WO2011141459A1 - Fahrpedaleinheit für kraftfahrzeuge - Google Patents

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WO2011141459A1
WO2011141459A1 PCT/EP2011/057514 EP2011057514W WO2011141459A1 WO 2011141459 A1 WO2011141459 A1 WO 2011141459A1 EP 2011057514 W EP2011057514 W EP 2011057514W WO 2011141459 A1 WO2011141459 A1 WO 2011141459A1
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pedal plate
cam
accelerator pedal
force
pedal
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PCT/EP2011/057514
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English (en)
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Andreas Zell
Carmelo Leone
Mihai Duca
Ciprian Dragoi
Mihaly Szasz
Original Assignee
Conti Temic Microelectronic Gmbh
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Publication date
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    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G1/00—Controlling members, e.g. knobs or handles; Assemblies or arrangements thereof; Indicating position of controlling members
    • G05G1/30—Controlling members actuated by foot
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05G—CONTROL DEVICES OR SYSTEMS INSOFAR AS CHARACTERISED BY MECHANICAL FEATURES ONLY
    • G05G5/00—Means for preventing, limiting or returning the movements of parts of a control mechanism, e.g. locking controlling member
    • G05G5/03—Means for enhancing the operator's awareness of arrival of the controlling member at a command or datum position; Providing feel, e.g. means for creating a counterforce
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
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    • Y10T74/20—Control lever and linkage systems
    • Y10T74/20528—Foot operated
    • Y10T74/20534—Accelerator

Definitions

  • the present invention relates to an accelerator pedal unit for motor vehicles, wherein one brought about by a corresponding Actuate the ⁇ purification capacity change of position of the pedal plate gege ⁇ nAbout its starting position against a restoring force ei ⁇ ner return spring leads to an increase of the driving force of the motor and with decreasing actuating force the restoring force of the return spring the Pedal plate in Rich ⁇ tion its initial position conveyed back, wherein a externally controllable electromechanical actuator is arranged such that an additional restoring force on the Pedalplat ⁇ te is adjustable.
  • An accelerator pedal unit of the type mentioned avoids all the disadvantages of optical and acoustic systems: It is ei ⁇ ne suitable man-machine interface for Lekssdyna ⁇ mik functions (distance information, speed limit and control) and to display hazard warnings.
  • the passive pedal characteristic curve of an accelerator pedal has a hysteresis in the re ⁇ gel.
  • a method and a device for generating a pedal characteristic are known.
  • the electromechanical actuator must be teuert but anges ⁇ and secondly a superposition scheme has to be calculated in the generation of an additional restoring force by the electromechanical actuator on each actuation of the accelerator pedal.
  • the present invention therefore has for its object to improve a pedal unit of the type mentioned meaning ⁇ a way that the forces of the passive pedal characteristic and the electromechanical actuator not ge ⁇ influence each other.
  • hysteresis means for generating a hyste ⁇ rese the pedal characteristic are provided, wherein the hysteresis is independent of the additional restoring force of the electromechanical actuator.
  • the hysteresis means are designed as a friction element and cooperating with the friction element Reibflä ⁇ che, wherein the friction surface is connected to the pedal ⁇ plate, while the friction element of the
  • the friction element is arranged to be movable about an axis which is paral ⁇ lel to the axis of the friction surface.
  • the Reibele ⁇ ment is pivotally mounted about a pivot pin, wherein the axle is mounted in a housing of the accelerator pedal unit.
  • the electromechanical Ak ⁇ tuator is formed as a linear solenoid actuator, the follower rests on a cam-like cam plate, wherein the cure ⁇ venusion is actuated by means of a transfer member of the pedal ⁇ plate.
  • cam-like ⁇ cam carries a magnet at least, the movement of which is determined by a sensor.
  • the electromechanical actuator is designed as a controllable electric motor which biases a torsion spring against a support pin, wherein a connected to the pedal plate lever arm rests against the support pin.
  • a biased band lies on its motor shaft, on the one hand via a preloaded spring with a housing of the pedal unit and on the other hand connected with a cure ⁇ venusion, wherein the cam plate via a transmission element of the pedal plate is actuated.
  • the additional restoring force limits the maximum stroke of the pedal plate, generates power pulses or vibrations on the pedal plate.
  • Fig. 1 is a sectional view of a first embodiment of the accelerator pedal unit according to the invention
  • Fig. 2 is a plan view in partial sectional view of
  • Fig. 3 is a pedal characteristic
  • Fig. 4 is a further sectional view of the first embodiment of Fig. 1; 5 is a three-dimensional view of a second embodiment of the invention Fahrpe ⁇ dalischen;
  • Fig. 6a, b show two partial views of selected components of the accelerator pedal unit of Fig. 5;
  • Fig. 7 is a further partial view of the accelerator pedal unit
  • FIG. 9 is a sectional view of a third embodiment of the accelerator pedal unit according to the invention.
  • FIG. 10 is a further sectional view of the accelerator pedal unit shown in FIG. 9 and FIG.
  • 11 is a pedal characteristic to illustrate the operation of all embodiments.
  • an accelerator pedal unit 1 for motor vehicles.
  • the vehicle driver steps on a pedal plate 11 of the accelerator pedal unit 1 and adjusts a change in position of the pedal plate 11 with respect to the starting position against a restoring force FRück caused by his ent ⁇ speaking foot actuation force, this leads to an increase ⁇ increase in the driving force of the drive motor of the motor ⁇ zeugs.
  • the drive motor of the motor vehicle by an internal combustion engine or one or several electric motors or by a combination of said motors is realized. Raises the driver's foot from the pedal plate 11 so promoted a return ⁇ restoring force F return the pedal plate 11 toward its off ⁇ gear position back. This restoring force F return generated by a non-illustrated return spring.
  • an additional restoring force F addition to the pedal plate 11 he be witnessed ⁇ .
  • the driver receives a haptic information.
  • the additional restoring force F addition is increased at inefficient engine speed and thus the pedal feel is harder.
  • the maximum stroke S of the pedal plate 11 can be limited as will be explained in more detail below.
  • Other haptic information that can be transmitted to the driver are also the transmission of safety-critical information such as an insufficient distance to the vehicle in front.
  • the pedal plate 11 If the pedal plate 11 is depressed, it rotates about its axis of rotation.
  • the pedal plate 11 actuates a Kochtra ⁇ restriction member 10 which is in turn connected to a cam-like cam. 3
  • An electromechanical actuator which is formed in the present embodiment as a solenoid 18, just attacks ⁇ if on the cam-like cam 3:
  • the magnet ⁇ plunger 7 of the solenoid 18 is located on a contact surface 6 of the cam 3 and is along an axis A from the solenoid 18 movable.
  • the solenoid 18 Since the magnetic plunger 7 only on the Contact surface 6 is applied, the solenoid 18 thereby only generate a force in the direction of the provision of the pedal plate 11. A stronger operation of the pedal plate 11 is set by the driver by means of his foot force, the solenoid 18 can not produce. It thus acts exclu ⁇ Lich in the return direction with the additional restoring force F ⁇ additional Upon actuation of the pedal plate 11, the cam 3 is transferred together with a magnet 5 into a rotational movement about the axis B. A 2 dargestell ⁇ ter in Fig. Sensor 16, which is connected to a control unit 17 determines the position of the pedal plate 11 with the aid of Mag ⁇ Neten 5, which moves together with cam plate 3.
