WO2011108674A1

WO2011108674A1 - コイルの端子構造

Info

Publication number: WO2011108674A1
Application number: PCT/JP2011/054985
Authority: WO
Inventors: 享司財津; 真鍋　知多佳; 毛笠　光容
Original assignee: 株式会社神戸製鋼所
Priority date: 2010-03-05
Filing date: 2011-03-03
Publication date: 2011-09-09
Also published as: KR20120112866A; JP2011205056A; CN102782781A

Abstract

　本発明は、コイル－端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、大掛かりな設備や装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、難接合材を利用することが可能となるコイルの端子構造を提供する。本発明のコイルの端子構造１は、金属性の薄板を巻き回すことによって形成されたコイル部１０と、前記コイル部１０の内周端部及び外周端部を折り曲げることによって前記コイル部１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部２１及び２２と、を備える。そして、端子部２１及び２２の各々には、外部回路との接続に用いられる穴２３が形成されている。

Description

コイルの端子構造

　本発明は、金属の薄板を巻き回すことによって形成されるコイルの端子構造に関する。

　リアクトルやトランスなどのコイルとして、銅板を巻き回すことにより構成されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１は、コイルの端部と外部へ接続するための端子部との接続構造について開示していない。

　大電流を使用する電気機器においては、電流を流す導線として板状の導体を用いることがよくある（例えば、特許文献２参照）。この特許文献２の溶接構造では、線材を挿入するためのＵ字状の切欠部が板状の導体に形成されると共に、当該切欠部に線材を挿入した状態で、板状の導体と線材とが溶接されている。

　また、板状の導体ではないが、コイルの端末線と端子部との接続構造についても、種々提案されている（例えば、特許文献３参照）。この特許文献３に開示される端子構造では、端子部に設けられた挟持部で線材（端末線）を挟み込んだ状態で行われる溶接により、コイルの端末線と端子部との接合部の電気的接続と溶接強度とが得られる。

日本国特開２００８－２１０９９８号公報日本国特開２００１－２１９２７０号公報日本国特開２００８－２４３８７０号公報

　しかしながら、特許文献２及び３に示されるように異種材料の部材の溶接によりコイルと端子部とを接合する場合、以下のような問題点がある。
　溶接、ロウ付け、ハンダ付けなどの接合は、接合部に熱が加わることによる材質の変性、異種材料の部材の接合があるため、材料としての連続性が失われ、コイル－端子間の強度的、電気的特性の一様性が確保できない。
　また、アルミニウムなどの難接合材を使用することが難しい。電気伝導度のみから判断すれば銅が適しているが、重量の制約がある場合はアルミニウムの使用が考慮される。しかし、アルミニウムの接合は非常に難しく、特殊な設備が必要になる。
　また、熱が加わる接合法において、接合部の信頼性を確保するには、温度、加熱時間の管理が必要であるため、それなりの設備、装置が必要であり、時間もかかる。

　本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、コイル－端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保すること、難接合材の利用を可能とすること、及び、大掛かりな設備、装置を必要とせずに短時間で形成可能なコイルの端子構造を得ることである。

　上記課題を解決するために、本発明のコイルの端子構造は、金属性の薄板を巻き回すことによって形成されたコイル部と、コイル部の端部を折り曲げることによって、コイル部の軸方向に直交する平面に交差する方向に引き出された端子部と、を備える。

　上記構成によれば、コイル部を構成する薄板の一部によって端子部が形成されるので、異種材料の部材を溶接などの方法により接合する場合と異なり、コイル部と端子部との強度的、電気的一様性が確保できる。
　また、コイル部を構成する薄板を折り曲げることによって端子部を設けているので、端子部を形成するための大掛かりな設備や装置が必要なく、短時間で端子部を形成することができる。
　また、本発明では、溶接などの接合方法が利用されず、折り曲げのみによって端子部が形成されるので、アルミニウムなどの難接合材を利用することができる。

　上記したコイルの端子構造において、好ましくは、前記端子部が穴を有する。このように構成すれば、外部回路との接続時、当該端子部の穴を用いてネジ等による締結が可能となる。

