WO2011132338A1 - ライン作業管理支援システム - Google Patents

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WO2011132338A1
WO2011132338A1 PCT/JP2010/068829 JP2010068829W WO2011132338A1 WO 2011132338 A1 WO2011132338 A1 WO 2011132338A1 JP 2010068829 W JP2010068829 W JP 2010068829W WO 2011132338 A1 WO2011132338 A1 WO 2011132338A1
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WO
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work
stop
line
stations
distribution
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Application number
PCT/JP2010/068829
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English (en)
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祐氏 名倉
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q41/00—Combinations or associations of metal-working machines not directed to a particular result according to classes B21, B23, or B24
    • B23Q41/08—Features relating to maintenance of efficient operation
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00—Programme-control systems
    • G05B19/02—Programme-control systems electric
    • G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/41865—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by job scheduling, process planning, material flow
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/31—From computer integrated manufacturing till monitoring
    • G05B2219/31445—Detect changed working conditions, to correct machine load, balance
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00—Program-control systems
    • G05B2219/30—Nc systems
    • G05B2219/32—Operator till task planning
    • G05B2219/32349—Simulate effect of stoppages of production facilities, operate as function of simulation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a system that supports work management for a plurality of work stations included in a production line.
  • Patent Document 1 discloses a technique for estimating a truly required work time at each work station.
  • the estimated work time and the work time in the actual production line are not always the same. For this reason, in an actual production line, the work load at each work station becomes unbalanced, and the stop time caused by a specific work station may be longer than the stop time caused by another work station. In such a case, it is necessary to perform the line work in accordance with a specific work station having a long stop time, resulting in a long production time. For this reason, it is necessary to review the work distribution so that the work load at each work station is balanced.
  • an object of the present invention is to support the review of work distribution for a plurality of work stations included in a production line.
  • a first aspect includes a plurality of work stations, the production object is conveyed so as to sequentially pass through the plurality of work stations, and any one of the plurality of work stations.
  • the work stop instruction or the work stop for the corresponding work station is provided in correspondence with each of the work stations, and the work station to which the work stop instruction or the work stop release instruction is given can be specified.
  • a second mode is the line work management support system according to the first mode, wherein the total stop time at the plurality of work stations is allocated to the plurality of work stations based on the work distribution review data.
  • a distribution data generation unit for generating distribution data is further provided.
  • the third aspect is a line work management support system according to the first or second aspect, further comprising a work content receiving unit capable of receiving the work content that caused the work stoppage, and a management data generating unit Is a work content that causes work suspension for each of the plurality of work stations as the work distribution review data based on the outputs from the plurality of work stop state output units and the work content reception unit. And data that associates the stop time.
  • a fourth aspect is a line work management support system according to the third aspect, wherein the transport of the production object is stopped at any one of the plurality of work stations based on the work distribution review data.
  • a distribution data generation unit is further provided for generating work distribution data in which at least one of invited work contents is distributed to the other of the plurality of work stations.
  • a fifth aspect is a line work management support system according to the fourth aspect, wherein the distribution data generation unit is a work that has caused a transport stop of the production object in any of the plurality of work stations. Work distribution data in which at least one of the contents is distributed to the downstream side of the plurality of work stations is generated.
  • work distribution review data in which stop times are associated with each of the plurality of work stations is generated. For this reason, the stop time can be easily grasped by distinguishing each work station, and the work distribution can be reviewed more appropriately.
  • the second aspect it is possible to obtain time distribution data in which the total stop time at the plurality of work stations is distributed to the plurality of work stations. Thereby, the work review in each work station can be performed appropriately.
  • the third aspect it is possible to easily grasp the work and the stop time that caused the work stop by distinguishing each work station, and more appropriately review the work distribution.
  • At any one of the plurality of work stations at least one of the work contents that has caused the conveyance stop of the production target is selected from the plurality of work stations. Since work distribution data distributed to other work stations is generated, more appropriate work distribution data can be generated.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing the overall configuration of the production line 10 and the line work management support system 30.
  • the production line 10 uses a wire harness incorporated in an automobile as a production target.
  • a wire harness is a part that bundles a plurality of electric wires and the like while appropriately branching according to the form of wiring to the automobile, and is a component that connects various electrical components mounted on the automobile in a state of being incorporated in the automobile. Used as
  • the production line 10 has a plurality (eight in this case) of work stations ST1 to ST8 provided along a predetermined line.
  • Each of the work stations ST1 to ST8 is a place where the worker who produces the wire harness performs the assigned production work.
  • the work stations ST1 to ST8 are provided at intervals along an oval line.
  • the work stations ST1 to ST8 may be provided along a straight line or a circular line.
  • the production line 10 is provided with a transport device 20 for transporting the wire harness.
  • the transport device 20 includes a plurality of work carts 22 provided at intervals along the predetermined line, and a traveling mechanism unit 24 that causes the plurality of work tables to travel along the predetermined line.
  • the work cart 22 is a work table for producing a wire harness, and is configured to be able to travel along the predetermined line by wheels or the like provided at the bottom.
  • the traveling mechanism unit 24 is configured to drive the plurality of work carts 22 along the predetermined line.
  • the traveling mechanism section 24 is provided with driving wheels 25a and driven wheels 25b at both ends along the long axis direction of the oval line provided with the work stations ST1 to ST8, and these driving wheels 25a.
  • the endless annular drive belt 26 is wound around the driven wheel 25b.
  • Each work carriage 22 is connected to the drive belt 26 with a gap.
  • the traveling control unit 28 when the traveling motor 27 is rotationally driven to rotate the driving wheel 25a, the driving belt 26 is circulated and rotated, and the plurality of work carts 22 travel in synchronization.
  • the plurality of work carts 22 and the wire harnesses being produced on the work carts 22 are conveyed so as to sequentially pass through the work stations ST1 to ST8.
  • the configuration for causing the work cart 22 to travel is not limited to the above example, and the configuration may be such that the work cart 22 itself runs.
  • the production object may be transported by a belt conveyor or the like.
  • a work stop instruction panel 29 is provided in each of the plurality of work stations ST1 to ST8.
  • the work stop instruction panel 29 includes a work stop instruction switch 29a and a work stop release instruction switch 29b, and is configured to accept an operator's work stop instruction and work stop release instruction at each of the work stations ST1 to ST8. ing. Then, a work stop instruction and a work stop release instruction received by each work stop instruction panel 29 are given to the travel control unit 28.
