WO2011108238A1 - 結線構造及びケーブルコネクタ組立体 - Google Patents

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exposed
wire
insulator
conductor
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相澤　正幸
賢司 ▲高▼橋
啓太 増野
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タイコエレクトロニクスジャパン合同会社
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    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/59—Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
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    • H01R12/598—Each conductor being individually surrounded by shield, e.g. multiple coaxial cables in flat structure
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/646—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00 specially adapted for high-frequency, e.g. structures providing an impedance match or phase match
    • H01R13/6473—Impedance matching

Definitions

  • the present invention relates to a connection structure and a cable connector assembly having a conductor and a cable connected to the conductor and excellent in high-speed transmission characteristics.
  • Patent Document 1 discloses a cable connector in which a cable core wire is soldered to a circuit board connected to a connector contact.
  • the cable core wire and the solder connection portion of the circuit board are inner-molded with resin. For this reason, since the solder connection portion is protected, it is obvious that the mechanical strength is ensured.
  • the cable connector described in Patent Document 1 has the following problems. That is, although the mechanical strength of the solder connection portion of the cable core is ensured, impedance matching at the solder connection portion is not considered at all. For this reason, there is a problem that the impedance of the solder connection portion is remarkably lowered by the resin sealed around the solder connection portion.
  • the present invention has been made to solve this problem, and the object of the present invention is to reduce the impedance of the connection portion at the connection portion between the exposed core of the cable and the wire connection portion. It is an object of the present invention to provide a connection structure and a cable connector assembly excellent in high-speed transmission characteristics capable of preventing the occurrence of problems and ensuring a necessary mechanical strength at a connection portion between a core wire and a wire connection portion.
  • a connection structure includes a conductor and a cable connected to the conductor, and the cable includes a core wire and an insulator surrounding the core wire.
  • the core wire exposed from the insulator of the cable is connected to the wire connection portion of the conductor and is exposed from the insulator of the cable. Resin is sealed so as to cover a part and a part of the wire connection part.
  • the resin is formed from the insulator so as to cover the insulator of the cable, a part of the core wire exposed from the insulator, and a part of the wire connection part. It is preferable that it is continuously sealed over the wire connection part.
  • the cable is preferably any of a twin ax cable, a coaxial cable, a shielded twisted pair cable, a shielded parallel pair cable, a twin coax cable, a twisted pair cable, and a quad cable.
  • the resin is preferably a thermoplastic resin or an ultraviolet curable adhesive.
  • a cable connector assembly includes a cable connector including a plurality of contacts, a housing that accommodates the plurality of contacts, and a cable connected to the contacts.
  • a cable connector assembly comprising a core wire and an insulator surrounding the core wire, wherein the cable core wire is exposed from the insulator and the contact is exposed from the housing. Resin is sealed so as to cover a part of the core wire exposed from the insulator of the cable and a part of the wire connection part exposed from the housing.
  • the resin covers the insulator of the cable, a part of the core wire exposed from the insulator, and a part of the wire connection portion exposed from the housing. Furthermore, it is preferable that the insulator is continuously sealed from the wire connecting portion.
  • the cable connector includes a circuit board, and the contact is a pattern on the built-in circuit board, or a metal contact and a pattern on the built-in circuit board. It is preferable to become.
  • the cable is preferably any of a twin ax cable, a coaxial cable, a shielded twisted pair cable, a shielded parallel pair cable, a twin coax cable, a twisted pair cable, and a quad cable.
  • the resin is preferably a thermoplastic resin or an ultraviolet curable adhesive.
  • connection structure and cable connector assembly the resin is sealed so as to cover a part of the core wire exposed from the cable insulator and a part of the wire connection part. For this reason, required mechanical strength can be ensured in the connection part of the exposed cable core and the wire connection part. And if resin is enclosed so that all the exposed core wires and all the wire connection parts may be covered, the impedance of the said connection part will fall too much. However, since the resin is sealed so as to cover a part of the exposed core wire and a part of the wire connection part, it is possible to prevent the impedance from being excessively reduced, and a connection structure excellent in high-speed transmission characteristics and A cable connector assembly can be provided.
  • FIG. 1 is a plan view of a cable connector assembly according to the present invention. It is front sectional drawing of the cable connector assembly shown in FIG. However, the resin is omitted in FIG. It is a right view of the cable connector assembly shown in FIG.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line 4-4 in FIG.
  • FIG. 5B is a graph showing the relationship between the position in the connection direction when no resin is present and the impedance of the conductor with respect to that position in the cable connector assembly.
  • a cable connector assembly 1 shown in FIG. 1 is applied to server-to-server connection, and is specifically used for high-speed transmission of 6 Gbps or more.
  • the cable connector assembly 1 can be applied to high-speed transmission other than connection between servers. That is, the cable connector assembly 1 includes a cable connector 10 connected to a server (not shown) side and a plurality of cables 20 connected to the cable connector 10 as shown in FIG.
  • the cable connector 10 includes a plurality of contacts 14 and a housing 11 that accommodates the plurality of contacts 14.
  • the housing 11 is formed by molding an insulating resin, and includes a housing body portion 12 having a substantially rectangular shape and a platform portion 13 protruding from the housing body portion 12. As shown in FIGS. 1 to 4, the platform portion 13 protrudes forward from the front end portion (the left end portion in FIG. 3) of the substantially rectangular housing body portion 12, which is thinner than the housing body portion 12. As shown in FIG. 1, the platform portion 13 has a rectangular shape when viewed from the plane.