　上記したコイルの端子構造において、好ましくは、前記端子部が、前記軸方向で折り曲げられることによって形成された多重構造を有する。このように構成すれば、端子部の強度向上が図れる。

　上記したコイルの端子構造において、好ましくは、前記端子部が前記軸方向で折り曲げられることによって、前記端子部の前記軸方向の端部が前記コイル部の径方向を向くように配置される。このように構成すれば、端子部の外部回路との接続方向を変更することができ、接続作業が容易になる。また、コイル部の内周端部に形成された内側端子部と、コイル部の外周端部に形成された外側端子部とが、互いに径方向反対を向くように配置される場合には、端子部同士を離すことが可能となる。

　上記したコイルの端子構造において、好ましくは、前記端子部の幅方向の端部を曲げることにより形成された補強部を有する。このように構成すれば端子部の強度向上が図れる。

　上記したコイルの端子構造において、好ましくは、前記端子部が、前記軸方向に沿う折り曲げ線で前記端子部を折り曲げることにより形成された多重構造を有する。このように構成すれば、端子部の強度向上が図れる。

　上記したコイルの端子構造において、好ましくは、端前記折り曲げ線が前記端子部の幅方向の中心位置に設けられ、前記折り曲げ線で前記端子部を折り重ねることにより前記多重構造が形成される。このように構成すれば、端子部が多層構造になり、強度向上が図れる。

　上記したコイルの端子構造において、好ましくは、前記折り曲げ線が前記端子部の幅方向に交互に並んだ谷折り線及び山折り線であり、前記谷折り線及び山折り線で前記端子部を折り畳むことにより前記多重構造が形成される。このように構成すれば、端子部が多層構造になり、強度向上が図れる。

　上記したコイルの端子構造において、好ましくは、前記端子部の前記幅方向の一方の端部が内周側に、他方の端部が外周側に配置されるように、前記端子部を巻き込むことにより、前記多重構造が形成される。このように構成すれば、端子部が多層構造になり、強度向上が図れる。

　上記したコイルの端子構造において、好ましくは、前記折り曲げ線が前記端子部の前記幅方向に３以上並んで設けられ、前記折り曲げ線毎に所定角度ずつ前記端子部を折り曲げることにより中空多角柱状の前記多重構造が形成される。このように構成すれば、端子部が中空多角柱状の多層構造になり、強度向上が図れる。また、端子部が折り畳まれないので、端子部の形成が容易であり、工数の削減が図れる。

　上記したコイルの端子構造において、好ましくは、前記端子部が、前記端子部の幅方向の一方の端部から他方の端部に向かって前記端子部を巻くことにより形成された中空円柱状の多重構造を有する。このように構成すれば、端子部が中空円柱状の多層構造になり、強度向上が図れる。また、端子部が折り畳まれないので、端子部の形成が容易であり、工数の削減が図れる。

　この発明によるコイルの端子構造によれば、上記のように、コイル－端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保すること、難接合材の利用を可能とすること、及び、大掛かりな設備、装置を必要とせずに短時間で形成可能なコイルの端子構造を得ることが可能となる、という効果が期待できる。

