WO2011136501A2 - 이중형 튜브용기 및 그 제조방법 - Google Patents

이중형 튜브용기 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2011136501A2
WO2011136501A2 PCT/KR2011/002883 KR2011002883W WO2011136501A2 WO 2011136501 A2 WO2011136501 A2 WO 2011136501A2 KR 2011002883 W KR2011002883 W KR 2011002883W WO 2011136501 A2 WO2011136501 A2 WO 2011136501A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
separating plate
container
container body
main body
tube
Prior art date
Application number
PCT/KR2011/002883
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011136501A3 (ko
Inventor
이강준
박호경
Original Assignee
박은정
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 박은정 filed Critical 박은정
Publication of WO2011136501A2 publication Critical patent/WO2011136501A2/ko
Publication of WO2011136501A3 publication Critical patent/WO2011136501A3/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D22/00—Producing hollow articles
    • B29D22/003—Containers for packaging, storing or transporting, e.g. bottles, jars, cans, barrels, tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3656—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a layer of a multilayer part to be joined, e.g. for joining plastic-metal laminates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/541—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms
    • B29C66/5412—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles a substantially flat extra element being placed between and clamped by the joined hollow-preforms said substantially flat extra element being flexible, e.g. a membrane
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/547—Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles, e.g. endless tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0014—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping tubes or blown tubular films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00—Producing tubular articles
    • B29D23/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/027—Making containers from separate body and end-parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/02—Body construction
    • B65D35/10—Body construction made by uniting or interconnecting two or more components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/22—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with two or more compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B29C66/43123—Closing the ends of squeeze tubes, e.g. for toothpaste or cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/20—Flexible squeeze tubes, e.g. for cosmetics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/16—Packaging contents into primary and secondary packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2230/00—Aspects of the final package
    • B65B2230/02—Containers having separate compartments isolated from one another
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1054—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing and simultaneously bonding [e.g., cut-seaming]

