WO2011127976A1 - Dampfreinigungsgerät - Google Patents

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WO2011127976A1
WO2011127976A1 PCT/EP2010/054949 EP2010054949W WO2011127976A1 WO 2011127976 A1 WO2011127976 A1 WO 2011127976A1 EP 2010054949 W EP2010054949 W EP 2010054949W WO 2011127976 A1 WO2011127976 A1 WO 2011127976A1
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WO
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tank
steam cleaning
liquid tank
cleaning device
steam
Prior art date
Application number
PCT/EP2010/054949
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael SCHÖNEWALD
Jochen Engele
Tobias Dux
Original Assignee
Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to EP10713955.2A priority patent/EP2558224B1/de
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Priority to JP2013504134A priority patent/JP5617029B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B3/00—Cleaning by methods involving the use or presence of liquid or steam
    • B08B3/02—Cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B3/026—Cleaning by making use of hand-held spray guns; Fluid preparations therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B2230/00—Other cleaning aspects applicable to all B08B range
    • B08B2230/01—Cleaning with steam

Definitions

  • the invention relates to a steam cleaning apparatus having a housing, on which a liquid tank is detachably held and in which an electrically heatable steam boiler is arranged for generating steam, which can be applied to a surface to be cleaned.
  • Such steam cleaning devices are used for cleaning a wide variety of surfaces, in particular for cleaning hard surfaces used. They comprise a liquid tank in which a cleaning liquid can be stored. The liquid tank is detachably held on the housing, so that it can be separated from the housing for filling. The full liquid tank can be fixed to the housing again. He then communicates with a housing arranged in the electrically heatable steam boiler in flow communication, with the aid of which the liquid can be evaporated. The generated steam can be applied to a surface to be cleaned, in particular to a bottom surface.
  • a steam cleaning device of the type mentioned is from the DE
  • Object of the present invention is to provide a steam cleaning device of the type mentioned in such a way that the liquid tank in a simple manner can be fixed to the housing and detachable from the housing.
  • the housing has a guide member on which the liquid tank is slidably supported, wherein the guide member and the liquid tank are positively connected to each other.
  • the liquid tank can be moved in the steam cleaning device according to the invention along a guide member for producing a positive connection between the housing and the liquid tank. This facilitates the fixing of the liquid tank to the housing and also the detachment of the liquid tank from the housing.
  • the positive connection ensures that the liquid tank can not be inadvertently released from the housing.
  • the positive connection allows a high mechanical strength.
  • liquid tank surrounds the guide part U- or C-shaped.
  • the guide member may be configured in the manner of a guide profile, which is at least partially encompassed by the liquid tank in the circumferential direction.
  • the guide part is preferably aligned perpendicular to a footprint of the steam cleaning device.
  • the footprint of the steam cleaner is formed by a horizontal bottom surface.
  • the guide part preferably extends in the vertical direction.
  • the housing has a receptacle into which the liquid tank can be inserted, wherein the guide member protrudes into the receptacle, on which the liquid tank rests positively.
  • the receptacle is preferably arranged on an end face of the housing. This simplifies the handling of the steam cleaning device.
  • a connection for a steam discharge line is arranged on the end face of the housing.
  • the steam delivery line can be designed in the form of a steam discharge hose which can be connected to the housing in the region of the end face and which can carry a steam discharge nozzle at its free end for applying the liquid to the surface to be cleaned.
  • the liquid tank has a central tank area to which a first and a second lateral tank area adjoin one another at a distance, which receive the guide part between them and which are connected to one another via a tank grip gripped behind by the user.
  • the liquid tank can be easily grasped by the user.
  • the tank handle forms a kind of bridge over which the lateral tank areas of the liquid tank are connected to one another at a distance from the central tank area. The tank handle can be grasped behind by the user to remove the tank from the housing.
  • the liquid tank comprises a ceiling wall which forms the tank handle.
  • the top wall can protrude laterally beyond a circumferential or side wall of the liquid tank and form in its protruding region the tank handle gripped behind by the user.
  • an operating and / or display element is arranged on the guide part, which is surrounded in the circumferential direction by a top wall of the liquid tank.
  • the ceiling wall has a recess in which an operating and / or display element of the steam cleaning device is arranged.
  • the operating and / or display element can protrude from the ceiling wall, so that it is directly accessible to the user.
  • the operating and / or display element is recognized by the user without further notice. This facilitates the handling of the steam cleaning device.
  • the control and / or display element is protected by the surrounding ceiling wall from lateral mechanical damage. It is particularly favorable if the operating and / or display element has a concave recess, which is adjoined by an indentation of the housing and which is covered by a tank grip of the liquid tank.
  • the concave recess facilitates the gripping behind the tank handle, which covers the recess.
  • the user can engage with the fingers of one hand laterally in the concave recess, as adjoins the concave recess a molding of the housing, which extends laterally beyond the region of the tank handle out.
  • the ceiling wall surrounds a Hubtaster.
  • the lifting button can form an operating element of the steam cleaning device.
  • the steam cleaning device can be switched on and off by means of the lifting button.
  • a particularly compact design is achieved in an advantageous embodiment of the invention in that an electrical switch is arranged in the guide part, with which cooperates the Hubtaster.
  • the guide part forms a receiving space in which the electrical switch is arranged.
  • Above the receiving space of the lifting button is arranged, which is surrounded by the top wall of the liquid tank and cooperates, for example via a switch plunger with the electrical switch.
  • At least one display panel is integrated in the lifting button.
  • the display panel is designed in the manner of a light indicator. It can be connected via at least one light guide with control electronics of the steam cleaning device and can show the user, for example, the operating state of the steam cleaning device, in particular can be displayed on a display of the Hubtasters the operating condition of the boiler and / or falling below a minimum level of the liquid tank. If there is a minimum fill level in the liquid tank was below this, so this can be displayed to the user on a display panel, so he then filled the liquid tank with liquid again.
