JP2007280693A - Ｅｌ光源体 - Google Patents

Abstract

【課題】素子電極の抵抗による電圧降下を防止し、また配線部を容易に配置および固定することができ、輝度斑を少なくして輝度が大きく安定した動作が可能で信頼性の高いＥＬ光源体を提供する。
【解決手段】ＥＬ光源体１は、光を放射する表面側に配置された表面ケース２０、表面ケース２０に収容され光を発生するＥＬ素子３０、ＥＬ素子３０へ電力の供給を行なう配線部４０、表面ケース２０に嵌合され光を放射する表面側と反対側の裏面を保護する裏面ケース５０をこの順に位置合わせして重畳（嵌合）することにより構成してある。配線部４０は、合成樹脂で成形された樹脂成形部４１と、素子電極３４に接続され樹脂成形部４１に樹脂封止されるリードフレーム４３とを有する。
【選択図】図１

Description

本発明は、エレクトロルミネッセンス素子（以下、ＥＬ素子ともいう。）、特に有機ＥＬ素子を用いたＥＬ光源体に関する。

近年、ＥＬ素子の開発が進み、高輝度、大面積を有する表示用、または光源用のＥＬ素子が提案されるようになっている。それに伴いＥＬ素子を適用して照明用とするＥＬ光源体の検討がされつつある。

図９は、従来のＥＬ素子へ外部から電力を供給するために接続した外部リードの接続状態を説明する断面図である。

従来のＥＬ素子１３０は、相互に対向して配置された透明基板１３２および封止部１３３を備える。封止部１３３は、封止板１３３ｐと封着部１３３ｊで構成され、封着部１３３ｊを介して封止板１３３ｐを透明基板１３２に接合してある。透明基板１３２は発光層１３１ｅからの光を外部へ導出するために透明性を要求され、また、プラス電極１３４ｐを形成する必要があることから例えばガラス基板で構成してある。封止板１３３ｐは、例えばガラス基板で構成してある。また、封着部１３３ｊは、ガラス基板を相互に接着するために例えばエポキシ系の接着剤で構成してある。

透明基板１３２には、プラス電極１３４ｐ、発光層１３１ｅ、およびマイナス電極１３４ｍが順次積層され、プラス電極１３４ｐおよびマイナス電極１３４ｍの間に適宜の電圧を印加することにより、発光層１３１ｅに電力を供給して発光させる。

透明基板１３２に積層されたプラス電極１３４ｐは、光を透過させる必要があることから透明性を要求され、例えばＩＴＯで構成される。また、発光層１３１ｅに対して裏面側に積層されたマイナス電極１３４ｍは、透明性を要求されず適宜の反射性を要求されることから、例えばアルミニウムで構成される。なお、プラス電極１３４ｐおよびマイナス電極１３４ｍ（プラス電極１３４ｐおよびマイナス電極１３４ｍを素子電極１３４ともいう。）の端部は適宜、封止部１３３の外側（透明基板１３２の外周領域）に導出され、例えばプラス電極１３４ｐでは接続端子１３４ｐｔを構成する。

素子電極１３４に適宜の電圧を印加するために、例えば接続端子１３４ｐｔには、外部リード１６０が適宜の接続手段を用いて接続される。図示しないがマイナス電極１３４ｍにも同様の接続端子が接続端子１３４ｐｔと交差する方向に形成され、同様の外部リードが接続される。

このような従来のＥＬ素子１３０は、接続端子１３４ｐｔに外部リード１６０が直接接続されることから、外部リード１６０の接続強度が極めて弱く、実用上の機械的強度を確保することが困難であり、取り扱いも困難であった。つまり、従来のＥＬ素子１３０は、機械的強度が弱いことから実用性、信頼性に問題があり、ＥＬ素子１３０を一般的なＥＬ光源体として実用化することは実現していないのが実態である。

なお、このような従来のＥＬ素子の端子接続状態は、例えば特許文献１、特許文献２に提示されている。
特開平１−１４９３９６号公報 特開平１１−３５４２７２号公報

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、素子電極に接続されるリードフレームとリードフレームを樹脂封止した樹脂成形部を有する配線部を備えることにより、素子電極の抵抗による電圧降下を確実に抑制し、また配線部を容易に配置および固定することができ、輝度斑を少なくして高輝度で安定した動作が可能な信頼性の高いＥＬ光源体を提供することを目的とする。

また、本発明は、樹脂成形部がリードフレームをトランスファーモールドにより樹脂封止することにより、精度の高い配線部を安価に量産性良く形成することが可能なＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。

