JPH0419373A - 密閉型圧縮機およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は圧縮機機構およびこれを駆動するモータを密閉
ケースに内蔵する密閉型圧縮機およ０その製造方法に係
り、特に、密閉ケースを改良して騒音の一層の低減を図
った密閉型圧縮機およ０その製造方法に関する。

（従来の技術） 一般に、密閉型圧縮機は密閉ケース内に圧縮機構とこれ
を駆動するモータとを内蔵しており、圧縮機構およびモ
ータの駆動時の振動により騒音が発生する。

そこで、この騒音を低減するために、実公昭５８−４８
４７０号公報に記載された密閉型圧縮機は、第１０図に
示すように圧縮機構とモータとを内蔵する密閉ケース１
の全体を、フェルト等を内張すした防音具２により覆っ
ている。

また、実公昭５６−４９５６号公報に記載された密閉型
圧縮機は、第１１図に示すように密閉ケース３の全体を
、発泡ウレタン等の防音材４により覆うことにより低騒
音化を図っている。

しかしながら、このような従来例では密閉ケース１，３
の全体を防音具、防音部材２．４により覆っているので
、全体が大型化する上に、密閉性が高まるので、放熱性
か低下して過熱を招くという課題かある。

そこで、実開平１−１０６６９７号公報に記載された密
閉型圧縮機では、第１２図に示すように圧縮機構５およ
びこれを駆動するモータ６を内蔵する密閉ケース７を制
振鋼板８により構成している。

この制振鋼板８は第１３図にも示すように内外２枚一対
の鋼板８ａ、８ｂの間に樹脂層８ｃを介在させて成るサ
ンドイッチ部材から構成されている。

但し、第１３図にも示すように、吸込管９や吐出管１０
等の非溶接部材を密閉ケース７に溶接する場合には、そ
の溶接しようとする部分の制振鋼板８の外側金属板８ｂ
と樹脂層８ｃを部分的に除去し、内側金属板８ａを外部
に露ａさせ、この露出部１２に前記非溶接部材を溶接に
より接続している。

（発明が解決しようとする課題） ところで、このような従来の密閉型圧縮機では密閉ケー
ス７は複数のケース部材を溶接接合して形成されるが、
溶接接合されるのは一方のケース部材の外側金属板８ｂ
と他方のケース部材の内側金属板８ａであり、これら外
側金属板８ｂ、内側金属板８ａのそれぞれは１枚の通常
鋼板で密閉ケースを形成するものに比較して薄肉に形成
されるため、密閉ケース７の耐圧性の低下を招くという
課題がある。

そこで本発明は、このような事情を考慮してなされたも
ので、その目的は溶接容易で耐圧強度が十分な低騒音の
密閉型圧縮機およびその製造方法を提供することにある
。

〔発明の構成〕

（課題を解決するための手段） 本願の第１〜第３の発明は前記課題を解決するために次
のように構成される。

つまり、請求項１記載の発明Ｃ以下第１の発明という）
は、複数のケース部材を溶接接合して形成され、これら
ケース部材の少なくとも１つを、２枚の鋼板間に樹脂層
を介在させた制振鋼板により形成してなる密閉ケースを
有する密閉型圧縮機において、前記制振鋼板で形成され
たケース部材は、その制振鋼板における２枚の鋼板の一
方の板厚を他方のものよりも厚く形成すると共に、この
厚肉の鋼板を他のケース部材に溶接接合してなることを
特徴とする。

また、請求項２記載の発明（以下第２の発明という）は
、１枚の通常鋼板からなる複数のケース部材を溶接接合
して形成された内側ケース体と、この内側ケース体の外
面を覆い２枚の鋼板間に樹脂層を介在させた制振鋼板に
より形成された複数のケース部材からなる外側ケース体
とにより密閉ケースを形成すると共に、前記外側ケース
体は、これら同士が重合する部分において外側に位置す
る方のケース部材の外側の鋼板および前記樹脂層を除去
して前記内側の鋼板の一部を外部に露出させてなること
を特徴とする特 さらに、請求項３記載の発明（以下第３の発明という）
は、１枚の通常鋼板により形成された内側筒状ケース部
材内に電動要素と圧縮要素とを収納固定する工程と、前
記内側筒状ケース部材に１枚の通常鋼板から形成された
内側蓋ケース部材を溶接接合する工程と、前記内側筒状
ケースを、２枚の鋼板間に樹脂層を介在させた制振鋼板
で形成された外側筒状ケース部材内に圧入する工程と、
前記外側筒状ケース部材に制振鋼板で形成された外側蓋
ケース部材を嵌合し、この嵌合部の筒状ケース部材端部
を外側蓋ケース部材にカシメ固定する工程とを有するこ
とを特徴とする。