  • an electronic control unit of the steam cleaning device is arranged in the guide part.
  • the guide part of the housing can form a receiving space.
  • the control electronics of the steam cleaning device is preferably arranged. This gives the steam cleaning device a particularly compact design.
  • a level sensor is arranged, which cooperates with a arranged in the liquid tank level sensor. With the help of the level sensor, the level of the liquid tank can be monitored. If the level falls below a lower limit, this can be indicated to the user as an indication that the liquid tank should be filled with liquid.
  • the interaction between the arranged in the guide part level sensor and arranged in the liquid tank level sensor is preferably carried out without contact.
  • the level sensor may comprise a permanent magnet which cooperates with a sensor of the level sensor which is sensitive to the magnetic field.
  • the sensor can be configured for example in the form of a reed switch.
  • the fill level sensor is preferably designed as a float whose position within the liquid tank is dependent on the fill level of the liquid tank.
  • the filling level sensor preferably has a switching element which can be switched as a function of the position of the float.
  • the switching element can be formed for example in the form of a reed switch. Conveniently, the switching element is coupled to a display element or panel disposed on the guide member.
  • the level sensor is arranged together with a control electronics of the steam cleaning device on a positioned in the guide member board.
  • the liquid tank can be detached from the housing for filling.
  • the liquid tank has a tank opening.
  • the tank opening can be closed by a tank lid in a closed position and released in a release position for filling the liquid tank.
  • the user can also fill the liquid tank on the housing by moving the tank lid into its release position. It is particularly advantageous if the fuel cap in its release position forms a splash or splash protection to protect electrical components of the steam cleaner from contact with liquid.
  • the fuel cap is arranged in its release position between an arranged on the guide member operating and / or display element and the tank opening. He can form a kind of intermediate wall in this situation, which reduces the risk that enters liquid to the operating and / or display element when filling liquid in the liquid tank arranged on the housing.
  • the tank lid In a structurally simple embodiment of the tank lid is pivotally supported on the tank opening. He can then be pivoted between a tank opening covering the closed position and the tank opening releasing release position back and forth. In his release position he can protrude substantially vertically upwards from the tank opening and thereby form a surge or splash protection in a simple manner.
  • Figure 1 a perspective view of a steam cleaning device with a liquid tank, the tank lid is closed;
  • FIG 2 is a partial perspective view of the steam cleaning apparatus of Figure 1, wherein the tank lid of the liquid tank is open;
  • Figure 3 is a partial perspective view of the steam cleaning device of Figure 1 obliquely from behind when releasing the liquid tank from the housing of the steam cleaning device;
  • Figure 4 a partially separated perspective side view of
  • Figure 5 a horizontal partial sectional view of the steam cleaning device
  • FIG. 6 shows a vertical partial sectional view of the steam cleaning device
  • a portable steam cleaning device is shown schematically with a housing 12 which forms a carrying handle 16 on its upper side 14.
  • a closure flap 20 is pivotally held, which in its closed position shown in the drawing a Schlauchan- Cover 22 covers.
  • the closure flap 20 can be pivoted into a release position, in which the hose connection 22 is accessible to the user, so that the user can connect a hose to the hose connection 22.
  • Such steam delivery hoses are known and therefore not shown in the drawing.
  • the steam discharge hose can carry a steam discharge nozzle in the usual way, in particular a floor nozzle.
  • a liquid tank 24 is detachably held on the housing 12, which can be filled with a cleaning liquid, preferably with water.
  • a cleaning liquid preferably with water.
  • liquid can be supplied from the liquid tank 24 via a connecting line 26 to an electrically heatable steam boiler 28 surrounded by the housing 12.
  • a pump 30 is connected in the connecting line 26.
  • Liquid, which was conveyed by means of the pump 30 into the steam boiler 28, can be vaporized in the steam boiler 28 and fed via a solenoid valve 32 and an outlet line 34 to the hose connection 22, to which then a steam discharge hose can be connected for applying the steam to a to be cleaned Area.
  • the housing 12 forms a receptacle 36 above the closure flap 20, into which the liquid tank 24 can be inserted.
  • the receptacle 36 has a rear wall 38 and a bottom wall 40. In its central region, the bottom wall 40 is stepped, this becomes clear in particular from FIG.
  • a U-shaped guide member 42 of the housing 12 is shown, which has a concave guide end wall 44 which is integrally connected via a first guide side wall 46 and a second guide side wall 48 with the rear wall 38 of the receptacle 12.
  • the two guide side walls 46 and 48, together with the guide end wall 44 merge into an integrally formed guide hood 50 which tapers stepwise in the direction away from the bottom wall 40 and which has a central one
  • Opening 52 has.
  • the guide member 42 defines on the side facing away from the liquid tank 24 side of the guide end wall 44 between the two guide side walls 46 and 48 a receiving space 54 in which a control electronics 56 and a level sensor 58 are arranged on a common electrical circuit board 60.
  • a control electronics 56 and a level sensor 58 are arranged on a common electrical circuit board 60.
  • electrical switch 62 is arranged, with the aid of the steam cleaning device 10 can be turned on and off.
  • the electrical switch 62 can be actuated by an actuating element in the form of a lifting button 64, which engages over the guide hood 50 and is coupled to the electrical switch 62 via a switch plunger 66.
  • the switching plunger 66 is surrounded by a helical return spring 68, which acts on the Hubtaster 64 with an electrical switch 62 facing away from the restoring force.
  • the stroke switch 64 has on its rear side facing away from the liquid tank 24 a concave recess 70, to which in the direction facing away from the end face 18 followed by a formed in the region of the carrying handle 16 in the housing 12 indentation 72.