  • each contact 14 has a fixing portion (not shown) fixed to the housing body 12, a wire connection portion 15 extending forward from the fixing portion, and extending rearward from the fixing portion. And a mating contact contact portion 16.
  • Each contact 14 is formed by stamping or punching and bending a metal plate. The contacts 14 are arranged at a predetermined pitch in the width direction of the housing 11 (left and right direction in FIG. 1).
  • each contact 14 is exposed forward from the front end portion A (see FIG. 5A) of the housing main body portion 12, and is placed on the platform portion 13 as shown in FIG. As shown in FIG. 1, the wire connection portion 15 has a rectangular flat plate structure as viewed from above. Since the contacts 14 are arranged at a predetermined pitch in the width direction of the housing 11, the wire connection portions 15 are also arranged at a predetermined pitch in the width direction on the platform 13. The mating contact contact portion 16 protrudes from the rear end portion of the housing main body portion 12 and comes into contact with a mating connector contact provided on the server side.
  • each cable 20 is a so-called twinax cable suitable for high-speed transmission.
  • each cable 20 includes two central conductors (corresponding to the core wire of the present invention) 21, two insulators 23 surrounding each of the two central conductors 21, and these insulators.
  • the outer conductor 24 is provided on the outer periphery of the outer conductor 24, and the outer cover 25 is provided on the outer periphery of the outer conductor 24.
  • the outer conductor 24 is a metal annular member called MYLAR (registered trademark).
  • the jacket 25 covers the outer conductor 24.
  • a drain line 22 that is in electrical contact with the outer conductor 24 is provided between the outer conductor 24 and the jacket 25.
  • the center conductor 21 of each cable 20 is exposed from the insulator 23, the insulator 23 is exposed from the external conductor 24, and the external conductor 24 is exposed from the jacket 25.
  • the drain line 22 is exposed from the jacket 25.
  • the two central conductors 21 and the drain wires 22 of each cable 20 are connected to the wire connection portion 15 of the contact 14 exposed to the outside from the housing main body portion 12 by solder connection.
  • the central conductors 21 and the drain wires 22 are connected so that their tip positions are located at a predetermined gap from the front end portion A of the housing body 12.
  • the resin 30 is sealed so as to cover all the cables 20 in the width direction of the cable connector 10.
  • the encapsulated resin 30 has a rectangular parallelepiped shape. As shown in FIG. 1, the length from the end portion of the resin 30 on the cable 20 side to the end portion on the wire connection portion 15 side is a.
  • the resin 30 is sealed so that a gap b is formed between the resin 30 and the housing body 12.
  • the length from the jacket 25 of the cable 20 to the housing body 12 is c.
  • the resin 30 is sealed so as to cover a part of the exposed wire connection portion 15. Thereby, required mechanical strength can be ensured from the outer sheath 25 including the connecting portion between the central conductor 21 and the wire connecting portion 15 and the connecting portion between the drain wire 22 and the wire connecting portion 15 to the wire connecting portion 15.
  • the resin 30 By encapsulating the resin 30, there are no gaps around the connecting portion between the central conductor 21 and the wire connecting portion 15 and around the connecting portion between the drain wire 22 and the wire connecting portion 15 in the enclosing portion.
  • the holding strength of the connecting portion between the central conductor 21 and the wire connecting portion 15 and the connecting portion between the drain wire 22 and the wire connecting portion 15 is improved.
  • the center conductor 21 and the drain wire 22 have their free ends exposed, but the opposite side to the free ends is sealed with a resin 30.
  • the holding strength of the connection part of the center conductor 21 (and the drain wire 22) and the wire connection part 15 is ensured, it can resist the external force applied to the cable 20.
  • the connecting portion between the central conductor 21 and the wire connecting portion 15 and the connecting portion between the drain wire 22 and the wire connecting portion 15 can be protected. Furthermore, the alignment of the adjacent central conductor 21 and drain line 22 and the alignment of the adjacent cable 20 can be ensured.
  • the position in the connecting direction in the state where the central conductor 21 and the drain wire 22 are connected to the wire connecting portion 15 (when there is no resin), and the conductor for the position.
  • the relationship with the impedance will be described with reference to FIGS. 5 (A) and 5 (B).
  • 5A the impedance from the rear end side of the contact 14 in the cable connector 10 to the front end A of the housing main body 12 is constant at about 100 ⁇ as shown in FIG. 5B. Yes.
  • the center conductor 21 and the drain line 22 are connected by solder connection.
  • the impedance of the wire connection portion 15 (including the connection portion with the central conductor 21 and the drain wire 22) from the front end portion A of the housing main body portion 12 to the front end portion B of the platform portion 13 is shown in FIG. Thus, once it decreases to 100- ⁇ 1 ⁇ , it increases to 100 ⁇ or more.
  • the characteristic impedance Z 0 of a uniform transmission line without loss due to a conductor having an inductance L per unit length and an insulator having a capacitance C per unit length C Is represented by the following equation (1).
  • the central conductor 21 and the drain wire 22 are connected to the wire connection portion 15 exposed from the front end portion A of the housing main body portion 12 by solder connection. Since the volume of the connecting portion is increased by the solder, the facing area of the connecting portion adjacent to the connecting portion between the central conductor 21 and the wire connecting portion 15 is larger than the facing area of the adjacent contact 14 in the housing body 12. it seems to do.