また、本発明は、ＥＬ素子に対向して配置された表面ケースを備え、表面ケースに発光領域に対応する窓部を設けることにより、透過率を低下させることなく機械的強度を確保することが可能なＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。

また、本発明は、表面ケースを遮光性とすることにより、デザイン性に優れたＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。

また、本発明は、表面ケースおよび表面ケースと係合する裏面ケースを用いてＥＬ素子を保護することにより、取り扱いが容易で実用性の高いＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。

また、本発明は、ＥＬ素子への電力供給を額縁状に形成した配線部により行なうことにより、機械的強度が高く安定した電力供給が可能なＥＬ光源体を提供することを他の目的とする。

本発明に係るＥＬ光源体は、透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の外周に導出され前記透明基板に配置された素子電極とを有するＥＬ素子を備えるＥＬ光源体であって、前記素子電極に接続されるリードフレームと該リードフレームを樹脂封止した樹脂成形部とを有する配線部を備えることを特徴とする。

この構成により、リードフレームを正確に配置および固定して素子電極に容易に接続することができるので、素子電極の抵抗による電圧降下を抑制してＥＬ素子への電力を安定して供給することが可能となり、輝度斑を抑制し、安定点灯が可能な信頼性の高いＥＬ光源体とすることができる。

また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記樹脂成形部は、前記リードフレームをトランスファーモールドにより樹脂封止してあることを特徴とする。

この構成により、精度の高い配線部を容易かつ安価に量産性良く形成することが可能となる。

また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記ＥＬ素子の発光領域に対応する窓部を有する表面ケースが前記透明基板に対向して配置されていることを特徴とする。

この構成により、透過率を低下させることなく機械的強度を確保することが可能となる。

また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記表面ケースは、遮光性を有することを特徴とする。

この構成により、発光領域の周囲（発光領域の外周領域）をマスキングして発光領域を顕在化させることが可能となり、また、非発光領域をマスキングできることから装飾性、デザイン性を向上させることができる。

また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記表面ケースと係合して前記ＥＬ素子を覆う裏面ケースを備えることを特徴とする。

この構成により、ＥＬ光源体の機械的強度をさらに向上してＥＬ素子を外部環境から確実に分離保護することが可能となり、取り扱いが容易かつ安全で実用性の高いＥＬ光源体とすることが可能となる。

また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記裏面ケースは、前記封止部を露出する窓部を有することを特徴とする。

この構成により、放熱性を低下させることなく機械的強度を確保し、かつ、配線部を被覆する被覆部を確保することが可能となり、また、窓部から突出する形状の放熱体を設けてさらに放熱性を向上させることも可能である。

また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記裏面ケースと前記樹脂成形部とは、一体化してあることを特徴とする。

この構成により、構造を簡略化することができることから小型化（薄型化）が可能となり、また、生産工程を簡略化して生産性を向上することが可能となる。

また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記配線部は、額縁状としてあることを特徴とする。

この構成により、配線部の機械的強度を確保して、素子電極へのリードフレームの位置合わせおよび接続を容易かつ確実に行なうことができるので、安定した電力供給が可能となる。

また、本発明に係るＥＬ光源体では、前記樹脂成形部は、前記表面ケースから外部に突出する成形端子部を有することを特徴とする。

この構成により、電源との接続を容易に行なうことが可能となり、また、ＥＬ光源体を交換するときの作業効率を向上することができる。

本発明に係るＥＬ光源体によれば、素子電極に接続されるリードフレームとリードフレームを樹脂封止した樹脂成形部とを有する配線部を備えることから、素子電極の抵抗による電圧降下を確実に防止でき、また、配線部からＥＬ素子へ電力を安定して供給することができるので、輝度斑を抑制し、安定点灯が可能で高い信頼性を実現できるという効果を奏する。

また、本発明に係るＥＬ光源体によれば、樹脂成形部がリードフレームをトランスファーモールドにより樹脂封止されることから、精度の高い配線部を容易かつ安価に量産性良く形成することができるという効果を奏する
また、本発明に係るＥＬ光源体によれば、ＥＬ素子に対向して配置された表面ケースを備え、表面ケースに発光領域に対応する窓部を設けることから、透過率を低下させることなく機械的強度を確保することができるという効果を奏する。

また、本発明に係るＥＬ光源体によれば、表面ケースが遮光性を有することから、発光領域の周囲（発光領域の外周領域）をマスキングして発光領域を顕在化させることができ、また、装飾性、デザイン性を向上させることができるという効果を奏する。