  • the liquid tank 24 can be inserted into the receptacle 36 of the housing 12. It has a central tank region 74 arranged above the closure flap 20, to which a first lateral tank region 76 and a second lateral tank region 78 adjoin. This gives the liquid tank 24 in a horizontal section, as is clear from Figure 5, a total of a U-shaped or C-shaped configuration, with which he the guide member 72 positively embraces.
  • a rear tank wall 80 of the central tank region 74 is convex and lies flat against the concave guide end wall 44 of the guide part 42.
  • a first lateral tank wall 82 of the first lateral tank region 76 rests flat against the first guide side wall 46, and a second lateral tank wall 84 of the second lateral tank region 78 abuts flat against the second guide side wall 48 of the guide part 42.
  • a tank peripheral wall 86 connects, which rests positively on the rear wall 38 of the receptacle 36 and an outer wall of the liquid tank 24 is formed.
  • the liquid tank 24 is bounded by a ceiling wall 88.
  • the ceiling wall 88 in front of the lifting button 84 has a tank opening 90 which can be closed by a tank lid 92 mounted pivotably on the ceiling wall 88.
  • the fuel cap 92 may be between a closed position shown in Figures 1, 3, 4 and 6, in which it closes the tank opening 90, and a release position shown in Figure 2, in which it is aligned substantially vertically and between the tank opening 90 and the Hubtaster 64 is arranged to be pivoted back and forth.
  • the ceiling wall 88 surrounds the Hubtaster 64 in the circumferential direction.
  • it forms a tank handle 94 on the rear side of the lifting button 64 facing away from the tank lid 92, which integrally connects the free end regions of the lateral tank regions 76 and 78 facing away from the central tank region 74 and which covers the concave recess 70 of the lifting button 64.
  • the user can engage in the area between the tank handle 94 and the concave recess 70 and thereby engage behind the tank handle 94.
  • a level sensor in the form of a float 96 is arranged with a per se known and therefore not shown in the drawing perma mag- nets.
  • the float 96 slides along the rear tank wall 80 depending on the level of the liquid tank 24. It cooperates contactlessly with a reed switch 98 of the level sensor 58, which is arranged in the receiving space 54 of the guide part 42 on the liquid tank 24 facing away from the back of the guide end wall 44.
  • the stroke button 64 has three display fields 100, 102 and 104 arranged side by side.
  • a first display panel 100 indicates to the user when the heater of the boiler 28 is in operation.
  • a second display field 102 indicates whether the steam cleaner 10 is on or off, and a third display 104 illuminates when the float 96 falls below a lower level limit. The user receives an indication that the liquid tank 24 should be filled.
  • the user can remove the liquid tank 24 of the receptacle 36.
  • he can engage behind the tank handle 94 and then move the liquid tank 24 in the vertical direction along the guide member 24 upwards until the liquid tank 24, the guide member 42 of the housing 12 releases.
  • the liquid tank 24 can then be removed from the housing 12 to be filled via the tank opening 90 with liquid, preferably with water.
  • the full liquid tank can then be placed back on the guide member 42 and moved vertically down along the guide member 42 until the liquid tank 24 is seated on the bottom wall 40 of the receptacle 36.
  • the user may also fill the liquid tank 24 while the liquid tank 24 maintains its position in the housing 36 of the housing 12.
  • the user can pivot the tank lid 92 in its release position. In this position, this is particularly clear from Figure 2, the tank lid 92 forms a surge and splash guard, which prevents liquid when filling in the liquid tank 24 accidentally to Hubtaster 64 and can pass through the central aperture 52 in the receiving space 54 of the guide member 42.
  • the U-shaped liquid tank 24 in combination with the lift button 64 circumferentially surrounding ceiling wall 88 allows a compact design of the steam cleaning device 10.
  • the tank handle 94 of the liquid tank 24, which covers the concave recess 70 of the Hubtasters 64 can on the user easy to be undercut.
  • the integration of the display panels 100, 102 and 104 in the Hubtaster 64 has a further reduction in the space required by the steam cleaning device 10 result.
  • the tank opening 90 is arranged, which can be closed by the tank lid 92.
  • the fuel cap 92 forms in its release position a splash or splash protection, which prevents the arranged in the receiving space 54 of the guide member 42 electrical components, namely the control electronics 56 and the level sensor 58, come into contact with the liquid.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dampfreinigungsgerät mit einem Gehäuse (12), an dem ein Flüssigkeitstank (24) lösbar gehalten ist und in dem ein elektrisch beheizbarer Dampfkessel (28) angeordnet ist zur Erzeugung von Dampf, der auf eine zu reinigende Fläche aufbringbar ist. Um das Dampfreinigungsgerät derart weiterzubilden, dass der Flüssigkeitstank auf einfache Weise am Gehäuse festlegbar und vom Gehäuse lösbar ist, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Gehäuse ein Führungsteil (42) aufweist, an dem der Flüssigkeitstank (24) verschiebbar gehalten ist, wobei das Führungsteil und der Flüssigkeitstank formschlüssig miteinander verbindbar sind.

Description

D A M P F R E I N I G U N G S G E R Ä T
Die Erfindung betrifft ein Dampfreinigungsgerät mit einem Gehäuse, an dem ein Flüssigkeitstank lösbar gehalten ist und in dem ein elektrisch beheizbarer Dampfkessel angeordnet ist zur Erzeugung von Dampf, der auf eine zu reinigende Fläche aufbringbar ist.
Derartige Dampfreinigungsgeräte kommen zur Reinigung unterschiedlichster Flächen, insbesondere zur Reinigung von Hartflächen, zum Einsatz. Sie umfassen einen Flüssigkeitstank, in dem eine Reinigungsflüssigkeit bevorratet werden kann. Der Flüssigkeitstank ist am Gehäuse lösbar gehalten, so dass er zur Befüllung vom Gehäuse getrennt werden kann. Der volle Flüssigkeitstank kann wieder am Gehäuse festgelegt werden. Er steht dann mit einem im Gehäuse angeordneten elektrisch beheizbaren Dampfkessel in Strömungsverbindung, mit dessen Hilfe die Flüssigkeit verdampft werden kann. Der erzeugte Dampf kann auf eine zu reinigende Fläche, insbesondere auf eine Bodenfläche, aufgebracht werden.