（作用） 〈第１の発明〉 密閉型圧縮機の密閉ケースは複数のケース部材を溶接に
より接合して構成されている。

そして、この複数のケース部材のうちの少なくとも１つ
は制振鋼板により構成されているので、密閉ケースに生
ずる振動をこの制振鋼板により制振することができ、騒
音を低減することかできる。

また、この制振鋼板は２枚の金属板間に樹脂層を介在さ
せて成り、しかも、一方の金属板の板厚を他方のものよ
りも厚くしており、この厚い金属板を他のケース部材に
溶接で接合している。

したかって、この溶接部の肉盛り部および溶込み部は厚
肉鋼板に形成されるが、この厚肉鋼板は十分な板厚を有
するので、密閉ケースの耐圧強度を十分に保つことかで
きる。また、前記溶接肉盛り部および溶込み部は厚肉鋼
板に止まり、樹脂層まで浸透しないので、この樹脂層の
溶接時の焼失や劣化を防止することができる。

〈第２の発明〉 密閉型圧縮機の密閉ケースは１枚の通常鋼板から成る複
数のケース部材を溶接により接合して形成された内側ケ
ース体と、この内側ケース体の外面を覆い、２枚の鋼板
間に樹脂層を介在させた制振鋼板により形成された複数
のケース部材から成る外側ケース体とにより構成される
。

したがって内側ケース体の振動が外側ケース体の制振鋼
板により制振されるので、騒音が低減する。

そして、外側ケース体同士か重なり合う部分においては
、その外側に位置する外側ケース体の外側鋼板および樹
脂を除去して内側鋼板を外部に露出させている。

したかって、この外側ケース体の露出部はその外側鋼板
および樹脂層を除去した分だけ放熱性を高めることがで
き、圧縮機の過熱を防止できる。

〈第３の発明〉 第２の発明における内側ケース体の内側筒状ケース部材
は、制振鋼板より成る外側筒状ケース部材内に圧入され
、固定される。

また、制振鋼板より成る外側蓋ケース部材はこれと嵌合
する外側筒状ケース部材に、カシメにより固定される。

したがって、制振鋼板で形成された外側筒状ケース部材
、並びに外側蓋ケース部材を溶接により接合しないので
、溶接時の加熱により制振鋼板の樹脂層の焼失や劣化を
防止でき、制振鋼板の騒音低減機能の低下を防止できる
。また、密閉ケースの耐圧強度を保つこともできる。

（実施例） 以下、本願の第１．２．３の各実施例を第１図〜第９図
に基づいて説明する。なお、第１図〜第９図中、相互に
共通する部分には同一符号を付している。

第３図は本願の第１の発明の第１実施例の全体構成を示
しており、図において、密閉型圧縮機２１は密閉ケース
２２を、圧縮機構２３とこれを駆動するモータ２４とを
内蔵する有底筒状のメインケース２５と、このメインケ
ース２５の図中開口上端部内に気密に嵌入して閉じる有
蓋筒状の蓋ケース２６とから構成している。

蓋ケース２６は１枚の通常鋼板により有蓋筒状に形成さ
れており、その上端部中央部には吐出管２７を、一方、
メインケース２５の下部側周部には吸込管２８を接続し
ている。

そして、メインケース２５はその全体か第２図で示す制
振鋼板２９により有底筒状に構成されており、この制振
鋼板２９は、内外一対の鋼板２９ａ、２９ｂ間に樹脂層
２９ｃを介在させてなり、振動を制振する制振機能を有
する樹脂層２９により密閉ケース２２の振動を制振して
、騒音を低減することができる。