本発明の第１実施形態に係るコイルの端子構造の斜視図である。第１実施形態のコイルの端子構造の側面図である。第１実施形態のコイルの端子構造の正面図である。（ａ）（ｂ）は、第１実施形態のコイルの端子構造の端子部を形成する手順を説明するための斜視図である。第２実施形態に係るコイルの端子構造の平面図である。第２実施形態のコイルの端子構造の側面図である。第２実施形態のコイルの端子構造の正面図である。（ａ）（ｂ）は、第３実施形態に係るコイルの端子構造を形成する手順を説明するための側面図である。第３実施形態のコイルの端子構造の正面図である。（ａ）は、第４実施形態に係るコイルの端子構造の側面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図である。（ａ）（ｂ）は、第４実施形態のコイルの端子構造を形成する手順を説明するための正面図である。（ａ）は第４実施形態の変形例に係るコイルの端子構造の側面図、（ｂ）は正面図である。（ａ）～（ｃ）は、第５実施形態に係る端子部を形成する手順を説明するための図である。（ａ）～（ｃ）は、第６実施形態に係る端子部を形成する手順を説明するための図である。（ａ）～（ｅ）は、第７実施形態に係る端子部を形成する手順を説明するための図である。（ａ）～（ｅ）は、第８実施形態に係る端子部を形成する手順を説明するための図であり、（ｆ）は（ｅ）をＺ’方向から見た図である。（ａ）～（ｃ）は、第９実施形態に係る端子部を形成する手順を説明するための図であり、（ｄ）は（ｃ）をＺ’方向から見た図である。第１変形例に係るコイルの端子構造の斜視図である。第２変形例に係るコイルの端子構造の斜視図である。第３変形例に係るコイルの端子構造の側面図である。

　以下、本発明に係るコイルの端子構造の各実施形態を、図面に基づき詳しく説明する。

　（第１実施形態）
　第１実施形態に係るコイルの端子構造１は、リアクトルやトランスなどのコイルを備えた部品に利用される。このコイルの端子構造１は、図１～図３に示されるように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成されたコイル部１０と、コイル部１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部２０と、を備えている。

　コイル部１０に電流を流すためには、他の外部回路との接続用の端子部２０が必要である。そこで、コイル部１０の内周端部及び外周端部の各々を折り曲げることにより、コイル部１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された内側端子部２１及び外側端子部２２が、端子部２０として形成されている。ここでは、内側端子部２１及び外側端子部２２が、軸方向の同じ側（上方）に引き出されている。本実施形態では、図４に示されるように、薄板の幅方向（Ｗ）に対して４５°の角度を形成するように設けられた折線Ｌに沿ってコイル部１０の端部を折り曲げることによって、内側端子部２１及び外側端子部２２が軸方向（Ｚ方向）に延在している。特に、コイル部１０の内周端部が軸方向に引き出されないと他の回路との接続が困難になるので、少なくとも内側端子部２１は軸方向に引き出されている。

　また、本実施形態では、端子部２１，２２の各々に、ネジなどの締結部材を通過させるための穴２３が設けられている。当該穴２３に挿入された締結部材を他の外部回路などに締結することによって、端子構造１と他の回路との電気的接続を行なうことが可能である。

　本実施形態では、コイル部１０を構成する薄板の一部で端子部２０が形成されることにより、異種材料の部材が溶接などの方法により接合されている場合（特許文献２、３参照）と異なり、コイル部１０と端子部２０との強度的、電気的一様性を確保することができる。
　また、本実施形態では、溶接などの接合方法が利用されず、コイル部１０を構成する薄板を折り曲げることのみによって端子部２０が形成されているので、コイル部１０としてアルミニウムなどの難接合材が利用できる。また、端子部２０を形成するための大掛かりな設備、装置が必要なく、短時間で端子部２０を形成することができる。

　また、本実施形態では、端子部２０に穴２３が形成されるので、当該端子部２０の穴２３をネジ等によって締結することにより、外部回路と接続することが可能となる。

（第２実施形態）
　第２実施形態に係るコイルの端子構造２００は、図５～図７に示されるように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成されたコイル部２１０と、コイル部２１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部２１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部２２０と、を備えている。

　この第２実施形態の端子構造２００の端子部２２０は、その先端がコイル部２１０の径方向（Ｒ方向）に向くように折り曲げられている。具体的には、コイル部２１０の内周端部に形成される内側端子部２２１が径方向内側を向き、且つ、コイル部２１０の外周端部に形成される外側端子部２２２が径方向外側を向くように、コイル部２１０の内周端部及び外周端部が折り曲げられる。これにより、内側端子部２２１は、軸方向（Ｚ方向）に延在する垂直部２２１ａと、水平方向（径方向内側）に延在する水平部２２１ｂと、を有し、外側端子部２２２は、軸方向（Ｚ方向）に延在する垂直部２２２ａと、水平方向（径方向外側）に延在する水平部２２２ｂと、を有する。そして、この第２実施形態では、水平部２２１ｂ及び２２２ｂの各々に、ネジなどの締結部材を通過させるための穴２２３（図５参照）が設けられる。