Definitions

  • the present invention relates to a double tube container and a method for manufacturing the same, and more particularly, to separate the space and the discharge port by configuring a separator plate in one tube, and then injecting the contents of different cream types into each divided space.
  • the present invention relates to a double tube container and a method for manufacturing the same, in which different contents are discharged at the same time through a divided discharge port to maintain a constant discharge ratio.
  • the dyes currently on the market are permanent dyes consisting of a mixture of hair dyes and oxidants contained in respective containers, and are composed of hair dyes and oxidants composed of ammonia and dyes.
  • the ammonia of the hair dye swells the hair to open the cuticle to help the dye penetrate into the cortex layer, and the oxidant traps the color of the dye in the cortex layer.
  • the dye dyes the hair by oxidizing the melanin pigment in the hair to brighten the natural color of the hair, while at the same time allowing chemical dyes to assimilate the natural hair color spot.
  • the hair dye and the oxidizing agent are each contained in different containers because the hair dye and the oxidizing agent can not be used because the hair dye and the oxidizing agent in one container.
  • the hair dye and the oxidizing agent are usually mixed in a ratio of 1: 1 or 1.5: 1.
  • the amount of the hair dye is too large, the oxidation is weakened due to the lack of the amount of oxygen released, so that the reflected light is weakened or the cloudy color is revealed. The color appears darker than the desired result, and when the amount of the oxidant is too large, the amount of released oxygen increases and the hair dye is excessively oxidized, so that the color is not perfect and easily decolorized, and the color becomes brighter than the desired result.
  • the double tube container of the present invention as shown in Figures 1 and 2, the discharge hole 53 is formed on the top and the neck portion 52 is formed with a spiral 54 with a half outer circumference, and the spiral 54
  • An inner tube (50) having an attachment surface (55) formed under the neck (52), which is not formed, and a tube body (51) filled with the contents (71, 72) of the cream type;
  • Two inner tubes 50 are accommodated in a state in which the two inner tubes 50 are attached with respect to the attachment surface 55, and an adhesive is applied to the inner side to increase the adhesion with the inner tube 50, and the inner tube is shrunk by heat treatment. It consists of an outer tube 60 in close contact with 50 and a lid 65 fastened to a neck 52 forming an intact spiral by coupling the inner tube 50.
  • the conventional double tube container is discharged at the same time so that two different contents can be mixed in a constant ratio.
  • each content contained in the inner tube (50) is mixed at a constant ratio just by pressing the outer tube (60). Can be used.
  • the conventional double tube container integrates two inner tubes by inserting them into one outer tube, there is a problem in that the pressure applied to the tube must be large in order to discharge the contents in the tube due to the thickness of the inner and outer tubes.
  • the conventional double tube container has a problem that it is not easy to manage the material by using a separate material for the inner tube and the outer tube, respectively.
  • the conventional double tube container has a problem that the adhesive used to increase the adhesion of each inner tube and the outer tube in the long-term use is aging to cause the inner tube and the outer tube is separated.
  • the conventional double tube container has a problem that the air at the time of manufacturing is contaminated by the adhesive used to increase the adhesion of each inner tube and outer tube.
  • the present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, while producing a tube in which the inside of the container is divided into a space and an inlet as a separator plate, while the pressure of the discharge of the contents is less required, without using an adhesive during the production It is an object of the present invention to provide a double tube container and a method for manufacturing the same, which can simplify the manufacturing process and reduce the cost by using less material.
  • the present invention is a tube container consisting of a cylindrical container body 11 and a neck 12 formed integrally with the container body 11, the container body 11 is installed inside the container body 11; A main body separating plate 16 divided into two regions; A neck separating plate 15 installed inside the neck 12 to divide the neck 12 into two regions; It is provided.
  • the present invention is the container body 11 and the main body separating plate 16 is composed of three materials.
  • the present invention is the container body 11 and the main body separating plate 16 is composed of one material.
  • the width of the main body separating plate 16 is configured to be equal to the length of the inner circumferential surface of the larger area of the two areas of the container body 11.
  • the two regions of the container body 11 partitioned by the main body separating plate 16 are equally divided by a predetermined ratio, and the neck portion 12 partitioned by the neck separating plate 15.
  • the two regions of are equally divided by the same ratio as the two regions of the container body 11.
  • the present invention is that the container body 11 and the main body separating plate 16 is a three-layer laminate film made of polyethylene / aluminum / polyethylene.
  • the cut surface of the portion where the one piece of material is formed in the longitudinal direction of the container body 11 is cut diagonally with respect to the material cross section, and the cut surface cut by the diagonal lines is directed toward the outside of the container body 11. It is melt attached.
  • the present invention is that the main body separating plate 16 is S-shaped Taegeuk shape or wavy pattern.
  • the present invention is a tube container manufacturing method, cutting step (S 10) of cutting the fabric (10) to a predetermined width to form any one or more of the container body (11) and the main body separating plate (16);
  • a lower mold insertion step (S 40) for inserting the lower mold (22) from the lower part of the container body (11) and the main body separating plate (16) produced in the welding step (S 30);
  • the present invention is a tube container manufacturing method, the main body separating plate molding step (S 10 ') to form a main portion of the main body separating plate (16') to form a main body separator plate (16) S-shaped; A welding step (S 20 ') of forming a cylindrical container body 11 by welding both ends of the fabric 10' after the main body separating plate molding process; A length cutting step (S 30 ') of cutting the container body (1) in a transverse direction to form a predetermined length after the welding step (S 20'); A lower mold insertion step (S 40) for inserting the lower mold (22) from the lower part of the container body (11) and the main body separating plate (16) produced in the length cutting process (S 30 '); After the lower mold insertion process (S 40) in the state of placing the upper mold 21 on the upper portion of the container body 11, the neck portion 12 and the neck separating plate 15 by injection molding the synthetic resin neck portion 12, An injection molding process (S 45) for allowing the neck separating plate 15, the container body 11, and the
  • sealing step (S 70) is carried out after injecting the different cream-like contents (30, 35) to each region of the container body (11).
  • the double tube container of the present invention is divided into two regions in one tube, so that two different contents can be injected and used in one container.
  • the dual tube container of the present invention has an effect that the contents of the tube can be easily discharged even if the pressure is applied to the tube is small because the separator is integrally formed in one tube.
  • the double tube container of the present invention does not use an adhesive, there is an effect that the environmental pollution and peeling of the material by the adhesive does not occur.
  • the double tube container of the present invention has the effect that the container body and the main body separating plate is composed of one material, the manufacturing process is simple and requires less material.
  • the double tube container of the present invention is a container body and the main body separation plate is a three-layer laminate film of polyethylene / aluminum / polyethylene material can be injected even for a material that reacts sensitively to a specific material has a wide range of use of the contents There is this.
  • the double tube container of the present invention is configured such that the width of the main body separation plate is the same as the length of the inner circumferential surface of the large area of the two areas of the container body can fully pressurize the tube.
  • the double tube container of the present invention has the effect that the two areas of the container body and the two areas of the neck are equally divided by a certain ratio to maintain a constant discharge rate of the contents in the tube container.
  • the dual tube container of the present invention can vary the discharge ratio of the contents of the two areas according to the position of the main body separation plate in a variety of options to dye or lighten the tone of the hair according to the user's preference It is effective to widen.
  • the method of manufacturing a double tube container according to the present invention is simple when the body and the body separation plate are integrally combined when the neck part and the wood separation plate are integrally injected, and thus the manufacturing process is simple and the coupling strength of the neck, the wood separation plate and the container body, and the body separation plate Has an excellent effect.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a conventional double tube container.
  • Figure 2 is a side cross-sectional view of a conventional double tube container.
  • Figure 3 is an exploded perspective view of a double tube container according to the present invention.
  • Figure 4 is a side cross-sectional view of the double tube container of the present invention.
  • Figure 5 is a perspective view of the container body and the main body separating plate consisting of three chapters of the present invention.
  • Figure 6 is a perspective view of the container body and the main body separating plate consisting of one piece of the present invention.
  • FIG. 7 is a flow chart illustrating a method for manufacturing a double tube container according to the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic process diagram illustrating a method for manufacturing a double tube container of the present invention.
  • FIG. 9 is a plan view of the container body molded in the neck and the separator that is the main configuration of the present invention
  • the dyes currently sold on the market and used by the general public use a mixture of hair dyes and oxidants, which are usually contained in separate containers made of different materials.
  • the user who wants to dye the hair is used to mix the hair dye and the oxidant in a certain ratio, take a suitable amount in each tube container containing the hair dye and the oxidant in a certain mixing vessel and mix evenly, the mixed solution to the brush
  • the hair is dyed by the reaction of the hair dye and the oxidant.
  • the hair dye penetrates the polyethylene and passes through the polyethylene, so when the hair dye is contained in the container of the polyethylene film, the hair dye leaks out. .
  • the oxidant is injected into the polyethylene container because gas is generated by chemical reaction and cannot penetrate the polyethylene film when it comes into contact with the metal.
  • the hair dye uses a tubular container made of a polyethylene / aluminum / polyethylene three-layer laminate film
  • the oxidant uses a tubular container made of a polyethylene-based film material.
  • FIG. 3 which is an exploded perspective view of the double tube container according to the present invention
  • FIG. 4 which is a side cross-sectional view of the double tube container of the present invention
  • the container body 11 the main body separating plate 16, the neck 12, and It consists of a wood separating plate (15).
  • the container body 11 is cylindrical as a tube shape
  • the neck portion 12 is a cylindrical shape injection molded into the upper end of the container body 11 is formed integrally with the container body 11, the main body separating plate 16 It is installed inside the container body (11) and partitions the container body (11) into two areas, respectively, and the neck separating plate (15) is installed inside the neck (12) to make the neck (12) into two areas respectively. Compartment.
  • the neck portion 12 may be composed of a screw, one-touch groove or one-touch protrusions on the outer circumferential surface thereof, and each outlet 12 'of the two regions is completely opened or closed, but the two of the container body 11 and the neck 12 are closed.
  • a sealing paper made of a material such as aluminum may be attached to the completely open outlet 12 ′ or the discharge hole of the neck 12.
  • the lid 13 may be provided to be fastened to the neck 12, the lid 13 is the neck portion 12 is composed of a screw, one-touch groove or one-touch projection to the inner peripheral surface to suit the shape of the outer peripheral surface.
  • Different contents 30 and 35 may be respectively filled in the two regions defined by the container body 11 and the separating plates 15 and 16 of the neck 12.
  • the neck separating plate 15 is injection molded integrally with the neck 12, the edge of the neck separating plate 15 is attached to the inner wall of the container body 11 to be integrated into the container body 11
  • the two regions formed in) are completely divided.
  • FIG. 5 is a perspective view of the container body and the main body separating plate consisting of three chapters of the present invention.
  • the container body 11 and the main body separating plate 16 is composed of three sheets of the material of the laminated film of a three-layer laminate of polyethylene / aluminum / polyethylene, the container body 11 and the main body separating plate 16,
  • the fabric 10 which is the material of the tube container, is cut into three pieces with the same width, and the three sheets of the cut fabric 10 'are laminated and cut. Both ends of the original fabric 10 'are melted by a high frequency machine, and the ends of the original fabric 10' are welded to form a welded portion 14 by pressing the melted portion with a compactor.
  • the cylindrical tube is composed of three pieces of fabric (10 ') welded in this way, the two pieces, that is, the fabric (10') located on the outside, are cylindrical and become the container body (11).
  • the positioned fabric 10 ' is made of a body separator plate 16.
  • the main body separating plate 16 has a width 1/2 of the circumferential length of the inner surface of the container body 11, and the width of the main body separating plate 16 is larger than the two areas of the container body 11.
  • the main body separating plate 16 is configured to have an S-shaped Taegeuk shape so as not to be biased to one side in the container body 11, the container body partitioned by the main body separating plate 16 ( The two regions of 11) are equally divided by a certain ratio.
  • the two regions of the neck 12 partitioned by the neck separating plate 15 are also equally divided by the same ratio as the two regions of the container body 11 and the neck 12 and the neck separating plate 15.
  • the injection molding of the synthetic resin to the neck 12, the wood separating plate 15, the container body 11 and the main body separating plate 16 is molded integrally.
  • the lower end portion of the container body 11 is melt-bonded and joined so that the container body 11 and the main body separating plate 16 are integrated.
  • the lengths of the cut fabrics 10 'positioned on the outer side are the same, the volume of the two regions divided by the main body separating plate 16 is the same, and the amount of the contents injected into each divided space is the same.
  • the contents are discharged, they are discharged at the same time through the discharge port, and each contents are discharged at a ratio of 50:50.
  • the hair dye and the oxidant are discharged at a ratio of 50:50. It is possible to mix and use at a ratio of 1: 1 so that the user does not have to worry about the ratio according to the mixing of the hair dye and the oxidizing agent.
  • the fabric 10 which is a material of the tube container, is cut into three pieces in consideration of the size of the container body 11, but two pieces are cut to the same width and the other one is cut to be smaller than the width of two pieces. After laminating the other cut fabric on the sheet fabric, the both ends of the cut fabric 10 'are melted by a high-frequency machine and the melted portion is pressed by a press. Weld to form.
  • the cylindrical tube is composed of three pieces of fabric (10 ') welded in this way, one piece of fabric cut in length and one piece cut in width, that is, the piece of fabric (10') located on the outside becomes a cylindrical body.
  • the width of the main body separating plate 16 is equal to the length of the inner circumferential surface of the larger area of the two regions of the container body 11, and the main body separating plate 16 is not biased to one side in the container body 11. If it is configured in the S-shaped Taegeuk shape, the two regions of the container body 11 partitioned by the main body separating plate 16 is equally divided by a predetermined ratio.
  • the two regions of the neck 12 partitioned by the neck separating plate 15 are also equally divided by the same ratio as the two regions of the container body 11 and the neck 12 and the neck separating plate 15.
  • the injection molding of the synthetic resin to the neck 12, the wood separating plate 15, the container body 11 and the main body separating plate 16 is molded integrally.
  • two sheets are cut to the same width, and the other one is cut to one third of the width, and the two pieces of fabric cut to the same width are laminated. Both ends of the fabric cut by the machine and the press are welded to form a welded portion.
  • the main body separating plate divides the volume of the container body into an area of about 1: 2.
  • the width of the welder is further given to the cut to form a cylindrical tube, and the main body separating plate divides the volume of the container body into an area of 1: 2.
  • the lower end portion of the container body 11 is melt-bonded and joined so that the container body 11 and the main body separating plate 16 are integrated.
  • the volume of the two regions divided by the main body separator plate is 1: 2, and the amount of the contents injected into the divided spaces is also 1: 2, which is simultaneously discharged through the outlet when the injected contents are discharged.
  • Each content is also discharged at a ratio of 1: 2.
  • the present invention can adjust the volume ratio of the two areas divided by the main body separator plate in various ways, so that the discharge ratio of the contents of the two areas can be variously adjusted.
  • the volume ratio of the two areas divided according to the position of the main body divider is varied, so that the discharge ratio of the contents of the two areas can be variously adjusted so that the tone of the hair can be dark or lightly dyed according to the user's preference. You can expand your choices.
  • FIG. 6 is a perspective view of a container body and a main body separating plate composed of one piece of the present invention
  • the container body 11 and the main body separating plate 16 is made of a single layer consisting of a laminated film of a three-layer laminate film of polyethylene / aluminum / polyethylene, the container body 11 and the main body separating plate 16,
  • the fabric 10 which is the material of the tube container, is cut into one piece at a constant width, and one end of the cut fabric 10 'is cut out of the fabric 10'. Located at one-third of the width from the other end, the inner and outer surfaces of the fabric are melted by a high frequency machine, and the melted portion is pressed by a compactor, and both ends of the cut fabric 10 'are welded to form a welding line 11'.
  • the other end of the cut fabric 10 ' is positioned at 1/3 of the width from the one end of the cut fabric 10', and then the inner and outer surfaces of the cut fabric are melted by a high-frequency machine and the melted portion is pressed by a press. Both ends of 10 'are welded to form a welding line 11'.
  • one end of the cut fabric 10' is positioned at a half point of the circumference of the container body 11, and the other end of the cut fabric 10 'is formed.
  • the silver is positioned at 1/2 of the circumference of the container body 11, while the main body separating plate 16 is formed inside the container body 11 so that both welding lines 11 'are opposite to the circumference of the container body 11. Are located at.
  • the lower end portion of the container body 11 is melt-bonded and joined so that the container body 11 and the main body separating plate 16 are integrated.
  • region divided by the main body separating plate 16 becomes the same structure as the container main body 11, The effects and effects thereof will be the same, and a description thereof will be omitted.
  • the fabric 10 which is the material of the tube container, is cut into one piece at a constant width, and one end of the cut fabric 10 'is cut out of the fabric 10'. Located at 2/5 of the width from the other end, the inner and outer surfaces of the fabric are melted with a high frequency and the melted portion is pressed with a press to weld the ends 11 'of the cut fabric 10'.
  • the other end of the cut fabric 10 ' is positioned at 2/5 of the width from the one end of the cut fabric 10', and then the inner and outer surfaces of the cut fabric are melted by a high-frequency machine and the melted portion is pressed by a press. Both ends of 10 'are welded to form a welding line 11'.
  • the cylindrical tube is composed of one cut fabric (10 ') welded as described above, one end of the cut fabric (10') is positioned at 1/3 of the circumference of the container body (11) and the cut fabric (10 ').
  • the other end of the container body 11 is located at two-thirds of the circumference of the container body 11 while the main body separating plate 16 is formed inside the container body 11, both welding lines (11 ') is centered around the container body (11) As such, they are positioned at the circumference of the container body 11 at 60 ° angles.
  • the lower end portion of the container body 11 is melt-bonded and joined so that the container body 11 and the main body separating plate 16 are integrated.
  • region divided by the main body separating plate 16 becomes the same structure as the container main body 11 which differs.
  • the effects and effects thereof will be the same, and a description thereof will be omitted.
  • the present invention configured as described above, the user is discharged the same in each tube container in which the hair dye and the oxidant is injected into the mixing vessel, so that the color of the dyed hair is also constant.
  • the hair dye and the oxidizing agent are mixed during the dyeing, and the mixing ratio is not constant, and the dyed hair is partially dark or light. The flaw of being eliminated.
  • the main separation plate 16 is shaped like an S-shaped pole, and its width is the same as the length of the inner circumferential surface of the larger area among the two areas of the container body 11.
  • the length of the main body separating plate 16 and the outer circumference of the outer surface must be the same so that the container main body 11 and the main body separating plate 16 are in close contact with each other. Because it becomes.
  • the width of the main body separating plate 16 is shorter than the length of the inner circumferential surface of the larger area of the two areas of the container body 11, the main body separating plate 16 when the container body 11 is discharged by pressing the container body 11. Since the width of) is short, only the width of the container can be compressed and the contents of the container body 11 can not be discharged, and the container body 11 cannot be compressed evenly, and the contents cannot be discharged at a constant rate. to be.
  • the shape of the main body separating plate 16 is not an absolute S-shaped Taegeuk shape, but can also be a wave pattern can be modified as much as the deformation belongs to the present invention.
  • the container body 11 and the main body separating plate 16 are used as a three-layer laminate film made of polyethylene / aluminum / polyethylene.
  • the laminated film is composed of polyethylene / aluminum / polyethylene material and divided into the main body separating plate 16.
  • the inner surfaces of the two regions to be made are both polyethylene.
  • the hair dye passes through polyethylene and aluminum does not pass through, the hair dye is not distinguished into two areas divided by the main body separating plate 16 of the container body 11, and the hair dye is injected into any one area. Is not leaked by the aluminum layer of the laminate film.
  • the oxidant since the oxidant generates gas by chemical reaction when it comes into contact with the metal, but does not penetrate into the polyethylene film, the oxidant is not distinguished into two regions divided by the main body separation plate 16 of the container body 11. Even if injected into the region of the oxidizing agent will not leak by the polyethylene of the laminate film.
  • the dual tube container of the present invention has a wide advantage of a drug that can be injected regardless of whether it is a hair dye or an oxidizing agent.
  • the cut surface of the one piece of material formed in the longitudinal direction of the container body 11 is cut diagonally with respect to the material cross section, and the cut surface cut in all diagonal lines is the container body 11. Attach the melt facing outwards.
  • the fabric 10 which is a material of the tube container, is a laminate film composed of polyethylene / aluminum / polyethylene, in order to cut the cross section of the cut fabric 10 ', the aluminum cross section is exposed.
  • the aluminum 10 is divided into the main body separating plate 16 by exposing the cut fabric 10 'exposed to aluminum. It can be welded to the inner surface of the dog area.
  • hair dye can be injected in the area, but when the oxidant is injected, the oxidant comes into contact with aluminum, causing a chemical reaction to generate gas, and the oxidant becomes impossible to use.
  • the cut surface of the fabric 10 is cut in a diagonal line with respect to the material cross section of the container body 11 in the longitudinal direction, and all the cut surfaces cut in diagonal lines are melt-attached to the outside of the container body 11.
  • the polyethylene on the inner surface of the container body 11 and the polyethylene on one side of the main body separating plate 16 are in contact with each other and attached to each other, the aluminum cross section is not exposed in the two areas, so it does not matter in which area of the two areas. Without hair dye or oxidizer can be injected.
  • the double tube container of the present invention has been described in the case of using a hair dye, it can be used in both products that can be used by mixing the two cream products.
  • Examples include shampoos and rinses, lotions and nourishing creams, and paints for painting.
  • the contents 30 and 35 injected into the respective regions of the container body 11 may be maintained in a non-mixed state, and may be discharged through the outlet 12 ′ of the neck 12 only at a constant ratio. To be mixed.
  • a separator is inserted into a pouch-shaped container instead of a tube container, thereby dividing the interior into two regions, so that two liquid types of contents that cannot be used if mixed in advance before use can be contained and contained.
  • the interior can be divided into one region only by inserting the separator between two membranes and molding.
  • the dual tube container of the present invention is divided into two regions in one tube so that two different contents may not be mixed in one container, and the separator is integrally formed in one tube. Because the pressure inside the tube is small, the contents inside the tube are easily discharged, and since the adhesive is not used, there is no pollution of the environment due to the adhesive and peeling of the material, and the container body and the main body separating plate are composed of one material. The manufacturing process is simple and requires less material.
  • FIG. 7 and 8 illustrate a sequence and a process in one drawing in two manufacturing methods.
  • sealing step (S 70) is carried out after injecting the different cream-like contents (30, 35) to each region of the container body (11).
  • the double tube container manufacturing method of the present invention configured as described above allows a double tube container for accommodating two kinds of contents that should not be mixed in different regions, in a simple process.
  • the container body 11 is inserted into the injection machine, and the lower mold 22 is inserted from the lower part of the Taegyo tube formed in the welding process S 30, that is, the container body 11 and the main body separating plate 16.
  • the upper mold 21 is placed on the upper portion of the container body 11, the neck part 12 and the neck separator plate 15 are injection-molded with synthetic resin to the neck part 12 and the neck separator plate 15. ), The container body 11 and the main body separating plate 16 are injected with resin so as to be integrally molded.
  • the inner space is divided into two regions by the main body separating plate 16 inside the container body 11, and a neck part 12 and a neck separating plate are formed at the upper end of the container body 11 so that It is integrated with the container body (11).
  • the container body 11 is separated from the molding machine, and the molded tube is taken out to have different cream forms in each area of the container body 11.
  • the contents 30 and 35 are injected respectively.
  • a hair dye when used as a dye container, a hair dye is injected into one region of the container body 11, and an oxidant is injected into another region.
  • the lid 30 may be fastened to the neck 12 so that the contents 30 and 35 injected into the container body 11 do not escape through the outlet 12 ′ of the neck 12, but the contents ( It is more preferable that the lid 13 is not fastened when the cream type 30 or 35 has a high viscosity.
  • the lower end portion of the container body 11 is melted by a high frequency unit so that the container body 11 and the main body separating plate 16 are integrated, and then the melted portion is pressed by a press. Both ends of the fabric 10 'cut by pressing are welded and sealed to form a welded portion 14.
  • the lid 13 is fastened to complete the product.
  • the main body separating plate molding process for forming the main body separator plate 16 in the S-shaped Taegeuk shape in the center portion of the fabric (10 ') (S 10 ')and;
  • a lower mold insertion step (S 40) for inserting the lower mold (22) from the lower part of the container body (11) and the main body separating plate (16) produced in the length cutting process (S 30 ');
  • Another embodiment of the manufacturing method has a change in the order of the cutting step (S 10), the main body separating plate molding step (S 20) and the welding step (S 30) of the manufacturing method while the main body separating plate (16 ') ) In order to change the molding of the mold), and then the lower mold inserting step (S 40), injection molding step (S 45), forming tube taking-out step (S 60) and sealing step (S 70). And the method is the same.
  • Another embodiment of the manufacturing method is formed by forming the central portion of the fabric in the length direction of the S-shaped Taegeuk-shaped fabric 10 'in the roll direction at the edge of the end of the fabric (10') wound on the roll fabric (10) ') Both ends of the container body 1 and the main body are separated in order to form a cylindrical container body 11 having a predetermined length after forming a cylindrical container body 11 by pressing and welding the melted portion with a high pressure.
  • the plate 16 is simultaneously cut lengthwise in the transverse direction.
  • the container main body 1 and the main body separating plate 16 can be formed as long as the length of the fabric 10 ', so that the container main body 1 and the main body separating plate 16 have a predetermined length. I will cut it.
  • the present invention is to divide the space and the outlet by constituting a separator plate in one tube, the contents of different cream types are injected into each divided space and then the different contents are discharged simultaneously through the divided outlet. It is configured to keep the constant.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Tubes (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Package Specialized In Special Use (AREA)