  • the travel control unit 28 stops the rotational drive of the travel motor 27 when a work stop instruction is given through any of the work stop instruction panels 29 while the travel motor 27 is rotationally driven. When a work stop cancellation instruction is given through 29, the rotational drive of the traveling motor 27 is resumed.
  • This line work management support system 30 is incorporated in the production line 10 as described above and supports the work management, and includes a plurality of work stop state output units 32 and a line work management device 50. Yes.
  • the plurality of work stop state output units 32 are provided corresponding to the plurality of work stations ST1 to ST8, respectively, and can identify the work stations ST1 to ST8 to which the work stop instruction or the work stop release instruction is given. Thus, the work stop instruction or the work stop release instruction to the corresponding work stations ST1 to ST8 can be output.
  • the work stop state output unit 32 is configured to be able to accept input of signals corresponding to the work stop instruction and the work stop release instruction in the corresponding work stop instruction panel 29 via an input circuit or the like.
  • the wireless terminal device is capable of wirelessly transmitting data corresponding to the instruction content together with its own identification ID.
  • the identification ID of the work stop state output unit 32 is used as information for identifying the work stations ST1 to ST8 in the line work management apparatus 50.
  • the work stop state output unit 32 does not have to be a wireless terminal device, and may be connected to the line work management device 50 in a wired format such as a wired LAN.
  • the line work management support system 30 has a running state detection unit 36 that detects the running state of the plurality of work carts 22.
  • the traveling state detection unit 36 includes a reflective optical sensor having a light projecting unit and a light receiving unit, and is directed toward the work carriage 22 on which the detected light travels. Is set to be projected.
  • a reflection member 23 such as a reflective tape that reflects detection light is attached to the work carriage 22, and when the reflection member 23 portion of the work carriage 22 travels in front of the traveling state detection unit 36, the detection light is reflected. Reflected by the member 23, the reflected light is received by the traveling state detection unit 36.
  • a reflected light detection signal from the traveling state detection unit 36 is given to the line work management device 50.
  • the line work management device 50 side it is possible to determine whether the plurality of work carriages 22 are traveling or stopped based on the intermittent state of the detected light, and the number of work carriages 22 that have passed in front of the traveling state detection unit 36 is determined. You can also count.
  • the line work management device 50 determines the traveling speed of the work cart 22 (the time required for each work cart to pass a fixed point, the time required for a predetermined number of work carts to pass a fixed point, etc.), Counts the number of passing fixed points of the work cart 22, and thereby the time required to produce a predetermined number of wire harnesses (also called cycle time), grasps the number actually produced, the degree of production progress, and the prediction of production completion Time can be managed.
  • Such a traveling state detection unit 36 can be easily incorporated into the existing production line 10, and thus has an advantage that it is possible to easily manage the transportation state for the existing equipment.
  • FIG. 3 is a block diagram showing the line work management device 50.
  • the line work management device 50 has a function as a work content receiving unit that accepts work content that causes work to be stopped, and can execute functions as a management data generation unit 52a and a distribution data generation unit 52b. Has been.
  • the line work management device 50 includes a CPU 52, a main storage unit 53, an auxiliary storage unit 54, an input / output circuit unit 55, an input unit 56, a display unit 57, and the like interconnected via the bus line 51. It is composed of a general computer.
  • the main storage unit 53 is configured by a RAM (Random Access Memory) or the like, and is provided as a work area when the CPU 52 performs a predetermined process.
  • the auxiliary storage unit 54 is configured by a non-temporary non-volatile storage device such as a flash memory or a hard disk device, and stores a management data generation program 54a and a distribution data generation program 54b in addition to a basic program. Yes.
  • the CPU 52 as the main control unit executes arithmetic processing, and the outputs from the plurality of work stop state output units 32 and the work content receiving unit are accepted.
  • a management data generation unit 52a that generates work distribution review data 54c in which a work factor that causes a work stop and a stop time are associated with each of the plurality of work stations ST1 to ST8 based on the work content. The function is realized.
  • the CPU 52 as the main control unit executes arithmetic processing according to the procedure described in the distribution data generation program 54b, thereby generating time distribution data 54d and work distribution data 54e based on the work distribution review data 54c.
  • the function as the distribution data generation unit 52b is realized.
  • the work distribution review data 54c which is the processing result of the management data generation unit 52a
  • the time distribution data 54d and the work distribution data 54e which are processing targets or processing results of the distribution data generation unit 52b
  • the auxiliary storage unit. 54 is also included in the auxiliary storage unit. 54.
  • some or all of the functions performed by the management data generation unit 52a and the distribution data generation unit 52b may be realized by hardware using a dedicated logic circuit or the like.
  • the input / output circuit unit 55, the input unit 56, the display unit 57, and the like are also connected to the bus line 51.
  • the input / output circuit unit 55 is an interface for input / output signals for transmitting / receiving data to / from the outside.
  • the wireless communication device 60 is connected to the input / output circuit unit 55.
  • the wireless communication device 60 performs wireless communication with each of the work stop state output units 32, and specifies the work stop instruction, work stop release instruction, and work stations ST1 to ST8 transmitted from each work stop state output unit 32.
  • Information (identification ID) is given to the line work management device 50 through the input / output circuit unit 55.
  • the input unit 56 includes various switch devices such as a keyboard, a pointer such as a mouse, a touch panel, and the like.
  • the display unit 57 is configured by a liquid crystal display device or the like, and under the control of the CPU 52, a candidate list of work stop factors, various information based on the work distribution review data, various information based on the distributed data, the traveling state detection unit 36 Various information obtained based on the detection signal is displayed.
  • the input unit 56 has a function as a work content receiving unit that receives the work content that caused the work stoppage.
  • the work content can be received as follows, for example.
  • a candidate list of work stop factors is displayed on the display unit 57.
  • the candidates included in the candidate list are partial operations for producing a wire harness, and include, for example, a work target and work contents for the work target.
  • the work target is, for example, part specification information (temporary connection No. 1, part A No. 1, etc.) or position specification information in the wire harness (branch No. 1, etc.).
  • the work content with respect to the said work object is the actual work content (wiring, tape winding, attachment) which an operator performs, for example.
  • This work content is a work unit when work is distributed to the work stations ST1 to ST8, and is registered in advance as a candidate list. Then, when the worker selects one of the candidate lists of work stop factors from the input unit 56, the work content that causes the work stop is accepted.
  • an operator who performs maintenance management of the entire production line 10 is assumed as an operator who inputs the work content that causes the work stoppage through the input unit 56.
