WO2011134744A2 - Schaltschranksockel - Google Patents

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WO2011134744A2
WO2011134744A2 PCT/EP2011/055186 EP2011055186W WO2011134744A2 WO 2011134744 A2 WO2011134744 A2 WO 2011134744A2 EP 2011055186 W EP2011055186 W EP 2011055186W WO 2011134744 A2 WO2011134744 A2 WO 2011134744A2
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WO
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foot
elements
base element
pins
base
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/055186
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English (en)
French (fr)
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WO2011134744A3 (de
Inventor
Martin Eise
Rüdiger BRAUN
Original Assignee
Rittal Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Rittal Gmbh & Co. Kg filed Critical Rittal Gmbh & Co. Kg
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Publication of WO2011134744A3 publication Critical patent/WO2011134744A3/de

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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/303—Bases or feet
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/26—Casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/30—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor
    • H02B1/301—Cabinet-type casings; Parts thereof or accessories therefor mainly consisting of a frame onto which plates are mounted
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B—BOARDS, SUBSTATIONS OR SWITCHING ARRANGEMENTS FOR THE SUPPLY OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02B1/00—Frameworks, boards, panels, desks, casings; Details of substations or switching arrangements
    • H02B1/01—Frameworks
    • H02B1/011—Open support bases

Definitions

  • the invention relates to a base element for a control cabinet, which is composed of vertical and horizontal frame profiles, to which door elements, wall elements and ceiling elements are mountable, wherein the base element is made of a composite material.
  • Cabinets are known in various sizes and embodiments and are particularly needed for the placement of electrical switching components or subdistributions.
  • a cabinet of this type is known for example from DE 10 2004 007 506 A1.
  • this cabinet there is a frame and attached to this planking with door, side walls, rear wall and top wall and mounting parts with mounting rails and also a possibly provided So- disgust of metal, usually of steel. This ensures a stable construction with simple, safe and versatile mounting options.
  • a socket of this type is known for example from DE 37 10 567 C1.
  • the corner pieces of the base are completed with cover and bottom wall and provided with mounting receptacles, which are adapted to connection receptacles in the facing corner regions of the frame.
  • From EP 0 725 464 A1 and DE 42 05 443 C1 base for cabinets are known, which are also composed of screens and corner pieces. In this case, vertical walls of the corner pieces are provided with recesses, which can also be used as cable bushing openings or closed by means of cover plates.
  • the corner pieces of a composite base can also be formed cuboid, as shown in DE 37 10 567 C1.
  • a cabinet or a rack with a frame of horizontal and vertical frame legs and an attached planking with flat Plankungs are formed.
  • a socket is also made at least partially of composite material with renewable resources.
  • the base element is made in one piece from plastic and has a flat footprint for the cabinet and that the footprint is formed as a frame, wherein on the footprint more stiffening ribs are formed.
  • Such base elements can be made simple and inexpensive and have due to the stiffening ribs a particularly high mechanical stability. A complex assembly is eliminated.
  • the lower frame profiles of the cabinet can be placed and fastened. For this purpose, corresponding fastening portions are integrally formed or formed on the base element.
  • a frame-shaped design of the base element serves for easy insertion of cables or supply lines into the interior of the control cabinet, which simplifies the laying of cables.
  • the base element on its underside in the corners Zapfenauf- has taken or pin, in the foot elements can be inserted or plugged.
  • the assembly of these foot elements can thus be very simple, time-saving and therefore cost-effective.
  • foot elements have pins or journal receptacles corresponding to the journal receptacles or the journal of the base element, as is provided by a preferred embodiment variant, a base-like base concept for control cabinets can thus be provided.
  • the foot elements are cuboid, wherein the vertical outer edge portions are connected by vertical stiffening ribs, and on its upper side a flat footprint is formed, protruding over each of which a pin at the corners.
  • This configuration results in a particularly stable construction of the foot element.
  • the flat footprint forms with mounted foot element to the base element a support surface over which the weight of the cabinet can be evenly distributed.
  • the foot elements form a flat base on its underside, each having a pin receptacle for receiving the pins of another foot element at the corners.
  • the flat footprint a particularly stable installation of the control cabinet.
  • the distance of the cabinet to the floor in certain pitches, according to the distance footprint to the footprint of the foot element, can be varied.
