CN111117624A - 玻璃蒙砂液及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。该玻璃蒙砂液的制备方法包括以下步骤：熔融金属盐，得到熔盐；向熔盐中加入特定比例的磷酸盐、无机碱、碱性助剂和吸附剂，得到玻璃蒙砂液；其中，金属盐选自硝酸钾、硝酸钠和氯化钠中的至少一种，吸附剂选自硅藻土和氧化铝中的至少一种。本发明先熔融金属盐，得到熔盐；再向熔盐中添加特定比例的无机碱、碱性助剂，利用碱与玻璃中的SiO2和Al2O3反应，分别将其反应为硅酸盐和偏铝酸盐，实现腐蚀玻璃的目的；同时，搭配使用磷酸盐，进一步增强对玻璃的腐蚀作用；同时搭配使用吸附剂，既能促进碱、磷酸盐与玻璃的反应，又可以保证玻璃腐蚀均匀，协同增效对玻璃的腐蚀作用。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，特别是涉及一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
背景技术
玻璃的透光率高，在使用过程中，易对人体造成光污染，且某些液体在光照情况下易发生化学反应，容易变质。因此，减少玻璃的透光性具有重要的意义。蒙砂玻璃是通过化学反应腐蚀或者蚀刻玻璃表面，增加玻璃表面粗糙度，从而达到降低透光率的目的。
目前大多数蒙砂玻璃都是通过HF酸腐对玻璃进行腐蚀制备而成，但腐蚀的过程中玻璃表面会产生氟盐，若不及时将氟盐去除，氟盐将会阻碍腐蚀的进行，使得玻璃腐蚀不均匀，形成半透明的玻璃，达不到实际应用的要求；且HF具有较高的危险性，对人体有害，不宜大量使用。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种玻璃蒙砂液的制备方法，得到使用安全、对玻璃腐蚀效果好的玻璃蒙砂液，以及该玻璃蒙砂液在制备蒙砂玻璃中的应用。
技术方案如下：
一种玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融金属盐，得到熔盐；向所述熔盐中加入磷酸盐、无机碱、碱性助剂和吸附剂，得到玻璃蒙砂液；
其中，各组分的加入量占所述玻璃蒙砂液的质量百分比分别是：
磷酸盐0.5％～10％、无机碱0.51％～50％、碱性助剂0.2％～5％、吸附剂0.1％～5％，熔盐30％～98.69％；
所述金属盐选自硝酸钾、硝酸钠和氯化钠中的至少一种，所述吸附剂选自硅藻土和氧化铝中的至少一种。
在其中一个实施例中，各组分的加入量占所述玻璃蒙砂液的质量百分比分别是：
磷酸盐1％～8％、无机碱5％～40％、碱性助剂0.5％～5％、吸附剂0.2％～3％，熔盐50％～90％。
在其中一个实施例中，各组分的加入量占所述玻璃蒙砂液的质量百分比分别是：
磷酸盐2％～6％、无机碱10％～20％、碱性助剂1％～2％、吸附剂0.5％～2％，熔盐71.5％～86.5％。
在其中一个实施例中，所述磷酸盐选自磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、焦磷酸钾和焦磷酸钠中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡和氢氧化钙中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述碱性助剂选自碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾和碳酸氢钠中的至少一种。
本发明还提供上述的玻璃蒙砂液的制备方法得到的玻璃蒙砂液。
本发明还提供上述的玻璃蒙砂液在制备蒙砂玻璃中的应用。
技术方案如下：
一种蒙砂玻璃的制备方法，包括以下步骤：
对玻璃进行预热处理；将预热后的玻璃浸泡在上述的玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理。
在其中一个实施例中，所述预热处理的温度为100℃～300℃，时间为10min～30min。
在其中一个实施例中，所述蒙砂处理的温度为300℃～1000℃，时间为1min～60min。
在其中一个实施例中，在所述预热处理之前，还包括对玻璃进行CNC、抛光处理。
本发明还提供上述蒙砂玻璃的制备方法得到的蒙砂玻璃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明提供的玻璃蒙砂液的制备方法，包括制备熔盐和向熔盐中加入磷酸盐、无机碱、碱性助剂和吸附剂制备蒙砂液的步骤。