  • the work content receiving unit is not limited to the above configuration, and may be configured to directly input the work content that caused the work stoppage using characters, symbols, or the like, or the work content that caused the work stoppage cause
  • a configuration may be adopted in which an identifier printed in association with is read and input by a scanner or the like.
  • the work content receiving unit is provided corresponding to each work station ST1 to ST8, and the worker at each work station ST1 to ST8 individually inputs the work content that caused the work stoppage. Good.
  • FIG. 5 is a flowchart showing processing by the management data generation unit 52a
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of first work distribution review data generated by the management data generation unit 52a.
  • the first work distribution review data is generated, for example, as data in which a stop number is associated with a stop time, a stop time, a stop station, and a stop factor.
  • the stop number is, for example, a number given in a time-series order according to the time when the stop occurs.
  • the stop time includes a stop start time and a stop start end time at which the stop start ends, and the stop time is a time between the stop start time and the stop start end time.
  • the stop station is specific information of the work stations ST1 to ST8 to which the work stop instruction is input
  • the stop factor is the work content that is the work stop factor input through the work content receiving unit.
  • step S1 it is determined whether or not the line work has been started. This determination is made by receiving an input of a direct line work start instruction to the line work management apparatus 50 or the like. If it is determined in step S1 that the line work has not started yet, the process of step S1 is repeated. If it is determined that the line work has started, the process proceeds to step S2.
  • step S2 based on the transmission information from each work stop state output unit 32, it is determined whether or not there is a work stop instruction in any of the work stations ST1 to ST8. If it is determined that there is no work stop instruction, the process of step S2 is repeated, and if it is determined that there is a work stop instruction in any of the work stations ST1 to ST8, the process proceeds to step S3.
  • step S3 any stop number is assigned to the current stop, and the stop start time and the work station number are registered for the stop number.
  • the stop start time is a time corresponding to an actual work stop instruction by the worker.
  • a stop instruction is issued from the work stop state output unit 32 to the wireless communication device 60. It is the time when the signal including it is transmitted, or the time when the stop instruction is recognized in the line work management device 50.
  • the work station number is specific information of the work station corresponding to the work stop state output unit 32 to which the work stop instruction is transmitted, and any one of ST1 to ST8 is registered here.
  • step S4 it is determined whether or not a stop factor is registered. If it is determined that no stop factor is registered, step S4 is repeated, and if it is determined that a stop factor is registered, the process proceeds to step S5.
  • step S5 a stop factor is registered for the stop number, and then the process proceeds to step S6.
  • step S6 it is determined whether or not the line work is finished. This determination is made by receiving an input of a direct line work end instruction to the line work management apparatus 50 or the like. If it is determined in step S6 that the line work has not been completed, the process returns to step S2 and the processes in and after step S2 are repeated. On the other hand, if it is determined that the line work is completed, the process proceeds to step S7. At this stage, first work distribution review data in an arbitrary production number unit or an arbitrary time unit is generated.
  • step S7 it is determined whether or not there is an instruction to generate data for each work station as the second work distribution review data. If it is determined in step S7 that there is no generation instruction, the processing in step S7 is repeated, and if it is determined that there is a generation instruction, the process proceeds to step S8.
  • step S8 data for each work station is generated based on the first work distribution review data.
  • the data for each work station eliminates the distinction regarding the stop number and stop time in the first work distribution review data, and, as shown in FIG. 7, the total stop time and the cause of work stop for each of the work stations ST1 to ST8. It is data that associates with the work that became.
  • the actual work time for each work station ST1 to ST8 at the time of the predetermined number production is shown. It is assumed that the ideal work time without work delay is 200 seconds, and the work stations ST2 and ST5 indicate that there is no work delay and the work is completed within the ideal work time.
  • the ideal work time exceeds 200 seconds, indicating that work delay has occurred.
  • the portion of the rod-like portion that exceeds 200 seconds is divided into one or a plurality, and each divided region is associated with the work that caused the work stoppage. This association may be associated as data and referred to according to the operator's operation or the like.
  • the data for each work station as the second work distribution review data as shown in FIG. 7 is generated from the first work distribution review data as shown in FIG.
  • the data for each work station may be directly generated based on the transmission information from the status output unit 32 and the work content that causes the work stop accepted through the input unit 56.
  • the distribution data generation unit 52b has a function of generating time distribution data 54d and a function of generating work distribution data 54e based on the work distribution review data.
  • FIG. 8 is a flowchart showing a process in which the distribution data generating unit 52b generates the time distribution data 54d
  • FIG. 9 is a diagram showing an example of the generated time distribution data 54d.
  • step S11 it is determined whether or not there is an instruction to create the time distribution data 54d. If it is determined that there is a creation instruction, the process proceeds to step S12.
  • step S12 the total stop time (total stop time) in all the work stations ST1 to ST8 is calculated based on the first or second work distribution review data, and then the process proceeds to step S13.
  • step S13 the total stop time is allocated to each of the work stations ST1 to ST8.
  • the distribution is performed, for example, by equally distributing the total stop time by dividing the total stop time by the number of work stations ST1 to ST8. Then, the processing is terminated by displaying the distribution result on the display unit 57 or the like.
  • the distribution result is displayed as shown in FIG. 9, for example.
  • the total stop time of the work stations ST1 to ST8 is about 260 seconds, and is divided by the number of work stations ST1 to ST8 to be about 32.5 seconds. Therefore, a time allocation guide line La as a distribution result is displayed at a position obtained by adding 32.5 seconds to the ideal work time of 200 seconds.
  • an operator or the like who performs maintenance management of the entire production line 10 sees the above distribution result and transfers the work contents of the work stations (for example, ST1, ST3, ST4) that have been overworked to other work stations (for example, the work distribution in each of the work stations ST1 to ST8 can be appropriately reviewed so as to be redistributed to ST2, ST5, and the like.
  • the work stations for example, ST1, ST3, ST4
  • the work distribution in each of the work stations ST1 to ST8 can be appropriately reviewed so as to be redistributed to ST2, ST5, and the like.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a process in which the distribution data generation unit 52b generates the work distribution data 54e.
  • step S21 it is determined whether or not there is a creation instruction for the work distribution data 54e. If it is determined that there is a creation instruction, the process proceeds to step S22.
  • step S22 based on the data for reviewing the first or second work distribution, the work content that has become a stop factor in each of the work stations ST1 to ST8 is specified, and the process proceeds to the next step S22.