Ein Dampfreinigungsgerät der eingangs genannten Art ist aus der DE
10 2004 052 198 B4 bekannt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Dampfreinigungsgerät der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass der Flüssigkeitstank auf einfache Weise am Gehäuse festlegbar und vom Gehäuse lösbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Dampfreinigungsgerät der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Gehäuse ein Führungsteil aufweist, an dem der Flüssigkeitstank verschiebbar gehalten ist, wobei das Führungsteil und der Flüssigkeitstank formschlüssig miteinander verbindbar sind . Der Flüssigkeitstank kann beim erfindungsgemäßen Dampfreinigungsgerät entlang eines Führungsteiles verschoben werden zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung zwischen dem Gehäuse und dem Flüssigkeitstank. Dies erleichtert das Festlegen des Flüssigkeitstanks am Gehäuse und auch das Lösen des Flüssigkeitstanks vom Gehäuse. Die formschlüssige Verbindung stellt sicher, dass der Flüssigkeitstank nicht unbeabsichtigt vom Gehäuse gelöst werden kann. Außerdem ermöglicht die formschlüssige Verbindung eine hohe mechanische Belastbarkeit.
Günstig ist es, wenn der Flüssigkeitstank das Führungsteil U- oder C-förmig umgreift.
Das Führungsteil kann nach Art eines Führungsprofils ausgestaltet sein, das in Umfangsrichtung zumindest teilweise vom Flüssigkeitstank umgriffen wird .
Das Führungsteil ist vorzugsweise senkrecht zu einer Aufstandsfläche des Dampfreinigungsgerätes ausgerichtet. Üblicherweise wird die Aufstandsfläche des Dampfreinigungsgerätes von einer horizontalen Bodenfläche ausgebildet. In diesem Fall erstreckt sich das Führungsteil vorzugsweise in vertikale Richtung .
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dampfreinigungsgerätes weist das Gehäuse eine Aufnahme auf, in die der Flüssigkeitstank einsetzbar ist, wobei in die Aufnahme das Führungsteil hineinragt, an dem der Flüssigkeitstank formschlüssig anliegt.
Die Aufnahme ist bevorzugt an einer Stirnseite des Gehäuses angeordnet. Dies vereinfacht die Handhabung des Dampfreinigungsgerätes.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist an der Stirnseite des Gehäuses ein Anschluss für eine Dampfabgabeleitung angeordnet. Die Dampfabgabeleitung kann beispielsweise in Form eines Dampfabgabeschlauches ausgebildet sein, der im Bereich der Stirnseite an das Gehäuse anschließbar ist und der an seinem freien Ende eine Dampfabgabedüse tragen kann zum Aufbringen der Flüssigkeit auf die zu reinigende Fläche.
Von Vorteil ist es, wenn der Flüssigkeitstank einen zentralen Tankbereich aufweist, an den sich im Abstand zueinander ein erster und ein zweiter seitlicher Tankbereich anschließen, die zwischen sich das Führungsteil aufnehmen und die über einen vom Benutzer hintergreifbaren Tankgriff miteinander verbunden sind . Am Tankgriff kann der Flüssigkeitstank vom Benutzer auf einfache Weise ergriffen werden. Der Tankgriff bildet eine Art Brücke aus, über die die seitlichen Tankbereiche des Flüssigkeitstankes im Abstand zum zentralen Tankbereich miteinander verbunden sind . Der Tankgriff kann vom Benutzer hintergriffen werden zum Abnehmen des Tankes vom Gehäuse.
Günstigerweise umfasst der Flüssigkeitstank eine Deckenwand, die den Tankgriff ausbildet. Die Deckenwand kann über eine Umfangs- oder Seitenwand des Flüssigkeitstankes seitlich hervorstehen und in ihrem hervorstehenden Bereich den vom Benutzer hintergreifbaren Tankgriff ausbilden.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn auf dem Führungsteil ein Bedien- und/oder Anzeigeelement angeordnet ist, das in Umfangsrichtung von einer Deckenwand des Flüssigkeitstankes umgeben ist. Bei einer derartigen Ausgestaltung weist die Deckenwand eine Aussparung auf, in der ein Bedien- und/oder Anzeigeelement des Dampfreinigungsgerätes angeordnet ist.
Das Bedien- und/oder Anzeigeelement kann aus der Deckenwand hervorragen, so dass es für den Benutzer unmittelbar zugänglich ist. Das Bedien- und/oder Anzeigeelement wird dadurch vom Benutzer ohne Weiteres erkannt. Dies erleichtert die Handhabung des Dampfreinigungsgerätes. Darüber hinaus wird das Bedien- und/oder Anzeigeelement von der ihn umgebenden Deckenwand vor seitlichen mechanischen Beeinträchtigungen geschützt. Besonders günstig ist es, wenn das Bedien- und/oder Anzeigeelement eine konkave Ausnehmung aufweist, an die sich eine Einformung des Gehäuses anschließt und die von einem Tankgriff des Flüssigkeitstanks überdeckt ist. Die konkave Ausnehmung erleichtert das Hintergreifen des Tankgriffes, der die Ausnehmung überdeckt. Der Benutzer kann dabei mit den Fingern einer Hand seitlich in die konkave Ausnehmung eingreifen, da sich an die konkave Ausnehmung eine Einformung des Gehäuses anschließt, die sich seitlich über den Bereich des Tankgriffs hinaus erstreckt.
