WO2011136262A1 - 有機ｅｌ照明装置 - Google Patents

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WO2011136262A1
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WO
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organic
lighting device
anode
cathode
electrode
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彰人 籠谷
有沢　誠
鎌田　英樹
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Ｌｕｍｉｏｔｅｃ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an organic EL lighting device.
  • organic electroluminescent (hereinafter referred to as organic EL) lighting device As shown in FIGS. 39 and 40, anode terminal electrodes are respectively provided on four sides of a glass substrate 10 in order to cause a large area organic EL lighting panel to emit light uniformly. 11 are formed, and cathode terminal electrodes 12 are formed at four corners on the glass substrate 10, respectively.
  • the solder is coated (hereinafter referred to as base solder) over the entire surface of the anode terminal electrode 11 and the surface of the cathode terminal electrode 12.
  • a sealing can 14 for preventing the performance deterioration of the organic EL element 13 due to oxygen, water or the like is formed so as to cover the organic EL element 13.
  • the anode terminal electrodes 11 are connected by anode lead wires 20 and the cathode terminal electrodes 12 are connected by cathode lead wires 21 by soldering.
  • the anode lead wire 22 is connected to one place of the anode terminal electrode 11
  • the cathode lead wire 23 is connected to one place of the cathode terminal electrode 12
  • the anode lead wire 22 and the cathode lead wire A connector 24 is attached to the end of the connector 23. Then, a current is supplied from the connector 24 to the organic EL element 13.
  • Patent Document 1 in an organic EL element comprising at least a transparent anode layer, an organic light emitting medium layer, and a cathode layer, the cathode layer side via an insulating layer
  • An organic EL lighting device which comprises an auxiliary electrode layer laminated to and in contact with a transparent anode layer.
  • Patent Document 2 as a conventional organic EL lighting device, an insulating protective film for protecting an organic EL element from oxygen and moisture is formed, and insulation with the upper electrode is secured by this protective film. In this state, connect the conductive film covering the upper electrode with the connection terminal of the lower electrode or a part of the end on the connection terminal side, and connect the other part to the end opposite to the connection terminal of the lower electrode.
  • An organic EL lighting device is disclosed, wherein a conductive film is formed of a metal film, and a conductive film is formed on an insulating film.
  • the auxiliary electrode for reducing the wiring resistance is formed only on one side of a transparent electrode such as indium tin oxide (hereinafter referred to as ITO) having high resistance.
  • ITO indium tin oxide
  • the four anode terminals 11 and the four cathode terminals 12 are connected by soldering using lead wires, but the four anode terminals 11 and the cathode are respectively connected. Since the work of connecting the terminal electrode 12 with the lead wire by the soldering method is very skillful, it is difficult to automate the wiring work. For this reason, it is difficult to improve productivity. Also, since solder is not easily placed on the anode terminal electrode 11 and the cathode terminal electrode 12 formed on the glass substrate 10, soldering is performed using ultrasonic solder. At this time, glass is used for ultrasonic soldering. The substrate 10 may be chipped off.
  • a large-sized glass substrate is cut by scribing or breaking to obtain a desired panel size, and then base solder is formed on the entire surface of the anode terminal electrode 11 and the cathode terminal electrode 12 Manufactures organic EL lighting panels. For this reason, the cut surface of the four-direction end of the glass substrate 10 is sharp, and there is a possibility that the base solder may be exposed or the base solder may protrude. For this reason, when holding the organic EL lighting device, there is a problem in safety, such as a risk of injury due to a hand being cut or an electric shock.
  • a protective film is formed on the cathode, the auxiliary electrode wiring and the like are laminated over the entire surface of the cathode, and the end of the auxiliary electrode wiring and the anode ITO are connected.
  • the protective film is broken and the probability of occurrence of a short circuit between the cathode and the anode ITO becomes very high.
  • the probability of occurrence of a short circuit between the cathode and the anode ITO is significantly increased, which is a major cause of yield reduction.
  • an organic EL lighting device including a terminal electrode, a wiring substrate on which a circuit having an electrode corresponding to the position of each anode terminal electrode and a circuit having an electrode corresponding to the position of each cathode terminal electrode are formed And the like.
  • An organic EL lighting device for solving the above problems is the organic EL lighting device according to the first invention, wherein the wiring substrate is formed so as to surround a part or all of the organic EL element. It is characterized by being done.
  • An organic EL lighting device for solving the above-mentioned problems is the organic EL lighting device according to the second aspect, comprising a heat equalizing heat dissipation plate on the back surface, and the outer circumference of the heat equalizing heat dissipation plate It is characterized in that it is larger than the outer periphery of the glass substrate.
  • An organic EL lighting device for solving the above-mentioned problems is characterized in that, in the organic EL lighting device according to the second invention, an outer periphery of the wiring substrate is made larger than an outer periphery of the glass substrate. I assume.
  • An organic EL lighting device for solving the above problems is the organic EL lighting device according to the second aspect, wherein a feeding terminal portion for supplying current to the wiring substrate is formed. It features.
  • An organic EL lighting device for solving the above-mentioned problems is characterized in that, in the organic EL lighting device according to the second aspect, a resin frame is provided around the substrate.
  • the organic EL lighting device for solving the above-mentioned problems is the organic EL lighting device according to the first aspect, wherein the wiring substrate is an electrode corresponding to the position of each of the anode terminal electrodes. And a cathode flexible printed circuit board on which a circuit having an electrode corresponding to the position of each of the cathode terminal electrodes is formed.
  • An organic EL lighting device for solving the above-mentioned problems is characterized in that in the organic EL lighting device according to the seventh invention, the side surface and the back surface end portion of the glass substrate are covered with an insulating film. I assume.
  • An organic EL lighting device for solving the above problems is the organic EL lighting device according to the seventh invention, for supplying current to the anode flexible printed circuit and the cathode flexible printed circuit. A feed terminal portion is formed.
  • An organic EL lighting device for solving the above-mentioned problems is characterized in that, in the organic EL lighting device according to the seventh aspect, a heat equalizing radiation plate is provided on the back surface.
  • An organic EL lighting device for solving the above-mentioned problems is the organic EL lighting device according to any one of the first to tenth aspects of the present invention, wherein the organic EL element is sealed. It is characterized by sealing.
  • An organic EL lighting device for solving the above-mentioned problems is a glass for sealing the organic EL element according to any one of the first to tenth aspects of the present invention. It seals by a substrate.
  • An organic EL lighting device for solving the above-mentioned problems is the organic EL lighting device according to any one of the first to tenth aspects, wherein the organic EL element is formed of a sealing film. It is characterized by sealing.
  • an organic EL lighting device capable of achieving automation of connection work and improvement of productivity.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in a cross section shown by BB in FIG. 1
  • FIG. 2 is a cross-sectional view in a cross section shown by CC in FIG. 1
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 7; It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device based on the 3rd Example of this invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 9; It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device which concerns on the 4th Example of this invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device based on the 5th Example of this invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 7; It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device based on the 3rd Example of this invention.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 9; It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device which concerns
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device based on the 6th Example of this invention.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device based on the 7th Example of this invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device based on the 8th Example of this invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along a line BB in FIG.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along a line BB in FIG.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 26 is a cross sectional view taken along a line BB in FIG. 25.
  • FIG. 29 is a cross sectional view taken along a line AA in FIG. FIG.
  • FIG. 29 is a cross sectional view taken along a line BB in FIG. 28. It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device based on the 12th Example of this invention. It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device based on the 13th Example of this invention. It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device based on the 14th Example of this invention.
  • FIG. 34 is a cross sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 34 is a cross sectional view taken along a line BB in FIG. 33. It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device based on the 15th Example of this invention.
  • FIG. 34 is a cross sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 34 is a cross sectional view taken along a line BB in FIG. 33. It is a top view of the organic electroluminescent illuminating device based on the 15th Example of
  • FIG. 37 is a cross sectional view taken along a line AA in FIG. 36.
  • FIG. 37 is a cross sectional view taken along a line BB in FIG. 36.
  • It is a top view of the conventional organic electroluminescent illuminating device.
  • FIG. 39 is a cross sectional view taken along a line AA in FIG. 39. It is the top view which showed the wiring connection method using the lead wire in the conventional organic electroluminescent illuminating device. It is the top view which showed the electric power feeding terminal lead-out method using the lead wire in the conventional organic electroluminescent illuminating device.
  • the organic EL lighting device according to the first embodiment of the present invention will be described below. First, an outline of the configuration of the organic EL lighting device according to the present embodiment will be described.
  • the anode terminal electrode 11 and the four corners on the glass substrate 10 are provided on the four sides on the glass substrate 10 shown in FIGS.
  • a cathode terminal electrode 12 and a sealing can 14 for preventing the performance deterioration of the organic EL element 13 due to oxygen, water or the like are provided so as to cover the organic EL element 13 on the glass substrate 10.
  • the glass substrate 10 is used as the substrate in the present embodiment, it is also possible to use materials such as plastic, metal, ceramic and the like as the substrate.
  • FIG. 1 is a plan view of the organic EL lighting device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view in a cross section shown by BB in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view in a cross section shown by CC in FIG.
  • the power supply terminal portion is omitted in FIGS. 1 to 4, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the organic EL lighting device As shown in FIG. 1, in the organic EL lighting device according to the present embodiment, power is equally supplied to the anode wiring 1a for supplying power equally to the four anode terminal electrodes 11 and to the cathode terminal electrodes 12 of four positions.
  • the wiring substrate 1 is installed so as to surround the sealing can 14.
  • the wiring board 1 is composed of a plurality of components, but the specific configuration will be described in detail later. Further, in the present embodiment, a glass epoxy substrate or a flexible printed substrate is used as the material of the wiring substrate 1. Further, in the present embodiment, the thickness of the wiring board 1 is about 0.2 to 0.5 mm.
  • an anode electrode 1c connected to the anode terminal electrode 11 is formed at a position corresponding to the anode terminal electrode 11. Further, on the back surfaces of the four corners of the wiring substrate 1, cathode electrodes 1 d connected to the cathode terminal electrode 12 are formed at positions corresponding to the cathode terminal electrode 12.
  • an anisotropic conductive film (hereinafter referred to as ACF; hereinafter referred to as an anisotropic conductive film) is attached to the anode electrode 1c and the cathode electrode 1d, or an anisotropic conductive paste (hereinafter referred to as an ACP; anisotropic conductive paste).
