WO2011107538A1 - Verfahren zur wiederaufarbeitung der verschlissenen oberfläche von mahlwalzen einer gutbettwalzenmühle - Google Patents

Verfahren zur wiederaufarbeitung der verschlissenen oberfläche von mahlwalzen einer gutbettwalzenmühle Download PDF

Info

Publication number
WO2011107538A1
WO2011107538A1 PCT/EP2011/053169 EP2011053169W WO2011107538A1 WO 2011107538 A1 WO2011107538 A1 WO 2011107538A1 EP 2011053169 W EP2011053169 W EP 2011053169W WO 2011107538 A1 WO2011107538 A1 WO 2011107538A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
roller
new
grinding
cylindrical surface
grinding roller
Prior art date
Application number
PCT/EP2011/053169
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd KRIPZAK
Herbert Pingel
Original Assignee
Thyssenkrupp Polysius Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=44065526&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2011107538(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Thyssenkrupp Polysius Ag filed Critical Thyssenkrupp Polysius Ag
Priority to MX2012010234A priority Critical patent/MX2012010234A/es
Priority to EP11709047.2A priority patent/EP2385879B1/de
Priority to DK11709047.2T priority patent/DK2385879T3/da
Priority to US13/580,709 priority patent/US8728569B2/en
Priority to CA2791405A priority patent/CA2791405C/en
Publication of WO2011107538A1 publication Critical patent/WO2011107538A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
    • Y10T29/49726—Removing material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing
    • Y10T29/49721—Repairing with disassembling
    • Y10T29/49723—Repairing with disassembling including reconditioning of part
    • Y10T29/49725—Repairing with disassembling including reconditioning of part by shaping
    • Y10T29/49726—Removing material
    • Y10T29/49728—Removing material and by a metallurgical operation, e.g., welding, diffusion bonding, casting

