WO2011132536A1

WO2011132536A1 - 熱交換器、及び、熱交換器の組立方法

Info

Publication number: WO2011132536A1
Application number: PCT/JP2011/058763
Authority: WO
Inventors: 雄一松元; 祐介飯野
Original assignee: サンデン株式会社
Priority date: 2010-04-19
Filing date: 2011-04-07
Publication date: 2011-10-27
Also published as: CN102869946A; JP2011242114A; US20130032317A1; JP5341863B2; EP2562508A1

Abstract

熱交換器におけるヘッダタンク１と扁平チューブ３Ａとの組立を容易化する。　ヘッダタンク１側の扁平チューブ３Ａとの連通部は、対向面１ａの幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で対向面１ａより後退する部位（側面１ｂ、又は対向面１ａと側面１ｂとのつながり部）にかけて形成されたスリット１１とする。扁平チューブ３Ａの端部は、ヘッダタンク１のスリット１１に、ヘッダタンク１の側面側から挿入可能とする。扁平チューブ３Ａは、その幅方向には、スリット１１の対向面１ａ側の端部の第１の突当部ａに突き当てられ、長手方向には、スリット１１の側面１ｂ側の端部の第２の突当部ｂなどに突き当てられる。

Description

熱交換器、及び、熱交換器の組立方法

　本発明は、一対のヘッダタンクとこれらのヘッダタンクを連通する複数の扁平チューブとを含んで構成される熱交換器に関するもので、特にヘッダタンクと扁平チューブとの組立構造及び組立方法に関する。

　従来の熱交換器として、特許文献１に示されるように、互いに平行に延びる一対のヘッダタンクと、これら一対のヘッダタンクを連通する互いに平行に２列に並べられた複数の扁平チューブとを含んで構成されるものがある。

日本国公開特許公報：特開２００３－０７５０２４

　しかしながら、従来の熱交換器におけるヘッダタンクと扁平チューブとの組立構造では、ヘッダタンクの扁平チューブ挿入用のスリットに扁平チューブの端部を挿入することになるが、挿入部のクリアランスが小さいため、挿入は容易ではない。
　このため、扁平チューブの端部に、つぶし等によるテーパ状の端末加工を施して、ヘッダタンク側のスリットへの挿入性を確保しているが、この端末加工のために、生産性が悪く、自動化も困難である。また、端部をテーパ状にして挿入すると、突き当て部がないため、挿入寸法の管理が面倒である。また、つぶし処理は、流路面積を狭め、熱交換性能への影響も少なくない。

　また、２列の扁平チューブをその長手方向に挿入して一対のヘッダダンク間に位置させる場合、扁平チューブを１列ずつ一対のヘッダタンク間に取付けようとすると、１列目の取付け後は２列目の取付けが困難となる。従って、２列の扁平チューブを同時に挿入しなければならない。しかし、２列の同時挿入は、挿入方向及び位置に正確さが必要であり、生産性が悪い。

　本発明は、このような実状に鑑み、扁平チューブに端末加工を施すことなく、ヘッダタンクと扁平チューブとを容易に組み立てることができるようにすることを課題とする。

　上記の課題を解決するために、本発明に係る組立構造では、ヘッダタンク側の扁平チューブとの連通部は、ヘッダタンクのこれと対をなす他方のヘッダタンクとの対向面の幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位にかけて形成された第１のスリット、及び、前記対向面の幅方向中央部側から、幅方向の他方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位にかけて形成された第２のスリットとする。そして、扁平チューブの端部は、ヘッダタンクの前記第１及び第２のスリットに、ヘッダタンクの側面側から挿入可能で、扁平チューブは、その幅方向には、前記第１及び第２のスリットの前記対向面中央部側の端部の第１の突当部に突き当てられる構成とする。
　前記後退する部位は、ヘッダタンクの側面であってもよいし、ヘッダタンクの対向面と側面とのつながり部であってもよい。また、前記つながり部は、アール部をなしていてもよいし、面取り状の傾斜部をなしていてもよい。

　前記第１及び第２のスリットの前記後退する部位側の端部は、前記対向面中央部側の端部と直角に設け、前記扁平チューブは、長手方向には、前記第１及び第２のスリットの前記後退する部位側の端部の第２の突当部に突き当てられるようにするとよい。
　更に、前記扁平チューブがその長手方向に突き当てられる前記第１及び第２のスリットの前記後退する部位側の端部に、段差を設けて、前記扁平チューブが幅方向に突き当てられる第３の突当部を形成し、前記段差の高さは、前記対向面の高さより低くするとよい。

