절단한 후 절단된 유리박판의 모서리를 연삭 및/또는 연마하여 날카로운 구석을 제거하는 것이 수반된다. As disclosed in WO 2005/044512, in the processing of glass sheets requiring surface finish, such as those used in flat panel display devices, the glass sheets are generally cut into a desired shape and then the edges of the cut glass sheets are ground and / or Or grinding to remove sharp corners.
유리박판을 잡고, 가공하고 운송하는 이 방법은 여러가지 단점을 갖고 있다. 우선, 모서리를 마무리하는 동안 발생된 입자들이 유리박판의 표면의 주된 오염원이 될 수 있다. 따라서, 유리박판은 발생된 입자들을 세척하고 씻어내기 위하여 마무리가공의 마지막에 대규모의 세정과 건조가 요구된다. 물론, 마무리가공의 마지막에 수행되는 세정과 건조의 추가적인 단계들은 마무리라인의 기본비용에 타격을 주고 제조비용을 증가시킨다. 또한, 벨트와 유리박판 사이에 잡힌 입자들과 칩들이 유리박판의 표면을 심각하게 손상시킬 수 있다. 종종 이러한 손상은 일련의 가공단계를 중단시키는 원인이 될 수 있으며 고객에게 선적할 수 있는 정선품의 수가 감소되기 때문에 가공율이 나빠지는 결과를 낳을 수 있다.This method of holding, processing and transporting glass sheets has several disadvantages. Firstly, particles generated during finishing the edges can be the main source of contamination on the surface of the glass sheet. Thus, glass sheets require extensive cleaning and drying at the end of the finishing process in order to clean and wash away the generated particles. Of course, the additional steps of cleaning and drying performed at the end of the finish impact the basic cost of the finish line and increase the manufacturing cost. In addition, particles and chips caught between the belt and the glass sheet may seriously damage the surface of the glass sheet. Often this damage can cause a series of processing steps to be interrupted and result in poor processing rates because the number of selectable items that can be shipped to the customer is reduced.
이를 막기 위해, 대한민국 특허출원 제2006-7009339호에서는 유리의 두 표면을 지지하기 위한 캡슐화장치와 상기 캡슐화장치의 제1측에 위치하는 재료의 지지된 두 표면에 가까운 모서리를 가공하기 위한 가공장치를 포함하며, 상기 캡슐화장치는 상기 가공장치가 재료의 모서리를 가공할 때 발생하는 입자들과 다른 오염물질들이 상기 캡슐화장치의 제2측에 위치한 재료의 두 표면에 닿는 것을 실질적으로 방지하는 장치를 개시하고 있다. In order to prevent this, Korean Patent Application No. 2006-7009339 discloses an encapsulation device for supporting two surfaces of glass and a processing device for processing edges close to two supported surfaces of a material located on the first side of the encapsulation device. Wherein the encapsulation device discloses a device that substantially prevents particles and other contaminants that occur when the processing device processes an edge of a material from touching two surfaces of a material located on a second side of the encapsulation device. Doing.
또한, 대한민국 특허출원 제2007-0047784호에서는 연삭장치에 구비된 다이아몬드 숫돌을 엇갈리는 형태로 진행하여 모서리를 연삭 가공하는 장치를 개시하고 있다. In addition, the Republic of Korea Patent Application No. 2007-0047784 discloses a device for grinding the corner by going in the form of the diamond grinding wheel provided in the grinding device to cross.
또한, 대한민국 특허출원 제2001-0085114호에서는 다이아몬드 휠을 이용하여 유리기판의 모따기를 진행하면서, 모따기 가공 부위에 인접하게 노즐을 설치하고, 노즐을 통해서 송푸해서 가루를 날려주고, 모따기 가공 중 발생한 미세 유리입자가 포함된 압축공기를 흡입하는 방법을 개시하고 있다. In addition, in Korean Patent Application No. 2001-0085114, while chamfering a glass substrate using a diamond wheel, a nozzle is installed adjacent to the chamfering process, blown through the nozzle to blow powder, and fine glass generated during chamfering processing. A method of inhaling compressed air containing particles is disclosed.