Abstract

본 발명은 하나의 튜브 내에 분리판으로 공간과 배출구가 분할된 각 공간에 각기 다른 내용물이 충진되어 분할된 배출구를 통하여 동시에 일정비율로 배출되게 하는 하는 이중형 튜브용기 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 원통형의 용기본체와, 상기 용기본체와 일체로 형성되는 목부로 이루어진 튜브용기에 있어서, 상기 용기본체의 내부에 설치되어 용기본체를 각각 2개 영역으로 분할하고, 폭이 용기본체의 2개 영역 중에서 큰 영역의 내주면의 길이와 동일하게 구성되면서 S자 또는 물결 형태 모양의 본체분리판과; 상기 목부의 내부에 설치되어 목부를 각각 2개의 영역으로 구획하는 목분리판이; 구비되어 상기 용기본체 및 본체분리판이 1장 또는 3장의 재료로 제작 구성되는 이중형 튜브용기 및 상기의 이중형 튜브용기의 제작방법으로서, 하나로 된 튜브 내부가 2개의 영역으로 구획되어 있어서 하나의 용기 내에 2개의 서로 다른 내용물이 혼합되지 않게 주입 사용할 수 있고, 하나의 튜브 내에 분리판이 일체형으로 구성되어 튜브에 가압하는 압력이 작아도 튜브 내의 내용물이 용이하게 배출되며, 용기본체및 본체분리판이 폴리에틸렌/알루미늄/폴리에틸렌 재질의 3겹의 라미네이트 필름로 구성되어 내용물의 사용 폭이 넓으며, 목부와 목분리판이 일체로 사출할 때 본체 및 본체분리판이 일체형으로 결합되어 제조 공정이 단순하고 목부, 목분리판과 용기본체, 본체분리판의 결합강도가 우수하다.

