WO2011132536A1 - 熱交換器、及び、熱交換器の組立方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a heat exchanger including a pair of header tanks and a plurality of flat tubes communicating with the header tanks, and more particularly to an assembly structure and an assembling method of the header tank and the flat tubes.
- Patent Document 1 As shown in Patent Document 1, as a conventional heat exchanger, a pair of header tanks extending in parallel with each other and a plurality of flat tubes arranged in two rows in parallel with each other to communicate with the pair of header tanks are included. There is what is composed of.
- the end of the flat tube is inserted into the slit for inserting the flat tube of the header tank, but the clearance of the insertion portion is small, Insertion is not easy.
- the end of the flat tube is subjected to a tapered end processing by crushing or the like to ensure the insertability into the slit on the header tank side, but because of this end processing, productivity is poor, Automation is also difficult.
- the end portion is inserted in a tapered shape, there is no abutting portion, and therefore management of the insertion dimension is troublesome.
- the crushing process narrows the flow path area and has a considerable influence on the heat exchange performance.
- an object of the present invention is to make it possible to easily assemble a header tank and a flat tube without subjecting the flat tube to terminal processing.
- the communication portion with the flat tube on the header tank side is the central portion in the width direction of the opposite surface of the header tank facing the other header tank.
- a first slit formed from one side to a portion retreating from the central portion in the opposite direction to the opposing direction on one end side in the width direction, and from the width direction central portion side of the opposing surface, The second slit is formed on the other end side from the central portion to a portion retreating in a direction opposite to the facing direction.
- the edge part of a flat tube can be inserted in the said 1st and 2nd slit of a header tank from the side surface side of a header tank, and a flat tube has the said 1st and 2nd slit in the width direction. It is set as the structure abutted on the 1st abutting part of the edge part of the said opposing surface center part side.
- the retreating part may be a side surface of the header tank, or a connecting portion between the opposing surface and the side surface of the header tank.
- the said connection part may comprise the rounded part, and may comprise the chamfered inclined part.
- the end portions of the first and second slits on the retreating portion side are provided at right angles to the end portions on the opposed surface central portion side, and the flat tube has the first and second slits in the longitudinal direction. It is good to make it hit
- end portions of the first and second slits on the retreating portion side are provided in parallel with an end portion on the opposed surface central portion side, and the flat tube has the first and first slits in the longitudinal direction. You may make it abut
- the plate thickness of the flat tube is D1
- the distance in the backward direction from the facing surface of the flat tube to the front end is D2
- the first assembling method includes a first step of arranging the first row of flat tubes with the end in the width direction on the upper side, and a pair of header tanks from above on both ends of the first row of flat tubes. A second step of fitting the first slit on one side surface, and a third step of fitting the second row of flat tubes from above into the second slit on the other side surface of the pair of header tanks. Process.
- the second assembly method includes a first step in which a pair of header tanks are arranged with one side face up, and a first row of flats in the first slit on the one side face of the pair of header tanks.
- a second step of fitting both ends of the tube a third step of turning over the pair of header tanks fitted and the flat tube in the first row, and the other side of the pair of header tanks
- the second row of flat tubes are fitted into the second slits of the pair of header tanks.
- the upper ends of the pair of header tanks may be opened outward before closing, and closed after fitting.
- the rounded portion at the width direction end portion of the flat tube serves as a guide, and without performing a special terminal treatment, Insertability can be secured. Further, by adopting a configuration having various abutting portions with respect to the flat tube, the insertion position can be stabilized, the assembly can be facilitated, and the positioning state can be easily maintained.
- the schematic perspective view of the heat exchanger which shows embodiment of this invention
- the top view which shows 1st Embodiment of the assembly structure of a header tank and a flat tube Side view of the first embodiment
- the top view which shows 2nd Embodiment of the assembly structure of a header tank and a flat tube Side view of the second embodiment
- the figure which shows the 1st specific assembly method The figure which shows the 2nd concrete assembly method
- the top view which shows 3rd Embodiment of the assembly structure of a header tank and a flat tube
- the top view which shows the dimensional relationship in 3rd Embodiment same as the above.
- FIG. 1 is a schematic perspective view of a heat exchanger showing an embodiment of the present invention.
- the heat exchanger according to the present embodiment includes a pair of header tanks 1 and 2 extending in parallel with each other, and a plurality of flat tubes 3 (one row) arranged in two rows in parallel with each other and communicating with the pair of header tanks 1 and 2.
- the flat tube 3 ⁇ / b> A of the eye and the flat tube 3 ⁇ / b> B of the second row, and the fins 4 provided between the flat tubes 3 and 3 of each row are configured.
- the arrows in the figure indicate the direction of heat exchange air flow.
- the header tanks 1 and 2 are a plan view and a side view showing a first embodiment of the assembly structure of the header tanks 1 and 2 and the flat tube 3.
- the header tanks 1 and 2 are aluminum cylindrical bodies having a substantially rectangular cross section as shown in FIG. 2 (however, in the present embodiment, the header tanks 1 and 2 are composed of divided bodies).
- the header tanks 1 and 2 are provided with a partition wall 5 that divides the internal space into two along the extending direction, thereby defining a first passage 6 and a second passage 7.
- one header tank 1 is connected to a refrigerant inlet pipe (not shown) in the first passage 6, and a refrigerant outlet pipe (not shown) in the second passage 7. (Not shown) are connected.
- the other header tank 2 is provided with a communication hole 8 in the partition wall 5, and the first passage 6 and the second passage 7 of the header tank 2 communicate with each other. Therefore, the partition wall 5 itself may be omitted for the header tank 2.
- the flat tube 3 is an aluminum tube having a flat cross section as shown in FIG. 3, and both end portions in the width direction (left and right direction in FIG. 3) are rounded portions.
- the plurality of flat tubes 3 are arranged in the extending direction of the header tanks 1 and 2 with the flat surfaces facing each other. Therefore, the flat surface is parallel to the flow direction of the heat exchange air passing through the space between the header tanks 1 and 2.
- the flat tubes 3 are arranged in two rows so that the flat tubes 3A in the first row communicate with the first passage 6 of the header tank 1 and the first passage 6 of the header tank 2 in the second row.
- the flat tube 3 ⁇ / b> B communicates the second passage 7 of the header tank 1 and the second passage 7 of the header tank 2.
- each communicating part is joined by brazing.
- the fins 4 are, for example, corrugated fins, and are arranged by being joined by brazing between the flat surfaces of the flat tube 3.