　又は、前記第１及び第２のスリットの前記後退する部位側の端部は、前記対向面中央部側の端部と平行に設け、前記扁平チューブは、長手方向には、前記第１及び第２のスリットを貫通して、前記ヘッダタンク内の第４の突当部に突き当てられるようにしてもよい。
　ここで、前記第１及び第２のスリットの前記後退する部位側の端部のスリット孔方向の前端及び後端について、
　前記扁平チューブの板厚をＤ１、
　前記扁平チューブの前記対向面から、前記前端までの後退方向の距離をＤ２、
　前記後端から、前記扁平チューブの端部までの距離をＤ３とすると、
　Ｄ２≧Ｄ１、及び、Ｄ３＞０
　好ましくは、
　Ｄ２＞Ｄ１、及び、Ｄ３＞０
に設定するとよい。

　また、上記構造の熱交換器の組立方法としては、次の第１及び第２の組立方法を提案する。
　第１の組立方法は、１列目の扁平チューブをその幅方向端部を上側にして配列する第１工程と、前記１列目の扁平チューブの両端部に、上側から、一対のヘッダタンクの一方の側面側の第１のスリットを嵌合させる第２工程と、前記一対のヘッダタンクの他方の側面側の第２のスリットに、上側から、２列目の扁平チューブを嵌合させる第３工程とを含む。

　第２の組立方法は、一対のヘッダタンクをその一方の側面を上側にして配置する第１工程と、前記一対のヘッダタンクの前記一方の側面側の第１のスリットに、１列目の扁平チューブの両端部を嵌合する第２工程と、嵌合している前記一対のヘッダタンクと前記１列目の扁平チューブとを裏返す第３工程と、前記一対のヘッダタンクの他方の側面側の第２のスリットに、上側から、２列目の扁平チューブを嵌合する第４工程とを含む。

　ここで、前記第１の組立方法での第３工程、又は、前記第２の組立方法での第４工程では、前記一対のヘッダタンクの第２のスリットに２列目の扁平チューブを嵌合させる前に、前記一対のヘッダタンクの上端を外側に開き、嵌合後に、閉じるとよい。

　本発明の組立構造によれば、扁平チューブの端部をヘッダタンクの側面側からスリットに挿入するため、扁平チューブの幅方向端部のアール部がガイドとなり、特別な端末処理を施すことなく、挿入性を確保できる。
　また、扁平チューブに対し、各種の突当部を有する構成とすることにより、挿入位置を安定させて、組み立てを容易化することができると共に、位置決め状態の保持もより容易となる。

　また、本発明の第１及び第２の組立方法によれば、ヘッダタンクの側面より扁平チューブを挿入できる利点を活かして、一対のヘッダタンクと２列の扁平チューブとを効率的に組み立てることができる。

本発明の実施形態を示す熱交換器の概略斜視図ヘッダタンクと扁平チューブとの組立構造の第１実施形態を示す平面図同上第１実施形態の側面図ヘッダタンクと扁平チューブとの組立構造の第２実施形態を示す平面図同上第２実施形態の側面図同上第２実施形態の要部拡大図第１の具体的組立方法を示す図第２の具体的組立方法を示す図ヘッダタンクと扁平チューブとの組立構造の第３実施形態を示す平面図同上第３実施形態の組立状態での平面図同上第３実施形態での寸法関係を示す平面図図１１のＸ矢視図

　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
　図１は本発明の実施形態を示す熱交換器の概略斜視図である。
　本実施形態の熱交換器は、互いに平行に延びる一対のヘッダタンク１、２と、これら一対のヘッダタンク１、２を連通する互いに平行に２列に並べられた複数の扁平チューブ３（１列目の扁平チューブ３Ａと２列目の扁平チューブ３Ｂ）と、各列の扁平チューブ３、３間に設けられたフィン４と、を含んで構成される。図中の矢印は熱交換用空気の通流方向を示している。

　図２及び図３はヘッダタンク１、２と扁平チューブ３との組立構造の第１実施形態を示す平面図及び側面図である。
　ヘッダタンク１、２は、図２に示されるような略矩形断面のアルミ製筒状体である（但し本実施形態では分割体から構成してある）。そして、ヘッダタンク１、２には、その延在方向に沿って内部空間を２分する仕切壁５が設けられ、これにより第１通路６と第２通路７とに画成される。