  • ACF anisotropic conductive film
  • ACP anisotropic conductive paste
  • the anode wiring 1 a and the anode electrode 1 c are connected by an anode connection wiring 1 e passing through the through hole.
  • the cathode wire 1 b and the cathode electrode 1 d are connected by a cathode connection wire 1 f which passes through the through hole. Therefore, circuits are formed by the wiring substrate 1 without the positive current and the negative current being short-circuited.
  • anode terminal electrodes 11 and cathode terminal electrodes 12 are provided to supply current uniformly to the rectangular organic EL elements 13, four wiring boards 1 are provided.
  • the anode electrode 1c at four locations and the cathode electrode 1d at four locations are formed.
  • three anode terminal electrodes 11 and a cathode terminal electrode When the wiring board 12 is provided, three anode electrodes 1 c and three cathode electrodes 2 d may be formed on the wiring substrate 1.
  • the wiring substrate 1 has five. It is also possible to form the anode electrode 1c at more than the location and the cathode electrode 1d at more than five locations.
  • FIG. 5 is a schematic view showing the configuration of the wiring board 1 in the organic EL lighting device according to the present example.
  • the wiring substrate 1 in the organic EL lighting device according to the present embodiment connects two L-shaped L-shaped wiring substrates 2 and two L-shaped L-shaped wiring substrates 2 And two L-shaped connecting L-shaped wiring boards 3 for connection.
  • An anode 2 a and a cathode 2 b are formed at the end of the surface of the L-shaped wiring substrate 2.
  • the anode electrode 1c and the anode electrode 2a are connected by the anode connection wiring 2c which passes through the through hole.
  • the cathode electrode 1d and the cathode electrode 2b are connected by a cathode connection wiring 2d which passes through holes.
  • the wiring board 1 is formed in a square shape by combining two L-shaped wiring boards 2 and two L-shaped wiring boards 3 for connection.
  • the present invention is not limited to this, and a wiring board formed in a square shape from the beginning may be used.
  • the wiring substrate 1 is not limited to a square shape, but may have a U-shape or a V-shape, and it may be formed so as to surround a part or all of the organic EL elements as necessary. Good.
  • FIG. 6 is a schematic view showing the structure of the L-shaped wiring substrate 3 for connection in the organic EL lighting device according to this example.
  • 6 (a) is a schematic view showing the structure on the front side of the L-shaped wiring board 3 for connection
  • FIG. 6 (b) is a schematic view showing the structure on the back side of the L-shaped wiring board 3 for connection.
  • FIG. 6 (a) is a schematic view showing the structure on the front side of the L-shaped wiring board 3 for connection
  • FIG. 6 (b) is a schematic view showing the structure on the back side of the L-shaped wiring board 3 for connection.
  • the anode wiring 3a is formed on the front surface side of the L-shaped wiring substrate 3 for connection. Further, as shown in FIG. 6B, the cathode wiring electrode 3b and the anode electrode 3c are formed on the back surface side of the L-shaped wiring substrate 3 for connection. As shown in FIG. 3, the anode wiring 3a and the anode electrode 3c are connected by the anode connection wiring 3d which passes through the through hole.
  • the anode electrode 2a and the anode electrode 3c, and the cathode electrode 2b and the cathode wiring electrode 3b are connected by soldering.
  • the anode electrode 2a and the anode electrode 3c and the cathode electrode 2b and the cathode wiring electrode 3b are connected by soldering, they may be connected by thermocompression bonding using ACF or ACP. .
  • anode wiring 1a, the cathode wiring 1b and the anode wiring 3a are exposed to the outside for the sake of simplicity, they are made of a non-electrically conductive material to prevent short circuit and electric shock. It is desirable to coat as needed.
  • wiring is performed by the wiring substrate 1 so that ACF is attached or ACP is applied using an automatic pressure bonding machine, and then wiring is performed by the wiring substrate 1 As a result, the yield and productivity can be improved.
  • a thin insulating film (for example, 100 nm to 1000 nm) is coated on the upper electrode in contact with the organic EL element, and the insulating film is formed.
  • An insulating film with a conductive film is formed thereon.
  • the insulating film is a thin film, a short circuit occurs due to conductive foreign matter or the like, which causes a decrease in yield.
  • the organic EL lighting device according to the present embodiment, shorting with the electrode formed on the organic EL element 13 is achieved by wiring around the sealing can 14 using the wiring substrate 1. Since no occurrence occurs, the yield can be greatly improved.
  • thickness of an organic electroluminescent illuminating panel can be made thin compared with the past by using the thin wiring board 1.
  • FIG. 7 is a plan view of the organic EL lighting device according to the present embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • the structure of the organic EL lighting device according to the present embodiment is almost the same as the structure of the organic EL lighting device according to the first embodiment, but as shown in FIGS. 7 and 8, the size of the wiring substrate 1 is enlarged. The point is different. As a result, the end face of the anode terminal electrode 11, the cathode terminal electrode 12, the glass substrate 10 and the like can be prevented from being directly touched by the operator.
  • the outer periphery of the wiring substrate 1 is made larger than the outer periphery of the glass substrate 10 by about 0.5 to 3.0 mm.
  • the anode terminal electrode 11, the cathode terminal electrode 12, the lead wire connection portion, the end face of the glass substrate 10, etc. are exposed.
  • the organic EL lighting device in addition to the effects of the organic EL lighting device according to the first embodiment, the anode terminal electrode 11, the cathode terminal electrode 12 and Since the end face and the like of the glass substrate 10 can be protected so that the operator does not directly touch it, safety can be improved. Further, the end face of the glass substrate 10 can be protected from external impact by enlarging the size of the wiring board 1.
  • FIG. 9 is a plan view of the organic EL lighting device according to this example.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. Although the connector is omitted in FIGS. 9 and 10, the connector is actually attached.
  • the structure of the organic EL lighting device according to the present embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the first embodiment, but as shown in FIGS.
  • the difference is that an anode feed terminal portion 4a formed from the anode wire 1a and a cathode feed terminal portion 4b protruded from the cathode wire 1b are formed in the protruding portion 4.
  • the connector 24 can be directly connected to the anode feed terminal portion 4a and the cathode feed terminal portion 4b without using the anode lead wire 22 and the cathode lead wire 23 shown in FIG.
  • the anode wiring 1a, the cathode wiring 1b, the anode wiring 3a, the anode feeding terminal portion 4a and the cathode feeding terminal portion 4b are exposed to the outside for the sake of simplicity. It is desirable to coat as needed with a non-electrically conductive material to avoid electrical shock.
  • a lead wire having an outer diameter of 1.3 mm is drawn from the anode terminal electrode 11 and the cathode terminal electrode 12 at one of the anode terminal electrode 11 and the cathode terminal electrode 12 respectively.
  • the lead wire protrudes by 0.3 mm or more, and it has not been possible to achieve sufficient thinning.
  • the protruding portion 4 is formed on the wiring substrate 1 and the anode is formed on the protruding portion 4 Since the lead wire can be omitted by forming the anode feed terminal portion 4a protruding from the wiring 1a and the cathode feed terminal portion 4b protruding from the cathode wiring 1b, thinning of the organic EL lighting device or narrowing of the frame is achieved. Can be Furthermore, since the connector 24 can be used for simple connection, productivity can be improved and the manufacturing process can be simplified.
  • FIG. 11 is a plan view of the organic EL lighting device according to the present example.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. Although the power supply terminal portion is omitted in FIGS. 11 and 12, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the structure of the organic EL lighting device according to the present embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the first embodiment, but as shown in FIGS.
  • the point which provided 5 is different.
  • the end face of the anode terminal electrode 11, the cathode terminal electrode 12, the glass substrate 10 and the like can be prevented from being directly touched by the operator.
  • the resin frame 5 is attached to the glass substrate 10 with an acrylic double-sided tape, but an adhesive may be applied and attached.
  • the anode terminal electrode 11, the cathode terminal electrode 12, the lead wire connection portion, the end face of the glass substrate 10, etc. are exposed.
  • the organic EL lighting device in addition to the effects of the organic EL lighting device according to the first embodiment, the anode terminal electrode 11, the cathode terminal electrode 12 and the glass substrate by the resin frame 5 Since the end face and the like of 10 can be protected so that the operator does not touch it directly, safety can be improved. Further, the end face of the glass substrate 10 can be protected from external impact by enlarging the size of the wiring board 1.
  • FIG. 13 is a plan view of the organic EL lighting device according to this example.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. Although the power supply terminal portion is omitted in FIGS. 13 and 14, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the structure of the organic EL lighting device according to the present embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the first embodiment, but as shown in FIGS.
  • the point which installed the thermal radiation board 6 differs.
  • the material of the soaking heat dissipation plate 6 a material having good thermal conductivity such as aluminum, copper, ceramic, graphite sheet or the like is used, but besides this, the thermal conductivity is also good. Any material can be used.
  • the soaking heat dissipation plate 6 is formed in a single layer on the upper portion of the sealing can 14, but in the case of a plurality of layers, an acrylic or thermosetting epoxy resin film or a liquid may be used. Bonding is performed using an adhesive.
  • the heat generated in the organic EL element 13 is made uniform, and the entire organic EL element 13 is obtained.
  • the light emission distribution in the surface of the organic EL element 13 can be improved by soaking the heat.
  • the anode terminal electrode 11, the cathode terminal electrode 12, the lead wire connection portion, the end face of the glass substrate 10, etc. are exposed.
  • the outer periphery of the heat soaking radiator plate 6 is made larger than the outer periphery of the glass substrate 10.
  • the soaking heat dissipation plate 6 is indicated by a broken line.
  • the organic EL lighting device in addition to the effects exhibited by the organic EL lighting device according to the first embodiment, the anode terminal electrode 11, the cathode terminal electrode 12 and the glass by the heat spreader plate 6 Since the end face or the like of the substrate 10 can be protected so that the operator does not directly touch it, safety can be improved. Further, the end face of the glass substrate 10 can be protected from external impact by enlarging the size of the wiring board 1.
  • FIG. 15 is a plan view of the organic EL lighting device according to this embodiment.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. Although the power supply terminal portion is omitted in FIGS. 15 and 16, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the structure of the organic EL lighting device according to this embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the first embodiment, but as shown in FIGS.
