JP2000211644A - 酸化ジルコニウムコ―ティングガラスびんおよびその製造法 - Google Patents
酸化ジルコニウムコ―ティングガラスびんおよびその製造法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
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- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
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-
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- C03C2217/20—Materials for coating a single layer on glass
- C03C2217/21—Oxides
- C03C2217/22—ZrO2
-
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- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い耐アルカリ性能を有すると共に表面滑性
にも優れ、その結果ワンウエイびんのみならず多数回繰
り返し使用されるリターナブルびんとしても外表面のス
リ傷による強度劣化を防止することができるガラスびん
を提供する。 【解決手段】 外表面温度５００〜６５０℃、好ましく
は６００〜６５０℃に温度調製された基体ガラスびん
を、ＺｒＯ2 を主成分とする金属酸化物膜を形成し得る
原料物質と接触させて、ＺｒＯ2 を主成分とするコーテ
ィング膜を外表面に厚さ５０〜２０００オングストロー
ムで形成する。これにより、耐アルカリ性能および表面
滑性に優れ、外表面のスリ傷による強度劣化が防止され
たガラスびんを製造する。
にも優れ、その結果ワンウエイびんのみならず多数回繰
り返し使用されるリターナブルびんとしても外表面のス
リ傷による強度劣化を防止することができるガラスびん
を提供する。 【解決手段】 外表面温度５００〜６５０℃、好ましく
は６００〜６５０℃に温度調製された基体ガラスびん
を、ＺｒＯ2 を主成分とする金属酸化物膜を形成し得る
原料物質と接触させて、ＺｒＯ2 を主成分とするコーテ
ィング膜を外表面に厚さ５０〜２０００オングストロー
ムで形成する。これにより、耐アルカリ性能および表面
滑性に優れ、外表面のスリ傷による強度劣化が防止され
たガラスびんを製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＺｒＯ2 を主成分
とするコーティング膜を外表面に有し、耐アルカリ性能
および表面滑性に優れ、さらにはハンドリング等によっ
てスリ傷が発生するのを防止したＺｒＯ2 コーティング
ガラスびん、およびその製造法に関する。
とするコーティング膜を外表面に有し、耐アルカリ性能
および表面滑性に優れ、さらにはハンドリング等によっ
てスリ傷が発生するのを防止したＺｒＯ2 コーティング
ガラスびん、およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガラスびん製造メーカーでは、一
般に、ガラスびんの外表面の耐擦傷性を向上させるた
め、ガラスびん製造工程において、その表面に、ＳｎＯ
2 やＴｉＯ2 を主成分とするコーティング膜を形成して
いた。
般に、ガラスびんの外表面の耐擦傷性を向上させるた
め、ガラスびん製造工程において、その表面に、ＳｎＯ
2 やＴｉＯ2 を主成分とするコーティング膜を形成して
いた。
【０００３】具体的には、成形された直後のガラスびん
を徐冷炉にて徐冷する前に、ガラス表面が５００〜６０
０℃の温度で、（Ｃ4 Ｈ9 ）ＳｎＣｌ3 、ＴｉＣｌ4 な
どを気化し、びん外表面に噴霧することによって、びん
外表面にＳｎＯ2 または、ＴｉＯ2 を主成分とするコー
ティング膜を形成していた。このようなコーティング膜
の形成方法は、通常ホット・エンド・コーティングと呼
ばれ、熱化学蒸着法（熱ＣＶＤ法）に属する。
を徐冷炉にて徐冷する前に、ガラス表面が５００〜６０
０℃の温度で、（Ｃ4 Ｈ9 ）ＳｎＣｌ3 、ＴｉＣｌ4 な
どを気化し、びん外表面に噴霧することによって、びん
外表面にＳｎＯ2 または、ＴｉＯ2 を主成分とするコー
ティング膜を形成していた。このようなコーティング膜
の形成方法は、通常ホット・エンド・コーティングと呼
ばれ、熱化学蒸着法（熱ＣＶＤ法）に属する。
【０００４】こうして形成されたコーティング膜の膜厚
は、ガラスびん業界で一般にアメリカン・グラス・リサ
ーチ社のホット・エンド・コーティングメーターを用い
て、Ｃ．Ｔ．Ｕ．という単位で表して、２０〜１００
Ｃ．Ｔ．Ｕ．であった。