  • the foot elements have a cylindrical metal sleeve into which a height adjustable foot can be introduced via a thread.
  • the adjustable foot can be subsequently turned on or off in such a way in or out of the foot element, so that a horizontal position of the control cabinet can be ensured on uneven ground.
  • the pin receptacles and the pins of the base element and the foot elements are designed such that the connections of the pins with the pin receptacles are self-locking or latching in the mounting direction.
  • the base element can be preassembled with one or more, depending on the intended distance of the cabinet to the ground, other foot elements, without falling off when setting up the base element, the foot elements from the base element.
  • additional auxiliary wedges, locking elements or screw fasteners can be provided to increase the joining forces.
  • the base element and / or the foot elements are made of glass fiber or carbon fiber reinforced thermoplastic material by injection molding or glass fiber or carbon fiber reinforced thermosetting plastic by extrusion.
  • unsaturated polyesters in the pressing process or by injection molding manufactured base elements and / or foot elements have a high stability.
  • these can also be made of a glass fiber reinforced melamine resin, a glass fiber reinforced phenolic resin or a glass fiber reinforced epoxy resin.
  • sufficient wall thicknesses can be realized with these materials, which ultimately can safely absorb the high weight forces that are introduced by the control cabinet with its components installed therein.
  • the material is an unsaturated polyester that is processible by compression
  • two processing variants are possible.
  • the unsaturated, glass fiber reinforced polyester in the form of plate-shaped blanks are placed in a mold. In this they can then be processed with a pressing tool in a single step to the base element and / or to the foot elements.
  • the unsaturated, glass-fiber-reinforced polyesters are in the form of a fiber wadding. This too can be pressed to the base element and / or to the foot elements.
  • SMC sheet molding compound
  • BMC bulk molding compound
  • Figure 1 is a base element for a control cabinet with foot elements on which a cabinet frame is placed;
  • FIG. 2 shows the base element in a perspective view from below
  • 3a shows a foot element for the base element in a perspective
  • FIG. 3b shows the same foot element in plan view
  • FIG. 3c shows the same foot element in a view from below
  • FIG. 3d shows the same foot element in a sectional view
  • Figure 4 is a partially constructed cabinet arrangement with the base element and a visible foot element.
  • FIG. 1 shows in a perspective view the lower part of a control cabinet 1 in which a frame profile 30 of the control cabinet 1 is mounted on a flat contact surface 11 of a base element 10.
  • the base element 10 has one or more attachment portions 15, wherein by means of z. B. corresponding screw the frame profile 30 can be fixed to the base element 10.
  • the base element 10 is designed in the shape of a frame, wherein the dimensions of its outer edge sections 12 correspond to the dimensions of the base area of the control cabinet 1.
  • the inner edge portions 12 form a rectangular opening in the example shown, can be passed through the cable or other supply lines in the interior of the cabinet 1.
  • the base element 10 is provided in the example shown at its corners with foot elements 20, whereby the control cabinet 1 can be placed at a distance from the ground.
  • FIG. 2 shows a perspective representation of the underside of the arrangement from FIG. 1.
  • the frame-shaped base member 10 has a plurality of stiffening ribs 13, which are oriented perpendicular to the contact surface 1 1 and are connected thereto, wherein the stiffening ribs 13 connect the inner and outer edge portions 12 of the base member 10.
  • additional stiffening ribs 13 are provided, which are oriented parallel to the inner and outer edge portions 12.
  • the stiffening ribs 13 are oriented such that, according to the preferred manufacturing method, as described above, no undercuts. Thus, a slight removal from the mold can be ensured.
  • the base element 10 has in its corner regions a plurality of pin receptacles 14, which are arranged in the example shown in each case in a group of four pin receptacles 14. In this engage in the assembled state of the foot members 20 correspondingly shaped pins 23, which are integrally formed on the upper side of the here cuboid foot members 20.
  • the base element 10 in the center of the four pin receptacles 14 in the corner region on a further cylindrical receptacle 1 6, in which a cylindrical sleeve 22 of the foot member 20 can engage.
  • the pins 23 and the cylindrical sleeve 22 of the foot member 20 are not visible (see Figures 3a to 3d).
  • FIG. 2 additionally shows a further foot element 20, which can be inserted with its pins 23 into corresponding pin receivers 27 of the first foot element 20.