  • the sealing glass substrate 7 was bonded to the glass substrate 10 by the adhesive layer 8 to seal the organic EL element 13.
  • solid sealing using a resin for the adhesive layer 8 is described as an example, but gel sealing using a gel agent for the adhesive layer 8 is also possible.
  • gel sealing it is necessary to harden the glass substrate 10 and the sealing glass substrate 7 with an adhesive so that the gel agent does not flow out.
  • the sealing glass substrate 7 is used as the sealing substrate, but it is also possible to use materials such as plastic, metal, ceramic and the like as the substrate.
  • the organic EL lighting device concerning a present Example in addition to the effect which the organic EL lighting device concerning a 1st example plays, thickness of an organic EL lighting panel can be made thinner.
  • FIG. 17 is a plan view of the organic EL lighting device according to the present example.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. In FIGS. 17 and 18, although the power supply terminal portion is omitted, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the structure of the organic EL lighting device according to the present embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the first embodiment, but as shown in FIGS. 17 and 18, instead of the sealing can 14 A sealing film 9 is formed to prevent the performance deterioration of the organic EL element 13 due to oxygen, water or the like.
  • a polyimide film of about 10 ⁇ m and an adhesive of about 20 ⁇ m are used for the sealing film 9.
  • the organic EL lighting device concerning a present Example in addition to the effect which the organic EL lighting device concerning a 1st example plays, thickness of an organic EL lighting panel can be made thinner.
  • FIG. 19 is a plan view of the organic EL lighting device according to the present example.
  • FIG. 20 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the power supply terminal portion is omitted, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the organic EL lighting device supplies electric power equally to the four anode terminal electrodes 11 and the four cathode terminal electrodes 12, so that the four anode terminal electrodes 11 are provided.
  • An anode FPC board 101 which is a flexible printed board (hereinafter referred to as an FPC) on which a corresponding anode wiring pattern is formed is provided.
  • Anode FPC electrodes 101 a are formed on the four sides of the anode FPC substrate 101.
  • the specific structure of the circuit of the FPC, the electrode, and the like is the same as that of the conventional FPC, and thus the description thereof is omitted here.
  • the organic EL lighting device includes the cathode FPC substrate 102 that is an FPC on which cathode wiring patterns corresponding to the four cathode terminal electrodes 12 are formed. At four corners of the cathode FPC substrate 102, cathode FPC electrodes 102a are formed. That is, the organic EL lighting device according to the present embodiment is a can-sealed organic EL lighting device in which the anode FPC substrate 101 and the cathode FPC substrate 102 cover the entire light emitting surface of the organic EL element 13.
  • the anode FPC board 101 and the cathode FPC board 102 have an anode wiring pattern and a cathode wiring pattern formed through the insulating member, and both sides of the anode wiring pattern and the cathode wiring pattern are covered with the insulating member. . Also, the insulating material on the anode terminal electrode 11 at the position where it is connected to the anode FPC electrode 101a is removed. Similarly, the insulating material on the cathode terminal electrode 12 at a position to be connected to the cathode FPC electrode 102a is also removed.
  • the anode FPC board 101 is provided.
  • Four anode FPC electrodes 101a are formed, and four cathode FPC electrodes 102a are formed on the cathode FPC substrate 102.
  • current is equally supplied to organic EL elements formed in a triangular shape.
  • anode terminal electrode 11 and the cathode terminal electrode 12 are provided at three locations, three anode FPC electrodes 101 a are formed on the anode FPC substrate 101, and three cathode FPCs are provided on the cathode FPC substrate 102.
  • the electrode 102a may be formed.
  • anode terminal electrode 11 and the cathode terminal electrode 12 are provided at five locations in order to uniformly supply the current to the organic EL element formed in a polygon having a pentagon shape or more, five anode FPC substrates 101 are provided. It is also possible to form the anode FPC electrodes 101a at more than locations, and to form the cathode FPC electrodes 102a at more than five locations on the cathode FPC substrate 102.
  • the anode terminal electrode 11 is formed on the glass substrate 10.
  • An organic EL element 13 is formed at the center of the anode terminal electrode 11. Further, on both ends of the anode terminal electrode 11, an anisotropic conductive film (hereinafter referred to as ACF; anisotropic conductive film) 103 is attached. Further, on the anode terminal electrode 11, a sealing can 14 for sealing the organic EL element 13 is formed.
  • ACF anisotropic conductive film
  • a lower insulating film 104 is formed on the sealing can 14.
  • a film-like film such as polyimide is used for the lower insulating film 104.
  • An anode FPC substrate 101 is provided on the lower insulating film 104, the sealing can 14 and the ACF 103.
  • the anode FPC electrode 101a of the anode FPC board 101 and the ACF 103 are connected by a thermocompression bonding method using an ACF pressure bonding apparatus. Thereby, the anode FPC electrode 101a and the anode terminal electrode 11 are electrically connected.
  • ACF 103 is used to connect anode FPC electrode 101a and anode terminal electrode 11 in the present embodiment, other materials such as solder, silver paste, conductive film, etc. can be used. It is not limited to these as long as the connection can be made.
  • An interlayer insulating film 105 is formed on the anode FPC substrate 101.
  • a cathode FPC substrate 102 is provided on the interlayer insulating film 105. That is, the interlayer insulating film 105 plays the role of insulating the anode FPC board 101 and the cathode FPC board 102.
  • a film-like film such as polyimide is used as the interlayer insulating film 105, and an acrylic or thermosetting epoxy resin film or the like for bonding the anode FPC substrate 101 and the cathode FPC substrate 102 is further used.
  • Use An upper insulating film 106 is formed on the cathode FPC substrate 102.
  • the above is the structure of the organic EL lighting device according to the present example in the cross section AA shown in FIG.
  • the organic EL element 13 is formed at the center of the glass substrate 10. Further, cathode terminal electrodes 12 are formed on both sides of the organic EL element 13 on the glass substrate 10. The ACF 103 is attached on the cathode terminal electrode 12. A sealing can 14 for sealing the organic EL element 13 is formed on the cathode terminal electrode 12.
  • a lower insulating film 104 is formed on the sealing can 14.
  • An anode FPC substrate 101 is provided on the lower insulating film 104.
  • An interlayer insulating film 105 is formed on the sealing can 14 and the anode FPC substrate 101.
  • a cathode FPC substrate 102 is provided on the interlayer insulating film 105, the sealing can 14 and the ACF 103.
  • the negative electrode FPC electrode 102 a of the negative electrode FPC substrate 102 and the ACF 103 are connected by a thermal pressure bonding method using an ACF pressure bonding device. Thereby, the cathode FPC electrode 102a and the cathode terminal electrode 12 are electrically connected.
  • An upper insulating film 106 is formed on the cathode FPC substrate 102.
  • the wiring is performed by the anode FPC substrate 101 and the cathode FPC substrate 102 so that the ACF 103 is attached using an automatic machine, and then the anode FPC substrate 101 and the cathode Since wiring can be performed by the FPC board 102, yield and productivity can be improved.
  • a thin insulating film (for example, 100 nm to 1000 nm) is coated on the upper electrode in contact with the organic EL element, and the insulating film is formed.
  • An insulating film with a conductive film is formed thereon.
  • the insulating film is a thin film, a short circuit occurs due to conductive foreign matter or the like, which causes a decrease in yield.
  • the anode FPC board 101 and the cathode FPC board 102 are used to form the wiring on the sealing can 14 to form the organic EL element 13. Since a short circuit with the electrode does not occur at all, the yield can be greatly improved.
  • FIG. 22 is a plan view of the organic EL lighting device according to the present example.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along a line AA in FIG.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the power supply terminal portion is omitted, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the upper insulating film 106 is indicated by a broken line.
  • the structure of the organic EL lighting device according to the present embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the eighth embodiment, but as shown in FIGS. 11 and covers the surface of the cathode terminal electrode 12 and the side surface 10 a and the back surface end 10 b of the glass substrate 10.
  • the upper insulating film 106, the anode terminal electrode 11 and the cathode terminal electrode 12, and the upper insulating film 106 and the glass substrate 10 are bonded with an adhesive.
  • a solid adhesive is used as the adhesive.
  • a film-like adhesive such as acrylic or epoxy resin or a liquid adhesive
  • a gel adhesive film may be used.
  • the organic EL lighting device in addition to the effects exhibited by the organic EL lighting device according to the eighth embodiment, the surfaces of the anode terminal electrode 11 and the cathode terminal electrode 12 by the upper insulating film 106 By covering the side surface 10 a or the back surface end 10 b of the glass substrate 10, the safety can be improved.
  • FIG. 25 is a plan view of the organic EL lighting device according to the present example.
  • FIG. 26 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the connector is omitted, the connector is actually attached.
  • the upper insulating film 106 is indicated by a broken line.
  • the structure of the organic EL lighting device according to the present embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the ninth embodiment, but as shown in FIGS. 25 to 27, an anode FPC substrate 101 and a cathode FPC substrate
  • the wiring pattern of 102 is changed, and an anode FPC feed terminal portion 101b protruding from the anode terminal electrode is formed on the anode FPC electrode 101a of the anode FPC substrate 101, and the cathode FPC electrode 102a of the cathode FPC substrate 102 protrudes from the cathode terminal electrode 12.
  • the negative electrode FPC feed terminal portion 102b was formed.
  • the connector 24 can be directly connected to the anode FPC feed terminal portion 101b and the cathode FPC feed terminal portion 102b without using the anode lead wire 22 and the cathode lead wire 23 shown in FIG.
  • the upper portion of the anode FPC feed terminal portion 101 b is covered with the convex portion 105 a of the interlayer insulating film 105
  • the upper portion of the cathode FPC feed terminal portion 102 b is covered with the convex portion 106 a of the upper insulating film 106.
  • a lead wire having an outer diameter of 1.3 mm is drawn from the anode terminal electrode 11 and the cathode terminal electrode 12 at one of the anode terminal electrode 11 and the cathode terminal electrode 12 respectively.
  • the lead wire protrudes by 0.3 mm or more, and it has not been possible to achieve sufficient thinning.