  • the facing area of the adjacent connecting portion of the connecting portion between the drain line 22 and the wire connection portion 15 is larger than the facing area of the adjacent contact 14 in the housing main body portion 12. For this reason, when the contact 14 reaches the wire connection portion 15 from the inside of the housing main body portion 12, S in the equation (2) increases, and thereby the capacitance C increases. As the capacitance C increases, the characteristic impedance Z 0 in the equation (1) decreases and reaches 100 ⁇ 1 ⁇ . Then, with the position where the characteristic impedance Z 0 becomes 100 ⁇ 1 ⁇ as the apex, the characteristic impedance Z 0 increases as the facing area of the adjacent connection portion decreases when this position is exceeded.
  • the impedance of the central conductor 21 from the front end B of the platform 13 to the end C of the outer conductor 24, that is, the portion where the insulator 23 is exposed, is once 100 + ⁇ 2 ⁇ , as shown in FIG. Increase up to. Then, with the position where the characteristic impedance Z 0 is 100 + ⁇ 2 ⁇ as the apex, when the position is exceeded, the characteristic impedance Z 0 decreases to near 100 ⁇ . Since the facing area of the central conductor 21 and the drain line 22 in the portion where the insulator 23 is exposed is small and the distance between the central conductor 21 and the drain line 22 is large, the capacitance C in the equation (2) is Get smaller. As a result, the characteristic impedance Z 0 in the equation (1) increases and reaches 100 + ⁇ 2 ⁇ . Then, as the outer conductor 24 approaches, the characteristic impedance Z 0 decreases.
  • the impedance of the center conductor 21 from the end C of the outer conductor 24 to the end D of the jacket 25, that is, the portion where the outer conductor 24 is exposed gradually decreases. After that, it becomes constant at about 100 ⁇ . Since the outer conductor 24 surrounds the insulator 23 and has a constant distance from the center conductor 21 and a large area facing the center conductor 21, the capacitance C in the formula (2) increases and becomes constant. As a result, the characteristic impedance Z 0 in equation (1) decreases and becomes constant, and becomes about 100 ⁇ .
  • the impedance of the center conductor 21 in the cable 20 from the end D of the jacket 25 is constant at about 100 ⁇ as shown in FIG.
  • the resin 30 is exposed to a part of the jacket 25 of the cable 20, the exposed outer conductor 24, the exposed insulator 23, a part of the exposed central conductor 21, and the exposed part. It encloses so that a part of the drain wire 22 and the part of the exposed wire connection part 15 may be covered.
  • the impedance of the wire connection portion 15 (including the connection portion with the center conductor 21 and the drain wire 22) from the front end portion A of the housing main body portion 12 to the front end portion B of the platform portion 13, and the front end portion B of the platform portion 13.
  • the impedance of the center conductor 21 decreases. This is because encapsulating the resin 30 increases the dielectric constant ⁇ and the capacitance C in the equation (2).
  • the decrease in the impedance of the center conductor 21 from the front end B of the platform portion 13 to the end C of the external conductor 24 means that the center conductor in the cable 20 from the end D of the jacket 25 from the viewpoint of impedance matching. It is preferable that the impedance of 21 approaches about 100 ⁇ . However, if the impedance of the wire connection portion 15 from the front end portion A of the housing main body portion 12 to the front end portion B of the platform portion 13 also decreases, the housing main body portion from the rear end side of the contact 14 in the cable connector 10 from the viewpoint of impedance matching. It is not preferable that the impedance to the front end A of 12 is far from 100 ⁇ .
  • the resin is sealed so as to cover a part of the exposed central conductor 21, a part of the exposed drain wire 22 and a part of the exposed wire connection part 25.
  • the impedance is prevented from excessively decreasing.
  • impedance matching can be achieved and the cable connector assembly 1 excellent in high-speed transmission characteristics can be obtained.
  • the wire connection portion 15 center conductor 21, drain
  • Impedance including the connection with the line 22 can be adjusted. If the gap b is large, the impedance drop in the wire connection part 15 can be reduced. Conversely, if the gap b is small, the impedance drop in the wire connection part 15 becomes large.
  • the size of the gap b can be adjusted in order to achieve impedance matching of the wire connection part 15. Further, since the resin 30 is continuously sealed from the jacket 25 to the wire connection portion 15, the mechanical strength in this region increases, and in particular, the region from B to C where the insulator 23 is exposed is too high. Impedance can be reduced. As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this, A various change and improvement can be performed.
  • the cable 20 is not limited to the contact 14 of the cable connector 10 but may be a general conductor such as a conductor pattern formed on a circuit board.
  • the housing 11 is not necessarily required, and the central conductor 21 and the drain wire 22 of the cable 20 are connected to the exposed wire connection portion of the conductor.
  • the resin 30 includes a part of the outer sheath 25 of the cable 20, the exposed outer conductor 24, the exposed insulator 23, a part of the exposed central conductor 21, and an exposed wire connection part. It is continuously sealed from the jacket 25 to the wire connection part so as to cover a part of the wire.
  • the central conductor 21 of the cable 20 is exposed from any of the insulator 23, the outer conductor 24, and the jacket 25, but the insulator 23 is exposed from the outer conductor 24,
  • the resin 30 extends from the jacket 25 to the wire connection portion so as to cover a part of the jacket 25 of the cable 20, a part of the exposed central conductor 21 and a part of the exposed wire connection part. Enclosed continuously.
  • the center conductor 21 of the cable 20 may be exposed from any of the insulator 23, the outer conductor 24, and the outer sheath 25, and the insulator 23 is exposed from the outer conductor 24, The conductor 24 may not be exposed from the jacket 25.
  • the resin 30 extends from the jacket 25 to the wire connection portion so as to cover a part of the jacket 25 of the cable 20, a part of the exposed central conductor 21 and a part of the exposed wire connection part. Enclosed continuously.