  • an additional restoring force F addition is to be generated sends a further control unit 12, an electrical signal to the solenoid 18.
  • the solenoid 18 is a non-commutated direct drive with a limited stroke S, the magnetic plunger 7 and a static coil for providing ⁇ ment the Lorentz -Force.
  • the solenoid 18 can be so anges ⁇ expensive with the help of electrical signals from the control unit 12 that the additional restoring force F addition as vibration or force pulse on the pedal plate 11 for the driver is noticeable.
  • the additional restoring force F Additional the size of the additional return ⁇ restoring force F can be set additional or the maximum stroke S of the pedal plate are limited. 11 As can be seen from Fig.
  • the maximum stroke S of the pedal plate 11 is reached when the cam 3 is against a stop 2 ⁇ . Even before this maximum possible stroke S, the stroke S of the pedal plate 11 can be limited by a correspondingly large return ⁇ force F addition of the solenoid 18. The driver then senses a force threshold at the pedal plate 11, which can only be overcome with great force ⁇ who can. In this way, the maximum possible stroke S of the pedal plate 11 is limited. This function can be ⁇ nen, to guide the driver to an energy-saving driving style.
  • This restoring force F is back at her ⁇ conventional pedal arrangements generated by a return spring and a hysteresis spring. If the force exerted by the driver on the pedal plate 11, and the restoring force F Re, which is generated by the return spring and the Hys ⁇ terese spring, in equilibrium, is imparted to the vehicle operator in particular, on a level road feel he moves forward with constant VELOCITY ⁇ ness.
  • the characteristic curve 6 ', 6''of the pedal pad 11 shows the course of the return force F back in response to the pedal stroke S. In Fig.
  • the hin securedde characteristic 6' represents the Ge ⁇ schwindtechnikserhöhung.
  • the initial counterforce at Pe ⁇ dalhub S equal to zero and the slope of the trailing characteristic 6 'are determined in conventional pedal arrangements by the selection of the return spring and the hysteresis spring. If the driver wants to reduce the speed of the motor vehicle, he reduces the force on the pedal plate 11.
  • the idea is that the hysteresis independently of the additional restoring force F of the additional stroke ⁇ magnet 18 is.
  • the hysteresis means are formed in the embodiment illustrated in FIG. 4 as a friction element 13 and a friction surface 15 cooperating with the friction element 13.
  • the friction surface 15 is fixedly connected to the cam-like cam 3 and is located in the radial direction to the axis of rotation B of the cam 3.
  • the friction surface 15 rotates by the fixed connection with the cam 3 together about the rotation axis B. Since the cam 3 via the transmission element 10 is connected to the pedal plate 11, a wear on the friction surface 15 adoptedb ⁇ rachte frictional force on the movement of the pedal plate 11 via ⁇ , that such a friction force dampens the movement of the pedal plate 11.
  • the friction surface 15 acts Reibele ⁇ element 13 together , which is pivotally mounted about a pivot pin 14.
  • the axis of rotation C of the axle pin 14 is arranged at a distance parallel to the axis of rotation B of the cam disk 3.
  • the axle pin 14 is fixed in the housing 19.
  • a Torsi ⁇ onsfeder 4 presses the friction member 13 against the friction surface 15 and generated during the movement of the friction surface 15, which ge ⁇ jointly with the pedal plate twists 11, a frictional force. This generates the hysteresis of the pedal characteristic.
  • FIGS. 1 and 4 it is clear that the hysteresis is generated independently of the additional restoring force F addition of the electromechanical actuator.
  • che 15 and the friction member 13 for generating the hysteresis are not arranged in the power flow between the solenoid 18 and the cam 3, but parallel to this
  • the torsion spring 4 is mounted in the cam 3 and is tensioned by a rotation of the cam 3.
  • the other end of the torsion ⁇ spring 4 is applied to the friction element 13 and presses it against the friction surface 15 by the rotation of the cam 3, the torsion spring 4 is always stretched and pushes the friction element 13 more against the friction surface 15.
  • the hysteresis means in the case of a suspended accelerator pedal unit 1 are explained with reference to FIGS. 5 to 8.
  • the same elements as in the standing with reference to FIGS. 1 to 4 stationary accelerator pedal unit are designated by the same reference numerals.
  • the illustrated in Fig. 5 accelerator pedal unit 1 is just ⁇ if able, an additional restoring force F addition to generate to the driver haptic information.
  • an electrical signal from an external control unit within the motor vehicle is converted by a control unit 12 of the accelerator pedal unit 1.
  • the pedal plate 11 is connected with the hanging pedal with a Pe ⁇ dalhebel 31st If the pedal plate 11 mitged ⁇ engaged, it rotates an output connected to the pedal plate 11 lever arm 26 about its axis of rotation D.
  • the axis of rotation D is formed by the main shaft 24th Thereby, the lever 26 is displaced ge ⁇ Together with a magnet 25 in a rotary movement about the axis of rotation D.
  • a sensor which is connected to the control unit 12, detects the position of the pedal plate 11 by means of the magnet 25, which rotates together with the lever arm 26.
  • the lever arm 26 abuts against a support pin 22, whose position is shown in Fig. 5 double in order to illustrate the movement of the pedal unit 1.
  • an additional restoring force F can he ⁇ testify addition, then 12 controls the control unit comprises a Elect ⁇ romotor 23 and the Auflagepin 22 takes a part of the movement, together with a motor shaft 28 of the electric motor 23.
  • the electric motor 23 When the electric motor 23 is operated, The motor shaft 28 begins to rotate and by the movement of the on ⁇ position pin 22, the lever arm 26 is moved. In this way, the tangible to the pedal plate 11 for the vehicle ⁇ leader restoring force increased.
  • this additional restoring force can be modified and the electric motor 23 can generate warning vibrations or rectangular force pulses. Two successive rectangular force pulses have proven particularly effective. In FIGS.
  • the lever arm 26 For detecting the pedal ⁇ plate position, the lever arm 26 carries a magnet 25, whose movement is detected by a sensor 27th The magnet 25 cooperates with the sensor 27 formed as a magnetic field sensor. Magnetic field sensors may be a Hall element or a magnetoresistive element. The sensor 27 has two sensing elements for redundancy. As can be seen from FIGS. 6a and 6b, the sensor 27 is integrated into the control unit 12, that is, no separate signal transmission between the control unit 12 and the sensor 27 is required because the sensor 27 is already on the circuit board 29 of the Control unit 12 is arranged.
  • the means for generating a hysteresis which is applied independently from the electric motor 23 are Darges ⁇ tellt in Fig. 7:
  • the friction member 13 which together ⁇ menwirkt with the friction surface 15 is pivotally supported about an axis C.
  • a pin is arranged, which is fastened ⁇ in a housing and the friction element 13 superimposed.