また、制振鋼板２９は第１図に示すように内側鋼板２９
ａの板厚ｔａを、外側鋼板２９ｂの板厚ｔｂよりも厚肉
（ｔａ＞ｔｂ）に形成すると共に、通常鋼板より成る蓋
ケース２６の板厚ｔｘとほぼ等しい厚さに形成している
。

さらに、外、内側鋼板２９ｂ、２９ａの板厚比、つまり
ｔ　ｂ／ｌ　ａを０．１〜０．５に設定している。

その理由は、第４図に示すようにｔｂ／ｌａを０．１〜
０．５に設定することにより、各鋼板の共振周波数が効
果的にずれて、互いに共振を防止する効果が発生し、そ
の制振効果が極めて大きいというデータが実験により得
られたためである。

なお、樹脂層２９ｃの厚さｔｃは外側鋼板２９ｂの板厚
ｔｂよりも薄く、つまり、ｔｃ＜ｔｂに設定されている
。

そして、第１図にも示すように、密閉ケース２２はメイ
ンケース２５の開口上端部と、この開口上端部内に嵌入
される蓋ケース２６の開口下端部との嵌合部■を溶接に
より接合しており、溶接肉盛部Ａは嵌合部Ｉのほぼ全周
に亘って形成される。

また、溶接溶込み部Ｂは嵌合部■のほぼ全周に亘って内
側鋼板２９ａの上端部とこれに近接する通常鋼板より成
る蓋ケース２６の開口下端部の一部に形成されるが、制
振鋼板２９の内側鋼板２９ａの板厚が十分に厚いので、
この溶接溶込み部Ｂが樹脂層２９ｃに波及するのを防止
することができる。

このために、樹脂層２９ｃの樹脂が溶接時の加熱により
焼失ないし劣化し、その制振機能が低下するのを防止す
ることができる。

さらに、樹脂層２９ｃが仮に溶融した場合でも、第１図
に示すように樹脂層２９ｃの図中上端は蓋ケース２６の
外側に位置するので、樹脂の溶融が密閉ケース２２内へ
溶は出すのを防止することができる。

さらにまた、溶接肉盛部Ａおよび溶接溶込み部Ｂかメイ
ンケース２５の厚内の内側鋼板２９ａと蓋ケース２６の
開口上端とに形成されるので、両者２５．２６の溶接接
合強度を高め、かつ確実にすることができ、密閉ケース
２２の耐圧を高めることができる。

第５図はこの第１の発明の第２実施例の要部を示してお
り、これは前記第１実施例の蓋ケース２６についても第
２図で示す制振鋼板２９により構成することにより、蓋
ケース３０を構成した点に特徴がある。

つまり、蓋ケース３０は内外２枚の鋼板２９ａ。

２９ｂ間に樹脂層２９ｃを介在させると共に、内、外側
鋼板２９ａ、２９ｂの板厚ｔｘａ、ｔｘｂと樹脂層２９
ｃの厚さｔｘｃをｔｘｂ＞ｔｘａ＞ｔＸＣにそれぞれ設
定している。

つまり、溶接肉盛部Ａと溶接溶込み部Ｂとが形成される
嵌合部Ｉにおいて、蓋ケース３０の外側鋼板２９ｂの板
厚ｔｘｂを厚肉に形成しているので、耐圧強度を確保で
きると共に、溶接溶込み部Ｂが蓋ケース３０の樹脂層２
９ｃに波及するのを防止することができる。

したがって、例えば第６図に示すように、メインケース
２５および蓋ケース３０における制振鋼板２９の内、外
鋼板２９ａ、２９ｂ、２９ａ、２９ｂの各板厚ｔａ、ｔ
ｂ、ｔｘａ、ｔｘｂを皆等しくした場合には、溶接溶込
み部Ｂの一部がメインケース２５の樹脂層２９ｃに波及
すると共に、蓋ケース２６の樹脂層２９ｃにも近接して
、各樹脂層２９ｃ、２９ｃの一部の加熱による焼失や溶
融等が発生して、その制振機能を低下させる。しかし、
前記第２実施例によれば、これらを有効に防止できる。