그러나, 이러한 방식들은 연삭 혹은 모따기를 이용하여 모서리를 가공하는 것이므로, 유리가루의 발생을 피할 수 없고, 또한 연삭과정에서 모서리의 깨짐불량, 유리가루 분진에 의한 표면 긁힘 문제, 및 작업자가 유리 분진에 노출되는 문제등 다양한 문제가 발생하는 것을 피할 수 없다. However, since these methods are to process the edges by grinding or chamfering, the generation of glass powder is inevitable, and also the cracking of the edges during the grinding process, the problem of scratching the surface due to the glass dust, and the operator's Various problems such as the problem of exposure are inevitable.
이에 따라, 이러한 유리 분진의 발생을 원천적으로 방지할 수 있는 새로운 가공방법 및 장치에 대한 요구가 계속되고 있다.Accordingly, there is a continuing need for a new processing method and apparatus that can prevent the generation of such glass dust.
본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 박판 유리의 모서리 가공시 발생하는 유리 가루의 발생을 방지할 수 있는 새로운 가공 방법을 제공하는 것이다.The problem to be solved in the present invention is to provide a new processing method that can prevent the generation of glass powder generated during the corner processing of the thin glass.
본 발명에서 해결하고자 하는 다른 과제는 박판 유리의 모서리를 연삭하지 않고 가공할 수 있는 새로운 장치를 제공하는 것이다.Another problem to be solved by the present invention is to provide a new device that can be processed without grinding the edge of the thin glass.
상기와 같은 문제를 해결하기 위해서, 본 발명은 박판 유리의 모서리 부위를 화염으로 가열하여 용융시켜 가공하는 것을 특징으로 한다. In order to solve the above problems, the present invention is characterized in that the edge portion of the thin glass is heated by melting with a flame to process.
본 발명에 있어서, 상기 화염은 연소 가스의 연소에 의해서 발생하는 화염을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 C1-C8 사이의 가스, 보다 바람직하게는 부탄가스의 연소 화염이다. In the present invention, the flame may be a flame generated by the combustion of the combustion gas, preferably a gas between C1-C8, more preferably a combustion flame of butane gas.
본 발명에 있어서, 상기 화염은 박판 유리의 테두리를 가열하고, 이 과정에서 특히 박판 유리의 상하면서 측면의 경계를 이루는 모서리 부위가 용융되게 된다. In the present invention, the flame heats the rim of the thin glass, and in this process, the edge portions forming the upper and side boundary of the thin glass are melted.
본 발명에 있어서, 상기 화염의 위치는 박판 유리의 테두리를 가열할 수 있는 위치, 바람직하게는 박판 유리의 상단 또는 하단에 위치할 수 있다. In the present invention, the position of the flame may be located at a position capable of heating the edge of the thin glass, preferably at the top or bottom of the thin glass.
본 발명의 일 실시에 있어서, 박판 유리의 모서리를 가공하는 화염이 박판 유리의 하단에 위치할 경우에는 균일한 형태의 화염이 바람직하며, 보다 바람직하게는 다공성 플레이트를 통해서 방출되는 연소가스가 연소되는 화염이 좋다. 다공성 플레이트는 세라믹 입자를 판형으로 소결하여 제조되는 다공성 세라믹 플레이트를 사용할 수 있다. 이론적으로 한정된 것은 아니지만, 상기 화염은 박판 유리가 통과시, 박판 유리의 하부의 산소가 소진되어 박판 유리의 하부에 위치한 불꽃은 꺼지게 되면, 박판 유리의 모서리에 위치한 불꽃은 박판 유리의 측면을 타고 올라가 측면 모서리, 특히 에지 부분을 용융시키게 되며, 박판 유리가 통과되면 불꽃이 꺼졌던 부위에 다시 불꽃이 형성되어, 다음 박판 유리를 가열하게 된다. In one embodiment of the present invention, when the flame processing the edge of the thin glass is located at the bottom of the thin glass, a flame of a uniform form is preferable, more preferably the combustion gas emitted through the porous plate is burned Good flame The porous plate may be a porous ceramic plate prepared by sintering ceramic particles into a plate shape. Although not theoretically limited, when the flame passes through the thin glass, the oxygen at the bottom of the thin glass is exhausted and the flame at the bottom of the thin glass is turned off, and the flame at the corner of the thin glass rises up the side of the thin glass. The side edges, in particular the edge portions, are melted, and when the thin glass passes, the flame is formed again at the area where the flame has been extinguished, thereby heating the next thin glass.