  • the friction member 13 is Vorges ⁇ panning one by a spring 30 against the friction surface 15 °. Since the frictional surface 15 is fixedly connected to the lever arm, a friction force on the friction surface 15 also acts on the lever arm and thus to the pedal plate 11.
  • a friction force on the friction surface 15 also acts on the lever arm and thus to the pedal plate 11.
  • Fig. 8a and 8b an important assembly step of the accelerator pedal unit 1 is shown:
  • the lever arm 26 is pressed onto the main shaft 24 - together with the pedal lever 31 and the element having the friction surface 15.
  • the main shaft 24 has a roughened surface for tight fit of the pressed-on parts.
  • the roughened surface is then ⁇ at from small longitudinal grooves which extend parallel to the longitudinal axis D.
  • FIGS. 9 and 10 show a further embodiment of the accelerator pedal unit 1. Again, the components already described in the previous embodiments are given the same reference numerals.
  • the accelerator unit 1 in this case operates in the following way: If the Pe ⁇ dalplatte 11 is pressed down, and the ellessele ⁇ element 10 is actuated and the cam-like cam plate 3 begins to be ⁇ to rotate its axis of rotation B. To generate an additional restoring force F addition , an electric motor 33 is activated. On the motor shaft 34 of the electric motor 33, a disc 35 is attached, which has a groove on its outer peripheral surface, in which a band 36 is guided. The band 36 is attached on the one hand to the cam 3 and on the other hand via a spring 37 on the housing 38.
  • an additional restoring force F additional is adjustable.
  • this additional restoring force F addition can be generated in the form of vibrations or rectangular force pulses.
  • the maximum possible stroke S of the pedal plate 11 may be limited by an appropriate additional restoring force F back.
  • the means for generating an independent of the force generation of the electric motor 33 hysteresis are again formed as a friction element 13 and a Lovewir ⁇ with the friction element 13 ⁇ kende friction surface 15.
  • the friction surface 15 is fixedly connected to the cam-like cam 3.
  • the friction ⁇ surface 15 rotates through the fixed connection with the cam 3 together about the axis of rotation B.
  • a friction element 13 cooperates, which is pivotally mounted about the axis C.
  • the rotation axis C is parallel ⁇ abstandet be disposed to the rotational axis B of the cam.
  • the HystE ⁇ rese is generated independently of the additional restoring force F of the electric motor additional 33rd This is achieved by that the friction surface 15 and the friction element 13 are decoupled from the force flow between the electric motor 33 and the pedal plate 11. Instead, the friction surface 15 and the friction element 13 are arranged parallel to this force flow and therefore independent of the generated by the electric motor 33 additional restoring force F addition ⁇ It is also crucial that the hysteresis remains constant. This means that the hysteresis has a constant characteristic regardless of whether the electric motor 33 is driven or not. The Hys ⁇ terese remains the same regardless of whether the electric motor 33 is active or not activated.
  • the torsion spring 32 is suspended in the cam 3 and is tensioned by a rotation of the cam 3.
  • the other end of the torsion spring 32 abuts against the friction element 13 and pushes it against the friction surface 15.
  • the torsion spring 32 is always stretched and pushes the friction element 13 more against the friction ⁇ surface 15th
  • this active area can be moved over the entire abscissa. That is, at each stroke S of the pedal plate between 0% and 100%, an additional restoring force F addition can be generated in the form of vibrations, force thresholds or rectangular force pulses. A limitation of the stroke S by a force threshold is also possible at each position of the pedal plate 11 ⁇ .

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fahrpedaleinheit für Kraftfahrzeuge, wobei eine durch eine entsprechende Betätigungskraft herbeigeführte Lageänderung der Pedalplatte gegenüber seiner Ausgangslage entgegen einer Rückstellkraft einer Rückstellfeder zu einer Erhöhung der Antriebskraft des Motors führt und bei nachlassender Betätigungskraft die Rückstellkraft der Rückstellfeder die Pedalplatte in Richtung seiner Ausgangslage zurückbefördert, wobei ein fremdansteuerbarer elektromechanischer Aktuator derart angeordnet ist, dass eine zusätzliche Rückstellkraft auf die Pedalplatte einstellbar ist. Die vorliegende Erfindung sieht Mittel (13, 15) vor, die eine Hysterese der Pedalkennlinie erzeugen, wobei die Hysterese unabhängig von der zusätzlichen Rückstellkraft (FZusatz) des elektromechanischen Aktuator ist. Dabei sind die Mittel (13, 15) als Reib-Element (13) und mit dem Reib-Element (13) zusammenwirkender Reibfläche (15) ausgebildet, wobei die Reibfläche (13) mit der Pedalplatte (11) verbunden ist, während das Reib-Element (15) aus dem Kraftfluss zwischen der Pedalplatte (11) und dem elektromechanischen Aktuator entkoppelt ist.

Description

Fahrpedaleinheit für Kraftfahrzeuge
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fahrpedaleinheit für Kraftfahrzeuge, wobei eine durch eine entsprechende Betäti¬ gungskraft herbeigeführte Lageänderung der Pedalplatte gege¬ nüber seiner Ausgangslage entgegen einer Rückstellkraft ei¬ ner Rückstellfeder zu einer Erhöhung der Antriebskraft des Motors führt und bei nachlassender Betätigungskraft die Rückstellkraft der Rückstellfeder die Pedalplatte in Rich¬ tung seiner Ausgangslage zurückbefördert, wobei ein fremd- ansteuerbarer elektromechanischer Aktuator derart angeordnet ist, dass eine zusätzliche Rückstellkraft auf die Pedalplat¬ te einstellbar ist.
Bei modernen Kraftfahrzeugen besteht generell das Problem, dass der Fahrzeugführer mit vielen Informationen seines Kraftfahrzeugs versorgt wird. Diese Reizüberflutung des Fahrzeugführers durch akustische und optische Signale führt zu einer Ablenkung vom Verkehr. Infolgedessen neigt der Fahrzeugführer dazu, die Signale zu überhören oder zu ignorieren oder er kann sie nicht mehr der Ursache zuordnen. Eine Fahrpedaleinheit der eingangs genannten Gattung vermeidet alle Nachteile optischer und akustischer Systeme: Es ist ei¬ ne geeignete Mensch-Maschinen-Schnittstelle für Längsdyna¬ mik-Funktionen (Abstandsinformation, Geschwindigkeitsbegrenzung und -regelung) sowie zur Anzeige von Gefahrenhinweisen.