- the refrigerant flows from the first passage 6 of the header tank 1 through the first row of flat tubes 3A to the first passage 6 of the header tank 2, and the second of the header tank 2 in communication therewith. It flows through the second row of flat tubes 3 ⁇ / b> B from the passage 7 and flows to the second passage 7 of the header tank 1. Therefore, the flow of the refrigerant is reversed between the first row of flat tubes 3A and the second row of flat tubes 3B, which is a so-called counter flow.
- the refrigerant flows through the flat tubes 3 ⁇ / b> A and 3 ⁇ / b> B, heat is exchanged with the air for heat exchange passing through the space between the header tanks 1 and 2 via the corrugated fins 4.
- the communicating portion with the flat tube 3 on the header tank 1 side is formed in the corner portion (the rounded portion) between the opposing surface 1a of the other header tank 2 that forms a pair and the one side surface 1b that is connected to the opposing surface 1a.
- the first slit 11 formed over both surfaces 1a and 1b, and the corner portion (the round portion) between the opposing surface 1a and the other side surface 1c connected to the first slit 11 are formed on the both surfaces 11a and 11c.
- the second slit 12 is formed so as to straddle.
- end portions a and a ′ on the facing surface 1a side of the first and second slits 11 and 12 are rounded portions.
- the first and second slits 11 and 12 are not provided with rounded portions at the end portions b and c on the side surfaces 1b and 1c.
- the communication portion with the flat tube 3 on the header tank 1 side is the center portion on the one end portion side in the width direction from the width direction center portion side of the facing surface 1a with the other header tank 2 forming a pair.
- the connecting portion between the facing surface 1a and the side surfaces 1b and 1c forms a rounded portion.
- the retreat distance from the facing surface 1a at the retreating portion side ends b and c of the first and second slits 11 and 12 is larger than the plate thickness of the header tank 2 (the facing surface 1a portion). It is. Further, the end portions b and c on the retreating portion side of the first and second slits 11 and 12 are provided at right angles to the end portions a and a ′ on the facing surface 1a side. The same applies to the communication portion with the flat tube 3 on the header tank 2 side.
- the end of the flat tube 3A in the first row is inserted into the first slit 11, and the end of the flat tube 3B in the second row is inserted into the second slit 12.
- the end of the flat tube 3A in the first row can be inserted into the first slit 11 of the header tank 1 from one side surface 1b of the header tank 1
- the end of the flat tube 3B in the second row Can be inserted into the second slit 12 of the header tank 1 from the other side surface 1 c of the header tank 1.
- the end portion of the flat tube 3A in the first row is abutted against the end portion (R portion) a on the facing surface 1a side of the first slit 11 in the width direction, and the first portion in the longitudinal direction.
- the slit 11 is abutted against the end b on the side surface 1b side.
- the end portion of the flat tube 3B in the second row is abutted against the end portion (R portion) a ′ on the facing surface 1a side of the second slit 12 in the width direction, and the end portion in the longitudinal direction is the first portion. 2 is abutted against the end c on the side surface 1 c side of the slit 12.
- the end portions a and a ′ constitute the first abutting portion
- the end portions b and c constitute the second abutting portion.
- the relationship between the ends of the flat tubes 3A and 3B in the first row and the second row and the first and second slits 11 and 12 of the header tank 2 is the same as described above.
- the end portion (R-shaped portion) in the width direction of the flat tube 3 ⁇ / b> A is the end portion (R-shaped portion) a on the facing surface 1 a side of the first slit 11. Further, the end portion (end surface) in the longitudinal direction of the flat tube 3A is abutted against the end portion (right angle portion) b on the side surface 1b side of the first slit 11.
- the end of the second row of flat tubes 3B is connected to the header tank 1 with respect to the second slits 12 of the header tanks 1 and 2.
- the end portion (R-shaped portion) of the flat tube 3B in the width direction becomes the end portion (R-shaped portion) a 'on the facing surface 1a side of the second slit 12
- the end (end surface) in the longitudinal direction of the flat tube 3B is abutted against the end (right angle portion) c on the side surface 1c side of the second slit 12.
- the end portions of the flat tubes 3A and 3B are inserted into the slits 11 and 12 from the side surfaces of the header tanks 1 and 2, the rounded portions at the end portions in the width direction of the flat tubes 3A and 3B serve as a guide, and special terminal processing is performed. Insertability can be ensured without applying. Moreover, since the flat tubes 3A and 3B are abutted in the width direction and the longitudinal direction, the insertion position can also be stabilized. Therefore, assembly can be facilitated.
- the header tank 1 and the flat tubes 3A and 3B are assembled as described above and then joined around the insertion portion by brazing.
- FIG. 4 and 5 are a plan view and a side view showing a second embodiment of the assembly structure of the header tanks 1 and 2 and the flat tube 3.
- FIG. 6 is an enlarged view of a main part of the second embodiment.
- the same elements as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description will be simplified. Will be described with reference to FIG.
- the communication part with the flat tube 3 on the header tank 1 side is the opposite direction from the central part on one end side in the width direction from the central part side in the width direction of the opposing surface 1a with the other header tank 2 that makes a pair.
- the second slit 12 is formed on a portion (side surface 1c or a connecting portion between the facing surface 1a and the side surface 1c) that recedes in the direction opposite to the facing direction from the central portion on the other end side.
- the connecting portion between the facing surface 1a and the side surfaces 1b and 1c forms a rounded portion.
- the flat tubes 3A and 3B are stepped on the outer sides of the end portions b and c on the side surfaces 1b and 1c of the first and second slits 11 and 12 with which the flat tubes 3A and 3B are abutted in the longitudinal direction.
- Step wall is provided to form third abutting portions d and e against which the flat tubes 11 and 12 are abutted in the width direction.
- the height (projection height from the second abutting portions b and c) h1 of the step (step wall) is lower than the height h2 of the facing surface 1a in the same direction.
- the flat tube 3A is 1st in the width direction similarly to 1st Embodiment.
- the slit 11 is abutted against the first abutting portion of the end portion a on the facing surface 1a side, and in the longitudinal direction, the second abutting portion of the end portion b on the side surface 1b side of the first slit 11
- the third abutting portion d is abutted against the opposite side in the width direction.
- the flat tube 3A is abutted against the first abutting part a and the third abutting part d, in other words, the position in the width direction is regulated by being inserted between them.
- the flat tube 3A is abutted against the second abutting portions b and c in the longitudinal direction, and the insertion length is restricted. Then, by making the height h1 of the step lower than the height h2 of the facing surface 1a, the flat tube 3A can be inserted from the side of the header tank 1 although the insertion operation becomes two actions.
- the structure having the third abutting portions d and e further allows the insertion operation to have two actions, but the first abutting portions a and a ′ and the third abutting portion d.
- E can regulate both sides in the width direction, and it becomes easier to maintain the positioning state.