  • the pattern shapes of the anode FPC substrate 101 and the cathode FPC substrate 102 are changed, By forming the anode FPC feed terminal portion 101 b and the cathode FPC feed terminal portion 102 b protruding from the anode terminal electrode 11 and the cathode terminal electrode 12, lead wires can be omitted, so the thickness of the organic EL lighting device can be reduced or narrow. It is possible to make a frame. Furthermore, since the connector 24 can be used for simple connection, productivity can be improved and the manufacturing process can be simplified.
  • FIG. 28 is a plan view of the organic EL lighting device according to this embodiment.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 30 is a cross-sectional view taken along a line BB in FIG.
  • the power supply terminal portion is omitted in FIGS. 28 to 30, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the structure of the organic EL lighting device according to this embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the eighth embodiment, but as shown in FIGS. 28 to 30, it is uniform on the upper insulating film 106.
  • the point which installed the thermal radiation board 115 differs.
  • the material of the heat equalizing heat dissipation plate 115 a material having good thermal conductivity such as aluminum, copper, ceramic, graphite sheet, etc. is used, but besides this, thermal conductivity is also good. Any material can be used.
  • the soaking heat dissipation plate 115 is disposed on the upper portion of the upper insulating film 106, but may be disposed between the anode FPC substrate 101 and the lower insulating film 104 or both of them. Moreover, in the present embodiment, the soaking heat dissipation plate 115 is formed as a single layer on the upper insulating film 106, but in the case of a plurality of layers, an acrylic or thermosetting epoxy resin film or liquid may be used. Bonding is performed using an adhesive.
  • the heat generated in the organic EL element 13 is made uniform, and the entire organic EL element 13 is obtained.
  • the light emission distribution in the surface of the organic EL element 13 can be improved by soaking the heat.
  • FIG. 31 is a plan view of the organic EL lighting device according to the present example. Although the power supply terminal portion is omitted in FIG. 31, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the structure of the organic EL lighting device according to the present embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the first embodiment, but as shown in FIG. It is different from the point that the anode FPC electrode 101a and the anode terminal electrode 11 are electrically connected by performing soldering with the solder 116 on the strip-shaped anode FPC electrode 101c as the anode anode FPC electrode 101c.
  • the anode FPC electrode 101a has been described in the present embodiment, the cathode FPC electrode 102a and the cathode terminal electrode 12 can also be electrically connected by solder similarly to the cathode FPC electrode 102a.
  • the anode FPC electrode 101a and the anode terminal are formed by forming the strip-shaped anode FPC electrode 101c.
  • the electrode 11 can be easily connected by soldering.
  • FIG. 32 is a plan view of the organic EL lighting device according to this embodiment. Although the power supply terminal portion is omitted in FIG. 32, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the structure of the organic EL lighting device according to this embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the eighth embodiment, but as shown in FIG. 32, an anode FPC substrate 101 and a cathode FPC substrate 102
  • the connector 117 is placed on the upper insulating film 106 located in the portion where the second layer is stacked, and the anode terminal 117a of the connector 117 is partially removed from the upper insulating film 106, the cathode FPC substrate 102, and the interlayer insulating film 105.
  • the organic EL lighting device according to the present embodiment in addition to the effects exhibited by the organic EL lighting device according to the eighth embodiment, lead wires are provided by installing the connector 117 on the upper insulating film 106. As a result, the organic EL lighting device can be thinned and the frame can be narrowed. Furthermore, since simple connection can be performed using the connector 117, productivity can be improved and the manufacturing process can be simplified.
  • FIG. 33 is a plan view of the organic EL lighting device according to the present example.
  • FIG. 34 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 35 is a cross sectional view taken along a line BB in FIG.
  • the power supply terminal portion is omitted in FIGS. 33 to 35, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the structure of the organic EL lighting device according to the present embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the eighth embodiment, but as shown in FIGS. 33 to 35, instead of the sealing can 14
  • the sealing glass substrate 7 was bonded to the glass substrate 10 by the adhesive layer 8 to seal the organic EL element 13.
  • solid sealing using a resin for the adhesive layer 8 is described as an example, but gel sealing using a gel agent for the adhesive layer 8 is also possible.
  • gel sealing it is necessary to harden the glass substrate 10 and the sealing glass substrate 7 with an adhesive so that the gel agent does not flow out.
  • the sealing glass substrate 7 is used as the sealing substrate, but it is also possible to use materials such as plastic, metal, ceramic and the like as the substrate.
  • the wiring patterns of the anode FPC substrate 101 and the cathode FPC substrate 102 are changed, and the anode projected from the anode terminal electrode to the anode FPC electrode 101a of the anode FPC substrate 101.
  • the FPC feed terminal portion 101 b may be formed, and the cathode FPC feed terminal portion 102 b protruding from the cathode terminal electrode 12 may be formed on the cathode FPC electrode 102 a of the cathode FPC substrate 102.
  • the sealing glass substrate 7 is bonded to the bottom of the anode FPC substrate 101.
  • FIG. 36 is a plan view of the organic EL lighting device according to this embodiment.
  • FIG. 37 is a cross sectional view taken along a line AA in FIG.
  • FIG. 38 is a cross sectional view taken along the line BB in FIG.
  • the power supply terminal portion is omitted in FIGS. 36 to 38, the power supply terminal portion is actually formed.
  • the structure of the organic EL lighting device according to the present embodiment is substantially the same as the structure of the organic EL lighting device according to the eighth embodiment, but as shown in FIGS. 36 to 38, instead of the sealing can 14
  • the sealing film 9 for preventing the performance degradation of the organic EL element 13 by oxygen, water, etc. was formed, and the organic EL element 13 was sealed.
  • the wiring patterns of the anode FPC substrate 101 and the cathode FPC substrate 102 are changed, and the anode projected from the anode terminal electrode to the anode FPC electrode 101a of the anode FPC substrate 101.
  • the FPC feed terminal portion 101 b may be formed, and the cathode FPC feed terminal portion 102 b protruding from the cathode terminal electrode 12 may be formed on the cathode FPC electrode 102 a of the cathode FPC substrate 102.