Die passive Pedalkennlinie eines Fahrpedals weist in der Re¬ gel eine Hysterese auf. Aus der WO2005/105508A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Erzeugung einer Pedalkennlinie bekannt. Bei der vorbekannten Vorrichtung wird vorgeschlagen, die Hysterese durch den elektromechanischen Aktuator zu erzeugen. Dazu muss dann aber der elektromecha- nische Aktuator bei jeder Betätigung des Fahrpedals anges¬ teuert werden und andererseits muss bei der Erzeugung einer zusätzlichen Rückstellkraft durch den elektromechanischen Aktuator eine Überlagerungsregelung berechnet werden.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Fahrpedaleinheit der eingangs genannten Gattung dahin¬ gehend zu verbessern, dass sich die Kräfte der passiven Pedalkennlinie und des elektromechanischen Aktuators nicht ge¬ genseitig beeinflussen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Dabei sind Hysterese-Mittel zur Erzeugung einer Hyste¬ rese der Pedalkennlinie vorgesehen sind, wobei die Hysterese unabhängig von der zusätzlichen Rückstellkraft des elektromechanischen Aktuator ist.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen entnehmbar . In einer vorteilhaften Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes ist vorgesehen, dass die Hysterese-Mittel als Reib- Element und mit dem Reib-Element zusammenwirkender Reibflä¬ che ausgebildet sind, wobei die Reibfläche mit der Pedal¬ platte verbunden ist, während das Reib-Element aus dem
Kraftfluss zwischen der Pedalplatte und dem elektromechani- schen Aktuator entkoppelt ist.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist das Reibelement um eine Achse beweglich angeordnet, die sich paral¬ lel zur Achse der Reibfläche befindet. Dazu ist das Reibele¬ ment schwenkbar um einen Achsbolzen angeordnet, wobei der Achsbolzen in einem Gehäuse der Fahrpedaleinheit befestigt ist .
In einer ersten Alternative ist der elektromechanische Ak¬ tuator als linearer Hubmagnet ausgebildet, dessen Stößel auf einer nockenartigen Kurvenscheibe aufliegt, wobei die Kur¬ venscheibe mittels eine Übertragungselements von der Pedal¬ platte betätigbar ist.
Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass die nocken¬ artige Kurvenscheibe mindestens einen Magneten trägt, dessen Bewegung von einem Sensor ermittelbar ist.
Bei einer zweiten alternativen Ausführungsform ist der elektromechanische Aktuator als regelbarer Elektromotor ausgebildet, der eine Drehfeder gegen einen Auflagepin vorspannt, wobei ein mit der Pedalplatte verbundener Hebelarm an dem Auflagepin anliegt. Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, dass der Hebelarm mindestens einen Magneten trägt, dessen Bewegung von einem Sensor ermittelbar ist.
Bei einer dritten alternativen Ausführungsform ist der elektromechanische Aktuator als reversibler Elektromotor ausgebildet, auf dessen Motorwelle ein vorgespanntes Band liegt, das einerseits über eine vorgespannte Feder mit einem Gehäuse der Fahrpedaleinheit und andererseits mit einer Kur¬ venscheibe verbunden ist, wobei die Kurvenscheibe mittels eine Übertragungselements von der Pedalplatte betätigbar ist .
Bei allen alternativen Ausführungsformen ist vorgesehen, dass die zusätzliche Rückstellkraft den maximalen Hub der Pedalplatte begrenzt, Kraftimpulse oder Vibrationen auf die Pedalplatte erzeugt.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand dreier Ausführungsbei¬ spiele im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Fahrpedaleinheit;
Fig. 2 eine Draufsicht in Teil-Schnittdarstellung der
Fahrpedaleinheit aus Fig. 1 ;
Fig. 3 eine Pedalkennlinie;
Fig. 4 eine weitere Schnittdarstellung des ersten Ausführungsbeispiels aus Fig. 1; Fig. 5 eine dreidimensionale Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Fahrpe¬ daleinheit;
Fig. 6a, b zwei Teilansichten ausgesuchter Bauteile der Fahrpedaleinheit aus Fig. 5;
Fig. 7 eine weitere Teilansicht der Fahrpedaleinheit aus
Fig. 5;
Fig. 8a, b eine Explosionsdarstellung der in Fig. 7 gezeigten
Bauteile ;
Fig. 9 eine Schnittdarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Fahrpedaleinheit;
Fig. 10 eine weitere Schnittdarstellung der in Fig. 9 dargestellten Fahrpedaleinheit und
Fig.11 eine Pedalkennlinie zur Verdeutlichung der Arbeitsweise aller ausführungsformen .
In Fig. 1 ist eine Fahrpedaleinheit 1 für Kraftfahrzeuge dargestellt. Wenn der Fahrzeugführer auf eine Pedalplatte 11 der Fahrpedaleinheit 1 tritt und sich eine durch seine ent¬ sprechende Fuß-Betätigungskraft herbeigeführte Lageänderung der Pedalplatte 11 gegenüber der Ausgangslage entgegen einer Rückstellkraft FRück einstellt, so führt dies zu einer Erhö¬ hung der Antriebskraft des Antriebsmotors des Kraftfahr¬ zeugs. Dabei ist es unerheblich, ob der Antriebsmotor des Kraftfahrzeugs durch einen Verbrennungsmotor oder einen bzw. mehrere Elektromotoren oder durch eine Kombination der genannten Motoren realisiert wird. Löst der Fahrzeugführer seinen Fuß von der Pedalplatte 11, so befördert eine Rück¬ stellkraft FRück die Pedalplatte 11 in Richtung seiner Aus¬ gangslage zurück. Diese Rückstellkraft FRück wird von einer hier nicht dargestellten Rückstellfeder erzeugt. Bei der in Fig. 1 dargestellten Fahrpedaleinheit kann bedarfsweise eine zusätzliche Rückstellkraft FZusatz auf die Pedalplatte 11 er¬ zeugt werden. Der Fahrzeugführer erhält damit eine haptische Information. So kann beispielsweise zum ökonomischen und spritsparenden Betrieb des Kraftfahrzeugs angehalten werden, indem die zusätzliche Rückstellkraft FZusatz bei ineffizienter Motordrehzahl erhöht wird und damit das Pedalgefühl härter wird. Andererseits kann der maximale Hub S der Pedalplatte 11 begrenzt werden wie nachfolgend noch näher erläutert wird. Andere haptische Informationen, die dem Fahrzeugführer übermittelt werden können sind außerdem die Übermittlung sicherheitskritischer Informationen wie ein unzureichender Abstand zum vorausfahrenden Fahrzeug.