  • These pin receivers 27 of the foot member 20 are formed according to the pin receptacles 14 of the base member 10, so that if necessary, several foot elements 20 can be mounted above the other for additional spacing of the cabinet 1 from the ground.
  • the pin receivers 14, 27 and the pins 23 of the base member 10 and the foot members 20 are formed such that the connections of the pins 23 are carried out with the pin receivers 14, 27 in the mounting direction self-locking or latching.
  • FIGS. 3a, 3b, 3c and 3d show a foot element 20 according to the invention in various views in detail.
  • FIG. 3 a shows the foot element 20, which is of cuboid shape, in a perspective view.
  • the outer edge portions 24 are connected by vertical stiffening ribs 25, wherein on its upper side a flat contact surface 21 is formed, protrudes on the corners of each pin 23.
  • the foot member 20 has on its upper side in the middle of the contact surface 21, a cylindrical sleeve 22 which projects beyond the contact surface 21 to a maximum extent to the height of the pin 23 addition.
  • the footprint 21 opposite is a flat base 26 formed on the bottom. A corresponding section along the line AA is shown in FIG. 3d.
  • the foot member 20 is shown in plan.
  • the stiffening ribs 25 which are in communication with the edge portions 24 and form the footprint 21.
  • the square base of the pins 24 and the cylindrical sleeve 22 in this example are also to be seen.
  • FIG. 3c shows the foot element 20 in a view from below.
  • the foot member 20 forms on its underside a flat base 26, which at the corners each have a pin receptacle 27 for receiving the pins 23 of another foot member 20.
  • the foot member 20 has a cylindrical metal sleeve 28 into which a height adjustable foot 29 can be introduced via a thread.
  • FIG. 3d shows a sectional illustration of the foot element 20 corresponding to the section AA (see FIG. 3a).
  • the stiffening ribs 25 are based at least partially on the metal sleeve 28 with the height-adjustable foot 29 from.
  • FIG. 4 shows a partially assembled control cabinet 1, in which its lower frame profile 30 rests on the flat contact surface 11 of the base element 10 and is connected to the base element 10 by means of the fastening sections 15 of the base element 10.
  • two wall elements 40 are already mounted on the frame profile 30.
  • panels 50 are mounted on the base element 10 and on its base elements 20.
  • corresponding fastening receptacles are provided on the base element 20 and / or on the base elements 20.
  • Such base elements 10 can be manufactured easily and inexpensively and have a particularly high mechanical stability.
  • corresponding foot elements 20 which can be inserted or plugged into the base element 10
  • a particularly variable base concept for control cabinets 1 can be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)
  • Assembled Shelves (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

1. Sockelelement (10) für einen Schaltschrank (1), der aus vertikalen und horizontalen Rahmenprofilen (30) zusammengesetzt ist, an die Türelemente, Wandelemente (40) und Deckenelemente montierbar sind, wobei das Sockelelement (10) aus einem Verbundwerkstoff gefertigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Sockelelement (10) einstückig aus Kunststoff gefertigt ist und eine ebene Aufstandsfläche (11) für den Schaltschrank (1) aufweist und dass die Aufstandsfläche (11) als Rahmen ausgebildet ist, wobei an die Aufstandsfläche (11) mehrere Versteifungsrippen (13) angeformt sind.

Description

Schaltschranksockel
Die Erfindung betrifft ein Sockelelement für einen Schaltschrank, der aus vertikalen und horizontalen Rahmenprofilen zusammengesetzt ist, an die Türelemente, Wandelemente und Deckenelemente montierbar sind, wobei das Sockelelement aus einem Verbundwerkstoff gefertigt ist.
Schaltschränke sind in verschiedenen Größen und Ausführungsformen bekannt und werden insbesondere für die Unterbringung von elektrischen Schaltkomponenten oder Unterverteilungen benötigt.
Ein Schaltschrank dieser Art ist beispielsweise aus der DE 10 2004 007 506 A1 bekannt. Bei diesem Schaltschrank bestehen ein Rahmengestell und eine an diesem angebrachte Beplankung mit Tür, Seitenwänden, Rückwand und Deckwand sowie Montageteile mit Montageschienen und auch ein gegebenenfalls vorgesehener So- ekel aus Metall, in der Regel aus Stahl. Damit wird ein stabiler Aufbau mit einfachen und sicheren sowie vielfältigen Montagemöglichkeiten gewährleistet.