は、ガラスびん業界で一般にアメリカン・グラス・リサ
ーチ社のホット・エンド・コーティングメーターを用い
て、Ｃ．Ｔ．Ｕ．という単位で表して、２０〜１００
Ｃ．Ｔ．Ｕ．であった。
【０００５】しかし、ＳｎＯ2 やＴｉＯ2 は耐アルカリ
性能に劣り、特にＳｎＯ2 は両性酸化物であるため耐ア
ルカリ性能が弱く、びんを回収しても洗びん機における
アルカリ洗浄工程で水に可溶なスズ酸ソーダＮａ2 Ｓｎ
Ｏ3 などに変化し、コーティング膜は消失する。
性能に劣り、特にＳｎＯ2 は両性酸化物であるため耐ア
ルカリ性能が弱く、びんを回収しても洗びん機における
アルカリ洗浄工程で水に可溶なスズ酸ソーダＮａ2 Ｓｎ
Ｏ3 などに変化し、コーティング膜は消失する。
【０００６】このように、ＳｎＯ2 やＴｉＯ2 は耐アル
カリ性能に劣るため、このようなコーティング技術はワ
ンウエイびんの耐摩擦性や滑性を付与する方法として利
用されているに過ぎない。
カリ性能に劣るため、このようなコーティング技術はワ
ンウエイびんの耐摩擦性や滑性を付与する方法として利
用されているに過ぎない。
【０００７】これに対し、耐アルカリ性能を向上させリ
ターナブルびんとして使用できるよう改良されたガラス
びんが提案されている（特許第２６７２３９１号公報参
照）。これは、ガラスびん外表面温度を５５０〜６５０
℃に加熱上昇させ、外表面にＳｎＣｌ4 またはＴｉＣｌ
4 を主成分とするコーティング膜を形成し、ガラスびん
外表層部を同膜で置換することによって、耐アルカリ性
能を向上させ、リターナブルびんとして使用できるよう
にしたものである。
ターナブルびんとして使用できるよう改良されたガラス
びんが提案されている（特許第２６７２３９１号公報参
照）。これは、ガラスびん外表面温度を５５０〜６５０
℃に加熱上昇させ、外表面にＳｎＣｌ4 またはＴｉＣｌ
4 を主成分とするコーティング膜を形成し、ガラスびん
外表層部を同膜で置換することによって、耐アルカリ性
能を向上させ、リターナブルびんとして使用できるよう
にしたものである。
【０００８】しかし、この改良ガラスびんは、耐アルカ
リ性能が従来より向上したとはいえ、ビールびんや牛乳
びんなどを４０〜５０回繰り返し使用するとコーティン
グ膜が徐々に洗浄水に溶出し、膜厚が減少してゆく。特
に、ＳｎＯ2 コーティング膜を形成したものはＳｎＯ2
が水に可溶なスズ酸ソーダＮａ2 ＳｎＯ3 などに変化
し、洗浄排水中に溶出する。溶出したＳｎ4+イオンは、
環境問題を引き起こす要因にもなりかねず、排水処理時
の同イオン回収にも多大な費用がかかる。
リ性能が従来より向上したとはいえ、ビールびんや牛乳
びんなどを４０〜５０回繰り返し使用するとコーティン
グ膜が徐々に洗浄水に溶出し、膜厚が減少してゆく。特
に、ＳｎＯ2 コーティング膜を形成したものはＳｎＯ2
が水に可溶なスズ酸ソーダＮａ2 ＳｎＯ3 などに変化
し、洗浄排水中に溶出する。溶出したＳｎ4+イオンは、
環境問題を引き起こす要因にもなりかねず、排水処理時
の同イオン回収にも多大な費用がかかる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑み、高い耐アルカリ性能を有すると共に
表面滑性にも優れ、その結果ワンウエイびんのみならず
多数回繰り返し使用されるリターナブルびんとしても外
表面のスリ傷による強度劣化を防止することができるガ
ラスびんおよびその製造法を提供することを目的とす
る。
術の問題点に鑑み、高い耐アルカリ性能を有すると共に
表面滑性にも優れ、その結果ワンウエイびんのみならず
多数回繰り返し使用されるリターナブルびんとしても外
表面のスリ傷による強度劣化を防止することができるガ
ラスびんおよびその製造法を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ガラス
表面に酸化ジルコニウムＺｎＯ2 のコーティング膜を形
成することによって、極めて高い耐アルカリ性能を有す
ると共に表面滑性にも優れ、ワンウエイびんのみならず
リターナブルびんとしても使用できるガラスびんが得ら
れるという知見を得て、本発明を完成するに至った。
な課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ガラス
表面に酸化ジルコニウムＺｎＯ2 のコーティング膜を形
成することによって、極めて高い耐アルカリ性能を有す
ると共に表面滑性にも優れ、ワンウエイびんのみならず
リターナブルびんとしても使用できるガラスびんが得ら
れるという知見を得て、本発明を完成するに至った。
【００１１】すなわち、本発明によるガラスびんの製造
法は、外表面温度５００〜６５０℃、好ましくは６００
〜６５０℃に温度調製された基体ガラスびんを、ＺｒＯ
2 を主成分とする金属酸化物膜を形成し得る原料物質と
接触させて、ＺｒＯ2 を主成分とするコーティング膜を
外表面に厚さ５０〜２０００オングストロームで形成す