Description

이중형 튜브용기 및 그 제조방법
본 발명은 이중형 튜브용기 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 하나의 튜브 내에 분리판을 구성하여 공간과 배출구를 분할한 것으로서 분할된 각 공간에 각기 다른 크림 타입으로 된 내용물을 주입한 후 각기 다른 내용물이 분할된 배출구를 통하여 동시에 배출되도록 함으로써 배출비율을 일정하게 유지할 수 있도록 한 이중형 튜브용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
현재 시중에서 판매되고 있는 염색제는 각각의 용기에 담긴 염모제와 산화제의 혼합 시술로 이루어지는 영구 염색제이며, 암모니아와 염료로 이루어진 염모제와 산화제로 이루어져 있다. 상기 염모제의 암모니아는 모발을 팽윤시켜 큐티클(Cuticle)을 열어 줌으로써 염료가 피질(Cortex)층으로 침투할 수 있도록 도와주며, 상기 산화제는 염료의 색상을 피질층에 가두는 역할을 한다.
결과적으로 염색제는 머리카락의 멜라닌 색소를 산화시켜 모발의 자연색상을 밝게 해주는 동시에 화학적인 염료가 자연모의 색상 자리에 동화 침적하도록 함으로써 머리카락을 염색하는 것이다.
한편, 상기 염모제와 산화제는 각각 다른 용기에 담아지는데 이는 염모제와 산화제를 하나의 용기에 담을 경우 염모제와 산화제가 화학반응을 일으켜 사용할 수 없게 되기 때문이다.
상기 염모제와 산화제는 보통 1:1 또는 1.5:1의 비율로 혼합하여 사용하게 되는데, 상기 염모제의 양이 너무 많은 경우에는 방출 산소량의 부족으로 산화작용이 약화되어 반사빛이 약화되거나 뿌연 색상이 드러나 원하는 결과보다 색상이 어둡게 나타나고, 상기 산화제의 양이 너무 많은 경우에는 방출 산소량이 증가하여 염모제가 과다하게 산화되므로 발색이 완벽하지 못하고 쉽게 탈색됨은 물론 원하는 결과보다 색상이 밝게 나오게 된다.
그런데, 현재 시중에서 판매되는 대부분의 염색제는 염모제와 산화제가 각각 다른 용기에 담아져 있으므로, 상기 염모제와 산화제의 비율을 일정하게 유지하기가 어렵다.
따라서, 머리카락의 색상이 균일하게 나타나지 않고 염모제와 산화제의 혼합 비율에 따라 색상에 미묘한 차이가 발생하는 문제점이 있다.
이에 따라 최근에는 하나의 용기에 염모제와 산화제를 모두 담고 짜낼 때 염모제와 산화제가 동시에 배출되도록 하는 방법이 요구되고 있다.
이러한 노력의 일환으로 2개의 내측 튜브가 하나의 외측 튜브 내에 삽입된 형태의 이중튜브용기가 20-304903호로 등록된 바 있다.
상기 고안의 이중튜브용기는 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 상단에 배출공(53)이 형성되고 절반의 외주연으로 나선(54)이 형성된 목부(52)와, 상기 나선(54)이 형성되지 않은 목부(52)의 하측으로 형성된 부착면(55)을 구비하고, 내부에 크림 타입의 내용물(71, 72)이 채워지는 튜브 본체(51)로 이루어진 내측 튜브(50)와; 상기 부착면(55)을 기준으로 2개의 내측 튜브(50)가 부착된 상태로 수용되고, 상기 내측 튜브(50)와의 부착성을 높이기 위하여 내측에 접착제가 도포되고 열처리에 의해 수축되어 상기 내측 튜브(50)에 밀착되는 외측 튜브(60)와, 상기 내측 튜브(50)의 결합에 의해 온전한 나선을 형성하는 목부(52)에 체결되는 뚜껑(65)으로 이루어져 있다.
상기한 종래의 이중튜브용기는 2종의 서로 다른 내용물이 일정한 비율로 혼합될 수 있도록 동시에 배출하게 된다.
즉, 두 개의 내측 튜브(50)를 하나의 외측 튜브(60)로 일체화시킴에 따라 상기 외측 튜브(60)를 일정한 압력을 가하여 누르게 되면 각각의 내측 튜브(50)에 담긴 내용물(71, 72)이 상기 목부(52)에 형성된 배출공(53)을 통해 각각 일정한 비율로 배출하는 것이다.
따라서 염색제와 같이 서로 다른 크림 타입의 내용물(71, 72)을 혼합하여 사용하여야 하는 경우, 상기 외측 튜브(60)를 누르는 것만으로도 상기 내측 튜브(50)에 담긴 각각의 내용물을 일정한 비율로 혼합하여 사용할 수 있게 된다.
그러나, 상기한 종래의 이중튜브용기는 두 개의 내측 튜브를 하나의 외측 튜브에 삽입하여 일체화하기 때문에 제조공정이 복잡하고 재료의 소모량이 많아 원가가 상승하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 이중튜브용기는 두 개의 내측 튜브를 하나의 외측 튜브에 삽입하여 일체화하기 때문에 내측 및 외측 튜브의 두께로 인하여 튜브 내의 내용물을 배출하기 위해서는 튜브에 가압하는 압력이 커야 되는 문제점이 있다.
또한, 종래의 이중튜브용기는 내측 튜브와 외측 튜브를 각각 별도의 재료를 사용함으로써 재료의 관리가 용이하지 아니하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 이중튜브용기는 장기간 사용시에 각각의 내측 튜브와 외측 튜브의 부착성을 높이기 위하여 사용되는 접착제가 노화되어 내측 튜브와 외측 튜브가 이격되는 현상이 발생하는 문제점이 있다.
또한, 종래의 이중튜브용기는 각각의 내측 튜브와 외측 튜브의 부착성을 높이기 위하여 사용되는 접착제에 의하여 제작 시의 공기가 오염되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 용기 내부가 분리판으로 공간과 입구가 분할된 튜브를 제작하되, 내용물의 배출시 가압 압력이 적게 소요되고 제작시 접착제를 사용하지 아니하면서 제조 공정이 단순화되고 재료가 적게 사용되어 원가를 절감할 수 있는 이중형 튜브용기 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 원통형의 용기본체(11)와 상기 용기본체(11)와 일체로 형성되는 목부(12)로 이루어진 튜브용기에 있어서, 상기 용기본체(11)의 내부에 설치되어 용기본체(11)를 각각 2개의 영역으로 구획하는 본체분리판(16)과; 상기 목부(12)의 내부에 설치되어 목부(12)를 각각 2개의 영역으로 구획하는 목분리판(15)이; 구비되는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)이 3장의 재료로 구성되는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)은 1장의 재료로 구성되는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 본체분리판(16)의 폭은 용기본체(11)의 2개의 영역 중에서 큰 영역의 내주면의 길이와 동일하게 구성되는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 본체분리판(16)에 의하여 구획되는 용기본체(11)의 2개의 영역은 일정 비율에 의하여 균등하게 구획되고, 상기 목분리판(15)에 의하여 구획되는 목부(12)의 2개의 영역도 용기본체(11)의 2개의 영역과 동일한 일정 비율에 의하여 균등하게 분할되는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)이 폴리에틸렌/알루미늄/폴리에틸렌 재질의 3겹의 라미네이트 필름인 것이다.
또한, 본 발명은 상기 1장의 재료가 용기본체(11)의 길이방향으로 형성되는 부분의 절단면이 재료 단면에 대하여 사선으로 절단되고, 사선으로 절단된 절단면이 모두 용기본체(11)의 외부로 향하게 용융 부착되는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 본체분리판(16)이 S자 형태의 태극모양 또는 물결무늬 모양인 것이다.
또한, 본 발명은 튜브용기 제조방법에 있어서, 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 어느 하나 이상을 형성하기 위하여 원단(10)을 일정한 폭으로 절단하는 절단공정(S 10)과; 상기 절단공정(S 10)에서 절단된 원단(10')의 중앙부를 S자 형태의 태극모양으로 본체분리판(16)이 형성되게 하는 본체분리판성형공정(S 20)과; 상기 본체분리판성형공정(S 20) 후 절단된 양단을 용착하여 원통형의 용기본체(11)를 형성하는 용착공정(S 30)과; 상기 용착공정(S 30)에서 제작된 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 하부로부터 하부금형(22)을 삽입하는 하부금형삽입공정(S 40)과; 상기 하부금형삽입공정(S 40) 후 용기본체(11)의 상부에 상부금형(21)을 위치시킨 상태에서 목부(12)와 목분리판(15)을 합성수지로 사출 성형하여 목부(12), 목분리판(15), 용기본체(11) 및 본체분리판(16)이 일체형으로 성형되게 하는 사출 성형공정(S 50)과; 상기 사출 성형공정(S 50) 후 금형으로부터 성형된 튜브를 취출하는 성형튜브 취출공정(S 60)과; 상기 성형튜브 취출공정(S 60) 후 용기본체(11)의 하단 부분을 용기본체(11)와 본체분리판(16)이 일체가 되게 용융 가압 성형하여 접합하는 밀봉공정(S 70);으로 구성된 것이다.
또한, 본 발명은 튜브용기 제조방법에 있어서, 상기 원단(10')의 중앙부를 S자 형태의 태극모양으로 본체분리판(16)이 형성되게 하는 본체분리판성형공정(S 10')과; 상기 본체분리판성형공정 후 원단(10')의 양단을 용착하여 원통형의 용기본체(11)를 형성하는 용착공정(S 20')과; 상기 용착공정(S 20') 후 용기본체(11)가 소정 길이를 형성하기 위하여 용기본체(1)를 횡단방향으로 절단하는 길이절단공정(S 30')과; 상기 길이절단공정(S 30')에서 제작된 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 하부로부터 하부금형(22)을 삽입하는 하부금형삽입공정(S 40)과; 상기 하부금형삽입공정(S 40) 후 용기본체(11)의 상부에 상부금형(21)을 위치시킨 상태에서 목부(12)와 목분리판(15)을 합성수지로 사출 성형하여 목부(12), 목분리판(15), 용기본체(11) 및 본체분리판(16)이 일체형으로 성형되게 하는 사출 성형공정(S 45)과; 상기 사출 성형공정(S 45) 후 금형으로부터 성형된 튜브를 취출하는 성형튜브 취출공정(S 60)과; 상기 성형튜브 취출공정(S 60) 후 용기본체(11)의 하단 부분을 용기본체(11)와 본체분리판(16)이 일체가 되게 용융 가압 성형하여 접합하는 밀봉공정(S 70);으로 구성된 것이다.
또한, 본 발명은 상기 밀봉공정(S 70)은 상기 용기본체(11)의 각 영역에 서로 다른 크림 형태의 내용물(30, 35)을 각각 주입한 후 실시하는 것이다.
본 발명의 이중형 튜브용기는 하나로 된 튜브 내부가 2개의 영역으로 구획되어 있어서 하나의 용기 내에 2개의 서로 다른 내용물이 혼합되지 않게 주입 사용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 이중형 튜브용기는 하나의 튜브 내에 분리판이 일체형으로 구성되어 튜브에 가압하는 압력이 작아도 튜브 내의 내용물이 용이하게 배출되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 이중형 튜브용기는 접착제를 사용하지 아니하므로 접착제에 의한 환경 오염과 재료의 박리현상이 발생하지 아니하는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 이중형 튜브용기는 용기본체 및 본체분리판이 1장의 재료로 구성되어 제조공정이 단순하고 재료가 적게 소요되는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 이중형 튜브용기는 용기본체 및 본체분리판이 폴리에틸렌/알루미늄/폴리에틸렌 재질의 3겹의 라미네이트 필름되어 특정 재질에 대하여 민감하게 반응하는 물질에 대해서도 주입할 수 있어서 내용물의 사용 폭이 넓은 장점이 있다.
또한, 본 발명의 이중형 튜브용기는 본체분리판의 폭이 용기본체의 2개의 영역 중에서 큰 영역의 내주면의 길이와 동일하게 구성되어 튜브를 완전하게 가압할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 이중형 튜브용기는 용기본체의 2개의 영역과 목부의 2개의 영역이 일정 비율에 의하여 균등하게 분할되어 튜브 용기 내의 내용물의 배출비율이 일정하게 유지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 이중형 튜브용기는 본체분리판의 위치에 따라 2개 영역의 내용물의 배출비율을 다양하게 조절할 수 있어서 이용자의 기호에 맞게 모발의 톤을 진하거나 연하게 염색할 수 있도록 선택의 폭을 넓게 할 수 있는 효과가 있다.
그리고, 본 발명의 이중형 튜브용기 제조방법은 목부와 목분리판이 일체로 사출할 때 본체 및 본체분리판이 일체형으로 결합되어 제조 공정이 단순하고 목부, 목분리판과 용기본체, 본체분리판의 결합강도가 우수한 효과가 있다.
도 1은 종래의 이중튜브용기가 도시된 분해 사시도.
도 2는 종래의 이중튜브용기의 측단면도.
도 3은 본 발명에 의한 이중형 튜브용기의 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 이중형 튜브용기의 측단면도.
도 5는 본 발명의 3장으로 구성된 용기본체 및 본체분리판의 사시도.
도 6은 본 발명의 1장으로 구성된 용기본체 및 본체분리판의 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 이중형 튜브용기 제조방법이 도시된 순서도.
도 8은 본 발명의 이중형 튜브용기 제조방법이 도시된 개략 공정도.
도 9는 본 발명의 요부 구성인 목부 및 분리판이 성형된 용기본체의 평면도
및 저면도.
10: 원단 10': 절단된 원단
11: 용기본체 11': 용착선
12: 목부 12': 출구
13: 뚜껑 14: 용착부
15: 목분리판 16: 본체분리판
21: 상부금형 22: 하부금형
30: 내용물(염모제) 35: 내용물(산화제)
