WO2011134448A2 - Vakuumpumpe - Google Patents

Vakuumpumpe Download PDF

Info

Publication number
WO2011134448A2
WO2011134448A2 PCT/DE2011/000387 DE2011000387W WO2011134448A2 WO 2011134448 A2 WO2011134448 A2 WO 2011134448A2 DE 2011000387 W DE2011000387 W DE 2011000387W WO 2011134448 A2 WO2011134448 A2 WO 2011134448A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vacuum pump
housing
metal layers
sheet material
sheet metal
Prior art date
Application number
PCT/DE2011/000387
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2011134448A3 (de
Inventor
Alexander Freiburg
Christoph Heidemeyer
Ralf Friedmann
Original Assignee
Ixetic Hückeswagen Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ixetic Hückeswagen Gmbh filed Critical Ixetic Hückeswagen Gmbh
Priority to EP11722293A priority Critical patent/EP2564026A2/de
Priority to DE112011101434T priority patent/DE112011101434A5/de
Publication of WO2011134448A2 publication Critical patent/WO2011134448A2/de
Publication of WO2011134448A3 publication Critical patent/WO2011134448A3/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C21/00—Component parts, details or accessories not provided for in groups F01C1/00 - F01C20/00
    • F01C21/10—Outer members for co-operation with rotary pistons; Casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/0021—Systems for the equilibration of forces acting on the pump
    • F04C29/0035—Equalization of pressure pulses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/06—Silencing
    • F04C29/065—Noise dampening volumes, e.g. muffler chambers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/06—Silencing
    • F04C29/068—Silencing the silencing means being arranged inside the pump housing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/30—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
    • F04C18/34—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members
    • F04C18/344—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids having the characteristics covered by two or more of groups F04C18/02, F04C18/08, F04C18/22, F04C18/24, F04C18/48, or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F04C18/08 or F04C18/22 and relative reciprocation between the co-operating members with vanes reciprocating with respect to the inner member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2220/00—Application
    • F04C2220/10—Vacuum
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/90—Improving properties of machine parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2270/00—Control; Monitoring or safety arrangements
    • F04C2270/12—Vibration