Definitions

  • the invention relates to a process for reprocessing the worn surface of grinding rolls of a high-bed roll mill.
  • a good bed roller mill consists of two roller units each comprising a grinding roller mounted on a shaft, bearings provided on both sides of the grinding roller and associated bearing blocks. Two of these roller units are aligned so that a predetermined nip is formed between two opposing rollers. Both rolls are driven in opposite directions and pressed against each other at high pressures of at least 50 MPa.
  • Typical roll units have a roll diameter in the range of 1.5 to 3 m and have a weight of up to 120 to.
  • grinding rollers must be reprocessed after a certain period of operation in a service center or in a workshop. Such reprocessing processes are described in more detail, for example, in DE 10 2006 028 546 A1, in DE 10 2007 018 090 A1 and DE 10 2007 012 102 A1.
  • the cost of reprocessing is approximately in the range of 60 to 80% of the original price.
  • Another shortcoming is the sometimes long downtime.
  • DE 44 02 958 AI, DE 26 12 173 B, DE 10 2005 004 036 B4 and DE 26 12 173 B are known "on-site" repairs, the necessary tools are brought to the tool.
  • the invention is therefore based on the object to reduce the cost of reprocessing the worn surface of grinding rollers of a high-pressure roller mill.
  • the process according to the invention for the reprocessing of the worn surface of grinding rolls of a good bed roller mill comprises the following method steps: a. Providing a mobile, arranged in a container processing station with at least one cutting machine tool and a drive for rotating the grinding roller, b. Removal of the complete roller unit with the refurbishing roller to be rebuilt from the good bed roller mill, c. Positioning the complete roller unit in front of the mobile work station and coupling the drive to the shaft of the grinding roller, d. Produce a new cylindrical surface with the help of the cutting machine tool and e. Producing a new wear protection with new profile bodies and / or build-up welding.
  • a mobile, arranged in a container processing station can be accommodated for example on the trailer of a truck. After the life of each good bed roller mill are relatively accurately predictable, standing on different sites good bed roller mills can be approached by a predetermined schedule with the mobile processing station.
  • the complete roller unit with the refining roller to be reprocessed is removed from the good bed roller mill and positioned directly in front of the mobile processing station.
  • the grinding roller is thus stored during their work-up in their own camps. After the grinding roller does not have to be accommodated in the container, the container can be sized correspondingly smaller.
  • the processing of the grinding rollers on site also allows a reduction in the downtime of the high-pressure roller mill to a minimum.
  • the grinding rollers are provided with a plurality of profiled bodies, which are embedded with a partial length in bores of a roller body and protrude with the remaining part of their length over the surface of the roller body, this protruding part of the profile body and the surface of the roller body can at least partially wear out.
  • the reprocessing process comprises the following further process steps: a. Removing the worn profile body before making the new cylindrical surface, b. Drilling new holes for new profile body after making the new cylindrical surface and c. Insertion of new profile bodies in the holes.
  • the grinding rollers are provided with build-up welding as wear protection, the new cylindrical surface is re-coated during work-up by build-up welding. For this purpose, in particular a plurality of welding layers are applied.
  • the mobile processing station has a welding device, so that a material layer for increasing the diameter and / or armoring can be welded onto the new cylindrical surface prior to drilling. Furthermore, the processing station comprises a drive which rotates the grinding roller in the manufacture of the new cylindrical surface.
  • the production of the new cylindrical surface can be done by milling or another machining process.
  • a milling head is advantageously used, which is used radially aligned with the grinding roller used.
  • the mobile processing station for carrying out the above method comprises at least one cutting machine tool and a drive for rotating the grinding roller, which are arranged in the container.
  • the cutting machine tool can be formed for example by a boring machine, a grinding machine, a lathe or a robot.
  • a device for supplying coolants and / or lubricants and optionally means for collecting and returning excess coolants and / or lubricants may be provided in the container.
  • 1 is a schematic side view of a good bed roller mill
  • Fig. 3 is a schematic representation of a roll mill with
  • Fig. 4 is a schematic representation of a roll mill with
  • 5 is a plan view of the mobile processing station and roller unit during the processing of the grinding roller
  • Fig. 6 is a side view of the mobile processing station and the
  • Fig. 7a to 7f are schematic representations of the grinding roller in different
  • the good bed roller mill shown in Fig. 1 consists of two roller units A and B.
  • one of the roller units is shown in somewhat more detail in a longitudinal section. It has in each case one mounted on a shaft 1 grinding roller 2, provided on both sides of the grinding roller bearings 3, 4 and associated bearing stones 5, 6.
  • the two rolls are driven in opposite directions and pressed in operation with a pressure of more than 50 MPa against each other, whereby a predetermined gap is maintained, in which the material to be ground is fed.
  • Fig. 3 shows (in a schematic longitudinal partial section through the grinding roller 2) left the new condition of the grinding roller 2, which has a roller body 2a, which is provided with a plurality of holes 2b, are embedded in the profile body 2c with a portion of its length while projecting with the remaining part of their length over the surface 2d of the roller body 2a.
  • the worn condition is shown after a certain period of operation.
  • the surface 2d 'of the roller body 2a' is now - different in the individual areas - more or less removed.
  • the profile body 2c ' shortened by the wear compared to the original length (contour line 7).
  • the grinding roller 2 shown in Fig. 4 is provided in the new state on the left side with several surfacing layers 2e as wear protection.
  • the worn condition of the surfacing layers 2e ' is indicated.
  • a mobile processing station C is shown during the reprocessing of the roller unit A.
  • the mobile processing station C has in particular a container 8, in which at least one cutting machine tool 9 is provided, which is preferably a robot with a pivotable and rotatable about several axes pivot arm 9a and a machining tool 9b.
  • a drive 10 for rotating the grinding roller 2 is provided in the container.
  • a sprocket 11 is screwed to the one end of the shaft 1 of the roller unit A, which is connected via a drive chain 12 to the drive 10. With this drive, a rotary motion can be transmitted to the shaft 1.
  • a measuring device is provided on the drive 10, which allows accurate positioning of the rotational position of the grinding roller 2.
  • an operating station 1 3 for controlling the machine tool 9 and the drive 10 a magazine 14 for new profile body and storage locations for various processing tools 9c, 9d, for example, a drill head and a welding device available.
  • a device 15 for the supply of coolants and / or lubricants is still provided in the container C. Furthermore, means 16 for collecting and returning excess coolants and / or lubricants are indicated by dashed lines.
  • the container C is further designed so that the roller unit opposite longitudinal side can be opened upwards (see Fig. 6). That's it Of course, it is also conceivable that a part or the entire ceiling of the container can be opened.
  • the reworking unit A is positioned immediately before the processing station C, so that the grinding roller is within reach of the machine tool 9.
  • the special feature is that the complete roller unit is aligned in front of the mobile processing station so that the grinding roller can rotate in its own bearings. After an alignment of the grinding roller with respect to the machine tool 9, the reprocessing can begin, which is explained in more detail with reference to the figures 7a to 7f.
  • Fig. 7a shows a worn grinding roller
  • the wear contactor was formed with profile bodies 2c.
  • the old profile bodies 2c are removed (FIG. 7b).
  • a new cylindrical surface 2h using the Werkz eugmas c in 9 is prepared.
  • a milling head is used as the machining tool 9b, which is used radially aligned with the grinding roller.
  • the surface of the grinding roller is removed until all holes 2b have completely disappeared (FIG. 7c).
  • the mobile processing station C has a welding device or the machine tool 9 has a welding head 9d, it is possible to weld on the new cylindrical surface material layers 2i for increasing the diameter (FIG. 7d).
  • new bores 2f can be drilled into the new cylindrical surface 2h or into the material layers 2i. It is important that a given hole pattern is maintained depending on the diameter of the grinding roller. The correct positioning takes place via a corresponding control of the machine tool 9 and the drive 10. After all holes 2f have been drilled, they can be fitted with new profiled bodies 2g.
  • the downtime of the good bed roller mill can be reduced to a minimum, since long transport times to and from service centers omitted.
  • the mobile processing station can be housed in a container having a weight of about 10 to 12 tons.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Wiederaufarbeitung der verschlissenen Oberfläche von Mahlwalzen (2) einer Gutbettwalzenmühle umfasst folgende Verfahrensschritte: a. Bereitstellung einer mobilen, in einem Container (8) angeordneten Bearbeitungsstation (6) mit wenigstens einer spanabhebenden Werkzeugmaschine (9) und einem Antrieb (10) zum Drehen der Mahlwalze, b. Ausbau der kompletten Walzeneinheit (A) mit der wiederaufzuarbeitenden Mahlwalze aus der Gutbettwalzenmühle, c. Positionieren der kompletten Walzeneinheit vor der mobilen Bearbeitungsstation und Ankoppeln des Antriebs an die Welle (1) der Mahlwalze, d. Herstellen einer neuen zylindrischen Oberfläche (2h) mit Hilfe der spanabhebenden Werkzeugmaschine und e. Herstellen eines neuen Verschleißschutzes mit neuen Profilkörpern (2c) und/oder einer Auftragsschweißung.