  • the cable applied to the present invention is not only a twinax cable, but also a coaxial cable, a shielded twisted pair (STP) cable, a shielded parallel pair (SPP) cable, a twin-coax cable, a twisted pair cable without an external conductor, a quad A cable suitable for high-speed transmission such as a cable may be used.
  • the drain line 22 is not necessarily required in the cable 20.
  • the resin to be encapsulated may be not only a thermoplastic resin but also other resins such as an ultraviolet curable (UV) adhesive.
  • the cable connector is not limited to a cable connector including a metal contact and a housing that accommodates these contacts, but may be a cable connector in which a circuit board is built and a pattern on the circuit board constitutes the contact.
  • the housing may be made of metal.
  • it may be a cable connector that has a metal contact and a relay board connected to these contacts, and the wire connection portion is a pattern formed on the relay board.
  • Cable connector assembly 10 Cable connector 11 Housing 14 Contact (conductor) DESCRIPTION OF SYMBOLS 15 Wire connection part 20 Cable 21 Center conductor 23 Insulator 24 Outer conductor 25 Outer jacket 30 Thermoplastic resin (resin)

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
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Abstract

露出しているケーブル(２０)の心線（２１）と、ワイヤ結線部（１５）との接続部において、当該接続部のインピーダンスが低下しすぎるのを防止するとともに、心線（２１）とワイヤ結線部（１５）との接続部において必要な機械的強度を確保できる、高速伝送特性に優れた結線構造及びケーブルコネクタ組立体を提供する。結線構造は、導体（コンタクト）（１４）と、導体（１４）に結線されるケーブル（２０）とを備える。ケーブル（２０）の中心導体（心線）（２１）は絶縁体（２３）、外部導体（２４）及び外被（２５）から露出するとともに、導体（１４）の、露出しているワイヤ結線部（１５）に結線される。ケーブル（２０）の外被（２５）の一部、露出している中心導体（２１）の一部及び露出しているワイヤ結線部（１５）の一部を覆うように外被（２５）からワイヤ結線部（１５）にかけて連続して樹脂（３０）を封入してある。

Description

結線構造及びケーブルコネクタ組立体
　本発明は、導体と、この導体に結線されるケーブルとを備えた高速伝送特性に優れた結線構造及びケーブルコネクタ組立体に関する。
　近年の情報処理機器・通信機器の発達と動画像などによるデータの大容量化に伴い、各機器で使用する信号の高速化が求められている。例えば、サーバ間接続においては、６Ｇｂｐｓ以上の高速伝送特性が求められている。そのサーバ間接続の高速伝送特性を実現するため、高速伝送特性に優れたケーブルコネクタと、高速伝送特性に優れたケーブルとを結線し、結線されたケーブルコネクタをサーバに接続することが行われている。
　一方、特許文献１には、コネクタのコンタクトに接続された回路基板にケーブルの心線を半田付けしたケーブルコネクタが開示されている。このケーブルコネクタにおいては、ケーブルの心線及び回路基板の半田接続部分が樹脂によりインナーモールド成形される。このため、半田接続部分が保護されるので、その機械的強度が確保されることは明白である。
特開２００５－８５４６９号公報
　しかしながら、特許文献１に記載されたケーブルコネクタにおいては、以下の問題点があった。
　即ち、ケーブルの心線の半田接続部分の機械的強度は確保されるものの、この半田接続部分におけるインピーダンス整合について全く考慮されていない。このため、半田接続部分の周囲に封入された樹脂により、半田接続部分のインピーダンスが著しく低下してしまうという問題があった。