현재 시중에서 판매되어 일반인이 이용하고 있는 염색약은 염모제와 산화제를 혼합하여 사용하는데 평상시에는 이들은 다른 재질로 된 별도의 용기에 담는다.
이때, 모발염색을 실시하고자 하는 이용자는 염모제와 산화제를 일정한 비율로 혼합하여 사용하게 되는데, 일정한 배합용기에 염모제와 산화제가 담긴 각각의 튜브용기에서 적당량을 취하여 고르게 혼합시키고, 이 혼합용액을 브러쉬에 묻혀 모발에 빗질을 하게 되면 염모제와 산화제의 반응에 의해 모발이 염색되게 된다.
그 이유는 주요 화학성분의 특성상 염모제는 폴리에틸렌에 스며들어 폴리에틸렌을 통과하게 되므로 염모제를 폴리에틸렌 필름의 용기에 담으면 염모제는 밖으로 새어 나오게 되는데 이를 방지하기 위하여 금속성 필름의 용기 즉 알루미늄 용기에 주입하여 사용한다.
그리고 산화제는 금속과 접촉하면 화학반응에 의해 가스가 발생하고 폴리에틸렌 필름에 스며들지 못하기 때문에 폴리에틸렌 용기에 주입하여 사용한다.
즉, 염모제는 폴리에틸렌/알루미늄/폴리에틸렌 3겹으로 된 라미네이트 필름의 재질로 된 튜브형 용기를 사용하고, 산화제는 폴리에틸렌 계열의 필름 재질로 된 튜브형 용기를 사용한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 이중형 튜브용기 및 그 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 이중형 튜브용기의 분해 사시도인 도 3 및 본 발명의 이중형 튜브용기의 측단면도인 도 4에 도시된 바와 같이, 용기본체(11), 본체분리판(16), 목부(12) 및 목분리판(15)으로 구성된다.
상기 용기본체(11)는 원통형으로서 튜브 형상이고, 목부(12)는 원통형 형상으로서 용기본체(11)의 상단부에 사출 성형되어 용기본체(11)와 일체형으로 형성되고, 본체분리판(16)은 용기본체(11)의 내부에 설치되어 용기본체(11)를 각각 2개의 영역으로 구획하며, 목분리판(15)은 목부(12)의 내부에 설치되어 목부(12)를 각각 2개의 영역으로 구획한다.
상기 목부(12)는 외주면이 나사, 원터치홈 또는 원터치돌기로 구성될 수 있으며, 2개의 영역의 각각의 출구(12')가 완전 개방되거나 밀폐되되 용기본체(11) 및 목부(12)의 2개의 영역에 주입된 내용물 즉 크림타입의 내용물의 배출을 위한 배출공이 구성된다.
상기 목부(12)의 완전 개방된 출구(12') 또는 배출공에는 알루미늄 등의 재질로 된 씰링지가 부착될 수도 있다.
한편, 뚜껑(13)이 상기 목부(12)에 체결되게 구비될 수도 있는데 상기 뚜껑(13)은 목부(12)는 외주면의 형상에 적합하게 내주면이 나사, 원터치홈 또는 원터치돌기로 구성된다.
상기 용기본체(11) 및 상기 목부(12)의 분리판(15,16)에 의하여 구획되는 각각의 2개의 영역에는 각각 서로 다른 내용물(30, 35)이 채워질 수도 있다.
여기서, 상기 목분리판(15)은 상기 목부(12)와 일체로 사출 성형되며, 상기 목분리판(15)의 가장자리는 상기 용기본체(11)의 내벽에 부착되어 일체화됨으로써 상기 용기본체(11)에 형성된 2개의 영역을 완전히 분할하게 된다.
본 발명의 3장으로 구성된 용기본체 및 본체분리판의 사시도인 도 5와 같이,
상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)은 폴리에틸렌/알루미늄/폴리에틸렌의 3겹으로 된 라미네이트 필름의 재질로 구성된 3장으로 구성된 상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)을 살펴보면,
튜브용기의 재료가 되는 원단(10)을 용기본체(11)의 크기를 고려하여 일정 한 동일폭으로 3장을 절단하고, 절단된 원단(10')의 3장을 동일하게 적층한 후 절단된 원단(10')의 양단을 고주파기로 용융하여 압착기로 용융부분을 압착하여 절단된 원단(10')의 양단이 용착부(14)가 형성되게 용착한다.
이렇게 용착된 3장의 원단(10')으로 원통형 튜브를 구성하게 되면 절단된 2장 즉, 외측에 위치한 원단(10')은 원통형으로 되어 용기본체(11)가 되고 절단된 1장 즉, 내측에 위치한 원단(10')은 본체분리판(16)으로 된다.
따라서, 상기 본체분리판(16)은 폭이 용기본체(11)의 내면의 원주 길이의 1/2로서 상기 본체분리판(16)의 폭은 용기본체(11)의 2개의 영역 중에서 큰 영역의 내주면의 길이와 동일하게 되어 본체분리판(16)이 용기본체(11) 내에서 한쪽으로 치우치지 않게 S자 형태의 태극모양으로 구성하게 되면 상기 본체분리판(16)에 의하여 구획되는 용기본체(11)의 2개의 영역은 일정 비율에 의하여 균등하게 구획된다.
상기 목분리판(15)에 의하여 구획되는 목부(12)의 2개의 영역도 용기본체(11)의 2개의 영역과 동일한 일정 비율에 의하여 균등하게 분할하도록 목부(12)와 목분리판(15)을 합성수지로 사출 성형하여 목부(12), 목분리판(15), 용기본체(11) 및 본체분리판(16)이 일체형으로 성형한다.
그 후 용기본체(11)의 하단 부분을 용기본체(11)와 본체분리판(16)이 일체가 되게 용융 가압 성형하여 접합한다.
따라서, 상기 외측에 위치한 절단된 원단(10')의 길이가 동일하므로 본체분리판(16)에 의하여 분할되는 2개 영역의 용적은 동일하게 되어 분할된 각 공간에 주입된 내용물의 량이 동일하면서 주입된 내용물이 배출될 때 배출구를 통하여 동시에 배출되는데 이때 각각의 내용물은 50:50의 비율로 배출된다.
이 경우에 의한 용기본체(11)는 하나의 영역에 염모제를 다른 하나의 영역에 산화제가 주입된 경우에는 염모제와 산화제가 50:50의 비율로 배출되므로 모발염색을 실시하는 이용자는 염모제와 산화제를 1:1의 비율로 혼합하여 사용할 수 있게 되어 사용자가 염모제와 산화제의 혼합에 따른 비율에 신경을 쓰지 아니하여도 되는 것이다.
또한, 3장으로 구성된 상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 구성에서 본체분리판(16)에 의하여 분할되는 2개 영역의 용적이 상이한 구성에 대하여 살펴보면,
튜브용기의 재료가 되는 원단(10)을 용기본체(11)의 크기를 고려하여 3장을 절단하되, 2장은 동일한 폭으로 절단하고 나머지 한 장은 2장의 폭보다 작게 절단하여 동일한 폭으로 절단된 2장의 원단 위에 나머지 한 장의 절단된 원단을 적층한 후 절단된 원단(10')의 양단을 고주파기로 용융하여 압착기로 용융부분을 압착하여 절단된 원단(10')의 양단이 용착부(14)가 형성되게 용착한다.
이렇게 용착된 3장의 원단(10')으로 원통형 튜브를 구성하게 되면 폭이 길게 절단된 1장의 원단과 폭이 작게 절단된 1장의 원단 즉, 외측에 위치한 원단(10')은 원통형으로 되어 용기본체(11)가 되고 폭이 크게 절단된 1장 즉, 내측에 위치한 원단(10')은 본체분리판(16)으로 된다.
따라서, 상기 본체분리판(16)의 폭은 용기본체(11)의 2개의 영역 중에서 큰 영역의 내주면의 길이와 동일하며, 본체분리판(16)이 용기본체(11) 내에서 한쪽으로 치우치지 않게 S자 형태의 태극모양으로 구성하게 되면 상기 본체분리판(16)에 의하여 구획되는 용기본체(11)의 2개의 영역은 일정 비율에 의하여 균등하게 구획된다.
상기 목분리판(15)에 의하여 구획되는 목부(12)의 2개의 영역도 용기본체(11)의 2개의 영역과 동일한 일정 비율에 의하여 균등하게 분할하도록 목부(12)와 목분리판(15)을 합성수지로 사출 성형하여 목부(12), 목분리판(15), 용기본체(11) 및 본체분리판(16)이 일체형으로 성형한다.
예를 들어 2장은 동일한 폭으로 절단하고 나머지 1장의 폭은 2장 폭의 1/3으로 절단하여 동일한 폭으로 절단된 2장의 원단을 적층한 위에 폭이 작은 절단된 원단을 정치하여 상기와 같이 고주파기 및 압착기로 절단된 원단의 양단이 용착부가 형성되게 용착한다.
이렇게 용착된 3장의 원단으로 원통형 튜브를 구성하게 되면 본체분리판은 용기본체의 용적을 약 1:2의 영역으로 분할한다.
양측 용착부의 길이를 고려하여 그 만큼 더 폭을 부여하여 절단하여 원통형 튜브를 구성하게 되면 본체분리판은 용기본체의 용적을 1:2의 영역으로 분할하게 된다.
그 후 용기본체(11)의 하단 부분을 용기본체(11)와 본체분리판(16)이 일체가 되게 용융 가압 성형하여 접합한다.
따라서, 상기 본체분리판에 의하여 분할되는 2개 영역의 용적이 1:2로 되어 분할된 각 공간에 주입된 내용물의 량도 1:2로서 주입된 내용물이 배출될 때 배출구를 통하여 동시에 배출되는데 이때 각각의 내용물도 1:2의 비율로 배출된다.
그러므로, 본 발명은 상기 본체분리판에 의하여 분할되는 2개 영역의 용적비율을 다양하게 조정하게 할 수 있어서 2개 영역의 내용물의 배출비율을 다양하게 조절할 수 있는 것이다.
즉, 본체분리판의 위치에 따라 분할되는 2개 영역의 용적비율이 다양하여 2개 영역의 내용물의 배출비율을 다양하게 조절되므로 이용자의 기호에 맞게 모발의 톤을 진하거나 연하게 염색할 수 있도록 선택의 폭을 넓게 할 수 있는 것이다.
상기 산화제를 염모제용 라미네이트 필름 재질의 튜브용기에 담으면 가스가 발생하는데 이것은 튜브 제조공법상 필름 절단면이 용기 내부에 100% 노출이 되게 되어 이 절단면에는 3겹 필름 중앙에 있는 알루미늄도 당연히 노출이 되기 때문이다.
따라서, 현재와 같은 공법으로는 같은 재질을 사용하여 동시에 담을 수 있는 튜브가 없어서 이를 해결할 수 있게 1장의 구성된 용기 본체(11) 및 본체분리판(16)을 구성하였다.
본 발명의 1장으로 구성된 용기본체 및 본체분리판의 사시도인 도 6과 같이,
상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)은 폴리에틸렌/알루미늄/폴리에틸렌의 3겹으로 된 라미네이트 필름의 재질로 구성된 1장으로 구성된 상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)을 살펴보면,
튜브용기의 재료가 되는 원단(10)을 용기본체(11)의 크기를 고려하여 일정 한 동일폭으로 1장을 절단하고, 절단된 원단(10')의 일단을 절단된 원단(10')의 타단으로부터의 폭의 1/3에 위치한 후 원단의 내외면을 고주파기로 용융하여 압착기로 용융부분을 압착하여 절단된 원단(10')의 양단이 용착선(11')이 형성되게 용착한다.
그 후 절단된 원단(10')의 타단을 절단된 원단(10')의 일단으로부터의 폭의 1/3에 위치한 후 원단의 내외면을 고주파기로 용융하여 압착기로 용융부분을 압착하여 절단된 원단(10')의 양단이 용착선(11')이 형성되게 용착한다.
이렇게 용착된 1장의 원단(10')으로 원통형 튜브를 구성하게 되면 절단된 원단(10')의 일단은 용기본체(11) 원주의 1/2 지점에 위치하고, 절단된 원단(10')의 타단은 용기본체(11)의 반대편 원주의 1/2 지점에 위치하게 되면서 용기본체(11) 내측에는 본체분리판(16)이 형성되어 양 용착선(11')은 용기본체(11) 원주의 반대편에 각각 위치하게 된다.
그 후 용기본체(11)의 하단 부분을 용기본체(11)와 본체분리판(16)이 일체가 되게 용융 가압 성형하여 접합한다.
그렇게 되면 상기의 3장으로 구성된 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 구성에서 본체분리판(16)에 의하여 분할되는 2개 영역의 용적이 동일한 용기본체(11)와 같은 구성이 되어 그에 따른 작용 및 효과도 동일하게 되어 이에 대한 설명은 생략한다.
*또한, 1장으로 구성된 상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 구성에서 본체분리판(16)에 의하여 분할되는 2개 영역의 용적이 상이한 구성에 대하여 살펴보면,
튜브용기의 재료가 되는 원단(10)을 용기본체(11)의 크기를 고려하여 일정 한 동일폭으로 1장을 절단하고, 절단된 원단(10')의 일단을 절단된 원단(10')의 타단으로부터의 폭의 2/5에 위치한 후 원단의 내외면을 고주파기로 용융하여 압착기로 용융부분을 압착하여 절단된 원단(10')의 양단이 용착선(11')이 형성되게 용착한다.
그 후 절단된 원단(10')의 타단을 절단된 원단(10')의 일단으로부터의 폭의 2/5에 위치한 후 원단의 내외면을 고주파기로 용융하여 압착기로 용융부분을 압착하여 절단된 원단(10')의 양단이 용착선(11')이 형성되게 용착한다.
이렇게 용착된 1장의 절단된 원단(10')으로 원통형 튜브를 구성하게 되면 절단된 원단(10')의 일단은 용기본체(11) 원주의 1/3 지점에 위치하고, 절단된 원단(10')의 타단은 용기본체(11)의 원주의 2/3 지점에 위치하게 되면서 용기본체(11) 내측에는 본체분리판(16)이 형성되어 양 용착선(11')은 용기본체(11)를 중심으로 60°각으로 용기본체(11)의 원주에 각각 위치하게 된다.
그 후 용기본체(11)의 하단 부분을 용기본체(11)와 본체분리판(16)이 일체가 되게 용융 가압 성형하여 접합한다.
그렇게 되면 상기의 3장으로 구성된 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 구성에서 본체분리판(16)에 의하여 분할되는 2개 영역의 용적이 상이한 용기본체(11)와 같은 구성이 되어 그에 따른 작용 및 효과도 동일하게 되어 이에 대한 설명은 생략한다.
이와 같이 구성된 본 발명은, 이용자는 배합용기에 염모제와 산화제가 주입된 각각의 튜브용기에서 동일하게 배출되므로 염색된 모발의 색상도 일정하게 되는 것이다.
즉, 이용자가 인위적으로 염모제와 산화제를 적당한 비율로 혼합하여 모발을 염색하게 되면 염색중에 염모제와 산화제를 혼합하게 되는데 이때 혼합비율이 일정하지 아니하게 되어 염색된 모발이 부분적으로 색상이 진하거나 연하게 되는 결점을 없어지게 되는 것이다.