Description

Verfahren zur Wiederaufarbeitung der verschlissenen Oberfläche von Mahlwalzen einer Gutbettwalzenmühle
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Wiederaufarbeitung der verschlissenen Oberfläche von Mahlwalzen einer Gutbettwalzenmühle.
Gutbettwalzenmühlen sind seit 30 Jahren bekannt und ermöglichen nach wie vor ein energetisch günstiges Zerkleinerungsverfahren für stückige Materialien, wie insbesondere Kalkstein. Eine Gutbettwalzenmühle besteht aus zwei Walzeneinheiten, die jeweils eine auf einer Welle gehalterte Mahlwalze, zu beiden Seiten der Mahlwalze vorgesehene Lager und zugehörige Lagersteine umfasst. Zwei dieser Walzeneinheiten werden so ausgerichtet, dass zwischen zwei gegenüberliegenden Walzen ein vorgegebener Walzenspalt entsteht. Beide Walzen werden gegenläufig angetrieben und mit hohen Drücken von wenigstens 50 MPa gegeneinander gedrückt.
Durch die hohe Belastung sind die Oberflächen der Mahlwalzen solcher Gutbettwalzenmühlen einem hohen Verschleiß ausgesetzt. Es kommen daher verschiedene Verschleißschutzkonzepte zur Anwendung, wobei die Auftragsschweißung und die Anbringung von vorstehenden Profilkörpern zu den gängigsten Maßnahmen zählen.
Übliche Walzeneinheiten haben einen Walzendurchmesser im Bereich von 1,5 bis 3m und weisen einen Gewicht von bis zu 120to auf. Nach heutigem technischen Stand müssen Mahlwalzen nach einer bestimmten Betriebszeit in einem Servicecenter oder in einer Werkstatt wiederaufgearbeitet werden. Derartige Wiederaufarbeitungsverfahren sind beispielsweise in der DE 10 2006 028 546 AI, in der DE 10 2007 018 090 AI und der DE 10 2007 012 102 AI näher beschrieben.
Die Kosten für die Wiederaufarbeitung liegen etwa im Bereich von 60 bis 80% des Neupreises. Hinzu kommen die nicht unerheblichen Kosten für den Transport der Mahlwalzen in ein Servicecenter oder eine entsprechend ausgestattete Werkstatt. Ein weiteres Manko sind die teilweise langen Ausfallzeiten.
Aus DE 44 02 958 AI, DE 26 12 173 B, DE 10 2005 004 036 B4 und DE 26 12 173 B sind "vor Ort"-Reparaturen bekannt, wobei die notwendigen Werkzeuge zum Werkzeug gebracht werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Kosten für die Wiederaufarbeitung der verschlissenen Oberfläche von Mahlwalzen einer Gutbettwalzenmühle zu reduzieren.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Wiederaufarbeitung der verschlissenen Oberfläche von Mahlwalzen einer Gutbettwalzenmühle umfasst folgende Verfahrensschritte: a. Bereitstellung einer mobilen, in einem Container angeordneten Bearbeitungsstation mit wenigstens einer spanabhebenden Werkzeugmaschine und einem Antrieb zum Drehen der Mahlwalze, b. Ausbau der kompletten Walzeneinheit mit der wiederaufzuarbeitenden Mahlwalze aus der Gutbettwalzenmühle, c. Positionieren der kompletten Walzeneinheit vor der mobilen Bearbeitungsstation und Ankoppeln des Antriebs an die Welle der Mahlwalze, d. Herstellen einer neuen zylindrischen Oberfläche mit Hilfe der spanabhebenden Werkzeugmaschine und e. Herstellen eines neuen Verschleißschutzes mit neuen Profilkörpern und/oder einer Auftragsschweißung.
Durch die Bereitstellung einer mobilen, in einem Container angeordneten Bearbeitungsstation ist es nun möglich, die verschlissenen Oberflächen von Mahlwalzen vor Ort wiederaufzuarbeiten. Dadurch können zum einen enorme Transportkosten eingespart werden, außerdem ist eine zeitlich wesentlich schnellere Wiederaufbereitung möglich, da die Transportzeiten entfallen. Befand sich das Servicecenter in einem benachbarten Land, entstanden unter Umständen auch durch Zollformalitäten nicht unerhebliche weitere Kosten, die nunmehr wegfallen.
Eine mobile, in einem Container angeordnete Bearbeitungsstation kann beispielsweise auf dem Anhänger eines LKWs untergebracht werden. Nachdem für jede Gutbettwalzenmühle die Standzeiten relativ genau vorhersagbar sind, können die an verschiedenen Standorten stehenden Gutbettwalzenmühlen nach einem vorgegebenen Zeitplan mit der mobilen Bearbeitungsstation angefahren werden.
Um die Bearbeitungsstation möglichst kompakt zu halten, wurde auf ansonsten in den Servicecentern übliche Lager zur Halterung der Mahlwalzen verzichtet. Es ist vielmehr vorgesehen, dass die komplette Walzeneinheit mit der wiederaufzuarbeitenden Mahlwalze aus der Gutbettwalzenmühle ausgebaut und direkt vor der mobilen Bearbeitungsstation positioniert wird. Die Mahlwalze ist somit während ihrer Aufarbeitung in ihren eigenen Lagern gelagert. Nachdem die Mahlwalze nicht im Container untergebracht werden muss, kann der Container entsprechend kleiner dimensioniert werden.
