WO2011121811A1 - ガラス容器及びガラス容器の内面処理方法 - Google Patents

ガラス容器及びガラス容器の内面処理方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2011121811A1
WO2011121811A1 PCT/JP2010/064189 JP2010064189W WO2011121811A1 WO 2011121811 A1 WO2011121811 A1 WO 2011121811A1 JP 2010064189 W JP2010064189 W JP 2010064189W WO 2011121811 A1 WO2011121811 A1 WO 2011121811A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
glass container
gas
acid gas
sintering
polysilazane
Prior art date
Application number
PCT/JP2010/064189
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一元 大柴
昌範 宮本
靖弘 五郡
Original Assignee
東洋ガラス株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋ガラス株式会社 filed Critical 東洋ガラス株式会社
Publication of WO2011121811A1 publication Critical patent/WO2011121811A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D23/00Details of bottles or jars not otherwise provided for
    • B65D23/02Linings or internal coatings
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/003General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
    • C03C17/004Coating the inside
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/28Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material
    • C03C17/30Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with organic material with silicon-containing compounds

Definitions

  • the present invention mainly relates to a glass container suitable for containing chemicals and a method for treating the inner surface thereof.
  • alkali is not eluted in the contents by dealkalizing glass with sulfurous acid gas or chlorofluorocarbon gas.
  • Patent Document 6 discloses a technique for enhancing the antifouling effect by forming a vitreous film by applying polysilazane to the inner and outer surfaces of a stainless steel glass container.
  • This invention makes it a subject to reduce the alkali elution amount from the inner surface of a glass container markedly more than before.
  • the glass has an average temperature of 500 to 700 ° C. when one or more of sulfurous acid gas, anhydrous sulfuric acid gas, chlorine gas, and Freon gas are allowed to act on the inner surface of the glass container. It is a glass container.
  • the present invention is the glass container according to claim 1 or 2, wherein the sintering temperature in the sintering step is 300 to 600 ° C and the sintering time is 10 minutes or more.
  • the present invention is a process in which one or more of sulfurous acid gas, anhydrous sulfuric acid gas, chlorine gas, or chlorofluorocarbon gas is allowed to act on the inner surface of the glass container under heating, a step of gradually cooling the glass container, and a slow cooling are completed.
  • a method for treating the inner surface of a glass container comprising the steps of applying a polysilazane solution to the inner surface of the glass container and drying it, and sintering the polysilazane.
  • the average temperature of the glass in the step of allowing one or more of sulfurous acid gas, anhydrous sulfuric acid gas, chlorine gas, and Freon gas to act on the inner surface of the glass container is 500 to 700 ° C. It is the inner surface treatment method of a glass container.
  • the present invention is also the method for treating an inner surface of a glass container according to claim 5 or 6, wherein the sintering temperature in the sintering step is 300 to 600 ° C and the sintering time is 10 minutes or more.
  • silazane A compound having a (Si—N) bond is called silazane, and polysilazane is — (SiH 2 NH) —
  • An example of the molecular structure is shown in the upper part of FIG. When this is sintered in air, -(SiH 2 NH)-+ 2H 2 O ⁇ SiO 2 + NH 3 + 2H 2 It is considered that the silicon dioxide film shown in the lower part of FIG.
  • the combined use of treatment with sulfurous acid gas and the like and polysilazane treatment significantly improve the alkali elution suppression effect. Even if only the polysilazane treatment is performed on the inner surface of the glass container, the alkali elution suppression effect is poor. The reason for this is that a large amount of alkali diffuses in the surface of the base material before the polysilazane film becomes a dense film and diffuses into the polysilazane film at the time of film formation, and there is a high concentration of alkali on the surface of the base material. The amount of diffusion also increases in the coating formed by the above, and as a result, alkali is eluted.
  • Sulfurous acid gas, anhydrous sulfuric acid gas, chlorine gas or chlorofluorocarbon gas may be generated by causing these gases to directly act on the glass surface, or by contacting substances that generate these gases with heat (such as ammonium sulfate) in contact with the glass.
  • the gas to be reacted may be reacted with glass.
  • the glass average temperature when sulfurous acid gas or the like is applied is suitably 500 to 700 ° C., and the reaction is less likely to occur when the temperature is less than 500 ° C. When the temperature exceeds 700 ° C., adverse effects such as glass deformation and surface roughness may occur. .
