WO2011104917A1 - フィルム被嵌装置 - Google Patents

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WO2011104917A1
WO2011104917A1 PCT/JP2010/066943 JP2010066943W WO2011104917A1 WO 2011104917 A1 WO2011104917 A1 WO 2011104917A1 JP 2010066943 W JP2010066943 W JP 2010066943W WO 2011104917 A1 WO2011104917 A1 WO 2011104917A1
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WO
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film
mandrel
downstream
upstream
fitting
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PCT/JP2010/066943
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French (fr)
Inventor
権一 青木
善久 早野
Original Assignee
株式会社フジシールインターナショナル
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/13—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the preformed tubular webs being supplied in a flattened state
    • B65B9/14—Devices for distending tubes supplied in the flattened state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging

Definitions

  • the present invention relates to a film-fitting device for fitting a tubular film such as a shrink label or a cap seal to a fitting object such as a container, and in particular, a projection having protrusions and protrusions protruding outward in the radial direction formed on the outer peripheral surface.
  • the present invention relates to a film fitting apparatus capable of smoothly and reliably fitting a tight cylindrical film to a fitting body.
  • the film covering device 70 is sent out by a long film sending means 71 that pulls out a long film LF from a raw roll (not shown) mounted on a roll feeder, and the long film sending means 71.
  • a film cutting means 72 for forming individual tubular films F, and the tubular film F separated from the long film LF by the film cutting means 72 are covered.
  • the cylindrical film F transferred to the lower end portion of 73 is connected to the mandrel 73 by the delivery rollers 75a and 75a.
  • a film sending means 75 for sending the film to a film fitting position ⁇ directly below the mandrel 73 at a predetermined timing.
  • the cylindrical film F shaped into a predetermined opening state by the mandrel 73 is fed to the film.
  • the mandrel 73 is sequentially sent out at a predetermined timing so as to be fitted into the container B which is sequentially conveyed to the film fitting position ⁇ .
  • the container B to which the tubular film F is to be fitted has, for example, protrusions p such as ribs protruding outward in the radial direction on the outer peripheral surface as shown in FIGS.
  • the tubular film F fitted to the lower end portion of the mandrel 73 is simply sent directly below by the sending rollers 75a and 75a of the film sending means 75 at a predetermined timing.
  • the sending timing of the tubular film F by the film sending means 75 is slightly. As shown in FIG.
  • the cylinder sent out by the film sending means 75 is shifted or the supply timing of the container B to the film fitting position ⁇ is slightly shifted. Leading edge of the film F will be caught by the projection p of the vessel B, there is a problem can not be fitted over the tubular film F to smoothly and reliably container B.
  • an object of the present invention is to provide a film capable of smoothly and surely fitting a tight cylindrical film, even if it is a fitting body in which protrusions and protrusions projecting radially outward are formed on the outer peripheral surface.
  • the object is to provide a fitting device.
  • the invention according to claim 1 is a method in which a tubular film shaped into a predetermined opening state by being fitted on a mandrel is sequentially sent out from the mandrel by a film sending means.
  • the film delivery means includes a lower end portion of the mandrel on the upstream side in the conveyance direction of the fitting body An upstream delivery roller that sandwiches the tubular film therebetween, and a downstream delivery roller that sandwiches the tubular film between the lower end portion of the mandrel on the downstream side in the conveying direction of the fitted body, Before being transported to the fitted position, after driving both the upstream delivery roller and the downstream delivery roller to sandwich the predetermined position of the tubular film between the mandrel, The cylindrical film is made to stand by inclining by lowering the downstream side in the conveying direction of the object to be fitted in the film-like film, and both the upstream sending roller and the downstream sending roller of the film sending means are driven to By sending out from the mandrel, the peripheral speed of the upstream-side delivery roller is made larger than the peripheral speed of the downstream-side delivery roller when fitted on the fitted body that has been
  • the cylindrical film shaped into a predetermined opening state by being fitted on the mandrel is sequentially sent out from the mandrel by the film sending means, so that the lower side of the mandrel is provided.
  • the film delivery means is connected to the lower end of the mandrel on the upstream side in the conveying direction of the fitting object.
  • both the upstream delivery roller and the downstream delivery roller are driven to sandwich a predetermined position of the tubular film between the mandrel and the tubular
  • the film is made to stand by inclining by lowering the downstream side in the conveying direction of the fit object in the film, and both the upstream-side delivery roller and the downstream-side delivery roller of the film delivery means are driven to remove the tubular film from the
  • the circumferential speed of the upstream delivery roller and the circumferential speed of the downstream delivery roller are set to the same speed when fitted on the fitted body that has been conveyed to the fitted position.
  • the film covering apparatus is provided.
  • a cylindrical film shaped into a predetermined opening state by being fitted on a mandrel is sequentially sent out from the mandrel by a film sending means, so that a lower side of the mandrel is provided.
  • the film sending means is a tubular film between the lower end portion of the mandrel on the upstream side in the conveyance direction of the fitting body.
  • An upstream delivery roller for sandwiching a cylindrical film, and a downstream delivery roller for sandwiching a cylindrical film between the lower end portion of the mandrel on the downstream side in the conveying direction of the fitted body, and the lower end surface of the mandrel is fitted.