- FIG. 7 shows a first specific assembling method.
- a plurality of flat tubes 3A in the first row are arranged using a jig or the like with the end in the width direction on the upper side.
- the first slits 11 on one side surface of the pair of header tanks 1 and 2 are fitted into both ends of the flat tube 3A in the first row from above.
- the structure of the first embodiment is 1 action
- the structure of the second embodiment is 2 actions.
- step 3 a plurality of flat tubes 3B in the second row are fitted into the second slit 12 on the other side of the pair of header tanks 1 and 2 from above.
- step 3 first widen the upper ends of the pair of header tanks 1 and 2 slightly outward, then fit the second row of flat tubes 3B into the second slits 12 on the upper side of the pair of header tanks 1 and 2, After fitting, the upper ends of the pair of header tanks 1 and 2 are closed. As a result, the assembly is completed, and thereafter, joining is performed by brazing.
- FIG. 8 shows a second specific assembling method.
- the pair of header tanks 1 and 2 are arranged using a jig or the like with one side face of the header tanks 1 and 2 facing upward.
- both ends of the plurality of flat tubes 3A in the first row are fitted into the first slits 11 on the one side surface (upper side surface) of the pair of header tanks 1 and 2.
- the structure of the first embodiment is 1 action
- the structure of the second embodiment is 2 actions.
- step 3 the paired header tanks 1, 2 and the flat tube 3A in the first row are turned over.
- step 4 the plurality of flat tubes 3B in the second row are fitted into the second slit 12 on the other side surface (the side surface turned upside down) of the pair of header tanks 1 and 2 from the upper side.
- the upper ends of the pair of header tanks 1 and 2 are first widened slightly outward, and then the second row of flat tubes 3B are fitted into the second slits 12 on the upper side of the pair of header tanks 1 and 2, After fitting, the upper ends of the pair of header tanks 1 and 2 are closed.
- the assembly is completed, and thereafter, joining is performed by brazing.
- a pair of header tanks 1 and 2 and two rows of flat tubes 3A are utilized by taking advantage of the ability to insert the flat tubes 3A and 3B from the side surfaces of the header tanks 1 and 2.
- 3B can be assembled efficiently.
- the assembly since it is not necessary to insert the flat tube 3A in the first row and the flat tube 3B in the second row at the same time, the assembly can be automated easily.
- FIG. 9 is a plan view showing a third embodiment of the assembly structure of the header tank 1 (or 2) and the flat tube 3.
- FIG. 10 is a plan view in the assembled state of the third embodiment
- FIG. 11 is a plan view showing the dimensional relationship in the third embodiment
- FIG. 12 is a view taken in the direction of the arrow X in FIG.
- the same elements as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description will be simplified.
- the communication part with the flat tube 3 (3A, 3B) on the header tank 1 side is the center on the one end side in the width direction from the width direction center part side of the facing surface 1a with the other header tank that makes a pair.
- a second slit 12 is formed that extends from the central portion to a portion that retreats in the direction opposite to the facing direction (the connecting portion between the facing surface 1a and the side surface 1c).
- connecting portions between the facing surface 1a and the side surfaces 1b and 1c form chamfered inclined portions 1d and 1e.
- the end portions f and g of the first and second slits 11 and 12 on the side of the retreating portion are parallel to the end portions a and a ′ on the opposing surface central portion side.
- the flat tube 3 penetrates the first and second slits 11 and 12 in the longitudinal direction so as to abut against the fourth abutting portions h and i in the header tank 1.
- the fourth abutting portions h and i are formed at the base portion of the partition wall 5.
- the longitudinal tube 3A is long. Is inserted in the longitudinal direction of the flat tube 3A and inserted into the long hole (between a and f) of the first slit 11, and the end of the flat tube 3A is inserted into the fourth portion. It is made to abut against the abutting part h. The same applies to the insertion of the flat tube 3B.
- the insertion operation becomes two actions, but both sides in the width direction of the flat tube 3 (3A, 3B) can be regulated by the long holes of the first and second slits 11, 12, and the positioning state is Holding becomes easier.
- the plate thickness of the flat tube 3 is D1
- the distance in the backward direction from the facing surface of the flat tube to the front end is D2
- If the distance from the rear end to the end of the flat tube is D3, D2 ⁇ D1 and D3> 0
- D2> D1 and D3> 0 Set to.
- the flat tubes 3 (3A, 3B) are inserted from the side of the header tank 1 into the first and second slits 11, 12 of the header tank 1. In doing so, the insertion allowance can be increased and automation from the side is facilitated by facilitating insertion from the side. This is particularly effective when the thickness of the header tank 1 is small.
- the brazing braze prevents the brazing brazing from entering the flat tube 3 (3A, 3B) when brazing the flat tube 3 (3A, 3B) inside the header tank 1. Can do. This is because if the wax enters the tube, the refrigerant flow is inhibited.
- the third embodiment can be similarly assembled using the first specific assembly method or the second specific assembly method described above.