  • This operation may be performed in the same manner as conventional bloom treatment, chlorofluorocarbon treatment, or combined treatment of bloom treatment and chlorofluorocarbon treatment, for example, on the upstream side of the slow cooling furnace for a still hot glass bottle immediately after forming in a glass container production line. It can be carried out.
  • the sintering temperature is less than 300 ° C., a dense silicon dioxide film of polysilazane may not be formed. If the sintering temperature exceeds 600 ° C., the glass container is greatly deformed and loses its value as a product. A more preferable sintering temperature is 400 to 500 ° C. If the sintering time is less than 10 minutes, a dense silicon dioxide film of polysilazane may not be formed. The upper limit of the sintering time is not particularly limited, but energy is lost. The most preferred sintering time is 30 minutes to 3 hours.
  • the amount of alkali elution from the inner surface of the glass container is markedly reduced than before, so the amount of alkali mixed in the contents such as chemicals stored in the glass container is suppressed, and the quality of the contents is improved. it can.
  • the inner surface treatment of the present invention was performed on a glass container (bottle) having an internal volume of 100 ml in the following manner.
  • the glass container was inverted in a drying furnace and dried at 150 ° C. for 10 minutes.
  • the drying is not limited to this, and the posture of the container may be upright, and the drying method may be natural drying.
  • Comparative Example 1 The inner surface treatment of Comparative Example 1 was performed in the following manner on a glass container (bottle) having the same internal volume as that of the example, without performing the sulfurous acid gas treatment.
  • Polysilazane coating Place 3 ml of 1 wt% polysilazane (polysilazane NN manufactured by AZ Electronics Materials) diluted with xylene (GR xylene manufactured by Kanto Chemical Co., Ltd.) into a glass container at room temperature, and coat the container thoroughly to remove excess coating solution. Discharged.
  • the glass container was inverted in a drying furnace and dried at 150 ° C. for 10 minutes.
  • FIG. 1 the alkaline elution test result of an Example and the comparative examples 1 and 2 of 121 degreeC x 1 h is shown.
  • the square points are examples, and each point is the average of one specimen at a sintering temperature of 400 ° C. and 500 ° C. (both sintering times are 3 hours). Note that there was almost no difference between the sintering temperatures of 400 ° C. and 500 ° C.
  • Triangular points are Comparative Example 1 (polysilazane treatment only), and each point is the average of two specimens.
  • a round dot is comparative example 2 (only sulfurous acid gas processing), and is an average of two specimens.
  • Comparative Example 1 polysilazane treatment only
  • Comparative Example 2 sulfuric acid gas treatment only
  • Comparative Example 3 has an alkali elution amount approximately 7.5 times that of the example. In the examples, there is almost no change in the amount of alkali elution due to the number of coatings, and one coating is sufficient.
  • the present invention has a remarkable alkaline elution suppression effect with respect to Comparative Example 1 (only polysilazane treatment) and Comparative Example 2 (only sulfurous acid gas treatment), which is the result of only sulfurous acid gas treatment and only polysilazane treatment. This is a synergistic effect that cannot be expected from the results.
  • FIG. 2 the 121 degreeC x 5 h alkali elution test result of an Example and the comparative example 2 is shown.
  • square points are examples in which the sintering temperature is 500 ° C. and the sintering time is 3 hours, and each point is the average of two specimens.
  • Triangular points are examples where the sintering temperature is 500 ° C. and the sintering time is 30 minutes, and each point is the average of two specimens.
  • a round dot is comparative example 2 (only sulfurous acid gas processing), and is an average of two specimens.
  • the alkali elution amount is about 6 times that of the Example.
  • Example 3 shows the SiO 2 dissolution test results of 121 ° C. ⁇ 5h.
  • square points are examples in which the sintering temperature is 500 ° C. and the sintering time is 3 hours, and each point is the average of two specimens.
  • Triangular points are examples where the sintering temperature is 500 ° C. and the sintering time is 30 minutes, and each point is the average of two specimens.
  • a round dot is comparative example 2 (only sulfurous acid gas processing), and is an average of two specimens.
  • the SiO 2 elution amount is about 20 times that of the Example.
  • the present invention is also excellent in the effect of suppressing the elution SiO 2.