　上記したように、本実施形態では、端子部２２０が軸方向（Ｚ方向）の所定位置で折り曲げられ、端子部２２０の軸方向（Ｚ方向）の端部が径方向（Ｒ方向）に向くように配置されることによって、端子部２２０の外部回路との接続方向を変更することができ、接続作業が容易になる。

　また、本実施形態では、内側端子部２２１と、外側端子部２２２と、が互いに径方向（Ｒ方向）反対を向くように配置されているので、端子部２２１，２２２を離間させることが可能となる。

（第３実施形態）
　第３実施形態に係るコイルの端子構造３００は、図８及び図９に示されるように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成されたコイル部３１０と、コイル部３１０の端部を折り曲げることによってコイル部３１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部３２０と、を備えている。

　図８（ａ）（ｂ）に示されるように、コイル部３１０の端部を軸方向（Ｚ方向）に折り曲げた部分Ｓが、軸方向（Ｚ方向）の所定の位置で折り返すことによって、端子部３２０は２重構造となっている。この第３実施形態では、コイル部３１０の内周端部に形成される内側端子部３２１と、コイル部３１０の外周端部に形成される外側端子部３２２と、の各々が２重構造になっている。当該端子部３２０の折返し回数は、端子部３２０の強度を考慮して適宜選択されればよく、端子部３２０が３重構造以上であっても良い。図９に示されるように、端子部３２１及び３２２の各々には、ネジなどの締結部材を通過させるための穴３２３が設けられる。つまり、穴３２３は、２枚の薄板を貫通している。

　上記したように、本実施形態では、端子部３２０を軸方向（Ｚ方向）の所定位置で折り返すことにより、端子部３２０が２重構造となっていることによって、端子部３２０の強度向上を図ることができる。

（第４実施形態）
　第４実施形態に係るコイルの端子構造４００は、図１０（ａ）（ｂ）に示されるように、金属製の薄板を巻き回すことによって形成されたコイル部４１０と、コイル部４１０の端部を折り曲げることによって当該コイル部４１０の軸方向（Ｚ方向）に引き出された端子部４２０と、を備えている。

　この第４実施形態の端子構造４００において、端子部４２０（内側端子部４２１、外側端子部４２２）の幅方向（Ｄ方向）の端部には、補強部４２４が設けられている。図１１（ａ）（ｂ）に示されるように、この補強部４２４は、端子部４２０の幅方向（Ｄ方向）の両端部を折り線Ｌ４において折り曲げることによって形成されている。補強部４２４は、径方向（Ｒ方向）を向くように設けられる。端子部４２０には、ネジなどの締結部材を通過させるための穴４２３が設けられる。

（第４実施形態の変形例）
　この第４実施形態の変形例に係る端子構造４５０においては、図１２（ａ）（ｂ）に示されるように、上記した第４実施形態と同様に、端子部４６０（内側端子部４６１、外側端子部４６２）に、補強部４６４が設けられている。そして、この変形例では、端子部４６０の軸方向（Ｚ方向）の先端が、コイル部４１０の径方向（Ｒ方向）を向くように折り曲げられている。具体的には、コイル部４１０の内周端部に形成される内側端子部４６１の先端４６１ａが径方向（Ｒ方向）の内側に向き、且つ、コイル部４１０の外周端部に形成される外側端子部４６２の先端４６２ａが径方向（Ｒ方向）の外側に向くように、コイル部４１０の内周端部及び外周端部が折り曲げられる。

　上記したように、第４実施形態の変形例では、端子部４２０及び４６０の幅方向（Ｄ方向）の端部に曲げ加工を施すことにより、補強部４２４及び４６４が設けられているので、端子部４２０及び４６０の強度向上を図ることができる。