  • sealing is performed using a thick sealing film 9 under the anode FPC substrate 101, for example, a polyimide film of about 10 ⁇ m and an adhesive of about 20 ⁇ m.
  • a thick sealing film 9 under the anode FPC substrate 101, for example, a polyimide film of about 10 ⁇ m and an adhesive of about 20 ⁇ m.
  • Example of the organic electroluminescent illuminating device based on this invention was described, it is possible to implement combining suitably the structure shown in each Example.
  • the present invention can be used, for example, in an organic EL lighting device provided with a large-area organic EL lighting panel.

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Abstract

　ガラス基板（１０）上に有機ＥＬ素子（１３）と、前記ガラス基板（１０）上に前記有機ＥＬ素子（１３）に均等に電流を供給するための複数の陽極端子電極（１１）及び陰極端子電極（１２）とを備える有機ＥＬ照明装置において、それぞれの前記陽極端子電極（１１）の位置に対応する陽極配線（１ａ）を有する回路と、それぞれの前記陰極端子電極（１２）の位置に対応する陰極配線（１ｂ）を有する回路とが形成された配線基板（１）を備えた。

Description

有機ＥＬ照明装置
　本発明は、有機ＥＬ照明装置に関する。
　従来、有機エレクトロルミネッセンス（以下、有機ＥＬという）照明装置において、大面積の有機ＥＬ照明パネルを均一に発光させるため、図３９，４０に示すように、ガラス基板１０上の四辺にそれぞれ陽極端子電極１１が形成されており、ガラス基板１０上の四隅にそれぞれ陰極端子電極１２が形成されている。なお、配線抵抗を低減するために、陽極端子電極１１の表面と、陰極端子電極１２の表面の全面に亘り半田が被覆（以下、下地半田という）されている。
　そして、陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２により、それぞれ四方向より有機ＥＬ素子１３へ均一に電流を供給している。
　また、ガラス基板１０上には、有機ＥＬ素子１３を覆うように、酸素や水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するための封止缶１４が形成されている。
　次に、図４１に示すように、半田付け法によりそれぞれの陽極端子電極１１間を陽極リード線２０により、それぞれの陰極端子電極１２間を陰極リード線２１により結線している。
　さらに、図４２に示すように、陽極端子電極１１の一箇所に陽極引き出し線２２を接続し、陰極端子電極１２の一箇所に陰極引き出し線２３を接続して、陽極引き出し線２２及び陰極引き出し線２３の端部にコネクタ２４を取り付けている。そして、コネクタ２４より有機ＥＬ素子１３へ電流を供給している。
　なお、例えば、下記特許文献１には、従来の有機ＥＬ照明装置として、少なくとも、透明陽極層と、有機発光媒体層と、陰極層とからなる有機ＥＬ素子において、絶縁層を介して陰極層側に積層され、且つ透明陽極層に接している補助電極層を備えることを特徴とする有機ＥＬ照明装置が開示されている。
　また、例えば、下記特許文献２には、従来の有機ＥＬ照明装置として、有機ＥＬ素子を酸素及び水分から保護する絶縁性の保護膜を形成し、この保護膜により上部電極との絶縁が確保された状態で上部電極を覆う導電膜を、下部電極の接続端子又はこの接続端子側の端部の一部を接続し、下部電極の接続端子と反対側の端部に他の一部を接続し、導電膜を金属膜で形成し、導電膜を絶縁フィルム上に形成することを特徴とする有機ＥＬ照明装置が開示されている。
　なお、下記特許文献１，２においては、配線抵抗を低減する補助電極は、抵抗の高い酸化インジウムスズ（以下、ＩＴＯという）等の透明電極の片方にのみ形成されている。
特開２００３－１２３９９０号公報 特開２００５－５０５５８号公報
　しかしながら、上述した従来の有機ＥＬ照明装置においては、それぞれ四箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２をリード線で半田付け法により結線しているが、それぞれ四箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２をリード線で半田付け法により結線する作業は非常に熟練を要するものであるため、結線作業の自動化を図ることは困難である。このため、生産性の向上を図ることが困難である。
　また、ガラス基板１０上に形成された陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２には半田が載りにくいため、超音波半田を用いて半田付けを行うこととなるが、このとき、超音波半田によりガラス基板１０が欠ける虞がある。
　また、大面積の有機ＥＬ照明パネルを高輝度で点灯させるためには、大電流を印加する必要があるが、従来の有機ＥＬ照明装置においては、一箇所から電流を供給していることから、四箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２にこの大電流を供給するためにはリード線をかなり太くする必要がある。例えば、１．５Ａの電流を流すためには、外径１．３ｍｍφのリード線を陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２にそれぞれ１本ずつ配置する必要がある。このため、有機ＥＬ照明装置の薄型化、狭額縁化を図ることは困難である。
　また、従来の有機ＥＬ照明装置においては、大判のガラス基板をスクライブやブレークにより切断して所望のパネルサイズを得た上で、陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２の表面全面に下地半田を形成して有機ＥＬ照明パネルを製作している。このため、ガラス基板１０の四方向の端部の切断面は鋭利であり、また、下地半田が露出していたり、下地半田がはみ出している虞がある。このため、有機ＥＬ照明装置を持ったときに、手を切るなどして怪我をしたり、感電したりする虞があるなど、安全性に問題がある。
　また、従来の有機ＥＬ照明装置においては、陰極上に保護膜を形成し、補助電極配線等を陰極上の全面に亘り積層して、補助電極配線の端部と陽極ＩＴＯとを接続することにより低抵抗化を図っている。このため、保護膜上に導電性異物等が存在した場合には保護膜が破壊され、陰極と陽極ＩＴＯとの間におけるショート発生確率が非常に高くなる。特に、電極面積の大きな有機ＥＬ照明パネルにおいては、薄い保護膜では陰極と陽極ＩＴＯとの間におけるショート発生確率は著しく増大し、歩留まり低下の大きな要因となる。
　以上のことから、本発明は、結線作業の自動化を図り、生産性の向上を図ることができる有機ＥＬ照明装置を提供することを目的とする。
　上記の課題を解決するための第１の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、ガラス基板上に、有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素子に均等に電流を供給するための複数の陽極端子電極及び陰極端子電極とを備える有機ＥＬ照明装置において、それぞれの前記陽極端子電極の位置に対応する電極を有する回路と、それぞれの前記陰極端子電極の位置に対応する電極を有する回路とが形成された配線基板を備えることを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第２の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、前記配線基板が前記有機ＥＬ素子の一部または全部を囲むように形成されたことを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第３の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第２の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、裏面に均熱放熱板を備え、前記均熱放熱板の外周を前記ガラス基板の外周よりも大きくすることを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第４の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第２の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、前記配線基板の外周を前記ガラス基板の外周よりも大きくすることを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第５の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第２の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、前記配線基板に電流を供給するための給電端子部を形成することを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第６の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第２の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、前記基板の周囲に樹脂枠を設置することを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第７の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、前記配線基板が、それぞれの前記陽極端子電極の位置に対応する電極を有する回路が形成された陽極フレキシブルプリント基板と、それぞれの前記陰極端子電極の位置に対応する電極を有する回路が形成された陰極フレキシブルプリント基板とからなることを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第８の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第７の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、前記ガラス基板の側面及び裏面端部を絶縁膜で被覆することを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第９の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第７の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、前記陽極フレキシブルプリント基板及び前記陰極フレキシブルプリント基板に電流を供給するための給電端子部を形成することを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第１０の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第７の発明に係る有機ＥＬ照明装置において、裏面に均熱放熱板を備えることを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第１１の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明から第１０の発明のいずれかひとつに係る有機ＥＬ照明装置において、前記有機ＥＬ素子を封止缶により封止することを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第１２の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明から第１０の発明のいずれかひとつに係る有機ＥＬ照明装置において、前記有機ＥＬ素子を封止用ガラス基板により封止することを特徴とする。
　上記の課題を解決するための第１３の発明に係る有機ＥＬ照明装置は、第１の発明から第１０の発明のいずれかひとつに係る有機ＥＬ照明装置において、前記有機ＥＬ素子を封止膜により封止することを特徴とする。
　本発明によれば、結線作業の自動化を図り、生産性の向上を図ることができる有機ＥＬ照明装置を提供することができる。
本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 図１にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。 図１にＣ－Ｃで示す断面における断面図である。 本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置における配線基板の構成を示した模式図である。 本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置における接続用Ｌ字型配線基板の構造を示した模式図である。 本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図７にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図９にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１１にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１３にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第６の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１５にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１７にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 本発明の第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図１９にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 図１９にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。 本発明の第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図２２にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 図２２にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。 本発明の第１０の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図２５にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 図２５にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。 本発明の第１１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図２８にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 図２８にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。 本発明の第１２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 本発明の第１３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 本発明の第１４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図３３にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 図３３にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。 本発明の第１５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図３６にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 図３６にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。 従来の有機ＥＬ照明装置の平面図である。 図３９にＡ－Ａで示す断面における断面図である。 従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた配線接続方法を示した平面図である。 従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた給電端子引き出し方法を示した平面図である。