常温下碱与玻璃的反应较为缓慢，但在高温下碱可以与玻璃中的SiO2和Al2O3快速反应，分别将其反应为硅酸盐和偏铝酸盐，实现腐蚀玻璃的目的。本发明先熔融金属盐，得到熔盐，提供一个高温环境；再向熔盐中添加特定比例的无机碱、碱性助剂，利用碱与玻璃中的SiO2和Al2O3反应，分别将其反应为硅酸盐和偏铝酸盐，实现腐蚀玻璃的目的；同时，搭配使用磷酸盐，磷酸盐中的磷酸根离子可以破坏玻璃表面的硅氧键，促进反应的进行；同时，搭配使用吸附剂，利用吸附剂的多孔性能和大比表面积的性质，将碱与玻璃生成的硅酸盐和偏铝酸盐吸附并除去，既能促进碱、磷酸盐与玻璃的反应，使腐蚀过程顺利进行，又可以保证玻璃腐蚀均匀，协同增效对玻璃的腐蚀作用。
此外，通过控制本发明所述的玻璃蒙砂液中碱的含量，可以控制对玻璃的腐蚀程度，进一步控制透光率，满足不同的市场需求；并且，本发明所述的玻璃蒙砂液的制备原料中不含有氢氟酸或浓硫酸，对人体无害，操作安全。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明公开内容理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融金属盐，得到熔盐；向所述熔盐中加入磷酸盐、无机碱、碱性助剂和吸附剂，得到玻璃蒙砂液；
其中，各组分的加入量占所述玻璃蒙砂液的质量百分比分别是：
磷酸盐0.5％～10％、无机碱0.51％～50％、碱性助剂0.2％～5％、吸附剂0.1％～5％，熔盐30％～98.69％；
所述金属盐选自硝酸钾、硝酸钠和氯化钠中的至少一种，所述吸附剂选自硅藻土和氧化铝中的至少一种。
本发明先熔融金属盐，得到熔盐，提供一个高温环境；再向熔盐中添加特定比例的无机碱、碱性助剂，利用碱与玻璃中的SiO2和Al2O3反应，分别将其反应为硅酸盐和偏铝酸盐，实现腐蚀玻璃的目的；同时，搭配使用磷酸盐，磷酸盐中的磷酸根离子可以破坏玻璃表面的硅氧键，促进反应的进行；同时，搭配使用吸附剂，利用吸附剂的多孔性能和大比表面积的性质，将碱与玻璃生成的硅酸盐和偏铝酸盐吸附并除去，既能促进碱、磷酸盐与玻璃的反应，使腐蚀过程顺利进行，又可以保证玻璃腐蚀均匀，协同增效对玻璃的腐蚀作用。
此外，通过控制本发明所述的玻璃蒙砂液中碱的含量，可以控制对玻璃的腐蚀程度，进一步控制透光率，满足不同的市场需求；并且，本发明所述的玻璃蒙砂液的制备原料中不含有氢氟酸或浓硫酸，对人体无害，操作安全。
在其中一个实施例中，各组分的加入量占所述玻璃蒙砂液的质量百分比分别是：
磷酸盐1％～8％、无机碱5％～40％、碱性助剂0.5％～5％、吸附剂0.2％～3％，熔盐50％～90％。
在其中一个实施例中，各组分的加入量占所述玻璃蒙砂液的质量百分比分别是：
磷酸盐2％～6％、无机碱10％～20％、碱性助剂1％～2％、吸附剂0.5％～2％，熔盐71.5％～86.5％。
在其中一个实施例中，所述磷酸盐选自磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、焦磷酸钾和焦磷酸钠中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡和氢氧化钙中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述碱性助剂选自碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾和碳酸氢钠中的至少一种。
在其中一个较为优选的实施例中，所述磷酸盐为磷酸钠和磷酸氢二钠的混合物；所述无机碱为氢氧化钠或氢氧化钾；所述碱性助剂为碳酸钾；所述吸附剂为硅藻土；所述熔盐为硝酸钾和硝酸钠的至少一种。
在其中一个更为优选的实施例中，所述玻璃蒙砂液由包括如下质量百分比的原料制备而成：
磷酸钠1％～3％、磷酸氢二钠1％～3％、氢氧化钠10％～20％、碳酸钾1％～2％、硅藻土0.5％～2％，硝酸钠熔盐71.5％～86.5％。
在另一个较为优选的实施例中，所述玻璃蒙砂液由包括如下质量百分比的原料制备而成：
磷酸钠1％～3％、磷酸氢二钠1％～3％、氢氧化钾10％～15％、碳酸钾1％～2％、硅藻土0.5％～2％，硝酸钾熔盐71.5％～86.5％。
本发明还提供上述的玻璃蒙砂液的制备方法得到的玻璃蒙砂液。
本发明还提供上述的玻璃蒙砂液在制备蒙砂玻璃中的应用。
一种蒙砂玻璃的制备方法，包括以下步骤：
对玻璃进行预热处理；将预热后的玻璃浸泡在上述的玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理。
常温下，碱与玻璃的反应速度较慢，高温可加快碱与玻璃的反应速度，使玻璃在较短的时间，甚至是几分钟内就可完成腐蚀过程。
在其中一个实施例中，所述预热处理的温度为100℃～300℃，时间为10min～30min。
在其中一个实施例中，所述蒙砂处理的温度为300℃～1000℃，时间为1min～60min。
在其中一个实施例中，在所述预热处理之前，还包括对玻璃进行CNC、抛光处理。