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Abstract
熱交換器におけるヘッダタンク1と扁平チューブ3Aとの組立を容易化する。 ヘッダタンク1側の扁平チューブ3Aとの連通部は、対向面1aの幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で対向面1aより後退する部位(側面1b、又は対向面1aと側面1bとのつながり部)にかけて形成されたスリット11とする。扁平チューブ3Aの端部は、ヘッダタンク1のスリット11に、ヘッダタンク1の側面側から挿入可能とする。扁平チューブ3Aは、その幅方向には、スリット11の対向面1a側の端部の第1の突当部aに突き当てられ、長手方向には、スリット11の側面1b側の端部の第2の突当部bなどに突き当てられる。
Description
本発明は、一対のヘッダタンクとこれらのヘッダタンクを連通する複数の扁平チューブとを含んで構成される熱交換器に関するもので、特にヘッダタンクと扁平チューブとの組立構造及び組立方法に関する。
従来の熱交換器として、特許文献1に示されるように、互いに平行に延びる一対のヘッダタンクと、これら一対のヘッダタンクを連通する互いに平行に2列に並べられた複数の扁平チューブとを含んで構成されるものがある。
しかしながら、従来の熱交換器におけるヘッダタンクと扁平チューブとの組立構造では、ヘッダタンクの扁平チューブ挿入用のスリットに扁平チューブの端部を挿入することになるが、挿入部のクリアランスが小さいため、挿入は容易ではない。
このため、扁平チューブの端部に、つぶし等によるテーパ状の端末加工を施して、ヘッダタンク側のスリットへの挿入性を確保しているが、この端末加工のために、生産性が悪く、自動化も困難である。また、端部をテーパ状にして挿入すると、突き当て部がないため、挿入寸法の管理が面倒である。また、つぶし処理は、流路面積を狭め、熱交換性能への影響も少なくない。
このため、扁平チューブの端部に、つぶし等によるテーパ状の端末加工を施して、ヘッダタンク側のスリットへの挿入性を確保しているが、この端末加工のために、生産性が悪く、自動化も困難である。また、端部をテーパ状にして挿入すると、突き当て部がないため、挿入寸法の管理が面倒である。また、つぶし処理は、流路面積を狭め、熱交換性能への影響も少なくない。
また、2列の扁平チューブをその長手方向に挿入して一対のヘッダダンク間に位置させる場合、扁平チューブを1列ずつ一対のヘッダタンク間に取付けようとすると、1列目の取付け後は2列目の取付けが困難となる。従って、2列の扁平チューブを同時に挿入しなければならない。しかし、2列の同時挿入は、挿入方向及び位置に正確さが必要であり、生産性が悪い。
本発明は、このような実状に鑑み、扁平チューブに端末加工を施すことなく、ヘッダタンクと扁平チューブとを容易に組み立てることができるようにすることを課題とする。
上記の課題を解決するために、本発明に係る組立構造では、ヘッダタンク側の扁平チューブとの連通部は、ヘッダタンクのこれと対をなす他方のヘッダタンクとの対向面の幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位にかけて形成された第1のスリット、及び、前記対向面の幅方向中央部側から、幅方向の他方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位にかけて形成された第2のスリットとする。そして、扁平チューブの端部は、ヘッダタンクの前記第1及び第2のスリットに、ヘッダタンクの側面側から挿入可能で、扁平チューブは、その幅方向には、前記第1及び第2のスリットの前記対向面中央部側の端部の第1の突当部に突き当てられる構成とする。
前記後退する部位は、ヘッダタンクの側面であってもよいし、ヘッダタンクの対向面と側面とのつながり部であってもよい。また、前記つながり部は、アール部をなしていてもよいし、面取り状の傾斜部をなしていてもよい。
前記後退する部位は、ヘッダタンクの側面であってもよいし、ヘッダタンクの対向面と側面とのつながり部であってもよい。また、前記つながり部は、アール部をなしていてもよいし、面取り状の傾斜部をなしていてもよい。
前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部は、前記対向面中央部側の端部と直角に設け、前記扁平チューブは、長手方向には、前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部の第2の突当部に突き当てられるようにするとよい。
更に、前記扁平チューブがその長手方向に突き当てられる前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部に、段差を設けて、前記扁平チューブが幅方向に突き当てられる第3の突当部を形成し、前記段差の高さは、前記対向面の高さより低くするとよい。
更に、前記扁平チューブがその長手方向に突き当てられる前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部に、段差を設けて、前記扁平チューブが幅方向に突き当てられる第3の突当部を形成し、前記段差の高さは、前記対向面の高さより低くするとよい。
又は、前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部は、前記対向面中央部側の端部と平行に設け、前記扁平チューブは、長手方向には、前記第1及び第2のスリットを貫通して、前記ヘッダタンク内の第4の突当部に突き当てられるようにしてもよい。
ここで、前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部のスリット孔方向の前端及び後端について、
前記扁平チューブの板厚をD1、
前記扁平チューブの前記対向面から、前記前端までの後退方向の距離をD2、
前記後端から、前記扁平チューブの端部までの距離をD3とすると、
D2≧D1、及び、D3>0
好ましくは、
D2>D1、及び、D3>0
に設定するとよい。
ここで、前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部のスリット孔方向の前端及び後端について、
前記扁平チューブの板厚をD1、
前記扁平チューブの前記対向面から、前記前端までの後退方向の距離をD2、
前記後端から、前記扁平チューブの端部までの距離をD3とすると、
D2≧D1、及び、D3>0
好ましくは、
D2>D1、及び、D3>0
に設定するとよい。
また、上記構造の熱交換器の組立方法としては、次の第1及び第2の組立方法を提案する。
第1の組立方法は、1列目の扁平チューブをその幅方向端部を上側にして配列する第1工程と、前記1列目の扁平チューブの両端部に、上側から、一対のヘッダタンクの一方の側面側の第1のスリットを嵌合させる第2工程と、前記一対のヘッダタンクの他方の側面側の第2のスリットに、上側から、2列目の扁平チューブを嵌合させる第3工程とを含む。