Abstract

 ガラス容器内面からのアルカリ溶出量を、従来よりも格段に減少させる。 加熱下においてガラス容器内面に亜硫酸ガス、無水硫酸ガス、塩素ガス又はフロンガスの1種又は2種以上を作用させ、徐冷後ガラス容器内面にポリシラザン溶液を塗布し、乾燥後焼結してガラス容器内面に二酸化ケイ素被膜を形成する。亜硫酸ガスなどの処理とポリシラザン処理の相乗効果により、ガラス容器内面からのアルカリ溶出量が従来よりも格段に減少する。

Description

ガラス容器及びガラス容器の内面処理方法
 本発明は、主に薬品を収容するのに用いて好適なガラス容器、及びその内面処理方法に関する。
 現在のガラス製薬品容器では、亜硫酸ガス、又はフロンガス処理によるガラスの脱アルカリ処理により、内容物内にアルカリが溶出するのを抑制している。
 加熱下のガラス容器に亜硫酸ガス、無水硫酸ガス又は塩素ガスを作用させる脱アルカリ処理は、ブルーム処理と呼ばれ、例えば下記特許文献1,2などに開示されている。
 加熱下のガラス容器にフロンガスを作用させる脱アルカリ方法(フロンガス処理)は、下記特許文献3などに開示されている。
 また、前記のブルーム処理とフロンガス処理を併用する脱アルカリ処理は、例えば下記特許文献4,5などに開示されている。
 また、下記特許文献6には、ステンレス製のガラス容器の内外面にポリシラザンを塗布してガラス質被膜を形成し、防汚効果を高める技術が開示されている。
特開2000-72491号公報 特開平2-153847号公報 特開2005-170736号公報 特開昭61-236635号公報 特開平11-29148号公報 特開2008-81153号公報
 薬品用のガラス容器においては、要求品質の向上と分析機器の精度向上に伴って、現状の性能以上にガラス容器からのアルカリ溶出の抑制が求められている。
 前記のブルーム処理とフロンガス処理の併用は、亜硫酸ガスの使用量を著しく少なくすることができるが、ブルーム処理単独に比べて脱アルカリ効果は同等か僅かに向上する程度で、アルカリ溶出の抑制効果は不十分であった。
 本発明は、ガラス容器内面からのアルカリ溶出量を、従来よりも格段に減少させることを課題とするものである。
〔請求項1〕
 本発明は、加熱下においてガラス容器内面に亜硫酸ガス、無水硫酸ガス、塩素ガス又はフロンガスの1種又は2種以上を作用させ、徐冷後ガラス容器内面にポリシラザン溶液を塗布し、乾燥後焼結してガラス容器内面に二酸化ケイ素被膜を形成したことを特徴とするガラス容器である。
〔請求項2〕
 また本発明は、前記ガラス容器内面に亜硫酸ガス、無水硫酸ガス、塩素ガス又はフロンガスの1種又は2種以上を作用させるときのガラスの平均温度が500~700℃である請求項1に記載のガラス容器である。
〔請求項3〕
 また本発明は、前記焼結する工程における焼結温度が300~600℃で、焼結時間が10分以上である請求項1又は2に記載のガラス容器である。
〔請求項4〕
 また本発明は、加熱下においてガラス容器内面に亜硫酸ガス、無水硫酸ガス、塩素ガス又はフロンガスの1種又は2種以上を作用させる工程と、このガラス容器を徐冷する工程と、徐冷が完了したガラス容器内面にポリシラザン溶液を塗布し乾燥させる工程と、該ポリシラザンを焼結する工程を有することを特徴とするガラス容器の内面処理方法である。
〔請求項5〕
 また本発明は、前記ガラス容器内面に亜硫酸ガス、無水硫酸ガス、塩素ガス又はフロンガスの1種又は2種以上を作用させる工程におけるガラスの平均温度が500~700℃である請求項4に記載のガラス容器の内面処理方法である。
〔請求項6〕
 また本発明は、前記焼結する工程における焼結温度が300~600℃で、焼結時間が10分以上である請求項5又は6に記載のガラス容器の内面処理方法である。
 (Si-N)結合をもつ化合物をシラザンと呼び、ポリシラザンは
 -(SiHNH)-