ることにより、耐アルカリ性能および表面滑性に優れ、
外表面のスリ傷による強度劣化が防止されたガラスびん
を製造することを特徴とする、ＺｒＯ2 コーティングガ
ラスびんの製造法である。
法は、外表面温度５００〜６５０℃、好ましくは６００
〜６５０℃に温度調製された基体ガラスびんを、ＺｒＯ
2 を主成分とする金属酸化物膜を形成し得る原料物質と
接触させて、ＺｒＯ2 を主成分とするコーティング膜を
外表面に厚さ５０〜２０００オングストロームで形成す
ることにより、耐アルカリ性能および表面滑性に優れ、
外表面のスリ傷による強度劣化が防止されたガラスびん
を製造することを特徴とする、ＺｒＯ2 コーティングガ
ラスびんの製造法である。
【００１２】また、本発明によるガラスびんは、上記方
法によって得られ、ＺｒＯ2 を主成分とするコーティン
グ膜を外表面に厚さ５０〜２０００オングストロームで
有し、耐アルカリ性能および表面滑性に優れ、外表面の
スリ傷による強度劣化が防止されたＺｒＯ2 コーティン
グガラスびんである。
法によって得られ、ＺｒＯ2 を主成分とするコーティン
グ膜を外表面に厚さ５０〜２０００オングストロームで
有し、耐アルカリ性能および表面滑性に優れ、外表面の
スリ傷による強度劣化が防止されたＺｒＯ2 コーティン
グガラスびんである。
【００１３】以下、本発明をその構成要件ごとに詳しく
説明する。
説明する。
【００１４】本発明を適用することができる基体ガラス
びんは、いかなるガラスびんであってもよい。すなわ
ち、一回のみ使用されるワンウエイびんから、ビール、
ウイスキー、清酒などの酒類、醤油、酢などの調味料、
コーラ、ラムネ、ジュースなどの清涼飲料水、牛乳など
の飲料用びんとして使用されるリターナブルガラスびん
まで、すべてのびんに本発明は適用できる。
びんは、いかなるガラスびんであってもよい。すなわ
ち、一回のみ使用されるワンウエイびんから、ビール、
ウイスキー、清酒などの酒類、醤油、酢などの調味料、
コーラ、ラムネ、ジュースなどの清涼飲料水、牛乳など
の飲料用びんとして使用されるリターナブルガラスびん
まで、すべてのびんに本発明は適用できる。
【００１５】本発明の効果を最もよく享受することがで
きるガラスびんは、リサイクル回収の多いビール、コー
ラ、ラムネ、牛乳びんなどの飲料用リターナブルびんで
ある。
きるガラスびんは、リサイクル回収の多いビール、コー
ラ、ラムネ、牛乳びんなどの飲料用リターナブルびんで
ある。
【００１６】このようなリターナブルガラスびんの原料
ガラスとしては、ソーダ石灰ガラスが主として用いられ
る。
ガラスとしては、ソーダ石灰ガラスが主として用いられ
る。
【００１７】本発明によるガラスびんの製造法におい
て、基体ガラスびんの外表面温度は５００〜６５０℃、
好ましくは５４０〜６２０℃に温度調製される。基体ガ
ラスびんへのコーティング膜の密着性を確保する点か
ら、６００℃を超える温度がよい。基体ガラスびんの外
表面温度が５００℃未満であると、得られたコーティン
グ膜の密着性が劣り、ガラスびんを８０℃の４重量％苛
性ソーダ水溶液に浸漬すると、コーティング膜は１０時
間程度しか保つことができない。また基体ガラスびんの
外表面温度が６５０℃を超えるとガラスびんが変形し易
くなり、８００〜２０００オングストローム程度の膜厚
では、基体ガラスびんとコーティング膜との間の熱膨張
係数の差により、コーティング膜にクラックが発生し易
くなるため、好ましくない。
て、基体ガラスびんの外表面温度は５００〜６５０℃、
好ましくは５４０〜６２０℃に温度調製される。基体ガ
ラスびんへのコーティング膜の密着性を確保する点か
ら、６００℃を超える温度がよい。基体ガラスびんの外
表面温度が５００℃未満であると、得られたコーティン
グ膜の密着性が劣り、ガラスびんを８０℃の４重量％苛
性ソーダ水溶液に浸漬すると、コーティング膜は１０時
間程度しか保つことができない。また基体ガラスびんの
外表面温度が６５０℃を超えるとガラスびんが変形し易
くなり、８００〜２０００オングストローム程度の膜厚
では、基体ガラスびんとコーティング膜との間の熱膨張
係数の差により、コーティング膜にクラックが発生し易
くなるため、好ましくない。
【００１８】本発明によるガラスびんの製造法において
は、ＺｒＯ2 を主成分とする金属酸化物膜を形成し得る
原料物質は、熱分解してＺｒＯ2 を生成し得る物質であ
ればよく、特に限定はない。例えば、ＺｒＣｌ4 、Ｃ4
Ｈ9 ＺｒＣｌ3 、Ｚｒ（Ｏ−ｔ−Ｃ4 Ｈ9 ）4 、Ｚｒ
（ＤＰＮ）4 （ジピバロイルメタナト・ジルコニウム）
などのＺｒ系の無機化合物や、ジルコニウムアルコラー
トなどの有機金属化合物が挙げられる。
は、ＺｒＯ2 を主成分とする金属酸化物膜を形成し得る
原料物質は、熱分解してＺｒＯ2 を生成し得る物質であ
ればよく、特に限定はない。例えば、ＺｒＣｌ4 、Ｃ4