본 발명의 다른 일 실시에 있어서, 모서리를 가공하는 화염은 박판 유리의 상부에 위치할 수 있으며, 박판 유리의 테두리 형상으로 배열된 화염에 의해서 박판 유리의 모서리가 용융 가공되는 것이 좋다. In another embodiment of the present invention, the flame processing the edge may be located on the top of the thin glass, it is preferable that the edge of the thin glass is melt processed by the flame arranged in the rim shape of the thin glass.
본 발명에 있어서, 상기 박판 유리는 불꽃 가공 과정에서 에지의 용융 정도를 조절하거나 가공시 온도 편차에 의해서 파손되는 것을 방지하기 위해서, 박판 유리를 일정 온도로 가열하는 예열과정을 거칠 수 있으며, 불꽃을 통과한 후에는 서냉 과정을 거쳐서 냉각될 수 있다. In the present invention, the thin glass may be subjected to a preheating process of heating the thin glass to a certain temperature in order to control the degree of melting of the edge in the flame processing or to prevent breakage due to temperature variation during processing, and the flame After passing through, it may be cooled by a slow cooling process.
본 발명에 있어서, 상기 예열이라 함은 박판 유리가 100 ℃이상, 바람직하게는 200℃이상, 보다 바람직하게는 300 ℃ 이상, 가장 바람직하게는 500 ℃ 이상으로 유지되는 공간에서 가열되는 것을 의미한다. In the present invention, the preheating means that the thin glass is heated in a space maintained at 100 ° C or higher, preferably 200 ° C or higher, more preferably 300 ° C or higher, and most preferably 500 ° C or higher.
본 발명에 있어서, 상기 서냉이라 함은 가공 처리된 고온의 박판 유리가 상온 보다높은 온도로 유지되는 분위기에서 냉각되는 것을 의미하며, 바람직하게는 100-800 ℃로 유지되는 분위기에서 서서히 냉각되는 것이 좋다. In the present invention, the slow cooling means that the processed high temperature thin glass is cooled in an atmosphere maintained at a temperature higher than room temperature, and preferably cooled slowly in an atmosphere maintained at 100-800 ° C. .
본 발명에서 있어서, 상기 박판 유리는 균일한 높이를 유지하면서 이동 부재에 고정되어 이동되는 것이 바람직하다. 상기 이동부재는 박판 유리의 측면을 따라 형성되는 불꽃을 방해하지 않도록 상부면을 고정한 후 이동하는 것이 바람직하다. 발명의 다른 실시예 있어서, 상기 이동 부재는 이동 레일일 수 있다. In the present invention, the thin glass is preferably fixed to the moving member to move while maintaining a uniform height. The moving member is preferably moved after fixing the upper surface so as not to interfere with the flame formed along the side of the thin glass. In another embodiment of the invention, the moving member may be a moving rail.