を基本ユニットとする有機溶剤に可溶な無機ポリマーで、図4の上段にその分子構造の一例を示す。これを空気中で焼結すると、
 -(SiHNH)- + 2HO → SiO + NH +2H
の反応により、図4の下段に示す二酸化ケイ素被膜が形成されると考えられる。
 亜硫酸ガス等の処理とポリシラザン処理を併用することで、アルカリ溶出抑制効果が格段に向上する。
 ガラス容器内面にポリシラザン処理のみを行っても、アルカリ溶出抑制効果は乏しい。
 この理由として、ポリシラザン被膜が緻密な被膜になる前に母材の表面に多量に存在するアルカリが被膜形成時のポリシラザン被膜内に拡散することと、母材表面に高濃度のアルカリが存在することで形成された被膜内にも拡散量が増大して結果としてアルカリが溶出する。
 亜硫酸ガスなどの処理が施されている場合、母材表面のアルカリが減少しているので、被膜形成時のポリシラザン被膜内にアルカリが拡散することもなくなり、母材表面にアルカリがほとんど存在しないので、形成された被膜内にも拡散量が減少して結果としてアルカリ溶出が抑制される。
 亜硫酸ガス、無水硫酸ガス、塩素ガス又はフロンガスは、これらガスを直接ガラス表面に作用させてもよいし、熱によりこれらのガスを発生する物質(例えば硫酸アンモニウムなど)をガラスに接触させ、これにより発生するガスをガラスと反応させてもよい。
 亜硫酸ガスなどを作用させるときのガラス平均温度は500~700℃が適当で、500℃未満では反応が起こりにくく、700℃を越えるとガラスの変形や表面の荒れなどの悪影響が発生するおそれがある。
 この作業は、従来のブルーム処理、フロンガス処理、又はブルーム処理とフロンガス処理の併用処理と同様に行えばよく、例えば、ガラス容器製造ラインにおける成形直後のまだ熱いガラスびんに対し、徐冷炉の上流側で行うことができる。
 焼結温度が300℃未満であると、ポリシラザンの緻密な二酸化ケイ素被膜が形成できないおそれがあり、600℃を越えて焼結すると、ガラス容器は変形が大きく、製品としての価値がなくなる。より好ましい焼結温度は400~500℃である。
 焼結時間が10分に満たないと、ポリシラザンの緻密な二酸化ケイ素被膜が形成できないおそれがある。焼結時間の上限に特に制限はないが、エネルギーの損失になる。
 最も好ましい焼結時間は30分~3時間である。
 本発明によれば、ガラス容器内面からのアルカリ溶出量が従来よりも格段に減少するので、ガラス容器に収納した薬品などの内容物に混入するするアルカリ量を抑制し、内容物の品質を向上できる。
121℃×1hのアルカリ溶出試験結果の説明図である。 121℃×5hのアルカリ溶出試験結果の説明図である。 121℃×5hのSiO溶出試験結果の説明図である。 ポリシラザン及び二酸化ケイ素被膜の説明図である。
 内容量100mlのガラス容器(びん)に、次の要領で本発明内面処理を行った。
〔亜硫酸ガス処理〕
 ガラス容器内部に硫酸アンモニウムを投入し、ガラス550℃に加熱して、これにより発生した亜硫酸ガスにより亜硫酸ガス処理を行った。
〔ポリシラザンコーティング〕
 その後、温度が室温付近になるまで徐冷したガラス容器に、溶剤のキシレン(関東化学社製GRキシレン)で希釈された1wt%含有ポリシラザン(AZエレクトロニクスマテリアルズ社製ポリシラザンNN)溶液を3ml入れ、容器内にくまなくコーティングした後余剰のコーティング液は排出した。
〔乾燥〕
 その後、乾燥炉内でガラス容器を倒立状態にし、150℃で10分間乾燥させた。
 なお、乾燥はこれに限らず、容器の姿勢は正立状態でもよいし、乾燥方法は自然乾燥でもよい。
〔塗布回数〕
 前記のポリシラザンコーティングと乾燥工程を各1回行ったもの、及び3回、5回、7回繰り返し行ったものを用意した。
〔焼結〕
 その後、ポリシラザンを焼結した。
 焼結温度は400℃と500℃で行った。
 焼結時間は30分と3時間とした。
 焼結完了後、ガラス容器を徐冷した。
〔比較例1〕