Die Aufarbeitung der Mahlwalzen vor Ort ermöglicht ferner eine Reduzierung der Stillstandzeiten der Gutbettwalzenmühle auf ein Minimum.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Sind die Mahlwalzen mit einer Vielzahl von Profilkörpern versehen, die mit einer Teillänge in Bohrungen eines Walzenkörpers eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche des Walzenkörpers vorstehen, kann dieser vorstehende Teil der Profilkörper sowie die Oberfläche des Walzenkörpers zumindest teilweise verschleißen. In diesem Fall umfasst das Wiederaufarbeitungsverfahren folgende weitere Verfahrensschritte: a. Entfernen der verschlissenen Profilkörper vor dem Herstellen der neuen zylindrischen Oberfläche, b. Bohren von neuen Bohrungen für neue Profilkörper nach dem Herstellen der neuen zylindrischen Oberfläche und c. Einsetzen von neuen Profilkörpern in die Bohrungen.
Sind die Mahlwalzen hingegen mit einer Auftragsschweißung als Verschleißschutz versehen, wird die neue zylindrische Oberfläche bei der Aufarbeitung durch Auftragsschweißung wieder aufgepanzert. Hierzu werden insbesondere mehrere Schweißlagen aufgebracht.
Die mobile Bearbeitungsstation weist hierzu eine Schweißeinrichtung auf, sodass auf die neue zylindrische Oberfläche vor dem Bohren eine Materialschicht zur Durchmesservergrößerung und/oder Aufpanzerung aufgeschweißt werden kann. Weiterhin umfasst die Bearbeitungsstation einen Antrieb, der die Mahlwalze bei der Herstellung der neuen zylindrischen Oberfläche dreht.
Die Herstellung der neuen zylindrischen Oberfläche kann durch Fräsen oder ein anderes spanabhebendes Bearbeitungsverfahren erfolgen. Beim Fräsen wird zweckmäßigerweise ein Fräskopf verwendet, der radial zur Mahlwalze ausgerichtet zum Einsatz kommt. Je nach Ausgestaltung der Mahlwalzen ist es erforderlich, dass ein ggf. vorhandener Seitenverschleiß schütz und/oder Kantenverschleiß schütz entfernt wird, bevor die neue zylindrische Oberfläche hergestellt wird.
Die mobile Bearbeitungsstation zur Durchführung des obigen Verfahrens weist wenigstens eine spanabhebende Werkzeugmaschine und einen Antrieb zum Drehen der Mahlwalze auf, die in dem Container angeordnet sind. Die spanabhebende Werkzeugmaschine kann beispielsweise durch ein Bohrwerk, eine Schleifmaschine, eine Drehmaschine oder einen Roboter gebildet werden. Weiterhin können im Container eine Einrichtung zur Zufuhr von Kühl- und/oder Schmierstoffen und ggf. Mittel zum Auffangen und Rückführen von überschüssigen Kühl- und/oder Schmierstoffen vorgesehen werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, einen Bedienstand zur Ansteuerung der spanabhebenden Werkzeugmaschine und des Antriebs im Container vorzusehen.
Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1 schematische Seitenansicht einer Gutbettwalzenmühle,
Fig. 2 eine schematische Längsschnittdarstellung einer Walzeneinheit,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Walzenmühle mit
Profilkörpern im Neuzustand bzw. im verschlissenen Zustand,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Walzenmühle mit
Auftragsschweißung im Neuzustand bzw. im verschlissenen Zustand, Fig. 5 eine Draufsicht der mobilen Bearbeitungsstation und Walzeneinheit während der Aufarbeitung der Mahlwalze,
Fig. 6 eine Seitenansicht der mobilen Bearbeitungsstation und der
Walzeneinheit gemäß Fig. 5 und
Fig. 7a bis 7f schematische Darstellungen der Mahlwalze in verschiedenen
Stadien während der Aufarbeitung.
Die in Fig. 1 dargestellte Gutbettwalzenmühle besteht aus zwei Walzeneinheiten A und B. In Fig. 2 ist eine der Walzeneinheiten in einer Längsschnittdarstellung etwas detaillierter gezeigt. Sie weist jeweils eine auf einer Welle 1 gelagerte Mahlwalze 2, zu beiden Seiten der Mahlwalze vorgesehene Lager 3, 4 und zugehörige Lagersteine 5, 6 auf.
Die beiden Walzen werden gegenläufig angetrieben und im Betrieb mit einem Druck von mehr als 50 MPa gegeneinander gedrückt, wobei ein vorgegebener Spalt aufrechterhalten wird, in den das Mahlgut eingezogen wird.
Fig. 3 zeigt (in einem schematischen Längs-Teilschnitt durch die Mahlwalze 2) links den Neuzustand der Mahlwalze 2, die einen Walzenkörper 2a aufweist, der mit einer Vielzahl von Bohrungen 2b versehen ist, in die Profilkörper 2c mit einem Teil ihrer Länge eingelagert sind, während sie mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche 2d des Walzenkörpers 2a vorstehen.