Definitions

  • the invention relates to a vacuum pump with a pump housing.
  • Vacuum pumps as disclosed, for example, in International Publication WO 2004/074687 A2, are used in motor vehicles, for example, to generate a negative pressure in a brake booster designed as a suction air booster.
  • the object of the invention is to reduce an undesirable noise during operation of a vacuum pump with a pump housing.
  • the object is achieved in a vacuum pump with a pump housing in that at least one pump housing part is formed from a sandwich sheet material with two metal layers, between which a plastic layer is arranged, through which the sheet metal layers are vibrationally decoupled from each other.
  • a vacuum pump with a pump housing in that at least one pump housing part is formed from a sandwich sheet material with two metal layers, between which a plastic layer is arranged, through which the sheet metal layers are vibrationally decoupled from each other.
  • an unwanted noise emission can be reduced. Unwanted operating noise is damped.
  • the sheet metal layers are preferably represented by sheets, which are connected by the plastic layer cohesively.
  • a preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that a pump housing cover is formed from the sandwich sheet material.
  • the pump housing cover is a flat, flat sheet metal part.
  • An associated pump housing body may be formed of cast aluminum material, optionally of plastic material.
  • a pump housing pot is formed from the sandwich sheet material.
  • the pump housing pot is fastened, for example, with an angled peripheral edge to a pump housing flange, which is formed, for example, from cast aluminum material, optionally from plastic material.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that a muffler of the pump housing is formed from the sandwich sheet material.
  • the muffler belongs to the pump housing of the vacuum pump and, in addition to the soundproofing, preferably serves to cover a valve device which is attached to the pump housing, in particular to a cover of the pump housing.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that a silencer pot of the silencer is formed from the sandwich sheet material.
  • the silencer pot is designed in the same way or similar with respect to the sandwich sheet material as one or the above-described housing pot of the vacuum pump.
  • the silencer pot is, for example, like the pump housing pot, equipped with an angled peripheral edge. The angled peripheral edge serves, for example, to attach the silencer pot to the cover of the pump housing.
  • the plastic layer has a thickness of 10 to 100 micrometers.
  • the plastic layer preferably has a thickness of about 70 microns.
  • the thickness of the plastic layer is preferably chosen so that a sufficient biasing force is maintained to hold the housing parts pressure-tight.
  • the thickness of the plastic layer is designed to take into account that when applying the biasing force no plastic material is squeezed between the metal layers.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the sheet metal layers each have a thickness of 0.5 to 1, 5 millimeters.
  • the sheet-metal layers particularly preferably each have a thickness of 0.7 to 1.3 millimeters. If the pump housing cover is formed from the sandwich sheet material, then the sheet metal layers preferably have a thickness of about 1.25 millimeters. When the pump housing pot is formed from the sandwich sheet material, it is preferable that the sheet layers each have a thickness of about 0.9 millimeter.
  • the thickness of the sheet metal layers is preferably selected such that the housing part formed from the sandwich sheet material has sufficient rigidity but is not too heavy.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the plastic layer is formed from an elastomeric plastic material.
  • the elastomeric plastic material preferably has viscoelastic properties.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that no plastic layer is arranged between the two sheet metal layers in the region of screw through holes in the sandwich sheet material.
  • an annular disk-shaped area around the respective screw through-hole can be recessed in the plastic layer. This ensures that the two metal layers are directly adjacent to each other in the area of the screw through holes. This prevents the biasing force, which is applied by a screw connection on the sandwich sheet material is reduced by the plastic layer.
  • a further preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the two sheet-metal layers are connected to one another in an outer circumferential edge region of the sandwich sheet material in a material-locking and / or force-locking and / or form-fitting manner in order to prevent undesired spreading of the sandwich sheet material.
  • the two sheet metal layers are preferably interconnected at several points on the outer circumference of the sandwich sheet material.
  • a further preferred exemplary embodiment of the vacuum pump is characterized in that the two sheet-metal layers are adhesively bonded, caulked, embossed and / or latched in the outer peripheral edge region. Particularly preferably, the two sheet-metal layers in the outer peripheral edge region by force-forming and positively connected with each other. The two sheet metal layers are preferably wedged together by caulking inseparable. During staking, the two sheet metal layers are plastically deformed.
  • a further preferred embodiment of the vacuum pump is characterized in that the vacuum pump is designed as a positive displacement pump with at least one displacement body, in particular as a vane pump with at least one vane and a rotor. The structure and function of a vane pump are described, for example, in International Publication WO 2004/074687 A2. The vacuum pump is preferably designed as a monoerielpumpe with only one wing.