본 발명에 있어서, 화염이 상부에서 분사될 경우에는 화염은 이동 레일과 상하 이격되어 설치되는 것이 바람직하고, 이 경우 박판 유리는 화염 처리를 위해 상향 이동한 후, 화염처리 후 하강하도록 하여, 이동 레일이 화염에 노출되는 것을 방지할 수 있다. In the present invention, when the flame is sprayed from the upper side, the flame is preferably installed spaced apart from the moving rail, and in this case, the thin glass is moved upward for the flame treatment, and then lowered after the flame treatment, the moving rail Exposure to this flame can be prevented.
본 발명의 다른 실시에 있어서, 상기 박판 유리는 소형 크기의 유리일 경우. 다공성 플레이트를 통과해서 분출되는 가스의 압력에 의해서 부양된 상태로 일측에서 분사되는 에어를 이용하여 불꽃 상부를 통과하는 것도 가능하다. In another embodiment of the present invention, the thin glass is a glass of a small size. It is also possible to pass through the top of the flame using air injected from one side in a state of being supported by the pressure of the gas ejected through the porous plate.
본 발명은 일 측면에 있어서, 박판 유리의 모서리 가공장치는 표면으로 연소가스가 방출되는 다공성 플레이트, 상기 다공성 플레이트에 연소가스를 공급하는 가스 공급 장치, 유리기판을 고정하여 다공성 플레이트의 불꽃 위로 통과시키는 이동 장치를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다. In one aspect of the present invention, the edge processing apparatus of the thin glass is a porous plate to which the combustion gas is discharged to the surface, a gas supply device for supplying the combustion gas to the porous plate, fixing the glass substrate to pass over the flame of the porous plate It comprises a mobile device.
본 발명에 있어서, 상기 유리기판의 고정장치는 유리기판의 상면에 밀착되어 고정하는 면취부와 상기 면취부를 이동부재에 연결하며, 선택적으로 상하 높이의 조절이 가능한 고정발, 및 상기 고정발을 다공성 플레이트를 따라 평행하게 이동하는 이동 수단으로 이루어진다.  In the present invention, the fixing device of the glass substrate is in close contact with the upper surface of the glass substrate and fixing the chamfering portion and the chamfering portion to the moving member, the fixed foot capable of selectively adjusting the vertical height, and the fixed foot is porous It consists of a moving means moving in parallel along the plate.
본 발명에 있어서, 상기 가공장치는 선택적으로 장치의 전후단에 예열실이나 냉각실을 더 포함할 수 있다. In the present invention, the processing apparatus may optionally further include a preheating chamber or a cooling chamber at the front and rear ends of the apparatus.
본 발명에 있어서, 상기 박판 유리는 디스프레이용 유리, 바람직하게는 모바일폰 디스플레이용 박판 유리이다. In the present invention, the thin glass is glass for display, preferably thin glass for mobile phone display.
본 발명은 일 측면에 있어서, 적어도 일부의 모서리의 에지가 용융된 것을 특징으로 하는 디스플레이용 박판 유리를 제공한다. In one aspect, the present invention provides a laminated glass for display, characterized in that the edges of at least a part of the edge is molten.
본 발명에 따른 박판 유리는 에지가 용융면을 형성하여 연삭된 에지에 비해서 충격에 강한 에지를 형성한다.In the thin glass according to the present invention, the edge forms a molten surface to form an impact resistant edge as compared to the ground edge.
본 발명은 일 측면에서, 박판 유리를 예열하는 단계; 박판 유리의 모서리를 화염으로 가열하는 단계; 및 박판 유리를 냉각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention in one aspect, the step of preheating the thin glass; Heating the edges of the laminated glass with a flame; And cooling the thin glass.
본 발명은 다른 일 측면에서, 박판 유리의 모서리 가공장치가 박판 유리의 예열부, 박판 유리의 이송부, 박판 유리의 모서리 가공부, 및 박판 유리의 냉각부를 포함하며, 상기 모서리 가공부는 박판 유리의 테두리를 화염으로 처리하는 것을 특징으로 한다. According to another aspect of the present invention, the edge processing apparatus of the thin glass includes a preheating portion of the thin glass, the transfer portion of the thin glass, the edge processing portion of the thin glass, and the cooling portion of the thin glass, the edge processing portion of the edge of the laminated glass It characterized in that the treatment with a flame.