第1の組立方法は、1列目の扁平チューブをその幅方向端部を上側にして配列する第1工程と、前記1列目の扁平チューブの両端部に、上側から、一対のヘッダタンクの一方の側面側の第1のスリットを嵌合させる第2工程と、前記一対のヘッダタンクの他方の側面側の第2のスリットに、上側から、2列目の扁平チューブを嵌合させる第3工程とを含む。
第2の組立方法は、一対のヘッダタンクをその一方の側面を上側にして配置する第1工程と、前記一対のヘッダタンクの前記一方の側面側の第1のスリットに、1列目の扁平チューブの両端部を嵌合する第2工程と、嵌合している前記一対のヘッダタンクと前記1列目の扁平チューブとを裏返す第3工程と、前記一対のヘッダタンクの他方の側面側の第2のスリットに、上側から、2列目の扁平チューブを嵌合する第4工程とを含む。
ここで、前記第1の組立方法での第3工程、又は、前記第2の組立方法での第4工程では、前記一対のヘッダタンクの第2のスリットに2列目の扁平チューブを嵌合させる前に、前記一対のヘッダタンクの上端を外側に開き、嵌合後に、閉じるとよい。
本発明の組立構造によれば、扁平チューブの端部をヘッダタンクの側面側からスリットに挿入するため、扁平チューブの幅方向端部のアール部がガイドとなり、特別な端末処理を施すことなく、挿入性を確保できる。
また、扁平チューブに対し、各種の突当部を有する構成とすることにより、挿入位置を安定させて、組み立てを容易化することができると共に、位置決め状態の保持もより容易となる。
また、扁平チューブに対し、各種の突当部を有する構成とすることにより、挿入位置を安定させて、組み立てを容易化することができると共に、位置決め状態の保持もより容易となる。
また、本発明の第1及び第2の組立方法によれば、ヘッダタンクの側面より扁平チューブを挿入できる利点を活かして、一対のヘッダタンクと2列の扁平チューブとを効率的に組み立てることができる。
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
図1は本発明の実施形態を示す熱交換器の概略斜視図である。
本実施形態の熱交換器は、互いに平行に延びる一対のヘッダタンク1、2と、これら一対のヘッダタンク1、2を連通する互いに平行に2列に並べられた複数の扁平チューブ3(1列目の扁平チューブ3Aと2列目の扁平チューブ3B)と、各列の扁平チューブ3、3間に設けられたフィン4と、を含んで構成される。図中の矢印は熱交換用空気の通流方向を示している。
図1は本発明の実施形態を示す熱交換器の概略斜視図である。
本実施形態の熱交換器は、互いに平行に延びる一対のヘッダタンク1、2と、これら一対のヘッダタンク1、2を連通する互いに平行に2列に並べられた複数の扁平チューブ3(1列目の扁平チューブ3Aと2列目の扁平チューブ3B)と、各列の扁平チューブ3、3間に設けられたフィン4と、を含んで構成される。図中の矢印は熱交換用空気の通流方向を示している。
図2及び図3はヘッダタンク1、2と扁平チューブ3との組立構造の第1実施形態を示す平面図及び側面図である。
ヘッダタンク1、2は、図2に示されるような略矩形断面のアルミ製筒状体である(但し本実施形態では分割体から構成してある)。そして、ヘッダタンク1、2には、その延在方向に沿って内部空間を2分する仕切壁5が設けられ、これにより第1通路6と第2通路7とに画成される。
ヘッダタンク1、2は、図2に示されるような略矩形断面のアルミ製筒状体である(但し本実施形態では分割体から構成してある)。そして、ヘッダタンク1、2には、その延在方向に沿って内部空間を2分する仕切壁5が設けられ、これにより第1通路6と第2通路7とに画成される。
ここで、一対のヘッダタンク1、2のうち、一方のヘッダタンク1には、その第1通路6に冷媒の入口パイプ(図示せず)が接続され、第2通路7に冷媒の出口パイプ(図示せず)が接続される。
他方のヘッダタンク2には、その仕切壁5に連通孔8が設けられ、ヘッダタンク2の第1通路6と第2通路7とは連通している。従って、ヘッダタンク2については仕切壁5そのものをなくしてもよい。
他方のヘッダタンク2には、その仕切壁5に連通孔8が設けられ、ヘッダタンク2の第1通路6と第2通路7とは連通している。従って、ヘッダタンク2については仕切壁5そのものをなくしてもよい。
扁平チューブ3は、図3に示されるような断面扁平なアルミ製のチューブで、幅方向(図3の左右方向)の両端部はアール部となっている。そして、複数の扁平チューブ3は、互いに扁平面を向かい合わせにして、ヘッダタンク1、2の延在方向に並べてある。従って、前記扁平面は、ヘッダタンク1、2間の空間を通過する熱交換用空気の通流方向と平行をなす。
また、かかる扁平チューブ3の列を2列にして、1列目の扁平チューブ3Aが、ヘッダタンク1の第1通路6とヘッダタンク2の第1通路6とを連通するようにし、2列目の扁平チューブ3Bが、ヘッダタンク1の第2通路7とヘッダタンク2の第2通路7とを連通するようにしてある。ここで、各連通部はろう付けにより接合される。
フィン4(図1)は、例えばコルゲートフィンであり、扁平チューブ3の扁平面間にろう付けにより接合されて配置される。
フィン4(図1)は、例えばコルゲートフィンであり、扁平チューブ3の扁平面間にろう付けにより接合されて配置される。
ここにおいて、冷媒は、ヘッダタンク1の第1通路6から1列目の扁平チューブ3A内を流れて、ヘッダタンク2の第1通路6へ流れ、これと連通しているヘッダタンク2の第2通路7から2列目の扁平チューブ3B内を流れて、ヘッダタンク1の第2通路7へ流れる。従って、1列目の扁平チューブ3Aと2列目の扁平チューブ3Bとでは冷媒の流れが逆向きとなり、いわゆるカウンターフローとなる。そして、冷媒が扁平チューブ3A、3B内を流れるときに、コルゲートフィン4を介し、ヘッダタンク1、2間の空間を通過する熱交換用空気との間で熱交換がなされる。
次に、本実施形態の熱交換器におけるヘッダタンク1、2と扁平チューブ3との組立構造について説明する。
ヘッダタンク1側の扁平チューブ3との連通部は、対をなす他方のヘッダタンク2との対向面1aと、これに連なる一方の側面1bとの間の角部(アール部)に、これらの両面1a、1bに跨って形成された第1のスリット11、及び、前記対向面1aと、これに連なる他方の側面1cとの間の角部(アール部)に、これらの両面11a、11cに跨って形成された第2のスリット12とする。また、第1及び第2のスリット11、12の前記対向面1a側の端部a、a’はアール部とする。第1及び第2のスリット11、12の前記側面1b、1c側の端部b、cにはアール部を設けない。
ヘッダタンク1側の扁平チューブ3との連通部は、対をなす他方のヘッダタンク2との対向面1aと、これに連なる一方の側面1bとの間の角部(アール部)に、これらの両面1a、1bに跨って形成された第1のスリット11、及び、前記対向面1aと、これに連なる他方の側面1cとの間の角部(アール部)に、これらの両面11a、11cに跨って形成された第2のスリット12とする。また、第1及び第2のスリット11、12の前記対向面1a側の端部a、a’はアール部とする。第1及び第2のスリット11、12の前記側面1b、1c側の端部b、cにはアール部を設けない。