Auf der rechten Seite ist der verschlissene Zustand nach einer gewissen Betriebszeit dargestellt. Die Oberfläche 2d' des Walzenkörpers 2a' ist nun - unterschiedlich in den einzelnen Bereichen - mehr oder weniger stark abgetragen. Ebenso sind die Profilkörper 2c ' durch den Verschleiß gegenüber der ursprünglichen Länge (Höhenlinie 7) verkürzt. Die in Fig. 4 gezeigte Mahlwalze 2 ist im Neuzustand auf der linken Seite mit mehreren Auftragsschweißlagen 2e als Verschleißschutz versehen. Auf der rechten Seite von Fig. 4 ist der verschlissene Zustand der Auftragsschweißlagen 2e' angedeutet.
In den Figuren 5 und 6 ist eine mobile Bearbeitungsstation C während der Wiederaufarbeitung der Walzeneinheit A dargstellt. Die mobile Bearbeitungsstation C weist insbesondere einen Container 8 auf, in dem wenigstens eine spanabhebende Werkzeugmaschine 9 vorgesehen ist, bei der es sich vorzugsweise um einen Roboter mit einem um mehrere Achsen schwenk- und drehbeweglichen Schwenkarm 9a und einem Bearbeitungswerkzeug 9b handelt. Weiterhin ist im Container ein Antrieb 10 zum Drehen der Mahlwalze 2 vorgesehen. Hierzu wird beispielsweise an das eine Ende der Welle 1 der Walzeneinheit A ein Kettenrad 11 angeschraubt, welches über eine Antriebskette 12 mit dem Antrieb 10 verbunden wird. Mit diesem Antrieb kann auf die Welle 1 eine Drehbewegung übertragen werden. Zweckmäßigerweise ist am Antrieb 10 eine Messeinrichtung vorgesehen, die eine genaue Positionierung der Drehstellung der Mahlwalze 2 ermöglicht.
Weiterhin sind im Container ein Bedienstand 1 3 zur Ansteuerung der Werkzeugmaschine 9 und des Antriebs 10, ein Magazin 14 für neue Profilkörper und Ablagestellen für verschiedene Bearbeitungswerkzeuge 9c, 9d, beispielsweise ein Bohrkopf und eine Schweißeinrichtung, vorhanden.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist im Container C weiterhin eine Einrichtung 15 zur Zufuhr von Kühl- und/oder Schmierstoffen vorgesehen. Ferner sind Mittel 16 zum Auffangen und Rückführen von überschüssigen Kühl- und/oder Schmierstoffen gestrichelt angedeutet.
Der Container C ist weiterhin so ausgestaltet, dass die der Walzeneinheit gegenüber liegende Längsseite nach oben aufgeklappt werden kann (siehe Fig. 6). Dabei ist es natürlich auch denkbar, dass dabei auch ein Teil oder die gesamte Decke des Containers zu öffnen ist.
Die aufzuarbeitende Walzeneinheit A wird unmittelbar vor der Bearbeitungsstation C positioniert, sodass sich die Mahlwalze in Reichweite der Werkzeugmaschine 9 befindet. Die Besonderheit besteht darin, dass die komplette Walzeneinheit vor der mobilen Bearbeitungsstation ausgerichtet wird, sodass die Mahlwalze in ihren eigenen Lagern drehen kann. Nach einer Ausrichtung der Mahlwalze in Bezug auf die Werkzeugmaschine 9 kann die Wiederaufarbeitung beginnen, die anhand der Figuren 7a bis 7f näher erläutert wird.
Fig. 7a zeigt eine verschlissene Mahlwalze, deren Verschleiß schütz mit Profilkörpern 2c gebildet wurde. In einem ersten Schritt werden die alten Profilkörper 2c entfernt (Fig. 7b). Anschließend wird eine neue zylindrische Oberfläche 2h mit Hilfe der Werkz eugmas c hine 9 hergestellt. Dabei kommt beispielsweise als Bearbeitungswerkzeug 9b ein Fräskopf zur Anwendung, der radial zur Mahlwalze ausgerichtet zum Einsatz kommt. Dabei wird die Oberfläche der Mahlwalze so weit abgetragen, bis alle Bohrungen 2b vollständig verschwunden sind (Fig. 7c).
Sofern die mobile Bearbeitungsstation C eine Schweiß einrichtung bzw. die Werkzeugmaschine 9 einen Schweißkopf 9d aufweist, besteht die Möglichkeit, auf die neue zylindrische Oberfläche Materialschichten 2i zur Durchmesservergrößerung aufzuschweißen (Fig. 7d).
Anschließend können mit Hilfe eines Bohrkopfes neue Bohrungen 2f in die neue zylindrische Oberfläche 2h bzw. in die Materialschichten 2i gebohrt werden. Dabei ist es wichtig, dass ein vorgegebenes Lochbild in Abhängigkeit des Durchmessers der Mahlwalze eingehalten wird. Die richtige Positionierung erfolgt dabei über eine entsprechende Ansteuerung der Werkzeugmaschine 9 und des Antriebs 10. Nachdem alle Bohrungen 2f gebohrt sind, können diese mit neuen Profilkörpern 2g bestückt werden.