 実施例と同じ内容量100mlのガラス容器(びん)に、亜硫酸ガス処理を行うことなく、次の要領で比較例1の内面処理を行った。
〔ポリシラザンコーティング〕
 室温のガラス容器に、キシレン(関東化学社製GRキシレン)で希釈された1wt%含有ポリシラザン(AZエレクトロニクスマテリアルズ社製ポリシラザンNN)溶液を3ml入れ、容器内にくまなくコーティングした後余剰のコーティング液は排出した。
〔乾燥〕
 その後、乾燥炉内でガラス容器を倒立状態にし、150℃で10分間乾燥させた。
〔塗布回数〕
 前記のポリシラザンコーティングと乾燥工程を各1回行ったもの、及び3回、5回、7回繰り返し行ったものを用意した。
〔焼結〕
 その後、ポリシラザンを焼結した。
 焼結温度は500℃で行った。
 焼結時間は3時間とした。
 焼結完了後、ガラス容器を徐冷した。
〔比較例2〕
 実施例と同じ内容量100mlのガラス容器内部に硫酸アンモニウムを投入し、ガラス550℃に加熱して、これにより発生した亜硫酸ガスにより亜硫酸ガス処理を行い、ポリシラザン処理を行わないものを比較例2とした。
〔溶出試験〕
 日本薬局方注射剤用ガラス容器のアルカリ溶出第2法(121℃×1h)に準じて行った。
 なお、溶出時間を5hに延ばした試験も行った。
〔分析〕
(1)アルカリ溶出量
 Naの溶出量を、原子吸光分析により行った。
(2)SiO溶出量
 SiO溶出量は、JIS R3101「ソーダ石灰ガラスの分析」の6.ニ酸化ケイ素の定量方法の6.2.4操作(7)からのモリブデン酸青の発色を用いて測定した。
 図1に、実施例及び比較例1,2の、121℃×1hのアルカリ溶出試験結果を示す。
 同図において、四角点は実施例で、各点は焼結温度400℃と500℃(共に焼結時間3時間)の試験体各1個の平均である。なお、焼結温度400℃と500℃のものに殆ど差異は認められなかった。
 三角点は比較例1(ポリシラザン処理のみ)で、各点は試験体2個の平均である。
 丸点は比較例2(亜硫酸ガス処理のみ)で、試験体2個の平均である。
 図1から明らかなように、比較例1(ポリシラザン処理のみ)の塗布回数1回のものは、アルカリ溶出抑制効果は著しく低く、3回塗布でも実施例の約10倍、7回塗布でも約5倍のアルカリ溶出量となっている。
 比較例2(亜硫酸ガス処理のみ)は、実施例の約7.5倍のアルカリ溶出量となっている。
 実施例は塗布回数によるアルカリ溶出量の変化は殆どなく、塗布回数は1回で十分である。
 このように、本発明は比較例1(ポリシラザン処理のみ)と比較例2(亜硫酸ガス処理のみ)に対して格段のアルカリ溶出抑制効果を有し、これは亜硫酸ガス処理のみの結果とポリシラザン処理のみの結果からは予想することができない相乗効果である。
 図2に、実施例及び比較例2の、121℃×5hのアルカリ溶出試験結果を示す。
 同図において、四角点は焼結温度500℃、焼結時間3時間の実施例で、各点は試験体2個の平均である。
 三角点は焼結温度500℃、焼結時間30分の実施例で、各点は試験体2個の平均である。
 丸点は比較例2(亜硫酸ガス処理のみ)で、試験体2個の平均である。
 同図に示されるように、焼結時間が30分と3時間では殆ど差がなく、30分でも十分である。比較例2は実施例に対して6倍程度のアルカリ溶出量となっている。
 図3に、実施例及び比較例2の、121℃×5hのSiO溶出試験結果を示す。
 同図において、四角点は焼結温度500℃、焼結時間3時間の実施例で、各点は試験体2個の平均である。
 三角点は焼結温度500℃、焼結時間30分の実施例で、各点は試験体2個の平均である。
 丸点は比較例2(亜硫酸ガス処理のみ)で、試験体2個の平均である。
 同図に示されるように、焼結時間が30分と3時間では殆ど差がなく、30分でも十分で、SiOは殆ど溶出しない。比較例2は実施例に対して20倍程度のSiO溶出量となっている。
 このように、本発明はSiOの溶出抑制効果にも優れるものである。