본 발명에 따른 박판 유리 가공 공정은 모서리의 에지를 불꽃으로 가열하여 용융시키게 되므로 연삭 공정을 거치지 않게 되어, 유리 분진이 발생하는 과정을 원천적으로 방지할 수 있게 된다. 이로 인해, 유리 분지의 흡입, 제거, 세척에 필요 공정을 생략할 수 있게 된다. The thin glass processing process according to the present invention does not go through the grinding process because the edge of the edge is heated by the flame to melt, it is possible to prevent the process of the generation of glass dust. This makes it possible to omit the steps necessary for suctioning, removing and washing the glass branches.
또한, 본 발명에 따른 가공 유리는 모서리의 에지가 연삭되지 않고 용융되어 있어 강도가 상승하게 되어, 외부 충격에 강한 유리를 제공할 수 있다.In addition, the processed glass according to the present invention is melted without grinding the edges of the corners to increase the strength, it can provide a glass resistant to external impact.
도 1은 본 발명의 일 실시에 따른 유리기판의 모서리 가공 과정을 나타내는 공정도이다. 1 is a process chart showing a corner processing process of the glass substrate according to an embodiment of the present invention.
도 2는 도 1의 선분 AA'에 따른 단면도이다. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 유리기판 모서리의 가공 전후 상태를 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a state before and after processing of the edge of the glass substrate according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 유리기판의 모서리 가공 과정을 나타내는 공정도이다. Figure 4 is a process chart showing a corner processing process of the glass substrate according to another embodiment of the present invention.
이하, 실시예를 도면을 참조해서 상세하게 설명한다. 하기 실시예는 상세하게 기재되어 있지만 발명을 한정하기 위한 것으로 아니며 단지 발명을 예시하기 위한 것임을 당업자는 유의하여야 한다. Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings. The following examples are described in detail, but it should be noted by those skilled in the art that the present invention is not intended to limit the invention, but merely to illustrate the invention.
본 발명의 유리 가공 공정은 도 1에 개시된 유리기판의 모서리 가공 과정을 나타내는 공정도와 도 2의 도 1의 선분 AA'에 따른 단면도와 도 3의 유리기판 모서리의 가공 전후 상태를 나타내는 단면도에서 나타난다. The glass processing process of the present invention is shown in a cross-sectional view taken along line AA ′ of FIG. 1 of FIG. 1 and a cross-sectional view showing a state before and after the processing of the edge of the glass substrate of FIG.
도 1 내지 도 3에서 도시된 바와 같이, 본 발명에서 유리기판(100)은 박판 형태의 직육면체 형상을 가지는 유리 재질의 기판이며, 가공 전 모서리 부분은 날카로운 에지를 가진다. As shown in Figures 1 to 3, the glass substrate 100 in the present invention is a glass substrate having a thin rectangular parallelepiped shape, the edge portion before processing has a sharp edge.
도 1에서 도시된 바와 같이, 유리기판(100)은 표면에 화염이 형성된 다공성 플레이트(200)를 통과하면서 모서리부분이 용융되어 날카로운 에지가 가공된다. As shown in FIG. 1, the glass substrate 100 passes through the porous plate 200 having a flame formed on the surface thereof, and the edges thereof are melted to process sharp edges.
다공성 플레이트(200)는 다양한 크기의 세라믹 입자을 판형 형태로 압착 소결하여 제조될 수 있으며, 표면에 다수의 미세 기공이 형성되어 연소가스가 균일하게 방출될 수 있다. The porous plate 200 may be manufactured by pressing and sintering ceramic particles of various sizes in a plate shape, and a plurality of fine pores may be formed on the surface to uniformly discharge the combustion gas.