　以下、本発明に係る有機ＥＬ照明装置を実施するための形態について、図面を参照しながら説明する。
　以下、本発明の第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　はじめに、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構成の概要について説明する。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、従来の有機ＥＬ照明装置と同様に、図３９および図４０に示したガラス基板１０上の四辺にそれぞれ陽極端子電極１１と、ガラス基板１０上の四隅にそれぞれ陰極端子電極１２と、ガラス基板１０上に有機ＥＬ素子１３を覆うように、酸素や水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するための封止缶１４とを備えている。なお、本実施例においては、基板としてガラス基板１０を用いたが、これ以外にも、プラスチックや金属やセラミック等の材料を基板として用いることも可能である。
　図１は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図２は、図１にＡ－Ａで示す断面における断面図である。図３は、図１にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。図４は、図１にＣ－Ｃで示す断面における断面図である。なお、図１～４においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
　図１に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、四箇所の陽極端子電極１１に均等に給電するための陽極配線１ａと、四箇所の陰極端子電極１２に均等に給電するための陰極配線１ｂが形成された枠状の配線基板１を備えている。本実施例においては、配線基板１は、封止缶１４を囲むように設置されている。
　なお、本実施例においては、配線基板１は複数の部品により構成することとするが、具体的な構成については後程詳細に説明する。また、本実施例においては、配線基板１の材料には、ガラスエポキシ基板やフレキシブルプリント基板を用いることとする。また、本実施例においては、配線基板１の厚さは、０．２～０．５ｍｍ程度とした。
　図２～４に示すように、配線基板１の四辺の裏面には、陽極端子電極１１と対応する位置に陽極端子電極１１と接続される陽極電極１ｃが形成されている。また、配線基板１の四隅の裏面には、陰極端子電極１２と対応する位置に陰極端子電極１２と接続される陰極電極１ｄが形成されている。
　なお、本実施例においては、陽極電極１ｃ及び陰極電極１ｄ上に異方性導電膜（以下、ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ　Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　Ｆｉｌｍという）を貼付するか、異方性導電ペースト（以下、ＡＣＰ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ　Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　Ｐａｓｔｅという）を塗布した上で、配線基板１をガラス基板１０に貼り付けて熱圧着した。これにより、陽極電極１ｃと陽極端子電極１１、及び陰極電極１ｄと陰極端子電極１２が電気的に接続される。
　図１，３に示すように、陽極配線１ａと陽極電極１ｃはスルーホールを通した陽極接続配線１ｅにより接続されている。また、図１，４に示すように、陰極配線１ｂと陰極電極１ｄは、スルーホールを通した陰極接続配線１ｆにより接続されている。したがって、プラス電流とマイナス電流は短絡することなく配線基板１によりそれぞれ回路を形成するようになっている。
　なお、本実施例においては、四角形状に形成された有機ＥＬ素子１３に均等に電流を供給するため四箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えているため、配線基板１には四箇所の陽極電極１ｃと四箇所の陰極電極１ｄが形成されているが、例えば、三角形状に形成された有機ＥＬ素子１３に均等に電流を供給するため三箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えている場合には、配線基板１には三箇所の陽極電極１ｃと三箇所の陰極電極２ｄを形成するようにしてもよい。
　さらに、五角形状以上の多角形に形成された有機ＥＬ素子１３に均等に電流を供給するため五箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えている場合には、配線基板１には五箇所以上の陽極電極１ｃと五箇所以上の陰極電極１ｄを形成するようにしてもよい。
　次に、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置における配線基板１の構成について説明する。
　図５は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置における配線基板１の構成を示した模式図である。
　図５に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置における配線基板１は、二つのＬ字状のＬ字型配線基板２と、二つのＬ字状のＬ字型配線基板２を接続するための二つのＬ字状の接続用Ｌ字型配線基板３とにより構成されている。Ｌ字型配線基板２の表面の端部には、陽極電極２ａと陰極電極２ｂが形成されている。
　図３に示すように陽極電極１ｃと陽極電極２ａは、スルーホールを通した陽極接続配線２ｃにより接続されている。図４に示すように陰極電極１ｄと陰極電極２ｂは、スルーホールを通した陰極接続配線２ｄにより接続されている。
　なお、本実施例においては、配線基板１は二つのＬ字型配線基板２と二つの接続用Ｌ字型配線基板３とを組み合わせてロの字状に形成されているが、配線基板１はこれに限らず、はじめからロの字状に形成された配線基板を使用してもよい。また、配線基板１はロの字状に限らずコの字状やＶの字状等の形状であってもよく、必要に応じて有機ＥＬ素子の一部または全部を囲むように形成すればよい。
　図６は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置における接続用Ｌ字型配線基板３の構造を示した模式図である。なお、図６（ａ）は接続用Ｌ字型配線基板３の表面側の構造を示した模式図、図６（ｂ）は接続用Ｌ字型配線基板３の裏面側の構造を示した模式図である。
　図６（ａ）に示すように、接続用Ｌ字型配線基板３の表面側には、陽極配線３ａが形成されている。また、図６（ｂ）に示すように、接続用Ｌ字型配線基板３の裏面側には、陰極配線電極３ｂと陽極電極３ｃが形成されている。図３に示すように、陽極配線３ａと陽極電極３ｃは、スルーホールを通した陽極接続配線３ｄにより接続されている。
　図１，３，４に示すように、陽極電極２ａと陽極電極３ｃ、及び陰極電極２ｂと陰極配線電極３ｂとを半田付けにより接続する。
　なお、本実施例においては、陽極電極２ａと陽極電極３ｃ、及び陰極電極２ｂと陰極配線電極３ｂとを半田付けにより接続したが、ＡＣＦやＡＣＰを用いて熱圧着して接続することとしてもよい。
　また、図１～６では簡単のため陽極配線１ａ、陰極配線１ｂおよび陽極配線３ａを外部に剥き出しになった状態で記載しているが、ショートや感電を避けるために非電気伝導性の材料で必要に応じて被覆することが望ましい。
　ところで、従来の有機ＥＬ照明装置では、四箇所の陽極端子電極１１及び四箇所の陰極端子電極１２をそれぞれ結線するために、リード線をそれぞれ４本、計８本の両端１６箇所を半田ごてで手作業により結線する必要があった。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、配線基板１により配線を行うことにより、自動圧着機を用いてＡＣＦを貼付け又はＡＣＰを塗布した後、配線基板１により配線することができるため、歩留まり及び生産性の向上を図ることができる。
　また、従来の有機ＥＬ照明装置では、配線抵抗を低減し輝度ムラを低減する方法として、有機ＥＬ素子に接触する上部電極上に薄膜の絶縁膜（例えば、１００ｎｍ～１０００ｎｍ）を被覆し、絶縁膜上に導電膜付き絶縁フィルムを形成している。しかしながら、絶縁膜は薄膜であるため、導電性異物等によりショートが発生し、歩留まりの低下の要因となっていた。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、配線基板１を用い、封止缶１４の周囲に配線を這わせることにより、有機ＥＬ素子１３に形成された電極とのショートは全く発生しないため、大幅な歩留まりの向上を図ることができる。
　また、従来、超音波半田を用いて半田付けを行う必要があったが、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、ＡＣＦやＡＣＰを用いて熱圧着により接続するため、超音波半田によりガラス基板１０が欠けることを抑制することができる。
　また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、薄い配線基板１を用いることにより、従来に比較して有機ＥＬ照明パネルの厚みを薄くすることができる。
　以下、本発明の第２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図７は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図８は、図７にＡ－Ａで示す断面における断面図である。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図７，８に示すように、配線基板１の大きさを拡大している点が異なっている。これにより、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２及びガラス基板１０の端面等を、作業者が直接手で触れなくさせることができる。なお、本実施例においては、配線基板１の外周をガラス基板１０の外周よりも０．５～３．０ｍｍ程度大きくすることとする。
　ところで、従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた半田付け法による配線接続方法の場合、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２、リード線接続部、ガラス基板１０の端面等が露出しているため、作業者が持ったときに手を切るなどして怪我をしたり、感電したりするなどの虞があり、安全性に問題があった。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、拡大した配線基板１により陽極端子電極１１、陰極端子電極１２及びガラス基板１０の端面等を、作業者が直接手で触れることが無いように保護することができるため、安全性の向上を図ることができる。
　また、配線基板１の大きさを拡大することにより、ガラス基板１０の端面を外部衝撃から保護することもできる。
　以下、本発明の第３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図９は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図１０は、図９にＡ－Ａで示す断面における断面図である。なお、図９，１０においては、コネクタについては省略したが、実際にはコネクタが取り付けられる。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図９，１０に示すように、配線基板１に突き出し部４を形成し、突き出し部４に陽極配線１ａから突き出した陽極給電端子部４ａと、陰極配線１ｂから突き出した陰極給電端子部４ｂを形成した点が異なっている。これにより、図４２に示した陽極引き出し線２２及び陰極引き出し線２３を用いることなく、直接陽極給電端子部４ａ及び陰極給電端子部４ｂにコネクタ２４を接続することができる。
　なお、図９，１０では簡単のため陽極配線１ａ、陰極配線１ｂ、陽極配線３ａ、陽極給電端子部４ａおよび陰極給電端子部４ｂを外部に剥き出しになった状態で記載しているが、ショートや感電を避けるために非電気伝導性の材料で必要に応じて被覆することが望ましい。
　ところで、従来の有機ＥＬ照明装置では、それぞれ四箇所ある陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２のうちのそれぞれ一箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２から外径１．３ｍｍφのリード線を引き出す場合、封止缶１４の高さが１ｍｍ以下の時には、リード線が０．３ｍｍ以上出っ張ることとなり、十分な薄型化を図ることができなかった。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、配線基板１に突き出し部４を形成し、突き出し部４に陽極配線１ａから突き出した陽極給電端子部４ａと、陰極配線１ｂから突き出した陰極給電端子部４ｂを形成したことにより、リード線を省くことができるため、有機ＥＬ照明装置の薄型化や、狭額縁化を図ることができる。さらに、コネクタ２４を用い簡易な接続ができるため、生産性の向上や、製造工程の簡略化を図ることができる。
　以下、本発明の第４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図１１は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図１２は、図１１にＡ－Ａで示す断面における断面図である。なお、図１１，１２においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図１１，１２に示すように、ガラス基板１０の周囲に樹脂枠５を設けた点が異なっている。これにより、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２及びガラス基板１０の端面等を、作業者が直接手で触れなくさせることができる。
　なお、本実施例においては、樹脂枠５の材料は、ＡＢＳを用いたが、ＰＥＴやＰＣＶを用いることとしてもよい。また、本実施例においては、樹脂枠５は、アクリル系の両面テープによりガラス基板１０に貼り付けたが、接着剤を塗布して貼り付けることとしてもよい。
　ところで、従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた半田付け法による配線接続方法の場合、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２、リード線接続部、ガラス基板１０の端面等が露出しているため、作業者が持ったときに手を切るなどして怪我をしたり、感電したりするなどの虞があり、安全性に問題があった。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、樹脂枠５により陽極端子電極１１、陰極端子電極１２及びガラス基板１０の端面等を、作業者が直接手で触れることが無いように保護することができるため、安全性の向上を図ることができる。
　また、配線基板１の大きさを拡大することにより、ガラス基板１０の端面を外部衝撃から保護することもできる。
　以下、本発明の第５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図１３は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図１４は、図１３にＡ－Ａで示す断面における断面図である。なお、図１３，１４においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図１３，１４に示すように、封止缶１４の上部に均熱放熱板６を設置した点が異なっている。なお、本実施例においては、均熱放熱板６の材質には、アルミニウム、銅、セラミック、グラファイトシート等の熱伝導性の良い材料を用いることとしたが、これ以外にも熱伝導性の良い材料であれば用いることが可能である。