Es kann vorgesehen sein, dass die Deckenwand einen Hubtaster umgibt. Der Hubtaster kann ein Bedienelement des Dampfreinigungsgerätes ausbilden. Beispielsweise kann mittels des Hubtasters das Dampfreinigungsgerät ein- und ausgeschaltet werden.
Eine besonders kompakte Bauform wird bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dadurch erzielt, dass im Führungsteil ein elektrischer Schalter angeordnet ist, mit dem der Hubtaster zusammenwirkt. Bei einer derartigen Ausgestaltung bildet das Führungsteil einen Aufnahmeraum aus, in dem der elektrische Schalter angeordnet ist. Oberhalb des Aufnahmeraumes ist der Hubtaster angeordnet, der von der Deckenwand des Flüssigkeitstankes umgeben ist und beispielsweise über einen Schaltstößel mit dem elektrischen Schalter zusammenwirkt.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn in den Hubtaster mindestens ein Anzeigefeld integriert ist. Das Anzeigefeld ist nach Art einer Leuchtanzeige ausgestaltet. Es kann über mindestens einen Lichtleiter mit einer Steuerelektronik des Dampfreinigungsgerätes verbunden sein und kann dem Benutzer beispielsweise den Betriebszustand des Dampfreinigungsgerätes anzeigen, insbesondere kann an einem Anzeigefeld des Hubtasters der Betriebszustand des Dampfkessels angezeigt werden und/oder das Unterschreiten eines minimalen Füllstands des Flüssigkeitstankes. Wird im Flüssigkeitstank ein minimaler Füll- stand unterschritten, so kann dies dem Benutzer an einem Anzeigefeld angezeigt werden, damit er anschließend den Flüssigkeitstank wieder mit Flüssigkeit befüllt.
Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist im Führungsteil eine Steuerelektronik des Dampfreinigungsgerätes angeordnet. Wie bereits erläutert, kann das Führungsteil des Gehäuses einen Aufnahmeraum ausbilden. In diesem Aufnahmeraum ist vorzugsweise die Steuerelektronik des Dampfreinigungsgerätes angeordnet. Dies verleiht dem Dampfreinigungsgerät eine besonders kompakte Bauform.
Alternativ oder ergänzend kann vorgesehen sein, dass im Führungsteil des Gehäuses eine Füllstandssensorik angeordnet ist, die mit einem im Flüssigkeitstank angeordneten Füllstandssensor zusammenwirkt. Mit Hilfe der Füllstandssensorik kann der Füllstand des Flüssigkeitstankes überwacht werden. Unterschreitet der Füllstand einen unteren Grenzwert, so kann dies dem Benutzer angezeigt werden als Hinweis darauf, dass der Flüssigkeitstank mit Flüssigkeit befüllt werden sollte.
Das Zusammenwirken zwischen der im Führungsteil angeordneten Füllstandssensorik und dem im Flüssigkeitstank angeordneten Füllstandssensor erfolgt vorzugsweise berührungslos. Beispielsweise kann der Füllstandssensor einen Permanentmagneten aufweisen, der mit einem magnetfeldempfindlichen Fühler der Füllstandssensorik zusammenwirkt. Der Fühler kann beispielsweise in Form eines Reed-Schalters ausgestaltet sein.
Der Füllstandssensor ist vorzugsweise als Schwimmer ausgebildet, dessen Lage innerhalb des Flüssigkeitstankes vom Füllstand des Flüssigkeitstankes abhängig ist.
Die Füllstandssensorik weist bevorzugt ein Schaltelement auf, das in Abhängigkeit von der Lage des Schwimmers schaltbar ist. Das Schaltelement kann beispielsweise in Form eines Reed-Schalters ausgebildet sein. Günstigerweise ist das Schaltelement mit einem Anzeigeelement oder -feld gekoppelt, das auf dem Führungsteil angeordnet ist.
Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Füllstandssensorik zusammen mit einer Steuerelektronik des Dampfreinigungsgerätes auf einer im Führungsteil positionierten Platine angeordnet ist.
Wie bereits eingangs erwähnt, kann der Flüssigkeitstank zum Befüllen vom Gehäuse gelöst werden. Zum Befüllen weist der Flüssigkeitstank eine Tanköffnung auf. Günstigerweise ist die Tanköffnung von einem Tankdeckel in einer Schließstellung verschließbar und in einer Freigabestellung zum Befüllen des Flüssigkeitstankes freigebbar.
Statt den Flüssigkeitstank zum Befüllen vom Gehäuse zu trennen, kann der Benutzer den Flüssigkeitstank auch am Gehäuse befüllen, indem er den Tankdeckel in seine Freigabestellung bewegt. Hierbei ist es von besonderem Vorteil, wenn der Tankdeckel in seiner Freigabestellung einen Schwall- oder Spritzschutz ausbildet zum Schutz elektrischer Bauteile des Dampfreinigers vor einem Kontakt mit Flüssigkeit.
Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass der Tankdeckel in seiner Freigabestellung zwischen einem auf dem Führungsteil angeordneten Bedien- und/oder Anzeigeelement und der Tanköffnung angeordnet ist. Er kann in dieser Lage eine Art Zwischenwand ausbilden, die die Gefahr verringert, dass beim Einfüllen von Flüssigkeit in den am Gehäuse angeordneten Flüssigkeitstank Flüssigkeit zu dem Bedien- und/oder Anzeigeelement gelangt.
Bei einer konstruktiv einfachen Ausgestaltung ist der Tankdeckel schwenkbar an der Tanköffnung gehalten. Er kann dann zwischen einer die Tanköffnung abdeckenden Schließstellung und einer die Tanköffnung freigebenden Freigabestellung hin und her geschwenkt werden. In seiner Freigabestellung kann er im Wesentlichen vertikal nach oben von der Tanköffnung abstehen und dadurch auf einfache Weise einen Schwall- oder Spritzschutz ausbilden.