　従って、本発明はこの問題を解決するためになされたものであり、その目的は、露出しているケーブルの心線と、ワイヤ結線部との接続部において、当該接続部のインピーダンスが低下しすぎるのを防止するとともに、心線とワイヤ結線部との接続部において必要な機械的強度を確保できる、高速伝送特性に優れた結線構造及びケーブルコネクタ組立体を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明のある実施形態に係る結線構造は、導体と、該導体に結線されるケーブルとを備え、該ケーブルが、心線と、該心線を取り囲む絶縁体とを備えた結線構造であって、前記ケーブルの前記絶縁体から露出している前記心線は、前記導体のワイヤ結線部に結線され、前記ケーブルの前記絶縁体から露出している前記心線の一部及び前記ワイヤ結線部の一部を覆うように、樹脂を封入してある。
　また、この結線構造において、前記樹脂は、前記ケーブルの前記絶縁体、前記絶縁体から露出している前記心線の一部、及び前記ワイヤ結線部の一部を覆うように、前記絶縁体から前記ワイヤ結線部にかけて連続して封入されていることが好ましい。
　更に、この結線構造において、前記ケーブルは、ツインアクスケーブル、同軸ケーブル、シールドツイストペアケーブル、シールドパラレルペアケーブル、ツインコアックスケーブル、ツイストペアケーブル、クアッドケーブルのいずれかであることが好ましい。
　また、この結線構造において、前記樹脂は、熱可塑性樹脂又は紫外線硬化型接着剤であることが好ましい。
　また、本発明のある実施形態に係るケーブルコネクタ組立体は、複数のコンタクトと、該複数のコンタクトを収容するハウジングとからなるケーブルコネクタと、前記コンタクトに結線されるケーブルとからなり、該ケーブルが、心線と、該心線を取り囲む絶縁体とを備えたケーブルコネクタ組立体であって、前記ケーブルの心線は、前記絶縁体から露出すると共に、前記コンタクトの、前記ハウジングから露出しているワイヤ結線部に結線され、前記ケーブルの前記絶縁体から露出している前記心線の一部及び前記ハウジングから露出しているワイヤ結線部の一部を覆うように、樹脂を封入してある。
　このケーブルコネクタ組立体において、前記樹脂は、前記ケーブルの前記絶縁体、前記絶縁体から露出している前記心線の一部、及び前記ハウジングから露出しているワイヤ結線部の一部を覆うように、前記絶縁体から前記ワイヤ結線部にかけて連続して封入されていることが好ましい。
　また、このケーブルコネクタ組立体において、前記ケーブルコネクタは、回路基板を内蔵し、前記コンタクトは、前記内蔵した回路基板上のパターンであるか、又は金属製コンタクト及び前記内蔵した回路基板上のパターンからなることが好ましい。
　更に、このケーブルコネクタ組立体において、前記ケーブルは、ツインアクスケーブル、同軸ケーブル、シールドツイストペアケーブル、シールドパラレルペアケーブル、ツインコアックスケーブル、ツイストペアケーブル、クアッドケーブルのいずれかであることが好ましい。
　また、このケーブルコネクタ組立体において、前記樹脂は、熱可塑性樹脂又は紫外線硬化型接着剤であることが好ましい。
　本発明に係る結線構造及びケーブルコネクタ組立体によれば、ケーブルの絶縁体から露出している心線の一部及びワイヤ結線部の一部を覆うように、樹脂を封入した。このため、露出しているケーブルの心線とワイヤ結線部との接続部において必要な機械的強度を確保できる。そして、露出している心線の全部及びワイヤ結線部の全部を覆うように樹脂を封入すると、当該接続部のインピーダンスが低下しすぎることになる。しかし、露出している心線の一部及びワイヤ結線部の一部を覆うように樹脂を封入するので、当該インピーダンスの低下しすぎを防止することができる、高速伝送特性に優れた結線構造及びケーブルコネクタ組立体を提供できる。
本発明に係るケーブルコネクタ組立体の平面図である。 図１に示すケーブルコネクタ組立体の正面断面図である。但し、図２においては、樹脂を省略してある。 図１に示すケーブルコネクタ組立体の右側面図である。 図１における４－４線に沿う断面図である。 図１に示すケーブルコネクタ組立体において、樹脂がない場合の結線方向（図１における上下方向）の位置と、その位置に対する導体のインピーダンスとの関係を示し、（Ａ）はケーブルコネクタ組立体の一部平面図、（Ｂ）はケーブルコネクタ組立体において、樹脂がない場合の結線方向の位置と、その位置に対する導体のインピーダンスとの関係を表すグラフである。
　以下、本発明の実施の形態を図１乃至図５を参照して説明する。
　図１に示すケーブルコネクタ組立体１は、サーバ間接続に適用され、具体的には６Ｇｂｐｓ以上の高速伝送に用いられる。但し、ケーブルコネクタ組立体１は、サーバ間接続以外の高速伝送に適用可能である。
　即ち、ケーブルコネクタ組立体１は、図１に示すように、サーバ（図示せず）側に接続されるケーブルコネクタ１０と、ケーブルコネクタ１０に接続される複数のケーブル２０とからなっている。
　ここで、ケーブルコネクタ１０は、図１に示すように、複数のコンタクト１４と、これら複数のコンタクト１４を収容するハウジング１１とからなっている。
　ハウジング１１は、絶縁性の樹脂を成形することによって形成され、略矩形形状のハウジング本体部１２と、ハウジング本体部１２から突出するプラットフォーム部１３とからなっている。プラットフォーム部１３は、図１乃至図４に示すように、略矩形形状のハウジング本体部１２の前端部（図３における左端部）からハウジング本体部１２よりも薄肉で前方に突出している。プラットフォーム部１３は、図１に示すように、平面から見て矩形形状をなしている。
　各コンタクト１４は、図１乃至図４に示すように、ハウジング本体部１２に固定される固定部（図示せず）と、固定部から前方に延びるワイヤ結線部１５と、固定部から後方に延びる相手コンタクト接触部１６とを備えている。各コンタクト１４は、金属板を打ち抜き加工又は打ち抜き及び曲げ加工することによって形成される。各コンタクト１４は、ハウジング１１の幅方向（図１における左右方向）において所定ピッチで配列される。