第７図は第１発明の第３実施例の密閉ケーシング４２を
示しており、この密閉ケーシング４２は圧縮機構２３（
第３図参照）およびこれを駆動するモータ２４（第３図
参照）を収容する筒状部４３が最も振動する部分であっ
て、最も騒音を発生させる部分であるので、この筒状部
４３を第２図で示す制振鋼板により構成し、蓋ケース４
４と底部ケース４５とを１枚の通常鋼板により構成した
点に特徴がある。

この実施例においても前記各実施例と同様に制振鋼板２
９の内側鋼板２９ｃの板厚ｔａを、外側鋼板２９ｂの板
厚ｔｂよりも厚肉に形成しているので、前記各実施例と
ほぼ同様の作用効果を奏することができる上に、制振鋼
板２９は密閉ケース４２の筒状部のみに用いるので、そ
の分、制振鋼板２９の使用量を低減でき、コスト低減を
図ることができる。

第８図は本願の第２および第３の発明の実施例の全体構
成を示しており、本実施例の密閉型圧縮機５１は密閉ケ
ース５２を、１枚の通常鋼板より成る内側ケース５３と
、この内側ケース５３の全外周面を密着して被覆する外
側ケース５４とから構成している点に特徴がある。

つまり、内側ケース５３は圧縮機構２３とこれを駆動す
るモータ２４とを収容する１枚の通常鋼板より成る内側
メインケース５３ａの図中開口上端部に、１枚の通常鋼
板により有蓋筒状に形成された内側蓋ケース５３ｂの図
中開口下端部を嵌入させて溶接により接合している。

一方、外側ケース５４は第２図で示す制振鋼板２９とほ
ぼ同様の制振鋼板５５により有底筒状の外側メインケー
ス５４ａを構成し、この外側メインケース５４ａにより
内側メインケース５３ａの外周面を密着して被覆してい
る。

制振鋼板５５は第９図にも示すように通常鋼板より成る
内外一対の鋼板５５ａ、５５ｂの間に樹脂層５５ｃを介
在させることにより構成されている。

また、外側ケース５４は、制振鋼板５５により有蓋筒状
に形成された外側蓋ケース５４ｂにより内側蓋ケース５
３ｂの外周面を密着して被覆している。

したがって、内側ケース５３の全外周面を制振鋼板５５
より成る外側ケース５４により密着状態で被覆している
ので、内側ケース５３の振動を外側ケース５４の樹脂層
５５ｃにより制振して騒音を低減することができる。ま
た、内側ケース５３により耐圧強度を確保できる。

そして、この外側蓋ケース５４ｂの開口下端部外周面に
重なり合う外側メインケース５４ａの重合部では第９図
にも示すように制振鋼板５５の外側鋼板５５ｂと樹脂層
５５ｃとを除去し、内側鋼板５５ａを外部に露出させて
露出部５６を形成している。

したがって、この露出部５６において、ここからの放熱
を高めることができ、密閉型圧縮機５１の過熱を防止で
きる。

次に、このように構成された密閉型圧縮機５１の製造方
法について説明する。

まず、内側メインケース５３ａ内に圧縮機構２３および
モータ２４を収容し、固定する。

次に、この内側メインケース５３ａの開口上端部内に、
内側蓋ケース５３ｂの開口下端部を嵌入し、その嵌入部
周りを溶接により接合する。これにより、内側ケース５
３を構成する。

この後、この内側ケース４３の内側メインケース４３ａ
の部分を外側メインケース５４ａ内に圧入して固定する
。

しかる後に、内側蓋ケース５３ｂの外周に外側蓋ケース
５４ｂを密に外嵌し、その後、この嵌合端部に、外側メ
インケース５４ａの開口上端部をかしめて固定する。

したかって、この密閉型圧縮機５１の製造方法によれば
、制振鋼板で形成された外側ケース５４を溶接しないの
で、溶接時の加熱による制振鋼板５５の樹脂層５５ｃの
劣化ないし変質を防止できるので、その制振機能の低下
を防止できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本願の第１の発明は、２枚の鋼板間
に樹脂層を介在させた制振鋼板により形成されたケース
部材の２枚の鋼板の一方の板厚を他方のものよりも厚く
形成すると共に、この厚肉の鋼板を他のケース部材に溶
接により接合するので、密閉ケースの耐圧性を高めるこ
とかできる。