Durch die Wiederaufarbeitung der Mahlwalze in unmittelbarer Nähe der Gutbettwalzenmühle können die Stillstandszeiten der Gutbettwalzenmühle auf ein Minimum reduziert werden, da lange Transportzeiten zu und von Servicecentern entfallen. Zwar ist es erforderlich, die mobile Bearbeitungsstation zu den jeweils im Einsatz befindlichen und aufzuarbeitenden Mahlwalzen zu transportieren, jedoch sind die Transportkosten um ein vielfaches geringer, da eine mobile Bearbeitungsstation nur etwa ein Zehntel des Gewichtes einer Mahlwalze aufweist. Die mobile Bearbeitungsstation kann insbesondere in einem Container untergebracht werden, der ein Gewicht von etwa 10 bis 12 Tonnen aufweist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Wiederaufarbeitung der verschlissenen Oberfläche (2d') von Mahlwalzen (2) einer Gutbettwalzenmühle, wobei eine komplette Walzeneinheit (A, B) aus der auf einer Welle (1) gehalterten Mahlwalze (2), zu beiden Seiten der Mahlwalze vorgesehenen Lagern (3, 4) und zugehörigen Lagersteinen (5, 6) besteht und die Mahlwalzen (2) mit einem durch Profilkörper (2c) oder Auftragsschweißung gebildeten Verschleißschutz versehen sind, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: a. Bereitstellung einer mobilen, in einem Container (8) angeordneten Bearbeitungsstation (C) mit wenigstens einer spanabhebenden Werkzeugmaschine (9) und einem Antrieb (10) zum Drehen der Mahlwalze (2), b. Ausbau der kompletten Walzeneinheit (A, B) mit der wiederaufzuarbeitenden Mahlwalze (2) aus der Gutbettwalzenmühle, c. Positionieren der kompletten Walzeneinheit (A, B) vor der mobilen Bearbeitungsstation (C) und Ankoppeln des Antriebs (10) an die Welle (1) der Mahlwalze (2), d. Herstellen einer neuen zylindrischen Oberfläche (2h) mit Hilfe der spanabhebenden Werkzeugmaschine (9) und e. Herstellen eines neuen Verschleiß Schutzes mit neuen Profilkörpern (2g) und/oder einer Auftragsschweißung.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwalzen (2) eine Vielzahl von Profilkörpern (2c) aufweisen, die mit einem Teil ihrer Länge in Bohrungen (2b) eines Walzenkörpers (2a) eingelagert sind und mit dem übrigen Teil ihrer Länge über die Oberfläche (2a) des Walzenkörpers vorstehen, wobei dieser vorstehende Teil der Profilkörper (2c) sowie die Oberfläche des Walzenkörpers (2a) zumindest teilweise verschlissen ist, wobei das Wiederaufarbeitungsverfahren folgende weiteren Schritte umfasst: a. Entfernen der verschlissenen Profilkörper (2c') vor dem Herstellen der neuen zylindrischen Oberfläche (2h), b. Bohren von neuen Bohrungen (2f) für neue Profilkörper (2g) nach dem Herstellen der neuen zylindrischen Oberfläche (2h) und c. Einsetzen von neuen Profilkörpern (2g) in die Bohrungen (2f).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwalzen (2) mit einer Auftragsschweißung als Verschleißschutz versehen sind und die neue zylindrische Oberfläche (2h) bei der Wiederaufbereitung durch Auftragsschweißung wieder aufgepanzert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der mobilen Bearbeitungsstation (C) eine Schweiß einrichtung bereitgestellt wird und auf die neue zylindrische Oberfläche (2h) vor dem Bohren eine Materialschicht (2i) zur Durchmesservergrößerung und/oder Aufpanzerung aufgeschweißt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mahlwalze bei der Herstellung der neuen zylindrischen Oberfläche (2h) mit Hilfe des Antriebs (10) gedreht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die neue zylindrische Oberfläche (2h) durch Fräsen oder andere spanabhebende Bearbeitungsverfahren hergestellt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Fräsen ein Fräskopf verwendet wird, der radial zur Mahlwalze (2) ausgerichtet zum Einsatz kommt.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Herstellen der neuen zylindrischen Oberfläche (2h) ein gegebenenfalls vorhandener Seitenverschleiß schütz und/oder Kantenverschleiß schütz entfernt wird.
PCT/EP2011/053169 2010-03-05 2011-03-03 Verfahren zur wiederaufarbeitung der verschlissenen oberfläche von mahlwalzen einer gutbettwalzenmühle WO2011107538A1 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2012010234A MX2012010234A (es) 2010-03-05 2011-03-03 Metodo para reacondicionar la superficie gastada de cilindros esmeriladores de un molino de cilindro de alta-presion.
EP11709047.2A EP2385879B1 (de) 2010-03-05 2011-03-03 Verfahren zur wiederaufarbeitung der verschlissenen oberfläche von mahlwalzen einer gutbettwalzenmühle
DK11709047.2T DK2385879T3 (da) 2010-03-05 2011-03-03 Fremgangsmåde til renovering af slidte overflader på malevalser i en valsemølle
US13/580,709 US8728569B2 (en) 2010-03-05 2011-03-03 Method for reconditioning the worn surface of grinding rollers of a high-compression roller mill
CA2791405A CA2791405C (en) 2010-03-05 2011-03-03 Method for reconditioning the worn surface of grinding rollers of a high-compression roller mill