言い換えれば、ヘッダタンク1側の扁平チューブ3との連通部は、対をなす他方のヘッダタンク2との対向面1aの幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位(側面1b、又は、対向面1aと側面1bとのつながり部)にかけて形成された第1のスリット11、及び、前記対向面1aの幅方向中央部側から、幅方向の他方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位(側面1c、又は、対向面1aと側面1cとのつながり部)にかけて形成された第2のスリット12とする。尚、本例では、対向面1aと側面1b、1cとのつながり部は、アール部をなしている。また、第1及び第2スリット11、12の前記後退する部位側の端部b、cにおける前記対向面1aからの後退距離は、ヘッダタンク2(その対向面1a部分)の板厚よりも大である。また、前記第1及び第2のスリット11、12の前記後退する部位側の端部b、cは、前記対向面1a側の端部a、a’と直角に設けられる。
ヘッダタンク2側の扁平チューブ3との連通部についても同様である。
ヘッダタンク2側の扁平チューブ3との連通部についても同様である。
前記第1のスリット11には、1列目の扁平チューブ3Aの端部が挿入され、前記第2のスリット12には、2列目の扁平チューブ3Bの端部が挿入される。
ここで、1列目の扁平チューブ3Aの端部は、ヘッダタンク1の第1のスリット11に、ヘッダタンク1の一方の側面1bから挿入可能であり、2列目の扁平チューブ3Bの端部は、ヘッダタンク1の第2のスリット12に、ヘッダタンク1の他方の側面1cから挿入可能である。
ここで、1列目の扁平チューブ3Aの端部は、ヘッダタンク1の第1のスリット11に、ヘッダタンク1の一方の側面1bから挿入可能であり、2列目の扁平チューブ3Bの端部は、ヘッダタンク1の第2のスリット12に、ヘッダタンク1の他方の側面1cから挿入可能である。
そして、1列目の扁平チューブ3Aの端部は、その幅方向には、第1のスリット11の対向面1a側の端部(アール部)aに突き当てられ、長手方向には、第1のスリット11の側面1b側の端部bに突き当てられる。また、2列目の扁平チューブ3Bの端部は、その幅方向には、第2のスリット12の対向面1a側の端部(アール部)a’に突き当てられ、長手方向には、第2のスリット12の側面1c側の端部cに突き当てられる。ここで、端部a、a’が第1の突当部をなし、端部b、cが第2の突当部をなす。
1列目及び2列目の扁平チューブ3A、3Bの端部と、ヘッダタンク2の第1及び第2のスリット11、12との関係も上記と同様である。
1列目及び2列目の扁平チューブ3A、3Bの端部と、ヘッダタンク2の第1及び第2のスリット11、12との関係も上記と同様である。
かかる構成によれば、ヘッダタンク1、2に1列目の扁平チューブ3Aを組み付けるときは、ヘッダタンク1、2の第1のスリット11に対し、1列目の扁平チューブ3Aの端部を、ヘッダタンク1、2の側方(側面1b側)から挿入して、扁平チューブ3Aの幅方向の端部(アール部)を第1のスリット11の対向面1a側の端部(アール部)aに突き当て、また、扁平チューブ3Aの長手方向の端部(端面)を第1のスリット11の側面1b側の端部(直角部)bに突き当てる。
また、ヘッダタンク1、2に2列目の扁平チューブ3Bを組み付けるときも同様で、ヘッダタンク1、2の第2のスリット12に対し、2列目の扁平チューブ3Bの端部を、ヘッダタンク1、2の側方(側面1c側)から挿入して、扁平チューブ3Bの幅方向の端部(アール部)を第2のスリット12の対向面1a側の端部(アール部)a’に突き当て、また、扁平チューブ3Bの長手方向の端部(端面)を第2のスリット12の側面1c側の端部(直角部)cに突き当てる。
従って、扁平チューブ3A、3Bの端部をヘッダタンク1、2の側面側からスリット11、12に挿入するため、扁平チューブ3A、3Bの幅方向端部のアール部がガイドとなり、特別な端末処理を施すことなく、挿入性を確保できる。また、扁平チューブ3A、3Bは、幅方向及び長手方向に突き当てられるため、挿入位置も安定させることができる。従って、組み立てを容易化することができる。
尚、ヘッダタンク1と扁平チューブ3A、3Bとは、上記のように組み付けた後、挿入部の周囲をろう付けにより接合する。
尚、ヘッダタンク1と扁平チューブ3A、3Bとは、上記のように組み付けた後、挿入部の周囲をろう付けにより接合する。
図4及び図5はヘッダタンク1、2と扁平チューブ3との組立構造の第2実施形態を示す平面図及び側面図である。また、図6は同上第2実施形態の要部拡大図である。
この第2実施形態(図4~図6)において、第1実施形態(図2、図3)と同一要素には同一符号と付して説明を簡略化し、異なる要素を中心に主に図6を参照して説明する。
この第2実施形態(図4~図6)において、第1実施形態(図2、図3)と同一要素には同一符号と付して説明を簡略化し、異なる要素を中心に主に図6を参照して説明する。
ヘッダタンク1側の扁平チューブ3との連通部は、対をなす他方のヘッダタンク2との対向面1aの幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位(側面1b、又は、対向面1aと側面1bとのつながり部)にかけて形成された第1のスリット11、及び、前記対向面1aの幅方向中央部側から、幅方向の他方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位(側面1c、又は、対向面1aと側面1cとのつながり部)にかけて形成された第2のスリット12とする。尚、本例でも、対向面1aと側面1b、1cとのつながり部は、アール部をなしている。
この第2の実施形態では、扁平チューブ3A、3Bがその長手方向に突き当てられる第1及び第2のスリット11、12の側面1b、1c側の端部b、cの各外側寄りに、段差(段差壁)を設けて、扁平チューブ11、12が幅方向に突き当てられる第3の突当部d、eを形成してある。また、前記段差(段差壁)の高さ(第2の突当部b、cからの突出高さ)h1は、同方向の対向面1aの高さh2より低くしてある。
従って、ヘッダタンク1(第1のスリット11)と扁平チューブ3Aとの関係で説明すると、この第2実施形態では、扁平チューブ3Aは、第1実施形態と同様、その幅方向には、第1のスリット11の対向面1a側の端部aの第1の突当部に突き当てられ、長手方向には、第1のスリット11の側面1b側の端部bの第2の突当部に突き当てられる他、第2実施形態の特徴として、幅方向の反対側では、第3の突当部dに突き当てられる。
従って、扁平チューブ3Aは、第1の突当部aと第3の突当部dとに突き当てられ、言い換えれば、これらの間に挿入されることで、幅方向の位置が規制される。そして、扁平チューブ3Aは、長手方向には、第2の突当部b、cに突き当てられ、挿入長さが規制される。
そして、前記段差の高さh1を対向面1aの高さh2より低くすることで、挿入動作は2アクションになるものの、ヘッダタンク1の側方からの扁平チューブ3Aの挿入を可能にしている。
そして、前記段差の高さh1を対向面1aの高さh2より低くすることで、挿入動作は2アクションになるものの、ヘッダタンク1の側方からの扁平チューブ3Aの挿入を可能にしている。