　ここで、一対のヘッダタンク１、２のうち、一方のヘッダタンク１には、その第１通路６に冷媒の入口パイプ（図示せず）が接続され、第２通路７に冷媒の出口パイプ（図示せず）が接続される。
　他方のヘッダタンク２には、その仕切壁５に連通孔８が設けられ、ヘッダタンク２の第１通路６と第２通路７とは連通している。従って、ヘッダタンク２については仕切壁５そのものをなくしてもよい。

　扁平チューブ３は、図３に示されるような断面扁平なアルミ製のチューブで、幅方向（図３の左右方向）の両端部はアール部となっている。そして、複数の扁平チューブ３は、互いに扁平面を向かい合わせにして、ヘッダタンク１、２の延在方向に並べてある。従って、前記扁平面は、ヘッダタンク１、２間の空間を通過する熱交換用空気の通流方向と平行をなす。

　また、かかる扁平チューブ３の列を２列にして、１列目の扁平チューブ３Ａが、ヘッダタンク１の第１通路６とヘッダタンク２の第１通路６とを連通するようにし、２列目の扁平チューブ３Ｂが、ヘッダタンク１の第２通路７とヘッダタンク２の第２通路７とを連通するようにしてある。ここで、各連通部はろう付けにより接合される。
　フィン４（図１）は、例えばコルゲートフィンであり、扁平チューブ３の扁平面間にろう付けにより接合されて配置される。

　ここにおいて、冷媒は、ヘッダタンク１の第１通路６から１列目の扁平チューブ３Ａ内を流れて、ヘッダタンク２の第１通路６へ流れ、これと連通しているヘッダタンク２の第２通路７から２列目の扁平チューブ３Ｂ内を流れて、ヘッダタンク１の第２通路７へ流れる。従って、１列目の扁平チューブ３Ａと２列目の扁平チューブ３Ｂとでは冷媒の流れが逆向きとなり、いわゆるカウンターフローとなる。そして、冷媒が扁平チューブ３Ａ、３Ｂ内を流れるときに、コルゲートフィン４を介し、ヘッダタンク１、２間の空間を通過する熱交換用空気との間で熱交換がなされる。

　次に、本実施形態の熱交換器におけるヘッダタンク１、２と扁平チューブ３との組立構造について説明する。
　ヘッダタンク１側の扁平チューブ３との連通部は、対をなす他方のヘッダタンク２との対向面１ａと、これに連なる一方の側面１ｂとの間の角部（アール部）に、これらの両面１ａ、１ｂに跨って形成された第１のスリット１１、及び、前記対向面１ａと、これに連なる他方の側面１ｃとの間の角部（アール部）に、これらの両面１１ａ、１１ｃに跨って形成された第２のスリット１２とする。また、第１及び第２のスリット１１、１２の前記対向面１ａ側の端部ａ、ａ’はアール部とする。第１及び第２のスリット１１、１２の前記側面１ｂ、１ｃ側の端部ｂ、ｃにはアール部を設けない。

　言い換えれば、ヘッダタンク１側の扁平チューブ３との連通部は、対をなす他方のヘッダタンク２との対向面１ａの幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位（側面１ｂ、又は、対向面１ａと側面１ｂとのつながり部）にかけて形成された第１のスリット１１、及び、前記対向面１ａの幅方向中央部側から、幅方向の他方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位（側面１ｃ、又は、対向面１ａと側面１ｃとのつながり部）にかけて形成された第２のスリット１２とする。尚、本例では、対向面１ａと側面１ｂ、１ｃとのつながり部は、アール部をなしている。また、第１及び第２スリット１１、１２の前記後退する部位側の端部ｂ、ｃにおける前記対向面１ａからの後退距離は、ヘッダタンク２（その対向面１ａ部分）の板厚よりも大である。また、前記第１及び第２のスリット１１、１２の前記後退する部位側の端部ｂ、ｃは、前記対向面１ａ側の端部ａ、ａ’と直角に設けられる。
　ヘッダタンク２側の扁平チューブ３との連通部についても同様である。

　前記第１のスリット１１には、１列目の扁平チューブ３Ａの端部が挿入され、前記第２のスリット１２には、２列目の扁平チューブ３Ｂの端部が挿入される。
　ここで、１列目の扁平チューブ３Ａの端部は、ヘッダタンク１の第１のスリット１１に、ヘッダタンク１の一方の側面１ｂから挿入可能であり、２列目の扁平チューブ３Ｂの端部は、ヘッダタンク１の第２のスリット１２に、ヘッダタンク１の他方の側面１ｃから挿入可能である。