Die nachfolgende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung . Es zeigen :
Figur 1 : eine perspektivische Darstellung eines Dampfreinigungsgerätes mit einem Flüssigkeitstank, dessen Tankdeckel geschlossen ist;
Figur 2 : eine perspektivische Teildarstellung des Dampfreinigungsgerätes aus Figur 1, wobei der Tankdeckel des Flüssigkeitstankes geöffnet ist;
Figur 3 : eine perspektivische Teildarstellung des Dampfreinigungsgerätes aus Figur 1 schräg von hinten beim Lösen des Flüssigkeitstankes vom Gehäuse des Dampfreinigungsgerätes;
Figur 4: eine teilweise aufgetrennte perspektivische Seitenansicht des
Dampfreinigungsgerätes aus Figur 1;
Figur 5 : eine horizontale Teilschnittansicht des Dampfreinigungsgerätes aus
Figur 1 im Bereich des Flüssigkeitstankes und
Figur 6: eine vertikale Teilschnittansicht des Dampfreinigungsgerätes aus
Figur 1 im Bereich des Flüssigkeitstankes.
In der Zeichnung ist schematisch ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegtes tragbares Dampfreinigungsgerät dargestellt mit einem Gehäuse 12, das an seiner Oberseite 14 einen Tragegriff 16 ausbildet. An einer Stirnseite 18 des Gehäuses 12 ist eine Verschlussklappe 20 verschwenkbar gehalten, die in ihrer in der Zeichnung dargestellten Schließstellung einen Schlauchan- schluss 22 abdeckt. Die Verschlussklappe 20 kann in eine Freigabestellung verschwenkt werden, in der der Schlauchanschluss 22 dem Benutzer zugänglich ist, so dass der Benutzer an den Schlauchanschluss 22 einen Dampfabgabeschlauch anschließen kann. Derartige Dampfabgabeschläuche sind bekannt und daher in der Zeichnung nicht dargestellt. An seinem dem Dampfreinigungsgerät 10 abgewandten freien Ende kann der Dampfabgabeschlauch in üblicher Weise eine Dampfabgabedüse tragen, insbesondere eine Bodendüse.
Oberhalb der Verschlussklappe 20 ist am Gehäuse 12 ein Flüssigkeitstank 24 abnehmbar gehalten, der mit einer Reinigungsflüssigkeit, vorzugsweise mit Wasser befüllt werden kann. Wie aus Figur 4 deutlich wird, kann Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitstank 24 über eine Verbindungsleitung 26 einem vom Gehäuse 12 umgebenen, elektrisch beheizbaren Dampfkessel 28 zugeführt werden. Hierzu ist in die Verbindungsleitung 26 eine Pumpe 30 geschaltet. Flüssigkeit, die mittels der Pumpe 30 in den Dampfkessel 28 gefördert wurde, kann im Dampfkessel 28 verdampft und über ein Magnetventil 32 und eine Ausgangsleitung 34 zum Schlauchanschluss 22 geführt werden, an den dann ein Dampfabgabeschlauch angeschlossen werden kann zum Aufbringen des Dampfes auf eine zu reinigende Fläche.
Das Gehäuse 12 bildet oberhalb der Verschlussklappe 20 eine Aufnahme 36 aus, in die der Flüssigkeitstank 24 eingesetzt werden kann. Die Aufnahme 36 weist eine Rückwand 38 auf sowie eine Bodenwand 40. In ihrem zentralen Bereich ist die Bodenwand 40 gestuft, dies wird insbesondere aus Figur 5 deutlich.
Aus der Rückwand 38 steht ein U-förmiges Führungsteil 42 des Gehäuses 12 hervor, das eine konkav geformte Führungsstirnwand 44 aufweist, die über eine erste Führungsseitenwand 46 und eine zweite Führungsseitenwand 48 einstückig mit der Rückwand 38 der Aufnahme 12 in Verbindung steht. An ihrer der Bodenwand 40 abgewandten Oberseite gehen die beiden Führungsseitenwände 46 und 48 gemeinsam mit der Führungsstirnwand 44 in eine einstückig ausgebildete Führungshaube 50 über, die sich in die der Bodenwand 40 abgewandte Richtung stufig verjüngt und die eine zentrale
Durchbrechung 52 aufweist.
Das Führungsteil 42 definiert auf der dem Flüssigkeitstank 24 abgewandten Seite der Führungsstirnwand 44 zwischen den beiden Führungsseitenwänden 46 und 48 einen Aufnahmeraum 54, in dem eine Steuerelektronik 56 und eine Füllstandssensorik 58 auf einer gemeinsamen elektrischen Leiterplatte 60 angeordnet sind . Innerhalb der Führungshaube 50 ist ein mit der Steuerelektronik 56 verbundener elektrischer Schalter 62 angeordnet, mit dessen Hilfe das Dampfreinigungsgerät 10 ein- und ausgeschaltet werden kann.
Der elektrische Schalter 62 kann von einem Betätigungselement in Form eines Hubtasters 64 betätigt werden, der die Führungshaube 50 übergreift und über einen Schaltstößel 66 mit dem elektrischen Schalter 62 gekoppelt ist. Der Schaltstößel 66 ist von einer schraubenlinienförmigen Rückstellfeder 68 umgeben, die den Hubtaster 64 mit einer dem elektrischen Schalter 62 abgewandten Rückstellkraft beaufschlagt.
Der Hubtaster 64 weist auf seiner dem Flüssigkeitstank 24 abgewandten Rückseite eine konkave Ausnehmung 70 auf, an die sich in die der Stirnseite 18 abgewandte Richtung eine im Bereich des Tragegriffes 16 in das Gehäuse 12 eingeformte Einformung 72 anschließt.