Ｈ9 ＺｒＣｌ3 、Ｚｒ（Ｏ−ｔ−Ｃ4 Ｈ9 ）4 、Ｚｒ
（ＤＰＮ）4 （ジピバロイルメタナト・ジルコニウム）
などのＺｒ系の無機化合物や、ジルコニウムアルコラー
トなどの有機金属化合物が挙げられる。
【００１９】また、該原料物質に他の金属酸化物などを
添加し、コーティング膜の特性をより改善することもで
きる。
添加し、コーティング膜の特性をより改善することもで
きる。
【００２０】コーティング膜の形成において、上記外表
面温度を有するガラスびんと上記コーティング膜形成原
料物質との接触は、該ガラスびんの表面にコーティング
膜を形成させることができる方法であれば、特に限定さ
れない。例えば、化学蒸着法（ＣＶＤ法）、スプレー法
などが適用できる。化学蒸着法は、前記原料物質を加熱
して気化させ、これを乾燥気体、例えば、空気、酸素、
不活性ガス、炭酸ガス等でコーティング室に運び、ガラ
スびんの表面上で、雰囲気中もしくは、ガラス表面上の
酸素または水と反応させることにより、ＺｒＯ2 のコー
ティング膜をガラスびんの外表面に生成させる方法であ
る。また、スプレー法は、原料物質を溶媒に溶解させ
て、これをガラスびんの表面上にスプレーしてガラスび
ん外表面で熱分解させて、コーティング膜を形成する方
法である。
面温度を有するガラスびんと上記コーティング膜形成原
料物質との接触は、該ガラスびんの表面にコーティング
膜を形成させることができる方法であれば、特に限定さ
れない。例えば、化学蒸着法（ＣＶＤ法）、スプレー法
などが適用できる。化学蒸着法は、前記原料物質を加熱
して気化させ、これを乾燥気体、例えば、空気、酸素、
不活性ガス、炭酸ガス等でコーティング室に運び、ガラ
スびんの表面上で、雰囲気中もしくは、ガラス表面上の
酸素または水と反応させることにより、ＺｒＯ2 のコー
ティング膜をガラスびんの外表面に生成させる方法であ
る。また、スプレー法は、原料物質を溶媒に溶解させ
て、これをガラスびんの表面上にスプレーしてガラスび
ん外表面で熱分解させて、コーティング膜を形成する方
法である。
【００２１】コーティング膜の厚さは、５０〜２０００
オングストローム、好ましくは８０〜１０００オングス
トロームである。膜厚が２００オングストローム以上に
なるとコーティング膜は徐々に銀白色を呈するようにな
ってゆき、２００オングストローム以下では、無処理の
ガラスびんとほとんど変わらないものとなる。
オングストローム、好ましくは８０〜１０００オングス
トロームである。膜厚が２００オングストローム以上に
なるとコーティング膜は徐々に銀白色を呈するようにな
ってゆき、２００オングストローム以下では、無処理の
ガラスびんとほとんど変わらないものとなる。
【００２２】本発明方法によって形成されたＺｒＯ2 コ
ーティング膜は、それ自体耐アルカリ性能に著しく優
れ、アルカリ水溶液にほとんど不溶である。そのため、
高温でかつ高濃度でのアルカリ処理においても、コーテ
ィング膜の溶出がほとんどない。具体的には、本発明方
法によって形成されたコーティング膜は、ビールびんな
どの洗浄条件である８０℃で４重量％苛性ソーダ水溶液
への浸漬において、コーティング膜が剥離するまでの時
間は２４時間以上である。
ーティング膜は、それ自体耐アルカリ性能に著しく優
れ、アルカリ水溶液にほとんど不溶である。そのため、
高温でかつ高濃度でのアルカリ処理においても、コーテ
ィング膜の溶出がほとんどない。具体的には、本発明方
法によって形成されたコーティング膜は、ビールびんな
どの洗浄条件である８０℃で４重量％苛性ソーダ水溶液
への浸漬において、コーティング膜が剥離するまでの時
間は２４時間以上である。
【００２３】本発明製造法によって得られたガラスびん
は、従来技術と比較して、表面滑性が良く、かつＺｒＯ
2 自体の硬度も高いため、耐摩擦性が向上し、繰り返し
使用に対する強度低下を防止することができる。
は、従来技術と比較して、表面滑性が良く、かつＺｒＯ
2 自体の硬度も高いため、耐摩擦性が向上し、繰り返し
使用に対する強度低下を防止することができる。
【００２４】本発明製造法によって得られたガラスびん
は、ガラスびんとしての大きな強度を有する。具体的に
はコーティング膜の形成により耐内圧強度、衝撃強度を
向上させることができ、その結果、本発明によるガラス
びんは、基体ガラスびんの肉厚を薄くしても、従来の重
質の未処理ガラスびんと同等もしくはそれ以上の強度を
有することができ、より軽い軽量ガラスびんの製造が可
能になる。
は、ガラスびんとしての大きな強度を有する。具体的に
はコーティング膜の形成により耐内圧強度、衝撃強度を
向上させることができ、その結果、本発明によるガラス
びんは、基体ガラスびんの肉厚を薄くしても、従来の重
質の未処理ガラスびんと同等もしくはそれ以上の強度を
有することができ、より軽い軽量ガラスびんの製造が可
能になる。
【００２５】
【発明の効果】本発明による方法によって金属酸化物