すなわち、扁平チューブ3Aをヘッダタンク1の第1のスリット11にヘッダタンク1の側方から挿入して、第1の突当部aに突き当てた後(この状態では長手方向にはh2-h1分挿入されている)、扁平チューブ3Aの長手方向に(更にh1分)押込んで、第1突当部aと第3の突当部dとに案内させつつ、扁平チューブ3Aの端部を第2の突当部bに突き当てるようにする。
このように、更に、第3の突当部d、eを有する構成とすることにより、挿入動作は2アクションとなるが、第1の突当部a、a’と第3の突当部d,eとで幅方向両側を規制でき、位置決め状態の保持がより容易となる。
次に、ヘッダタンクと扁平チューブとのより具体的な組立方法について提案する。
図7は第1の具体的組立方法を示している。
工程1では、1列目の扁平チューブ3Aをその幅方向端部を上側にして治具等を用いて複数配列する。
工程2では、1列目の扁平チューブ3Aの両端部に、上側から、一対のヘッダタンク1、2の一方の側面にある第1のスリット11を嵌合させる。このとき、前記第1実施形態の構造では1アクション、前記第2実施形態の構造では2アクションとなる。
図7は第1の具体的組立方法を示している。
工程1では、1列目の扁平チューブ3Aをその幅方向端部を上側にして治具等を用いて複数配列する。
工程2では、1列目の扁平チューブ3Aの両端部に、上側から、一対のヘッダタンク1、2の一方の側面にある第1のスリット11を嵌合させる。このとき、前記第1実施形態の構造では1アクション、前記第2実施形態の構造では2アクションとなる。
工程3では、一対のヘッダタンク1、2の他方の側面にある第2のスリット12に、上側から、2列目の扁平チューブ3Bを複数嵌合させる。このときは、最初に一対のヘッダタンク1、2の上端を少し外側に広げ、次いで一対のヘッダタンク1、2の上側の第2のスリット12に2列目の扁平チューブ3Bを嵌合させ、嵌合後に、一対のヘッダタンク1、2の上端を閉じる。これにより、組立が完了し、この後、ろう付けにより接合する。
図8は第2の具体的組立方法を示している。
工程1では、一対のヘッダタンク1、2をその一方の側面を上側にして治具等を用いて配置する。
工程2では、一対のヘッダタンク1、2の前記一方の側面(上側の側面)にある第1のスリット11に、1列目の複数の扁平チューブ3Aの両端部を嵌合する。このとき、前記第1実施形態の構造では1アクション、前記第2実施形態の構造では2アクションとなる。
工程1では、一対のヘッダタンク1、2をその一方の側面を上側にして治具等を用いて配置する。
工程2では、一対のヘッダタンク1、2の前記一方の側面(上側の側面)にある第1のスリット11に、1列目の複数の扁平チューブ3Aの両端部を嵌合する。このとき、前記第1実施形態の構造では1アクション、前記第2実施形態の構造では2アクションとなる。
工程3では、嵌合させた一対のヘッダタンク1、2と1列目の扁平チューブ3Aとを裏返す。
工程4では、一対のヘッダタンク1、2の他方の側面(裏返して上側にきた側面)にある第2のスリット12に、上側から、2列目の複数の扁平チューブ3Bを嵌合する。このときも、最初に一対のヘッダタンク1、2の上端を少し外側に広げ、次いで一対のヘッダタンク1、2の上側の第2のスリット12に2列目の扁平チューブ3Bを嵌合させ、嵌合後に、一対のヘッダタンク1、2の上端を閉じる。これにより、組立が完了し、この後、ろう付けにより接合する。
工程4では、一対のヘッダタンク1、2の他方の側面(裏返して上側にきた側面)にある第2のスリット12に、上側から、2列目の複数の扁平チューブ3Bを嵌合する。このときも、最初に一対のヘッダタンク1、2の上端を少し外側に広げ、次いで一対のヘッダタンク1、2の上側の第2のスリット12に2列目の扁平チューブ3Bを嵌合させ、嵌合後に、一対のヘッダタンク1、2の上端を閉じる。これにより、組立が完了し、この後、ろう付けにより接合する。
上記第1及び第2の具体的組立方法によれば、ヘッダタンク1、2の側面より扁平チューブ3A、3Bを挿入できる利点を活かして、一対のヘッダタンク1、2と2列の扁平チューブ3A、3Bとを効率的に組み立てることができる。特に、1列目の扁平チューブ3Aと2列目の扁平チューブ3Bとを同時に挿入する必要がないので、組み立ての自動化も容易となる。
図9はヘッダタンク1(又は2)と扁平チューブ3との組立構造の第3実施形態を示す平面図である。また、図10は同上第3実施形態の組立状態での平面図、図11は同上第3実施形態での寸法関係を示す平面図、図12は図11のX矢視図である。
この第3実施形態(図9~図12)においても、第1実施形態(図2、図3)と同一要素には同一符号と付して説明を簡略化し、異なる要素を中心に説明する。
この第3実施形態(図9~図12)においても、第1実施形態(図2、図3)と同一要素には同一符号と付して説明を簡略化し、異なる要素を中心に説明する。
ヘッダタンク1側の扁平チューブ3(3A、3B)との連通部は、対をなす他方のヘッダタンクとの対向面1aの幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位(対向面1aと側面1bとのつながり部)にかけて形成された第1のスリット11、及び、前記対向面1aの幅方向中央部側から、幅方向の他方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位(対向面1aと側面1cとのつながり部)にかけて形成された第2のスリット12とする。尚、本例では、対向面1aと側面1b、1cとのつながり部は、面取り状の傾斜部1d、1eをなしている。
ここで、前記第1及び第2のスリット11、12の前記後退する部位(傾斜部1d、1e)側の端部f、gは、前記対向面中央部側の端部a、a’と平行に設ける。
そして、扁平チューブ3は、長手方向には、前記第1及び第2のスリット11、12を貫通して、ヘッダタンク1内の第4の突当部h、iに突き当てられるようにする。尚、第4の突当部h、iは、仕切壁5の根元部に形成してある。
そして、扁平チューブ3は、長手方向には、前記第1及び第2のスリット11、12を貫通して、ヘッダタンク1内の第4の突当部h、iに突き当てられるようにする。尚、第4の突当部h、iは、仕切壁5の根元部に形成してある。
従って、本実施形態では、例えば扁平チューブ3Aをヘッダタンク1の第1のスリット11にヘッダタンク1の側方から挿入して、第1の突当部aに突き当てた後(この状態では長手方向には後述するD2分挿入されている)、扁平チューブ3Aの長手方向に押込んで、第1のスリット11の長孔(a、f間)に挿入し、扁平チューブ3Aの端部を第4の突当部hに突き当てるようにする。扁平チューブ3Bの挿入についても同様である。
このように構成することにより、挿入動作は2アクションとなるが、第1及び第2のスリット11、12の長孔により扁平チューブ3(3A、3B)の幅方向両側を規制でき、位置決め状態の保持がより容易となる。
ここで、図11及び図12を参照し、前記第1及び第2のスリット11、12の前記後退する部位(傾斜部1d、1e)側の端部f、gのスリット孔方向の前端及び後端については、
前記扁平チューブ3の板厚をD1、
前記扁平チューブの前記対向面から、前記前端までの後退方向の距離をD2、
