WO2011128988A1 - ダイナミックダンパ - Google Patents

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WO2011128988A1
WO2011128988A1 PCT/JP2010/056654 JP2010056654W WO2011128988A1 WO 2011128988 A1 WO2011128988 A1 WO 2011128988A1 JP 2010056654 W JP2010056654 W JP 2010056654W WO 2011128988 A1 WO2011128988 A1 WO 2011128988A1
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WO
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rolling
rolling element
center
gravity
rotating member
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PCT/JP2010/056654
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English (en)
French (fr)
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聡弘 塚野
浩之 天野
真一郎 末永
悠 宮原
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Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00—Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/14—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers
    • F16F15/1407—Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using masses freely rotating with the system, i.e. uninvolved in transmitting driveline torque, e.g. rotative dynamic dampers the rotation being limited with respect to the driving means
    • F16F15/145—Masses mounted with play with respect to driving means thus enabling free movement over a limited range
    • F16F15/1457—Systems with a single mass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T74/00—Machine element or mechanism
    • Y10T74/21—Elements
    • Y10T74/2121—Flywheel, motion smoothing-type
    • Y10T74/2128—Damping using swinging masses, e.g., pendulum type, etc.

Definitions

  • the present invention relates to a dynamic damper that is attached to a rotating member and absorbs or attenuates torque fluctuations or torsional vibrations resulting therefrom.
  • a crankshaft of an internal combustion engine is for converting an explosion force repeatedly generated in a plurality of cylinders into a rotational motion and outputting it as a torque, and the torque pulsates.
  • the crankshaft, the input shaft or drive shaft of the transmission, or the rotating member attached to and rotating integrally therewith causes inherent torsional vibration due to the vibration force from the internal combustion engine.
  • a dynamic damper is known that absorbs or attenuates this torsional vibration by being attached to a rotating member as described above.
  • An example of the dynamic damper is described in Japanese Patent Laid-Open No.
  • a damper mass having a predetermined mass is accommodated in a rolling chamber formed in a flywheel body, and an outer peripheral wall of the rolling chamber is radially outward of the flywheel.
  • An apparatus is described in which a rolling guide surface on which a damper mass rolls is formed in a portion that swells. And this rolling guide surface is comprised so that it may become elliptical shape.
  • Japanese Patent Laid-Open No. 6-58373 discloses a rolling chamber formed in a flywheel body, and a damper mass housed in the rolling chamber and rolling by a torque fluctuation acting on the flywheel and performing a pendulum motion. An apparatus with which is provided is described.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-82633 describes a device in which a pendulum assembly is fitted and fixed in a bottomed cylindrical recess formed on a side surface of a flywheel.
  • the pendulum assembly includes a bottomed cylindrical case having a central axis parallel to the rotation axis of the flywheel, and a pendulum supported by a bearing so as to be swingable around the central axis of the case.
  • the position of the center of gravity of the pendulum is deviated from the center axis described above.
  • the rolling guide surface in an elliptical shape, the movement locus of the center of gravity of the damper mass can be made elliptical.
  • the torsional vibration of the flywheel can be absorbed or attenuated regardless of the magnitude of the torsional vibration of the flywheel.
  • the rolling guide surface in order to make the movement locus of the center of gravity of the damper mass elliptical, the rolling guide surface needs to be elliptical. Therefore, compared with the case of forming a circular rolling surface having a constant curvature, the processing of the rolling guide surface having such a curved surface may be difficult or complicated, and there is still room for improvement.
  • the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 6-58373 is based on the fact that when torque fluctuation or torsional vibration acts on the flywheel, the torque is caused by the fluctuation of the center of gravity position of the damper mass relative to the flywheel body, that is, by the pendulum movement of the damper mass. It is a technique for absorbing or damping fluctuations or torsional vibrations. Furthermore, the technique described in Japanese Patent Application Laid-Open No.
  • 11-82633 hangs a pendulum that is substantially a weight by a bearing around a central axis of a case where the pendulum is supported, and the pendulum is subjected to torque fluctuation or This is a technique for absorbing or attenuating torque fluctuation or torsional vibration by swinging in accordance with torsional vibration.
  • the present invention has been made by paying attention to the above technical problem, and the trajectory of the center of gravity of the rolling element that absorbs or attenuates the torque fluctuation acting on the rotating member or the torsional vibration caused thereby is approximated to the cycloid curve or the same.
  • An object of the present invention is to provide a dynamic damper that can be a pseudo cycloid curve.
  • the present invention accommodates a rolling element that rolls according to a torque fluctuation acting on the rotating member in a rolling chamber provided in the rotating rotating member, and the rolling chamber.
  • the rolling surface is formed as an arc surface having a constant curvature, and the rolling element is more curved than the rolling surface. It has a circular section with a small radius, the center of gravity of the rolling element is eccentric with respect to the geometric center, and a guide mechanism for rolling the rolling element with respect to the rolling surface. It is a feature.
  • the rolling element sandwiches the center of gravity.
  • the dynamic damper is characterized in that a geometric center of the rolling element is disposed on a side opposite to a center of curvature of the rolling surface.
  • the present invention is the above invention, wherein the guide mechanism is provided on one of an outer peripheral edge of the rolling element and a surface parallel to the rotation surface of the rotating member inside the rolling chamber,
  • a dynamic damper comprising: a protrusion protruding in the axial direction of the rotating member; and a guide groove provided on one of the other and loosely fitting the protrusion.
  • a rolling element that rolls in response to torque fluctuations acting on the rotating member is accommodated in a rolling chamber provided in the rotating rotating member, and the rolling element is provided on the inner peripheral surface of the rolling chamber.
  • a ratio of an outer diameter of the rolling element to an inner diameter of the rolling chamber is 1 ⁇ 2, and the center of gravity of the rolling element has a geometrical shape.
  • the center of curvature of the rolling surface across the center of gravity is The geometric center of the rolling element is disposed on the opposite side, and the center of curvature of the rolling surface and the rolling element when the distance from the center of curvature of the rolling element to the center of gravity of the rolling element is the shortest.
  • the center of gravity of the rolling element is eccentric with respect to the geometric center.
  • the rolling element is provided with a guide mechanism that rolls without sliding with respect to the rolling surface, so-called sliding motion of the rolling element is prevented or suppressed.
  • the distance that the rolling element rolls on the rolling surface in other words, the rolling amount of the rolling element is the torque fluctuation acting on the rotating member or the magnitude of torsional vibration caused by this, that is, the vibration angle ⁇ relative to the rotating direction of the rotating member. It changes depending on the size.
  • the rolling element rolls on the rolling surface having a constant curvature according to the magnitude of the vibration angle of the rotating member, the instantaneous center of the center of gravity of the rolling element changes according to the magnitude of the vibration angle of the rotating member.
  • the moving locus of the center of gravity of the rolling element can draw a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto.
  • the rolling element moves like a cycloid pendulum or a pseudo cycloid pendulum approximated to it, so when designing the pendulum motion order of the rolling element, the vibration angle ⁇ of the rolling element is taken into account.
  • the order can be designed without Therefore, when torque fluctuation or torsional vibration resulting from this is applied to the rotating member, the discrepancy between the designed pendulum motion order of the rolling element and the actual pendulum motion order is calculated regardless of the magnitude of the vibration. Can be small. Further, since at least a part of the trajectory of the center of gravity of the rolling element can be a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto, even when the vibration angle of the rotating member or the vibration angle of the rolling element is large The torsional vibration order of the rotating member equal to the pendulum motion order can be absorbed or damped. Furthermore, since the guide mechanism is provided, the rolling element can be rolled without sliding against the rolling surface.
  • the rolling element sandwiches the center of gravity when the distance from the center of curvature of the rolling surface to the center of gravity becomes the shortest with the rolling.
  • the geometric center of the rolling element is arranged on the side opposite to the center of curvature of the rolling surface. That is, the center of gravity of the rolling element is eccentric to the rotational center side of the rotating member with respect to the geometric center of the rolling element when the distance from the center of curvature of the rolling surface to the center of gravity is the shortest.
  • At least a part of the center of gravity trajectory can be a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto. Accordingly, since at least a part of the trajectory of the center of gravity of the rolling element can be a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto, the torque fluctuation acting on the rotating member or the magnitude of torsional vibration resulting therefrom can be reduced. Regardless, the torsional vibration order of the rotating member equal to the pendulum motion order of the rolling element can be absorbed or damped.
  • the protrusion is provided on either the outer peripheral edge of the rolling element or the surface parallel to the rotation surface of the rotating member on the inner surface of the rolling chamber.
  • a guide groove for loosely fitting the protrusion is provided.
  • the rolling element can perform the pendulum motion according to the designed pendulum motion order, and the torsional vibration order of the rotating member can be absorbed or attenuated by causing the torsional vibration order of the rotating member to resonate with the pendulum motion order.
  • a rolling element is formed so that the outer diameter may become 1/2 with respect to the inner diameter of a rolling chamber.
  • the guide mechanism that rolls the rolling element with respect to the rolling surface, the center of curvature of the rolling surface and the rolling element when the distance from the center of curvature of the rolling surface to the center of gravity of the rolling element is the shortest. It is provided in a direction orthogonal to the straight line connecting the center of gravity. That is, the guide mechanism is formed along a so-called hypocycloid drawn when the rolling element rolls along the rolling surface. As a result, the design or processing of the guide mechanism can be simplified to some extent.
  • the instantaneous center of the center of gravity of the rolling element changes according to the magnitude of the vibration angle of the rotating member.
  • the moving locus of the center of gravity of the rolling element can draw a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto.
  • the rolling element moves like a cycloid pendulum or a pseudo cycloid pendulum approximated to it, so when designing the pendulum motion order of the rolling element, the vibration angle ⁇ of the rolling element is taken into account.
  • the order can be designed without Therefore, when torque fluctuation or torsional vibration resulting from this is applied to the rotating member, the discrepancy between the designed pendulum motion order of the rolling element and the actual pendulum motion order is calculated regardless of the magnitude of the vibration. Can be small. Further, since at least a part of the trajectory of the center of gravity of the rolling element can be a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto, even when the vibration angle of the rotating member or the vibration angle of the rolling element is large The torsional vibration order of the rotating member equal to the pendulum motion order can be absorbed or damped. Furthermore, since the guide mechanism is provided, the rolling element can be rolled without sliding against the rolling surface.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II shown in FIG. It is a figure for demonstrating the effect
  • the present invention relates to a dynamic damper that is attached to a rotating member that rotates by receiving torque and absorbs or attenuates torque fluctuations acting on the rotating member or torsional vibration caused by the torque fluctuation. Therefore, the dynamic damper according to the present invention can be provided on a crankshaft of an internal combustion engine mounted on a vehicle, an input shaft or a drive shaft of a transmission, or a rotating member that is attached to these and rotates integrally therewith. . According to the present invention, when torque fluctuation or torsional vibration resulting from this is applied to the rotating member described above, a rolling element corresponding to a weight (mass) that moves in a direction opposite to the rotational direction, that is, a damper mass.
  • the rolling element can be accommodated in a rolling chamber in which a rolling surface having a predetermined constant curvature is formed and held on the rotating member described above.
  • a sphere configured to resonate with the torsional vibration order of the rotating member and roll on the rolling surface that is, a ball or a cylindrical roller can be used.
  • the rolling element absorbs the torsional vibration order of the rotating member by resonating the pendulum motion order of the rolling element to the torsional vibration order of the rotating member according to the torque fluctuation acting on the rotating member or the torsional vibration resulting therefrom. Since it is for damping, the pendulum motion order of the rolling element is designed to be equal to the torsional vibration order of the target rotating member.
  • the rolling element is configured such that the center of gravity is eccentric with respect to the geometric center, and the so-called offset of the center of gravity is provided with an eccentric weight on at least a part of the rolling element, or At least a part of the rolling element can be cut out, or the rolling element can be formed by increasing the thickness of one side in the diameter direction and reducing the other side.
  • an appropriate means or method can be used for offset of the center of gravity with respect to the geometric center of the rolling element.