Wird die Pedalplatte 11 niedergedrückt, dreht sie sich um ihre Drehachse. Die Pedalplatte 11 betätigt ein Übertra¬ gungselement 10, das wiederum mit einer nockenartigen Kurvenscheibe 3 verbunden ist. Durch die Kraftübertragung von der Pedalplatte 11 über das Übertragungselement 10 auf die Kurvenscheibe 3 wird diese um eine Achse B gedreht. Ein elektromechanischer Aktuator, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Hubmagnet 18 ausgebildet ist, greift eben¬ falls an der nockenartigen Kurvenscheibe 3 an: Der Magnet¬ stößel 7 des Hubmagneten 18 liegt auf einer Anlagefläche 6 der Kurvenscheibe 3 an und ist entlang einer Achse A vom Hubmagneten 18 bewegbar. Da der Magnetstößel 7 nur auf der Anlagefläche 6 anliegt kann der Hubmagnet 18 dabei nur eine Kraft in Richtung der Rückstellung der Pedalplatte 11 erzeugen. Eine stärkere Betätigung der Pedalplatte 11 als vom Fahrzeugführer mittels seiner Fußkraft eingestellt ist, kann der Hubmagnet 18 nicht erzeugen. Er wirkt also ausschlie߬ lich in Rückstellrichtung mit der zusätzlichen Rückstellkraft FZusatz · Bei der Betätigung der Pedalplatte 11 wird die Kurvenscheibe 3 gemeinsam mit einem Magneten 5 in eine Drehbewegung um die Achse B versetzt. Ein in Fig. 2 dargestell¬ ter Sensor 16, der mit einer Steuereinheit 17 verbunden ist, ermittelt die Position der Pedalplatte 11 mit Hilfe des Mag¬ neten 5, der sich gemeinsam mit Kurvenscheibe 3 bewegt. Wenn eine zusätzliche Rückstellkraft FZusatz erzeugt werden soll sendet eine weitere Steuereinheit 12 ein elektrisches Signal zum Hubmagneten 18. Der Hubmagnet 18 ist ein nicht- kommutierter Direktantrieb mit einem begrenzten Hub S, der den Magnetstößel 7 und eine statische Spule zur Bereitstel¬ lung der Lorentz-Kraft aufweist. Der Hubmagnet 18 kann mit Hilfe elektrischer Signale der Steuereinheit 12 so anges¬ teuert werden, dass die zusätzliche Rückstellkraft FZusatz als Vibration oder Kraftimpuls an der Pedalplatte 11 für den Fahrzeugführer spürbar ist. Abhängig von den eben genannten zahlreichen Funktionen der Kraftform der zusätzlichen Rückstellkraft FZusatz kann auch die Größe der zusätzlichen Rück¬ stellkraft FZusatz eingestellt werden oder der maximale Hub S der Pedalplatte 11 begrenzt werden. Wie es aus der Fig. 1 ersichtlich ist, ist der maximale Hub S der Pedalplatte 11 erreicht, wenn die Kurvenscheibe 3 an einem Anschlag 2 an¬ liegt. Bereits vor diesem maximal möglichen Hub S kann der Hub S der Pedalplatte 11 durch eine entsprechend große Rück¬ stellkraft FZusatz des Hubmagneten 18 begrenzt werden. Der Fahrzeugführer spürt dann eine Kraftschwelle an der Pedal- platte 11, die nur mit größerem Kraftaufwand übertreten wer¬ den kann. Auf diese Weise wird der maximal mögliche Hub S der Pedalplatte 11 begrenzt. Diese Funktion kann dazu die¬ nen, den Fahrzeugführer zu einer energiesparenden Fahrweise anzuleiten .
Die für eine Fahrpedaleinheit 1 notwendige Kennlinie wird nachfolgend anhand der Fig. 3 erläutert. Auf der Abszisse ist der Hub S der Pedalplatte 11 abgetragen, wobei der maxi¬ mal mögliche Hub S, der durch den Kontakt zwischen der Kurvenscheibe 3 und der Anlagefläche 2 definiert ist, bei 100% auf der Abszisse liegt. Die Ordinate stellt die Rückstell¬ kraft FRück bzw. die zusätzliche Rückstellkraft FZusatz an der Pedalplatte 11 dar. Um die Geschwindigkeit des Kraftfahr¬ zeugs zu erhöhen, übt der Fahrzeugführer eine Kraft auf die Pedalplatte 11 aus. Mit zunehmendem Winkel, um den die Pe¬ dalplatte 11 ausgelenkt wird, erhöht sich die Geschwindig¬ keit des Kraftfahrzeugs. Um dem Fahrzeugführer das Gefühl zu vermitteln, dass er die Geschwindigkeit steuert, wird der Pedalplatte 11 die Rückstellkraft FRück gegen den Fuß des Fahrzeugführers mit steigendem Pedalwinkel bzw. mit steigen¬ dem Pedalhub erhöht. Diese Rückstellkraft FRück wird bei her¬ kömmlichen Pedalanordnungen durch eine Rückholfeder und eine Hysterese-Feder erzeugt. Sind die Kraft, die durch den Fahrzeugführer auf die Pedalplatte 11 ausgeübt wird, und die Rückstellkraft FRück, die durch die Rückholfeder und die Hys¬ terese-Feder erzeugt wird, im Gleichgewicht, so wird dem Fahrzeugführer insbesondere auf ebener Fahrbahn das Gefühl vermittelt, er bewegt sich mit gleichbleibender Geschwindig¬ keit vorwärts. Die Kennlinie 6', 6'' der Pedalplatte 11 zeigt den Verlauf der Rückstellkraft FRück in Abhängigkeit vom Pedalhub S. In Fig. 3 repräsentiert die hinlaufende Kennlinie 6' die Ge¬ schwindigkeitserhöhung. Die anfängliche Gegenkraft beim Pe¬ dalhub S gleich Null und die Steigung der hinlaufenden Kennlinie 6' sind bei herkömmlichen Pedalanordnungen durch die Auswahl der Rückholfeder und der Hysterese-Feder bestimmt. Will der Fahrzeugführer die Geschwindigkeit des Kraftfahrzeugs verringern, reduziert er die Kraft auf die Pedalplatte 11. Sobald sich die Richtung der Pedalauslenkung in Richtung abnehmendem Pedalhub S umkehrt, wird bei vorbekannten Syste¬ men die Hysterese-Feder weggeschaltet, zum Beispiel durch Ausklinken der entsprechenden Feder. Die Rückstellkraft FRück, mit der die Pedalplatte 11 auf den Fuß des Fahrzeugführers wirkt, wird nun um den Betrag, der durch die Hysterese-Feder erzeugt wird, reduziert. Diese Verringerung der Rückstell¬ kraft FRück bei Pedalwinkelumkehr wird durch die sogenannten Hysteresesprung 9 veranschaulicht. Die Gegenkraft der rück¬ laufende Kennlinie 6'' wird nun einzig durch die vorhin er¬ wähnte Rückholfeder aufgebracht. Der Fahrzeugführer verringert bei dem Wunsch, die Geschwindigkeit zu reduzieren, die Kraft auf die Pedalplatte 11. Die durch die Rückholfeder ausgeübte Rückstellkraft FRück bewirkt, dass die Pedalplatte 11 in Kontakt mit dem Fuß des Fahrzeugführers bleibt und dem Fahrzeugführer das Gefühl vermittelt wird, dass er das Fahrzeug aktiv in Richtung geringerer Geschwindigkeit steuert. Eine zusätzliche Rückstellkraft FZusatz ist in Fig. 3 beispiel¬ haft als Kraftspitze dargestellt, die eine Kraftschwelle für den Fahrzeugführer beim Niederdrücken der Pedalplatte 11 bedeutet . Bei der vorliegenden Fahrpedaleinheit 1 ist nun im Gegensatz zu den herkömmlichen Pedalanordnungen vorgesehen, dass Hysterese-Mittel die Hysterese