　そして、１列目の扁平チューブ３Ａの端部は、その幅方向には、第１のスリット１１の対向面１ａ側の端部（アール部）ａに突き当てられ、長手方向には、第１のスリット１１の側面１ｂ側の端部ｂに突き当てられる。また、２列目の扁平チューブ３Ｂの端部は、その幅方向には、第２のスリット１２の対向面１ａ側の端部（アール部）ａ’に突き当てられ、長手方向には、第２のスリット１２の側面１ｃ側の端部ｃに突き当てられる。ここで、端部ａ、ａ’が第１の突当部をなし、端部ｂ、ｃが第２の突当部をなす。
　１列目及び２列目の扁平チューブ３Ａ、３Ｂの端部と、ヘッダタンク２の第１及び第２のスリット１１、１２との関係も上記と同様である。

　かかる構成によれば、ヘッダタンク１、２に１列目の扁平チューブ３Ａを組み付けるときは、ヘッダタンク１、２の第１のスリット１１に対し、１列目の扁平チューブ３Ａの端部を、ヘッダタンク１、２の側方（側面１ｂ側）から挿入して、扁平チューブ３Ａの幅方向の端部（アール部）を第１のスリット１１の対向面１ａ側の端部（アール部）ａに突き当て、また、扁平チューブ３Ａの長手方向の端部（端面）を第１のスリット１１の側面１ｂ側の端部（直角部）ｂに突き当てる。

　また、ヘッダタンク１、２に２列目の扁平チューブ３Ｂを組み付けるときも同様で、ヘッダタンク１、２の第２のスリット１２に対し、２列目の扁平チューブ３Ｂの端部を、ヘッダタンク１、２の側方（側面１ｃ側）から挿入して、扁平チューブ３Ｂの幅方向の端部（アール部）を第２のスリット１２の対向面１ａ側の端部（アール部）ａ’に突き当て、また、扁平チューブ３Ｂの長手方向の端部（端面）を第２のスリット１２の側面１ｃ側の端部（直角部）ｃに突き当てる。

　従って、扁平チューブ３Ａ、３Ｂの端部をヘッダタンク１、２の側面側からスリット１１、１２に挿入するため、扁平チューブ３Ａ、３Ｂの幅方向端部のアール部がガイドとなり、特別な端末処理を施すことなく、挿入性を確保できる。また、扁平チューブ３Ａ、３Ｂは、幅方向及び長手方向に突き当てられるため、挿入位置も安定させることができる。従って、組み立てを容易化することができる。
　尚、ヘッダタンク１と扁平チューブ３Ａ、３Ｂとは、上記のように組み付けた後、挿入部の周囲をろう付けにより接合する。

　図４及び図５はヘッダタンク１、２と扁平チューブ３との組立構造の第２実施形態を示す平面図及び側面図である。また、図６は同上第２実施形態の要部拡大図である。
　この第２実施形態（図４～図６）において、第１実施形態（図２、図３）と同一要素には同一符号と付して説明を簡略化し、異なる要素を中心に主に図６を参照して説明する。

　ヘッダタンク１側の扁平チューブ３との連通部は、対をなす他方のヘッダタンク２との対向面１ａの幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位（側面１ｂ、又は、対向面１ａと側面１ｂとのつながり部）にかけて形成された第１のスリット１１、及び、前記対向面１ａの幅方向中央部側から、幅方向の他方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位（側面１ｃ、又は、対向面１ａと側面１ｃとのつながり部）にかけて形成された第２のスリット１２とする。尚、本例でも、対向面１ａと側面１ｂ、１ｃとのつながり部は、アール部をなしている。

　この第２の実施形態では、扁平チューブ３Ａ、３Ｂがその長手方向に突き当てられる第１及び第２のスリット１１、１２の側面１ｂ、１ｃ側の端部ｂ、ｃの各外側寄りに、段差（段差壁）を設けて、扁平チューブ１１、１２が幅方向に突き当てられる第３の突当部ｄ、ｅを形成してある。また、前記段差（段差壁）の高さ（第２の突当部ｂ、ｃからの突出高さ）ｈ１は、同方向の対向面１ａの高さｈ２より低くしてある。