다공성 플레이트(200)의 하부에는 연소가스 플레이트(300)가 형성되며, 상기 연소가스 플레이트(300)은 내부가 비어 있고, 일측에 연소가스를 공급하는 연소 가스관(301)이 연결되어 있고, 연소 가스관(301)에는 연소가스의 유입량을 조절할 수 있는 조절밸브(303)가 부착되어 있다. 연소가스의 종류는 연소가스가 가지는 열량, 최대 연소온도 등을 고려하여 당업자가 선택할 수 있으며, 바람직하게는 부탄가스이다. Combustion gas plate 300 is formed below the porous plate 200, and the combustion gas plate 300 is empty inside, a combustion gas pipe 301 for supplying combustion gas to one side is connected, and a combustion gas pipe 301 is attached with a control valve 303 that can adjust the flow rate of the combustion gas. The type of combustion gas may be selected by those skilled in the art in consideration of the heat amount, the maximum combustion temperature, and the like of the combustion gas, and preferably butane gas.
다공성 플레이트(200)의 표면에서는 방출되는 가스가 불꽃(210)으로 연소되며, 상기 다공성 플레이트(200) 위의 불꽃은 유리기판(100)의 통과시 유리 기판(200)면의 직하부(230)에서는 산소 부족으로 불꽃이 꺼지게 되며, 유리기판(200)의 에지 부위(240)에서는 유리기판(200)의 측면을 타고 올라 유리기판(100)의 상부모서리(220)을 용융시키게 된다. 유리기판(200)이 통과된 후에는 다시 불꽃이 점화된다. The gas emitted from the surface of the porous plate 200 is burned by the flame 210, and the flame on the porous plate 200 is directly under the surface 230 of the glass substrate 200 when passing through the glass substrate 100. In this case, the flame is turned off due to lack of oxygen, and the edge portion 240 of the glass substrate 200 rises up the side of the glass substrate 200 to melt the upper edge 220 of the glass substrate 100. After the glass substrate 200 passes, the flame is ignited again.
상기 유리 기판(100)은 이동부재(400)에 의해서 공급 플레이트(410)로부터 진공에 의해 면취되고, 이동부재(400)의 이동과 함께 이동하게 된다. 이동부재(400)의 이동 속도는 유리 기판(100)의 모서리가 불꽃에 용융되는데 필요한 시간에 맞추어 결정될 수 있다. The glass substrate 100 is chamfered by the vacuum from the supply plate 410 by the moving member 400, and moves with the movement of the moving member 400. The moving speed of the moving member 400 may be determined in accordance with the time required for the edge of the glass substrate 100 to melt in the flame.
상기 유리 기판(100)과 다공성 플레이트(200)의 거리는 유리 기판(100)의 표면이 불꽃에 노출되지 않도록 다공성 플레이트(200) 상부의 불꽃이 유리 기판(100)의 통과시 직하부에서 불꽃이 꺼지는 높이를 유지하는 것이 좋고, 유리 기판(100)의 크기나 연소가스를 고려하여 결정할 수 있다. 예를 들어, 부탄 가스를 연소하여 휴대폰에 사용되는 4 인치 정도의 유리 기판을 가공할 경우, 플레이트와 기판의 거리는 1-10 mm 정도가 바람직하다. The distance between the glass substrate 100 and the porous plate 200 is that the flame on the porous plate 200 is turned off when the flame on the porous plate 200 passes through the glass substrate 100 so that the surface of the glass substrate 100 is not exposed to the flame. It is good to maintain the height, and can be determined in consideration of the size of the glass substrate 100 and the combustion gas. For example, when the butane gas is burned to process a glass substrate of about 4 inches used for a mobile phone, the distance between the plate and the substrate is preferably about 1-10 mm.