der Pedalkennlinie erzeugen, wo¬ bei diese Hysterese unabhängig von der zusätzlichen Rückstellkraft FZusatz des Hubmagneten 18 ist. Die notwendige Hys¬ terese wird durch die in Fig. 4 dargestellten Hysterese- Mittel erzeugt. Der Gedanke ist dabei, dass die Hysterese unabhängig von der zusätzlichen Rückstellkraft FZusatz des Hub¬ magneten 18 ist. Die Hysterese-Mittel werden in dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel als ein Reibelement 13 und eine mit dem Reibelement 13 zusammenwirkende Reibfläche 15 ausgebildet. Die Reibfläche 15 ist mit der nockenartigen Kurvenscheibe 3 fest verbunden und befindet sich in radialer Richtung zur Drehachse B der Kurvenscheibe 3. Die Reibfläche 15 dreht sich durch die feste Verbindung mit der Kurvenscheibe 3 gemeinsam um die Drehachse B. Da die Kurvenscheibe 3 über das Übertragungselement 10 mit der Pedalplatte 11 verbunden ist, wird eine auf die Reibungsfläche 15 aufgeb¬ rachte Reibkraft auf die Bewegung der Pedalplatte 11 über¬ tragen, d.h. eine derartige Reibkraft dämpft die Bewegung der Pedalplatte 11. Mit der Reibfläche 15 wirkt ein Reibele¬ ment 13 zusammen, das schwenkbar um einen Achsbolzen 14 gelagert ist. Die Drehachse C des Achsbolzens 14 ist parallel beabstandet zur Drehachse B der Kurvenscheibe 3 angeordnet. Der Achsbolzen 14 ist im Gehäuse 19 befestigt. Eine Torsi¬ onsfeder 4 drückt das Reibelement 13 gegen die Reibfläche 15 und erzeugt bei der Bewegung der Reibfläche 15, die sich ge¬ meinsam mit der der Pedalplatte 11 verdreht, eine Reibkraft. Dadurch wird die Hysterese der Pedalkennlinie erzeugt. Im Vergleich der Fig. 1 und Fig. 4 wird deutlich, dass die Hysterese unabhängig von der zusätzlichen Rückstellkraft FZusatz des elektromechanischen Aktuators erzeugt wird: Die Reibflä- che 15 und das Reibelement 13 zur Erzeugung der Hysterese sind nicht im Kraftfluss zwischen dem Hubmagneten 18 und der Kurvenscheibe 3 angeordnet, sondern parallel zu diesem
Kraftfluss und sind daher unabhängig von der durch den Hubmagneten 18 erzeugten zusätzlichen Rückstellkraft FZusatz · Das Entscheidende dabei ist auch, dass die Hysterese konstant bleibt - unabhängig ob der Hubmagnet 18 angesteuert wird oder nicht. Dadurch vermittelt die Fahrpedaleinheit 1 dem Fahrzeugführer ein besseres Gefühl, wenn das Hystereseverhalten gleich bleibt unabhängig davon ob der Hubmagnet 18 aktiv ist oder nicht aktiviert wird.
Wie Fig. 1 weiter entnehmbar ist, ist die Torsionsfeder 4 in die Kurvenscheibe 3 eingehängt und wird durch eine Drehung der Kurvenscheibe 3 gespannt. Das andere Ende der Torsions¬ feder 4 liegt an dem Reibelement 13 an und drückt es gegen die Reibfläche 15. Durch die Drehung der Kurvenscheibe 3 wird die Torsionsfeder 4 immer weiter gespannt und drückt das Reibelement 13 stärker gegen die Reibfläche 15. Ein Hys¬ teresesprung zwischen hinlaufender und rücklaufender Kennlinie, wie er anhand von Fig. 3 erläutert wurde, entsteht da¬ durch dass der Reibungsverlust in Betätigungsrichtung wirkt und daher beim Niederdrücken der Pedalplatte 11 zur Fußbetätigungskraft addiert wird, während beim Lösen der Pedalplat¬ te 11 der Reibungsverlust gerade entgegenwirkt.
Anhand der Figuren 5 bis 8 sind die Hysterese-Mittel bei ei¬ ner hängenden Fahrpedaleinheit 1 erläutert. Gleiche Elemente wie bei dem anhand der Fig. 1 bis 4 dargestellten stehenden Fahrpedaleinheit sind mit denselben Bezugszeichen bezeichnet. Die in Fig. 5 dargestellte Fahrpedaleinheit 1 ist eben¬ falls in der Lage, eine zusätzliche Rückstellkraft FZusatz zu erzeugen, um dem Fahrzeugführer haptische Informationen zu übermitteln. Um dem Fahrzeugführer eine derartige haptische Information zu übermitteln, wird ein elektrisches Signal von einer externen Steuereinheit innerhalb des Kraftfahrzeugs von einer Steuereinheit 12 der Fahrpedaleinheit 1 umgesetzt.
Die Pedalplatte 11 ist bei dem hängenden Pedal mit einem Pe¬ dalhebel 31 verbunden. Wird die Pedalplatte 11 niederged¬ rückt, dreht sie einen mit der Pedalplatte 11 verbundenen Hebelarm 26 um seine Drehachse D. Die Drehachse D wird durch die Hauptwelle 24 gebildet. Dadurch wird der Hebel 26 ge¬ meinsam mit einem Magneten 25 in eine Drehbewegung um die Drehachse D versetzt. Ein Sensor, der mit der Steuereinheit 12 verbunden ist, ermittelt die Position der Pedalplatte 11 mit Hilfe des Magneten 25, der sich gemeinsam mit dem Hebelarm 26 verdreht. Der Hebelarm 26 liegt an einem Auflagepin 22 an, dessen Position in Fig. 5 doppelt dargestellt ist, um die Bewegung der Pedaleinheit 1 zu verdeutlichen. Wenn die Fahrpedaleinheit 1 eine zusätzliche Rückstellkraft FZusatz er¬ zeugen soll, dann steuert die Steuereinheit 12 einen Elekt¬ romotor 23 an und der Auflagepin 22 vollzieht einen Teil der Bewegung gemeinsam mit einer Motorwelle 28 des Elektromotors 23. Wenn der Elektromotor 23 betrieben wird, beginnt sich die Motorwelle 28 zu drehen und durch die Bewegung des Auf¬ lagepins 22 wird der Hebelarm 26 bewegt. Auf diese Weise, verstärkt sich die an der Pedalplatte 11 für den Fahrzeug¬ führer spürbare Rückstellkraft. In Abhängigkeit der Vielzahl an Funktionen der Fahrpedaleinheit 1 kann diese zusätzliche Rückstellkraft modifiziert werden und der Elektromotor 23 kann warnende Vibrationen oder rechteckförmige Kraftimpulse erzeugen. Besonders wirksam haben sich dabei zwei aufeinander folgende rechteckförmige Kraftimpulse herausgestellt. In den Fig. 6a und 6b sind wiederum zwei Betätigungsstellungen des Fahrpedals 1 dargestellt. Zur Erfassung der Pedal¬ plattenstellung trägt der Hebelarm 26 einen Magneten 25, dessen Bewegung von einem Sensor 27 erfasst wird. Der Magnet 25 wirkt mit dem als Magnetfeldsensor ausgebildeten Sensor 27 zusammen. Als Magnetfeldsensoren kommen ein Hall-Element oder ein magnetoresistives Element in Frage. Der Sensor 27 hat aus Gründen der Redundanz zwei Erfassungselemente. Wie es aus den Fig. 6a und 6b entnehmbar ist, ist der Sensor 27 in die Steuereinheit 12 integriert, das heißt, es wird keine gesonderte Signalübertragung zwischen der Steuereinheit 12 und dem Sensor 27 benötigt, weil der Sensor 27 bereits auf der Leiterplatte 29 der Steuereinheit 12 angeordnet ist.