  • the position of the center of gravity of the rolling element is the center of curvature of the rolling surface across the center of gravity when the distance from the center of curvature of the rolling element that changes with rolling to the center of gravity of the rolling element is the shortest.
  • the geometric center of the rolling element is arranged on the opposite side. Further, the distance at which the center of gravity is offset with respect to the geometric center of the rolling element, in other words, the offset amount is, in short, the distance from the center of curvature of the rolling surface to the center of gravity of the rolling element as described above.
  • the instantaneous center of the center of gravity of the rolling element changes, and at least a part of the orbit of the center of gravity is a cycloid curve or a simulated pseudo This is the distance at which a typical cycloid curve can be drawn. Therefore, this can be obtained in advance by experiments or simulations.
  • the moment of the center of gravity of the rolling element depends on the distance that the rolling surface has rolled.
  • the center changes. That is, according to the present invention, when the rolling element rolls on the rolling surface according to the vibration angle of the rotating member, the moving locus of the center of gravity of the rolling element increases as the distance that the rolling element rolls on the rolling surface increases. The radius of curvature at each point gradually decreases.
  • At least a part of the trajectory of the center of gravity of the rolling element can draw a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto according to the so-called rolling amount of the rolling element.
  • the instantaneous center of the center of gravity of the rolling element changes. To do.
  • the radius of curvature at each point of the moving locus of the center of gravity of the rolling element gradually decreases. Therefore, when the rolling element rolls, at least a part of the trajectory of the center of gravity can draw a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto.
  • the rolling element moves pendulum like a cycloid pendulum or pseudo cycloid pendulum, so when designing the pendulum motion order of the rolling element, torque fluctuations acting on the rolling element or torsional vibration caused by this
  • the order can be designed without taking into consideration the vibration angle ⁇ of the rolling element according to the above. Therefore, regardless of the magnitude of the vibration angle with respect to the rotation direction of the rotating member, the difference between the designed pendulum motion order of the rolling element and the actual pendulum motion order of the rolling element can be reduced.
  • the pendulum motion order of the rolling element can be made to resonate with the torsional vibration order of the rotating member, and the torsional vibration order of the rotating member can be absorbed or attenuated.
  • the center of gravity of the rolling element is decentered with respect to its geometric center, and at least a part of the orbit of the center of gravity is made a cycloid curve or a pseudo cycloid curve similar to this to improve the vibration damping performance. it can.
  • a guide mechanism for rolling the rolling element without sliding against the rolling surface.
  • a protrusion projecting in the axial direction of the rotating member is provided on one of the outer peripheral edge of the rolling element and a surface parallel to the rotating surface of the rotating member on the inner surface of the rolling chamber.
  • a guide groove for loosely fitting the protrusion can be formed, for example, along the hypocycloid of the rolling element. Further, by forming the guide groove to a predetermined length, it is possible to restrict the range in which the rolling element rolls on the rolling surface.
  • the guide mechanism configured as described above, it is possible to prevent or suppress the so-called sliding motion of the rolling element with respect to the rolling surface and to cause the rolling element to perform a pendulum motion at the designed pendulum motion order. Further, by restricting the range in which the rolling element rolls on the rolling surface by the guide mechanism, the rolling element can be disposed inside the rolling chamber and on the outer peripheral side of the rotating member. That is, the moment of inertia of the dynamic damper according to the present invention can be relatively increased by arranging the rolling elements on the outer peripheral side of the rotating member. Further, the rolling element can be moved in a pendulum manner within a range restricted by the guide mechanism.
  • FIG. 1 schematically shows an example in which the dynamic damper according to the present invention is applied to a rotating member.
  • FIG. 1 shows a state in which one dynamic damper 1 is viewed from a direction perpendicular to a rotation surface of a rotating member 2 to which the dynamic damper 1 is attached.
  • the dynamic damper 1 according to the present invention is provided integrally with a rotating member 2 to be subjected to vibration damping, to which torque is input or torque is output.
  • a rolling chamber 4 for accommodating the rolling elements 3 is formed inside the rotating member 2 and in the vicinity of the outer peripheral edge thereof.
  • the rolling chamber 4 is formed in, for example, a hollow cylindrical shape, and an axis passing through the geometric center thereof is parallel to the rotation axis of the rotating member 2.
  • a rolling surface 5 having a predetermined curvature is formed on the inner peripheral surface.
  • the geometric center of the rolling chamber 4 and the curvature center 5 a of the rolling surface 5 coincide with each other.
  • the rolling element 3 is formed in a cylindrical shape whose ratio of the outer diameter r to the inner diameter R of the rolling chamber 4 is 1 ⁇ 2, and the axis passing through the geometric center 3 a is the rotation member 2. It is parallel to the rotation axis. Since the rolling element 3 resonates the pendulum motion order with the torsional vibration order of the rotating member 2 and absorbs or attenuates the torsional vibration order of the rotating member 2, the pendulum motion order of the rolling element 3 is It is designed to be equal to the torsional vibration order of the rotating member 2.
  • the rolling element 3 is configured such that the center of gravity g is decentered with respect to the geometric center 3a, that is, the center of gravity g is offset by a predetermined distance with respect to the geometric center 3a. ing.
  • the offset of the center of gravity g is that an eccentric weight (mass) is provided on at least a part of the rolling element 3, or at least a part of the rolling element 3 is notched, or the thickness of the rolling element 3 is changed in the diameter direction. What is necessary is just to comprise so that the gravity center g of the rolling element 3 may be eccentric with respect to the geometrical center 3a by thickening one side and making the other side thin. Further, in the example shown in FIG.
  • the center of gravity g of the rolling element 3 is geometric when the rolling element 3 is disposed inside the rolling chamber 4 and on the outermost peripheral side of the rotating member 2. It is arranged closer to the center of curvature 5a of the rolling surface 5 than the center 3a.
  • the distance by which the center of gravity g is offset with respect to the geometric center 3a of the rolling element 3 is that when the rolling element 3 rolls on the rolling surface 5 having a predetermined curvature, At least a part of the trajectory of the center of gravity g is a distance at which a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto can be drawn. Therefore, this can be obtained in advance by experiments, simulations, or the like.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line II-II shown in FIG.
  • lid members 6 and 7 are provided so as to cover the open end of the rolling chamber 4 formed in a hollow cylindrical shape.
  • the rotating member 2 is integrated.
  • the rolling chamber 4 may be formed in the rotating member 2 in a bottomed cylindrical shape, and the open end may be covered with a lid member.
  • a protrusion 8 protruding in the axial direction of the rotating member 2 is provided on the outer peripheral edge of the rolling element 3.
  • a guide groove 9 for loosely fitting the protrusion 8 is provided so as to penetrate the surface of the lid member 6, 7 on the side of the rolling chamber 4 or the lid member 6, 7.
  • the guide groove 9 is formed such that when the distance from the center of curvature 5 a of the rolling surface 5 to the center of gravity g of the rolling element 3 is the shortest, the center of curvature 5 a of the rolling surface 5 and the rolling element. 3 is formed over a predetermined length in a direction orthogonal to a straight line connecting the three centroids g.
  • the protrusion 8 or the guide groove 9 is formed along a so-called hypocycloid, and these serve as a guide mechanism. Therefore, when the protrusion 8 is loosely fitted in the guide groove 9, the sliding motion of the rolling element 3 is prevented or suppressed, and the rolling element 3 rolls on the rolling surface 5.
  • the guide groove 9 is formed to be relatively short with respect to the radius of the rolling chamber 4, so that the rolling element 3 forms the rolling surface 5 by the end of the guide groove 9.
  • the rolling distance is regulated.
  • the rolling element 3 can be disposed inside the rolling chamber 4 on the outer peripheral side of the rotating member 2 by the guide mechanism configured as described above. Therefore, when vibration in the rotation direction acts on the rotating member 2, the rolling element 3 is rotated by the guide mechanism from the state where the distance from the center of curvature 5a of the rolling surface 5 to the center of gravity g of the rolling element 3 is the shortest.
  • the pendulum can be moved by rolling the rolling surface 5 in a range until the moving distance is regulated.
  • the movement trajectory of the geometric center 3 a associated with the rolling of the rolling element 3 is shown using a dotted line A
  • the movement trajectory of the center of gravity g of the rolling element 3 is shown using a broken line B. It is shown.
  • the rolling element 3 moves to the outer peripheral edge side in the radial direction of the rotating member 2 in the rolling chamber 4.
  • the vibration angle ⁇ (sometimes referred to as an amplitude angle) of the rolling element 3 is 0 °
  • the rolling element 3 As shown in FIG. 3, it is mainly disposed at a so-called maximum bulging position in the rolling chamber 4.
  • the rolling element 3 is The rolling surface 5 rolls in the direction opposite to the rotation direction of the rotating member 2.
  • the rolling distance of the rolling element 3, in other words, the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 changes according to the torque fluctuation acting on the dynamic damper 1 or the rotating member 2 or the magnitude of torsional vibration resulting therefrom as described above. To do. Further, as described above, since the sliding motion of the rolling element 3 is prevented or suppressed by the guide mechanism, the rolling element 3 rolls on the rolling surface 5 without the sliding motion.
  • FIG. 4 shows a case where the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 is 30 °.
  • the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 increases from 0 ° to 30 °, the rolling element 3 that rolls on the rolling surface 5 as described above increases with the increase of the vibration angle ⁇ . Since the instantaneous center of the center of gravity changes and the rolling element 3 rolls on the rolling surface 5 having a constant curvature, the radius of curvature at each point of the moving locus of the center of gravity of the rolling element 3 gradually decreases.
  • FIG. 5 shows a case where the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 is 45 °.
  • the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 increases from 0 ° to 45 °, the instantaneous center of the center of gravity of the rolling element 3 that rolls on the rolling surface 5 as the vibration angle ⁇ increases. Since the rolling element 3 rolls on the rolling surface 5 having a constant curvature, the radius of curvature at each point of the movement locus of the center of gravity of the rolling element 3 gradually decreases.
  • the vibration angle ⁇ is regulated.
  • the torque fluctuation of the rotating member 2 input to the dynamic damper 1 or the magnitude of torsional vibration caused by the torque fluctuation that is, the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 increases, so
  • the instantaneous center of the center of gravity of the rolling element 3 changes according to the amount of rolling.
  • the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 increases, the radius of curvature at each point of the movement locus of the center of gravity of the rolling element 3 gradually decreases, and at least a part of the trajectory of the center of gravity g of the rolling element 3 is reduced as shown in FIG. Or, as shown by the solid line C in FIG. 5, a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto can be drawn.
  • the rolling element 3 is arranged in the rolling chamber 4 as described above, and the center of gravity g of the rolling element 3 is decentered toward the curvature center 5a side of the rolling surface 5 from the geometric center 3a. At least a part of the trajectory of the center of gravity g of the rolling element 3 accompanying the rolling can draw a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto. That is, since the rolling element 3 moves like a cycloid pendulum or a pseudo cycloid pendulum, it is not necessary to consider the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 when designing the order.
  • the difference between the designed pendulum motion order of the rolling element 3 and the actual pendulum motion order of the rolling element 3 can be reduced.
  • the torsional vibration order acting on the rotating member 2 equal to the pendulum motion order of the rolling element 3 can be absorbed or attenuated regardless of the vibration angle ⁇ of the rotating member 2 or the rolling element 3. That is, the center of gravity g of the rolling element 3 is decentered with respect to the geometric center 3a, and at least a part of the trajectory of the center of gravity g is a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto. Vibration performance can be improved.
  • the so-called sliding motion of the rolling element 3 with respect to the rolling surface 5 is prevented or suppressed by the guide mechanism, and the rolling element 3 can be moved in a pendulum motion at the designed pendulum motion order.
  • the rolling element 3 can be disposed inside the rolling chamber 4 on the outer peripheral side in the radial direction of the rotating member 2, and the moment of inertia of the dynamic damper 1 can be relatively increased.