Der Flüssigkeitstank 24 ist in die Aufnahme 36 des Gehäuses 12 einsetzbar. Er weist einen oberhalb der Verschlussklappe 20 angeordneten zentralen Tankbereich 74 auf, an den sich ein erster seitlicher Tankbereich 76 und ein zweiter seitlicher Tankbereich 78 anschließen. Dies verleiht dem Flüssigkeitstank 24 in einem Horizontalschnitt, wie er aus Figur 5 deutlich wird, insgesamt eine U- oder C-förmige Ausgestaltung, mit der er das Führungsteil 72 formschlüssig umgreift. Eine rückwärtige Tankwand 80 des zentralen Tankbereichs 74 ist konvex ausgestaltet und liegt flächig an der konkaven Führungsstirnwand 44 des Führungsteils 42 an. Eine erste seitliche Tankwand 82 des ersten seitlichen Tankbereichs 76 liegt flächig an der ersten Führungsseitenwand 46 an, und eine zweite seitliche Tankwand 84 des zweiten seitlichen Tankbereichs 78 liegt flächig an der zweiten Führungsseitenwand 48 des Führungsteils 42 an. An die seitlichen Tankwände 82 und 84 schließt sich eine Tankumfangswand 86 an, die formschlüssig an der Rückwand 38 der Aufnahme 36 anliegt und eine Außenwand des Flüssigkeitstanks 24 ausbildet.
Oberseitig wird der Flüssigkeitstank 24 von einer Deckenwand 88 begrenzt. Im zentralen Tankbereich 74 weist die Deckenwand 88 vor dem Hubtaster 84 eine Tanköffnung 90 auf, die von einem schwenkbar an der Deckenwand 88 gelagerten Tankdeckel 92 verschließbar ist. Der Tankdeckel 92 kann zwischen einer in den Figuren 1, 3, 4 und 6 dargestellten Schließstellung, in der er die Tanköffnung 90 verschließt, und einer in Figur 2 dargestellten Freigabestellung, in der er im Wesentlichen vertikal ausgerichtet und zwischen der Tanköffnung 90 und dem Hubtaster 64 angeordnet ist, hin und her verschwenkt werden.
Die Deckenwand 88 umgibt den Hubtaster 64 in Umfangsrichtung . Hierzu bildet sie auf der dem Tankdeckel 92 abgewandten Rückseite des Hubtasters 64 einen Tankgriff 94 aus, der die dem zentralen Tankbereich 74 abgewandten freien Endbereiche der seitlichen Tankbereiche 76 und 78 einstückig miteinander verbindet und der die konkave Ausnehmung 70 des Hubtasters 64 überdeckt. Über die Einformung 72 des Gehäuses 12 kann der Benutzer in den Bereich zwischen dem Tankgriff 94 und der konkaven Ausnehmung 70 eingreifen und dadurch den Tankgriff 94 hintergreifen.
Im Flüssigkeitstank 24 ist an der tiefsten Stelle des zentralen Tankbereiches 74 ein Füllstandssensor in Form eines Schwimmers 96 angeordnet mit einem an sich bekannten und deshalb in der Zeichnung nicht dargestellten Perma- nentmagneten. Der Schwimmer 96 gleitet in Abhängigkeit vom Füllstand des Flüssigkeitstankes 24 an der rückwärtigen Tankwand 80 entlang . Er wirkt berührungslos mit einem Reed-Schalter 98 der Füllstandssensorik 58 zusammen, der im Aufnahmeraum 54 des Führungsteiles 42 auf der dem Flüssigkeitstank 24 abgewandten Rückseite der Führungsstirnwand 44 angeordnet ist.
Der Hubtaster 64 weist drei nebeneinander angeordnete Anzeigefelder 100, 102 und 104 auf. Ein erstes Anzeigefeld 100 zeigt dem Benutzer an, wenn die Heizung des Dampfkessels 28 in Betrieb ist. Ein zweites Anzeigefeld 102 zeigt an, ob das Dampfreinigungsgerät 10 ein- oder ausgeschaltet ist, und ein drittes Anzeigefeld 104 leuchtet auf, wenn der Schwimmer 96 eine untere Füllstandsgrenze unterschreitet. Der Benutzer erhält dadurch einen Hinweis, dass der Flüssigkeitstank 24 befüllt werden sollte.
Zum Befüllen kann der Benutzer den Flüssigkeitstank 24 der Aufnahme 36 entnehmen. Hierzu kann er den Tankgriff 94 hintergreifen und dann den Flüssigkeitstank 24 in vertikaler Richtung entlang des Führungsteiles 24 nach oben verschieben, bis der Flüssigkeitstank 24 das Führungsteil 42 des Gehäuses 12 freigibt. Der Flüssigkeitstank 24 kann anschließend vom Gehäuse 12 entfernt werden, um über die Tanköffnung 90 mit Flüssigkeit, vorzugsweise mit Wasser, befüllt zu werden. Der volle Flüssigkeitstank kann dann wieder auf das Führungsteil 42 aufgesetzt und entlang des Führungsteils 42 vertikal nach unten verschoben werden, bis der Flüssigkeitstank 24 auf der Bodenwand 40 der Aufnahme 36 aufsitzt.
Anstatt den Flüssigkeitstank 24 vom Gehäuse 12 abzunehmen, kann der Benutzer den Flüssigkeitstank 24 auch befüllen, während der Flüssigkeitstank 24 seine Stellung in der Aufnahme 36 des Gehäuses 12 beibehält. Hierzu kann der Benutzer den Tankdeckel 92 in seine Freigabestellung verschwenken. In dieser Stellung, dies wird insbesondere aus Figur 2 deutlich, bildet der Tankdeckel 92 einen Schwall- und Spritzschutz aus, der verhindert, dass Flüssigkeit beim Einfüllen in den Flüssigkeitstank 24 versehentlich zum Hubtaster 64 und über die zentrale Durchbrechung 52 in den Aufnahmeraum 54 des Führungsteiles 42 gelangen kann.