また、本発明に係るＥＬ光源体によれば、表面ケースおよび表面ケースと係合する裏面ケースを用いてＥＬ素子を保護することから、取り扱いが容易かつ安全で高い実用性を有するという効果を奏する。

また、本発明に係るＥＬ光源体によれば、ＥＬ素子への電力供給を封止部の周囲で額縁状に形成した配線部により行なうことから、薄型化が可能で機械的強度が高く安定した電力供給ができるという効果を奏する。

以下、本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体を図面（図１ないし図７）に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体の主要構成の概要を説明する分解斜視図である。

本実施の形態に係るＥＬ光源体１は、光を放射する表面側に配置された表面ケース２０、表面ケース２０に収容され光を発生するＥＬ素子３０、ＥＬ素子３０へ電力の供給を行なう配線部４０、表面ケース２０に係合され光を放射する表面側と反対側の裏面を保護する裏面ケース５０をこの順に位置合わせして重畳（嵌合）することにより構成してある。

なお、表面ケース２０、ＥＬ素子３０、配線部４０、裏面ケース５０の相互間は、例えばエポキシ接着剤など適宜の接着剤を用いて安定的に固定することが可能であり、この構成によりＥＬ光源体１の機械的強度を向上させ信頼性を向上させることができる。

また、配線部４０および裏面ケース５０は、理解を容易にするために分離した状態のＥＬ光源体１として示すが、一体に形成することも可能である（図８参照。）。配線部４０および裏面ケース５０を一体化することにより、ＥＬ光源体１の構造を簡略化することが可能となることから小型化（薄型化）が可能となり、生産工程を簡略化して生産性を向上することが可能となる。

表面ケース２０は、ＥＬ素子３０（透明基板３２）に対向して配置されることから、ＥＬ光源体１の機械的強度を容易に確保することが可能となり、信頼性および実用性を向上させることができる。表面ケース２０は、例えば、ＥＬ素子３０を載置して支持する四辺形で平面状の支持部２１と、支持部２１の外周端に立設されてＥＬ素子３０（透明基板３２）を内包し、位置決めして収容する枠部２２とを備える。この構成により、ＥＬ素子３０を表面ケース２０の内側に確実に位置合わせして載置することができる。表面ケース２０は、ＥＬ素子３０を安定的に支持して外部環境から確実に分離するので、ＥＬ素子３０を周囲の外部環境から保護することが可能となる。

表面ケース２０により、例えばガラスで形成され外力に敏感な透明基板３２のコーナ部（四辺形平面状での４つの角部、両平面と交差する端面での角部）の補強、保護が可能となるという効果を奏する。また、例えばガラスを切ることにより透明基板３２に形成される四辺形端面でのシャープエッジの保護、被覆が可能となり、シャープエッジによる作業者の切り傷など作業上の困難性を排除し、取り扱い容易性を向上することにより、表面ケース２０に実装した後の工程での作業性を向上することができるという効果を奏する。

支持部２１の中央にはＥＬ素子３０からの光をＥＬ光源体１の外部に直接放出（透過）するためにＥＬ素子３０の発光領域３１に対応させて開口された窓部２３が形成してある。つまり、支持部２１は、ＥＬ素子３０の非発光部分となる外周部分に対応させて額縁状としてあることから、ＥＬ素子３０の周囲を確実に支持することができ、透過率を低下させることなく機械的強度を確保することが可能となる。

また、支持部２１の１辺に対応する枠部２２の中央付近には、配線部４０の成形端子部４２を配置し、また、導出するための端子導出部２４が切り欠き状に例えば２個形成してある。

表面ケース２０は、例えば合成樹脂で成形してあり、窓部２３を有することから遮光性樹脂で形成することが可能となる。表面ケース２０を遮光性の合成樹脂（例えばプラスチック）で成形することによりＥＬ素子３０の発光領域３１を際立たせて発光領域３１を顕在化させ、また、発光領域３１の周囲（外側領域）の非発光領域を見えないように遮光（マスキング）することが可能となることから、ＥＬ光源体１を照明用光源として用いる場合に透過率を低減させずに装飾性、デザイン性を向上させることができる。特に、複雑なパターンとなる配線部４０をマスキングできることから、視覚上大きな効果を奏する。

他方、表面ケース２０を透光性とした場合には、窓部２３を設けずに平板状とすることが可能になるという効果がある。

ＥＬ素子３０は製造の容易性などから一般的に四辺形とされるので、表面ケース２０も同様に四辺形としてあるが、表面ケース２０は、ＥＬ素子３０の形状に応じて適宜変形することが可能である。