　各コンタクト１４のワイヤ結線部１５は、ハウジング本体部１２の前端部Ａ（図５（Ａ）参照）から前方に露出し、図４に示すように、プラットフォーム部１３上に載置される。ワイヤ結線部１５は、図１に示すように、平面から見て矩形状の平板構造をなしている。各コンタクト１４がハウジング１１の幅方向において所定ピッチで配列されるので、各ワイヤ結線部１５もプラットフォーム１３上で幅方向に所定ピッチで配列される。相手コンタクト接触部１６は、ハウジング本体部１２の後端部から突出し、サーバ側に設けられた相手コネクタのコンタクトに接触する。
　一方、各ケーブル２０は、高速伝送に適したいわゆるツインアクスケーブル（Twinax cable）と呼ばれるものである。各ケーブル２０は、図２に示すように、２本の中心導体（本発明の心線に相当）２１と、これら２本の中心導体２１の各々を取り囲む２つの絶縁体２３と、これら絶縁体２３の外周に設けられた外部導体２４と、この外部導体２４の外周に設けられた外被２５とを具備している。外部導体２４は、ＭＹＬＡＲ（登録商標）と呼ばれる金属製の環状部材である。外被２５は、外部導体２４を被覆する。また、外部導体２４と外被２５との間には、外部導体２４に電気的に接触しているドレイン線２２が設けられている。
　各ケーブル２０の中心導体２１は、図１に示すように、絶縁体２３から露出し、絶縁体２３は外部導体２４から露出し、外部導体２４は外被２５から露出している。ドレイン線２２は外被２５から露出している。そして、各ケーブル２０の２本の中心導体２１及びドレイン線２２は、コンタクト１４の、ハウジング本体部１２から外部に露出しているワイヤ結線部１５上に半田接続により結線される。各中心導体２１及びドレイン線２２は、それらの先端位置がハウジング本体部１２の前端部Ａから所定隙間を空けた位置となるように結線される。
　そして、ケーブル２０の外被２５の一部、露出している外部導体２４、露出している絶縁体２３、露出している中心導体２１の一部、露出しているドレイン線２２の一部及び露出しているワイヤ結線部１５の一部を覆うように外被２５からワイヤ結線部１５にかけて樹脂３０、好適には熱可塑性樹脂が連続して封入される。樹脂３０は、ケーブルコネクタ１０の幅方向において全てのケーブル２０を覆うように封入される。封入された樹脂３０は、直方体形状をなしている。図１に示すように、樹脂３０のケーブル２０側の端部からワイヤ結線部１５側の端部に至るまでの長さはａである。樹脂３０とハウジング本体部１２との間に、隙間ｂが形成されるように樹脂３０は封入される。ケーブル２０の外被２５からハウジング本体部１２までの長さはｃである。
　このようにケーブル２０の外被２５の一部、露出している外部導体２４、露出している絶縁体２３、露出している中心導体２１の一部、露出しているドレイン線２２の一部及び露出しているワイヤ結線部１５の一部を覆うように樹脂３０を封入する。これにより、中心導体２１とワイヤ結線部１５との接続部及びドレイン線２２とワイヤ結線部１５との接続部を含む外被２５からワイヤ結線部１５までにおいて必要な機械的強度を確保できる。樹脂３０を封入することで、その封入部分において、中心導体２１とワイヤ結線部１５との接続部の周囲、ドレイン線２２とワイヤ結線部１５との接続部の周囲に隙間がなくなる。このため、中心導体２１とワイヤ結線部１５との接続部及びドレイン線２２とワイヤ結線部１５との接続部の保持強度が向上する。中心導体２１及びドレイン線２２はそれらの自由端が露出しているが、自由端とは反対側が樹脂３０で封入されている。このため、中心導体２１（及びドレイン線２２）とワイヤ結線部１５との接続部の保持強度が確保されるので、ケーブル２０に印加された外力に抗することができる。また、中心導体２１とワイヤ結線部１５との接続部及びドレイン線２２とワイヤ結線部１５との接続部を保護することができる。更に、隣接する中心導体２１及びドレイン線２２の整列性及び隣接するケーブル２０の整列性を確保できる。
　ここで、ケーブルコネクタ組立体１において、中心導体２１及びドレイン線２２をワイヤ結線部１５に結線した状態（樹脂がない場合）の結線方向（図１における上下方向）の位置と、その位置に対する導体のインピーダンスとの関係を図５（Ａ）、図５（Ｂ）を参照して説明する。
　図５（Ａ）において、ケーブルコネクタ１０におけるコンタクト１４の後端側からハウジング本体部１２の前端部Ａに至るまでのインピーダンスは、図５（Ｂ）に示すように、約１００Ωで一定となっている。
　ハウジング本体部１２の前端部Ａから露出したワイヤ結線部１５においては、図４に示すように、中心導体２１及びドレイン線２２が半田接続により結線されている。ハウジング本体部１２の前端部Ａからプラットフォーム部１３の前端部Ｂに至るまでのワイヤ結線部１５（中心導体２１、ドレイン線２２との接続部を含む）のインピーダンスは、図５（Ｂ）に示すように、一旦、１００－Δ１Ωに至るまで低下してから１００Ω以上に増加する。
　一般的に、高速伝送に用いられる同軸ケーブルや平行線路等における、単位長あたりのインダクタンスがＬの導体、単位長あたりのキャパシタンスがＣの絶縁体による損失のない均一な伝送路の特性インピーダンスＺ0は、次の（１）式で表わされる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
　また、一般的に、対向面積Ｓ、間隔ｄの２枚の平行導体の間に、誘電率εの誘電体が均一に充填されている物体におけるキャパシタンスＣは、次の（２）式で表わされる。
　Ｃ＝ε・Ｓ／ｄ　…（２）