（セラミックス）コーティング膜が施されたガラスびん
は、耐アルカリ性能、表面滑性および耐摩擦性に極めて
優れたものである。
（セラミックス）コーティング膜が施されたガラスびん
は、耐アルカリ性能、表面滑性および耐摩擦性に極めて
優れたものである。
【００２６】また、本発明による方法によって形成した
コーティング膜を有するびんは、これをリターナブルび
んとして使用されても外表面のスリ傷による強度劣化を
防止することができ、リターナブルびんの軽量化を達成
することができ、ＣＯ2 削減効果にも寄与するものであ
る。
コーティング膜を有するびんは、これをリターナブルび
んとして使用されても外表面のスリ傷による強度劣化を
防止することができ、リターナブルびんの軽量化を達成
することができ、ＣＯ2 削減効果にも寄与するものであ
る。
【００２７】
【発明の実施の形態】つぎに、本発明を実施例により具
体的に説明する。
体的に説明する。
【００２８】実施例１ 基体ガラスびんとしてＩＳ製びん機で試作した製造直後
のビール大びん（重量４６０ｇの軽量びん）を用意し、
その外表面温度を４５０〜６５０℃の間で変化させて、
ＺｎＣｌ4 を熱化学蒸着法（キャリヤガス：窒素ガス）
によって気化し、基体びん外表面に蒸着させ、ＺｒＯ2
コーティング膜を平均膜厚５００オングストロームで形
成した。
のビール大びん（重量４６０ｇの軽量びん）を用意し、
その外表面温度を４５０〜６５０℃の間で変化させて、
ＺｎＣｌ4 を熱化学蒸着法（キャリヤガス：窒素ガス）
によって気化し、基体びん外表面に蒸着させ、ＺｒＯ2
コーティング膜を平均膜厚５００オングストロームで形
成した。
【００２９】こうして得られたＺｒＯ2 コーティングガ
ラスびんを８０℃の４重量％苛性ソーダ水溶液に浸漬し
て、そのコーティング膜が剥離するまでの時間を測定
し、耐アルカリ性能試験を行った。この試験結果を図１
に示す。
ラスびんを８０℃の４重量％苛性ソーダ水溶液に浸漬し
て、そのコーティング膜が剥離するまでの時間を測定
し、耐アルカリ性能試験を行った。この試験結果を図１
に示す。
【００３０】図１から、基体ガラスびんの好適な外表面
温度は５００〜６５０℃であることが判る。
温度は５００〜６５０℃であることが判る。
【００３１】実施例２ 実施例１と同様の基体ビール大びんに、ガラス表面温度
５５０℃で、ＺｒＣｌ4 を熱化学蒸着法によって気化
し、基体びん外表面に蒸着させ、ＺｒＯ2 コーティング
膜をその膜厚を変化させて形成した。コーティング膜厚
はＸ線光電子分光分析装置（島津製作所製ＥＳＣＡ Ｋ
Ｉ）を用いて測定した。
５５０℃で、ＺｒＣｌ4 を熱化学蒸着法によって気化
し、基体びん外表面に蒸着させ、ＺｒＯ2 コーティング
膜をその膜厚を変化させて形成した。コーティング膜厚
はＸ線光電子分光分析装置（島津製作所製ＥＳＣＡ Ｋ
Ｉ）を用いて測定した。
【００３２】こうして得られたＺｒＯ2 コーティングガ
ラスびんを実施例１と同じ条件で耐アルカリ性能試験に
付した。この試験結果を図２に示す。
ラスびんを実施例１と同じ条件で耐アルカリ性能試験に
付した。この試験結果を図２に示す。
【００３３】図２から、ガラスびんの好適なコーティン
グ膜厚は５０〜２０００オングストロームであることが
判る。
グ膜厚は５０〜２０００オングストロームであることが
判る。
【００３４】実施例３および比較例１ 実施例１と同様の基体ビール大びんに、その外表面温度
を５５０〜６００℃に維持した状態で、ＺｒＣｌ4 を熱
化学蒸着法によって気化させ、基体びん外表面に蒸着さ
せて、ＺｒＯ2 コーティング膜を平均膜厚５００オング
ストロームで形成した。
を５５０〜６００℃に維持した状態で、ＺｒＣｌ4 を熱
化学蒸着法によって気化させ、基体びん外表面に蒸着さ
せて、ＺｒＯ2 コーティング膜を平均膜厚５００オング
ストロームで形成した。
【００３５】こうして得られたコーティング膜形成を施
されたガラスびん（実施例３）と、コーティング膜処理
を行わなかった重量６０５ｇの従来のビール大びん（比
較例１）とを、それぞれ、一般的なビール工場の洗浄ラ
インで用いる８０℃で４重量％苛性ソーダの水溶液に１
５分間浸漬した後、ラインシュミレータ（ＡＧＲ社製）
に２分間通した。この操作を４０回繰り返し、この繰り
返しの間にこれらのびんをＪＩＳ Ｓ ２３０２に従っ
て耐内圧強度試験に付し、ついでびん底から１４８ｍｍ
の高さ位置に振子で衝撃を与え、ＪＩＳ Ｓ ２３０３
に従って衝撃強度試験を行った。これらの試験結果をそ
れぞれ図３および図４に示す。
されたガラスびん（実施例３）と、コーティング膜処理
を行わなかった重量６０５ｇの従来のビール大びん（比
較例１）とを、それぞれ、一般的なビール工場の洗浄ラ
インで用いる８０℃で４重量％苛性ソーダの水溶液に１
５分間浸漬した後、ラインシュミレータ（ＡＧＲ社製）
に２分間通した。この操作を４０回繰り返し、この繰り