ＥＬ素子３０は、光を放出する側（表面ケース２０に対向する側）に配置された透明基板３２、透明基板３２の中央に構成される発光領域３１を被覆し透明基板３２と対向するように配置された封止部３３を備える。透明基板３２は、対向する支持部２１に載置されることから、ＥＬ素子３０としての機械的強度を向上することが可能となる。

また、透明基板３２の裏面（封止部３３に対向する側の面。光を外部に放出する面と反対側の面。）の外周領域には、封止部３３の外周領域へ導出されたＥＬ素子３０のプラス電極３４ｐ、マイナス電極３４ｍ（以下、プラス電極３４ｐ、マイナス電極３４ｍを区別する必要がない場合には、素子電極３４という。）が配置、形成してある。

プラス電極３４ｐ、マイナス電極３４ｍそれぞれは、例えば、透明基板３２（封止部３３）の外周領域の反対方向に同一極性の一対の電極として導出され配置されている。つまり、プラス電極３４ｐ、マイナス電極３４ｍは、互いに交差する方向に導出され、配置されている。

なお、ＥＬ素子３０については、図２でさらに詳細を説明する。

配線部４０は、額縁状に形成されて封止部３３の周縁部の透明基板３２に対向して配置され、封止部３３の厚みより薄い形状としてあることから、封止部３３の厚みにより形成される空間を活用した配線構造とすることから配線のための特別なスペースが不要であり、ＥＬ光源体１を薄型化することが可能となる。

配線部４０は、合成樹脂で成形された樹脂成形部４１と、素子電極３４に接続され樹脂成形部４１に樹脂封止されるリードフレーム４３（図３、図４を参照。）とを有する。樹脂成形部４１は、外部電源と接続するために延長されたリードフレーム４３を保持する成形端子部４２を例えばプラスとマイナスに分離して２つ有する。成形端子部４２は１つにまとめることも可能である。樹脂成形部４１により固定されたリードフレーム４３は、素子電極３４に接続され、ＥＬ素子３０へ電力を供給する。

また、配線部４０（樹脂成形部４１）は、額縁状とされ、透明基板３２（素子電極３４）に当接（接続）されることから、配線部４０の機械的強度を確保し、封止部３３から導出された素子電極３４への位置合わせ、および安定した接続を容易に行なうと共に透明基板３２の端面を補強することが可能となる。なお、配線部４０については、図３、図４でさらに詳細を説明する。

成形端子部４２は、端子導出部２４に配置され、例えばコネクタを介して外部電源と接続される。また、成形端子部４２は、端子導出部２４からＥＬ光源体１（表面ケース２０）の外部へ突出される（図５、図６参照。）ことにより、容易に外部電源と接続することができる。したがって、ＥＬ素子３０への電力の供給を容易に行なうことが可能となり、また、ＥＬ光源体１の交換を容易に行なうことができることとなる。

なお、成形端子部４２での樹脂封止をせずに、リードフレーム４３のみを導出する形態とした端子部とすることも可能であり、このときの成形端子部４２は、いわゆるプラグ形式の端子を構成することとなる。

裏面ケース５０は、配線部４０を被覆する額縁状の被覆部５１、被覆部５１の外周端に立設されてＥＬ素子３０を内包する枠部５２を備える。つまり、裏面ケース５０（枠部５２）は、表面ケース２０（枠部２２）の内側に嵌合（係合）されて収容され、ＥＬ素子３０および配線基板４０を覆うように構成してあることから、表面ケース２０と係合してＥＬ素子３０および配線基板４０を外部環境から確実に分離して保護することが可能となり、ＥＬ光源体１の機械的強度をさらに向上させて、信頼性および実用性を向上させることができる。

したがって、ＥＬ素子３０は、表面ケース２０と裏面ケース５０で構成される箱に収納され、いわゆるカセット構造のＥＬ光源体１となるので、取り扱いが極めて容易となり、照明光源としての実用性を大きく向上させることが可能となる。

被覆部５１にはＥＬ素子３０からの熱をＥＬ光源体１の外部に放出するために配線部４０（樹脂成形部４１）の内周に対応させて開口され、封止部３３を露出させる窓部５３が形成してある。つまり、被覆部５１は、封止部３３を窓部５３で露出させるようにＥＬ素子３０の外周部分に対応させて額縁状としてある。ＥＬ素子３０の外周部分に対応させて額縁状としてあることから、ＥＬ素子３０で発生した熱はＥＬ光源体１の外部へ直接放出されることから、放熱性を低下させることなく機械的強度を確保し、かつ、配線部４０を被覆することが可能となり、また、窓部５３から突出する形状の放熱体（不図示）を設けてさらに放熱性を向上させることも可能である。