また、溶接滲込み部が制振鋼板の厚肉鋼板に止まり、制
振機能を有する樹脂層に波及しないので、溶接時の加熱
による樹脂層の樹脂の焼失ないし劣化を防止することが
でき、制振機能の低下、つまり騒音機能の低下を防止す
ることができる。

一方、第２の発明は内側ケースで耐圧強度が確保できる
と共に、外側ケース同士が重なり合う重合部において、
その制振鋼板の一部を除去して内側鋼板の一部を外部に
露出させるので、この露出部において放熱性を高めるこ
とができ、密閉型圧縮機の過熱を防止できる。

そして、第３の発明は、制振鋼板から成る外側筒状ケー
ス部材と外側蓋状ケース部材をカシメ固定し、溶接接合
しないので、溶接時の加熱により制振鋼板の樹脂層の焼
失や劣化を防止でき、制振鋼板の騒音低減機能の低下を
防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第３図の工部拡大図、第２図は第１図等で示す
制振鋼板の一部の斜視図、第３図は本発明に係る密閉型
圧縮機の第１の発明における第１実施例の全体構成を示
す縦断面図、第４図は第１図等で示す制振鋼板の内外鋼
板の板厚比と振動減衰効果の関係を示すグラフ、第５図
は本願第１の発明の第２実施例の要部縦断面図、第６図
は第５図で示す第２実施例に対して不適切な一例を示す
部分縦断面図、第７図は本願第１の発明の第３実施例に
おける密閉ケースの縦断面図、第８図は本願第２の発明
の一実施例の縦断面図、第９図は第８図の要部拡大縦断
面図、第１０図〜第１２図は従来例をそれぞれ示す図、
第１３図は第１２図の一部拡大図である。 ２１．５１・・・密閉型圧縮機、２２．５２・・・密閉
ケース、２５・・・メインケース、２６・・・蓋ケース
、２９．５５・・・制振鋼板、２９ａ、５５ａ・・・内
側鋼板、２９ｂ、５５ｂ・・・外側鋼板、２９ｃ、５５
ｃ・・・樹脂層、ｔａ、ｔｂ、ｔｃ、ｔｘａ、ｔｘｂ。 ｔｘｃ・・・板厚。 出願人代理人　　　波　多　野　　　叉部５図 １４図 １９！！ 第１０図 ＊　Ｊｎｌｌ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. １．複数のケース部材を溶接接合して形成され、これら
   ケース部材の少なくとも１つを、２枚の鋼板間に樹脂層
   を介在させた制振鋼板により形成してなる密閉ケースを
   有する密閉型圧縮機において、前記制振鋼板で形成され
   たケース部材は、その制振鋼板における２枚の鋼板の一
   方の板厚を他方のものよりも厚く形成すると共に、この
   厚肉の鋼板を他のケース部材に溶接接合してなることを
   特徴とする密閉型圧縮機。
2. ２．１枚の通常鋼板からなる複数のケース部材を溶接接
   合して形成された内側ケース体と、この内側ケース体の
   外面を覆い２枚の鋼板間に樹脂層を介在させた制振鋼板
   により形成された複数のケース部材からなる外側ケース
   体とにより密閉ケースを形成すると共に、前記外側ケー
   ス体は、これら同士が重合する部分において外側に位置
   する方のケース部材の外側の鋼板および前記樹脂層を除
   去して前記内側の鋼板の一部を外部に露出させてなるこ
   とを特徴とする密閉型圧縮機。
3. ３．１枚の通常鋼板により形成された内側筒状ケース部
   材内に電動要素と圧縮要素とを収納固定する工程と、前
   記内側筒状ケース部材に１枚の通常鋼板から形成された
   内側蓋ケース部材を溶接接合する工程と、前記内側筒状
   ケースを、２枚の鋼板間に樹脂層を介在させた制振鋼板
   で形成された外側筒状ケース部材内に圧入する工程と、
   前記外側筒状ケース部材に制振鋼板で形成された外側蓋
   ケース部材を嵌合し、この嵌合部の筒状ケース部材の端
   部を外側蓋ケース部材にカシメ固定する工程とを有する
   ことを特徴とする請求項２記載の密閉型圧縮機の製造方
   法。