  • next step S22 at least one of the work contents that cause a stop in each of the work stations ST1 to ST8 is redistributed to the other work stations ST1 to ST8.
  • FIG. 11 conceptually shows an example of the reallocation process.
  • a state is shown in which work contents that have become a stop factor at each work station ST1 to ST8 are distributed to work stations ST1 to ST8 on the downstream side (here, one downstream side). That is, the stop factor work of the work station ST1 is distributed to the downstream work station ST2, the stop factor work of the work station ST3 is distributed to the downstream work station ST4, and the stop factor work of the work station ST4 is assigned to the downstream work. Allotted to station ST5, and so on.
  • the most downstream work station ST8 and the most upstream work station ST1 are handled in a cyclic manner so that the stop factor work of the most downstream work station ST8 is distributed to the most upstream work station ST1. Yes.
  • the stop factor work is a work close to the final stage of the work assigned to each work station ST1 to ST8. For this reason, even if the stop factor work is redistributed to one downstream side, it is normally considered that no problem occurs in the order of work. However, it is not necessary to redistribute all of the work contents that caused the stoppage at each work station ST1 to ST8 to the downstream side, referring to the data of the initially planned work distribution, etc., and most at each work station ST1 to ST8. You may make it redistribute the operation
  • the process shown in FIG. 11 is a process of allocating the work content that has caused the conveyance stop at each of the work stations ST1 to ST8 to the downstream side. Can be redistributed to.
  • FIG. 12 conceptually shows another example of the reallocation process.
  • This example shows an example in which the work content that is a cause of stoppage at each work station ST1 to ST8 is distributed to the other work stations ST1 to ST8 so as to have equal time.
  • work exceeding the time for which the total stop time is equally distributed is equally distributed to the other (especially downstream) work stations ST1 to ST8. This can be done by allocating the time.
  • the processing example of the work distribution is not limited to the above example, and any processing may be used as long as at least one work content that causes the conveyance stop in each work station ST1 to ST8 is distributed to other work stations.
  • the work contents to be redistributed within the range according to the work order and the work stations ST1 to ST8 of the distribution destination are specified, and the work contents are specified. Redistribution of
  • work distribution review data 54c in which stop times are associated with each of the plurality of work stations ST1 to ST8 is generated. For this reason, it is possible to easily grasp the stop time by distinguishing each of the work stations ST1 to ST8, and it is possible to review the work distribution more appropriately.

Abstract

　生産ラインに含まれる複数の作業ステーションに対する作業配分の見直しを支援することを目的とする。複数の作業ステーションを有し、生産対象物が前記複数の作業ステーションを順次通るように搬送されると共に、作業停止指示及び作業停止解除指示により前記生産対象物の搬送が停止及び開始される生産ラインの作業管理を支援するライン作業管理支援システムである。ライン作業管理支援システムは、複数の作業ステーションのそれぞれに対応して設けられ、指示が与えられた前記作業ステーションを特定可能な態様で、対応する前記作業ステーションに対する前記作業停止指示又は前記作業停止解除指示を出力する複数の作業停止状態出力部と、作業停止状態出力部からの出力に基づいて、複数の作業ステーションそれぞれに対して停止時間を対応づけた作業配分見直し用データを生成する管理用データ生成部とを備える。

Description

ライン作業管理支援システム
　この発明は、生産ラインに含まれる複数の作業ステーションに対する作業管理を支援するシステムに関する。
　従来、製造ラインにおける作業配分を支援するシステムとして、特許文献１に開示のものがある。特許文献１は、各作業ステーションにおける真に必要な作業時間を推測する技術を開示している。
特開平７－１６８８８４号公報
　しかしながら、推測された作業時間と実際の製造ラインにおける作業時間とは必ずしも一致するとは限らない。このため、実際の製造ラインにおいて、各作業ステーションにおける作業負担が不均衡となり、特定の作業ステーションに起因する停止時間が、他の作業ステーションに起因する停止時間よりも長くなる恐れがある。このような場合には、停止時間が長い特定の作業ステーションに合わせてライン作業を行う必要があるため、結果的に生産時間が長くなる。このため、各作業ステーションにおける作業負担が均衡するように、作業配分の見直しを行う必要がある。