  • the rolling distance of the rolling element 3 can be regulated, and the rolling element 3 can be caused to perform a pendulum motion within a range in which the rolling surface 5 can roll.
  • FIG. 6 shows an example in which the rolling element shown in FIG. 1 is improved.
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII shown in FIG.
  • the example shown in FIGS. 6 and 7 is an example in which the center of gravity g is decentered with respect to the geometric center 3 a of the rolling element 3 by providing a through hole 10 in a part of the rolling element 3. is there.
  • the rolling element 3 is configured such that the ratio of the outer diameter r of the rolling element 3 to the inner diameter R of the rolling chamber 4 is 1 ⁇ 2.
  • a through hole 10 having an axis parallel to the axial direction of the rolling element 3 is formed.
  • the through hole 10 is formed in a circular shape, and the diameter thereof is shorter than the radius of the rolling element 3.
  • a protrusion 8 protruding in the axial direction of the rotating member 2 is provided on the outer peripheral edge of the rolling element 3, and a guide groove 9 for loosely fitting the protrusion 8 is provided as a lid.
  • the members 6 and 7 are provided so as to penetrate the surface of the rolling chamber 4 or the lid members 6 and 7. Therefore, the rolling element 3 is prevented or suppressed from sliding motion by the guide mechanism including the protrusion 8 and the guide groove 9, and rolls on the rolling surface 5 without sliding.
  • the guide groove 9 is formed to be relatively short with respect to the diameter of the rolling chamber 4, and therefore, the rolling distance or range of the rolling element 3 by the end of the guide groove 9.
  • the rolling element 3 is arranged inside the rolling chamber 4 and on the outer peripheral side of the rotating member 2.
  • the rolling element 3 has a rolling surface 5 that is more than the geometric center 3a of the rolling element 3 as in the example shown in FIG.
  • the center of gravity g is arranged on the side of the center of curvature 5a.
  • the size or position of the through hole 10 described above is basically arranged such that the center of gravity g of the rolling element 3 is offset with respect to the geometric center 3a and is arranged in the rolling chamber 4 as described above.
  • the rolling element 3 rolls on the rolling surface 5, it is set so that at least a part of the trajectory of the center of gravity g becomes a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto. Therefore, the size or position of the through hole 10 can be obtained in advance by experiments, simulations, or the like.
  • the rotational speed of the rotating member 2 to be controlled is increased or decreased, and a torque fluctuation of a certain magnitude or torsional vibration resulting therefrom acts on the rotating member 2, which is dynamic.
  • the rolling element 3 rolls on the rolling surface 5 in the direction opposite to the rotation direction of the rotating member 2.
  • the rolling distance, that is, the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 varies according to the torque fluctuation acting on the dynamic damper 1 or the rotating member 2 or the torsional vibration resulting therefrom as described above.
  • the rolling element 3 rolls on the rolling surface 5 having a constant curvature as the vibration angle ⁇ of the rotating member 2 or the rolling element 3 increases, and the radius of curvature at each point of the moving locus of the center of gravity of the rolling element 3 is increased. Similar to the example shown in FIG. 3 to FIG. That is, as the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 increases, at least a part of the trajectory of the center of gravity g of the rolling element 3 can draw a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto.
  • FIG. 8 shows an example in which the configuration shown in FIG. 6 is improved.
  • FIG. 9 shows a cross-sectional view along the line IX-IX shown in FIG.
  • an eccentric weight (mass) member 11 is provided on a part of the rolling element 3 so that the mass in the diametrical direction is asymmetric with respect to the geometric center 3a.
  • the center of gravity g is eccentric with respect to the geometric center 3a of the rolling element 3.
  • the rolling element 3 is configured such that the ratio of the outer diameter r of the rolling element 3 to the inner diameter R of the rolling chamber 4 is 1 ⁇ 2.
  • a weight member 11 is provided on a part of the weight member 11.
  • the weight member 11 is formed in a semicircular shape with respect to the rolling element 3, and is provided integrally with a surface parallel to the rotation surface of the rotating member 2 in the rolling element 3. It has been.
  • a protrusion 8 that protrudes in the axial direction of the rotating member 2 is provided on the outer peripheral edge of the rolling element 3, and a guide groove 9 that loosely fits this protrusion 8 is rolled in the lid members 6 and 7. It is provided so as to penetrate the surface on the chamber 4 side or the lid members 6 and 7. Therefore, the rolling element 3 is prevented or suppressed from sliding motion by the guide mechanism including the protrusion 8 and the guide groove 9, and rolls on the rolling surface 5 without sliding.
  • the guide groove 9 is formed to be relatively short with respect to the diameter of the rolling chamber 4. Therefore, the rolling distance of the rolling element 3, that is, the end of the guide groove 9, that is, The range is now regulated. Further, by this guide mechanism, the rolling element 3 is arranged inside the rolling chamber 4 and on the outer peripheral side of the rotating member 2.
  • the rolling element 3 When the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 is 0 ° by the guide mechanism, the rolling element 3 has a curvature of the rolling surface 5 with respect to the geometric center 3a of the rolling element 3 as in the example shown in FIG.
  • the center of gravity g is arranged on the center 5a side.
  • the shape, number, or mass of the weight member 11 provided on the rolling element 3 is basically the offset of the center of gravity g of the rolling element 3 with respect to the geometric center 3a, and the rolling chamber as described above.
  • the rolling element 3 arranged at 4 rolls on the rolling surface 5 at least a part of the trajectory of the center of gravity g is set to be a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto. . Therefore, the shape, number, or mass of the weight member 11 can be obtained in advance by experiment, simulation, or the like.
  • the rolling element 3 is rotated according to the vibration angle ⁇ .
  • the rolling surface 5 rolls in a direction relatively opposite to the rotation direction 2. Therefore, the rolling element 3 rolls on the rolling surface 5 having a constant curvature as the vibration angle ⁇ of the rotating member 2 or the rolling element 3 increases, and the radius of curvature at each point of the moving locus of the center of gravity of the rolling element 3 is increased. Similar to the example shown in FIG. 3 to FIG. That is, as the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 increases, at least a part of the trajectory of the center of gravity g of the rolling element 3 can draw a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto.
  • FIG. 10 shows an example in which the configuration shown in FIGS. 6 and 8 is improved.
  • FIG. 11 is a sectional view taken along line XI-XI shown in FIG.
  • the example shown here is an example in which the shape of the weight member that decenters the center of gravity g of the rolling element 3 from the geometric center 3a is improved.
  • the weight (mass) member 12 shown in FIGS. 10 and 11 has a circular rotation of the rolling element 3 when at least a part of the rolling element 3 is arranged at a so-called bulging position. It is formed in a semicircular shape so as to face the surface, and is integrally provided on the rotating surface of the inner rolling element 3 in the radial direction of the rotating member 2. And at least another part is formed in the semicircle shape which protruded inward in the radial direction of the rotation member 2, as shown in FIG.
  • the rolling element 3 provided with the weight member 12 configured as described above is similar to the example shown in FIG.
  • the center of gravity g is arranged closer to the center of curvature 5a of the rolling surface 5 than the geometric center 3a.
  • the shape, number, or mass of the weight member 12 provided on the rolling element 3 is basically the offset of the center of gravity g of the rolling element 3 with respect to the geometric center 3a, as described above.
  • the rolling element 3 arranged in the rolling chamber 4 rolls on the rolling surface 5 at least a part of the trajectory of the center of gravity g becomes a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto. Is set. Therefore, the shape, number, or mass of the weight member 12 can be obtained in advance by experiments or simulations.
  • the rolling element 3 rolls on the rolling surface 5 having a constant curvature according to the vibration angle ⁇ . Then, as the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 increases, the radius of curvature at each point of the movement path of the center of gravity of the rolling element 3 gradually decreases in the same manner as in the examples shown in FIGS. At least a part of the trajectory can be a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto.
  • the rolling element 3 is arranged in the rolling chamber 4 having a predetermined curvature as described above, and the center of gravity g of the rolling element 3 is geometrically arranged. At least a part of the trajectory of the center of gravity g associated with the rolling of the rolling element 3 is made to be a cycloid curve or a center of the cycloid curve. An approximate pseudo cycloid curve can be drawn. That is, since the rolling element 3 performs a pendulum motion like a cycloid pendulum or a pseudo cycloid pendulum, it is not necessary to consider the vibration angle of the rolling element 3 when designing the order.
  • the difference between the designed pendulum motion order of the rolling element 3 and the actual pendulum motion order of the rolling element 3, that is, the deviation can be reduced.
  • the torsional vibration order acting on the rotating member 2 is made to resonate with the torsional vibration order acting on the rotating member 2, and the torsional vibration acting on the rotating member 2.
  • the order can be absorbed or attenuated. That is, the center of gravity g of the rolling element 3 is decentered with respect to the geometric center 3a, and at least a part of the trajectory of the center of gravity g is a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto. Vibration performance can be improved.
  • the so-called sliding motion of the rolling element 3 with respect to the rolling surface 5 is prevented or suppressed by the guide mechanism, and the rolling element 3 can be moved in a pendulum motion with the designed pendulum motion order.
  • the rolling element 3 can be disposed inside the rolling chamber 4 on the outer peripheral side in the radial direction of the rotating member 2, and the moment of inertia of the dynamic damper 1 can be relatively increased.
  • the rolling distance of the rolling element 3 can be regulated, and the rolling element 3 can be caused to perform a pendulum motion within a range in which the rolling surface 5 can roll.
  • FIG. 12 shows an example in which the rolling chamber shown in FIG. 1 is improved.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along line XIII-XIII shown in FIG.
  • the dynamic damper 1 absorbs or attenuates the torsional vibration order of the rotating member 2 by causing the pendulum motion order of the rolling element 3 to resonate with the torsional vibration order of the target rotating member 2. Is. Further, a centrifugal force corresponding to the rotational speed acts on the rolling element 3 as the rotational speed of the rotating member 2 increases, and the centrifugal force moves to the outer peripheral side in the radial direction of the rotating member 2.
  • a predetermined curvature is formed in which a center of curvature is provided on the inner side in the radial direction of the rotating member 2 and bulges outward in the radial direction of the rotating member 2.
  • the rolling chamber 4 is formed in a portion delimited by a constant arc and a straight line orthogonal to a straight line connecting the center of curvature of the arc and the geometric center of the rotating member 2.
  • An arc surface having a constant curvature on the inner peripheral surface of the rolling chamber 4 is a rolling surface 5.
  • the rolling element 3 is configured such that the ratio of the outer diameter r of the rolling element 3 to the radius of curvature of the rolling surface 5 is 1 ⁇ 2.
  • the shown weight member 11 is integrally provided.
  • a protrusion 8 is provided on the outer peripheral edge of the rolling element 3, and a guide groove 9 for loosely fitting the protrusion 8 is provided in the rolling chambers of the lid members 6 and 7. It is provided so as to penetrate the four-side surface or the lid members 6 and 7.
  • the guide groove 9 is formed to be relatively shorter than the diameter of the rolling chamber 4, that is, a length corresponding to twice the radius of curvature of the rolling surface 5.
  • the rolling distance of the rolling element 3, that is, the range in which the rolling element 3 can roll on the rolling surface 5 is regulated.
  • the rolling element 3 is arranged inside the rolling chamber 4 and on the outer peripheral side of the rotating member 2.
  • the rolling element 3 has a rolling surface that is more than the geometric center 3a of the rolling element 3 as in the example shown in FIG.
  • the center of gravity g is arranged on the 5 curvature center 5a side.
  • the rotational speed of the rotating member 2 to be controlled is increased or decreased, and a torque fluctuation of a certain magnitude or torsional vibration resulting therefrom acts on the rotating member 2, which is dynamic.
  • the rolling element 3 rolls on the rolling surface 5 in the direction opposite to the rotation direction of the rotating member 2 according to the vibration angle.
  • the rolling range of the rolling element 3 is restricted by the guide mechanism, the rolling surface 5 with a constant curvature is rolled in accordance with the vibration angle ⁇ of the rolling element 3 within the restricted range.