　以下の第５～第８実施形態では、コイル部の端部を軸方向に延在するように折り曲げると共に軸方向に沿う折り曲げ線で更に折り曲げることによって得られた、多重構造を有する端子部について説明する。なお、第５～第８実施形態において、端子部以外の構造は、上記した第１実施形態と同様であるので、ここでは、端子部の折り曲げ構造について説明し、その他の説明は省略する。

（第５実施形態）
　第５実施形態に係るコイルの端子構造の端子部５２０は、図１３（ａ）～（ｃ）に示されるように、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１３（ａ）に示されるように、コイル部５１０の端部５１１が、その端部５１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の角度を形成するように設けられた折線Ｌに沿って折り曲げられる。これにより、図１３（ｂ）に示されるように、端部５１１が軸方向（Ｚ方向）に延在する。折り曲げられた端部５１１を、端部５１１の幅方向（Ｄ方向）の中央に位置する軸方向（Ｚ方向）と平行な折線Ｍに沿って更に折り曲げることにより、図１３（ｃ）に示されるように、２重構造の端子部５２０が構成される。

（第６実施形態）
　第６実施形態に係るコイルの端子構造の端子部６２０は、図１４（ａ）～（ｃ）に示されるように、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１４（ａ）に示されるように、コイル部６１０の端部６１１が、その端部６１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の角度を形成するように設けられた折線Ｌに沿って折り曲げられる。これにより、図１４（ｂ）に示されるように、端部６１１が軸方向（Ｚ方向）に延在する。そして、折り曲げられた端部６１１が、軸方向（Ｚ方向）に平行な谷折線Ｍ１、山折線Ｍ２、谷折線Ｍ３に沿って折り畳まれる。このようにして、図１４（ｃ）に示される４重構造の端子部６２０が構成される。上記した折線Ｍ１～Ｍ３は、山折線と谷折線とが交互に配置され、且つ、互いに等間隔で配置されている。

（第７実施形態）
　第７実施形態に係るコイルの端子構造の端子部７２０は、図１５（ａ）～（ｃ）に示されるように、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１５（ａ）に示されるように、コイル部７１０の端部７１１が、端部７１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の角度を形成するように設けられた折線Ｌに沿って折り曲げられる。これにより、図１５（ｂ）に示されるように、端部７１１が軸方向（Ｚ方向）に延在する。そして、図１５（ｂ）に示されるように、折り曲げられた端部７１１は、端部７１１の幅方向（Ｄ方向）の一方の側端部７１１ａから、端部７１１の幅の１／４の位置に設けられた谷折線Ｎ１で折り曲げられる。次に、図１５（ｃ）に示されるように、端部７１１は、端部７１１の幅の２／４の位置に設けられた谷折線Ｎ２で、更に折り曲げられる。さらに、図１５（ｄ）に示されるように、端部７１１は、端部７１１の幅の３／４の位置に設けられた谷折線Ｎ３で、更に折り曲げられる。このようにして、図１５（ｅ）に示される４重構造の端子部７２０が構成される。

　なお、第７実施形態では、折線Ｎ１～Ｎ３に沿って折り曲げることによって、端子部７２０の幅方向（Ｄ方向）の一方端部が内周側、他方端部が外周側に配置されているが、これに限定されない。端子部７２０の幅方向（Ｄ方向）の一方の側端部が内周側、他方の側端部が外周側に配置されればよく、折り曲げずに巻き回して構成されても良い。つまり、端子部７２０の水平断面は、角形形状であっても円形形状であっても良い。