返しの間にこれらのびんをＪＩＳ Ｓ ２３０２に従っ
て耐内圧強度試験に付し、ついでびん底から１４８ｍｍ
の高さ位置に振子で衝撃を与え、ＪＩＳ Ｓ ２３０３
に従って衝撃強度試験を行った。これらの試験結果をそ
れぞれ図３および図４に示す。
【００３６】図３から、実施例３のガラスびんは優れた
耐内圧強度を示すことが判り、図４から、実施例３のガ
ラスびんは優れた衝撃強度を示すことが判る。
耐内圧強度を示すことが判り、図４から、実施例３のガ
ラスびんは優れた衝撃強度を示すことが判る。
【００３７】実施例４および比較例２ 実施例１と同様の２本の基体ビール大びんを、その外表
面温度が５５０〜６００℃となるように維持した状態
で、各基体びん外表面にＺｒＣｌ4 （実施例４）とＳｎ
Ｃｌ4 （比較例２）を熱化学蒸着法によって気化蒸着さ
せ、ＺｒＯ2 コーティング膜とＳｎＯ2 のコーティング
膜をそれぞれ平均膜厚５００オングストロームで形成し
た。
面温度が５５０〜６００℃となるように維持した状態
で、各基体びん外表面にＺｒＣｌ4 （実施例４）とＳｎ
Ｃｌ4 （比較例２）を熱化学蒸着法によって気化蒸着さ
せ、ＺｒＯ2 コーティング膜とＳｎＯ2 のコーティング
膜をそれぞれ平均膜厚５００オングストロームで形成し
た。
【００３８】こうして得られたＺｒＯ2 とＳｎＯ2 のコ
ーティング膜を施されたびんを、表面滑り角度測定試験
方法（日本ガラスびん協会技術委員会、ガラスびんの品
質規格）に基づいて表面滑り角度測定試験に付した。こ
の試験結果を表１に示す。
ーティング膜を施されたびんを、表面滑り角度測定試験
方法（日本ガラスびん協会技術委員会、ガラスびんの品
質規格）に基づいて表面滑り角度測定試験に付した。こ
の試験結果を表１に示す。
【００３９】
【表１】 表１から、実施例４のガラスびんは優れた表面滑り性を
示すことが判る。
示すことが判る。
【図１】ガラスびん外表面温度と剥離時間の関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図２】コーティング膜厚と剥離時間の関係を示すグラ
フである。
フである。
【図３】繰り返し回数と耐内圧強度の関係を示すグラフ
である。
である。
【図４】繰り返し回数と衝撃強度の関係を示すグラフで
ある。
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 舩戸 昌幸 兵庫県姫路市飾磨区今在家1351−１ 株式 会社アサヒビールパックス内 (72)発明者 城井 隆 兵庫県姫路市飾磨区今在家1351−１ 株式 会社アサヒビールパックス内 (72)発明者 宮崎 英安 兵庫県姫路市飾磨区今在家1351−１ 株式 会社アサヒビールパックス内 Ｆターム(参考） 3E062 AA09 AC06 JA01 JA08 JB23 JC01 JD06 4G059 AA04 AC16 AC18 EA01
Claims (2)
- 【請求項１】 外表面温度５００〜６５０℃の基体ガラ
スびんを、ＺｒＯ2を主成分とする金属酸化物膜を形成
し得る原料物質と接触させて、ＺｒＯ2 を主成分とする
コーティング膜を外表面に厚さ５０〜２０００オングス
トロームで形成することにより、耐アルカリ性能および
表面滑性に優れ、外表面のスリ傷による強度劣化が防止
されたガラスびんを製造することを特徴とする、ＺｒＯ
2 コーティングガラスびんの製造法。 - 【請求項２】 請求項１記載の方法によって得られ、Ｚ
ｒＯ2 を主成分とするコーティング膜を厚さ５０〜２０
００オングストロームで外表面に有し、耐アルカリ性能
および表面滑性に優れ、外表面のスリ傷による強度劣化
が防止されたＺｒＯ2 コーティングガラスびん。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1782499A JP2000211644A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 酸化ジルコニウムコ―ティングガラスびんおよびその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1782499A JP2000211644A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 酸化ジルコニウムコ―ティングガラスびんおよびその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000211644A true JP2000211644A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11954486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1782499A Withdrawn