  • the instantaneous center of the center of gravity of the moving body 3 changes.
  • the rolling element 3 can draw a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated to the cycloid curve at least part of the trajectory of the center of gravity g within the rolling range restricted by the guide mechanism.
  • the rolling element 3 is placed on the outer peripheral side in the rolling chamber 4 and in the radial direction of the rotating member 2.
  • the dynamic damper 1 can be reduced in size.
  • the divergence between the designed pendulum motion order of the rolling element 3 and the actual pendulum motion order of the rolling element 3 can be reduced regardless of the vibration angle ⁇ of the rotating member 2 or the rolling element 3.
  • the torsional vibration order acting on the rotating member 2 is made to resonate with the torsional vibration order acting on the rotating member 2, and the torsional vibration acting on the rotating member 2.
  • the order can be absorbed or attenuated. That is, the center of gravity g of the rolling element 3 is decentered with respect to the geometric center 3a, and the trajectory of the center of gravity g is changed to a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto, thereby improving the damping performance. it can.
  • FIG. 14 shows another example of the dynamic damper according to the present invention.
  • the example shown here is an example in which the ratio of the outer diameter r of the rolling element 3 to the radius of curvature of the rolling surface 5 is 1/3.
  • the rolling chamber 4 is formed in a circular shape having a predetermined curvature, and the rolling surface 5 having a constant curvature is formed on the inner peripheral surface thereof. Is formed. Inside the rolling chamber 4, the rolling element 3 is accommodated so that the rolling surface 5 can roll.
  • the ratio of the outer diameter r to the inner diameter R is configured to be 1/3.
  • the rolling element 3 is provided with a protrusion 8 that protrudes in the axial direction of the rotating member 2 on the outer peripheral edge of the rolling element 3.
  • a lid member is provided so as to cover the open end of the rolling chamber 4 formed in a hollow cylindrical shape, and the rolling chamber 4 side of this lid member is provided.
  • a guide groove for loosely fitting the protrusion 8 is provided so as to penetrate the surface or the lid member.
  • the rolling element 3 is offset so that the center of gravity g is eccentric with respect to the geometric center 3a, that is, the center of gravity g is offset from the geometric center 3a by a predetermined distance. It is configured.
  • the offset of the center of gravity g with respect to the geometric center 3a is as described above, in which at least a part of the rolling element 3 is provided with a weight, or at least a part of the rolling element 3 is notched, or the rolling element. 3 may be configured such that one side is increased in the diameter direction and the other side is decreased.
  • the rolling element 3 comprised in this way is arrange
  • the angle ⁇ is 0 °
  • the center of gravity g is arranged closer to the center of curvature 5a of the rolling surface 5 than the geometric center 3a of the rolling element 3 as in the example shown in FIG. It has become.
  • the distance from the geometric center 3a of the rolling element 3 to the center of gravity g is that the rolling element 3 has a vibration angle ⁇ of 0 °, that is, as described above.
  • FIG. 14 shows the trajectory of the center of gravity g of the rolling element 3 configured as described above using the broken line B.
  • a torque fluctuation of a certain magnitude or a torsional vibration resulting therefrom is applied to the rotating member 2, and when this is input to the dynamic damper 1, the rolling element 3 rolls the rolling surface 5 in the direction opposite to the rotation direction of the rotating member 2 in accordance with the vibration angle ⁇ .
  • the rolling element 3 has its center of gravity g decentered at a predetermined distance from the geometric center 3a.
  • the path of the center of gravity g is indicated by a solid line C in FIG.
  • the radius of curvature at each point of the trajectory gradually decreases, and at least a part of the trajectory of the center of gravity g draws a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto. Can do.
  • FIG. 15 shows still another example of the dynamic damper according to the present invention.
  • the example shown here is an example in which the ratio of the outer diameter r of the rolling element 3 to the radius of curvature of the rolling surface 5 is 1 ⁇ 4.
  • the rolling chamber 4 is formed in a circular shape with a predetermined curvature, and the rolling surface 5 with a constant curvature is formed on the inner peripheral surface thereof. Is formed.
  • a rolling element 3 is accommodated in the rolling chamber 4 so that the rolling surface 5 can roll, and the rolling element 3 has a radius of curvature of the rolling surface 5 or an inner diameter R of the rolling chamber 4.
  • the ratio of the outer diameter r is 1 ⁇ 4.
  • the rolling element 3 is provided with a protrusion 8 that protrudes in the axial direction of the rotating member 2 on the outer peripheral edge of the rolling element 3.
  • a lid member is provided so as to cover the opening end of the rolling chamber 4 formed in a hollow cylindrical shape, and the rolling chamber 4 side of this lid member is provided.
  • a guide groove for loosely fitting the protrusion 8 is provided so as to penetrate the surface or the lid member.
  • the rolling element 3 is offset so that the center of gravity g is eccentric with respect to the geometric center 3a, that is, the center of gravity g is offset from the geometric center 3a by a predetermined distance. It is configured.
  • the offset of the center of gravity g with respect to the geometric center 3a is as described above, in which at least a part of the rolling element 3 is provided with a weight, or at least a part of the rolling element 3 is notched, or the rolling element. 3 may be configured such that one side is increased in the diameter direction and the other side is decreased.
  • the rolling element 3 comprised in this way is arrange
  • the angle ⁇ is 0 °
  • the center of gravity g is arranged closer to the center of curvature 5a of the rolling surface 5 than the geometric center 3a of the rolling element 3 as in the example shown in FIG. It has become.
  • the distance from the geometric center 3a of the rolling element 3 to the center of gravity g is that the rolling element 3 has a vibration angle ⁇ of 0 °, that is, as described above. Is a distance for drawing a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated to the cycloid curve when the roller rolls from the most bulging position arranged in the rolling chamber 4, Therefore, this can be obtained in advance by experiments or simulations.
  • FIG. 15 shows the trajectory of the center of gravity g of the rolling element 3 configured as described above using a broken line B.
  • a torque fluctuation of a certain magnitude or a torsional vibration resulting therefrom is applied to the rotating member 2, and when this is input to the dynamic damper 1, the rolling element 3 rolls the rolling surface 5 in the direction opposite to the rotation direction of the rotating member 2 according to the vibration angle.
  • the center of gravity g of the rolling element 3 is eccentric with a predetermined distance from the geometric center 3a, the trajectory of the center of gravity g is indicated by a solid line C in FIG.
  • the radius of curvature at each point of the trajectory gradually decreases, and at least a part of the trajectory of the center of gravity g draws a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto. Can do.
  • the rolling element 3 is disposed in the rolling chamber 4 as described above, and the center of gravity g of the rolling element 3 is set to be a rolling surface more than the geometric center 3a. At least a part of the trajectory of the center of gravity g of the rolling element 3 accompanying the rolling is shown by using a solid line C in FIGS. 14 and 15. As described above, a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto is drawn. That is, since the rolling element 3 performs a pendulum motion like a cycloid pendulum or a pseudo cycloid pendulum, it is not necessary to consider the vibration angle of the rolling element 3 when designing the order.
  • the difference between the designed pendulum motion order of the rolling element 3 and the actual pendulum motion order of the rolling element 3 can be reduced.
  • the torsional vibration order acting on the rotating member 2 is made to resonate with the torsional vibration order acting on the rotating member 2, and the torsional vibration acting on the rotating member 2.
  • the order can be absorbed or attenuated. That is, the center of gravity g of the rolling element 3 is decentered with respect to the geometric center 3a, and at least a part of the trajectory of the center of gravity g is a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto. Vibration performance can be improved.
  • the so-called sliding motion of the rolling element 3 with respect to the rolling surface 5 is prevented or suppressed by the guide mechanism, and the rolling element 3 can be moved in a pendulum motion at the designed pendulum motion order.
  • the rolling element 3 can be disposed inside the rolling chamber 4 on the outer peripheral side in the radial direction of the rotating member 2, and the moment of inertia of the dynamic damper 1 can be relatively increased.
  • the rolling distance of the rolling element 3 can be regulated, and the rolling element 3 can be moved in a pendulum manner within a range in which the rolling surface 5 can roll.
  • the center of gravity of the rolling element is decentered with respect to the geometric center, and the rolling element is caused to roll with respect to the rolling surface having a constant curvature by the guide mechanism.
  • the orbit of the center of gravity can be made to be a cycloid curve or a pseudo cycloid curve approximated thereto.
  • the torsional vibration order of the rotating member is made to resonate with the torsional vibration order of the rotating member, and the torsional vibration order of the rotating member is absorbed or attenuated. be able to. That is, according to the present invention, a pseudo cycloid dynamic damper can be realized.
  • the rolling element can be disposed inside the rolling chamber and on the outer peripheral side in the radial direction of the rotating member. Can regulate the range of rolling on the rolling surface. Therefore, it is possible to reduce the size of the dynamic damper.