Derartige Schaltschränke oder Racks sind häufig auf Sockel montiert, die es erlauben, Kabel von unten in den Schaltschrank zu führen. Ein Sockel dieser Art ist beispielsweise aus der DE 37 10 567 C1 bekannt. Dabei sind die Eckstücke des Sockels mit Deck- und Bodenwand abgeschlossen und mit Befestigungsaufnahmen versehen, die auf Verbindungsaufnahmen in den zugekehrten Eckbereichen des Rahmengestells abgestimmt sind. Aus der EP 0 725 464 A1 und der DE 42 05 443 C1 sind Sockel für Schaltschränke bekannt, die ebenfalls aus Blenden und Eckstücken zusammengesetzt sind. Dabei sind vertikale Wände der Eckstücke mit Ausnehmungen versehen, die auch als Kabeldurchführungsöffnungen verwendbar oder mittels Abdeckplatten verschließbar sind. Die Eckstücke eines zusammengesetzten Sockels können dabei auch quaderförmig ausgebildet sein, wie dies die DE 37 10 567 C1 zeigt.
Aus der DE 20 2008 017 389 U1 ist andererseits auch ein Schaltschrank oder ein Rack mit einem Rahmengestell aus horizontalen und vertikalen Rahmenschenkeln und einer daran angebrachten Beplankung mit flächigen Beplankungsteilen bekannt, bei dem die Beplankungsteile und/ oder das Rahmengestell zumindest teilweise aus Verbundmaterial mit nachwachsenden Rohstoffen ausgebildet sind. U.a. ist dabei auch vorgesehen, dass ein Sockel ebenfalls zumindest teilweise aus Verbundmaterial mit nachwachsenden Rohstoffen hergestellt ist. Als Nutzen werden dabei eine Gewichtsersparnis sowie eine umweltgerechte Teilrückführung des Materials in einen Rohstoffkreislauf gesehen.
Nachteilig ist dabei, dass derartige Verbundmaterialien zur Erlangung einer ausreichenden Festigkeit mit Metalleinlagen versteift werden müssen oder aus mehreren Teilen bestehen, die mit zusätzlichen Verbindungselementen miteinander verschraubt werden müssen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Sockel-Konzept für Schaltschränke bereitzustellen, welches einerseits insbesondere eine verbesserte mechanische Stabilität und andererseits Kostenvorteile bei der Herstellung bietet.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass das Sockelelement einstückig aus Kunststoff gefertigt ist und eine ebene Aufstandsfläche für den Schaltschrank aufweist und dass die Aufstandsfläche als Rahmen ausgebildet ist, wobei an die Aufstandsfläche mehrere Versteifungsrippen angeformt sind. Derartige Sockelelemente können einfach und kostengünstig gefertigt werden und besitzen aufgrund der Versteifungsrippen eine besonders hohe mechanische Stabilität. Eine aufwendige Montage entfällt dabei. Auf die ebene Aufstandsfläche können die unteren Rahmenprofile des Schaltschranks aufgesetzt und befestigt werden. Dazu sind entsprechende Befestigungsabschnitte am Sockelelement angeformt oder ausgebildet. Eine rahmen- förmige Ausgestaltung des Sockelelements dient dabei der leichten Einführung von Kabeln oder Versorgungsleitungen in das Innere des Schaltschrankes, was die Kabelverlegung vereinfacht.
Eine zusätzliche Versteifung und damit eine Erhöhung der mechanischen Stabilität kann erreicht werden, wenn das Sockelelement an seiner Außenseite und/ oder an seiner Innenseite senkrechte Randabschnitte aufweist, die mit den Versteifungsrippen verbunden sind. Zudem ergibt sich dadurch eine glatte Oberfläche, die zum einen reinigungsfreundlich ist und zum anderen auch ästhetischen Ansprüchen Rechnung trägt.
Zur beabstandeten Aufstellung des Schaltschrankes vom Boden ist vorgesehen, dass das Sockelelement an seiner Unterseite in den Eckbereichen Zapfenauf- nahmen oder Zapfen aufweist, in die Fußelemente einsteckbar oder aufsteckbar sind. Die Montage dieser Fußelemente kann damit sehr einfach, zeitsparend und damit kostengünstig durchgeführt werden.