　従って、ヘッダタンク１（第１のスリット１１）と扁平チューブ３Ａとの関係で説明すると、この第２実施形態では、扁平チューブ３Ａは、第１実施形態と同様、その幅方向には、第１のスリット１１の対向面１ａ側の端部ａの第１の突当部に突き当てられ、長手方向には、第１のスリット１１の側面１ｂ側の端部ｂの第２の突当部に突き当てられる他、第２実施形態の特徴として、幅方向の反対側では、第３の突当部ｄに突き当てられる。

　従って、扁平チューブ３Ａは、第１の突当部ａと第３の突当部ｄとに突き当てられ、言い換えれば、これらの間に挿入されることで、幅方向の位置が規制される。そして、扁平チューブ３Ａは、長手方向には、第２の突当部ｂ、ｃに突き当てられ、挿入長さが規制される。
　そして、前記段差の高さｈ１を対向面１ａの高さｈ２より低くすることで、挿入動作は２アクションになるものの、ヘッダタンク１の側方からの扁平チューブ３Ａの挿入を可能にしている。

　すなわち、扁平チューブ３Ａをヘッダタンク１の第１のスリット１１にヘッダタンク１の側方から挿入して、第１の突当部ａに突き当てた後（この状態では長手方向にはｈ２－ｈ１分挿入されている）、扁平チューブ３Ａの長手方向に（更にｈ１分）押込んで、第１突当部ａと第３の突当部ｄとに案内させつつ、扁平チューブ３Ａの端部を第２の突当部ｂに突き当てるようにする。

　このように、更に、第３の突当部ｄ、ｅを有する構成とすることにより、挿入動作は２アクションとなるが、第１の突当部ａ、ａ’と第３の突当部ｄ，ｅとで幅方向両側を規制でき、位置決め状態の保持がより容易となる。

　次に、ヘッダタンクと扁平チューブとのより具体的な組立方法について提案する。
　図７は第１の具体的組立方法を示している。
　工程１では、１列目の扁平チューブ３Ａをその幅方向端部を上側にして治具等を用いて複数配列する。
　工程２では、１列目の扁平チューブ３Ａの両端部に、上側から、一対のヘッダタンク１、２の一方の側面にある第１のスリット１１を嵌合させる。このとき、前記第１実施形態の構造では１アクション、前記第２実施形態の構造では２アクションとなる。

　工程３では、一対のヘッダタンク１、２の他方の側面にある第２のスリット１２に、上側から、２列目の扁平チューブ３Ｂを複数嵌合させる。このときは、最初に一対のヘッダタンク１、２の上端を少し外側に広げ、次いで一対のヘッダタンク１、２の上側の第２のスリット１２に２列目の扁平チューブ３Ｂを嵌合させ、嵌合後に、一対のヘッダタンク１、２の上端を閉じる。これにより、組立が完了し、この後、ろう付けにより接合する。

　図８は第２の具体的組立方法を示している。
　工程１では、一対のヘッダタンク１、２をその一方の側面を上側にして治具等を用いて配置する。
　工程２では、一対のヘッダタンク１、２の前記一方の側面（上側の側面）にある第１のスリット１１に、１列目の複数の扁平チューブ３Ａの両端部を嵌合する。このとき、前記第１実施形態の構造では１アクション、前記第２実施形態の構造では２アクションとなる。

　工程３では、嵌合させた一対のヘッダタンク１、２と１列目の扁平チューブ３Ａとを裏返す。
　工程４では、一対のヘッダタンク１、２の他方の側面（裏返して上側にきた側面）にある第２のスリット１２に、上側から、２列目の複数の扁平チューブ３Ｂを嵌合する。このときも、最初に一対のヘッダタンク１、２の上端を少し外側に広げ、次いで一対のヘッダタンク１、２の上側の第２のスリット１２に２列目の扁平チューブ３Ｂを嵌合させ、嵌合後に、一対のヘッダタンク１、２の上端を閉じる。これにより、組立が完了し、この後、ろう付けにより接合する。

　上記第１及び第２の具体的組立方法によれば、ヘッダタンク１、２の側面より扁平チューブ３Ａ、３Ｂを挿入できる利点を活かして、一対のヘッダタンク１、２と２列の扁平チューブ３Ａ、３Ｂとを効率的に組み立てることができる。特に、１列目の扁平チューブ３Ａと２列目の扁平チューブ３Ｂとを同時に挿入する必要がないので、組み立ての自動化も容易となる。