  • FIGS. 1 to 3 a vacuum pump according to a first embodiment in different views
  • Figure 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in Figure 2;
  • FIG. 5 shows an enlarged detail V from FIG. 4;
  • FIGS. 6 to 9 a vacuum pump according to a second embodiment in different views
  • FIG. 13 is an exploded view of the vacuum pump of FIG. 12.
  • FIGS. 1 to 3 show a vacuum pump 1 with a pump housing 2 in different views.
  • the pump housing 2 comprises a housing pot 4, which is screwed to a cover-like housing flange 5.
  • a suction port is integrated, via which a working medium, such as air, is sucked into a working space in the interior of the pump housing 2 when the vacuum pump 1 is driven.
  • the vacuum pump 1 is preferably designed as a monoerielpumpe with a wing which is driven by a rotor.
  • the wing is slidably guided in a wing receiving slot of the rotor within a circulation contour.
  • FIG 4 the view of a section along the line IV-IV in Figure 2 is shown enlarged.
  • the housing pot 4 is fixed with an angled peripheral edge 8 with the interposition of a seal 9 by means of a screw 10 to the housing flange 5.
  • the screw 10 is screwed into a Flanschdom 12, which is integrally connected to the housing flange 5.
  • the housing pot 4 is formed from a sandwich sheet material with two sheet metal layers 21, 22, between which a plastic layer 25 is arranged.
  • the sheet metal layer 21 is arranged inside and is therefore also referred to as the inner sheet metal layer 21.
  • the externally arranged sheet metal layer 22 is also referred to as outer sheet metal layer 22.
  • the plastic layer 25 is formed from a viscoelastic plastic material, in particular an elastomeric plastic material.
  • the inner sheet metal layer 21 has a thickness 31 of 0.9 millimeters.
  • Sheet metal layer 22 has a thickness 32 of also 0.9 millimeters.
  • the plastic layer 25 has a thickness 35 of 0.07 millimeters.
  • FIG. 5 shows a detail V of FIG. 4 enlarged.
  • the two sheet metal layers 21, 22 are caulked in an outer circumferential edge region 38.
  • plastic deformation As caulking in the manufacture of a non-positive and positive connection between two individual workpieces by called plastic deformation. This deformation of the edge region takes place in such a way that the sheet metal layers 21, 22 wedge indissolubly into one another. When caulking, the two metal layers 21, 22 are plastically deformed.
  • FIGS. 6 to 9 show a similar vacuum pump 41 as in FIG. 1 with a pump housing 42 in different views.
  • the pump housing 42 comprises, in contrast to the previous embodiment, a pot-like housing body 44, with which a housing cover 45 is screwed. At least one suction port is integrated in the pot-like housing body 44.
  • the housing cover 45 is formed from a sandwich sheet material having an inner sheet metal layer 61 and an outer sheet metal layer 62. Between the two metal layers 61, 62, a plastic layer 65 is arranged.
  • the inner sheet metal layer 61 has a thickness 71 of 1, 25 millimeters.
  • the outer sheet metal layer 62 has a thickness 72 of also 1.25 millimeters.
  • the plastic layer 65 has a thickness 75 of 0.07 millimeters.
  • FIG. 11 shows a detail 11 of FIG. 10 enlarged.
  • the two sheet-metal layers 61, 62 are connected to each other in a force-locking and form-fitting manner in an outer peripheral edge region 78 by caulking.
  • the two metal layers 61, 62 are caulked in the same way as in the previous embodiment at several points of the circumference of the housing cover 45 to prevent unwanted spreading of the metal layers 61, 62 during operation of the vacuum pump 41.
  • FIGS. 12 and 13 show a perspective view of a vacuum pump 81 with a pump housing 82.
  • the pump housing 82 comprises a housing flange 84, a housing base body 85 and a housing cover 86.
  • the housing body 85 is arranged between the housing flange 84 and the housing cover 86.
  • the housing base body 85 is equipped with a Hubkontur inside and ribs on the outside. Between the housing base body 85 and the housing flange 84 or the housing cover 86, a respective seal 87 or 88 is arranged.
  • a rotor 90 is rotatably arranged.
  • the rotor 90 is used for substantially radially displaceable recording of a total of five wings 92.
  • the rotor 90 is drivingly connected via a clutch 94 rotatably connected to one end 97 of a drive shaft 98.
  • the drive shaft 98 is based on a drive motor 100, which is designed as an electric motor.
  • valve device 105 On the side facing away from the rotor 90 of the housing cover 86, a valve device 105 is attached.
  • the valve device 105 comprises two valve cartridges 106 which are fastened to the housing cover 86 with the aid of a valve holder 108 and a valve screw 109.
  • the pump housing 82 includes a muffler 120, which by means of
  • the muffler 120 includes a muffler pot 121 that surrounds the valve assembly 105 with the valve cartridges 106. At the silencer pot 121, a suction nozzle 125 is attached. The suction nozzle 125 has at its free end a connecting piece 126 which serves to connect a suction line.
  • the muffler pot 121 is formed according to a further aspect of the invention from the same sandwich sheet material as the housing pot 4 in the embodiment shown in Figures 1 to 5.
  • the sandwich sheet material from which the silencer pot 121 is formed comprises two sheet metal layers, between which a plastic layer is arranged. Regarding the design and arrangement of Sheet metal layers and the plastic layer is referred to the preceding description of Figures 4 and 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass mindestens ein Pumpengehäuseteil aus einem Sandwichblechmaterial mit zwei Blechschichten gebildet ist, zwischen denen eine Kunststoffschicht angeordnet ist, durch welche die Blechschichten schwingungstechnisch voneinander entkoppelt werden.