Weisen die Fußelemente zu den Zapfenaufnahmen oder den Zapfen des Sockelelements korrespondierende Zapfen oder Zapfenaufnahmen auf, wie dies eine bevorzugte Ausführungsvariante vorsieht, kann damit ein baukastenähnliches Sockel- Konzept für Schaltschränke bereitgestellt werden.
In bevorzugter Ausführungsform sind die Fußelemente quaderförmig ausgebildet, wobei deren senkrechte äußere Randabschnitte über senkrecht stehende Versteifungsrippen verbunden sind, und an ihrer Oberseite eine ebene Aufstandsfläche ausgebildet ist, über die an den Ecken jeweils ein Zapfen herausragt. Durch diese Ausgestaltung ergibt sich ein besonders stabiler Aufbau des Fußelements. Die ebene Aufstandsfläche bildet bei montiertem Fußelement an das Sockelelement eine Stützfläche, über die die Gewichtskraft des Schaltschrankes gleichmäßig verteilt werden kann.
Weisen die Fußelemente an ihrer Oberseite in der Mitte der Aufstandsfläche eine zylindrische Hülse auf, die über die Aufstandsfläche maximal bis zur Höhe der Zapfen hinaus ragt, kann eine Zentrierung des Fußelements erreicht werden, wobei das Sockelelement eine entsprechende Aufnahme an der Unterseite aufweist.
Hinsichtlich einer vorteilhaften Ausgestaltung des Baukastensystems ist in bevorzugter Ausführungsform vorgesehen, dass die Fußelemente an ihrer Unterseite eine ebene Standfläche ausbilden, die an den Ecken jeweils eine Zapfenaufnahme zur Aufnahme der Zapfen eines anderen Fußelements aufweisen. Einerseits ergibt sich aufgrund der ebenen Standfläche eine besonders stabile Aufstellung des Schaltschrankes. Andererseits kann mit weiteren Fußelementen, die unter der ersten Ebene der Fußelemente montiert werden, der Abstand des Schaltschrankes zum Boden in bestimmten Rastermaßen, entsprechend dem Abstand Standfläche zur Aufstandsfläche des Fußelements, variiert werden.
Zum Ausgleich von Unebenheiten im Boden kann vorgesehen sein, dass die Fußelemente eine zylindrische Metallhülse aufweisen, in die über ein Gewinde ein höhenverstellbarer Fuß einbringbar ist. Zum einen ergibt sich mit dieser Anordnung eine besonders stabile Anbindung des verstellbaren Fußes an das Fußelement. Einwirkende Kräfte können gleichmäßig im Fußelement verteilt werden. Zum anderen kann der verstellbare Fuß nachträglich derart in oder aus dem Fußelement ein- oder herausgedreht werden, so dass bei unebenem Boden ein horizontale Aufstellung des Schaltschrankes gewährleistet werden kann.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante ist vorgesehen, dass die Zapfenaufnahmen und die Zapfen des Sockelelements und der Fußelemente derart ausgebildet sind, dass die Verbindungen der Zapfen mit den Zapfenaufnahmen in Montagerichtung selbsthemmend oder rastend ausgeführt sind. Damit kann das Sockelelement mit einem oder mehreren, je nach beabsichtigten Abstand des Schaltschrankes zum Boden, weiteren Fußelementen vormontiert werden, ohne dass beim Aufstellen des Sockelelements die Fußelemente vom Sockelelement abfallen. Zusätzlich können zur Erhöhung der Fügekräfte zusätzliche Hilfskeile, Rastelemente oder Schraubbefestigungen vorgesehen sein.