　ここで、ハウジング本体部１２の前端部Ａから露出したワイヤ結線部１５には、中心導体２１及びドレイン線２２が半田接続により結線されている。半田により接続部の体積は大きくなるので、中心導体２１とワイヤ結線部１５との接続部の隣接する接続部との対向面積は、ハウジング本体部１２中における隣接するコンタクト１４の対向面積よりも増加していると考えられる。また、ドレイン線２２とワイヤ結線部１５との接続部の隣接する接続部分の対向面積は、ハウジング本体部１２中における隣接するコンタクト１４の対向面積よりも増加していると考えられる。このため、コンタクト１４がハウジング本体部１２中からワイヤ結線部１５に至ると、（２）式におけるＳが増加し、これにより、キャパシタンスＣが増加することになる。このキャパシタンスＣが増加することで（１）式における特性インピーダンスＺ0が低下し、１００－Δ１Ωに至ることになる。そして、特性インピーダンスＺ0が１００－Δ１Ωとなる位置を頂点として、この位置を超えると、隣接する接続部の対向面積の減少に従い特性インピーダンスＺ0が増加していく。
　プラットフォーム部１３の前端部Ｂから外部導体２４の端部Ｃに至るまで、即ち絶縁体２３が露出している部分の中心導体２１のインピーダンスは、図５（Ｂ）に示すように、一旦、１００＋Δ２Ωに至るまで増加する。そして、特性インピーダンスＺ0が１００＋Δ２Ωとなる位置を頂点として、この位置を超えると、特性インピーダンスＺ0は１００Ω近傍に至るまで低下する。絶縁体２３が露出している部分の中心導体２１とドレイン線２２の対向面積が小さく、かつ、中心導体２１とドレイン線２２との間の距離が大きいことから、（２）式においてキャパシタンスＣが小さくなる。これにより、（１）式における特性インピーダンスＺ0が増大し、１００＋Δ２Ωに至ることになる。そして、外部導体２４が近づいてくることで、特性インピーダンスＺ0が低下していく。
　外部導体２４の端部Ｃから外被２５の端部Ｄに至るまで、即ち外部導体２４が露出している部分の中心導体２１のインピーダンスは、図５（Ｂ）に示すように、徐々に低下してから約１００Ωで一定となる。外部導体２４は、絶縁体２３の周囲を取り囲み、中心導体２１からの距離が一定で中心導体２１との対向面積も大きいことから、（２）式においてキャパシタンスＣが増大するとともに一定となる。これにより、（１）式における特性インピーダンスＺ0が低下するとともに一定となり、約１００Ωとなる。
　外被２５の端部Ｄからケーブル２０内の中心導体２１のインピーダンスは、図５（Ｂ）に示すように、約１００Ωで一定となっている。
　ここで、樹脂３０を、前述のように、ケーブル２０の外被２５の一部、露出している外部導体２４、露出している絶縁体２３、露出している中心導体２１の一部、露出しているドレイン線２２の一部及び露出しているワイヤ結線部１５の一部を覆うように封入する。
　すると、ハウジング本体部１２の前端部Ａからプラットフォーム部１３の前端部Ｂまでのワイヤ結線部１５（中心導体２１、ドレイン線２２との接続部を含む）のインピーダンスと、プラットフォーム部１３の前端部Ｂから外部導体２４の端部Ｃに至るまでの中心導体２１のインピーダンスが低下する。これは、樹脂３０を封入したことにより、（２）式において誘電率εが増大し、キャパシタンスＣが増大するからである。
　プラットフォーム部１３の前端部Ｂから外部導体２４の端部Ｃに至るまでの中心導体２１のインピーダンスが低下することは、インピーダンス整合の観点から、外被２５の端部Ｄからケーブル２０内の中心導体２１のインピーダンス約１００Ωに近づき好ましい。
　しかし、ハウジング本体部１２の前端部Ａからプラットフォーム部１３の前端部Ｂまでのワイヤ結線部１５のインピーダンスも低下すると、インピーダンス整合の観点から、ケーブルコネクタ１０におけるコンタクト１４の後端側からハウジング本体部１２の前端部Ａに至るまでのインピーダンス約１００Ωから遠のき好ましくない。
　仮に、樹脂３０を、露出している中心導体２１の全部、露出しているドレイン線２２の全部及び露出しているワイヤ結線部１５の全部を覆うように封入するとする。すると、（２）式において誘電率εが更に増大し、キャパシタンスＣが更に増大し、ハウジング本体部１２の前端部Ａからプラットフォーム部１３の前端部Ｂまでのワイヤ結線部１５（中心導体２１、ドレイン線２２との接続部を含む）のインピーダンスが低下しすぎてしまう。
　従って、本実施形態にあっては、露出している中心導体２１の一部、露出しているドレイン線２２の一部及び露出しているワイヤ結線部２５の一部を覆うように樹脂を封入し、当該インピーダンスの低下しすぎを防止する。これにより、インピーダンス整合を図り、高速伝送特性に優れたケーブルコネクタ組立体１とすることができる。
　なお、樹脂３０の封入量を変えて樹脂３０とハウジング本体部１２との間に形成される隙間ｂ（図１参照）の大きさを調整することにより、ワイヤ結線部１５（中心導体２１、ドレイン線２２との接続部を含む）のインピーダンスを調整することができる。隙間ｂが大きければ、ワイヤ結線部１５におけるインピーダンス低下を少なくでき、逆に、隙間ｂが小さければ、当該ワイヤ結線部１５におけるインピーダンス低下が大きくなる。
　従って、ワイヤ結線部１５のインピーダンス整合をとるために、隙間ｂの大きさを調整することができる。
　また、外被２５からワイヤ結線部１５にかけて樹脂３０が連続的に封入されるので、この領域における機械的強度が増大すると共に、特に絶縁体２３が露出するＢからＣまでの領域において、高すぎるインピーダンスを低下させることができる。
　以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されず、種々の変更、改良を行うことができる。