また、被覆部５１の一辺に対応する枠部５２の中央付近には、配線部４０の成形端子部４２を配置、導出するための端子導出部５４が端子導出部２４に対応させて切り欠き状に形成してある。

裏面ケース５０は、熱伝導性の高い素材で構成することも可能であり、この場合は、窓部５３を設けずに、裏面ケース５０を封止部３３に当接（密着）させて放熱手段として用いることも可能である。この構成によれば、構成部品数を削減することが可能となり、製造工程の簡略化、製造コストの低減が可能になるという効果を奏する。

なお、表面ケース２０と裏面ケース５０で構成される箱（ケース）にＥＬ素子３０を収容した状態については、図５ないし図７でさらに詳細を説明する。

また、ＥＬ光源体１を組み立てるときに、表面ケース２０の支持部２１にＥＬ素子３０の透明基板３２を載置し、裏面ケース５０を表面ケース２０に嵌合してＥＬ素子３０を容易に箱に収容してＥＬ光源体１とすることができるので極めて容易に製造することが可能となる。つまり、製造工程および完成後においてＥＬ素子３０に過剰な圧力が加わることがないので、製造歩留まり、信頼性を向上することができる。

図２は、本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子の主要構成を説明する説明図であり、（Ａ）は裏面側を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ−Ｃでの断面図である。

ＥＬ素子３０は、相互に対向して配置された透明基板３２および封止部３３を備える。封止部３３は、封止板３３ｐと封着部３３ｊで構成され、封着部３３ｊを介して封止板３３ｐを透明基板３２に接合してある。透明基板３２は発光領域３１から光を外部へ導出するために透明性を要求され、また、素子電極３４を形成する必要があることから例えばガラス基板で構成してある。封止板３３ｐは、信頼性を確保するために耐湿性に優れる例えばガラス基板で構成してある。また、封着部３３ｊは、ガラス基板を相互に接着するために例えばエポキシ系の接着剤を適用することが可能である。

透明基板３２には、同図（Ａ）で左右方向にプラス電極３４ｐが封止部３３の外周領域へ導出して形成され、上下方向にマイナス電極３４ｍが封止部３３の外周領域へ導出して形成されている。つまり、透明基板３２の配線部４０に対向する面には封止板３３ｐの周縁（辺）に沿って導出された素子電極３４が延在配置してある。

また、プラス電極３４ｐおよびマイナス電極３４ｍは、発光領域３１に対応する領域で発光層３１ｅを挟むように積層して形成してある。なお、素子電極３４の形状の関係から発光領域３１が長方形に記載してあるが、素子電極３４のパターン形状を適宜調整することにより、正方形にすることも可能である（以下、正方形で示すこともある。）。

なお、発光斑を低減させるため、プラス電極３４ｐおよびマイナス電極３４ｍを相互に交差する方向に両側から取り出す形状としてある。また、図示しないが、発光層３１ｅを挟んでプラス側に正孔輸送層、マイナス側に電子輸送層が形成してある。発光層３１ｅを有機分子で構成したものが有機ＥＬ発光素子である。

ＥＬ素子３０は有機ＥＬ発光素子とすることにより、低電圧での点灯が可能で、発光効率の良いＥＬ光源体とすることができる。なお、ＥＬ素子３０の発光層３１ｅおよび発光層３１ｅに積層される正孔輸送層、電子輸送層などの構造については種々のものが提案されており、上述した構造に限るものではない。

発光領域３１で、透明基板３２に積層され表面電極を構成するプラス電極３４ｐは、光を放出する必要があることから透明性を要求され、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ：酸化インジウム錫）で構成される。また、発光層３１ｅに対して裏面側に積層され裏面電極を構成するマイナス電極３４ｍは、透明性を要求されず適宜の反射性を要求されることから、例えばアルミニウムで構成される。なお、プラス電極３４ｐおよびマイナス電極３４ｍの端部は上述したとおり、配線部４０に対向する透明基板３２の外周領域に導出される。

透明基板３２、封止板３３ｐは、例えば１０ないし２０ｃｍ角のガラス基板であり、厚さは例えば１ｍｍより薄く形成することが可能である。透明基板３２の周縁（周縁領域／周縁部）は、封止板３３ｐ（封止部３３）の辺に沿って素子電極３４を導出して形成することから、上述したとおり透明基板３２は封止板３３ｐより大きく構成してある。