　図９はヘッダタンク１（又は２）と扁平チューブ３との組立構造の第３実施形態を示す平面図である。また、図１０は同上第３実施形態の組立状態での平面図、図１１は同上第３実施形態での寸法関係を示す平面図、図１２は図１１のＸ矢視図である。
　この第３実施形態（図９～図１２）においても、第１実施形態（図２、図３）と同一要素には同一符号と付して説明を簡略化し、異なる要素を中心に説明する。

　ヘッダタンク１側の扁平チューブ３（３Ａ、３Ｂ）との連通部は、対をなす他方のヘッダタンクとの対向面１ａの幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位（対向面１ａと側面１ｂとのつながり部）にかけて形成された第１のスリット１１、及び、前記対向面１ａの幅方向中央部側から、幅方向の他方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位（対向面１ａと側面１ｃとのつながり部）にかけて形成された第２のスリット１２とする。尚、本例では、対向面１ａと側面１ｂ、１ｃとのつながり部は、面取り状の傾斜部１ｄ、１ｅをなしている。

　ここで、前記第１及び第２のスリット１１、１２の前記後退する部位（傾斜部１ｄ、１ｅ）側の端部ｆ、ｇは、前記対向面中央部側の端部ａ、ａ’と平行に設ける。
　そして、扁平チューブ３は、長手方向には、前記第１及び第２のスリット１１、１２を貫通して、ヘッダタンク１内の第４の突当部ｈ、ｉに突き当てられるようにする。尚、第４の突当部ｈ、ｉは、仕切壁５の根元部に形成してある。

　従って、本実施形態では、例えば扁平チューブ３Ａをヘッダタンク１の第１のスリット１１にヘッダタンク１の側方から挿入して、第１の突当部ａに突き当てた後（この状態では長手方向には後述するＤ２分挿入されている）、扁平チューブ３Ａの長手方向に押込んで、第１のスリット１１の長孔（ａ、ｆ間）に挿入し、扁平チューブ３Ａの端部を第４の突当部ｈに突き当てるようにする。扁平チューブ３Ｂの挿入についても同様である。

　このように構成することにより、挿入動作は２アクションとなるが、第１及び第２のスリット１１、１２の長孔により扁平チューブ３（３Ａ、３Ｂ）の幅方向両側を規制でき、位置決め状態の保持がより容易となる。

　ここで、図１１及び図１２を参照し、前記第１及び第２のスリット１１、１２の前記後退する部位（傾斜部１ｄ、１ｅ）側の端部ｆ、ｇのスリット孔方向の前端及び後端については、
　前記扁平チューブ３の板厚をＤ１、
　前記扁平チューブの前記対向面から、前記前端までの後退方向の距離をＤ２、
　前記後端から、前記扁平チューブの端部までの距離をＤ３とすると、
　Ｄ２≧Ｄ１、及び、Ｄ３＞０
　好ましくは、
　Ｄ２＞Ｄ１、及び、Ｄ３＞０
に設定する。

　Ｄ２≧Ｄ１、好ましくは、Ｄ２＞Ｄ１とすることにより、ヘッダタンク１の第１及び第２のスリット１１、１２に対し、ヘッダタンク１の側方から、扁平チューブ３（３Ａ、３Ｂ）を挿入する際に、挿入代を大きくとることができ、側方からの挿入が容易となることで、自動化が容易となる。特にヘッダタンク１の板厚が小さい場合に効果がある。
　また、Ｄ３＞０とすることにより、ヘッダタンク１内側での扁平チューブ３（３Ａ、３Ｂ）とのろう付け時に、ろう付けのろうが扁平チューブ３（３Ａ、３Ｂ）内に入り込みを防止することができる。チューブ内にろうが入り込むと、冷媒の流れを阻害するようになるからである。

　この第３実施形態についても、前述の第１の具体的組立方法、又は第２の具体的組み立て方法を用いて、同様に組み立てを行うことができる。

　尚、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。

　１、２　ヘッダタンク
　１ａ、２ａ　対向面
　１ｂ、２ｂ　側面
　１ｃ、２ｃ　側面
　ａ、ａ’　第１の突当部
　ｂ、ｃ　　第２の突当部
　ｄ、ｅ　　第３の突当部
　ｈ、ｉ　　第４の突当部
　３、３Ａ、３Ｂ　扁平チューブ
　４　コルゲートフィン
　５　仕切壁
　６　第１通路
　７　第２通路
　８　連通孔
１１　第１のスリット
１２　第２のスリット