Hinsichtlich einer einfachen und kostengünstigen Herstellung des Sockelelements und der Fußelemente ist vorgesehen, dass das Sockelelement und/ oder die Fußelemente aus glasfaser- oder kohlefaserverstärktem thermoplastischem Kunststoff mittels Spritzgießen oder aus glasfaser- oder kohlefaserverstärktem duroplastischem Kunststoff mittels Fließpressen hergestellt sind. Insbesondere aus glasfaserverstärkten, ungesättigten Polyestern im Pressverfahren oder im Spritzgießverfahren hergestellte Sockelelemente und/ oder Fußelemente weisen eine hohe Standsicherheit auf. Weiterhin können diese auch aus einem glasfaserverstärktem Mela- minharz, einem glasfaserverstärktem Phenolharz oder einem glasfaserverstärktem Epoxydharz gefertigt sein. Insbesondere können mit diesen Werstoffen ausreichende Wandstärken verwirklicht werden, die letztendlich die hohen Gewichtskräfte, die durch den Schaltschrank mit seinen darin verbauten Komponenten eingebracht werden, sicher aufnehmen können. Wenn der Werkstoff ein ungesättigter Polyester ist, der im Pressverfahren verarbeitbar ist, sind beispielsweise zwei Verarbeitungsvarianten möglich. Zum einen werden die ungesättigten, glasfaserverstärkten Polyester in Form von plattenförmigen Zuschnitten in eine Pressform eingelegt. In dieser können sie dann mit einem Presswerkzeug in einem einzigen Verfahrensschritt zu dem Sockelelement und/ oder zu den Fußelementen verarbeitet werden. Bei einer anderen Verarbeitungsvariante liegen die ungesättigten, glasfaserverstärkten Polyester in Form eines Fasergewirres vor. Auch dieses kann zu dem Sockelelement und/ oder zu den Fußelementen verpresst werden. Diese beiden Verfahren werden kurz auch als SMC (sheet molding Compound) oder als BMC (bulk molding Compound) bezeichnet. Mit Zusätzen, wie Aluminiumhydroxid, kann bei diesen Materialien eine schwerere Entflammbarkeit erzielt werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 ein Sockelelement für einen Schaltschrank mit Fußelementen, auf den ein Schaltschrankrahmen aufgesetzt ist;
Figur 2 das Sockelelement in einer perspektivischen Ansicht von unten;
Figur 3a ein Fußelement für das Sockelelement in einer perspektivischen
Ansicht; Figur 3b das gleiche Fußelement in Draufsicht;
Figur 3c das gleiche Fußelement in einer Ansicht von unten;
Figur 3d das gleiche Fußelement in einer Schnittdarstellung; und
Figur 4 eine teilweise aufgebaute Schaltschrank-Anordnung mit dem Sockelelement und einem sichtbaren Fußelement.
Figur 1 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den unteren Teil eines Schaltschranks 1 bei dem ein Rahmenprofil 30 des Schaltschranks 1 auf einer ebenen Aufstandsfläche 1 1 eines Sockelelements 10 montiert ist. Zur Befestigung des Rahmenprofils 30 weist das Sockelelement 10 ein oder mehrere Befestigungsabschnitte 15 auf, wobei mittels z. B. entsprechender Schraubverbindungen das Rahmenprofil 30 am Sockelelement 10 befestigt werden kann. Das Sockelelement 10 ist dabei rahmen- förmig ausgebildet, wobei die Abmessung seiner äußeren Randabschnitte 12 den Abmessungen der Grundfläche des Schaltschranks 1 entsprechen. Die innen liegenden Randabschnitte 12 bilden eine im gezeigten Beispiel rechteckige Öffnung aus, durch die Kabel oder andere Versorgungsleitungen in das Innere des Schaltschranks 1 geführt werden können. Das Sockelelement 10 ist im gezeigten Beispiel an seinen Ecken mit Fußelementen 20 versehen, womit der Schaltschrank 1 beabstandet vom Boden aufgestellt werden kann.
Figur 2 zeigt in einer perspektivischen Darstellung die Unterseite der Anordnung aus Figur 1 . Das rahmenförmig ausgebildete Sockelelement 10 weist eine Vielzahl von Versteifungsrippen 13 auf, die senkrecht zur Aufstandsfläche 1 1 orientiert sind und mit dieser verbunden sind, wobei die Versteifungsrippen 13 die inneren und äußeren Randabschnitte 12 des Sockelelements 10 verbinden. Zusätzlich sind zur Erlangung einer zusätzlichen mechanischen Stabilität im gezeigten Beispiel zusätzliche Versteifungsrippen 13 vorgesehen, die parallel zu den innen bzw. äußeren Randabschnitten 12 orientiert sind. Die Versteifungsrippen 13 sind dabei derart orientiert, dass entsprechend des bevorzugten Herstellverfahrens, wie dies oben beschrieben wurde, keine Hinterschnitte entstehen. Damit kann eine leichte Entformung aus der Pressform gewährleistet werden.