Der im Horizontalschnitt im Wesentlichen U-förmige Flüssigkeitstank 24, der formschlüssig sowohl an der Rückwand 38 der Aufnahme 36 als auch am Führungsteil 42 anliegt und entlang des Führungsteiles 42 in vertikaler Richtung verschoben werden kann, erleichtert die Handhabung des Dampfreinigungsgerätes 10 beim Lösen des Flüssigkeitstankes 24. Darüber hinaus ermöglicht der U-förmige Flüssigkeitstank 24 in Kombination mit der den Hubtaster 64 in Umfangsrichtung umgebenden Deckenwand 88 eine kompakte Bauform des Dampfreinigungsgerätes 10. Der Tankgriff 94 des Flüssigkeitstankes 24, der die konkave Ausnehmung 70 des Hubtasters 64 überdeckt, kann vom Benutzer auf einfache Weise hintergriffen werden. Die Integration der Anzeigefelder 100, 102 und 104 in den Hubtaster 64 hat eine weitere Verringerung des Raumbedarfes des Dampfreinigungsgerätes 10 zur Folge. Vor dem Hubtaster 64 ist die Tanköffnung 90 angeordnet, die vom Tankdeckel 92 verschlossen werden kann. Der Tankdeckel 92 bildet in seiner Freigabestellung einen Schwall- oder Spritzschutz aus, der verhindert, dass die im Aufnahmeraum 54 des Führungsteiles 42 angeordneten elektrischen Komponenten, nämlich die Steuerelektronik 56 und die Füllstandssensorik 58, mit der Flüssigkeit in Kontakt gelangen.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Dampfreinigungsgerät mit einem Gehäuse (12), an dem ein Flüssigkeitstank (24) lösbar gehalten ist und in dem ein elektrisch beheizbarer Dampfkessel (28) angeordnet ist zur Erzeugung von Dampf, der auf eine zu reinigende Fläche aufbringbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) ein Führungsteil (42) aufweist, an dem der Flüssigkeitstank (24) verschiebbar gehalten ist, wobei das Führungsteil (42) und der Flüssigkeitstank (24) formschlüssig miteinander verbindbar sind .
2. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitstank (24) das Führungsteil (42) U- oder C-förmig umgreift.
3. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (12) eine Aufnahme (36) aufweist, in die der Flüssigkeitstank (24) einsetzbar ist, wobei in die Aufnahme (36) das Führungsteil (42) hineinragt.
4. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitstank (24) einen zentralen Tankbereich (74) aufweist, an den sich im Abstand zueinander ein erster und ein zweiter seitlicher Tankbereich (76, 78) anschließen, die zwischen sich das Führungsteil (42) aufnehmen und die über einen vom Benutzer hintergreifbaren Tankgriff (94) miteinander verbunden sind .
5. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitstank (24) eine Deckenwand (88) aufeist, die den Tankgriff (94) ausbildet.
6. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Führungsteil (42) ein Bedien- und/oder Anzeigeelement (64, 100, 102, 104) angeordnet ist, das in Umfangsrichtung zumindest teilweise von einer Deckenwand (88) des Flüssigkeitstanks (24) umgeben ist.
7. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Bedien- und/oder Anzeigeelement (64, 100, 102, 104) eine konkave Ausnehmung (70) aufweist, die sich an eine Einformung (72) des Gehäuses (12) anschließt und die von einem Tankgriff (94) überdeckt ist.
8. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckenwand (88) einen Hubtaster (64) umgibt.
9. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Hubtaster (64) mit einem im Führungsteil (42) angeordneten elektrischen Schalter (62) zusammenwirkt.
10. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in den Hubtaster (64) mindestens ein Anzeigefeld (100, 102, 104) integriert ist.
11. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Führungsteil (42) eine Steuerelektronik (56) des Dampfreinigungsgerätes (10) angeordnet ist.
12. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Führungsteil (42) eine Füllstandssensorik (58) angeordnet ist, die mit einem im Flüssigkeitstank (24) angeordneten Füllstandssensor (96) zusammenwirkt.
13. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstandssensor als Schwimmer (96) ausgebildet ist, dessen Lage innerhalb des Flüssigkeitstankes (24) vom Füllstand des Flüssigkeitstankes (24) abhängig ist.
14. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstandssensorik (58) ein Schaltelement (98) aufweist, das in Abhängigkeit von der Lage des Füllstandssensors schaltbar ist.
15. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 12, 13 oder 14 dadurch gekennzeichnet, dass die Füllstandssensorik (58) zusammen mit der Steuerelektronik (56) des Dampfreinigungsgerätes (10) auf einer im Führungsteil (42) positionierten Platine (60) angeordnet ist.
16. Dampfreinigungsgerät nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitstank (24) eine Tanköffnung (90) aufweist, die von einem Tankdeckel (92) in einer Schließstellung verschließbar und in einer Freigabestellung zum Befüllen des Flüssigkeitstankes (24) freigebbar ist, wobei der Tankdeckel (92) in seiner Freigabestellung einen Schwall- oder Spritzschutz ausbildet zum Schutz elektrischer Bauteile des Dampfreinigungsgerätes vor einem Kontakt mit Flüssigkeit.
17. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Führungsteil (42) ein Bedien- und/oder Anzeigeelement (64, 100, 102, 104) angeordnet ist und der Tankdeckel (92) in seiner Freigabestellung eine Lage zwischen dem Bedien- und/oder Anzeigeelement (64, 100, 102, 104) und der Tanköffnung (90) einnimmt.
18. Dampfreinigungsgerät nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Tankdeckel (92) an der Tanköffnung (90) verschwenkbar gehalten ist.
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