Claims (6)

  1.  加熱下においてガラス容器内面に亜硫酸ガス、無水硫酸ガス、塩素ガス又はフロンガスの1種又は2種以上を作用させ、徐冷後ガラス容器内面にポリシラザン溶液を塗布し、乾燥後焼結してガラス容器内面に酸化珪素被膜を形成したことを特徴とするガラス容器。
  2.  前記ガラス容器内面に亜硫酸ガス、無水硫酸ガス、塩素ガス又はフロンガスの1種又は2種以上を作用させるときのガラスの平均温度が500~700℃である請求項1に記載のガラス容器。
  3.  前記焼結する工程における焼結温度が300~600℃で、焼結時間が10分以上である請求項1又は2に記載のガラス容器。
  4.  加熱下においてガラス容器内面に亜硫酸ガス、無水硫酸ガス、塩素ガス又はフロンガスの1種又は2種以上を作用させる工程と、このガラス容器を徐冷する工程と、徐冷が完了したガラス容器内面にポリシラザン溶液を塗布し乾燥させる工程と、該ポリシラザンを焼結する工程を有することを特徴とするガラス容器の内面処理方法。
  5.  前記ガラス容器内面に亜硫酸ガス、無水硫酸ガス、塩素ガス又はフロンガスの1種又は2種以上を作用させる工程におけるガラスの平均温度が500~700℃である請求項4に記載のガラス容器の内面処理方法。
  6.  前記焼結する工程における焼結温度が300~600℃で、焼結時間が10分以上である請求項5又は6に記載のガラス容器の内面処理方法。
PCT/JP2010/064189 2010-03-30 2010-08-23 ガラス容器及びガラス容器の内面処理方法 WO2011121811A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010-079086 2010-03-30
JP2010079086 2010-03-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011121811A1 true WO2011121811A1 (ja) 2011-10-06

Family

ID=44711590

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2010/064189 WO2011121811A1 (ja) 2010-03-30 2010-08-23 ガラス容器及びガラス容器の内面処理方法