（第８実施形態）
　第８実施形態に係るコイルの端子構造の端子部１１２０は、図１６（ａ）～（ｅ）に示されるように、以下の手順で折り曲げられることによって形成される。まず、図１６（ａ）に示されるように、コイル部１１１０の端部１１１１が、端部１１１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の角度を形成するように設けられた折線Ｌに沿って折り曲げられる。これにより、図１６（ｂ）に示されるように、端部１１１１が軸方向（Ｚ方向）に延在する。そして、図１６（ｂ）に示されるように、折り曲げられた端部１１１１が、端部１１１１の幅方向（Ｄ方向）における一方の側端部１１１１ａから、端部１１１１の幅の１／４の位置に設けられた谷折線Ｐ１で、９０°折り曲げられる。次に、図１６（ｃ）に示されるように、端部１１１１が、端部１１１１の幅の２／４の位置に設けられた谷折線Ｐ２で、更に９０°折り曲げられる。さらに、図１６（ｄ）に示されるように、端部１１１１は、端部１１１１の幅の３／４の位置に設けられた谷折線Ｐ３で、更に９０°折り曲げられる。これにより、図１６（ｅ）に示されるように、中空四角柱状の多重構造の端子部１１２０が構成される。図１６（ｆ）は、図１６（ｅ）に示す端子部１１２０を軸方向一方向（Ｚ’方向）から見た図であり、端子部１１２０は中空四角柱状の多重構造を有している。

　なお、第８実施形態では、３つの折線Ｐ１～Ｐ３に沿って９０°ずつ折り曲げることによって中空四角柱状の多重構造を有する端子部１１２０が得られるが、折線の数は４以上であってもよく、折り曲げ角度は９０°に限定されない。例えば、折線の数が５の場合、５つの折線に沿って６０°ずつ折り曲げることによって、中空六角柱状の多重構造を有する端子部１１２０を得ることができる。また、折り曲げの順番は特に限定されず、折り曲げが折線毎に行われるのであれば、側端部１１１１ａに近い折線Ｐ１から順番に折り曲げるのではなく、側端部１１１１ａから最も遠い折線Ｐ３から側端部１１１１ａの方に向かって順番に折り曲げても良い。

　上記したように、本実施形態では、端子部１１２０が中空多角柱状の多重構造を有することによって、端子部１１２０の強度向上を図ることができる。また、端子部１１２０が折り畳まれないので、端子部１１２０の形成が容易であり、工数の削減を図ることができる。

（第９実施形態）
　第９実施形態に係るコイルの端子構造の端子部１２２０は、図１７（ａ）～（ｃ）に示されるように、以下の手順で、折り曲げられると共に巻かれることによって形成される。なお、端子部以外の構造は上記した第１実施形態と同様であるので、ここでは端子部の構造についてのみ説明し、その他の説明は省略する。
　まず、図１７（ａ）に示されるように、コイル部１２１０の端部１２１１が、端部１２１１の幅方向（Ｗ方向）に対して４５°の角度を形成するように設けられた折線Ｌに沿って折り曲げられる。これにより、図１７（ｂ）に示されるように、端部１２１１が軸方向（Ｚ方向）に延在する。そして、図１７（ｂ）に示されるように、折り曲げられた端部１２１１を、端部１２１１の幅方向（Ｄ方向）における一方の側端部１２１１ａから、他方の側端部１２１１ｂに向かって、矢印Ｑの方向に巻く。これにより、図１７（ｃ）に示されるように、中空円柱状の多重構造の端子部１２２０が構成される。図１７（ｄ）は、図１７（ｃ）に示される端子部１２２０を、軸方向一方向（Ｚ’方向）から見た図であり、端子部１２２０は中空円柱状の多重構造を有している。

　上記したように、本実施形態では、端子部１２２０が中空円柱状の多重構造を有することによって、端子部１２２０の強度向上を図ることができる。また、端子部１２２０が折り畳まれないので、端子部１２２０の形成が容易であり、工数の削減を図ることができる。

　以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものでないと考えられるべきである。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

　例えば、上記各実施形態においては、端子部が軸方向（Ｚ方向）に引き出されているが、本発明はこれに限られず、図１８に示される第１変形例のように、端子部８２０がコイル部８１０の端面に対して軸方向（Ｚ方向）に突出していれば良い。つまり、図１８に示されるように、端子部８２０の引き出し方向（Ｋ方向）が、軸方向（Ｚ方向）に直交する平面（コイルの端面、コイルの巻き上げ面）に交差する方向であれば良い。