なお、理解を容易にするために素子電極３４のレイアウト構成は単純な形態のものとしているがこれに限るものではなく、各辺でさらに分割した素子電極３４としてあっても良い。

図３、図４は、本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子の素子電極と配線部との配置関係を説明する説明図であり、図３はＥＬ素子の封止部の外周に配置された配線部を示す平面図、図４（Ａ）は図３の矢符Ａ−Ａでの断面図、図４（Ｂ）は図３の矢符Ｂ−Ｂでの断面図、図４（Ｃ）は図３の矢符Ｃ−Ｃでの断面図である。なお、図４（Ａ）では、ＥＬ素子３０の封止部３３内での構造は省略してある。

配線部４０は、樹脂成形された樹脂成形部４１および成形端子部４２を有する。リードフレーム４３は、樹脂成形部４１および成形端子部４２により樹脂封止され固定される。リードフレーム４３は、樹脂成形部４１に対応して延在し、素子電極３４に接続される。成形端子部４２に延在したリードフレーム４３の端部は、成形端子部４２により保持されることから、外部電源との接続の機械的強度を向上させて信頼性を向上させることが可能となる。

なお、樹脂封止の形態をトランスファーモールドとすることにより、精度の高い配線部４０を安価に量産性良く形成することが可能となる。封止樹脂としてはエポキシ樹脂などを適用することが可能である。

リードフレーム４３は、プラス電極３４ｐに接続されるプラスリードフレーム４３ｐと、マイナス電極３４ｍに接続されるマイナスリードフレーム４３ｍとで構成されている（以下、プラスリードフレーム４３ｐとマイナスリードフレーム４３ｍを区別する必要が無い場合には、リードフレーム４３とすることがある。）。

リードフレーム４３は、素子電極３４の延在領域に対して当接する形状とされ、素子電極３４のほぼ全領域と接続することにより素子電極３４の抵抗による電圧降下を防止することができる。

リードフレーム４３として、素子電極３４の抵抗に比較して極めて小さい抵抗値を有する４２アロイ、りん青銅などを板状に加工した板状金属を用いることが可能であることから、電圧降下の小さい配線部４０を容易に構成することが可能となる。また、電圧降下を防止することから、発光領域３１での輝度斑を防止することが可能となる。

樹脂成形部４１は、プラス電極３４ｐに接続されるプラスリードフレーム４３ｐ、マイナス電極３４ｍに接続されるマイナスリードフレーム４３ｍをそれぞれ相互に絶縁するように絶縁性の樹脂（例えばエポキシ樹脂など）により樹脂封止してあることから、プラスリードフレーム４３ｐとマイナスリードフレーム４３ｍは相互に短絡されることがなく、それぞれプラス電極３４ｐ、マイナス電極３４ｍへ個別に電圧を印加することが可能となる。

プラスリードフレーム４３ｐは、プラス電極３４ｐに直接接続されるように樹脂成形部４１の表面（素子電極３４側）に露出する接続部４３ｐｃと、封止部３３の外周辺からそれぞれ逆方向に導出された同極性のプラス電極３４ｐ相互を連結して短絡する連結部４３ｐｓとを有する。

連結部４３ｐｓは連結経路（配線経路）で逆極性のマイナス電極３４ｍの領域を通ることから、マイナス電極３４ｍとの短絡を防止するために折曲部４３ｐｂで接続部４３ｐｃと樹脂成形部４１の厚さ方向で異なる位置に折り曲げて配置される。ここでは、接続部４３ｐｃと反対側の面（樹脂成形部４１の裏面（素子電極３４と接触しない側））に配置した状態を示すが、短絡を防止できれば良いことからこれに限るものではなく、厚さ方向の中間位置に配置することも可能である。

マイナスリードフレーム４３ｍは、マイナス電極３４ｍに直接接続されるように樹脂成形部４１の表面（素子電極３４側）に露出する接続部４３ｍｃと、封止部３３の外周辺からそれぞれ逆方向に導出された同極性のマイナス電極３４ｍ相互を連結して短絡する連結部４３ｍｓとを有する。

連結部４３ｍｓは連結経路（配線経路）で逆極性のプラス電極３４ｐの領域を通ることから、プラス電極３４ｐとの短絡を防止するために折曲部４３ｍｂで接続部４３ｍｃと厚さ方向で異なる位置に折り曲げて配置される。ここでは、接続部４３ｍｃと反対側の面（樹脂成形部４１の裏面（素子電極３４と接触しない側））に配置した状態を示すが、短絡を防止できれば良いことからこれに限るものではなく、厚さ方向の中間位置に配置することも可能である。