在其中一个实施例中，在所述蒙砂处理之后，还包括对玻璃进行清洗处理。
在其中一个实施例中，在所述清洗处理的步骤中，使用的清洗液为酸性水溶液，所述酸性水溶液为柠檬酸水溶液或稀硫酸溶液。
本发明还提供上述制备方法得到的蒙砂玻璃。
以下为具体实施例。
实施例1
本实施例提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
(1)本实施例中玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融硝酸钾，得到硝酸钾熔盐；向硝酸钾熔盐中加入磷酸钠2％、磷酸氢二钠2％、氢氧化钠10％、碳酸钾1％和硅藻土0.5％，硝酸钾熔盐的含量为84.5％，得到玻璃蒙砂液。
(2)制备蒙砂玻璃：
将CNC、抛光处理后的玻璃清洗干净；按上述玻璃蒙砂液的制备方法配制玻璃蒙砂液；将玻璃在300℃条件下进行预热20min；将预热后的玻璃浸泡在玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理10min；将蒙砂处理后的玻璃在浓度为5％～10％的稀硫酸中进行超声清洗、测试，测试结果见表1。
实施例2
本实施例提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
(1)本实施例中玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融硝酸钠，得到硝酸钠熔盐；向硝酸钠熔盐中加入磷酸钠2％、磷酸氢二钠2％、氢氧化钠10％、碳酸钾1％和硅藻土0.5％，硝酸钠熔盐的含量为84.5％，得到玻璃蒙砂液。
(2)制备蒙砂玻璃：
将CNC、抛光处理后的玻璃清洗干净；按上述玻璃蒙砂液的制备方法配制玻璃蒙砂液；将玻璃在300℃条件下进行预热20min；将预热后的玻璃浸泡在玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理10min；将蒙砂处理后的玻璃在浓度为5％～10％的稀硫酸中进行超声清洗、测试，测试结果见表1。
实施例3
本实施例提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
(1)本实施例中玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融硝酸钠，得到硝酸钠熔盐；向硝酸钠熔盐中加入磷酸钠3％、磷酸氢二钠3％、氢氧化钠20％、碳酸钾1％和硅藻土0.5％，硝酸钠熔盐的含量为72.5％，得到玻璃蒙砂液。
(2)制备蒙砂玻璃：
将CNC、抛光处理后的玻璃清洗干净；按上述玻璃蒙砂液的制备方法配制玻璃蒙砂液；将玻璃在300℃条件下进行预热20min；将预热后的玻璃浸泡在玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理3min；将蒙砂处理后的玻璃在浓度为5％～10％的稀硫酸中进行超声清洗、测试，测试结果见表1。
实施例4
本实施例提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
(1)本实施例中玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融硝酸钾，得到硝酸钾熔盐；向硝酸钾熔盐中加入磷酸钠1％、磷酸氢二钠1％、氢氧化钾15％、碳酸钾1％和硅藻土0.5％，硝酸钾熔盐的含量为71.5％，得到玻璃蒙砂液。
(2)制备蒙砂玻璃：
将CNC、抛光处理后的玻璃清洗干净；按上述玻璃蒙砂液的制备方法配制玻璃蒙砂液；将玻璃在300℃条件下进行预热20min；将预热后的玻璃浸泡在玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理3min；将蒙砂处理后的玻璃在浓度为5％～10％的稀硫酸中进行超声清洗、测试，测试结果见表1。
实施例5
本实施例提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
(1)本实施例中玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融硝酸钾，得到硝酸钾盐；向硝酸钾熔盐中加入磷酸钠1％、焦磷酸钠1％、氢氧化钾40％、碳酸钾0.5％、氧化铝0.5％和硅藻土0.5％，硝酸钾熔盐的含量为56.5％，得到玻璃蒙砂液。
(2)制备蒙砂玻璃：
将CNC、抛光处理后的玻璃清洗干净；按上述玻璃蒙砂液的制备方法配制玻璃蒙砂液；将玻璃在300℃条件下进行预热20min；将预热后的玻璃浸泡在玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理5min；将蒙砂处理后的玻璃在浓度为5％～10％的稀硫酸中进行超声清洗、测试，测试结果见表1。