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Abstract

　回転部材に作用するトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動を吸収もしくは減衰させる転動体の重心の軌道をサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることができるダイナミックダンパを提供する。　回転部材２に設けられた転動室４に、回転部材２に作用するトルク変動に応じて転動する転動体３を収容するとともに転動室４の内周面に転動体３が転動する転動面５が形成されているダイナミックダンパ１において、転動面５は一定曲率の円弧面として形成され、転動体３は、転動面５よりも曲率半径が小さい円形断面を備えるとともにその転動体３の重心ｇはその幾何学的な中心３ａに対して偏心しており、かつ転動体３を転動面５に対して転動させるガイド機構を備えている。

Description

ダイナミックダンパ
　この発明は、回転部材に取り付けられて、そのトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動を吸収もしくは減衰するダイナミックダンパに関するものである。
　回転する部材に作用するトルクが変動し、それに伴って共振現象が生じると騒音あるいは振動が激しくなるだけでなく、機械装置類の耐久性が低下する可能性がある。例えば内燃機関のクランクシャフトは、複数のシリンダで繰り返し生じる爆発力を回転運動に変換してトルクとして出力するためのものであるから、そのトルクは脈動する。すなわち、クランクシャフトあるいは変速機のインプットシャフトあるいはドライブシャフトなど、あるいはこれらに取り付けられてこれらと一体回転する回転部材は、内燃機関からの起振力に起因して固有の捩り振動を起こす。この捩り振動を、前述したような回転部材に取り付けられて吸収もしくは減衰させるダイナミックダンパが知られている。そのダイナミックダンパの一例が特開２０００－１８３２９号公報に記載されている。この特開２０００－１８３２９号公報には、フライホイール本体に形成された転動室に所定の質量を有するダンパマスが収容されており、この転動室の内周壁のうちフライホイールの半径方向で外側に膨らむ部分にダンパマスが転動する転動ガイド面が形成された装置が記載されている。そして、この転動ガイド面は、楕円形状になるように構成されている。
　また、特開平６－５８３７３号公報には、フライホイール本体に形成された転動室と、この転動室に収容され、フライホイールに作用するトルク変動によって転動するとともに振子運動するダンパマスとを備えた装置が記載されている。
　さらにまた、特開平１１－８２６３３号公報には、フライホイールの側面に形成された有底円筒形状の凹部に振子アッセンブリが嵌合固定された装置が記載されている。この振子アッセンブリは、フライホイールの回転軸線に平行な中心軸線を有する有底円筒形状のケースと、このケースの中心軸線回りに軸受によって揺動自在に支持された振子とを備えている。そして、この振子の重心位置が前述した中心軸線から偏奇して構成されている。
　上記の特開２０００－１８３２９号公報に記載されているように、転動ガイド面を楕円形状に形成することにより、ダンパマスの重心の移動軌跡を楕円形状にすることができる。そして、これによりフライホイールの捩り振動の大きさにかかわらずフライホイールの捩り振動を吸収もしくは減衰させることができる。しかしながら、特開２０００－１８３２９号公報に記載された構成では、ダンパマスの重心の移動軌跡を楕円形状にするためには、転動ガイド面を楕円形状にする必要がある。そのため、曲率が一定の円形の転動面を形成する場合に比較して、そのような曲面を有する転動ガイド面の加工は困難あるいは複雑になる虞があり、未だ改良の余地があった。
　また、特開平６－５８３７３号公報に記載された技術は、フライホイールにトルク変動あるいは捩り振動が作用した場合に、フライホイール本体に対するダンパマスの重心位置の変動によって、すなわちダンパマスの振子運動によってそのトルク変動あるいは捩り振動を吸収もしくは減衰させるための技術である。さらにまた、特開平１１－８２６３３号公報に記載された技術は、振子が支持されるケースの中心軸線回りに軸受によって実質的に錘（マス）である振子を吊り下げ、その振子をトルク変動あるいは捩り振動に応じて揺動させることによりそのトルク変動あるいは捩り振動を吸収もしくは減衰させるための技術である。
　この発明は上記の技術的課題に着目してなされたものであり、回転部材に作用するトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動を吸収もしくは減衰させる転動体の重心の軌道をサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることができるダイナミックダンパを提供することを目的とするものである。
　上記の目的を達成するために、この発明は、回転する回転部材に設けられた転動室に、前記回転部材に作用するトルク変動に応じて転動する転動体を収容するとともに前記転動室の内周面に前記転動体が転動する転動面が形成されているダイナミックダンパにおいて、前記転動面は一定曲率の円弧面として形成され、前記転動体は、前記転動面よりも曲率半径が小さい円形断面を備えるとともにその転動体の重心はその幾何学的な中心に対して偏心しており、かつその転動体を前記転動面に対して転動させるガイド機構を備えていることを特徴とするものである。
　また、この発明は、上記の発明において、前記転動体は、その転動にともなう前記転動面の曲率中心から前記転動体の重心までの距離が最も短くなった場合に、その重心を挟んで前記転動面の曲率中心とは反対側に前記転動体の幾何学的な中心が配置されることを特徴とするダイナミックダンパである。
　さらに、この発明は、上記の発明において、前記ガイド機構は、前記転動体の外周縁と前記転動室の内部における前記回転部材の回転面に平行な面とのいずれか一方に設けられ、前記回転部材の軸線方向に突出した突部と、いずれか他方に設けられ、その突部を遊嵌するガイド溝とを備えていることを特徴とするダイナミックダンパである。
　そして、この発明は、回転する回転部材に設けられた転動室に、前記回転部材に作用するトルク変動に応じて転動する転動体を収容するとともに前記転動室の内周面に前記転動体が転動する転動面が形成されているダイナミックダンパにおいて、前記転動室の内径に対する前記転動体の外径の比率が１／２であって、前記転動体は、その重心がその幾何学的な中心に対して偏心されるとともに、前記転動面の曲率中心から前記転動体の重心までの距離が最も短くなった場合に、その重心を挟んで前記転動面の曲率中心とは反対側に前記転動体の幾何学的な中心が配置され、かつ前記転動面の曲率中心から前記転動体の重心までの距離が最も短くなった場合における前記転動面の曲率中心と前記転動体の重心とを結んだ直線に対して直交する向きに、前記転動体を前記転動面に対して転動させるガイド機構を備えていることを特徴とするものである。
　この発明によれば、転動体の重心はその幾何学的な中心に対して偏心されている。また、転動体を転動面に対して滑らせずに転動させるガイド機構を備えているので、転動体のいわゆる滑り運動が防止もしくは抑制される。転動体が転動面を転動する距離は、言い換えれば転動体の転動量は回転部材に作用するトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動の大きさ、すなわち回転部材の回転方向に対する振動角度θの大きさに応じて変化する。したがって、転動体は回転部材の振動角度の大きさに応じて一定曲率の転動面を転動するので、その転動体の重心の瞬間中心は、回転部材の振動角度の大きさに応じて変化し、転動体の重心の移動軌跡がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。その結果、転動体は、サイクロイド振子あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド振子のように振子運動するから、その転動体の振子運動次数を設計する場合に、転動体の振動角度θを考慮に入れずにその次数を設計することができる。したがって、回転部材にトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動が作用した場合に、その振動の大きさにかかわらず、設計した転動体の振子運動次数と実際の転動体の振子運動次数との乖離を小さくできる。また、転動体の重心の軌道の少なくとも一部をサイクロイド曲線もしくはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることができるので、回転部材の振動角度あるいは転動体の振動角度が大きい場合であっても、その振子運動次数に等しい回転部材の捩り振動次数を吸収もしくは減衰させることができる。さらにまた、ガイド機構が設けられているので、転動体を転動面に対して滑らせずに転動させることができる。
　また、この発明によれば、上記の効果に加えて、転動体は、その転動にともなって転動面の曲率中心からその重心までの距離が最も短くなった場合に、その重心を挟んで転動面の曲率中心とは反対側に転動体の幾何学的な中心が配置されるように構成されている。すなわち、転動体の重心は、転動面の曲率中心からその重心までの距離が最も短くなった場合に、転動体の幾何学的な中心に対して回転部材の回転中心側に偏心されている。その結果、前述した位置から転動体が転動面を転動する距離の増大にともなって、転動面を転動する転動体の重心の瞬間中心が変化し、転動体の重心の移動軌跡における曲率半径が次第に小さくなる。言い換えれば、転動体のいわゆる転動量に応じてその重心の軌道の少なくとも一部をサイクロイド曲線もしくはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることができる。したがって、転動体の重心の軌道の少なくとも一部をサイクロイド曲線もしくはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることができるので、回転部材に作用するトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動の大きさにかかわらず、転動体の振子運動次数に等しい回転部材の捩り振動次数を吸収もしくは減衰させることができる。
　さらに、この発明によれば、上記の効果に加えて、転動体の外周縁と転動室の内面における回転部材の回転面に平行な面とのいずれか一方に突部が設けられ、いずれか他方にその突部を遊嵌するガイド溝が設けられている。その結果、回転部材にトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動が作用した場合に、転動体が転動せずに転動面を回転部材に対して相対移動するいわゆる滑り運動を防止もしくは抑制することができる。言い換えれば、転動体の運動を転がり運動のみにすることができる。したがって、転動体は設計した振子運動次数によって振子運動でき、また、その振子運動次数に回転部材の捩り振動次数を共振させることにより、回転部材の捩り振動次数を吸収もしくは減衰させることができる。
　そして、この発明によれば、転動体は、その外径が転動室の内径に対して１／２になるように形成される。また、その転動体を転動面に対して転動させるガイド機構が、転動面の曲率中心から転動体の重心までの距離が最も短くなった場合における転動面の曲率中心と転動体の重心とを結んだ直線に対して直交する向きに設けられている。すなわち、ガイド機構は、転動体が転動面に沿って転動する場合に描くいわゆるハイポサイクロイドに沿って形成される。その結果、ガイド機構の設計あるいは加工をある程度簡素化できる。また、転動体は回転部材の振動角度の大きさに応じて一定曲率の転動面を転動するので、転動体の重心の瞬間中心は、回転部材の振動角度の大きさに応じて変化し、転動体の重心の移動軌跡がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。その結果、転動体は、サイクロイド振子あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド振子のように振子運動するから、その転動体の振子運動次数を設計する場合に、転動体の振動角度θを考慮に入れずにその次数を設計することができる。したがって、回転部材にトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動が作用した場合に、その振動の大きさにかかわらず、設計した転動体の振子運動次数と実際の転動体の振子運動次数との乖離を小さくできる。また、転動体の重心の軌道の少なくとも一部をサイクロイド曲線もしくはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることができるので、回転部材の振動角度あるいは転動体の振動角度が大きい場合であっても、その振子運動次数に等しい回転部材の捩り振動次数を吸収もしくは減衰させることができる。さらにまた、ガイド機構が設けられているので、転動体を転動面に対して滑らせずに転動させることができる。
この発明に係るダイナミックダンパを回転部材に適用した例を模式的に示す図である。 図１に示すII－II線に沿う断面図である。 図１に示すように構成されたこの発明に係るダイナミックダンパの作用を説明するための図であって、転動体の振動角度が０°の場合を示す図である。 図１に示すように構成されたこの発明に係るダイナミックダンパの作用を説明するための図であって、転動体の振動角度が３０°の場合を示す図である。 図１に示すように構成されたこの発明に係るダイナミックダンパの作用を説明するための図であって、転動体の振動角度が４５°の場合を示す図である。 図１に示す転動体を改良した例を示す図である。 図６に示すVII－VII線に沿う断面図である。 図６に示す構成を改良した例を示す図である。 図８に示すIX－IX線に沿う断面図である。 図６および図８に示す構成を改良した例を示す図である。 図１０に示すXI－XI線に沿う断面図である。 図１に示す転動室を改良した例を示す図である。 図１２に示すXIII－XIII線に沿う断面図である。 この発明に係るダイナミックダンパの他の例を示す図である。 この発明に係るダイナミックダンパの更に他の例を示す図である。