Claims

　互いに平行に延びる一対のヘッダタンクと、これら一対のヘッダタンクを連通する互いに平行に２列に並べられた複数の扁平チューブと、を含んで構成される、熱交換器において、
　前記ヘッダタンク側の前記扁平チューブとの連通部は、
　前記ヘッダタンクのこれと対をなす他方のヘッダタンクとの対向面の幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位にかけて形成された第１のスリット、
　及び、前記対向面の幅方向中央部側から、幅方向の他方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位にかけて形成された第２のスリットであり、
　前記扁平チューブの端部は、前記ヘッダタンクの前記第１及び第２のスリットに、前記ヘッダタンクの側面側から挿入可能で、
　前記扁平チューブは、その幅方向には、前記第１及び第２のスリットの前記対向面中央部側の端部の第１の突当部に突き当てられることを特徴とする、熱交換器。
　前記後退する部位は、前記ヘッダタンクの側面であることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
　前記後退する部位は、前記ヘッダタンクの対向面と側面とのつながり部であることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
　前記つながり部は、アール部をなすことを特徴とする、請求項３記載の熱交換器。
　前記つながり部は、面取り状の傾斜部をなすことを特徴とする、請求項３記載の熱交換器。
　前記第１及び第２のスリットの前記後退する部位側の端部は、前記対向面中央部側の端部と直角に設けられ、
　前記扁平チューブは、長手方向には、前記第１及び第２のスリットの前記後退する部位側の端部の第２の突当部に突き当てられることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
　前記扁平チューブがその長手方向に突き当てられる前記第１及び第２のスリットの前記後退する部位側の端部に、段差を設けて、前記扁平チューブが幅方向に突き当てられる第３の突当部を形成し、前記段差の高さは、前記対向面の高さより低くしたことを特徴とする、請求項６記載の熱交換器。
　前記第１及び第２のスリットの前記後退する部位側の端部は、前記対向面中央部側の端部と平行に設けられ、
　前記扁平チューブは、長手方向には、前記第１及び第２のスリットを貫通して、前記ヘッダタンク内の第４の突当部に突き当てられることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
　前記第１及び第２のスリットの前記後退する部位側の端部のスリット孔方向の前端及び後端について、
　前記扁平チューブの板厚をＤ１、
　前記扁平チューブの前記対向面から、前記前端までの後退方向の距離をＤ２、
　前記後端から、前記扁平チューブの端部までの距離をＤ３とすると、
　Ｄ２≧Ｄ１、及び、Ｄ３＞０
に設定したことを特徴とする、請求項８記載の熱交換器。
　前記Ｄ１、Ｄ２について、
　Ｄ２＞Ｄ１
に設定したことを特徴とする、請求項９記載の熱交換器。
　請求項１記載の熱交換器の組立方法であって、
　１列目の扁平チューブをその幅方向端部を上側にして配列する第１工程と、
　前記１列目の扁平チューブの両端部に、上側から、一対のヘッダタンクの一方の側面側の第１のスリットを嵌合させる第２工程と、
　前記一対のヘッダタンクの他方の側面側の第２のスリットに、上側から、２列目の扁平チューブを嵌合させる第３工程とを含む、熱交換器の組立方法。
　前記第３工程では、前記一対のヘッダタンクの第２のスリットに２列目の扁平チューブを嵌合させる前に、前記一対のヘッダタンクの上端を外側に開き、嵌合後に、閉じることを特徴とする、請求項１１記載の熱交換器の組立方法。
　請求項１記載の熱交換器の組立方法であって、
　一対のヘッダタンクをその一方の側面を上側にして配置する第１工程と、
　前記一対のヘッダタンクの前記一方の側面側の第１のスリットに、１列目の扁平チューブの両端部を嵌合する第２工程と、
　嵌合している前記一対のヘッダタンクと前記１列目の扁平チューブとを裏返す第３工程と、
　前記一対のヘッダタンクの他方の側面側の第２のスリットに、上側から、２列目の扁平チューブを嵌合する第４工程とを含む、熱交換器の組立方法。
　前記第４工程では、前記一対のヘッダタンクの第２のスリットに２列目の扁平チューブを嵌合させる前に、前記一対のヘッダタンクの上端を外側に開き、嵌合後に、閉じることを特徴とする、請求項１３記載の熱交換器の組立方法。