그리고 상기 본체분리판(16)을 S자 형태의 태극모양하고, 그 폭을 용기본체(11)의 2개의 영역 중에서 큰 영역의 내주면의 길이와 동일하게 구성하는 이유는 2개의 영역에 주입된 내용물의 배출시에 용기본체(11)를 눌러 토출시킬 때 본체분리판(16)의 길이와 바깥면의 반원주 길이가 동일하여야 용기본체(11)과 본체분리판(16)이 밀착이 되면서 내용물이 배출이 되기 때문이다.
만약, 상기 본체분리판(16)의 폭이 용기본체(11)의 2개의 영역 중에서 큰 영역의 내주면의 길이보다 짧게 동일하게 되면 용기본체(11)를 눌러 내용물을 토출시킬 때 본체분리판(16)의 폭이 짧아서 그 폭 까지만 압착할 수 있게 되어 용기본체(11) 내의 내용물을 모두 배출할 수 없을 뿐만 아니라 용기본체(11)를 균등하게 압착할 수 없어서 내용물을 일정한 비율로 배출할 수 없기 때문이다.
그리고 상기 본체분리판(16)의 형상은 S자 형태의 태극모양이 절대적인 것이 아니며 물결무늬로도 가능하므로 이에 대한 것은 얼마든지 변형이 가능하므로 그 변형은 본원 발명에 속하는 것이다.
상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)은 폴리에틸렌/알루미늄/폴리에틸렌 재질의 3겹의 라미네이트 필름으로 사용한다.
그 이유는 상기와 같이 3장 또는 1장으로 용기본체(11) 및 본체분리판(16)을 구성하여도 라미네이트 필름이 폴리에틸렌/알루미늄/폴리에틸렌 재질의 순으로 구성되어 본체분리판(16)으로 분할되는 2개의 영역의 내면은 모두 폴리에틸렌으로 된다.
상기에서 살펴본 바와 같이 염모제는 폴리에틸렌을 통과하고 알루미늄은 통과하지 못하기 때문에 염모제를 용기본체(11)의 본체분리판(16)으로 분할된 2개의 영역에 구별되지 아니하고 어느 하나의 영역에 주입하더라도 염모제는 라미네이트 필름의 알루미늄층에 의하여 누출이 되지 않게 된다.
또한, 산화제는 금속과 접촉하면 화학반응에 의해 가스가 발생하나 폴리에틸렌 필름에 스며들지 못하기 때문에 산화제를 용기본체(11)의 본체분리판(16)으로 분할된 2개의 영역에 구별되지 아니하고 어느 하나의 영역에 주입하더라도 산화제는 라미네이트 필름의 폴리에틸렌에 의하여 누출이 되지 않게 되는 것이다.
따라서, 본 발명의 이중형 튜브 용기는 염모제이든지 산화제이든지 상관없이 주입할 수 있는 약품의 폭이 넓은 장점이 있게 되는 것이다.
또한, 본 발명의 이중형 튜브 용기는 상기 1장의 재료는 용기본체(11)의 길이방향으로 형성되는 부분의 절단면이 재료 단면에 대하여 사선으로 절단되고, 사선으로 절단된 절단면이 모두 용기본체(11)의 외부로 향하게 용융 부착한다.
튜브용기의 재료가 되는 원단(10)이 폴리에틸렌/알루미늄/폴리에틸렌 재질의 순으로 구성된 라미네이트 필름이므로 이를 절단하게 되면 절단된 원단(10')의 단면은 알루미늄 단면이 노출되게 된다.
알루미늄이 노출된 절단된 원단(10')으로 상기의 1장의 재료로 용기본체(11) 및 본체분리판(16)을 구성할 경우에 잘못하게 되면 알루미늄이 본체분리판(16)으로 분할되는 2개의 영역의 내면과 용착될 수가 있다.
이렇게 되면 그 영역에서는 염모제는 주입할 수 있으나 산화제를 주입하게 되면 산화제가 알루미늄과 접촉하여 화학반응을 일으켜 가스가 발생하게 되면서 그 산화제는 사용이 불가능하게 된다.
이를 방지하기 위하여 원단(10)의 절단면을 용기본체(11)의 길이방향으로 형성되는 부분을 재료 단면에 대하여 사선으로 절단하여 사선으로 절단된 절단면이 모두 용기본체(11)의 외부로 향하게 용융 부착하게 되면 용기본체(11)의 내면의 폴리에틸렌과 본체분리판(16)의 일측면의 폴리에틸렌이 서로 접촉되어 용융 부착되기 때문에 알루미늄 단면이 2개의 영역 내에 노출되지 아니하므로 2개의 영역의 어느 영역에 상관없이 염모제나 산화제를 주입할 수 있게 된다.
본 발명의 이중형 튜브용기는 염모제를 사용하는 경우에 설명을 하였으나, 2개의 크림형태의 제품을 혼합하여 사용할 수 있는 제품에는 모두 사용할 수가 있다.
예를 들면, 샴푸와 린스, 로션과 영양크림, 회화용 물감 등이다.
상기 용기본체(11)의 각 영역에 주입된 내용물(30, 35)이 서로 혼합되지 않은 상태를 유지할 수 있게 되며, 상기 목부(12)의 출구(12')를 통해 배출되는 과정에서 비로소 일정한 비율로 혼합된다.
즉, 일정한 비율로 혼합하여 사용해야 하지만 사용 전에 미리 혼합하면 사용이 불가능한 2가지의 크림 타입의 내용물(30, 35)을 서로 격리시켜 수용함으로써 휴대가 용이하고 별도로 혼합 비율을 조절할 필요가 없게 된다.
본 발명은 튜브용기가 아닌 파우치 형태의 용기에도 분리막을 삽입하여 내부를 2개의 영역으로 분할함으로써, 사용 전에 미리 혼합하면 사용이 불가능한 2가지 액체 타입의 내용물을 격리 수용하는 것도 가능하다.
이 경우 분리막을 사출 성형할 필요가 없이 2개의 막 사이에 분리막을 삽입하여 성형하는 것만으로도 그 내부를 1개의 영역으로 분할할 수 있다.
상기에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 이중형 튜브용기는 하나로 된 튜브 내부가 2개의 영역으로 구획되어 있어서 하나의 용기 내에 2개의 서로 다른 내용물이 혼합되지 않게 주입 사용할 수 있으면서 하나의 튜브 내에 분리판이 일체형으로 구성되어 튜브에 가압하는 압력이 작아도 튜브 내의 내용물이 용이하게 배출되고, 접착제를 사용하지 아니하므로 접착제에 의한 환경 오염과 재료의 박리현상이 발생하지 아니하고, 용기본체 및 본체분리판이 1장의 재료로 구성되어 제조공정이 단순하고 재료가 적게 소요된다.
한편, 상기한 이중형 튜브용기를 제조하기 위한 본 발명의 이중형 튜브용기 제조방법은, 본 발명에 따른 이중형 튜브용기 제조방법이 도시된 순서도인 도 7 및 본 발명의 이중형 튜브용기 제조방법이 도시된 개략 공정도인 도 8에 도시된 바와 같이,
상기 도 7과 도 8은 2가지의 제조방법에 있어서 순서 및 공정을 하나의 도면에 도시한 것이다.
튜브용기 제조방법에 있어서, 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 어느 하나 이상을 형성하기 위하여 원단(10)을 일정한 폭으로 절단하는 절단공정(S 10)과; 상기 절단공정(S 10)에서 절단된 원단(10')의 중앙부를 S자 형태의 태극모양으로 본체분리판(16)이 형성되게 하는 본체분리판성형공정(S 20)과; 상기 본체분리판성형공정(S 20) 후 절단된 양단을 용착하여 원통형의 용기본체(11)를 형성하는 용착공정(S 30)과; 상기 용착공정(S 30)에서 제작된 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 하부로부터 하부금형(22)을 삽입하는 하부금형삽입공정(S 40)과; 상기 하부금형삽입공정(S 40) 후 용기본체(11)의 상부에 상부금형(21)을 위치시킨 상태에서 목부(12)와 목분리판(15)을 합성수지로 사출 성형하여 목부(12), 목분리판(15), 용기본체(11) 및 본체분리판(16)이 일체형으로 성형되게 하는 사출 성형공정(S 50)과; 상기 사출 성형공정(S 50) 후 금형으로부터 성형된 튜브를 취출하는 성형튜브 취출공정(S 60)과; 상기 성형튜브 취출공정(S 60) 후 용기본체(11)의 하단 부분을 용기본체(11)와 본체분리판(16)이 일체가 되게 용융 가압 성형하여 접합하는 밀봉공정(S 70);을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 밀봉공정(S 70)은 상기 용기본체(11)의 각 영역에 서로 다른 크림 형태의 내용물(30, 35)을 각각 주입한 후 실시한다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 이중형 튜브용기 제조방법은, 혼합되지 않아야 하는 2종의 내용물을 각각 다른 영역에 수용하는 이중형 튜브용기를 간단한 공정으로 제조할 수 있도록 한다.
먼저, 롤 형태로 감겨 있는 원단(10)을 용기본체(11)의 크기를 고려하여 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 어느 하나 이상을 형성하기 위하여 일정 폭으로 절단하고, 상기 절단공정(S 10)에서 절단된 원단(10')의 중앙부를 S자 형태의 태극모양으로 본체분리판(16)이 형성되게 한 후 절단된 양단을 고주파기로 용융하여 압착기로 용융부분을 압착 용착하여 원통형의 용기본체(11)를 형성한다.
그 이후, 상기 용기본체(11)를 사출기에 투입하여 상기 용착공정(S 30)에서 제작된 태극형 튜브 즉 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 하부로부터 하부금형(22)을 삽입한 후 상기 용기본체(11)의 상부에 상부금형(21)을 위치하여 지지된 상태에서 목부(12)와 목분리판(15)을 합성수지로 사출 성형하여 목부(12), 목분리판(15), 용기본체(11) 및 본체분리판(16)이 일체형으로 성형되게 수지를 사출한다.
이에 따라, 상기 용기본체(11)의 내부에 본체분리판(16)에 의하여 내부 공간이 2개의 영역으로 구획되고, 상기 용기본체(11)의 상단에는 목부(12)와 목분리판이 형성되어 상기 용기본체(11)와 일체화된다.
상기 목분리판(15)과 목부(12)의 성형이 완료되면, 상기 용기본체(11)를 성형기로부터 분리하고 성형된 튜브를 취출하여 상기 용기본체(11)의 각 영역에 서로 다른 크림 형태의 내용물(30, 35)을 각각 주입한다.
예를 들어 염색제 용기로 사용되는 경우에는 상기 용기본체(11)의 일측 영역에는 염모제를 주입하고, 다른 영역에는 산화제를 주입하는 것이다.
이때, 상기 용기본체(11)로 주입된 내용물(30,35)이 상기 목부(12)의 출구(12')를 통해 빠져나오지 않도록 상기 목부(12)에 뚜껑을 체결할 수 있으나, 상기 내용물(30, 35)이 높은 점성을 가진 크림 타입인 경우에는 상기 뚜껑(13)을 체결하지 않는 것이 더 바람직하다.
이는 상기 목부(12)에 뚜껑(13)을 체결할 경우 상기 내용물(30, 35)이 원활하게 주입되지 않는 상황이 발생할 수 있기 때문이다.
상기 용기본체(11)에 내용물(30, 35)을 주입한 후 용기본체(11)의 하단 부분을 용기본체(11)와 본체분리판(16)이 일체가 되게 고주파기로 용융하여 압착기로 용융부분을 압착하여 절단된 원단(10')의 양단이 용착부(14)가 형성되게 용착 접합하여 밀봉한다.
따라서, 상기 용기본체(11)에 내용물(30, 35)을 주입한 후 상기 용기본체(11)의 하단을 접합할 때 상기 본체분리판(16)의 하단이 상기 용기본체(11)의 내벽으로부터 이탈되는 것이 방지된다.
그리고, 상기 목부(12)에 상기 뚜껑(13)이 체결되지 않았으면 상기 뚜껑(13)을 체결하여 제품을 완성한다.
튜브용기 제조의 다른 일실시 방법은 튜브용기 제조방법에 있어서, 상기 원단(10')의 중앙부를 S자 형태의 태극모양으로 본체분리판(16)이 형성되게 하는 본체분리판성형공정(S 10')과; 상기 본체분리판성형공정 후 원단(10')의 양단을 용착하여 원통형의 용기본체(11)를 형성하는 용착공정(S 20')과; 상기 용착공정(S 20') 후 용기본체(11)가 소정 길이를 형성하기 위하여 용기본체(1)를 횡단방향으로 절단하는 길이절단공정(S 30')과; 상기 길이절단공정(S 30')에서 제작된 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 하부로부터 하부금형(22)을 삽입하는 하부금형삽입공정(S 40)과; 상기 하부금형삽입공정(S 40) 후 용기본체(11)의 상부에 상부금형(21)을 위치시킨 상태에서 목부(12)와 목분리판(15)을 합성수지로 사출 성형하여 목부(12), 목분리판(15), 용기본체(11) 및 본체분리판(16)이 일체형으로 성형되게 하는 사출 성형공정(S 45)과; 상기 사출 성형공정(S 45) 후 금형으로부터 성형된 튜브를 취출하는 성형튜브 취출공정(S 60)과; 상기 성형튜브 취출공정(S 60) 후 용기본체(11)의 하단 부분을 용기본체(11)와 본체분리판(16)이 일체가 되게 용융 가압 성형하여 접합하는 밀봉공정(S 70);을 포함하여 이루어진다.
다른 일실시 제조방법은 상기 제조방법의 절단공정(S 10), 본체분리판성형공정(S 20) 및 용착공정(S 30)의 순서에 변화가 있으면서 원단(10')에서 본체분리판(16)의 성형에 있어서 변화를 부여한 것으로서 그 이후의 상기 제조방법인 하부금형삽입공정(S 40), 사출 성형공정(S 45), 성형튜브 취출공정(S 60) 및 밀봉공정(S 70)의 순서 및 방법은 동일하다.
다른 일실시예의 제조방법은 상기 롤에 감겨진 원단(10') 끝의 가장자리에서 롤방향으로 원단의 중앙부를 S자 형태의 태극모양이 원단(10')의 길이 방향으로 길게 형성하여 원단(10')의 양단을 고주파기로 용융하여 압착기로 용융부분을 압착 용착하여 원통형의 용기본체(11)를 형성한 후 길게 형성된 용기본체(11)가 소정 길이로 형성하기 위하여 용기본체(1) 및 본체분리판(16)을 동시에 횡단방향으로 길이절단을 한다.
다른 일실시 제조방법은 상기 용기본체(1) 및 본체분리판(16)이 원단(10')의 길이 만큼 길게 형성할 수 있기 때문에 용기본체(1) 및 본체분리판(16)을 소정길이가 되게 절단하는 것이다.
상기 길이절단공정(S 30') 후 하부금형삽입공정(S 40)과 사출 성형공정(S 45)과 성형튜브 취출공정(S 60) 및 밀봉공정(S 70)은 상기에서 설명한 공정과 동일하므로 이에 대한 설명은 생략한다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시 예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위 내에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.
본 발명은 하나의 튜브 내에 분리판을 구성하여 공간과 배출구를 분할한 것으로서 분할된 각 공간에 각기 다른 크림 타입으로 된 내용물을 주입한 후 각기 다른 내용물이 분할된 배출구를 통하여 동시에 배출되도록 함으로써 배출비율을 일정하게 유지할 수 있도록 구성한 것이다.