　つぎにこの発明をより具体的に説明する。この発明は、トルクを受けて回転する回転部材に取り付けられて、回転部材に作用するトルク変動もしくはこれに起因する捩り振動を吸収もしくは減衰させるダイナミックダンパに関するものである。したがって、この発明に係るダイナミックダンパは、車両に搭載される内燃機関のクランクシャフトあるいは変速機のインプットシャフトあるいはドライブシャフトなど、あるいはこれらに取り付けられてこれらと一体回転する回転部材などに設けることができる。この発明では、前述した回転部材にトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動が作用した場合に、その回転方向とは相対的に反対方向に振子運動する錘（マス）に相当する転動体、すなわちダンパマスを保持させて構成することができる。より具体的には、その転動体は、予め定められた一定の曲率を有する転動面が形成された転動室に収容されて前述した回転部材に保持することができる。転動体には、回転部材の捩り振動次数に共振して転動面を転動するように構成された球体、すなわちボールあるいは円柱形状のローラーなどを用いることができる。この転動体は、回転部材に作用するトルク変動もしくはこれに起因する捩り振動に応じて、すなわち回転部材の捩り振動次数に転動体の振子運動次数を共振させて回転部材の捩り振動次数を吸収もしくは減衰させるためのものであるから、その転動体の振子運動次数は、対象とする回転部材の捩り振動次数に等しくなるように設計される。
　この発明では、転動体は、その幾何学的な中心に対してその重心が偏心して構成されており、その重心のいわゆるオフセットは、転動体の少なくとも一部に偏心用の錘を設けたり、あるいは転動体の少なくとも一部を切り欠いたり、あるいは転動体の厚みをその直径方向で一方側を厚くし、他方側を薄くしたりして構成することができる。言い換えれば、転動体の幾何学的な中心に対するその重心のオフセットには、適宜の手段あるいは方法を用いることができる。
　転動体における重心の位置は、転動にともなって変化する転動面の曲率中心から転動体の重心までの距離が最も短くなった場合に、その重心を挟んで転動面の曲率中心とは反対側に転動体の幾何学的な中心が配置されるように構成されている。また、この転動体の幾何学的な中心に対してその重心をオフセットする距離は、言い換えればオフセット量は、要は、前述したように転動面の曲率中心から転動体の重心までの距離が最も短くなった状態から転動体が一定曲率の転動面を転動した場合に、転動体の重心の瞬間中心が変化してその重心の軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる距離である。したがってこれは、実験やシミュレーションなどにより予め求めておくことができる。
　したがって、転動面の曲率中心から転動体の重心までの距離が最も短い位置から転動体が転動面を転動すると、その転動面を転動した距離に応じて転動体の重心の瞬間中心が変化する。すなわち、この発明では、転動体が回転部材の振動角度に応じて転動面を転動すると、転動体が転動面を転動する距離の増大にともなって、転動体の重心の移動軌跡の各点における曲率半径が次第に小さくなる。言い換えれば、この発明では、転動体のいわゆる転動量に応じて転動体の重心の軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線もしくはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。
　したがって、このような構成のダイナミックダンパにおいては、転動体が回転部材に作用するトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動によって一定曲率の転動面を転動すると、転動体の重心の瞬間中心が変化する。言い換えれば、転動体のいわゆる転動量の増大にともなって、転動体の重心の移動軌跡の各点における曲率半径が次第に小さくなる。したがって、転動体が転動すると、その重心の軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線もしくはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。その結果、転動体は、サイクロイド振子あるいは擬似的なサイクロイド振子のように振子運動するから、その転動体の振子運動次数を設計する場合に、転動体に作用するトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動に応じた転動体の振動角度θを考慮に入れずにその次数を設計することができる。したがって、回転部材の回転方向に対する振動角度の大きさにかかわらず、設計した転動体の振子運動次数と実際の転動体の振子運動次数との乖離を小さくできる。言い換えれば、転動体の振動角度θに因らずに、転動体の振子運動次数を回転部材の捩り振動次数に共振させ、回転部材の捩り振動次数を吸収もしくは減衰させることができる。すなわち、転動体の重心をその幾何学的な中心に対して偏心させ、その重心の軌道の少なくとも一部をサイクロイド曲線もしくはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることにより、制振性能を向上できる。
　また、この発明では、転動体を転動面に対して滑らせずに転動させるガイド機構が設けられている。このガイド機構は、例えば転動体の外周縁と転動室の内面における回転部材の回転面に平行な面とのいずれか一方に回転部材の軸線方向に突出した突部が設けられ、いずれか他方にその突部を遊嵌するガイド溝が設けられて構成されている。このような突部およびガイド溝は、例えば転動体のハイポサイクロイドに沿って形成することができる。また、ガイド溝を予め定められた所定の長さに形成することにより、前述した転動体が転動面を転動する範囲を規制することができる。すなわち、このように構成されたガイド機構を設けることによって、転動体の転動面に対するいわゆる滑り運動を防止もしくは抑制し、転動体をその設計した振子運動次数で振子運動させることができる。また、ガイド機構によって転動体が転動面を転動する範囲を規制することにより、転動体を転動室の内部であって、回転部材の外周側に配置させることができる。すなわち、転動体を回転部材の外周側に配置させることにより、この発明に係るダイナミックダンパの慣性モーメントを相対的に大きくできる。また、ガイド機構によって規制された範囲において転動体を振子運動させることができる。
　より具体的に説明すると、図１に、この発明に係るダイナミックダンパを回転部材に適用した例を模式的に示してある。図１には一つのダイナミックダンパ１を、そのダイナミックダンパ１が取り付けられる回転部材２の回転面に対し、垂直な方向から見た状態を示してある。この発明に係るダイナミックダンパ１は、トルクが入力され、あるいはトルクを出力する制振対象となる回転部材２に一体に設けられている。回転部材２の内部で、かつその外周縁近傍に転動体３を収容する転動室４が形成されている。転動室４は、例えば中空の円筒形状に形成されており、その幾何学的な中心を通る軸線が回転部材２の回転軸線に対して平行になっている。また、その内周面に予め定められた曲率が一定の転動面５が形成されている。図１に示す例では、転動室４の幾何学的な中心と転動面５の曲率中心５ａとは一致するようになっている。また転動体３は、転動室４の内径Ｒに対してその外径ｒの比率が１／２の円柱形状に形成されており、その幾何学的な中心３ａを通る軸線が回転部材２の回転軸線に対して平行になっている。転動体３はその振子運動次数を回転部材２の捩り振動次数に共振させて回転部材２の捩り振動次数を吸収もしくは減衰させるためのものであるから、その転動体３の振子運動次数は、対象とする回転部材２の捩り振動次数に等しくなるように設計されている。
　前述した転動体３は、その幾何学的な中心３ａに対してその重心ｇが偏心するように、すなわち重心ｇがその幾何学的な中心３ａに対して予め定めた距離だけオフセットされて構成されている。この重心ｇのオフセットは、転動体３の少なくとも一部に偏心用の錘（マス）を設けたり、あるいは転動体３の少なくとも一部を切り欠いたり、あるいは転動体３の厚みをその直径方向で一方側を厚くし、他方側を薄くしたりして転動体３の重心ｇがその幾何学的な中心３ａに対して偏心するように構成すればよい。また、図１に示す例では、転動体３の重心ｇは、転動体３が転動室４の内部であって、回転部材２の最外周側に配置された場合に、その幾何学的な中心３ａよりも転動面５の曲率中心５ａ側に配置されるようになっている。転動体３の幾何学的な中心３ａに対して重心ｇをオフセットする距離は、要は、転動体３が、予め定められた曲率が一定の転動面５上を転動した場合に、その重心ｇの軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる距離であり、したがってこれは、実験やシミュレーションなどにより予め求めておくことができる。
　図２に、図１に示すII－II線に沿う断面図を示してある。図１および図２に示したように、中空の円筒形状に形成された転動室４の開口端部を覆うように蓋部材６，７が設けられており、これらの蓋部材６，７は回転部材２と一体化されている。なお、転動室４は回転部材２に有底円筒形状に形成し、その開口している端部を蓋部材によって覆うように構成してもよい。
　また、転動体３の外周縁に回転部材２の軸線方向に突出した突部８が設けられている。この突部８を遊嵌するガイド溝９が、前述した蓋部材６，７における転動室４側の面あるいは蓋部材６，７を貫通するように設けられている。このガイド溝９は、図１に示す例では、転動面５の曲率中心５ａから転動体３の重心ｇまでの距離が最も短くなった場合に、転動面５の曲率中心５ａと転動体３の重心ｇとを結んだ直線に対して直交する向きに予め定められた所定の長さに亘って形成されている。すなわち、突部８あるいはガイド溝９は、いわゆるハイポサイクロイドに沿って形成されており、これらがガイド機構となっている。そのため、突部８がガイド溝９に遊嵌されることによって転動体３の滑り運動が防止もしくは抑制され、転動体３が転動面５を転動するようになっている。
　また、このガイド溝９は、図１に示す例では、転動室４の半径に対して相対的に短く形成することにより、そのガイド溝９の端部によって転動体３が転動面５を転動する距離が規制されるようになっている。また、このように構成されたガイド機構によって転動体３が転動室４の内部であって、回転部材２の外周側に配置できるようになっている。したがって、回転部材２にその回転方向に対する振動が作用すると、転動体３は、転動面５の曲率中心５ａから転動体３の重心ｇまでの距離が最も短くなった状態からガイド機構によってその転動距離が規制されるまでの範囲において、転動面５を転動して振子運動できるようになっている。図１に示す例では、転動体３の転動にともなうその幾何学的な中心３ａの移動軌跡を点線Ａを用いて示してあり、転動体３の重心ｇの移動軌跡を破線Ｂを用いて示してある。
　つぎに、前述したように構成されたこの発明に係るダイナミックダンパの作用について説明する。図３および図４ならびに図５に、回転部材２にトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動が作用した場合における転動体３の動作例を模式的に示してある。制振対象の回転部材２が回転し始めて、これと一体にダイナミックダンパ１が回転し始めると、転動室４内の転動体３には、ダイナミックダンパ１の回転数に応じた遠心力が作用する。すなわち、ダイナミックダンパ１の回転数が上昇するほど大きな遠心力が転動体３に作用する。この転動体３に作用する遠心力が転動体３に作用する重力よりも大きくなると、転動体３は、転動室４内において回転部材２の半径方向で外周縁側に移動する。そして、回転部材２にトルク変動が作用していない場合には、言い換えれば、転動体３の振動角度θ（振幅角度と呼ばれることがある）が０°の場合には、転動体３は、図３に示すように、主として転動室４におけるいわゆる最膨出位置に配置される。
　ついで、制振対象の回転部材２の回転数が上昇あるいは下降してある程度の大きさのトルク変動が回転部材２に作用し、そのトルク変動がダイナミックダンパ１に入力されると、転動体３は回転部材２の回転方向とは相対的に反対方向に転動面５を転動する。この転動体３の転動距離、言い換えれば転動体３の振動角度θは、前述したようにダイナミックダンパ１あるいは回転部材２に作用するトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動の大きさに応じて変化する。また前述したように、転動体３はガイド機構によってその滑り運動が防止もしくは抑制されているので、転動体３は滑り運動をともなわずに転動面５を転動する。
　図４に、転動体３の振動角度θが３０°の場合を示してある。図４に示したように、転動体３の振動角度θが０°から３０°に増大すると、その振動角度θの増大にともなって前述したように転動面５を転動する転動体３の重心の瞬間中心が変化し、また、転動体３は曲率が一定の転動面５を転動しているから、転動体３の重心の移動軌跡の各点における曲率半径は次第に小さくなる。
　制振対象の回転部材２の回転数が上昇あるいは下降し、図４に示す例よりもある程度の大きさのトルク変動が回転部材２に作用し、そのトルク変動がダイナミックダンパ１に入力されると、この転動体３の振動角度θは、前述した図４に示す例よりも大きくなる。
　図５に転動体３の振動角度θが４５°の場合を示してある。図５に示したように、転動体３の振動角度θが０°から４５°に増大すると、その振動角度θの増大にともなって転動面５を転動する転動体３の重心の瞬間中心が変化し、また、転動体３は曲率が一定の転動面５を転動しているから、転動体３の重心の移動軌跡の各点における曲率半径は次第に小さくなる。したがって、転動体３の振動角度θの増大にともなって転動体３の重心ｇの軌道の少なくとも一部が楕円形状あるいはサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くようになっている。
　また、ガイド溝９は、転動室４の半径に対して相対的に短く形成されていることから、図５に示したように、ガイド溝９の端部によって転動体３の転動距離、すなわち振動角度θが規制されるようになっている。
　このように、前述した構成では、ダイナミックダンパ１に入力される回転部材２のトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動の大きさ、すなわち転動体３の振動角度θの増大にともなって一定曲率の転動面５を転動体３が転動すると、その転動量に応じて転動体３の重心の瞬間中心が変化する。言い換えれば、転動体３の振動角度θの増大にともなって転動体３の重心の移動軌跡の各点における曲率半径が次第に小さくなり、転動体３の重心ｇの軌道の少なくとも一部が、図３ないし図５に実線Ｃを用いて示したように、サイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。