实施例6
本实施例提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
(1)本实施例中玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融氯化钠，得到氯化钠盐；向氯化钠熔盐中加入磷酸钾5％、焦磷酸钠2％、氢氧化钙5％、碳酸氢钠5％和氧化铝2％，氯化钠熔盐的含量为81％，得到玻璃蒙砂液。
(2)制备蒙砂玻璃：
将CNC、抛光处理后的玻璃清洗干净；按上述玻璃蒙砂液的制备方法配制玻璃蒙砂液；将玻璃在300℃条件下进行预热20min；将预热后的玻璃浸泡在玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理40min；将蒙砂处理后的玻璃在浓度为5％～10％的稀硫酸中进行超声清洗、测试，测试结果见表1。
实施例7
本实施例提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
(1)本实施例中玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融氯化钠，得到氯化钠盐；向氯化钠熔盐中加入磷酸钾5％、焦磷酸钠5％、氢氧化钙1％、氢氧化钠2％、碳酸钾1％、碳酸氢钠5％和氧化铝2％，氯化钠熔盐的含量为79％，得到玻璃蒙砂液。
(2)制备蒙砂玻璃：
将CNC、抛光处理后的玻璃清洗干净；按上述玻璃蒙砂液的制备方法配制玻璃蒙砂液；将玻璃在300℃条件下进行预热20min；将预热后的玻璃浸泡在玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理40min；将蒙砂处理后的玻璃在浓度为5％～10％的稀硫酸中进行超声清洗、测试，测试结果见表1。
对比例1
本对比例提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
(1)本对比例中玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融硝酸钠，得到硝酸钠熔盐；向硝酸钠熔盐中加入磷酸钠2％、磷酸氢二钠2％、碳酸钾11％和硅藻土0.5％，硝酸钠熔盐的含量为84.5％，得到玻璃蒙砂液。
(2)制备蒙砂玻璃：
将CNC、抛光处理后的玻璃清洗干净；按上述玻璃蒙砂液的制备方法配制玻璃蒙砂液；将玻璃在300℃条件下进行预热20min；将预热后的玻璃浸泡在玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理10min；将蒙砂处理后的玻璃在浓度为5％～10％的稀硫酸中进行超声清洗、测试，测试结果见表1。
对比例2
本对比例提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
(1)本对比例中玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融硝酸钠，得到硝酸钠熔盐；向硝酸钠熔盐中加入氢氧化钠10％、碳酸钾1％和硅藻土0.5％，硝酸钠熔盐的含量为88.5％，得到玻璃蒙砂液。
(2)制备蒙砂玻璃：
将CNC、抛光处理后的玻璃清洗干净；按上述玻璃蒙砂液的制备方法配制玻璃蒙砂液；将玻璃在300℃条件下进行预热20min；将预热后的玻璃浸泡在玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理10min；将蒙砂处理后的玻璃在浓度为5％～10％的稀硫酸中进行超声清洗、测试，测试结果见表1。
对比例3
本对比例提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
(1)本对比例中玻璃蒙砂液由如下质量百分比的原料制备而成：
磷酸钠5％、磷酸氢二钠5％、氢氧化钠10％、碳酸钾5％和硅藻土5％，余量为水。
(2)制备蒙砂玻璃：
将CNC、抛光处理后的玻璃清洗干净；按上述组成配制玻璃蒙砂液；将玻璃在300℃条件下进行预热20min；将预热后的玻璃浸泡在玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理3min；将蒙砂处理后的玻璃在浓度为5％～10％的稀硫酸中进行超声清洗、测试，测试结果见表1。
对比例4
本对比例提供一种玻璃蒙砂液及其制备方法和应用。
(1)本对比例中玻璃蒙砂液的制备方法，包括以下步骤：
熔融硝酸钾，得到硝酸钾熔盐；向氯化钠熔盐中加入磷酸钾5％、焦磷酸钠5％、氢氧化钙1％、氢氧化钠2％、碳酸钾1％、碳酸氢钠5％和硅酸钙2％，硝酸钾熔盐的含量为79％，得到玻璃蒙砂液。