JP2000211644A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 酸化ジルコニウムコ―ティングガラスびんおよびその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000211644A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008074477A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Ishizuka Glass Co Ltd | 着色ガラス製品の製造方法とそのコーティング液及び着色ガラス製品 |
| JP2016500045A (ja) * | 2012-11-30 | 2016-01-07 | コーニング インコーポレイテッド | 向上した強度および向上した損傷耐久性を有するガラス製容器 |
| US10117806B2 (en) | 2012-11-30 | 2018-11-06 | Corning Incorporated | Strengthened glass containers resistant to delamination and damage |
| US10273049B2 (en) | 2012-06-28 | 2019-04-30 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| US10737973B2 (en) | 2012-02-28 | 2020-08-11 | Corning Incorporated | Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction |
| US10899659B2 (en) | 2014-09-05 | 2021-01-26 | Corning Incorporated | Glass articles and methods for improving the reliability of glass articles |
| US11007117B2 (en) | 2012-02-28 | 2021-05-18 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11208348B2 (en) | 2015-09-30 | 2021-12-28 | Corning Incorporated | Halogenated polyimide siloxane chemical compositions and glass articles with halogenated polyimide siloxane low-friction coatings |
| US11497681B2 (en) | 2012-02-28 | 2022-11-15 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US12365528B2 (en) | 2020-09-04 | 2025-07-22 | Corning Incorporated | Ultraviolet light-blocking coated pharmaceutical packages |
-
1999
- 1999-01-27 JP JP1782499A patent/JP2000211644A/ja not_active Withdrawn
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| JP2008074477A (ja) * | 2006-09-25 | 2008-04-03 | Ishizuka Glass Co Ltd | 着色ガラス製品の製造方法とそのコーティング液及び着色ガラス製品 |
| US11497681B2 (en) | 2012-02-28 | 2022-11-15 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11020317B2 (en) | 2012-02-28 | 2021-06-01 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11939259B2 (en) | 2012-02-28 | 2024-03-26 | Corning Incorporated | Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction |
| US11071689B2 (en) | 2012-02-28 | 2021-07-27 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11872189B2 (en) | 2012-02-28 | 2024-01-16 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11786441B2 (en) | 2012-02-28 | 2023-10-17 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US10737973B2 (en) | 2012-02-28 | 2020-08-11 | Corning Incorporated | Pharmaceutical glass coating for achieving particle reduction |
| US11007117B2 (en) | 2012-02-28 | 2021-05-18 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US11737951B2 (en) | 2012-02-28 | 2023-08-29 | Corning Incorporated | Glass articles with low-friction coatings |
| US10273048B2 (en) | 2012-06-07 | 2019-04-30 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| US10273049B2 (en) | 2012-06-28 | 2019-04-30 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| US11608290B2 (en) | 2012-06-28 | 2023-03-21 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| US10787292B2 (en) | 2012-06-28 | 2020-09-29 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| US12391600B2 (en) | 2012-06-28 | 2025-08-19 | Corning Incorporated | Delamination resistant glass containers with heat-tolerant coatings |
| US10307333B2 (en) | 2012-11-30 | 2019-06-04 | Corning Incorporated | Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance |
| US10813835B2 (en) | 2012-11-30 | 2020-10-27 | Corning Incorporated | Glass containers with improved strength and improved damage tolerance |
| US10786431B2 (en) | 2012-11-30 | 2020-09-29 | Corning Incorporated | Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance |
| US10507164B2 (en) | 2012-11-30 | 2019-12-17 | Corning Incorporated | Glass containers with improved strength and improved damage tolerance |
| US10307334B2 (en) | 2012-11-30 | 2019-06-04 | Corning Incorporated | Glass containers with delamination resistance and improved damage tolerance |
| US10117806B2 (en) | 2012-11-30 | 2018-11-06 | Corning Incorporated | Strengthened glass containers resistant to delamination and damage |
| US11951072B2 (en) | 2012-11-30 | 2024-04-09 | Corning Incorporated | Glass containers with improved strength and improved damage tolerance |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
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