Description

Vakuumpumpe
Die Erfindung betrifft eine Vakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse.
Vakuumpumpen, wie sie zum Beispiel in der internationalen Veröffentlichung WO 2004/074687 A2 offenbart sind, werden in Kraftfahrzeugen zum Beispiel verwendet, um in einem als Saugluftverstärker ausgeführten Bremskraftverstärker einen Unterdruck zu erzeugen. Aufgabe der Erfindung ist es, eine unerwünschte Geräuschentwicklung im Betrieb einer Vakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse zu reduzieren.
Die Aufgabe ist bei einer Vakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse dadurch gelöst, dass mindestens ein Pumpengehäuseteil aus einem Sandwichblechmaterial mit zwei Blechschichten gebildet ist, zwischen denen eine Kunststoffschicht angeordnet ist, durch welche die Blechschichten schwingungstechnisch voneinander entkoppelt werden. Dadurch kann eine unerwünschte Geräuschabstrahlung reduziert werden. Unerwünschte Betriebsgeräusche werden gedämpft. Im Betrieb der Vakuumpumpe werden insbesondere Resonanzen von der inneren Blechschicht gedämpft an die äußere Blechschicht weitergeleitet. Dadurch wird eine unerwünschte Klangausbreitung verhindert. Die Blechschichten werden vorzugsweise von Blechen dargestellt, die durch die Kunststoffschicht stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Pumpengehäusedeckel aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. Bei dem Pumpengehäusedeckel handelt es sich um ein flächiges, ebenes Blechteil. Ein zugehöriger Pumpengehäusekörper kann aus Aluminiumgussmaterial gebildet sein, gegebenenfalls aus Kunststoffmaterial.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Pumpengehäusetopf aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. Der Pumpengehäusetopf ist zum Beispiel mit einem abgewinkelten Um- fangsrand an einem Pumpengehäuseflansch befestigt, der zum Beispiel aus Aluminiumgussmaterial, gegebenenfalls aus Kunststoffmaterial, gebildet ist. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalldämpfer des Pumpengehäuses aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. Der Schalldämpfer gehört zu dem Pumpengehäuse der Vakuumpumpe und dient, zusätzlich zur Schalldämpfung, vorzugsweise dazu, eine Ventileinrichtung abzudecken, die an dem Pumpengehäuse, insbesondere an einem Deckel des Pumpengehäuses, angebracht ist.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalldämpfertopf des Schalldämpfers aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist. Der Schalldämpfertopf ist im Hinblick auf das Sandwichblechmaterial genauso oder ähnlich ausgeführt wie ein beziehungsweise der vorab beschriebene Gehäusetopf der Vakuumpumpe. Der Schalldämpfertopf ist zum Beispiel, wie der Pumpengehäusetopf, mit einem abgewinkelten Umfangsrand ausgestattet. Der abgewinkelte Umfangsrand dient zum Beispiel dazu, den Schalldämpfertopf an dem Deckel des Pumpengehäuses zu befestigen.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht eine Dicke von 10 bis 100 Mikrometer aufweist. Die Kunststoffschicht hat vorzugsweise eine Dicke von etwa 70 Mikrometer. Die Dicke der Kunststoffschicht ist vorzugsweise so gewählt, dass eine ausreichende Vorspannkraft aufrechterhalten bleibt, um die Gehäuseteile druckdicht zusammenzuhalten. Darüber hinaus ist bei der Auslegung der Dicke der Kunststoffschicht zu berücksichtigen, dass beim Aufbringen der Vorspannkraft kein Kunststoffmaterial zwischen den Blechschichten herausgequetscht wird.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Blechschichten jeweils eine Dicke von 0,5 bis 1 ,5 Millimeter aufweisen. Die Blechschichten weisen besonders bevorzugt jeweils eine Dicke von 0,7 bis 1 ,3 Millimeter auf. Wenn der Pumpengehäusedeckel aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist, dann haben die Blechschichten vorzugsweise eine Dicke von etwa 1 ,25 Millimeter. Wenn der Pumpengehäusetopf aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist, dann haben die Blechschichten vorzugsweise jeweils eine Dicke von etwa 0,9 Millimeter. Die Dicke der Blechschichten ist vorzugsweise so gewählt, dass das aus dem Sandwichblechmaterial gebildete Gehäuseteil eine ausreichende Steifigkeit aufweist, aber nicht zu schwer ist.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht aus einem elastomeren Kunststoffmaterial gebildet ist. Das elastomere Kunststoffmaterial hat vorzugsweise viskoelastische Eigenschaften.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von Schraubendurchgangslöchern in dem Sandwichblechmaterial keine Kunststoffschicht zwischen den beiden Blechschichten angeordnet ist. Im Bereich der Schraubendurchgangslöcher kann ein kreisringscheiben- förmiger Bereich um das jeweilige Schraubendurchgangsloch herum in der Kunststoffschicht ausgespart sein. Dadurch wird erreicht, dass die beiden Blechschichten im Bereich der Schraubendurchgangslöcher direkt aufeinander liegen. Dadurch wird verhindert, dass sich die Vorspannkraft, die durch eine Schraubenverbindung auf das Sandwichblechmaterial aufgebracht wird, durch die Kunststoffschicht verringert.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechschichten in einem äußeren Umfangsrandbe- reich des Sandwichblechmaterials stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind, um ein unerwünschtes Aufspreizen des Sandwichblechmatenals zu verhindern. Die beiden Blechschichten sind vorzugsweise an mehreren Stellen am äußeren Umfang des Sandwichblechmaterials miteinander verbunden.
Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechschichten in dem äußeren Umfangsrandbe- reich verklebt, verstemmt, verprägt und/oder verklinkt sind. Besonders bevorzugt sind die beiden Blechschichten in dem äußeren Umfangsrandbereich durch plastisches Verformen kraft- und formschlüssig miteinander verbunden. Die beiden Blechschichten sind vorzugsweise durch Verstemmen unlösbar ineinander verkeilt. Beim Ver- stemmen werden die beiden Blechschichten plastisch verformt. Ein weiteres bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Vakuumpumpe ist dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe als Verdrängerpumpe mit mindestens einem Verdrängerkörper, insbesondere als Flügelzellenpumpe mit mindestens einem Flügel und einem Rotor, ausgeführt ist. Der Aufbau und die Funktion einer Flügelzellenpumpe sind zum Beispiel in der internationalen Veröffentlichung WO 2004/074687 A2 beschrieben. Die Vakuumpumpe ist vorzugsweise als Monoflügelpumpe mit nur einem Flügel ausgeführt.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung, in der unter Bezugnahme auf die Zeichnung verschiedene Ausführungsbeispiele im Einzelnen beschrieben sind. Dabei zeigen die
Figuren 1 bis 3 eine Vakuumpumpe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in verschiedenen Ansichten;
Figur 4 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie IV-IV in Figur 2;
Figur 5 einen vergrößerten Ausschnitt V aus Figur 4; die
Figuren 6 bis 9 eine Vakuumpumpe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in verschiedenen Ansichten;
Figur 10 die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie X-X in Figur 6; Figur 11 einen vergrößerten Ausschnitt XI aus Figur 10; Figur 12 eine perspektivische Darstellung einer Vakuumpumpe gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel mit einem Schalldämpfer und
Figur 13 eine Explosionsdarstellung der Vakuumpumpe aus Figur 12. ln den Figuren 1 bis 3 ist eine Vakuumpumpe 1 mit einem Pumpengehäuse 2 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Das Pumpengehäuse 2 umfasst einen Gehäusetopf 4, der mit einem deckelartigen Gehäuseflansch 5 verschraubt ist. In den Gehäuseflansch 5 ist mindestens ein Sauganschluss integriert, über den ein Arbeitsmedium, wie Luft, in einen Arbeitsraum im Inneren des Pumpengehäuses 2 angesaugt wird, wenn die Vakuumpumpe 1 angetrieben wird.
Die Vakuumpumpe 1 ist vorzugsweise als Monoflügelpumpe mit einem Flügel ausgeführt, der durch einen Rotor angetrieben ist. Der Flügel ist in einem Flügelaufnahmeschlitz des Rotors innerhalb einer Umlaufkontur verschiebbar geführt.
In Figur 4 ist die Ansicht eines Schnitts entlang der Linie IV-IV in Figur 2 vergrößert dargestellt. Der Gehäusetopf 4 ist mit einem abgewinkelten Umfangsrand 8 unter Zwischenschaltung einer Dichtung 9 mit Hilfe einer Schraube 10 an dem Gehäuseflansch 5 befestigt. Die Schraube 10 ist in einen Flanschdom 12 eingeschraubt, der einstückig mit dem Gehäuseflansch 5 verbunden ist.
Gemäß einem wesentlichen Aspekt der Erfindung ist der Gehäusetopf 4, wie man in Figur 4 sieht, aus einem Sandwichblechmaterial mit zwei Blechschichten 21 , 22 gebildet, zwischen denen eine Kunststoffschicht 25 angeordnet ist. Die Blechschicht 21 ist innen angeordnet und wird daher auch als innere Blechschicht 21 bezeichnet. Analog wird die außen angeordnete Blechschicht 22 auch als äußere Blechschicht 22 bezeichnet. Die Kunststoffschicht 25 ist aus einem viskoelastischen Kunststoffmaterial, insbesondere einem elastomeren Kunststoffmaterial, gebildet.
Die innere Blechschicht 21 hat eine Dicke 31 von 0,9 Millimeter. Die äußere
Blechschicht 22 hat eine Dicke 32 von ebenfalls 0,9 Millimeter. Die Kunststoffschicht 25 hat eine Dicke 35 von 0,07 Millimeter.
In Figur 5 ist ein Ausschnitt V aus Figur 4 vergrößert dargestellt. In Figur 5 ist angedeutet, dass die beiden Blechschichten 21 , 22 in einem äußeren Umfangsrand- bereich 38 verstemmt sind. Als Verstemmen wird in der Fertigung das Herstellen einer kraft- und formschlüssigen Verbindung zwischen zwei einzelnen Werkstücken durch plastisches Verformen bezeichnet. Diese Verformung des Randbereichs erfolgt in einer Weise, dass sich die Blechschichten 21 , 22 unlösbar ineinander verkeilen. Beim Verstemmen werden die beiden Blechschichten 21, 22 plastisch verformt.