Zur Montage der Fußelemente 20 weist das Sockelelement 10 in seinen Eckbereichen mehrere Zapfenaufnahmen 14 auf, die im gezeigten Beispiel jeweils in einer Gruppe von vier Zapfenaufnahmen 14 angeordnet sind. In diese greifen im montierten Zustand der Fußelemente 20 entsprechend geformte Zapfen 23 ein, die an der Oberseite der hier quaderförmig ausgebildeten Fußelemente 20 angeformt sind. Zusätzlich weist das Sockelelement 10 im Zentrum der jeweils vier Zapfenaufnahmen 14 im Eckbereich eine weitere zylindrische Aufnahme 1 6 auf, in die eine zylindrische Hülse 22 des Fußelements 20 eingreifen kann. Im montierten Zustand des Fußelements 20 sind die Zapfen 23 sowie die zylindrische Hülse 22 des Fußelements 20 nicht sichtbar (siehe dazu Figur 3a bis 3d).
Figur 2 zeigt zusätzlich ein weiteres Fußelement 20, welches mit seinen Zapfen 23 in entsprechende Zapfenaufnahmen 27 des ersten Fußelements 20 eingesteckt werden kann. Diese Zapfenaufnahmen 27 des Fußelements 20 sind entsprechend den Zapfenaufnahmen 14 des Sockelelements 10 ausgebildet, so dass ggf. mehrere Fußelemente 20 zur zusätzlichen Beabstandung des Schaltschranks 1 vom Boden übereinander montiert werden können. Die Zapfenaufnahmen 14, 27 und die Zapfen 23 des Sockelelements 10 und der Fußelemente 20 sind derart ausgebildet, dass die Verbindungen der Zapfen 23 mit den Zapfenaufnahmen 14, 27 in Montagerichtung selbsthemmend oder rastend ausgeführt sind. Die Figuren 3a, 3b, 3c und 3d zeigen ein erfindungsgemäßes Fußelement 20 in verschiedenen Ansichten im Detail.
Figur 3a zeigt das Fußelement 20, welches quaderförmig ausgebildet ist, in einer perspektivischen Ansicht. Die äußeren Randabschnitte 24 sind über senkrecht stehende Versteifungsrippen 25 verbunden, wobei an seiner Oberseite eine ebene Aufstandsfläche 21 ausgebildet ist, über die an den Ecken jeweils ein Zapfen 23 herausragt. Zusätzlich weist das Fußelement 20 an seiner Oberseite in der Mitte der Aufstandsfläche 21 eine zylindrische Hülse 22 auf, die über die Aufstandsfläche 21 maximal bis zur Höhe der Zapfen 23 hinaus ragt. Der Aufstandsfläche 21 gegenüberliegend ist eine ebene Standfläche 26 an der Unterseite ausgebildet. Ein entsprechender Schnitt entlang der Linie AA ist in Figur 3d dargestellt.
In Figur 3b ist das Fußelement 20 in Aufsicht dargestellt. Zu erkennen ist die Anordnung der Versteifungsrippen 25, welche mit den Randabschnitten 24 in Verbindung stehen und die Aufstandsfläche 21 ausbilden. Weiterhin zu erkennen sind die in diesem Beispiel quadratische Grundfläche der Zapfen 24 sowie die zylindrische Hülse 22.
Figur 3c zeigt das Fußelement 20 in einer Ansicht von unten. Das Fußelement 20 bildet an seiner Unterseite eine ebene Standfläche 26 aus, die an den Ecken jeweils eine Zapfenaufnahme 27 zur Aufnahme der Zapfen 23 eines anderen Fußelements 20 aufweisen. Dargestellt ist ebenfalls die Anordnung der Versteifungsrippen 25, welche mit den Randabschnitten 24 in Verbindung stehen und auf der Unterseite die ebene Standfläche 26 ausbilden. Zudem weist das Fußelement 20 eine zylindrische Metallhülse 28 auf, in die über ein Gewinde ein höhenverstellbarer Fuß 29 einbringbar ist. In Figur 3d ist eine Schnittdarstellung des Fußelements 20 entsprechend des Schnittes AA (siehe Figur 3a) gezeigt. Die Versteifungsrippen 25 stützen sich dabei zumindest bereichsweise auf der Metallhülse 28 mit dem höhenverstellbaren Fuß 29 ab.