　そこで、本発明は、生産ラインに含まれる複数の作業ステーションに対する作業配分の見直しを支援することを目的とする。
　上記課題を解決するため、第１の態様は、複数の作業ステーションを有し、生産対象物が前記複数の作業ステーションを順次通るように搬送されると共に、前記複数の作業ステーションのうちいずれか一つにおける作業停止指示により前記生産対象物の搬送が停止され、作業停止解除指示により前記生産対象物の搬送が開始される生産ラインの作業管理を支援するライン作業管理支援システムであって、前記複数の作業ステーションのそれぞれに対応して設けられ、前記作業停止指示又は前記作業停止解除指示が与えられた前記作業ステーションを特定可能な態様で、対応する前記作業ステーションに対する前記作業停止指示又は前記作業停止解除指示を出力する複数の作業停止状態出力部と、前記複数の作業停止状態出力部からの出力に基づいて、複数の前記作業ステーションそれぞれに対して停止時間を対応づけた作業配分見直し用データを生成する管理用データ生成部とを備える。
　第２の態様は、第１の態様に係るライン作業管理支援システムであって、前記作業配分見直し用データに基づいて、複数の前記作業ステーションにおける総停止時間を複数の前記作業ステーションに配分した時間配分データを生成する配分データ生成部をさらに備える。
　第３の態様は、第１又は第２の態様に係るライン作業管理支援システムであって、作業停止の要因となった作業内容を受付け可能な作業内容受付部をさらに備え、管理用データ生成部は、前記複数の作業停止状態出力部と前記作業内容受付部からの出力とに基づいて、前記作業配分見直し用データとして、複数の前記作業ステーションそれぞれに対して作業停止の要因となった作業内容と停止時間を対応づけたデータを生成する。
　第４の態様は、第３の態様に係るライン作業管理支援システムであって、前記作業配分見直し用データに基づいて、前記複数の作業ステーションのうちのいずれかにおいて前記生産対象物の搬送停止を招いた作業内容のうち少なくとも一つを、前記複数の作業ステーションのうちの他に配分した作業配分データを生成する、配分データ生成部をさらに備える。
　第５の態様は、第４の態様に係るライン作業管理支援システムであって、前記配分データ生成部は、前記複数の作業ステーションのうちのいずれかにおいて前記生産対象物の搬送停止を招いた作業内容のうち少なくとも一つを、前記複数の作業ステーションのうちより下流側のものに配分した作業配分データを生成する。
　第１の態様にかかるライン作業管理支援システムによると、複数の前記作業ステーションそれぞれに対して停止時間を対応づけた作業配分見直し用データが生成される。このため、各作業ステーションを区別して停止時間を容易に把握することができ、より適切に作業配分を見直しすることができる。
　第２の態様によると、複数の前記作業ステーションにおける総停止時間を複数の前記作業ステーションに配分した時間配分データを得ることができる。これにより、各作業ステーションにおける作業見直しを適切に行える。
　第３の態様によると、各作業ステーションを区別して作業停止の要因となった作業及び停止時間を容易に把握することができ、より適切に作業配分を見直しすることができる。
　第４の態様によると、前記作業配分見直し用データに基づいて、前記複数の作業ステーションのうちのいずれかにおいて、前記生産対象物の搬送停止を招いた作業内容のうち少なくとも一つを前記複数の作業ステーションのうちの他に配分した作業配分データを生成するため、より適切な作業配分データを生成できる。
　第５の態様によると、前記生産対象物の搬送停止を招いた作業内容のうち少なくとも一つを下流側に配分していくため、比較的簡易な処理で、より適切な作業配分になるように再配分できる。
実施形態に係る生産ライン及びライン作業管理支援システムの全体構成を示す概略図である。 走行状態検出部を示す概略図である。 ライン作業管理装置を示すブロック図である。 作業停止要因の候補リスト例を示す図である。 管理用データ生成部による処理を示すフローチャートである。 管理用データ生成部により生成される第１作業配分見直し用データの一例を示す図である。 第２作業配分見直し用データとしての作業ステーション別データの一例を示す図である。 時間配分データの生成処理例を示すフローチャートである。 時間配分データの一例を示す図である。 作業配分データの生成処理例を示すフローチャートである。 再配分処理の一例を概念的に示す図である。 再配分処理の他の例を概念的に示す図である。
　以下、実施形態に係るライン作業管理支援システムについて説明する。図１は生産ライン１０及びライン作業管理支援システム３０の全体構成を示す概略図である。
　生産ライン１０について説明しておくと、生産ライン１０は、自動車に組込まれるワイヤーハーネスを生産対象物としている。ワイヤーハーネスは、複数の電線等を自動車への布線形態に応じて適宜分岐させつつ束ねたものであり、自動車に組込まれた状態で、当該自動車に搭載される諸電気部品同士を接続する部品として用いられる。
　生産ライン１０は、所定のラインに沿って設けられた複数（ここでは８つ）の作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８を有している。各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８は、ワイヤーハーネスを生産する作業者が割当てられた生産作業を行う場所である。ここでは、作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８は、長円状のラインに沿って間隔を有して設けられている。もっとも、作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８は、直線状或は円状のライン等に沿って設けられていてもよい。
　また、生産ライン１０には、ワイヤーハーネスを搬送するための搬送装置２０が設けられている。搬送装置２０は、前記所定のラインに沿って間隔を有して設けられた複数の作業台車２２と、当該複数の作業台を所定のラインに沿って走行させる走行機構部２４とを有している。作業台車２２は、ワイヤーハーネスを生産するための作業台であり、底部に設けられた車輪等によって前記所定のラインに沿って走行可能に構成されている。
　走行機構部２４は、上記複数の作業台車２２を前記所定のラインに沿って走行駆動させるように構成されている。ここでは、走行機構部２４は、作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８が設けられた長円状のラインの長軸方向に沿って両端部に駆動輪２５ａ、従動輪２５ｂが設けられると共に、これらの駆動輪２５ａ、従動輪２５ｂに無端環状の駆動ベルト２６が巻掛けられた構成とされている。上記各作業台車２２は、駆動ベルト２６に間隔を有して連結されている。そして、走行制御ユニット２８による制御下、走行用モータ２７を回転駆動させて駆動輪２５ａを回転させると、駆動ベルト２６が循環回転駆動され、複数の作業台車２２が同期して走行する。これにより、複数の作業台車２２及び当該作業台車２２で生産中のワイヤーハーネスが、作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８を順次通るように搬送される。
　もっとも、作業台車２２を走行させる構成は上記例に限られず、作業台車２２自体が自走する構成であってもよい。また、生産対象物が作業台車２２に載せられた状態で搬送されることは必須ではなく、例えば、生産対象はベルトコンベア等により搬送される構成であってもよい。
　また、上記複数の作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８のそれぞれには、作業停止指示パネル２９が設けられている。作業停止指示パネル２９は、作業停止指示スイッチ２９ａと作業停止解除指示スイッチ２９ｂとを有しており、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８における作業者の作業停止指示及び作業停止解除指示を受付け可能に構成されている。そして、各作業停止指示パネル２９で受付けられた作業停止指示及び作業停止解除指示が上記走行制御ユニット２８に与えられる。走行制御ユニット２８は、走行用モータ２７の回転駆動中にいずれかの作業停止指示パネル２９を通じて作業停止指示が与えられると走行用モータ２７の回転駆動を停止し、この後、当該作業停止指示パネル２９を通じて作業停止解除指示が与えられると走行用モータ２７の回転駆動を再開させる。