Claims (11)

  1. 원통형의 용기본체(11)와 상기 용기본체(11)와 일체로 형성되는 목부(12)로 이루어진 튜브용기에 있어서,
    상기 용기본체(11)의 내부에 설치되어 용기본체(11)를 각각 2개의 영역으로 구획하는 본체분리판(16)과;
    상기 목부(12)의 내부에 설치되어 목부(12)를 각각 2개의 영역으로 구획하는 목분리판(15)이;
    구성되는 것을 특징으로 하는 이중형 튜브용기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)은 3장의 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 이중형 튜브용기.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)은 1장의 재료로 구성되는 것을 특징으로 하는 이중형 튜브용기.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 본체분리판(16)의 폭은 용기본체(11)의 2개의 영역 중에서 큰 영역의 내주면의 길이와 동일하게 구성되는 것을 특징으로 하는 이중형 튜브용기.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 본체분리판(16)에 의하여 구획되는 용기본체(11)의 2개의 영역은 일정 비율에 의하여 균등하게 구획되고,
    상기 목분리판(15)에 의하여 구획되는 목부(12)의 2개의 영역도 용기본체(11)의 2개의 영역과 동일한 일정 비율에 의하여 균등하게 분할되는 것을 특징으로 하는 이중형 튜브용기.
  6. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 용기본체(11) 및 본체분리판(16)은 폴리에틸렌/알루미늄/폴리에틸렌 재질의 3겹의 라미네이트 필름인 것을 특징으로 하는 이중형 튜브용기.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 1장의 재료는 용기본체(11)의 길이방향으로 형성되는 부분의 절단면이 재료 단면에 대하여 사선으로 절단되고, 사선으로 절단된 절단면이 모두 용기본체(11)의 외부로 향하게 용융 부착되는 것을 특징으로 하는 이중형 튜브용기.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 본체분리판(16)은 S자 형태의 태극모양 또는 물결무늬 모양인 것을 특징으로 하는 이중형 튜브용기.
  9. 튜브용기 제조방법에 있어서,
    용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 어느 하나 이상을 형성하기 위하여 원단(10)을 일정한 폭으로 절단하는 절단공정(S 10)과;
    상기 절단공정(S 10)에서 절단된 원단(10')의 중앙부를 S자 형태의 태극모양으로 본체분리판(16)이 형성되게 하는 본체분리판성형공정(S 20)과;
    상기 본체분리판성형공정(S 20) 후 절단된 양단을 용착하여 원통형의 용기본체(11)를 형성하는 용착공정(S 30)과;
    상기 용착공정(S 30)에서 제작된 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 하부로부터 하부금형(22)을 삽입하는 하부금형삽입공정(S 40)과;
    상기 하부금형삽입공정(S 40) 후 용기본체(11)의 상부에 상부금형(21)을 위치시킨 상태에서 목부(12)와 목분리판(15)을 합성수지로 사출 성형하여 목부(12), 목분리판(15), 용기본체(11) 및 본체분리판(16)이 일체형으로 성형되게 하는 사출 성형공정(S 50)과;
    상기 사출 성형공정(S 50) 후 금형으로부터 성형된 튜브를 취출하는 성형튜브 취출공정(S 60)과;
    상기 성형튜브 취출공정(S 60) 후 용기본체(11)의 하단 부분을 용기본체(11)와 본체분리판(16)이 일체가 되게 용융 가압 성형하여 접합하는 밀봉공정(S 70);을
    포함하는 것을 특징으로 하는 이중형 튜브용기 제조방법.
  10. 튜브용기 제조방법에 있어서,
    상기 원단(10')의 중앙부를 S자 형태의 태극모양으로 본체분리판(16)이 형성되게 하는 본체분리판성형공정(S 10')과;
    상기 본체분리판성형공정 후 원단(10')의 양단을 용착하여 원통형의 용기본체(11)를 형성하는 용착공정(S 20')과;
    상기 용착공정(S 20') 후 용기본체(11)가 소정 길이를 형성하기 위하여 용기본체(1)를 횡단방향으로 절단하는 길이절단공정(S 30')과;
    상기 길이절단공정(S 30')에서 제작된 용기본체(11) 및 본체분리판(16)의 하부로부터 하부금형(22)을 삽입하는 하부금형삽입공정(S 40)과;
    상기 하부금형삽입공정(S 40) 후 용기본체(11)의 상부에 상부금형(21)을 위치시킨 상태에서 목부(12)와 목분리판(15)을 합성수지로 사출 성형하여 목부(12), 목분리판(15), 용기본체(11) 및 본체분리판(16)이 일체형으로 성형되게 하는 사출 성형공정(S 45)과;
    상기 사출 성형공정(S 45) 후 금형으로부터 성형된 튜브를 취출하는 성형튜브 취출공정(S 60)과;
    상기 성형튜브 취출공정(S 60) 후 용기본체(11)의 하단 부분을 용기본체(11)와 본체분리판(16)이 일체가 되게 용융 가압 성형하여 접합하는 밀봉공정(S 70);을
    포함하는 것을 특징으로 하는 이중형 튜브용기 제조방법.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 밀봉공정(S 70)은 상기 용기본체(11)의 각 영역에 서로 다른 크림 형태의 내용물(30, 35)을 각각 주입한 후 실시하는 것을 특징으로 하는 이중형 튜브용기 제조방법.
PCT/KR2011/002883 2010-04-26 2011-04-21 이중형 튜브용기 및 그 제조방법 WO2011136501A2 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100038480A KR101088471B1 (ko) 2010-04-26 2010-04-26 이중형 튜브용기 및 그 제조방법
KR10-2010-0038480 2010-04-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011136501A2 true WO2011136501A2 (ko) 2011-11-03
WO2011136501A3 WO2011136501A3 (ko) 2012-03-01