なお、プラスリードフレーム４３ｐおよびマイナスリードフレーム４３ｍはそれぞれ一体の板状金属で構成することが好ましく、また、リードフレーム４３と素子電極３４との接続は、例えば導電接着剤、導電性両面テープなど、適宜の手段を用いて接着、接続することができる。

成形端子部４２に延在されたプラスリードフレーム４３ｐはマイナス電極３４ｍとの短絡を防止するためマイナス電極３４ｍに対向しない面に配置され、成形端子部４２に延在されたマイナスリードフレーム４３ｍはマイナス電極３４ｍに接続された状態を維持してマイナス電極３４ｍに対向する面に配置してある（図４（Ｂ）参照。）。成形端子部４２でのリードフレーム４３の配置は、これに限らず、プラスリードフレーム４３ｐ、マイナスリードフレーム４３ｍのいずれか一方を成形端子部４２の根元で折り曲げることにより同一の面に配置して導出することも可能である。

リードフレーム４３の端部は、成形端子部４２まで延長されて保持され、外部の電源と接続可能な端子を構成している。成形端子部４２は、表面ケース２０の外部に突出する形態とすることにより、電源との接続を容易にすることが可能となる。

配線部４０（樹脂成形部４１）の平面形状は、ＥＬ光源体１の機械的強度を確実に向上するために、封止部３３（封止板３３ｐ）の周縁（辺）に沿うような形状の内周と透明基板３２の周縁（辺）に沿うような形状の外周を有する額縁状に形成することが好ましい。なお、配線部４０の内周は封止部３３（封止板３３ｐ）を内包するように封止部３３（封止板３３ｐ）の外周より若干大きく形成し、配線部４０の外周は透明基板３２を保護するように透明基板３２の外周と同等か、それ以上の大きさとすることが好ましい。

図５ないし図７は、本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体の外観を説明する説明図であり、図５はＥＬ光源体の表面側から表面ケースを見た平面図、図６はＥＬ光源体の裏面側から裏面ケースを見た平面図、図７は図６での断面を示す断面図であり、（Ａ）は図６の矢符Ａ−Ａでの断面、（Ｂ）は図６の矢符Ｂ−Ｂでの断面である。

図５に示したＥＬ光源体１では、表面ケース２０の外周、支持部２１、窓部２３が観察できる状態を示してある。枠部２２は表面ケース２０の外周を画定する状態となる。枠部２２の内側には裏面ケース５０の枠部５２が内包された状態で配置される。端子導出部２４、５４から成形端子部４２が突出するように配置してあり、成形端子部４２にプラスリードフレーム４３ｐおよびマイナスリードフレーム４３ｍが保持された状態が示される。

なお、成形端子部４２は、表面ケース２０の端子導出部２４の内側に収納された状態とすることも可能である。この構成によれば、成形端子部４２は、表面ケース２０から突出しない状態とされることから、成形端子部４２に不要な外力が加わる恐れがなく、成形端子部４２の強度を確保して成形端子部４２の信頼性を向上させることが可能である。

また、窓部２３ではＥＬ素子３０（発光領域３１、透明基板３２）が露出した状態となり、発光時には光を直接外部へ放出することが可能となる。

図６に示したＥＬ光源体１では、枠部２２の内側に裏面ケース５０が嵌合して収納され、被覆部５１、窓部５３が観察される状態を示してある。枠部５２は裏面ケース５０の外周を画定する状態となる。枠部５２の内側にはＥＬ素子３０が配置され、窓部５３では封止部３３（封止板３３ｐ）が露出した状態となり、封止部３３に放熱手段を設けることが可能となる。また、図５と同様に端子導出部２４、５４から成形端子部４２が突出した状態で示される。

図７に示したＥＬ光源体１では、図６の矢符Ａ−Ａ、Ｂ−Ｂでの断面をそれぞれ示してある。位置関係および構成は上述したとおりであるので説明は省略する。図３の場合と同様に封止部３３の内部構造は省略してある。

なお、図７では、配線部４０が有するリードフレーム４３（樹脂成形部４１が樹脂封止するリードフレーム４３、成形端子部４２が樹脂封止するリードフレーム４３）は図面の分かりやすさを考慮して図示を省略してある。

図８は、本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体の変形例を示す断面図であり、（Ａ）は図７（Ａ）に、（Ｂ）は図７（Ｂ）にそれぞれ対応する断面図である。