유리기판(100)은 다공성 플레이트(200)을 통과하면서 모서리가 가공된 후, 저장 플레이트(500)에 서냉된다. 저장 플레이트(500)은 급냉을 방지하기 위해서, 일정온도로 유지될 수 있다. 또한, 유리기판(100)은 다공성 플레이트(200) 상부를 통과하면서 모서리의 용융 가공이 용이하도록 일정온도로 공급플레이트(410)에서 예열된 후 공급될 수 있다. The glass substrate 100 passes through the porous plate 200 and is cornered, and then is cooled slowly in the storage plate 500. The storage plate 500 may be maintained at a constant temperature to prevent quenching. In addition, the glass substrate 100 may be supplied after being preheated in the supply plate 410 at a predetermined temperature to facilitate the melt processing of the corner while passing through the porous plate 200.
도 2는 도 1에의 AA'선분을 따라 절단한 단면도이며, 도 2에서 도시된 바와 같이, 유리기판(200)의 진행 방향의 좌우 측면을 따라서 불꽃이 기판을 타고 올라가 모서리를 가공하게 된다. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 1, and as shown in FIG. 2, the flame rises along the left and right sides of the advancing direction of the glass substrate 200 to process the edges.
도 3은 유리기판(100)의 가공 전후 모서리를 나타내는 도면이며, 유리 기판(100)의 모서리를 불꽃의 열기에 의해서 선택적으로 제거되며 모서리에 용융되어 제거된 표면(700)을 형성한다.3 is a view showing before and after corners of the glass substrate 100, the edge of the glass substrate 100 is selectively removed by the heat of the flame to form a surface 700 that is removed by melting at the corner.
도 4에서 도시된 바와 같이, 박판 유리로 이루어진 유리기판(405)은 이동레일(401)에 정치되어 예열장치(402)를 통과해서 예열된다. 예열 장치(402)는 전체 온도가 일정하게 유지될 수 있으며, 실시형태에 따라 출구 측 온도가 입구 측 온도 보다 높게 유지될 수 있다. 예열장치(402)는 예열 후 유리기판(405)의 온도가 500 ℃ 이상, 바람직하게는 약 600 ℃으로 유지되도록 예열하는 것이 좋다. As shown in FIG. 4, the glass substrate 405 made of thin glass is left on the moving rail 401 to be preheated through the preheater 402. The preheating device 402 can maintain a constant overall temperature, and depending on the embodiment, the outlet side temperature can be maintained higher than the inlet side temperature. The preheater 402 may be preheated to maintain the temperature of the glass substrate 405 at 500 ° C. or higher, preferably about 600 ° C. after preheating.
예열 장치를 통과한 유리 기판(405)은 화염 용융 장치(403)의 하부에 정치된다. 화염 용융장치(403)에는 화염 분출구가 유리기판(405)의 테두리 모양에 대응되는 직사각형 형태로 형성되어 있다. The glass substrate 405 which passed the preheating apparatus is left under the flame melting apparatus 403. In the flame melting apparatus 403, the flame ejection opening is formed in the rectangular shape corresponding to the edge shape of the glass substrate 405.
유리기판(405)이 이동레일(401)에서 상승하여 화염 용융 장치(403)에 근접하게 되면, 유리기판(405)의 상부에 위치하는 화염 용융 장치(403)에서 유리기판(405)의 테두리 형태로 화염(406)이 분출되어 유리기판(405)의 모서리를 용융 가공하게 된다. When the glass substrate 405 is lifted up from the moving rail 401 to approach the flame melting apparatus 403, the frame shape of the glass substrate 405 is formed in the flame melting apparatus 403 positioned above the glass substrate 405. The flame 406 is ejected to melt the edge of the glass substrate 405.
화염에 의해서 모서리 용융 가공이 종료되면, 유리기판(405)는 하강한 후, 이동레일(401)을 따라서 냉각 장치(407)로 입고된 후, 서냉 프로그램에 의해서 서냉된 후, 냉각 장치(407)에서 연속적으로 배출된다. When the edge melting processing is completed by the flame, the glass substrate 405 is lowered, and then, is inserted into the cooling apparatus 407 along the moving rail 401, and after being cooled by a slow cooling program, the cooling apparatus 407 Are discharged continuously.