In den Figuren 6 bis 9 ist eine ähnliche Vakuumpumpe 41 wie in Figur 1 mit einem Pumpengehäuse 42 in verschiedenen Ansichten dargestellt. Das Pumpengehäuse 42 umfasst, im Unterschied zu dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel, einen topfartigen Gehäusekörper 44, mit dem ein Gehäusedeckel 45 verschraubt ist. Mindestens ein Sauganschluss ist in den topfartigen Gehäusekörper 44 integriert. Die Vakuumpumpe 41 ist, ebenso wie die vorab beschriebene Vakuumpumpe 1, als Flügelzellenpumpe, insbesondere als Monoflügelzellenpumpe, ausgeführt.
In Figur 10 sieht man, dass der Gehäusedeckel 45 an seinem äußeren Umfangsrand 48 mit dem topfartigen Gehäusekörper 44 verschraubt ist. In dem topfartigen Gehäusekörper 44 ist eine Ringnut 49 ausgespart, die zur Aufnahme einer entsprechenden Dichtung dient. Die Befestigung des Gehäusedeckels 45 an dem topfartigen Gehäusekörper 44 erfolgt mit Hilfe einer Schraube 50, die in den Gehäusekörper 44 eingeschraubt ist.
Der Gehäusedeckel 45 ist aus einem Sandwichblechmaterial mit einer inneren Blechschicht 61 und einer äußeren Blechschicht 62 gebildet. Zwischen den beiden Blechschichten 61 , 62 ist eine Kunststoffschicht 65 angeordnet. Die innere Blechschicht 61 hat eine Dicke 71 von 1 ,25 Millimeter. Die äußere Blechschicht 62 hat eine Dicke 72 von ebenfalls 1 ,25 Millimeter. Die Kunststoffschicht 65 hat eine Dicke 75 von 0,07 Millimeter.
In Figur 11 ist ein Ausschnitt 11 aus Figur 10 vergrößert dargestellt. In Figur 11 ist angedeutet, dass die beiden Blechschichten 61 , 62 in einem äußeren Umfangsrand- bereich 78 durch Verstemmen kraft- und formschlüssig miteinander verbunden sind. Die beiden Blechschichten 61, 62 sind in gleicher weise wie bei dem vorangegangenen Ausführungsbeispiel an mehreren Stellen des Umfangs des Gehäusedeckels 45 verstemmt, um ein unerwünschtes Aufspreizen der Blechschichten 61, 62 im Betrieb der Vakuumpumpe 41 zu verhindern. ln den Figuren 12 und 13 ist eine Vakuumpumpe 81 mit einem Pumpengehäuse 82 perspektivisch dargestellt. Das Pumpengehäuse 82 umfasst einen Gehäuseflansch 84, einen Gehäusegrundkörper 85 und einen Gehäusedeckel 86. Der Gehäusegrundkörper 85 ist zwischen dem Gehäuseflansch 84 und dem Gehäusedeckel 86 angeordnet. Der Gehäusegrundkörper 85 ist innen mit einer Hubkontur und außen mit Rippen ausgestattet. Zwischen dem Gehäusegrundkörper 85 und dem Gehäuseflansch 84 beziehungsweise dem Gehäusedeckel 86 ist jeweils eine Dichtung 87 beziehungsweise 88 angeordnet.
Innerhalb der Hubkontur des Gehäusegrundkörpers 85 ist ein Rotor 90 drehbar angeordnet. Der Rotor 90 dient zur im wesentlichen radial verschiebbaren Aufnahme von insgesamt fünf Flügeln 92. Der Rotor 90 ist antriebsmäßig über eine Kupplung 94 drehfest mit einem Ende 97 einer Antriebswelle 98 verbunden. Die Antriebswelle 98 geht von einem Antriebsmotor 100 aus, der als Elektromotor ausgeführt ist.
Auf der dem Rotor 90 abgewandten Seite des Gehäusedeckels 86 ist eine Ventileinrichtung 105 angebracht. Die Ventileinrichtung 105 umfasst zwei Ventilpatronen 106, die mit Hilfe eines Ventilhalters 108 und einer Ventilschraube 109 an dem Gehäusedeckel 86 befestigt sind.
Das Pumpengehäuse 82 umfasst einen Schalldämpfer 120, der mit Hilfe von
Schrauben an dem Gehäusedeckel 86 befestigt ist. Der Schalldämpfer 120 umfasst einen Schalldämpfertopf 121 , der die Ventileinrichtung 105 mit den Ventilpatronen 106 umgibt. An dem Schalldämpfertopf 121 ist ein Saugstutzen 125 befestigt. Der Saugstutzen 125 weist an seinem freien Ende ein Anschlussstück 126 auf, das zum Anschließen einer Saugleitung dient.
Der Schalldämpfertopf 121 ist gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung aus dem gleichen Sandwichblechmaterial wie der Gehäusetopf 4 bei dem in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Ausführungsbeispiel gebildet. Das Sandwichblechmaterial, aus dem der Schalldämpfertopf 121 gebildet ist, umfasst zwei Blechschichten, zwischen denen eine Kunststoffschicht angeordnet ist. Bezüglich der Ausführung und Anordnung der Blechschichten und der Kunststoffschicht wird auf die vorangegangene Beschreibung der Figuren 4 und 5 verwiesen.
Bezuqszelchenllste
Vakuumpumpe
Pumpengehäuse
Gehäusetopf
Gehäuseflansch
abgewinkelter Umfangsrand
Dichtung
Schraube
Flanschdom
innere Blechschicht
äußere Blechschicht
Kunststoffschicht
Dicke
Dicke
Dicke
äußerer Umfangsrandbereich
Vakuumpumpe
Pumpengehäuse
topfartiger Gehäusekörper
Gehäusedeckel
äußerer Umfangsrand
Ringnut
Schraube
innere Blechschicht
äußere Blechschicht
Kunststoffschicht
Dicke
Dicke
Dicke
äußerer Umfangsrandbereich 81 Vakuumpumpe
82 Pumpengehäuse
84 Gehäuseflansch
85 Gehäusegrundkörper
86 Gehäusedeckel
87 Dichtung
88 Dichtung
90 Rotor
92 Flügel
94 Kupplung
97 Ende
98 Antriebswelle
100 Antriebsmotor
105 Ventileinrichtung
106 Ventilpatronen
108 Ventilhalter
109 Ventilschraube
120 Schalldämpfer
121 Schalldämpfertopf
125 Saugstutzen
126 Anschlussstück