上述したとおり、ＥＬ光源体１では、配線部４０と裏面ケース５０とを一体に形成することが好ましい。一体に形成することにより部品点数を削減できるので、ＥＬ光源体１の組立が簡略化され、生産性と信頼性の高いＥＬ光源体１とすることが可能となる。なお、配線部４０と裏面ケース５０の一体化は、例えばトランスファーモールドの金型を変更することにより適宜行なうことが可能である。

図８に示したＥＬ光源体１では、配線部４０（樹脂成形部４１、成形端子部４２）および裏面ケース５０（被覆部５１、枠部５２）を一体に形成した状態を示す。その他の構成は、図７に示したＥＬ光源体１と同様であるので説明は省略する。

本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体の主要構成の概要を説明する分解斜視図である。 本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子の主要構成を説明する説明図であり、（Ａ）は裏面側を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢符Ｂ−Ｂでの断面図、（Ｃ）は（Ａ）の矢符Ｃ−Ｃでの断面図である。 本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子の素子電極と配線部との配置関係を説明する説明図であり、ＥＬ素子の封止部の外周に配置された配線部を示す平面図である。 本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体に適用されるＥＬ素子の素子電極と配線部との配置関係を説明する説明図であり、（Ａ）は図３の矢符Ａ−Ａでの断面図、（Ｂ）は図３の矢符Ｂ−Ｂでの断面図、（Ｃ）は図３の矢符Ｃ−Ｃでの断面図である。 本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体の外観を説明する説明図であり、ＥＬ光源体の表面側から表面ケースを見た平面図である。 本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体の外観を説明する説明図であり、ＥＬ光源体の裏面側から裏面ケースを見た平面図である。 図６での断面を示す断面図であり、（Ａ）は図６の矢符Ａ−Ａでの断面図、（Ｂ）は図６の矢符Ｂ−Ｂでの断面図である。 本発明の実施の形態に係るＥＬ光源体の変形例を示す断面図であり、（Ａ）は図７（Ａ）に、（Ｂ）は図７（Ｂ）にそれぞれ対応する断面図である。 従来のＥＬ素子へ外部から電力を供給するために接続した外部リードの接続状態を説明する断面図である。

符号の説明

１ ＥＬ光源体
２０ 表面ケース
２１ 支持部
２２ 枠部
２３ 窓部
２４ 端子導出部
３０ ＥＬ素子
３１ 発光領域
３１ｅ 発光層
３２ 透明基板
３３ 封止部
３３ｐ 封止板
３３ｊ 封着部
３４ 素子電極
３４ｐ プラス電極
３４ｍ マイナス電極
４０ 配線部
４１ 樹脂成形部
４２ 成形端子部
４３ リードフレーム
４３ｐ プラスリードフレーム
４３ｐｂ 折曲部
４３ｐｃ 接続部
４３ｐｓ 連結部
４３ｍ マイナスリードフレーム
４３ｍｂ 折曲部
４３ｍｃ 接続部
４３ｍｓ 連結部
５０ 裏面ケース
５１ 被覆部
５２ 枠部
５３ 窓部
５４ 端子導出部

Claims (9)

1. 透明基板と、該透明基板に対向して配置された封止部と、該封止部の外周に導出され前記透明基板に配置された素子電極とを有するＥＬ素子を備えるＥＬ光源体であって、
   前記素子電極に接続されるリードフレームと該リードフレームを樹脂封止した樹脂成形部とを有する配線部
   を備えることを特徴とするＥＬ光源体。
2. 前記樹脂成形部は、前記リードフレームをトランスファーモールドにより樹脂封止してあることを特徴とする請求項１に記載のＥＬ光源体。
3. 前記ＥＬ素子の発光領域に対応する窓部を有する表面ケースが前記透明基板に対向して配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のＥＬ光源体。
4. 前記表面ケースは、遮光性を有することを特徴とする請求項３に記載のＥＬ光源体。
5. 前記表面ケースと係合して前記ＥＬ素子を覆う裏面ケースを備えることを特徴とする請求項３または請求項４に記載のＥＬ光源体。
6. 前記裏面ケースは、前記封止部を露出する窓部を有することを特徴とする請求項５に記載のＥＬ光源体。
7. 前記裏面ケースは、前記配線部と一体化してあることを特徴とする請求項５または請求項６に記載のＥＬ光源体。
8. 前記配線部は、額縁状としてあることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。
9. 前記樹脂成形部は、前記表面ケースから外部に突出する成形端子部を有することを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか一つに記載のＥＬ光源体。

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