　また、本実施例においては、封止缶１４の上部に均熱放熱板６を単層としたが、複層としてもよく複層とする場合、アクリル又は熱硬化性のエポキシ樹脂フィルム又は液状の接着剤を用いて貼り合わせることとする。
　これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬ素子１３に発生する熱を均一化し、有機ＥＬ素子１３全体の熱を均熱することにより、有機ＥＬ素子１３面内の発光分布を向上させることができる。
　ところで、従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた半田付け法による配線接続方法の場合、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２、リード線接続部、ガラス基板１０の端面等が露出しているため、作業者が持ったときに手を切るなどして怪我をしたり、感電したりするなどの虞があり、安全性に問題があった。
　このため、本実施例においては、図１３，１４に示すように、均熱放熱板６の外周をガラス基板１０の外周よりも大きくすることとした。なお、図１３においては、均熱放熱板６は、破線により示している。
　これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、均熱放熱板６により陽極端子電極１１、陰極端子電極１２及びガラス基板１０の端面等を、作業者が直接手で触れることが無いように保護することができるため、安全性の向上を図ることができる。
　また、配線基板１の大きさを拡大することにより、ガラス基板１０の端面を外部衝撃から保護することもできる。
　以下、本発明の第６の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図１５は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図１６は、図１５にＡ－Ａで示す断面における断面図である。なお、図１５，１６においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図１５，１６に示すように、封止缶１４の替わりに、酸素、水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するため封止用ガラス基板７を接着層８によりガラス基板１０に張り合わせて有機ＥＬ素子１３を封止した。
　本実施例においては、接着層８に樹脂を用いる固体封止を例として示したが、接着層８にゲル剤を用いるゲル封止とすることも可能である。なお、ゲル封止の場合には、ゲル剤が流出しないようにガラス基板１０と封止用ガラス基板７とを接着剤で固める必要がある。また、本実施例においては、封止基板として封止用ガラス基板７を用いたが、これ以外にも、プラスチックや金属やセラミック等の材料を基板として用いることも可能である。
　これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬ照明パネルの厚みをより薄くすることができる。
　以下、本発明の第７の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図１７は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図１８は、図１７にＡ－Ａで示す断面における断面図である。なお、図１７，１８においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図１７，１８に示すように、封止缶１４の替わりに、酸素、水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するための封止膜９を形成する。なお、本実施例においては、封止膜９には、１０μｍ程度のポリイミド膜と、２０μｍ程度の接着剤を用いることとする。
　これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬ照明パネルの厚みをより薄くすることができる。
　以下、本発明の第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図１９は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図２０は、図１９にＡ－Ａで示す断面における断面図である。図２１は、図１９にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。なお、図１９～２１においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
　図１９～２１に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、四箇所の陽極端子電極１１と四箇所の陰極端子電極１２に均等に給電するため、四箇所の陽極端子電極１１に対応する陽極配線パターンが形成されたフレキシブルプリント基板（以下、ＦＰＣという）である陽極ＦＰＣ基板１０１を備えている。陽極ＦＰＣ基板１０１の四辺には、陽極ＦＰＣ電極１０１ａが形成されている。なお、ＦＰＣの回路や電極等の具体的な構造については従来のＦＰＣと同様であるため、ここでの説明は省略する。
　また、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、四箇所の陰極端子電極１２に対応する陰極配線パターンが形成されたＦＰＣである陰極ＦＰＣ基板１０２を備えている。陰極ＦＰＣ基板１０２の四隅には、陰極ＦＰＣ電極１０２ａが形成されている。
　すなわち、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２が有機ＥＬ素子１３の発光面をほぼ全面に亘り覆う缶封止型の有機ＥＬ照明装置である。
　なお、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２は、絶縁性部材を介して陽極配線パターン及び陰極配線パターンが形成されており、陽極配線パターン及び陰極配線パターンの両側は絶縁性部材で被覆されている。また、陽極ＦＰＣ電極１０１ａと接続する位置の陽極端子電極１１上の絶縁性材料は取り除いておく。同様に、陰極ＦＰＣ電極１０２ａと接続する位置の陰極端子電極１２上の絶縁性材料も取り除いておく。
　また、電流を供給する給電端子部上の絶縁材料を取り除くのはもちろんのことである。なお、通常、配線材料には低抵抗の銅を用いるが、銅露出部については金や半田でメッキしたものを使用する。
　また、本実施例においては、四角形状に形成された有機ＥＬ素子に均等に電流を供給するように四箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えているため、陽極ＦＰＣ基板１０１には四箇所の陽極ＦＰＣ電極１０１ａが形成されており、陰極ＦＰＣ基板１０２には四箇所の陰極ＦＰＣ電極１０２ａが形成されているが、例えば、三角形状に形成された有機ＥＬ素子に均等に電流を供給するため三箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えている場合には、陽極ＦＰＣ基板１０１には三箇所の陽極ＦＰＣ電極１０１ａを形成し、陰極ＦＰＣ基板１０２には三箇所の陰極ＦＰＣ電極１０２ａを形成するようにしてもよい。
　さらに、五角形状以上の多角形に形成された有機ＥＬ素子に均等に電流を供給するため五箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２を備えている場合には、陽極ＦＰＣ基板１０１には五箇所以上の陽極ＦＰＣ電極１０１ａを形成し、陰極ＦＰＣ基板１０２には五箇所以上の陰極ＦＰＣ電極１０２ａを形成するようにしてもよい。
　次に、図１９に示すＡ－Ａ断面における本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造について説明する。
　図１９，２０に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、ガラス基板１０上に陽極端子電極１１が形成されている。陽極端子電極１１上の中央部には、有機ＥＬ素子１３が形成されている。また、陽極端子電極１１上の両端部には、異方性導電膜（以下、ＡＣＦ；Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ　Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　Ｆｉｌｍという）１０３が貼付されている。また、陽極端子電極１１上には、有機ＥＬ素子１３を封止する封止缶１４が形成されている。
　封止缶１４上には、下部絶縁膜１０４が形成されている。なお、本実施例においては、下部絶縁膜１０４には、ポリイミド等のフィルム状の膜を用いる。下部絶縁膜１０４、封止缶１４及びＡＣＦ１０３上には、陽極ＦＰＣ基板１０１を備えている。
　陽極ＦＰＣ基板１０１の陽極ＦＰＣ電極１０１ａとＡＣＦ１０３は、ＡＣＦ圧着装置を用いて熱圧着方式により接続されている。これにより、陽極ＦＰＣ電極１０１ａと陽極端子電極１１とが電気的に接続される。なお、本実施例においては、陽極ＦＰＣ電極１０１ａと陽極端子電極１１との接続にＡＣＦ１０３を用いたが、この他にも半田や銀ペーストや導電フィルム等の材料を用いることができ、さらに、電気的な接続を行えるものであればこれらに限られるものではない。
　陽極ＦＰＣ基板１０１上には、層間絶縁膜１０５が形成されている。層間絶縁膜１０５上には、陰極ＦＰＣ基板１０２を備えている。すなわち、層間絶縁膜１０５は、陽極ＦＰＣ基板１０１と陰極ＦＰＣ基板１０２とを絶縁する役割を果たしている。なお、本実施例においては、層間絶縁膜１０５には、ポリイミド等のフィルム状の膜を用い、さらに、陽極ＦＰＣ基板１０１と陰極ＦＰＣ基板１０２とを接合させるアクリル又は熱硬化性のエポキシ樹脂フィルム等を用いる。陰極ＦＰＣ基板１０２上には、上部絶縁膜１０６が形成されている。
　以上が図１９に示すＡ－Ａ断面における本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造である。
　次に、図１９に示すＢ－Ｂ断面における本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造について説明する。
　図１９，２１に示すように、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置は、ガラス基板１０上の中央部には、有機ＥＬ素子１３が形成されている。また、ガラス基板１０上の有機ＥＬ素子１３の両側部には、陰極端子電極１２が形成されている。陰極端子電極１２上には、ＡＣＦ１０３が貼付されている。また、陰極端子電極１２上には、有機ＥＬ素子１３を封止する封止缶１４が形成されている。
　封止缶１４上には、下部絶縁膜１０４が形成されている。下部絶縁膜１０４上には、陽極ＦＰＣ基板１０１を備えている。封止缶１４及び陽極ＦＰＣ基板１０１上には、層間絶縁膜１０５が形成されている。層間絶縁膜１０５、封止缶１４及びＡＣＦ１０３上には、陰極ＦＰＣ基板１０２を備えている。陰極ＦＰＣ基板１０２の陰極ＦＰＣ電極１０２ａとＡＣＦ１０３は、ＡＣＦ圧着装置を用いて熱圧着方式により接続されている。これにより、陰極ＦＰＣ電極１０２ａと陰極端子電極１２とが電気的に接続される。陰極ＦＰＣ基板１０２上には、上部絶縁膜１０６が形成されている。
　以上が図１９に示すＢ－Ｂ断面における本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造である。
　ところで、従来の有機ＥＬ照明装置では、四箇所の陽極端子電極１１及び四箇所の陰極端子電極１２をそれぞれ結線するために、リード線をそれぞれ４本、計８本の両端１６箇所を半田ごてで手作業により結線する必要があった。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２により配線を行うことにより、自動機を用いてＡＣＦ１０３を貼付けた後、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２により配線することができるため、歩留まり及び生産性の向上を図ることができる。
　また、従来の有機ＥＬ照明装置では、配線抵抗を低減し輝度ムラを低減する方法として、有機ＥＬ素子に接触する上部電極上に薄膜の絶縁膜（例えば、１００ｎｍ～１０００ｎｍ）を被覆し、絶縁膜上に導電膜付き絶縁フィルムを形成している。しかしながら、絶縁膜は薄膜であるため、導電性異物等によりショートが発生し、歩留まりの低下の要因となっていた。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２を用い、封止缶１４上に配線を這わせることにより、有機ＥＬ素子１３に形成された電極とのショートは全く発生しないため、大幅な歩留まりの向上を図ることができる。
　以下、本発明の第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図２２は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図２３は、図２２にＡ－Ａで示す断面における断面図である。図２４は、図２２にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。
なお、図２２～２４においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。また、図２２においては、上部絶縁膜１０６は破線により示した。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図２２～２４に示すように、上部絶縁膜１０６により陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２の表面や、ガラス基板１０の側面１０ａ及び裏面端部１０ｂまで被覆する。
　なお、上部絶縁膜１０６と陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２や、上部絶縁膜１０６とガラス基板１０は、接着剤により接着する。なお、本実施例においては、接着剤には、固体接着剤を用いる。また、アクリルやエポキシ樹脂等のフィルム状接着剤や、液体接着剤を用いた場合には、ディスペンサーによる塗布や、スクリーン印刷による印刷により、均一に面内に塗布することが可能である。また、ゲル状の接着剤フィルムを用いてもよい。
　従来の有機ＥＬ照明装置におけるリード線を用いた半田付け法による配線接続方法の場合、陽極端子電極１１、陰極端子電極１２、リード線接続部、ガラス基板１０の端面等が露出しているため、持ったときに手を切るなどして怪我をしたり、感電したりするなどの虞があり、安全性に問題があった。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、上部絶縁膜１０６により陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２の表面、ガラス基板１０の側面１０ａ又は裏面端部１０ｂを被覆することにより、安全性の向上を図ることができる。
　以下、本発明の第１０の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図２５は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図２６は、図２５にＡ－Ａで示す断面における断面図である。図２７は、図２５にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。
　なお、図２５～２７においては、コネクタについては省略したが、実際にはコネクタが取り付けられる。また、図２５においては、上部絶縁膜１０６は破線により示した。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図２５～２７に示すように、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２の配線パターンを変更し、陽極ＦＰＣ基板１０１の陽極ＦＰＣ電極１０１ａに陽極端子電極より突き出した陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂを形成し、陰極ＦＰＣ基板１０２の陰極ＦＰＣ電極１０２ａに陰極端子電極１２より突き出した陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂを形成した。
　これにより、図４２に示した陽極引き出し線２２及び陰極引き出し線２３を用いることなく、直接陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂ及び陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂにコネクタ２４を接続することができる。なお、陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂの上部は層間絶縁膜１０５の凸部１０５ａにより被覆し、陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂの上部は上部絶縁膜１０６の凸部１０６ａにより被覆する。