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2011121811A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109336403A (zh) * 2012-11-30 2019-02-15 康宁股份有限公司 具有抗脱层性和经改善的损坏容忍度的玻璃容器
WO2020223179A1 (en) * 2019-05-01 2020-11-05 Corning Incorporated Pharmaceutical packages with coatings comprising polysilazane
US11124328B2 (en) 2012-06-07 2021-09-21 Corning Incorporated Delamination resistant glass containers
US11608290B2 (en) 2012-06-28 2023-03-21 Corning Incorporated Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings
US11807570B2 (en) 2014-09-05 2023-11-07 Corning Incorporated Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61236635A (ja) * 1985-04-11 1986-10-21 Toyo Glass Kk ガラスの表面処理法
JPH04132635A (ja) * 1990-09-26 1992-05-06 Tonen Corp ガラス保護膜の製造方法
JP2003128439A (ja) * 2001-10-17 2003-05-08 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス容器及びその処理方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61236635A (ja) * 1985-04-11 1986-10-21 Toyo Glass Kk ガラスの表面処理法
JPH04132635A (ja) * 1990-09-26 1992-05-06 Tonen Corp ガラス保護膜の製造方法
JP2003128439A (ja) * 2001-10-17 2003-05-08 Nippon Electric Glass Co Ltd ガラス容器及びその処理方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11124328B2 (en) 2012-06-07 2021-09-21 Corning Incorporated Delamination resistant glass containers
US11608290B2 (en) 2012-06-28 2023-03-21 Corning Incorporated Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings
CN109336403A (zh) * 2012-11-30 2019-02-15 康宁股份有限公司 具有抗脱层性和经改善的损坏容忍度的玻璃容器
US11951072B2 (en) 2012-11-30 2024-04-09 Corning Incorporated Glass containers with improved strength and improved damage tolerance
US11963927B2 (en) 2012-11-30 2024-04-23 Corning Incorporated Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance
US11807570B2 (en) 2014-09-05 2023-11-07 Corning Incorporated Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles
WO2020223179A1 (en) * 2019-05-01 2020-11-05 Corning Incorporated Pharmaceutical packages with coatings comprising polysilazane
US11724963B2 (en) 2019-05-01 2023-08-15 Corning Incorporated Pharmaceutical packages with coatings comprising polysilazane

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4808827B1 (ja) ガラス容器の内面処理方法及びガラス容器
WO2011121811A1 (ja) ガラス容器及びガラス容器の内面処理方法
US8389052B2 (en) Method for treating inside surface of glass container and glass container
JPWO2014167842A1 (ja) ガラス板及びガラス板の製造方法
EP1907494B1 (en) Organic-inorganic hybrid coatings
JPS61205641A (ja) フロ−トガラスの化学強化方法
WO2016010050A1 (ja) 防眩処理用ガラス、および、それを用いた防眩ガラス
CN107903071B (zh) 高温耐蚀性涂层及其制备方法、及高温耐蚀性材料
JP2010524835A (ja) 改良された耐薬品性を有するガラス物品
WO2011125241A1 (ja) ガラス容器の内面処理方法及びガラス容器
JP2001089126A (ja) 厚膜二酸化ケイ素の被覆方法
CN111117624B (zh) 玻璃蒙砂液及其制备方法和应用
JP2009019274A (ja) 絶縁皮膜密着性に優れかつ鉄損の極めて低い方向性電磁鋼板の製造方法
CN106064281B (zh) 光伏涂锡带可焊性的快速判别方法
JP6036177B2 (ja) 親水性膜と親水性膜コーティング物品及び親水性膜形成用塗布液並びに親水性膜の製造方法
CN103943465A (zh) 氧化硅薄膜制备方法
KR101042252B1 (ko) 실리카 코팅층의 치밀도 및 평활도 향상을 위한 코팅 조성물 및 코팅 형성 방법
US11685699B2 (en) Coating methods and materials to reduce aging of SiC hot surface ignitors
Mendoza-Galven et al. Properties of sol-gel SiO 2 materials containing metals and metal oxide particles: a review
JPH10158010A (ja) 酸化珪素被膜の製造方法
TW201641422A (zh) 二氧化矽膜的製造方法
CN107603434A (zh) 一种铝合金表面耐高温涂层的制备方法
JPH06252133A (ja) 半導体装置の製造方法
JP2008120918A (ja) 耐水性及び親水性に優れた水ガラス硬化体被覆材料及びその製造方法
KR100357915B1 (ko) 실험대 상판 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 10848984

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 10848984

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1