Claims

Patentansprüche
1. Vakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse (2; 42; 82), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Pumpengehäuseteil (4; 45; 120) aus einem Sandwichblechmaterial mit zwei Blechschichten (21 , 22; 61 ,62) gebildet ist, zwischen denen eine Kunststoffschicht (25; 65) angeordnet ist, durch welche die Blechschichten (21 , 22; 61 , 62) schwingungstechnisch voneinander entkoppelt werden.
2. Vakuumpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Pumpen- gehäusedeckel (45) aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist.
3. Vakuumpumpe nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Pumpen- gehäusetopf (4) aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist.
4. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalldämpfer (120) des Pumpengehäuses (82) aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist.
5. Vakuumpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalldämpfertopf (121) des Schalldämpfers (120) aus dem Sandwichblechmaterial gebildet ist.
6. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (25; 65) eine Dicke (35) von 10 bis 100 Mikrometer aufweist.
7. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blechschichten (21 , 22; 61 , 62) jeweils eine Dicke (31 , 32; 71 , 72) von 0,5 bis 1 ,5 Millimeter aufweisen.
8. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (25; 65) aus einem elastomeren Kunststoffmaterial gebildet ist.
9. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich von Schraubendurchgangslöchern in dem Sandwichblechmaterial keine Kunststoffschicht zwischen den beiden Blechschichten angeordnet ist.
10. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechschichten (21 , 22; 61 , 62) in einem äußeren Umfangsrandbereich (38; 78) des Sandwichblechmaterials stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig und/oder formschlüssig miteinander verbunden sind, um ein unerwünschtes Aufspreizen des Sandwichblechmaterials zu verhindern.
11. Vakuumpumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Blechschichten (21 , 22; 61 , 62) in dem äußeren Umfangsrandbereich verklebt, verstemmt, verprägt und/oder verklinkt sind.
12. Vakuumpumpe nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumpumpe (1 ; 41) als Verdrängerpumpe mit mindestens einem Verdrängerkörper, insbesondere als Flügelzellenpumpe mit mindestens einem Flügel und einem Rotor, ausgeführt ist.
PCT/DE2011/000387 2010-04-26 2011-04-08 Vakuumpumpe WO2011134448A2 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP11722293A EP2564026A2 (de) 2010-04-26 2011-04-08 Vakuumpumpe
DE112011101434T DE112011101434A5 (de) 2010-04-26 2011-04-08 Vakuumpumpe

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010018184 2010-04-26
DE102010018184.6 2010-04-26
DE102010060673 2010-11-19
DE102010060673.1 2010-11-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2011134448A2 true WO2011134448A2 (de) 2011-11-03
WO2011134448A3 WO2011134448A3 (de) 2013-03-07

Family

ID=44116187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2011/000387 WO2011134448A2 (de) 2010-04-26 2011-04-08 Vakuumpumpe

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2564026A2 (de)
DE (1) DE112011101434A5 (de)
WO (1) WO2011134448A2 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014075658A2 (de) 2012-11-19 2014-05-22 Ixetic Bad Homburg Gmbh Kraftfahrzeug-vakuumpumpe
WO2014075660A2 (de) 2012-11-19 2014-05-22 Ixetic Bad Homburg Gmbh Kraftfahrzeug-vakuumpumpe
WO2014086338A1 (de) 2012-12-04 2014-06-12 Ixetic Bad Homburg Gmbh Elektromotorisch angetriebene kraftfahrzeug-vakuumpumpe und antriebswelle für eine kraftfahrzeug-vakuumpumpe
WO2014094731A2 (de) 2012-12-18 2014-06-26 Ixetic Bad Homburg Gmbh Axiale gehäuseanlauffläche
DE102014207023B3 (de) * 2014-04-11 2015-07-30 Magna Powertrain Hückeswagen GmbH Kraftfahrzeug-Vakuumpumpe mit Verklebung

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004074687A2 (de) 2003-02-20 2004-09-02 Luk Automobiltechnik Gmbh & Co. Kg Vakuumpumpe mit einem kunststoffflügel

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03189387A (ja) * 1989-12-18 1991-08-19 Sanyo Electric Co Ltd 密閉型圧縮機の密閉ケース
JPH0419373A (ja) * 1990-05-14 1992-01-23 Toshiba Corp 密閉型圧縮機およびその製造方法
EP1588054B1 (de) * 2003-01-17 2011-03-30 ixetic Hückeswagen GmbH Pumpe
DE102006058979A1 (de) * 2006-12-14 2008-06-19 Hella Kgaa Hueck & Co. Flügelzellenpumpe
DE112009002099A5 (de) * 2008-09-16 2011-09-29 Ixetic Hückeswagen Gmbh Vakuumpumpe