　また、上記各実施形態では、端子部が軸方向（Ｚ方向）の図中上側に引き出される例について説明したが、本発明はこれに限られず、図１９に示される第２変形例のように、端子部９２０が軸方向（Ｚ方向）の図中下側（コイル部９１０の端面の下方、コイル部９１０の巻き上げ面の下方）に引き出されても良い。また、図２０に示される第３変形例のように、コイル部１０１０の内周端部を折り曲げることによって形成される内側端子部１０２１が軸方向（Ｚ方向）の図中下側に配置されると共に、コイル部１０１０の外周端部を折り曲げることによって形成される外側端子部１０２２が軸方向の図中上側に配置されても良い。このように、内側端子部１０２１と外側端子部１０２２とが互いに軸方向（Ｚ方向）の反対側に配置されることによって、両端子部１０２１，１０２２を離間させて配置することが可能となる。

　本出願は、２０１０年３月５日出願の日本特許出願（特願２０１０－０４９０４４）および２０１０年１１月５日出願の日本特許出願（特願２０１０－２４８４８５）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

　本発明を利用すれば、コイル－端子間の強度的、電気的特性の一様性を確保し、大掛かりな設備、装置を必要とせず、短時間で端子部を設け、難接合材を利用することが可能なコイルの端子構造を得ることができる。

　１，２００，３００，４００，４５０　コイルの端子構造
　１０，２１０，３１０，４１０，５１０，６１０，７１０，８１０，９１０，１０１０，１１１０，１２１０　コイル部
　２０，２２０，３２０，４２０，４６０，５２０，６２０，７２０，８２０，９２０，１１２０，１２２０　端子部
　２１，２２１，３２１，４２１，４６１，１０２１　内側端子部
　２２，２２２，３２２，４２２，４６２，１０２２　外側端子部
　２３，２２３，３２３，４２３　穴
　４２４，４６４　補強部

Claims

　金属性の薄板を巻き回すことによって形成されたコイル部と、
　前記コイル部の端部を折り曲げることによって、前記コイル部の軸方向に直交する平面に交差する方向に引き出された端子部と、を備えることを特徴とする、コイルの端子構造。
　前記端子部が穴を有することを特徴とする、請求項１に記載のコイルの端子構造。
　前記端子部が、前記軸方向で折り曲げられることによって形成された多重構造を有することを特徴とする、請求項１に記載のコイルの端子構造。
　前記端子部が前記軸方向で折り曲げられることによって、前記端子部の前記軸方向の端部が前記コイル部の径方向を向くように配置されることを特徴とする、請求項１に記載のコイルの端子構造。
　前記端子部の幅方向の端部を曲げることにより形成された補強部を有することを特徴とする、請求項１に記載のコイルの端子構造。
　前記端子部が、前記軸方向に沿う折り曲げ線で前記端子部を折り曲げることにより形成された多重構造を有することを特徴とする、請求項１に記載のコイルの端子構造。
　前記折り曲げ線が前記端子部の幅方向の中心位置に設けられ、前記折り曲げ線で前記端子部を折り重ねることにより前記多重構造が形成されることを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
　前記折り曲げ線が前記端子部の幅方向に交互に並んだ谷折り線及び山折り線であり、前記谷折り線及び山折り線で前記端子部を折り畳むことにより前記多重構造が形成されることを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
　前記端子部の前記幅方向の一方の端部が内周側に、他方の端部が外周側に配置されるように、前記端子部を巻き込むことにより、前記多重構造が形成されることを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
　前記折り曲げ線が前記端子部の前記幅方向に３以上並んで設けられ、前記折り曲げ線毎に所定角度ずつ前記端子部を折り曲げることにより中空多角柱状の前記多重構造が形成されることを特徴とする、請求項６に記載のコイルの端子構造。
　前記端子部が、前記端子部の幅方向の一方の端部から他方の端部に向かって前記端子部を巻くことにより形成された中空円柱状の多重構造を有することを特徴とする、請求項１に記載のコイルの端子構造。