前記後端から、前記扁平チューブの端部までの距離をD3とすると、
D2≧D1、及び、D3>0
好ましくは、
D2>D1、及び、D3>0
に設定する。
前記扁平チューブ3の板厚をD1、
前記扁平チューブの前記対向面から、前記前端までの後退方向の距離をD2、
前記後端から、前記扁平チューブの端部までの距離をD3とすると、
D2≧D1、及び、D3>0
好ましくは、
D2>D1、及び、D3>0
に設定する。
D2≧D1、好ましくは、D2>D1とすることにより、ヘッダタンク1の第1及び第2のスリット11、12に対し、ヘッダタンク1の側方から、扁平チューブ3(3A、3B)を挿入する際に、挿入代を大きくとることができ、側方からの挿入が容易となることで、自動化が容易となる。特にヘッダタンク1の板厚が小さい場合に効果がある。
また、D3>0とすることにより、ヘッダタンク1内側での扁平チューブ3(3A、3B)とのろう付け時に、ろう付けのろうが扁平チューブ3(3A、3B)内に入り込みを防止することができる。チューブ内にろうが入り込むと、冷媒の流れを阻害するようになるからである。
また、D3>0とすることにより、ヘッダタンク1内側での扁平チューブ3(3A、3B)とのろう付け時に、ろう付けのろうが扁平チューブ3(3A、3B)内に入り込みを防止することができる。チューブ内にろうが入り込むと、冷媒の流れを阻害するようになるからである。
この第3実施形態についても、前述の第1の具体的組立方法、又は第2の具体的組み立て方法を用いて、同様に組み立てを行うことができる。
尚、図示の実施形態はあくまで本発明を例示するものであり、本発明は、説明した実施形態により直接的に示されるものに加え、特許請求の範囲内で当業者によりなされる各種の改良・変更を包含するものであることは言うまでもない。
1、2 ヘッダタンク
1a、2a 対向面
1b、2b 側面
1c、2c 側面
a、a’ 第1の突当部
b、c 第2の突当部
d、e 第3の突当部
h、i 第4の突当部
3、3A、3B 扁平チューブ
4 コルゲートフィン
5 仕切壁
6 第1通路
7 第2通路
8 連通孔
11 第1のスリット
12 第2のスリット
1a、2a 対向面
1b、2b 側面
1c、2c 側面
a、a’ 第1の突当部
b、c 第2の突当部
d、e 第3の突当部
h、i 第4の突当部
3、3A、3B 扁平チューブ
4 コルゲートフィン
5 仕切壁
6 第1通路
7 第2通路
8 連通孔
11 第1のスリット
12 第2のスリット
Claims (14)
- 互いに平行に延びる一対のヘッダタンクと、これら一対のヘッダタンクを連通する互いに平行に2列に並べられた複数の扁平チューブと、を含んで構成される、熱交換器において、
前記ヘッダタンク側の前記扁平チューブとの連通部は、
前記ヘッダタンクのこれと対をなす他方のヘッダタンクとの対向面の幅方向中央部側から、幅方向の一方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位にかけて形成された第1のスリット、
及び、前記対向面の幅方向中央部側から、幅方向の他方の端部側で前記中央部より対向方向と反対方向に後退する部位にかけて形成された第2のスリットであり、
前記扁平チューブの端部は、前記ヘッダタンクの前記第1及び第2のスリットに、前記ヘッダタンクの側面側から挿入可能で、
前記扁平チューブは、その幅方向には、前記第1及び第2のスリットの前記対向面中央部側の端部の第1の突当部に突き当てられることを特徴とする、熱交換器。 - 前記後退する部位は、前記ヘッダタンクの側面であることを特徴とする、請求項1記載の熱交換器。
- 前記後退する部位は、前記ヘッダタンクの対向面と側面とのつながり部であることを特徴とする、請求項1記載の熱交換器。
- 前記つながり部は、アール部をなすことを特徴とする、請求項3記載の熱交換器。
- 前記つながり部は、面取り状の傾斜部をなすことを特徴とする、請求項3記載の熱交換器。
- 前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部は、前記対向面中央部側の端部と直角に設けられ、
前記扁平チューブは、長手方向には、前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部の第2の突当部に突き当てられることを特徴とする、請求項1記載の熱交換器。 - 前記扁平チューブがその長手方向に突き当てられる前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部に、段差を設けて、前記扁平チューブが幅方向に突き当てられる第3の突当部を形成し、前記段差の高さは、前記対向面の高さより低くしたことを特徴とする、請求項6記載の熱交換器。
- 前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部は、前記対向面中央部側の端部と平行に設けられ、
前記扁平チューブは、長手方向には、前記第1及び第2のスリットを貫通して、前記ヘッダタンク内の第4の突当部に突き当てられることを特徴とする、請求項1記載の熱交換器。 - 前記第1及び第2のスリットの前記後退する部位側の端部のスリット孔方向の前端及び後端について、
前記扁平チューブの板厚をD1、
前記扁平チューブの前記対向面から、前記前端までの後退方向の距離をD2、
前記後端から、前記扁平チューブの端部までの距離をD3とすると、
D2≧D1、及び、D3>0
に設定したことを特徴とする、請求項8記載の熱交換器。 - 前記D1、D2について、
D2>D1
に設定したことを特徴とする、請求項9記載の熱交換器。 - 請求項1記載の熱交換器の組立方法であって、
1列目の扁平チューブをその幅方向端部を上側にして配列する第1工程と、
前記1列目の扁平チューブの両端部に、上側から、一対のヘッダタンクの一方の側面側の第1のスリットを嵌合させる第2工程と、
前記一対のヘッダタンクの他方の側面側の第2のスリットに、上側から、2列目の扁平チューブを嵌合させる第3工程とを含む、熱交換器の組立方法。 - 前記第3工程では、前記一対のヘッダタンクの第2のスリットに2列目の扁平チューブを嵌合させる前に、前記一対のヘッダタンクの上端を外側に開き、嵌合後に、閉じることを特徴とする、請求項11記載の熱交換器の組立方法。
- 請求項1記載の熱交換器の組立方法であって、
一対のヘッダタンクをその一方の側面を上側にして配置する第1工程と、
前記一対のヘッダタンクの前記一方の側面側の第1のスリットに、1列目の扁平チューブの両端部を嵌合する第2工程と、
嵌合している前記一対のヘッダタンクと前記1列目の扁平チューブとを裏返す第3工程と、
前記一対のヘッダタンクの他方の側面側の第2のスリットに、上側から、2列目の扁平チューブを嵌合する第4工程とを含む、熱交換器の組立方法。 - 前記第4工程では、前記一対のヘッダタンクの第2のスリットに2列目の扁平チューブを嵌合させる前に、前記一対のヘッダタンクの上端を外側に開き、嵌合後に、閉じることを特徴とする、請求項13記載の熱交換器の組立方法。
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