Die Mittel zur Erzeugung einer Hysterese, die unabhängig vom Elektromotor 23 aufgebracht wird, sind in Fig. 7 darges¬ tellt: Mit dem Hebelarm 26 ist eine Reibfläche 15 fest ver¬ bunden. Das Reibelement 13, das mit der Reibfläche 15 zusam¬ menwirkt, ist schwenkbar um eine Achse C gelagert. In der Achse C wird ein Zapfen angeordnet, der in einem Gehäuse be¬ festigt ist und das Reibelement 13 lagert. Das Reibelement 13 wird durch eine Feder 30 gegen die Reibfläche 15 vorges¬ pannt. Da die Reibfläche 15 mit dem Hebelarm fest verbunden ist, wirkt eine Reibkraft auf die Reibfläche 15 ebenfalls auf den Hebelarm und damit auf die Pedalplatte 11. Wie be¬ reits anhand des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bis 4 er¬ läutert, ist auch beim Ausführungsbeispiel der Fig. 5 bis 8 die Mittel zur Erzeugung der Hysterese aus dem Kraftfluss des Elektromotors 23 über die nicht dargestellte Torsionsfe¬ der zum Auflagepin 22 entkoppelt. Die Erzeugungsmittel in Form der Reibfläche 15 und des Reibelements 13 sind vielmehr parallel zu diesem Kraftfluss geschaltet.
In Fig. 8a und 8b ist ein wichtiger Montageschritt der Fahrpedaleinheit 1 dargestellt: Der Hebelarm 26 wird auf die Hauptwelle 24 gepresst - gemeinsam mit dem Pedalhebel 31 und dem Element, das die Reibfläche 15 aufweist. Die Hauptwelle 24 weist zum festen Sitz der aufgepressten Teile eine aufge- raute Oberfläche auf. Die aufgeraute Oberfläche besteht da¬ bei aus kleinen Längsnuten, die sich parallel zur Längsachse D erstrecken. Dadurch können sich die eben genannten Bauteile zueinander nicht mehr verdrehen und durch diese Montage können besonders kleine Toleranzen realisiert werden.
In den Figuren 9 und 10 ist eine weitere Ausführungsform der Fahrpedaleinheit 1 dargestellt. Wiederum sind die Bauteile, die bereits bei den vorherigen Ausführungsformen beschrieben wurden, mit denselben Bezugszeichen versehen. Die Fahrpedaleinheit 1 arbeitet hierbei in folgender Form: Wird die Pe¬ dalplatte 11 nieder gedrückt, wird auch das Übertragungsele¬ ment 10 betätigt und die nockenartige Kurvenscheibe 3 be¬ ginnt sich zu um ihre Drehachse B zu drehen. Zur Erzeugung einer zusätzlichen Rückstellkraft FZusatz wird ein Elektromotor 33 angesteuert. Auf die Motorwelle 34 des Elektromotors 33 ist eine Scheibe 35 aufgesteckt, die an ihrer äußeren Um- fangsfläche eine Nut aufweist, in der ein Band 36 geführt wird. Das Band 36 ist einerseits an der Kurvenscheibe 3 und andererseits über eine Feder 37 am Gehäuse 38 befestigt.
Durch das Niederdrücken der Pedalplatte 11 wird die Kurvenscheibe 3 verdreht beginnt an dem Band 36 zu ziehen, das mit Hilfe der Feder 37 auf der Motorwelle 34 gespannt ist. Durch eine Ansteuerung des Elektromotors 33 wird an dem Band 36 gezogen und eine Kraft auf die Kurvenscheibe 3 in der Weise übertragen, dass das Übertragungselement 10 und die Pedal¬ platte 11 in ihre Ausgangsposition zurück befördert werden. Mit anderen Worten ist eine zusätzliche Rückstellkraft FZusatz einstellbar. Wie bereits erwähnt, kann diese zusätzliche Rückstellkraft FZusatz in Form von Vibrationen oder rechteck- förmigen Kraftimpulsen erzeugt werden. Außerdem kann der maximal mögliche Hub S der Pedalplatte 11 durch eine geeignete zusätzliche Rückstellkraft FRück begrenzt werden.
Die Mittel zur Erzeugung einer von der Krafterzeugung des Elektromotors 33 unabhängigen Hysterese werden wieder als Reibelement 13 und eine mit dem Reibelement 13 zusammenwir¬ kende Reibfläche 15 ausgebildet. Die Reibfläche 15 ist mit der nockenartigen Kurvenscheibe 3 fest verbunden. Die Reib¬ fläche 15 dreht sich durch die feste Verbindung mit der Kurvenscheibe 3 gemeinsam um die Drehachse B. Mit der Reibflä¬ che 15 wirkt ein Reibelement 13 zusammen, das schwenkbar um die Achse C gelagert ist. Die Drehachse C ist parallel be¬ abstandet zur Drehachse B der Kurvenscheibe 3 angeordnet. Da die Kurvenscheibe 3 über das Übertragungselement 10 mit der Pedalplatte 11 verbunden ist, wird eine auf die Reibungsflä¬ che 15 aufgebrachte Reibkraft auf die Bewegung der Pedal¬ platte 11 übertragen, d.h. eine derartige Reibkraft dämpft die Bewegung der Pedalplatte 11. Eine Torsionsfeder 32 drückt das Reibelement 13 gegen die Reibfläche 15 und er¬ zeugt bei der Bewegung der Reibfläche 15, die sich gemeinsam mit der der Pedalplatte 11 verdreht, eine Reibkraft.
Wie bereits erwähnt, ist das Entscheidende, dass die Hyste¬ rese unabhängig von der zusätzlichen Rückstellkraft FZusatz des Elektromotors 33 erzeugt wird. Dies wird dadurch erreicht, dass die Reibfläche 15 und das Reibelement 13 aus dem Kraft- fluss zwischen dem Elektromotor 33 und der Pedalplatte 11 entkoppelt werden. Stattdessen sind die Reibfläche 15 und das Reibelement 13 parallel zu diesem Kraftfluss angeordnet und daher unabhängig von der durch den Elektromotor 33 erzeugten zusätzlichen Rückstellkraft FZusatz · Entscheidend ist auch, dass die Hysterese konstant bleibt. Damit ist gemeint, dass die Hysterese eine konstante Kennlinie hat unabhängig ob der Elektromotor 33 angesteuert wird oder nicht. Das Hys¬ tereseverhalten bleibt gleich unabhängig davon ob der Elektromotor 33 aktiv ist oder nicht aktiviert wird.