　したがって、転動体３を前述したように転動室４に配置し、また、転動体３の重心ｇをその幾何学的な中心３ａよりも転動面５の曲率中心５ａ側に偏心させることにより、転動にともなう転動体３の重心ｇの軌道の少なくとも一部はサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。すなわち、転動体３はサイクロイド振子あるいは擬似的なサイクロイド振子のように振子運動するから、その次数を設計する場合に転動体３の振動角度θを考慮に入れる必要がない。その結果、前述した構成では、設計した転動体３の振子運動次数と実際の転動体３の振子運動次数との乖離を小さくできる。言い換えれば、回転部材２あるいは転動体３の振動角度θに因らずに、転動体３の振子運動次数に等しい回転部材２に作用する捩り振動次数を吸収もしくは減衰させることができる。すなわち、転動体３の重心ｇをその幾何学的な中心３ａに対して偏心させ、その重心ｇの軌道の少なくとも一部をサイクロイド曲線もしくはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることにより、制振性能を向上できる。
　また、前述した構成では、ガイド機構によって、転動体３の転動面５に対するいわゆる滑り運動は防止もしくは抑制され、転動体３をその設計した振子運動次数で振子運動させることができる。また、ガイド機構を設けることにより、転動体３を転動室４の内部であって、回転部材２の半径方向で外周側に配置でき、ダイナミックダンパ１の慣性モーメントを相対的に大きくできる。また、ガイド溝９の長さを規制することにより、転動体３の転動距離を規制し、その転動面５を転動可能な範囲において転動体３を振子運動させることができる。
　図６に、図１に示す転動体を改良した例を示してある。また図７に、図６に示すVII－VII線に沿う断面図を示してある。図６および図７に示す例は、転動体３の一部に貫通孔１０を設けることにより、転動体３の幾何学的な中心３ａに対してその重心ｇを偏心させるように構成した例である。より具体的に説明すると、転動体３は、転動室４の内径Ｒに対する転動体３の外径ｒの比率が１／２になるように構成されており、その転動体３の一部に、転動体３の軸線方向に平行な軸線を有する貫通孔１０が形成されている。この貫通孔１０は、図６および図７に示す例においては、円形に形成されており、その直径が転動体３の半径よりも短くなっている。また、図１に示す例と同様に、転動体３の外周縁に回転部材２の軸線方向に突出した突部８が設けられており、この突部８を遊嵌するガイド溝９が、蓋部材６，７における転動室４側の面あるいは蓋部材６，７を貫通するように設けられている。したがって、転動体３は、突部８とガイド溝９とを備えたガイド機構によって滑り運動が防止もしくは抑制され、滑りを伴わずに転動面５を転動するようになっている。
　このガイド溝９は、図６に示したように、転動室４の直径に対して相対的に短く形成されており、したがって、ガイド溝９の端部によって転動体３の転動距離すなわち範囲が規制されるようになっている。そして、このガイド機構により、転動体３が転動室４の内部であって、回転部材２の外周側に配置されるようになっている。また、転動体３は、ガイド機構によって転動体３の振動角度θが０°の場合には、図１に示す例と同様に、転動体３の幾何学的な中心３ａよりも転動面５の曲率中心５ａ側にその重心ｇが配置されるようになっている。なお、前述した貫通孔１０の大きさあるいは位置は、要は、転動体３の重心ｇをその幾何学的な中心３ａに対してオフセットさせるとともに、上記のように転動室４に配置された転動体３が転動面５上を転動した場合に、その重心ｇの軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線となるように設定される。したがって貫通孔１０の大きさあるいは位置は、実験やシミュレーションなどにより予め求めておくことができる。
　このように、前述した構成においても、制振対象の回転部材２の回転数が上昇あるいは下降してある程度の大きさのトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動が回転部材２に作用し、これがダイナミックダンパ１に入力されると、転動体３は回転部材２の回転方向とは相対的に反対方向に転動面５を転動する。この転動体３の転動距離、すなわち振動角度θは、前述したようにダイナミックダンパ１あるいは回転部材２に作用するトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動の大きさに応じて変化する。したがって、転動体３は、回転部材２あるいは転動体３の振動角度θの増大にともなって一定曲率の転動面５を転動し、転動体３の重心の移動軌跡の各点における曲率半径が前述した図３ないし図５に示した例と同様に次第に小さくなる。すなわち、転動体３の振動角度θの増大にともなって、転動体３の重心ｇの軌道の少なくとも一部が、サイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。
　図８に、前述した図６に示す構成を改良した例を示してある。また図９に、図８に示すIX－IX線に沿う断面図を示してある。図８および図９に示す例は、転動体３の一部に、その直径方向における質量をその幾何学的な中心３ａを挟んで非対称にするように偏心用の錘（マス）部材１１を設けることにより、転動体３の幾何学的な中心３ａに対してその重心ｇが偏心するように構成した例である。より具体的に説明すると、図８において、転動体３は、転動室４の内径Ｒに対する転動体３の外径ｒの比率が１／２になるように構成されており、その転動体３の一部に、錘部材１１が設けられている。この錘部材１１は、図８および図９に示す例においては、転動体３に対して半円形状に形成されており、転動体３における回転部材２の回転面に平行な面に一体に設けられている。
　また、転動体３の外周縁には、回転部材２の軸線方向に突出した突部８が設けられており、この突部８を遊嵌するガイド溝９が、蓋部材６，７における転動室４側の面あるいは蓋部材６，７を貫通するように設けられている。したがって、転動体３は、突部８とガイド溝９とを備えたガイド機構によって滑り運動が防止もしくは抑制され、滑りを伴わずに転動面５を転動するようになっている。このガイド溝９は、図１に示す例と同様に、転動室４の直径に対して相対的に短く形成されており、したがって、ガイド溝９の端部によって転動体３の転動距離すなわち範囲が規制されるようになっている。また、このガイド機構により、転動体３が転動室４の内部であって、回転部材２の外周側に配置されるようになっている。
　転動体３は、ガイド機構によって転動体３の振動角度θが０°の場合には、図１に示す例と同様に、転動体３の幾何学的な中心３ａよりも転動面５の曲率中心５ａ側にその重心ｇが配置されるようになっている。なお、転動体３に設けられる錘部材１１の形状あるいは数あるいは質量は、要は、転動体３の重心ｇをその幾何学的な中心３ａに対してオフセットさせるとともに、上記のように転動室４に配置された転動体３が転動面５上を転動した場合に、その重心ｇの軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線となるように設定される。したがって錘部材１１の形状あるいは数あるいは質量は、実験やシミュレーションなどにより予め求めておくことができる。
　このように、前述した構成においても、回転部材２にトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動が作用し、これがダイナミックダンパ１に入力されると、転動体３はその振動角度θに応じて回転部材２の回転方向とは相対的に反対方向に転動面５を転動する。したがって、転動体３は、回転部材２あるいは転動体３の振動角度θの増大にともなって一定曲率の転動面５を転動し、転動体３の重心の移動軌跡の各点における曲率半径が前述した図３ないし図５に示した例と同様に次第に小さくなる。すなわち、転動体３の振動角度θの増大にともなって、転動体３の重心ｇの軌道の少なくとも一部が、サイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。
　図１０に、前述した図６および図８に示す構成を改良した例を示してある。また図１１に、図１０に示すXI－XI線に沿う断面図を示してある。ここに示す例は、前述した転動体３の重心ｇをその幾何学的な中心３ａから偏心させる錘部材の形状を改良した例である。より具体的に説明すると、図１０および図１１に示す錘（マス）部材１２は、転動体３をいわゆる最膨出位置に配置させた場合に、その少なくとも一部が転動体３の円形の回転面に対向するように半円形状に形成され、かつ回転部材２の半径方向で内側の転動体３の回転面に一体に設けられている。そして、少なくとも他の一部が、図１０に示したように、回転部材２の半径方向で内側に突出した半円形状に形成されている。
　このように構成された錘部材１２が設けられた転動体３は、ガイド機構によって転動体３の振動角度θが０°の場合には、図１に示す例と同様に、転動体３の幾何学的な中心３ａよりも転動面５の曲率中心５ａ側にその重心ｇが配置されるようになっている。なお、前述したように転動体３に設ける錘部材１２の形状あるいは数あるいは質量は、要は、転動体３の重心ｇをその幾何学的な中心３ａに対してオフセットさせるとともに、前述のように転動室４に配置された転動体３が転動面５上を転動した場合に、その重心ｇの軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線となるように設定される。したがって錘部材１２の形状あるいは数あるいは質量は、実験やシミュレーションなどにより予め求めておくことができる。
　このように、前述した構成においても、転動体３はその振動角度θに応じて一定曲率の転動面５を転動する。そして、転動体３の振動角度θの増大にともなって転動体３の重心の移動軌跡の各点における曲率半径が前述した図３ないし図５に示した例と同様に次第に小さくなり、その重心ｇの軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。
　したがって、図６ないし図１１に示す構成においても、転動体３を前述したように予め定められた曲率が一定の転動室４に配置し、また、転動体３の重心ｇをその幾何学的な中心３ａよりも転動面５の曲率中心５ａ側に予め定められた距離を置いて偏心させることにより、転動体３の転動にともなう重心ｇの軌道の少なくとも一部はサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。すなわち、転動体３はサイクロイド振子あるいは擬似的なサイクロイド振子のように振子運動するから、その次数を設計する場合に転動体３の振動角度を考慮に入れる必要がない。その結果、設計した転動体３の振子運動次数と実際の転動体３の振子運動次数との乖離、すなわちズレを小さくできる。言い換えれば、回転部材２あるいは転動体３の振動角度θに因らずに、回転部材２に作用する捩り振動次数に転動体３の振子運動次数を共振させ、その回転部材２に作用する捩り振動次数を吸収もしくは減衰させることができる。すなわち、転動体３の重心ｇをその幾何学的な中心３ａに対して偏心させ、その重心ｇの軌道の少なくとも一部をサイクロイド曲線もしくはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることにより、制振性能を向上できる。
　また、ガイド機構によって、転動体３の転動面５に対するいわゆる滑り運動は防止もしくは抑制され、転動体３をその設計した振子運動次数で振子運動させることができる。また、ガイド機構を設けることにより、転動体３を転動室４の内部であって、回転部材２の半径方向で外周側に配置でき、ダイナミックダンパ１の慣性モーメントを相対的に大きくできる。また、ガイド溝９の長さを規制することにより、転動体３の転動距離を規制し、その転動面５を転動可能な範囲において転動体３を振子運動させることができる。
　図１２に、図１に示す転動室を改良した例を示してある。また、図１３に、図１２に示すXIII－XIII線に沿う断面図を示してある。この発明に係るダイナミックダンパ１は、前述したように、対象とする回転部材２の捩り振動次数に転動体３の振子運動次数を共振させることにより、回転部材２の捩り振動次数を吸収もしくは減衰させるものである。また、転動体３には、回転部材２の回転数の増大にともなってその回転数に応じた遠心力が作用し、その遠心力によって回転部材２の半径方向で外周側に移動する。したがって、ここに示す例は、転動体３が遠心力によって回転部材２の半径方向で外周側に移動し、その振動角度θに応じて転動面５を転動する範囲のみを確保し、その他の部分を省略するように構成した例である。
　より具体的に説明すると、図１２に示したように、回転部材２の半径方向で内側に曲率中心が設けられ、回転部材２の半径方向で外周側に膨らんで形成された予め定められた曲率が一定の円弧と、その円弧の曲率中心と回転部材２の幾何学的な中心とを結んだ直線に対して直交する直線とによって区切られる部分に転動室４が形成されている。この転動室４の内周面における曲率が一定の円弧面が転動面５になっている。また、図１２において、転動体３は、転動面５の曲率半径に対する転動体３の外径ｒの比率が１／２になるように構成されており、その転動体３に、図８に示した錘部材１１が一体に設けられている。
　この転動体３の外周縁には、図１に示す例と同様に、突部８が設けられており、この突部８を遊嵌するガイド溝９が、蓋部材６，７における転動室４側の面あるいは蓋部材６，７を貫通するように設けられている。このガイド溝９は、転動室４の直径に対して、すなわち転動面５の曲率半径の二倍に相当する長さよりも相対的に短く形成されており、したがって、ガイド溝９の端部によって転動体３の転動距離すなわち転動体３が転動面５を転動できる範囲が規制されるようになっている。また、このガイド機構により、転動体３が転動室４の内部であって、回転部材２の外周側に配置されるようになっている。さらにまた、転動体３は、ガイド機構によって転動体３の振動角度θが０°の場合には、図１に示す例と同様に、転動体３の幾何学的な中心３ａよりも転動面５の曲率中心５ａ側にその重心ｇが配置されるようになっている。