Family

ID=42276939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2011/002883 WO2011136501A2 (ko) 2010-04-26 2011-04-21 이중형 튜브용기 및 그 제조방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20110259914A1 (ko)
JP (1) JP2011230849A (ko)
KR (1) KR101088471B1 (ko)
CN (1) CN102233984A (ko)
WO (1) WO2011136501A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101768399B1 (ko) 2016-12-26 2017-08-16 주식회사 인수산업 이액분리 혼합튜브

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101257575B1 (ko) * 2010-07-19 2013-04-23 전기평 크림타입 염색약 용기 및 그 제조방법
JP5957178B2 (ja) * 2010-10-18 2016-07-27 株式会社ダイゾー ２液吐出容器および２液吐出製品
KR101348129B1 (ko) * 2011-07-20 2014-01-09 이종순 라미네이트 격실 튜브용기의 제조방법 및 그에 따른 라미네이트 격실 튜브용기
KR101348125B1 (ko) * 2011-07-20 2014-01-09 이종순 라미네이트 격실 튜브용기의 제조방법 및 그에 따른 라미네이트 격실 튜브용기
CN103625757B (zh) * 2012-08-28 2016-04-27 深圳市德昌裕塑胶制品有限公司 拼接式双软管容器
KR101486461B1 (ko) * 2012-09-19 2015-01-26 김재찬 튜브 및 그 제조장치
JP6213951B2 (ja) * 2013-06-11 2017-10-18 忠洋 嶋田 多室型容器
KR101619948B1 (ko) 2015-04-01 2016-05-12 (주)화이미제약 2줄 튜브형 저장용기
CN106379633A (zh) * 2016-03-17 2017-02-08 黄云珊 一种便携式双组份胶水管、以及使用其的胶水涂布装置
KR101906315B1 (ko) 2016-12-01 2018-10-10 김 다니엘 다용도 밀폐용기
US10582786B1 (en) * 2019-04-18 2020-03-10 Alejandro Saint Geours Double chamber bottle assembly
JP1665824S (ko) 2019-08-21 2020-08-11
EP4021392A1 (en) * 2019-08-30 2022-07-06 The Procter & Gamble Company A packaged hair care composition
NL2024622B1 (en) * 2020-01-08 2021-09-07 Strongbond B V Method of applying a 2-component adhesive
EP4237097A1 (en) 2020-10-27 2023-09-06 The Procter & Gamble Company Warming conditioner
CN112478219A (zh) * 2020-12-03 2021-03-12 嘉兴市腾翔塑业有限公司 一种单层化妆品软管及其制备工艺
USD1006632S1 (en) 2020-12-11 2023-12-05 The Procter & Gamble Company Container for hair care products
USD1012718S1 (en) 2020-12-21 2024-01-30 The Procter & Gamble Company Container for hair care product
CN113738962B (zh) * 2021-08-06 2023-07-28 深圳市通产丽星科技集团有限公司 双室管及其制造方法、管子
KR102539516B1 (ko) 2022-12-15 2023-06-02 (주)더뷰 2액 분리 염색제 튜브용기 및 그 제조 방법
KR102536471B1 (ko) 2023-01-10 2023-05-26 (주)더뷰 2액 분리 염색제 튜브용기 및 그 제조 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50126646U (ko) * 1974-03-30 1975-10-17
JPS58154142U (ja) * 1982-04-08 1983-10-15 野田　義視 容器
JPH0891396A (ja) * 1993-11-08 1996-04-09 Toppan Printing Co Ltd ラミネートチューブ容器及びその製造方法
US5782384A (en) * 1996-11-05 1998-07-21 Colgate-Palmolive Aligned web in a container
KR100374621B1 (ko) * 1995-06-19 2003-06-12 아이사오토마티온인두스트리엘레엣스애이 튜브의관상체와이관상체를이용하여튜브를제조하는방법

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3239105A (en) * 1964-08-10 1966-03-08 Kenneth W Woodson Dispensing container or special package
US3788520A (en) * 1971-07-21 1974-01-29 J Dukess Multiple compartment tube with resilient divider
US3980222A (en) * 1973-11-13 1976-09-14 The Procter & Gamble Company Longitudinally partitioned tubular body
US3948704A (en) * 1973-11-13 1976-04-06 The Procter & Gamble Company Method of and apparatus for making longitudinally partitioned tubular bodies and container assemblies
CA1016131A (en) * 1973-11-13 1977-08-23 Stephen F. Evans Collapsible longitudinally partitioned tubular dispensing container
US4089437A (en) * 1976-06-18 1978-05-16 The Procter & Gamble Company Collapsible co-dispensing tubular container
JPH0688601B2 (ja) * 1985-04-11 1994-11-09 株式会社資生堂 合成樹脂製チューブ体
DE3904639A1 (de) * 1988-05-06 1989-11-16 Ara Werk Kraemer Gmbh & Co Zylindrische packung fuer pastoese massen, insbesondere schlauchpackung sowie verfahren und vorrichtung zu ihrer herstellung
US4964539A (en) * 1989-04-06 1990-10-23 Seaquist Closures Multiple chamber dispensing container and closure system
US5102016A (en) * 1990-12-03 1992-04-07 Ball Lee R Apparatus for dispensing materials in touching association and methods of use thereof
PL187283B1 (pl) * 1996-06-06 2004-06-30 Colgate Palmolive Co Dozownik do równoczesnego współwytłaczania w uregulowanych równych proporcjach co najmniej dwóch komponentów środka do czyszczenia zębów
AU718698B2 (en) * 1996-06-06 2000-04-20 Colgate-Palmolive Company, The Uniform dispensing multichamber tubular containers
US5849241A (en) * 1996-12-20 1998-12-15 Colgate-Palmolive Company Multichamber container with expanded interior walls
US5941420A (en) * 1997-08-06 1999-08-24 Colgate-Palmolive Company Multichamber container dispensing orifices
DE19900670C2 (de) * 1999-01-11 2002-11-28 Automation Industrielle Sa Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Tubenrohrkörpern
US6257450B1 (en) * 1999-04-21 2001-07-10 Pechiney Plastic Packaging, Inc. Dual dispense container having cloverleaf orifice
CH695681A5 (de) * 2000-08-22 2006-07-31 Maegerle Karl Lizenz Mehrkammertube
CH694801A5 (de) * 2000-08-22 2005-07-29 Maegerle Karl Lizenz Mehrkammertube
EP1414707A1 (en) * 2001-07-11 2004-05-06 The Procter & Gamble Company Multi-chambered, uniform dispensing tube
US6454130B1 (en) * 2001-10-03 2002-09-24 Colgate-Palmolive Company Multichannel dispensing closure
EP1510466B1 (en) * 2002-05-31 2006-08-30 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Multi-chamber container element body
JP3994206B2 (ja) * 2002-07-31 2007-10-17 株式会社吉野工業所 多室容器素体とこの多室容器素体を用いた多室容器
US7617950B2 (en) * 2004-05-24 2009-11-17 Colgate-Palmolive Company Controlling flow from multi-chamber containers
CN1843859A (zh) * 2006-04-11 2006-10-11 陈显明 一种双容腔吹瓶及其制作方法
CN101121450A (zh) * 2006-08-09 2008-02-13 爱派克株式会社 用于储存不同种类材料的管及其制造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS50126646U (ko) * 1974-03-30 1975-10-17
JPS58154142U (ja) * 1982-04-08 1983-10-15 野田　義視 容器
JPH0891396A (ja) * 1993-11-08 1996-04-09 Toppan Printing Co Ltd ラミネートチューブ容器及びその製造方法
KR100374621B1 (ko) * 1995-06-19 2003-06-12 아이사오토마티온인두스트리엘레엣스애이 튜브의관상체와이관상체를이용하여튜브를제조하는방법
US5782384A (en) * 1996-11-05 1998-07-21 Colgate-Palmolive Aligned web in a container

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101768399B1 (ko) 2016-12-26 2017-08-16 주식회사 인수산업 이액분리 혼합튜브

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011136501A3 (ko) 2012-03-01
US20110259914A1 (en) 2011-10-27
JP2011230849A (ja) 2011-11-17
KR20100051047A (ko) 2010-05-14
KR101088471B1 (ko) 2011-11-30
CN102233984A (zh) 2011-11-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2011136501A2 (ko) 이중형 튜브용기 및 그 제조방법
KR100445578B1 (ko) 힌지식캡
US5353927A (en) Plural compartment package
WO2017052304A1 (ko) 마스크팩 키트
US7370788B1 (en) Formed body
WO2015093717A1 (ko) 내열성, 개봉성 그리고 밀봉성이 우수한 용기 봉합체
CA2192848C (en) Tamper evident shrink band
WO2012074301A2 (ko) 이종물질 수용장치
EP0792749A2 (en) Packaging structure for ink tank and ink tank packaged in such packaging structure
WO2022186430A1 (ko) 내용물 용기
WO2016099130A1 (ko) 주름관이 형성된 이액 혼합 용기
EP0608434B1 (en) Container with handles
WO2019054643A1 (ko) 화장품용 콤팩트 용기
WO2016099134A1 (ko) 용기천공부재를 구비한 이액 혼합 용기
WO2009148256A2 (ko) 가압배출구가 구비된 파우치팩
JPH07506792A (ja) リサイクルプラスチックからなるラベルを備えた容器
WO2015141937A1 (ko) 고무배출패드가 구비된 화장품 용기
JP2000327042A (ja) 包装袋
WO2017179753A1 (ko) 캡슐본체와 작동부로 구성된 리필용 캡슐의 구조
WO2017179920A2 (ko) 스프레이어 가이드 삽입부가 있는 캡슐장치
JPH0663105A (ja) プルトツプ付き輸液用栓体及びその製造方法
WO2023249210A1 (ko) 내용물 용기
WO2022173162A1 (ko) 사출방식으로 제작되는 혼합용기
WO2011078559A2 (ko) 크림타입 염색약 용기 및 그 제조방법
WO2024090983A1 (ko) 휴대 및 사용이 용이하고 효율적인 분주가 가능한 파이펫 딜루언트

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11775206

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A SENT 28.02.13)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 11775206

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2