　ところで、従来の有機ＥＬ照明装置では、それぞれ四箇所ある陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２のうちのそれぞれ一箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２から外径１．３ｍｍφのリード線を引き出す場合、封止缶１４の高さが１ｍｍ以下の時には、リード線が０．３ｍｍ以上出っ張ることとなり、十分な薄型化を図ることができなかった。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２のパターン形状を変更し、陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２より突き出した陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂ及び陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂを形成することにより、リード線を省くことができるため、有機ＥＬ照明装置の薄型化や、狭額縁化を図ることができる。さらに、コネクタ２４を用い簡易な接続ができるため、生産性の向上や、製造工程の簡略化を図ることができる。
　以下、本発明の第１１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図２８は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図２９は、図２８にＡ－Ａで示す断面における断面図である。図３０は、図２８にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。なお、図２８～３０においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図２８～３０に示すように、上部絶縁膜１０６の上部に均熱放熱板１１５を設置した点が異なっている。なお、本実施例においては、均熱放熱板１１５の材質には、アルミニウム、銅、セラミック、グラファイトシート等の熱伝導性の良い材料を用いることとしたが、これ以外にも熱伝導性の良い材料であれば用いることが可能である。
　また、本実施例においては、上部絶縁膜１０６の上部に均熱放熱板１１５を設置したが、陽極ＦＰＣ基板１０１と下部絶縁膜１０４との間やこれら両方の位置に設置してもよい。また、本実施例においては、上部絶縁膜１０６の上部に均熱放熱板１１５を単層としたが、複層としてもよく複層とする場合、アクリル又は熱硬化性のエポキシ樹脂フィルム又は液状の接着剤を用いて貼り合わせることとする。
　これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、有機ＥＬ素子１３に発生する熱を均一化し、有機ＥＬ素子１３全体の熱を均熱することにより、有機ＥＬ素子１３面内の発光分布を向上させることができる。
　以下、本発明の第１２の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図３１は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。なお、図３１においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第１の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図３１に示すように、陽極ＦＰＣ電極１０１ａを短冊状にして短冊状陽極ＦＰＣ電極１０１ｃとし、短冊状陽極ＦＰＣ電極１０１ｃ上から半田１１６により半田付けを行うことにより、陽極ＦＰＣ電極１０１ａと陽極端子電極１１とを電気的に接続する点が異なっている。なお、本実施例においては、陽極ＦＰＣ電極１０１ａについて説明したが、陰極ＦＰＣ電極１０２ａについても同様に短冊状とし半田により陰極ＦＰＣ電極１０２ａと陰極端子電極１２とを電気的に接続することもできる。
　これにより、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、短冊状陽極ＦＰＣ電極１０１ｃとすることにより陽極ＦＰＣ電極１０１ａと陽極端子電極１１とを半田により容易に接続することができる。
　以下、本発明の第１３の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図３２は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。なお、図３２においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図３２に示すように、陽極ＦＰＣ基板１０１と陰極ＦＰＣ基板１０２とが積層されている部分に位置する上部絶縁膜１０６上にコネクタ１１７を設置し、コネクタ１１７の陽極端子１１７ａを上部絶縁膜１０６、陰極ＦＰＣ基板１０２、層間絶縁膜１０５を一部除去した上で陽極ＦＰＣ基板１０１に形成した陽極取り出し部１０１ｄと接続し、コネクタ１１７の陰極端子１１７ｂを上部絶縁膜１０６を一部除去して陰極ＦＰＣ基板１０２に形成した陰極取り出し部１０２ｃと接続した点が異なっている。
　従来の有機ＥＬ照明装置では、それぞれ四箇所ある陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２のうちのそれぞれ一箇所の陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２から外径１．３ｍｍφのリード線を引き出す場合、封止缶１４の高さが１ｍｍ以下の時には、リード線が０．３ｍｍ以上出っ張ることとなり、十分な薄型化を図ることができなかった。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、上部絶縁膜１０６上にコネクタ１１７を設置することにより、リード線を省くことができるため、有機ＥＬ照明装置の薄型化や、狭額縁化を図ることができる。さらに、コネクタ１１７を用い簡易な接続ができるため、生産性の向上や、製造工程の簡略化を図ることができる。
　以下、本発明の第１４の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図３３は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図３４は、図３３にＡ－Ａで示す断面における断面図である。図３５は、図３３にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。なお、図３３～３５においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図３３～３５に示すように、封止缶１４の替わりに、酸素、水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するため封止用ガラス基板７を接着層８によりガラス基板に１０に張り合わせて有機ＥＬ素子１３を封止した。
　本実施例においては、接着層８に樹脂を用いる固体封止を例として示したが、接着層８にゲル剤を用いるゲル封止とすることも可能である。なお、ゲル封止の場合には、ゲル剤が流出しないようにガラス基板に１０と封止用ガラス基板７とを接着剤で固める必要がある。また、本実施例においては、封止基板として封止用ガラス基板７を用いたが、これ以外にも、プラスチックや金属やセラミック等の材料を基板として用いることも可能である。
　なお、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においても、第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置のように、上部絶縁膜１０６により陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２の表面並びにガラス基板１０の側面１０ａ及び裏面端部１０ｂまで被覆するようにしてもよい。
　また、第１０の実施例に係る有機ＥＬ照明装置のように、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２の配線パターンを変更し、陽極ＦＰＣ基板１０１の陽極ＦＰＣ電極１０１ａに陽極端子電極より突き出した陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂを形成し、陰極ＦＰＣ基板１０２の陰極ＦＰＣ電極１０２ａに陰極端子電極１２より突き出した陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂを形成するようにしてもよい。
　上記特許文献２に開示される従来の有機ＥＬ照明装置では、上部電極上の保護膜の上に直接補助配線を形成しているため、保護膜上に導電性異物等が存在した場合には保護膜が破壊され、陰極と陽極ＩＴＯとの間におけるショート発生確率が非常に高くなる。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置によれば、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の奏する効果に加え、陽極ＦＰＣ基板１０１の下に封止用ガラス基板７を接着層８を備えることにより、陽極ＦＰＣ基板１０１と陰極端子電極１２との間のショート発生を防ぐことができる。このため、歩留まりの低下を抑制することができる。
　以下、本発明の第１５の実施例に係る有機ＥＬ照明装置について説明する。
　図３６は、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の平面図である。図３７は、図３６にＡ－Ａで示す断面における断面図である。図３８は、図３６にＢ－Ｂで示す断面における断面図である。なお、図３６～３８においては、給電端子部については省略したが、実際には給電端子部が形成される。
　本実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造は、第８の実施例に係る有機ＥＬ照明装置の構造とほぼ同様であるが、図３６～３８に示すように、封止缶１４の替わりに、酸素、水等による有機ＥＬ素子１３の性能劣化を防止するための封止膜９を形成して有機ＥＬ素子１３を封止した。
　なお、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においても、第９の実施例に係る有機ＥＬ照明装置のように、上部絶縁膜１０６により陽極端子電極１１及び陰極端子電極１２の表面並びにガラス基板１０の側面１０ａ及び裏面端部１０ｂまで被覆するようにしてもよい。
　また、第１０の実施例に係る有機ＥＬ照明装置のように、陽極ＦＰＣ基板１０１及び陰極ＦＰＣ基板１０２の配線パターンを変更し、陽極ＦＰＣ基板１０１の陽極ＦＰＣ電極１０１ａに陽極端子電極より突き出した陽極ＦＰＣ給電端子部１０１ｂを形成し、陰極ＦＰＣ基板１０２の陰極ＦＰＣ電極１０２ａに陰極端子電極１２より突き出した陰極ＦＰＣ給電端子部１０２ｂを形成するようにしてもよい。
　上記特許文献２に開示される従来の有機ＥＬ照明装置では、上部電極上の保護膜の上に直接補助配線を形成しているため、保護膜上に導電性異物等が存在した場合には保護膜が破壊され、陰極と陽極ＩＴＯとの間におけるショート発生確率が非常に高くなる。
　これに対し、本実施例に係る有機ＥＬ照明装置においては、陽極ＦＰＣ基板１０１の下に厚膜の封止膜９、例えば、１０μｍ程度のポリイミド膜と、２０μｍ程度の接着剤を用いた封止膜９を形成することにより、陽極ＦＰＣ基板１０１と陰極端子電極１２との間のショート発生を防ぐことができる。このため、歩留まりの低下を抑制することができる。
　以上、本発明に係る有機ＥＬ照明装置の実施例について説明したが、各実施例において示した構成は適宜組み合わせて実施することが可能である。
　本発明は、例えば、大面積の有機ＥＬ照明パネルを備える有機ＥＬ照明装置において利用することが可能である。
１　配線基板
１ａ　陽極配線
１ｂ　陰極配線
１ｃ　陽極電極
１ｄ　陰極電極
１ｅ　陽極接続配線
１ｆ　陰極接続配線
２　Ｌ字型配線基板
２ａ　陽極電極
２ｂ　陰極電極
２ｃ　陽極接続配線
２ｄ　陰極接続配線
３　接続用Ｌ字型配線基板
３ａ　陽極配線
３ｂ　陰極配線電極
３ｃ　陽極電極
３ｄ　陽極接続配線
４　突き出し部
４ａ　陽極給電端子部
４ｂ　陰極給電端子部
５　樹脂枠
６　均熱放熱板
７　封止用ガラス基板
８　接着層
９　封止膜
１０　ガラス基板
１１　陽極端子電極
１２　陰極端子電極
１３　有機ＥＬ素子
１４　封止缶
２０　陽極リード線
２１　陰極リード線
２２　陽極引き出し線
２３　陰極引き出し線
２４　コネクタ
１０１　陽極ＦＰＣ基板
１０１ａ　陽極ＦＰＣ電極
１０１ｂ　陽極ＦＰＣ給電端子部
１０１ｃ　短冊状陽極ＦＰＣ電極
１０１ｄ　陽極取り出し部
１０２　陰極ＦＰＣ基板
１０２ａ　陰極ＦＰＣ電極
１０２ｂ　陰極ＦＰＣ給電端子部
１０２ｃ　陰極取り出し部
１０３　異方性導電膜（ＡＣＦ）
１０４　下部絶縁膜
１０５　層間絶縁膜
１０５ａ　凸部
１０６　上部絶縁膜
１０６ａ　凸部
１１５　均熱放熱板
１１６　半田
１１７　コネクタ
１１７ａ　陽極端子
１１７ｂ　陰極端子

Claims (13)

  1. 　ガラス基板上に、有機ＥＬ素子と、前記有機ＥＬ素子に均等に電流を供給するための複数の陽極端子電極及び陰極端子電極とを備える有機ＥＬ照明装置において、
    　それぞれの前記陽極端子電極の位置に対応する陽極電極を有する回路と、それぞれの前記陰極端子電極の位置に対応する陰極電極を有する回路とが形成された配線基板を備える
    ことを特徴とする有機ＥＬ照明装置。
  2. 　前記配線基板が前記有機ＥＬ素子の一部または全部を囲むように形成された
    ことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明装置。
  3. 　裏面に均熱放熱板を備え、
    　前記均熱放熱板の外周を前記ガラス基板の外周よりも大きくする
    ことを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ照明装置。
  4. 　前記配線基板の外周を前記ガラス基板の外周よりも大きくする
    ことを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ照明装置。
  5. 　前記配線基板に電流を供給するための給電端子部を形成する
    ことを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ照明装置。
  6. 　前記基板の周囲に樹脂枠を設置する
    ことを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬ照明装置。
  7. 　前記配線基板が、
    　それぞれの前記陽極端子電極の位置に対応する電極を有する回路が形成された陽極フレキシブルプリント基板と、
    　それぞれの前記陰極端子電極の位置に対応する電極を有する回路が形成された陰極フレキシブルプリント基板と
    からなる
    ことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ照明装置。
  8. 　前記ガラス基板の側面及び裏面端部を絶縁膜で被覆する
    ことを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ照明装置。
  9. 　前記陽極フレキシブルプリント基板及び前記陰極フレキシブルプリント基板に電流を供給するための給電端子部を形成する
    ことを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ照明装置。
  10. 　裏面に均熱放熱板を備える
    ことを特徴とする請求項７に記載の有機ＥＬ照明装置。
  11. 　前記有機ＥＬ素子を封止缶により封止する
    ことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。
  12. 　前記有機ＥＬ素子を封止用ガラス基板により封止する
    ことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。
  13. 　前記有機ＥＬ素子を封止膜により封止する
    ことを特徴とする請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の有機ＥＬ照明装置。
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