　例えば、ケーブル２０に結線されるのは、ケーブルコネクタ１０のコンタクト１４に限らず、例えば、回路基板上に形成された導体パターン等の一般的な導体であってもよい。この場合、ハウジング１１は必ずしも必要ではなく、ケーブル２０の中心導体２１及びドレイン線２２は、導体の、露出しているワイヤ結線部に結線される。そして、樹脂３０は、ケーブル２０の外被２５の一部、露出している外部導体２４、露出している絶縁体２３、露出している中心導体２１の一部及び露出しているワイヤ結線部の一部を覆うように外被２５からワイヤ結線部にかけて連続して封入される。ケーブル２０に導体を結線する場合において、ケーブル２０の中心導体２１が絶縁体２３、外部導体２４及び外被２５のいずれからも露出しているが、絶縁体２３が外部導体２４から露出し、外部導体２４が外被２５から露出していない場合であってもよい。この場合、樹脂３０は、ケーブル２０の外被２５の一部、露出している中心導体２１の一部及び露出しているワイヤ結線部の一部を覆うように外被２５からワイヤ結線部にかけて連続して封入される。
　また、ケーブルコネクタ組立体１において、ケーブル２０の中心導体２１が絶縁体２３、外部導体２４及び外被２５のいずれからも露出していればよく、絶縁体２３が外部導体２４から露出し、外部導体２４が外被２５から露出していなくてもよい。この場合、樹脂３０は、ケーブル２０の外被２５の一部、露出している中心導体２１の一部及び露出しているワイヤ結線部の一部を覆うように外被２５からワイヤ結線部にかけて連続して封入される。
　更に、本発明に適用されるケーブルは、ツインアクスケーブルのみならず、同軸ケーブル、シールドツイストペア（ＳＴＰ）ケーブル、シールドパラレルペア（ＳＰＰ）ケーブル、ツインコアックスケーブル、或いは外部導体のないツイストペアケーブル、クアッドケーブル等の高速伝送に好適なケーブルであってもよい。
　また、ケーブル２０において、ドレイン線２２は必ずしもなくてもよい。
　更に、封入される樹脂は、熱可塑性樹脂のみならず、紫外線硬化型（ＵＶ）接着剤等の他の樹脂であってもよい。
　更にまた、ケーブルコネクタは、金属製コンタクト及びこれらコンタクトを収容するハウジングからなるケーブルコネクタのみならず、回路基板を内蔵し、この回路基板上のパターンがコンタクトを構成するケーブルコネクタであってもよい。この場合、ハウジングは、金属製であってもよい。或いは、金属製コンタクトと、これらコンタクトに接続される中継基板とを有し、ワイヤ結線部が中継基板上に形成されたパターンであるケーブルコネクタであってもよい。
　１　ケーブルコネクタ組立体
　１０　ケーブルコネクタ
　１１　ハウジング
　１４　コンタクト（導体）
　１５　ワイヤ結線部
　２０　ケーブル
　２１　中心導体
　２３　絶縁体
　２４　外部導体
　２５　外被
　３０　熱可塑性樹脂（樹脂）

Claims (9)

  1. 　導体と、該導体に結線されるケーブルとを備え、該ケーブルが、心線と、該心線を取り囲む絶縁体とを備えた結線構造であって、
    　前記ケーブルの前記絶縁体から露出している前記心線は、前記導体のワイヤ結線部に結線され、
    　前記ケーブルの前記絶縁体から露出している前記心線の一部及び前記ワイヤ結線部の一部を覆うように、樹脂を封入したことを特徴とする結線構造。
  2. 　前記樹脂は、前記ケーブルの前記絶縁体、前記絶縁体から露出している前記心線の一部、及び前記ワイヤ結線部の一部を覆うように、前記絶縁体から前記ワイヤ結線部にかけて連続して封入されていることを特徴とする請求項１記載の結線構造。
  3. 　前記ケーブルは、ツインアクスケーブル、同軸ケーブル、シールドツイストペアケーブル、シールドパラレルペアケーブル、ツインコアックスケーブル、ツイストペアケーブル、クアッドケーブルのいずれかであることを特徴とする請求項１又は２記載の結線構造。
  4. 　前記樹脂は、熱可塑性樹脂又は紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一項に記載の結線構造。
  5. 　複数のコンタクトと、該複数のコンタクトを収容するハウジングとからなるケーブルコネクタと、前記コンタクトに結線されるケーブルとからなり、該ケーブルが、心線と、該心線を取り囲む絶縁体とを備えたケーブルコネクタ組立体であって、
    　前記ケーブルの心線は、前記絶縁体から露出すると共に、前記コンタクトの、前記ハウジングから露出しているワイヤ結線部に結線され、
    　前記ケーブルの前記絶縁体から露出している前記心線の一部及び前記ハウジングから露出している前記ワイヤ結線部の一部を覆うように、樹脂を封入したことを特徴とするケーブルコネクタ組立体。
  6. 　前記樹脂は、前記ケーブルの前記絶縁体、前記絶縁体から露出している前記心線の一部、及び前記ハウジングから露出している前記ワイヤ結線部の一部を覆うように、前記絶縁体から前記ワイヤ結線部にかけて連続して封入されていることを特徴とする請求項５記載のケーブルコネクタ組立体。
  7. 　前記ケーブルコネクタは、回路基板を内蔵し、
    　前記コンタクトは、前記内蔵した回路基板上のパターンであるか、又は金属製コンタクト及び前記内蔵した回路基板上のパターンからなることを特徴とする請求項５又は６記載のケーブルコネクタ組立体。
  8. 　前記ケーブルは、ツインアクスケーブル、同軸ケーブル、シールドツイストペアケーブル、シールドパラレルペアケーブル、ツインコアックスケーブル、ツイストペアケーブル、クアッドケーブルのいずれかであることを特徴とする請求項５乃至７のうちいずれか一項に記載のケーブルコネクタ組立体。
  9. 　前記樹脂は、熱可塑性樹脂又は紫外線硬化型接着剤であることを特徴とする請求項５乃至８のうちいずれか一項に記載のケーブルコネクタ組立体。
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