(2)制备蒙砂玻璃：
将CNC、抛光处理后的玻璃清洗干净；按上述玻璃蒙砂液的制备方法配制玻璃蒙砂液；将玻璃在300℃条件下进行预热20min；将预热后的玻璃浸泡在玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理3min；将蒙砂处理后的玻璃在浓度为5％～10％的稀硫酸中进行超声清洗、测试，测试结果见表1。
实施例1～7和对比例1～4中玻璃蒙砂液的组成如表1所示：
表1
对实施例1～7和对比例1～4得到的玻璃进行性能测试。
评价方法：目测法，在桌上放置一个物品，将玻璃置于物品的上方2cm，从上往下看，将可视度分为4个等级。
(1)清晰：可以清晰地看出物品的外观以及细节，说明玻璃腐蚀程度极小甚至是未被腐蚀，蒙砂效果非常差；
(2)较不清晰：只能看出物品的外观，无法辨别细节，说明蒙砂效果差；
(3)较模糊：只能看出物品的轮廓，说明蒙砂效果一般；
(4)模糊：无法看到物品，说明蒙砂效果好。
测试结果如表2所示：
表2
由表2可知，实施例1～5得到的蒙砂玻璃蒙砂效果好，实施例6和实施例7次之；结合和对比例1可知，若是在玻璃蒙砂液的配方中省略添加无机碱，无法有效地腐蚀玻璃，蒙砂效果变差；结合对比例2可知，若是玻璃蒙砂液的配方中省略添加磷酸盐，玻璃表面存在大量的硅氧键，阻碍反应的进行，蒙砂效果变差；结合对比例3可知，若是玻璃蒙砂液的配方中省略添加熔盐，无法有效地腐蚀玻璃，蒙砂效果变差；结合对比例4可知，若是选用硅酸钙作为吸附剂，无法及时地将硅酸盐和偏铝酸盐吸附并除去，阻碍反应的进行，蒙砂效果变差。以上结果充分说明，采用本发明所述的玻璃蒙砂液的制备方法，可以得到对玻璃腐蚀效果好的玻璃蒙砂液。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (12)
1.一种玻璃蒙砂液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
熔融金属盐，得到熔盐；向所述熔盐中加入磷酸盐、无机碱、碱性助剂和吸附剂，得到玻璃蒙砂液；
其中，各组分的加入量占所述玻璃蒙砂液的质量百分比分别是：
磷酸盐0.5％～10％、无机碱0.51％～50％、碱性助剂0.2％～5％、吸附剂0.1％～5％，熔盐30％～98.69％；
所述金属盐选自硝酸钾、硝酸钠和氯化钠中的至少一种，所述吸附剂选自硅藻土和氧化铝中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液的制备方法，其特征在于，各组分的加入量占所述玻璃蒙砂液的质量百分比分别是：
磷酸盐1％～8％、无机碱5％～40％、碱性助剂0.5％～5％、吸附剂0.2％～3％，熔盐50％～90％。
3.根据权利要求1所述的玻璃蒙砂液的制备方法，其特征在于，各组分的加入量占所述玻璃蒙砂液的质量百分比分别是：
磷酸盐2％～6％、无机碱10％～20％、碱性助剂1％～2％、吸附剂0.5％～2％，熔盐71.5％～86.5％。
4.根据权利要求1～3任一项所述的玻璃蒙砂液的制备方法，其特征在于，所述磷酸盐选自磷酸钠、磷酸钾、磷酸氢二钾、磷酸氢二钠、焦磷酸钾和焦磷酸钠中的至少一种。
5.根据权利要求1～3任一项所述的玻璃蒙砂液的制备方法，其特征在于，所述无机碱为氢氧化钾、氢氧化钠、氢氧化钡和氢氧化钙中的至少一种。
6.根据权利要求1～3任一项所述的玻璃蒙砂液的制备方法，其特征在于，所述碱性助剂选自碳酸钾、碳酸钠、碳酸氢钾和碳酸氢钠中的至少一种。
7.权利要求1～6任一项所述的玻璃蒙砂液的制备方法得到的蒙砂玻璃液。
8.一种蒙砂玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
对玻璃进行预热处理；将预热后的玻璃浸泡在权利要求7所述的玻璃蒙砂液中进行蒙砂处理。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述预热处理的温度为100℃～300℃，时间为10min～30min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述蒙砂处理的温度为300℃～1000℃，时间为1min～60min。
11.根据权利要求8～10任一项所述的制备方法，其特征在于，在所述预热处理之前，还包括对玻璃进行CNC和抛光处理。
12.权利要求8～11任一项所述的制备方法得到的蒙砂玻璃。
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| Publication number | Publication date |
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