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102010010431.0 2010-03-05
DE102010010431A DE102010010431B4 (de) 2010-03-05 2010-03-05 Verfahren zur Wiederaufarbeitung der verschlissenen Oberfläche von Mahlwalzen einer Gutbettwalzenmühle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2011107538A1 true WO2011107538A1 (de) 2011-09-09

Family

ID=44065526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2011/053169 WO2011107538A1 (de) 2010-03-05 2011-03-03 Verfahren zur wiederaufarbeitung der verschlissenen oberfläche von mahlwalzen einer gutbettwalzenmühle

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8728569B2 (de)
EP (1) EP2385879B1 (de)
CA (1) CA2791405C (de)
DE (1) DE102010010431B4 (de)
DK (1) DK2385879T3 (de)
MX (1) MX2012010234A (de)
WO (1) WO2011107538A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013114516A1 (de) * 2013-12-19 2015-06-25 Thyssenkrupp Ag Mahlwalze sowie Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung einer Mahlwalze

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2559422A (en) * 2017-02-07 2018-08-08 Mec Holding Gmbh A method of repairing a grinding parts used in a roller mill and to grinding parts so repaired
CN112371245A (zh) * 2020-10-31 2021-02-19 中材天山(云浮)水泥有限公司 一种防止立磨辊皮开裂的方法
CN115194403B (zh) * 2022-08-03 2024-04-19 中车戚墅堰机车有限公司 一种大型电机座的修复方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2612173B2 (de) 1975-12-01 1981-02-26 Franz Plasser Bahnbaumaschinen- Industriegesellschaft Mbh, Wien Fahrbare Schienenschleifmaschine
DE4402958A1 (de) 1994-02-01 1995-08-10 Smr De Haan Gmbh Verfahren zur Instandsetzung von Verschleißplatten an einem Einbaustück für Walzen und den Auflageflächen oder Verschleißplatten am Walzenständer
WO2005005048A1 (en) * 2003-07-11 2005-01-20 Technological Resources Pty Limited Repairing crusher rolls
DE102005004036B4 (de) 2005-01-27 2006-11-16 E.On Wasserkraft Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur mechanischen Bearbeitung einer rotationssymetrischen Dichtfläche einer Kaplan-Turbine
DE102006028546A1 (de) 2006-06-21 2007-12-27 Polysius Ag Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze
DE102007012102A1 (de) 2007-03-13 2008-09-18 Polysius Ag Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze
DE102007018090A1 (de) 2007-04-17 2008-10-23 Polysius Ag Mahlwalze sowie Verfahren zur Wiederaufarbeitung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD283706A7 (de) * 1988-12-19 1990-10-24 Veb Schwermaschinenbau "Karl Liebknecht" Magdeburg,Dd Vorrichtung zur reparatur von zylinderbloecken
US4996757A (en) * 1990-01-16 1991-03-05 Parham Robert L Method of repairing a one-piece roller assembly
DE19805137A1 (de) * 1998-02-09 1999-08-12 Krupp Polysius Ag Walzenmühle