　これにより、複数の作業台車２２を走行させた状態でのライン作業中に、いずれかの作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８において作業停止指示を与えると複数の作業台車２２が同期して停止してワイヤーハーネスの搬送が停止される。また、この後、作業停止解除指示を与えると複数の作業台車２２が同期して走行を再開しワイヤーハーネスの搬送が再開されるようになっている。
　本ライン作業管理支援システム３０は、上記のような生産ライン１０に組込まれて、その作業管理を支援するものであり、複数の作業停止状態出力部３２と、ライン作業管理装置５０とを備えている。
　複数の作業停止状態出力部３２は、複数の作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８のそれぞれに対応して設けられており、作業停止指示又は作業停止解除指示が与えられた作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８を特定可能な態様で、対応する作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８に対する前記作業停止指示又は前記作業停止解除指示を出力可能に構成されている。
　ここでは、作業停止状態出力部３２は、対応する作業停止指示パネル２９における作業停止指示及び作業停止解除指示に応じた信号の入力を、入力回路等を介して受付け可能に構成されると共に、それらの指示内容に応じたデータを自己の識別ＩＤと共に無線送信可能な無線端末装置により構成されている。作業停止状態出力部３２の識別ＩＤは、ライン作業管理装置５０において、作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８を特定する情報として用いられる。
　もっとも、作業停止状態出力部３２は、無線端末装置である必要はなく、ライン作業管理装置５０に対して有線ＬＡＮ等の有線形式で接続されていてもよい。
　また、このライン作業管理支援システム３０は、複数の作業台車２２の走行状態を検出する走行状態検出部３６を有している。ここでは、走行状態検出部３６は、図１及び図２に示すように、投光部及び受光部を有する反射式の光センサを有しており、その検出光が走行する作業台車２２に向けて投光されるように設定されている。また、作業台車２２には、検出光を反射する反射テープ等の反射部材２３が貼付けられており、作業台車２２の反射部材２３部分が走行状態検出部３６の前方を走行すると、検出光が反射部材２３によって反射され、その反射光が走行状態検出部３６で受光される。そして、走行状態検出部３６における反射光の検出信号がライン作業管理装置５０に与えられる。ライン作業管理装置５０側では、その検出光の断続状態に基づいて、複数の作業台車２２が走行中か停止中かを判別できると共に、走行状態検出部３６前を通過した作業台車２２の数をカウントすることもできる。ライン作業管理装置５０は当該検出信号に基づいて、作業台車２２の走行速度（各作業台車が定点を通過するのに要する時間、所定台数の作業台車が定点を通過するのに要する時間等）、作業台車２２の定点の通過数をカウントし、これにより、所定数のワイヤーハーネスを生産するのに要する時間（サイクルタイムとも呼ばれる）、実際に生産された数の把握、生産進捗度合、生産終了予測時間等を管理できるようになっている。このような走行状態検出部３６は、既存の生産ライン１０に対して容易に組込むことができ、従って、既存の設備に対する搬送状態の管理を容易に行えるという利点を有している。
　図３はライン作業管理装置５０を示すブロック図である。このライン作業管理装置５０は、作業停止の要因となった作業内容を受付ける作業内容受付部としての機能を有すると共に、管理用データ生成部５２ａ及び配分データ生成部５２ｂとしての機能を実行可能に構成されている。
　より具体的には、ライン作業管理装置５０は、ＣＰＵ５２、主記憶部５３、補助記憶部５４、入出力回路部５５、入力部５６、表示部５７等がバスライン５１を介して相互接続された一般的なコンピュータによって構成されている。主記憶部５３は、ＲＡＭ（Ｒａｎｄａｍ　Ａｃｃｅｓｓ　Ｍｅｍｏｒｙ）等により構成されており、ＣＰＵ５２が所定の処理を行う際の作業領域として供される。補助記憶部５４は、フラッシュメモリ或はハードディスク装置等の一時的ではない不揮発性の記憶装置によって構成されており、基本プログラムの他、管理用データ生成プログラム５４ａ及び配分データ生成プログラム５４ｂを格納している。そして、管理用データ生成プログラム５４ａに記述された手順に従って、主制御部としてのＣＰＵ５２が演算処理を実行することにより、複数の作業停止状態出力部３２からの出力と作業内容受付部により受付けられた作業内容とに基づいて、複数の作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８それぞれに、作業停止の要因となった作業要因と停止時間とを対応づけた作業配分見直し用データ５４ｃを生成する管理用データ生成部５２ａとしての機能が実現される。また、配分データ生成プログラム５４ｂに記述された手順に従って、主制御部としてのＣＰＵ５２が演算処理を実行することにより、作業配分見直し用データ５４ｃに基づいて時間配分データ５４ｄ、作業配分データ５４ｅを生成する配分データ生成部５２ｂとしての機能が実現される。なお、管理用データ生成部５２ａの処理結果である作業配分見直し用データ５４ｃと、配分データ生成部５２ｂの処理対象或は処理結果である時間配分データ５４ｄ、作業配分データ５４ｅも、本補助記憶部５４に格納される。もっとも、管理用データ生成部５２ａ及び配分データ生成部５２ｂが行う一部或は全部の機能は、専用の論理回路等でハードウエア的に実現されてもよい。
　また、このライン作業管理装置５０では、入出力回路部５５、入力部５６、表示部５７等もバスライン５１に接続されている。
　入出力回路部５５は、外部との間でデータの送受を行うための入出力信号用のインターフェースであり、ここでは、本入出力回路部５５に無線通信装置６０が接続されている。無線通信装置６０は、上記各作業停止状態出力部３２との間で無線通信を行い、各作業停止状態出力部３２から送信された作業停止指示、作業停止解除指示及び作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８を特定する情報（識別ＩＤ）を、入出力回路部５５を通じてライン作業管理装置５０に与える。
　入力部５６は、キーボード等の各種スイッチ装置、マウス等のポインタ、タッチパネル等により構成されている。表示部５７は、液晶表示装置等により構成されており、ＣＰＵ５２による制御下、作業停止要因の候補リスト、作業配分見直し用データに基づく諸情報、配分データに基づく諸情報、走行状態検出部３６の検出信号に基づいて得られる諸情報を表示する。
　また、上記入力部５６は、作業停止の要因となった作業内容を受付ける作業内容受付部としての機能を有している。作業内容の受付は、例えば、次のようにして行うことができる。すなわち、上記表示部５７に、図４に示すように、作業停止要因の候補リストが表示される。ここでは、候補リストに含まれる候補は、ワイヤーハーネスを生産する部分作業であり、例えば、作業対象と当該作業対象に対する作業内容を含んでいる。作業対象は、例えば、部品の特定情報（仮結Ｎｏ．１、部品ＡＮｏ．１等）又はワイヤーハーネス中の位置特定情報（分岐Ｎｏ．１等）である。また、当該作業対象に対する作業内容は、例えば、作業者が行う実際の作業内容（布線、テープ巻、取付）である。この作業内容は、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８に対して作業配分する際の作業単位であり、事前に候補リストとして登録されている。そして、作業者が、入力部５６を通じて、作業停止要因の候補リストの中からいずれか一つを選択することにより、作業停止の要因となった作業内容が受付けられる。ここでは、入力部５６を通じて作業停止の要因となった作業内容を入力する作業者としては、本生産ライン１０全体の保全管理を行う作業者が想定されている。
　もっとも、作業内容受付部は上記構成に限られず、作業停止の要因となった作業内容を直接文字、記号等で入力する構成であってもよいし、或は、作業停止要因となった作業内容に対応づけて印刷等された識別子をスキャナ等で読込んで入力する構成であってもよい。また、作業内容受付部が、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８に対応して設けられ、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８における作業者が個別に作業停止の要因となった作業内容を入力する構成であってもよい。