Wie bereits anhand der Fig. 1 verdeutlicht wurde, ist die Torsionsfeder 32 in die Kurvenscheibe 3 eingehängt und wird durch eine Drehung der Kurvenscheibe 3 gespannt. Das andere Ende der Torsionsfeder 32 liegt an dem Reibelement 13 an und drückt es gegen die Reibfläche 15. Durch die Drehung der Kurvenscheibe 3 wird die Torsionsfeder 32 immer weiter gespannt und drückt das Reibelement 13 stärker gegen die Reib¬ fläche 15.
Anhand der Fig. 11 wird noch einmal die Funktionsweise der beschriebenen Ausführungsbeispiele erläutert. In der in Fig. 11 dargestellten Pedalkennlinie ist die Rückstellkraft FRück gegenüber dem Hub S der Pedalplatte 11 abgetragen. Die hinlaufende, passive Pedalkennlinie 6' , der Hysteresesprung 9 sowie die rücklaufende Pedalkennlinie 6'' wurden bereits an¬ hand von Fig. 3 erläutert. Durch die beschriebenen Fahrpe¬ daleinheiten 1 kann eine zusätzliche Rückstellkraft FRück er¬ zeugt werden, die zur Informationsübermittlung an den Fahrzeugführer dient oder den Fahrzeugführer zu einer ökonomischen Fahrweise anleitet. Der Bereich, in dem die elektrome- chanischen Aktuatoren 18, 23, 33 aktiv sind und eine zusätzliche Rückstellkraft FZusatz erzeugen, ist mit dem Bezugszei¬ chen 8 versehen. Entscheidend ist es nun, dass dieser Aktivbereich über die gesamte Abszisse verschoben werden kann. Das heißt, bei jedem Hub S der Pedalplatte zwischen 0% und 100% kann eine zusätzliche Rückstellkraft FZusatz in Form von Vibrationen, Kraftschwellen oder rechteckförmigen Kraftimpulsen erzeugt werden. Eine Begrenzung des Hubs S durch eine Kraftschwelle ist ebenfalls bei jeder Stellung der Pedal¬ platte 11 möglich.
Bezugs zeichenliste
1 Fahrpedaleinheit
2 Anlagefläche
3 nockenartige Kurvenscheibe
4 Torsionsfeder
5 Magnet
6', 6'' passive Pedalkennlinie
7 Magnetstößel
8 Aktivbereich
9 Hysteresprung
10 Übertragungselement
11 Pedalplatte
12 Steuereinheit
13 Reib-Element
14 Achsbolzen
15 Reibfläche
16 Sensor
17 Steuereinheit
18 Hubmagnet
19 Gehäuse
20
21
22 Auflagepin
23 Elektromotor
24 Hauptwelle
25 Magnet
26 Hebelarm
27 Sensor
28 Motorwelle
29 Leiterplatte
30 Feder
31 Pedalhebel 32 Torsionsfeder
33 Elektromotor
34 Motorwelle
35 Scheibe
36 Band
37 Feder
38 Gehäuse
A Achse Hubmagnet 18
B Drehachse Kurvenscheibe 2
C Drehachse Reib-Element 13
D Drehachse Hebelarm 26

Claims

Patentansprüche :
1. Fahrpedaleinheit (1) für Kraftfahrzeuge, wobei eine
durch eine entsprechende Betätigungskraft herbeigeführ¬ te Lageänderung der Pedalplatte (11) gegenüber seiner Ausgangslage entgegen einer Rückstellkraft einer Rück¬ stellfeder (16) zu einer Erhöhung der Antriebskraft des Motors führt und bei nachlassender Betätigungskraft die Rückstellkraft der Rückstellfeder (16) die Pedalplatte (11) in Richtung seiner Ausgangslage zurückbefördert, wobei ein fremdansteuerbarer elektromechanischer Aktua- tor (18,) derart angeordnet ist, dass eine zusätzliche Rückstellkraft (FZusatz) auf die Pedalplatte (11) ein¬ stellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Hysterese- Mittel (13, 15) zur Erzeugung einer Hysterese der Pe¬ dalkennlinie vorgesehen sind, wobei die Hysterese unab¬ hängig von der zusätzlichen Rückstellkraft (FZusatz) des elektromechanischen Aktuator (18, 23, 33) ist.
2. Fahrpedaleinheit (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hysterese-Mittel (13, 15) als Reib- Element (13) und mit dem Reib-Element (13) zusammenwir¬ kender Reibfläche (15) ausgebildet sind, wobei die Reibfläche (13) mit der Pedalplatte (11) verbunden ist, während das Reib-Element (15) aus dem Kraftfluss zwi¬ schen der Pedalplatte (1) und dem elektromechanischen Aktuator (18, 23, 33) entkoppelt ist.
3. Fahrpedaleinheit (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Reibelement (13) um eine Achse (C) beweglich angeordnet ist, die sich parallel zur Achse (B) der Reibfläche (15) befindet.
Fahrpedaleinheit (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Reibelement (13) schwenkbar um einen Achsbolzen (14) angeordnet ist, wobei der Achsbolzen (14) in einem Gehäuse (16) der Fahrpedaleinheit (1) be¬ festigt ist.
Fahrpedaleinheit (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der elektromecha- nische Aktuator als linearer Hubmagnet (18) ausgebildet ist, dessen Stößel (7) auf einer nockenartigen Kurvenscheibe (3) aufliegt, wobei die Kurvenscheibe (3) mit¬ tels eine Übertragungselements (10) von der Pedalplatte (11) betätigbar ist.
Fahrpedaleinheit (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die nockenartige Kurvenscheibe (3) min¬ destens einen Magneten (5) trägt, dessen Bewegung von einem Sensor (16) ermittelbar ist.
Fahrpedaleinheit (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der elektromechanische Ak¬ tuator als regelbaren Elektromotor (23) ausgebildet ist, der eine Drehfeder (27) gegen einen Auflagepin (22) vorspannt, wobei ein mit der Pedalplatte (11) ver¬ bundener Hebelarm (26) an dem Auflagepin (22) anliegt.
Fahrpedaleinheit (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebelarm (26) mindestens einen Mag¬ neten (25) trägt, dessen Bewegung von einem Sensor (27) ermittelbar ist.
9. Fahrpedaleinheit (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der elektromechanische Ak- tuator als reversibler Elektromotor (33) ausgebildet ist, auf dessen Motorwelle (34) ein vorgespanntes Band (36) liegt, das einerseits über eine vorgespannte Feder (47) mit einem Gehäuse (38) der Fahrpedaleinheit (1) und andererseits mit einer Kurvenscheibe (3) verbunden ist, wobei die Kurvenscheibe (3) mittels eine Übertra¬ gungselements (10) von der Pedalplatte (11) betätigbar ist .
10. Fahrpedaleinheit (1) nach einem der vorhergehenden Patentansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zusätz¬ liche Rückstellkraft (FZusatz) den maximalen Hub (S) der Pedalplatte (11) begrenzt, Kraftimpulse oder Vibratio¬ nen auf die Pedalplatte (11) erzeugt.
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