Figur 4 zeigt einen teilmontierten Schaltschrank 1 , bei dem sein unteres Rahmenprofil 30 auf der ebenen Aufstandsfläche 1 1 des Sockelelements 10 aufsteht und mittels der Befestigungsabschnitte 15 des Sockelelements 10 mit dem Sockelelement 10 verbunden ist. An das Rahmenprofil 30 sind im gezeigten Beispiel bereits zwei Wandelemente 40 montiert. Zusätzlich kann vorgesehen sein, wie dies im gezeigten Beispiel dargestellt ist, dass am Sockelelement 10 und an seinen Fußelementen 20 Blenden 50 montiert sind. Dazu sind entsprechende Befestigungsaufnahmen am Sockelelement 20 und/ oder an den Fußelementen 20 vorgesehen.
Derartige Sockelelemente 10 können einfach und kostengünstig gefertigt werden und weisen eine besonders hohe mechanische Stabilität auf. In Verbindung mit entsprechenden Fußelementen 20, welche in das Sockelelement 10 ein- oder aufsteckbar sind, kann ein besonders variables Sockel-Konzept für Schaltschränke 1 bereitgestellt werden.

Claims

Ansprüche
1 . Sockelelement (10) für einen Schaltschrank (1 ), der aus vertikalen und horizontalen Rahmenprofilen (30) zusammengesetzt ist, an die Türelemente, Wandelemente (40) und Deckenelemente montierbar sind, wobei das Sockelelement (10) aus einem Verbundwerkstoff gefertigt ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Sockelelement (10) einstückig aus Kunststoff gefertigt ist und eine ebene Aufstandsfläche (1 1 ) für den Schaltschrank (1 ) aufweist und dass die Aufstandsfläche (1 1 ) als Rahmen ausgebildet ist, wobei an die Aufstandsfläche (1 1 ) mehrere Versteifungsrippen (13) angeformt sind.
2. Sockelelement (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Sockelelement (10) an seiner Außenseite und/ oder an seiner Innenseite senkrechte Randabschnitte (12) aufweist, die mit den Versteifungsrippen (13) verbunden sind.
3. Sockelelement (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Sockelelement (10) an seiner Unterseite in den Eckbereichen Zapfenaufnahmen (14) oder Zapfen aufweist, in die Fußelemente (20) einsteckbar oder aufsteckbar sind.
4. Sockelelement (10) nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fußelemente (20) zu den Zapfenaufnahmen (14) oder den Zapfen des Sockelelements (10) korrespondierende Zapfen (23) oder Zapfenaufnahmen (27) aufweisen.
5. Sockelelement (10) nach einem der Ansprüche 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fußelemente (20) quaderförmig ausgebildet sind, wobei deren senkrechte äußere Randabschnitte (24) über senkrecht stehende Versteifungsrippen (25) verbunden sind, und an ihrer Oberseite eine ebene Aufstandsfläche (21 ) ausgebildet ist, über die an den Ecken jeweils ein Zapfen (23) herausragt.
6. Sockelelement (10) nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fußelemente (20) an ihrer Oberseite in der Mitte der Aufstandsfläche (21 ) eine zylindrische Hülse (22) aufweisen, die über die Aufstandsfläche (21 ) maximal bis zur Höhe der Zapfen (23) hinaus ragt.
7. Sockelelement (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fußelemente (20) an ihrer Unterseite eine ebene Standfläche (26) ausbilden, die an den Ecken jeweils eine Zapfenaufnahme (27) zur Aufnahme der Zapfen (23) eines anderen Fußelements (20) aufweisen.
8. Sockelelement (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Fußelemente (20) eine zylindrische Metallhülse (28) aufweisen, in die über ein Gewinde ein höhenverstellbarer Fuß (29) einbringbar ist.
9. Sockelelement (10) nach einem der Ansprüche 3 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Zapfenaufnahmen (14, 27) und die Zapfen (23) des Sockelelements (10) und der Fußelemente (20) derart ausgebildet sind, dass die Verbindungen der Zapfen (23) mit den Zapfenaufnahmen (14, 27) in Montagerichtung selbsthemmend oder rastend ausgeführt sind.
10. Sockelelement (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Sockelelement (10) und/ oder die Fußelemente (20) aus glasfaser- oder kohlefaserverstärktem thermoplastischem Kunststoff mittels Spritzgießen oder aus glasfaser- oder kohlefaserverstärktem duroplastischem Kunststoff mittels Fließpressen hergestellt sind.
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