　図５は管理用データ生成部５２ａによる処理を示すフローチャートであり、図６は管理用データ生成部５２ａにより生成される第１作業配分見直し用データの一例を示す図である。ここでは、第１作業配分見直し用データは、例えば、停止番号に、停止時刻、停止時間、停止ステーション、停止要因を対応づけたデータとして生成されている。停止番号は、例えば、停止が発生した時間に応じた時系列的な順で付与された番号である。停止時刻は、停止開始時間と停止開始が終了した停止開始終了時間とを含んでおり、停止時間は停止開始時間と停止開始終了時間との間の時間である。停止ステーションは、作業停止指示が入力された作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８の特定情報であり、停止要因は作業内容受付部を通じて入力された作業停止要因となった作業内容である。
　まず、ステップＳ１に示すように、ライン作業が開始されたか否かが判定される。ここでの判定は、ライン作業管理装置５０に対する直接的なライン作業開始指示の入力受付等によりなされる。ステップＳ１において、ライン作業開始前と判定されるとステップＳ１の処理を繰返し、ライン作業が開始されたと判定されると、ステップＳ２に進む。
　ステップＳ２では、各作業停止状態出力部３２からの送信情報に基づき、いずれかの作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８における作業停止指示の有無が判定される。作業停止指示が無いと判定されると、ステップＳ２の処理を繰返し、いずれかの作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８における作業停止指示が有りと判定されると、ステップＳ３に進む。
　ステップＳ３では、今回の停止に対していずれかの停止番号を割当て、その停止番号に対して、停止の開始時間及び作業ステーション番号を登録する。停止開始時間は、作業者による実際の作業停止指示に応じた時間であり、作業停止状態出力部３２で停止指示が受付けられた時間、作業停止状態出力部３２から無線通信装置６０に停止指示を含む信号が送信された時間、或は、本ライン作業管理装置５０において停止指示が認識された時間等である。作業ステーション番号は、作業停止指示が送信された作業停止状態出力部３２に対応する作業ステーションの特定情報であり、ここでは、ＳＴ１～ＳＴ８のいずれかが登録されている。ステップＳ３終了後、ステップＳ４に進む。
　ステップＳ４では、停止要因の登録の有無が判定され、停止要因の登録が無いと判定されると、ステップＳ４を繰返し、停止要因の登録有りと判定されるとステップＳ５に進む。
　ステップＳ５では、停止番号に対して停止要因を登録し、その後、ステップＳ６に進む。
　ステップＳ６では、ライン作業の終了の有無が判定される。ここでの判定は、ライン作業管理装置５０に対する直接的なライン作業終了指示の入力受付等によりなされる。ステップＳ６において、ライン作業終了前と判定されるとステップＳ２に戻ってステップＳ２以降の処理を繰返す。一方、ライン作業が終了したと判定されると、ステップＳ７に進む。この段階で、任意の生産数単位又は任意の時間単位における第１作業配分見直し用データが生成される。
　ステップＳ７では、第２作業配分見直し用データとして、作業ステーション別データの生成指示の有無が判定される。ステップＳ７において、生成指示無しと判定されるとステップＳ７の処理を繰返し、生成指示ありと判定されると、ステップＳ８に進む。
　ステップＳ８では、第１作業配分見直し用データに基づいて、作業ステーション別データを生成する。作業ステーション別データは、第１作業配分見直し用データにおいて停止番号、停止時刻に関する区別を無くし、図７に示すように、作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８のそれぞれに対して総停止時間と作業停止の要因となった作業とを対応づけたデータである。図７に示す例では、所定数生産時における各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８別の実際の作業時間が表されている。作業遅れが無い理想的な作業時間は２００秒であるとし、作業ステーションＳＴ２，ＳＴ５では、作業遅れが無く、理想的な作業時間内に作業が終了してことを示している。また、作業ステーションＳＴ１、ＳＴ３、ＳＴ４、ＳＴ６、ＳＴ７、ＳＴ８では、理想的な作業時間は２００秒を超えて作業遅れが生じたことを示している。また、棒状部分のうち２００秒を超える部分は、一つ又は複数に区分され、それぞれの区分領域が作業停止の要因となった作業に対応づけられている。この対応づけは、データとして対応づけられ、作業者の操作等に応じて参照できればよい。これにより、作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８別に、総作業停止時間及び当該総作業停止時間において作業停止の要因となった作業の内容、割合等を把握できるようになっている。もっとも、ここでは、図６に示すような第１作業配分見直し用データから図７に示すような第２作業配分見直し用データとしての作業ステーション別データを生成するようにしているが、各作業停止状態出力部３２からの送信情報及び入力部５６を通じて受付けられた作業停止の要因となった作業内容に基づいて、直接的に作業ステーション別データが生成されてもよい。
　配分データ生成部５２ｂは、作業配分見直し用データに基づいて、時間配分データ５４ｄを生成する機能と、作業配分データ５４ｅを生成する機能とを有している。
　図８は配分データ生成部５２ｂが時間配分データ５４ｄを生成する処理を示すフローチャートであり、図９は生成された時間配分データ５４ｄの一例を示す図である。
　すなわち、上記第１又は第２作業配分見直し用データが得られた後、ステップＳ１１において、時間配分データ５４ｄの作成指示の有無が判断され、作成指示有りと判断されるとステップＳ１２に進む。
　ステップＳ１２では、上記第１又は第２作業配分見直し用データに基づいて、全ての作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８における停止時間の合計（総停止時間）が算出され、その後、ステップＳ１３に進む。
　ステップＳ１３では、総停止時間を各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８に配分する。配分は、例えば、総停止時間を作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８の数で除する等して均等配分することにより行われる。そして、配分結果を表示部５７に表示する等して処理を終了する。
　配分結果は、例えば、図９に示すようにして表示される。図９に示す例では、作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８の停止時間を総計すると、およそ２６０秒程度となり、これを作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８の数で除算すると、３２．５秒程度となる。そこで、理想的な作業時間である２００秒に、３２．５秒を加算した位置に、配分結果としての時間配分目安ラインＬａが表示されている。
　そして、本生産ライン１０全体の保全管理を行う作業者等が、上記配分結果を見ながら、作業過多となっていた作業ステーション（例えば、ＳＴ１、ＳＴ３、ＳＴ４）の作業内容を他の作業ステーション（例えば、ＳＴ２、ＳＴ５等）に再配分するように、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８における作業配分の見直しを適切に行うことができる。
　図１０は配分データ生成部５２ｂが作業配分データ５４ｅを生成する処理を示すフローチャートである。
　すなわち、上記第１又は第２作業配分見直し用データが得られた後、ステップＳ２１において、作業配分データ５４ｅの作成指示の有無が判断され、作成指示有りと判断されるとステップＳ２２に進む。
　ステップＳ２２では、上記第１又は第２作業配分見直し用データに基づいて、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８のそれぞれにおける停止要因となった作業内容を特定し、次ステップＳ２２に進む。