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2612173B2 (de) 1975-12-01 1981-02-26 Franz Plasser Bahnbaumaschinen- Industriegesellschaft Mbh, Wien Fahrbare Schienenschleifmaschine
DE4402958A1 (de) 1994-02-01 1995-08-10 Smr De Haan Gmbh Verfahren zur Instandsetzung von Verschleißplatten an einem Einbaustück für Walzen und den Auflageflächen oder Verschleißplatten am Walzenständer
WO2005005048A1 (en) * 2003-07-11 2005-01-20 Technological Resources Pty Limited Repairing crusher rolls
DE102005004036B4 (de) 2005-01-27 2006-11-16 E.On Wasserkraft Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur mechanischen Bearbeitung einer rotationssymetrischen Dichtfläche einer Kaplan-Turbine
DE102006028546A1 (de) 2006-06-21 2007-12-27 Polysius Ag Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze
DE102007012102A1 (de) 2007-03-13 2008-09-18 Polysius Ag Verfahren zur Wiederaufarbeitung einer gebrauchten Mahlwalze
DE102007018090A1 (de) 2007-04-17 2008-10-23 Polysius Ag Mahlwalze sowie Verfahren zur Wiederaufarbeitung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102013114516A1 (de) * 2013-12-19 2015-06-25 Thyssenkrupp Ag Mahlwalze sowie Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung einer Mahlwalze
DE102013114516B4 (de) 2013-12-19 2023-11-02 Flsmidth A/S Mahlwalze sowie Vorrichtung zur Bearbeitung einer Mahlwalze

Also Published As

Publication number Publication date
CA2791405A1 (en) 2011-09-09
MX2012010234A (es) 2012-10-09
CA2791405C (en) 2017-12-05
EP2385879B1 (de) 2013-10-30
US20120315385A1 (en) 2012-12-13
DK2385879T3 (da) 2014-01-20
US8728569B2 (en) 2014-05-20
EP2385879A1 (de) 2011-11-16
DE102010010431A1 (de) 2011-09-08
DE102010010431B4 (de) 2012-04-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2496382B1 (de) Verfahren zum schleifen der haupt- und hublager einer kurbelwelle durch aussenrundschleifen und schleifmaschine zum durchführen des verfahrens
DE3101924C2 (de) Verfahren zum Bearbeiten der Lager- und Hubflächen von Kurbel- bzw. Nockenwellen durch Umfangsrundfräsen mittels Scheibenfräser
DE102008007175B4 (de) Verfahren zum Schleifen der Haupt- und Hublager einer Kurbelwelle durch Außenrundschleifen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2490859B1 (de) Schleifmaschine sowie verfahren zum schleifen und entgraten
DD149781A1 (de) Einrichtung an werkzeugmaschinen
EP2569119B1 (de) Verfahren zur bearbeitung einer zylinderbohrung mit geometrisch bestimmter und geometrisch unbestimmter schneide
EP2708324A1 (de) Tischplatte für Federauflagetisch einer Federendenschleifmaschine sowie Federendenschleifmaschine damit
EP2385879B1 (de) Verfahren zur wiederaufarbeitung der verschlissenen oberfläche von mahlwalzen einer gutbettwalzenmühle
DE102007060586A1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung von Profilen
WO2014032877A1 (de) Verfahren zur fertigung von grossen mühlenzylindern
DE2204328C3 (de) Unterflur-Radsatz-Profildrehmaschine
DE102015108701A1 (de) Spanabhebende Bearbeitungsmaschine
EP0528058B1 (de) Verfahren zur zerspanenden Bearbeitung eines von Reibrollen angetriebenen Radsatzes
DE102018001106A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten eines Zahnrads
DE2021820A1 (de) Unterflur-Radsatzdrehmaschine
DE112009001393B4 (de) Walzmaschine zum Umformen von metallischen und/oder eisenhaltigen Werkstücken und Verfahren zum Wechseln der Walzen oder der Walzwerkzeuge der Walzmaschine
DE2036093C3 (de) Verfahren und Unterflurdrehmaschine zur Rundlauferneuerung abgelaufener Radsätze von Eisenbahnfahrzeugen
EP1201349B1 (de) Vorrichtung zum Zu- und/oder Abführen von Radsätzen zu einer Radsatzpresse
DE102012009451A1 (de) Verzahnmaschine mit Beladesystem und integrierter Bearbeitungseinrichtung
DE9109904U1 (de) Maschine zur zerspanenden Bearbeitung eines von Reibrollen angetriebenen Radsatzes
DE1552998C (de) Montage- und Schweißeinrichtung
CH379236A (de) Elektrische Widerstands-Stumpfschweissmaschine
DE3731008A1 (de) Schleifmaschine
DE102008027964A1 (de) Walzmaschine zum Umformen von Werkstücken mit verstellbaren Walzen
DE7229248U (de) Transportable Bohr- und Fräsvorrichtung für Flansche, Zylinderlaufbüchsen, EinstiegsöfThungen, Autoclaven od. dgl

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2011709047

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 11709047

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13580709

Country of ref document: US

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2791405

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 7662/DELNP/2012

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/A/2012/010234

Country of ref document: MX