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004074687A2 (de) 2003-02-20 2004-09-02 Luk Automobiltechnik Gmbh & Co. Kg Vakuumpumpe mit einem kunststoffflügel

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014075658A2 (de) 2012-11-19 2014-05-22 Ixetic Bad Homburg Gmbh Kraftfahrzeug-vakuumpumpe
WO2014075660A2 (de) 2012-11-19 2014-05-22 Ixetic Bad Homburg Gmbh Kraftfahrzeug-vakuumpumpe
WO2014075660A3 (de) * 2012-11-19 2015-03-05 Magna Powertrain Bad Homburg GmbH Kraftfahrzeug-vakuumpumpe
CN104813032A (zh) * 2012-11-19 2015-07-29 麦格纳动力系巴德霍姆堡有限责任公司 机动车真空泵
US9845681B2 (en) 2012-11-19 2017-12-19 Magna Powertrain Bad Homburg GmbH Vacuum pump for a motor vehicle
WO2014086338A1 (de) 2012-12-04 2014-06-12 Ixetic Bad Homburg Gmbh Elektromotorisch angetriebene kraftfahrzeug-vakuumpumpe und antriebswelle für eine kraftfahrzeug-vakuumpumpe
US10288067B2 (en) 2012-12-04 2019-05-14 Magna Powertrain Bad Homburg GmbH Electric motor-driven motor-vehicle vacuum pump, and drive shaft for a motor vehicle vacuum pump
DE112013005784B4 (de) * 2012-12-04 2020-06-10 Hanon Systems Efp Deutschland Gmbh Elektromotorisch angetriebene Kraftfahrzeug-Vakuumpumpe und Antriebswelle für eine Kraftfahrzeug-Vakuumpumpe
WO2014094731A2 (de) 2012-12-18 2014-06-26 Ixetic Bad Homburg Gmbh Axiale gehäuseanlauffläche
DE102014207023B3 (de) * 2014-04-11 2015-07-30 Magna Powertrain Hückeswagen GmbH Kraftfahrzeug-Vakuumpumpe mit Verklebung
CN106170629A (zh) * 2014-04-11 2016-11-30 麦格纳动力系许克斯瓦根有限责任公司 具有粘接剂的机动车真空泵
US10094383B2 (en) 2014-04-11 2018-10-09 Magna Powertrain Bad Homburg GmbH Motor vehicle vacuum pump having an adhesive

Also Published As

Publication number Publication date
WO2011134448A3 (de) 2013-03-07
EP2564026A2 (de) 2013-03-06
DE112011101434A5 (de) 2013-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2379887B1 (de) Motor-pumpenaggregat
DE69308057T2 (de) Pumpengehäuse in Blechbauweise
EP2564026A2 (de) Vakuumpumpe
EP2512889B1 (de) Motor-pumpenaggregat
WO2014075658A2 (de) Kraftfahrzeug-vakuumpumpe
WO2016096754A1 (de) Ölpumpe und verfahren zu deren herstellung
WO2014075660A2 (de) Kraftfahrzeug-vakuumpumpe
EP0713973B1 (de) Schmiermittelpumpe
WO2009149682A2 (de) Motor-pumpen-modul
DE102013211615A1 (de) Innenzahnradpumpe
EP2201250B1 (de) Pumpeneinsatz
EP2646302B1 (de) Motor-pumpenaggregat
DE102013201384A1 (de) Innenzahnradpumpe
DE102013204616B4 (de) 2Innenzahnradpumpe
DE102006060645A1 (de) Motor-Pumpenaggregat
WO2007134928A1 (de) Membranpumpe
DE102006005604B4 (de) Fluiddynamisches Lagersystem
DE10149388A1 (de) Fluidpumpe, insbesondere Hydraulik- oder Schmiermittelpumpe, für eine Brennkraftmaschine, sowie Baueinheit aus mindestens zwei Fluidpumpen für eine Brennkraftmaschine
DE10253295A1 (de) Vakuumpumpe
EP3482047B1 (de) Kfz-hilfsaggregat-vakuumpumpe mit einstückigem flanschelement
DE4231785A1 (de) Radialkolbenpumpe mit integriertem Resonator
WO2021005155A1 (de) Zahnradpumpe
WO2013045127A2 (de) Flügelzellenpumpe
EP3783243A1 (de) Elektromechanischer bremsaktuator für eine scheibenbremse
DE7708877U1 (de) Fluegelzellenpumpe

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11722293

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2011722293

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011722293

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112011101434

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120111014341

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R225

Ref document number: 112011101434

Country of ref document: DE

Effective date: 20130328