　次ステップＳ２２では、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８のそれぞれにおいて停止要因となった作業内容のうち少なくとも一つを他の作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８に再配分する。
　図１１に再配分処理の一例を概念的に示す。本例では、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８において停止要因となった作業内容を、下流側（ここでは、一つ下流側）の作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８に配分する様子を示している。すなわち、作業ステーションＳＴ１の停止要因作業を下流側の作業ステーションＳＴ２に配分し、作業ステーションＳＴ３の停止要因作業を下流側の作業ステーションＳＴ４に配分し、作業ステーションＳＴ４の停止要因作業を下流側の作業ステーションＳＴ５に配分し、以下同様に配分している。なお、最下流の作業ステーションＳＴ８と最上流の作業ステーションＳＴ１とは循環的に繋がっているものとの取扱いにより、最下流の作業ステーションＳＴ８の停止要因作業を最上流の作業ステーションＳＴ１に配分している。
　なお、通常、作業停止指示は、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８における作業終了間際になされるため、上記停止要因作業は、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８に割当てられた作業の最終段階に近い作業である。このため、停止要因作業を一つ下流側に再配分しても、通常は作業順に問題は生じないと考えられる。もっとも、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８において停止要因となった作業内容全てを下流側に再配分する必要はなく、当初に計画された作業配分のデータ等を参照し、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８において最も後ろ順の作業を下流側に再配分するようにしてもよい。
　本再配分処理を繰返すと、停止要因となった各作業がやがていずれかの作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８において所定の作業時間内で処理されると考えられる。このため、やがて各作業ステーションにおける作業負担が均衡するように、作業配分が収束していると考えられる。
　本図１１に示す処理は、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８において搬送停止を招いた作業内容を下流側に配分していく処理であるため、比較的簡易な処理で、より適切な作業配分になるように再配分できることとなる。
　図１２は再配分処理の他の例を概念的に示す。本例では、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８において停止要因となった作業内容を、他の作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８に均等時間となるように配分した例を示している。このような処理は、例えば、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８において、上記総停止時間を均等配分した時間を超える作業を、他の（特に下流側の）作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８に対して当該均等配分した時間程度となるように配分することにより行える。
　もっとも、作業配分の処理例は上記例に限られず、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８において搬送停止を招いた少なくとも一つの作業内容を他の作業ステーションに配分する処理であればよい。特に、製造ラインでは、作業順を入替えることができない作業順が存在し得るため、当該作業順に従う範囲内で再配分する作業内容及び配分先の作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８を特定して、作業内容の再配分を行うとよい。
　以上のように構成されたライン作業管理支援システムによると、複数の作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８それぞれに対して停止時間を対応づけた作業配分見直し用データ５４ｃが生成される。このため、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８を区別して停止時間を容易に把握することができ、より適切に作業配分を見直しすることができる。
　なお、作業配分見直し用データ５４ｃにおいて、作業内容の登録を省略し、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８に対する停止時間のみ対応づけるようにしてもよい。この場合であっても、上記効果を得ることができる。
　もっとも、本実施形態における作業配分見直し用データ５４ｃのように、各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８に作業停止の要因となった作業及び停止時間が対応づけられていると、作業者は各作業ステーションＳＴ１～ＳＴ８を区別して作業停止の要因となった作業及び停止時間を容易に把握することができ、より適切に作業配分を見直しすることができる。
　上記説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。

Claims (5)

  1. 　複数の作業ステーションを有し、生産対象物が前記複数の作業ステーションを順次通るように搬送されると共に、前記複数の作業ステーションのうちいずれか一つにおける作業停止指示により前記生産対象物の搬送が停止され、作業停止解除指示により前記生産対象物の搬送が開始される生産ラインの作業管理を支援するライン作業管理支援システムであって、
    　前記複数の作業ステーションのそれぞれに対応して設けられ、前記作業停止指示又は前記作業停止解除指示が与えられた前記作業ステーションを特定可能な態様で、対応する前記作業ステーションに対する前記作業停止指示又は前記作業停止解除指示を出力する複数の作業停止状態出力部と、
    　前記複数の作業停止状態出力部からの出力に基づいて、複数の前記作業ステーションそれぞれに対して停止時間を対応づけた作業配分見直し用データを生成する管理用データ生成部と、
    　を備えるライン作業管理支援システム。
  2. 　請求項１記載のライン作業管理支援システムであって、
    　前記作業配分見直し用データに基づいて、複数の前記作業ステーションにおける総停止時間を複数の前記作業ステーションに配分した時間配分データを生成する配分データ生成部をさらに備える、ライン作業管理支援システム。
  3. 　請求項１又は請求項２記載のライン作業管理支援システムであって、
    　作業停止の要因となった作業内容を受付け可能な作業内容受付部をさらに備え、
    　管理用データ生成部は、前記複数の作業停止状態出力部と前記作業内容受付部からの出力とに基づいて、前記作業配分見直し用データとして、複数の前記作業ステーションそれぞれに対して作業停止の要因となった作業内容と停止時間を対応づけたデータを生成する、ライン作業管理支援システム。
  4. 　請求項３記載のライン作業管理支援システムであって、
    　前記作業配分見直し用データに基づいて、前記複数の作業ステーションのうちのいずれかにおいて前記生産対象物の搬送停止を招いた作業内容のうち少なくとも一つを、前記複数の作業ステーションのうちの他に配分した作業配分データを生成する、配分データ生成部をさらに備える、ライン作業管理支援システム。
  5. 　請求項４記載のライン作業管理支援システムであって、
    　前記配分データ生成部は、前記複数の作業ステーションのうちのいずれかにおいて前記生産対象物の搬送停止を招いた作業内容のうち少なくとも一つを、前記複数の作業ステーションのうちより下流側のものに配分した作業配分データを生成する、ライン作業管理支援システム。
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