Claims (14)

  1. 박판 유리의 모서리를 가공하는 방법에 있어서, 박판 유리의 테두리를 화염으로 가열하여, 박판 유리의 모서리를 용융시키는 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공 방법.The method of processing the edge of thin glass, WHEREIN: The edge of thin glass is heated by flame, and the edge of thin glass is melt | dissolved, The glass plate edge processing method characterized by the above-mentioned.
  2. 제1항에 있어서, 상기 박판 유리는 화염으로 가열하기 전에 예열되는 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공 방법.The method according to claim 1, wherein the thin glass is preheated before heating with flame.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 화염으로 가열된 박판 유리는 서냉되는 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공 방법. The method according to claim 1 or 2, wherein the thin glass heated by flame is slow cooled.
  4. 제 1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화염은 연소 가스가 연소되는 불꽃인 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공 방법. The glass plate edge processing method according to any one of claims 1 to 3, wherein the flame is a flame from which combustion gas is burned.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화염은 박판 유리의 상면 또는 하면에서 분출되는 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공 방법.The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the flame is ejected from the upper or lower surface of the thin glass.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 박판 유리는 500 ℃ 이상으로 예열되고, 100-800 ℃ 사이의 온도로 서냉되는 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공 방법.The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the thin glass is preheated to 500 ° C. or higher and slowly cooled to a temperature between 100 and 800 ° C. 7.
  7. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 화염은 박판 유리의 테두리를 선택적으로 용융시키는 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공 방법.8. The method according to any one of claims 1 to 7, wherein the flame selectively melts the edges of the thin glass.
  8. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 박판 유리는 모바일 폰 또는 태블릿 피시용 소형 유리판인 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공 방법.9. The method according to any one of claims 1 to 8, wherein the thin glass is a small glass plate for a mobile phone or tablet fish.
  9. 박판 유리의 테두리를 화염으로 가열하여 박판 유리의 모서리를 용융시키는 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공장치.Glass sheet edge processing apparatus characterized in that the edge of the thin glass by melting the edge of the thin glass by heating the flame.
  10. 박판 유리의 예열장치, 박판 유리의 이송장치, 박판 유리의 모서리 가공장치, 및 박판 유리의 냉각장치를 포함하며, 상기 모서리 가공장치는 박판 유리의 테두리를 화염으로 처리하여 모서리를 용융시키는 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공 장치.It includes a preheating device of the thin glass, the conveying device of the thin glass, the edge processing device of the thin glass, and the cooling device of the thin glass, the edge processing device is characterized in that the edge of the laminated glass by treating the edge of the thin glass to melt the edges Glass sheet edge processing device.
  11. 제10항에 있어서, 상기 모서리 가공부는 박판 유리의 테두리 형태로 화염 분출구가 형성된 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공장치. The glass plate edge processing apparatus according to claim 10, wherein the edge processing portion has a flame outlet formed in the form of an edge of thin glass.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 상기 박판 유리는 화염처리를 위해 상향 이동되는 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공 장치.The apparatus for processing a glass sheet edge according to claim 10 or 11, wherein the sheet glass is moved upward for flame treatment.
  13. 제10항 내지 제12항에 있어서, 상기 냉각장치는 100-800 ℃ 범위의 온도의 서냉 장치인 것을 특징으로 하는 유리판 모서리 가공 장치.13. The apparatus of claim 10, wherein the cooling device is a slow cooling device at a temperature in the range of 100-800 ° C.
  14. 직육면체 형태의 박판 유리에 있어서, 상면과 측면의 경계를 이루는 모서리 부위가 용융된 것을 특징으로 하는 박판 유리.The thin glass of the cuboid shape WHEREIN: The laminated glass which melt | dissolved the edge part which forms the boundary of an upper surface and a side surface.
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