　このように、前述した構成においても、制振対象の回転部材２の回転数が上昇あるいは下降してある程度の大きさのトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動が回転部材２に作用し、これがダイナミックダンパ１に入力されると、転動体３は、その振動角度に応じて回転部材２の回転方向とは相対的に反対方向に転動面５を転動する。また、転動体３はガイド機構によってその転動範囲が規制されているから、その規制された範囲において、転動体３の振動角度θに応じて一定曲率の転動面５を転動し、転動体３の重心の瞬間中心が変化する。言い換えれば、転動体３の振動角度θの増大にともなって転動体３の重心の移動軌跡の各点における曲率半径が次第に小さくなる。したがって、転動体３は、ガイド機構によって規制された転動範囲内において、その重心ｇの軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。
　したがって、図１２および図１３に示す構成によれば、ガイド機構によって転動体３の転動範囲を規制することにより、転動体３を転動室４の内部かつ回転部材２の半径方向で外周側に配置させるとともに、ダイナミックダンパ１の小型化を図ることができる。また、回転部材２あるいは転動体３の振動角度θに因らずに、設計した転動体３の振子運動次数と実際の転動体３の振子運動次数との乖離を小さくできる。言い換えれば、回転部材２あるいは転動体３の振動角度θに因らずに、回転部材２に作用する捩り振動次数に転動体３の振子運動次数を共振させ、その回転部材２に作用する捩り振動次数を吸収もしくは減衰させることができる。すなわち、転動体３の重心ｇをその幾何学的な中心３ａに対して偏心させ、その重心ｇの軌道をサイクロイド曲線もしくはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることにより、制振性能を向上できる。
　図１４に、この発明に係るダイナミックダンパの他の例を示してある。ここに示す例は、転動面５の曲率半径に対する転動体３の外径ｒの比率が１／３になるように構成した例である。より具体的に説明すると、図１４に示したように、転動室４は予め定められた曲率が一定の円形状に形成されており、その内周面に曲率が一定の転動面５が形成されている。この転動室４の内部に、転動体３が転動面５を転動可能に収容されており、この転動体３は、前述したように転動面５の曲率半径あるいは転動室４の内径Ｒに対してその外径ｒの比率が１／３になるように構成されている。
　この転動体３は、図１に示す例と同様に、転動体３の外周縁に回転部材２の軸線方向に突出した突部８が設けられている。図１４に示す例において、詳細は図示しないが、中空の円筒形状に形成された転動室４の開口端部を覆うように蓋部材が設けられており、この蓋部材における転動室４側の面あるいは蓋部材を貫通するように突部８を遊嵌するガイド溝が設けられている。なお、突部８が転動体３に設けられている場合には、ガイド溝は、転動体３のいわゆるハイポサイクロイドに沿って形成されており、突部８およびガイド溝がガイド機構となっている。したがって、転動体３は、ガイド機構によって滑り運動が防止もしくは抑制され、滑りを伴わずに転動面５を転動するようになっている。
　また、転動体３は、その幾何学的な中心３ａに対してその重心ｇが偏心するように、すなわち重心ｇがその幾何学的な中心３ａに対して予め定めた距離を置いてオフセットされて構成されている。この重心ｇの幾何学的な中心３ａに対するオフセットは、前述したように転動体３の少なくとも一部に錘（マス）を設けたり、あるいは転動体３の少なくとも一部を切り欠いたり、あるいは転動体３の厚みをその直径方向で一方側を厚くし、他方側を薄くしたりして構成してもよい。そして、このように構成された転動体３は、ガイド機構によって転動室４の内部であって、回転部材２の半径方向で外周側に配置されており、またガイド機構によって転動体３の振動角度θが０°の場合には、図１に示す例と同様に、転動体３の幾何学的な中心３ａよりも転動面５の曲率中心５ａ側にその重心ｇが配置されるようになっている。
　さらに、転動体３の幾何学的な中心３ａから重心ｇまでの距離、言い換えれば、いわゆる重心ｇのオフセット量は、転動体３がその振動角度θが０°、すなわち前述したように転動体３が転動室４に配置された最膨出位置から転動した場合に、その重心ｇの軌道がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くための距離であり、したがってこれは、実験やシミュレーションなどにより予め求めておくことができる。
　つぎに、前述したように構成されたこの発明に係るダイナミックダンパの作用について説明する。図１４に、前述したように構成された転動体３の重心ｇの軌道を破線Ｂを用いて示してある。制振対象の回転部材２の回転数が上昇あるいは下降してある程度の大きさのトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動が回転部材２に作用し、これがダイナミックダンパ１に入力されると、転動体３は、その振動角度θに応じて回転部材２の回転方向とは相対的に反対方向に転動面５を転動する。また、前述したように、転動体３はその幾何学的な中心３ａに対してその重心ｇが所定距離を置いて偏心しているから、その重心ｇの軌道は、図１４に実線Ｃを用いて示したように、振動角度の増大にともなってその軌道の各点における曲率半径が次第に小さくなり、その重心ｇの軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。
　図１５に、この発明に係るダイナミックダンパの更に他の例を示してある。ここに示す例は、転動面５の曲率半径に対する転動体３の外径ｒの比率が１／４になるように構成した例である。より具体的に説明すると、図１５に示したように、転動室４は予め定められた曲率が一定の円形状に形成されており、その内周面に曲率が一定の転動面５が形成されている。この転動室４の内部に、転動体３が転動面５を転動可能に収容されており、この転動体３は、転動面５の曲率半径あるいは転動室４の内径Ｒに対してその外径ｒの比率が１／４になるように構成されている。
　転動体３は、図１に示す例と同様に、転動体３の外周縁に回転部材２の軸線方向に突出した突部８が設けられている。図１５に示す例において、詳細は図示しないが、中空の円筒形状に形成された転動室４の開口端部を覆うように蓋部材が設けられており、この蓋部材における転動室４側の面あるいは蓋部材を貫通するように突部８を遊嵌するガイド溝が設けられている。なお、突部８が転動体３に設けられている場合には、ガイド溝は、転動体３のいわゆるハイポサイクロイドに沿って形成されており、突部８およびガイド溝がガイド機構となっている。したがって、転動体３は、ガイド機構によって滑り運動が防止もしくは抑制され、滑りを伴わずに転動面５を転動するようになっている。
　また、転動体３は、その幾何学的な中心３ａに対してその重心ｇが偏心するように、すなわち重心ｇがその幾何学的な中心３ａに対して予め定めた距離を置いてオフセットされて構成されている。この重心ｇの幾何学的な中心３ａに対するオフセットは、前述したように転動体３の少なくとも一部に錘（マス）を設けたり、あるいは転動体３の少なくとも一部を切り欠いたり、あるいは転動体３の厚みをその直径方向で一方側を厚くし、他方側を薄くしたりして構成してもよい。そして、このように構成された転動体３は、ガイド機構によって転動室４の内部であって、回転部材２の半径方向で外周側に配置されており、またガイド機構によって転動体３の振動角度θが０°の場合には、図１に示す例と同様に、転動体３の幾何学的な中心３ａよりも転動面５の曲率中心５ａ側にその重心ｇが配置されるようになっている。
　さらに、転動体３の幾何学的な中心３ａから重心ｇまでの距離、言い換えれば、いわゆる重心ｇのオフセット量は、転動体３がその振動角度θが０°、すなわち前述したように転動体３が転動室４に配置された最膨出位置から転動した場合に、その重心ｇの軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くための距離であり、したがってこれは、実験やシミュレーションなどにより予め求めておくことができる。
　つぎに、前述したように構成されたこの発明に係るダイナミックダンパの作用について説明する。図１５に、前述したように構成された転動体３の重心ｇの軌道を破線Ｂを用いて示してある。制振対象の回転部材２の回転数が上昇あるいは下降してある程度の大きさのトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動が回転部材２に作用し、これがダイナミックダンパ１に入力されると、転動体３はその振動角度に応じて回転部材２の回転方向とは相対的に反対方向に転動面５を転動する。また転動体３は、前述したように、その幾何学的な中心３ａに対してその重心ｇが所定距離を置いて偏心しているから、その重心ｇの軌道は、図１５に実線Ｃを用いて示したように、振動角度の増大にともなってその軌道の各点における曲率半径が次第に小さくなり、その重心ｇの軌道の少なくとも一部がサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描くことができる。
　したがって、図１４および図１５に示す構成においても、転動体３を前述したように転動室４に配置し、また、転動体３の重心ｇをその幾何学的な中心３ａよりも転動面５の曲率中心５ａ側に予め定められた距離を置いて偏心させることにより、転動にともなう転動体３の重心ｇの軌道の少なくとも一部は、図１４および図１５に実線Ｃを用いて示したように、サイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線を描く。すなわち、転動体３はサイクロイド振子あるいは擬似的なサイクロイド振子のように振子運動するから、その次数を設計する場合に転動体３の振動角度を考慮に入れる必要がない。その結果、設計した転動体３の振子運動次数と実際の転動体３の振子運動次数との乖離を小さくできる。言い換えれば、回転部材２あるいは転動体３の振動角度θに因らずに、回転部材２に作用する捩り振動次数に転動体３の振子運動次数を共振させ、その回転部材２に作用する捩り振動次数を吸収もしくは減衰させることができる。すなわち、転動体３の重心ｇをその幾何学的な中心３ａに対して偏心させ、その重心ｇの軌道の少なくとも一部をサイクロイド曲線もしくはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることにより、制振性能を向上できる。
　また、前述した構成においても、ガイド機構によって、転動体３の転動面５に対するいわゆる滑り運動は防止もしくは抑制され、転動体３をその設計した振子運動次数で振子運動させることができる。また、ガイド機構を設けることにより、転動体３を転動室４の内部であって、回転部材２の半径方向で外周側に配置でき、ダイナミックダンパ１の慣性モーメントを相対的に大きくできる。また、ガイド溝の長さを規制することにより、転動体３の転動距離を規制し、その転動面５を転動可能な範囲において転動体３を振子運動させることができる。
　したがって、この発明によれば、転動体の重心をその幾何学的な中心に対して偏心させ、またガイド機構によって、転動体を曲率が一定の転動面に対して転動させることにより、転動体の重心の瞬間中心を変化させ、その重心の軌道をサイクロイド曲線あるいはこれに近似した擬似的なサイクロイド曲線にすることができる。その結果、回転部材に対する転動体の振動角度の大きさに因らずに、転動体の振子運動次数に等しい回転部材のトルク変動あるいはこれに起因する捩り振動の次数を吸収もしくは減衰させることができる。
　言い換えれば、この発明によれば、転動体の振動角度が大きい場合であっても、回転部材の捩り振動次数に転動体の振子運動次数を共振させ、回転部材の捩り振動次数を吸収もしくは減衰することができる。すなわち、この発明によれば、擬似的なサイクロイド式のダイナミックダンパを実現することができる。また、ガイド機構を構成するガイド溝の長さを所定の長さにすることにより、転動体を転動室の内部であって、かつ回転部材の半径方向で外周側に配置できるとともに、転動体が転動面を転動する範囲を規制することができる。したがって、ダイナミックダンパの小型化を図ることができる。

Claims (4)

  1. 　回転する回転部材に設けられた転動室に、前記回転部材に作用するトルク変動に応じて転動する転動体を収容するとともに前記転動室の内周面に前記転動体が転動する転動面が形成されているダイナミックダンパにおいて、
    　前記転動面は一定曲率の円弧面として形成され、
    　前記転動体は、前記転動面よりも曲率半径が小さい円形断面を備えるとともにその転動体の重心はその幾何学的な中心に対して偏心しており、かつ
    　その転動体を前記転動面に対して転動させるガイド機構を備えている
    ことを特徴とするダイナミックダンパ。
  2. 　前記転動体は、その転動にともなう前記転動面の曲率中心から前記転動体の重心までの距離が最も短くなった場合に、その重心を挟んで前記転動面の曲率中心とは反対側に前記転動体の幾何学的な中心が配置されることを特徴とする請求項１に記載のダイナミックダンパ。
  3. 　前記ガイド機構は、前記転動体の外周縁と前記転動室の内部における前記回転部材の回転面に平行な面とのいずれか一方に設けられ、前記回転部材の軸線方向に突出した突部と、いずれか他方に設けられ、その突部を遊嵌するガイド溝とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のダイナミックダンパ。
  4. 　回転する回転部材に設けられた転動室に、前記回転部材に作用するトルク変動に応じて転動する転動体を収容するとともに前記転動室の内周面に前記転動体が転動する転動面が形成されているダイナミックダンパにおいて、
    　前記転動室の内径に対する前記転動体の外径の比率が１／２であって、
    　前記転動体は、その重心がその幾何学的な中心に対して偏心されるとともに、前記転動面の曲率中心から前記転動体の重心までの距離が最も短くなった場合に、その重心を挟んで前記転動面の曲率中心とは反対側に前記転動体の幾何学的な中心が配置され、かつ
    　前記転動面の曲率中心から前記転動体の重心までの距離が最も短くなった場合における前記転動面の曲率中心と前記転動体の重心とを結んだ直線に対して直交する向きに、前記転動体を前記転動面に対して転動させるガイド機構を備えている
    ことを特徴とするダイナミックダンパ。
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