  • the cylindrical film is inclined so as to face the upstream side of the body conveying direction, and the tubular film is substantially orthogonal to the lower end surface of the mandrel when the fitted body has been conveyed to just before the fitted position. Inclined, it is intended to provide a film to be fitted and wherein the waiting while protruding from the lower end of the mandrel.
  • the film escape is located above the upstream delivery roller.
  • the upstream side of the upper half of the cylindrical film in the conveying direction of the fitting body enters the film escape portion.
  • both the upstream delivery roller and the downstream delivery roller are driven before the fitted body is conveyed to the fitted position. Since the predetermined position of the tubular film is sandwiched between the mandrel and then waiting on the inclined side by lowering the downstream side in the conveying direction of the fitted body in the tubular film, it is conveyed to the fitted position. The outer peripheral surface on the downstream side in the transport direction of the fitted body is caught by the cylindrical film waiting in an inclined state, and the tubular film is securely attached to the fitted body by the subsequent feeding operation by the film feeding means. It is put on.
  • the cylindrical film is fed from the mandrel by driving both the upstream sending roller and the downstream sending roller of the film sending means, and conveyed to the fitting position.
  • the circumferential speed of the upstream delivery roller is made larger than the circumferential speed of the downstream delivery roller, that is, the upstream delivery speed in the conveying direction of the fitted body is set downstream. Since the upstream side having a large amount of fitting with respect to the mandrel is sent out more quickly than the downstream side in the conveying direction of the fitting body in the tubular film by making the feeding speed higher than the feeding speed, the fitting body is moved to the fitting position. Even in the case of passing without stopping, the tubular film can be securely fitted to the fitted body that passes through the fitted position.
  • the upstream delivery roller and the downstream side of the film delivery means When the cylindrical film is fed from the mandrel by driving both of the feeding rollers, the peripheral speed of the upstream sending roller and the peripheral speed of the downstream sending roller are set when fitted to the fitted body conveyed to the fitting position. Even if the speed is the same speed, that is, the upstream delivery speed and the downstream delivery speed in the conveying direction of the fit object are the same, the tubular film is securely fitted to the fit object. can do.
  • the lower end surface of the mandrel is inclined so as to face the upstream side in the conveying direction of the fitted body, and the fitted body is conveyed immediately before the fitted position. Since the cylindrical film is inclined in a direction substantially orthogonal to the lower end surface of the mandrel and protrudes from the lower end portion of the mandrel, the same as in the first and second aspects of the invention.
  • the outer peripheral surface on the downstream side in the transport direction of the fit body that has been transported to the fit position is hooked on the tubular film waiting in an inclined state, and the tube is then sent by the film feed means that is executed. The film-like film is fitted on the fitted body.
  • the tubular film is fed by the film sending means as in the invention according to claim 1. It is not necessary to make the peripheral speed of the upstream delivery roller larger than the peripheral speed of the downstream delivery roller when fitting the fitted body that has been transported to the fitting position by feeding from the mandrel. It is possible to set the upstream delivery speed and the downstream delivery speed in the transport direction to the same speed.
  • a film escaping portion is formed on the upstream side of the upstream delivery roller on the upstream side in the conveying direction of the fitted body at the lower part of the mandrel, and the tubular film Since the upstream side in the conveying direction of the fit object in the upper half of the tubular film enters the film escape part when tilting the film, even if it is a long tubular film, it is not caught on the mandrel, The film can be smoothly and reliably tilted in a state where the film can be fed by the film feeding means.
  • FIG. 1 It is a front view which shows the film covering apparatus which is other embodiment. It is a front view which shows the conventional film covering apparatus.
  • (A) is a top view which shows the flat container by which a cylindrical film is fitted by the film fitting apparatus same as the above
  • (b) is a side view which shows the flat container same as the above. It is explanatory drawing for demonstrating the problem of the conventional film covering apparatus.
  • the film fitting apparatus 1 is configured such that the tubular film F is continuously connected to the long film LF in a state of being folded into a sheet shape while separating the individual tubular films F.
  • the cylindrical film F is fitted to the body of the container B shown in FIG.
  • the long film sending means 10 for pulling out the long film LF from a raw roll (not shown) mounted on the roll feeder and sending it out, and the long film sending means 10 feeds it.
  • the film cutting means 20 for forming the individual tubular film F and the film cutting means 20 A metal mandrel 30 that opens in a predetermined state by fitting the tubular film F separated from the film, and a film transfer means for transferring the long film LF fitted to the mandrel 30 to the lower end side of the mandrel 30 40, a film sending means 50 for sending the tubular film F transferred to the lower end of the mandrel 30 by the film transferring means 40 to the film fitting position ⁇ , and a container sequentially conveyed to the film fitting position ⁇ .
  • Control means (not shown) for repeatedly executing a predetermined operation at a predetermined timing.
  • the long film delivery means 10 includes a driving roller 11 and a driven roller 12 that sandwich the long film LF, a motor 13 that drives the driving roller 11, and a driving force of the motor 13 that drives the driving roller 11. 4 and a power transmission mechanism comprising a belt 16 hung on these pulleys 14 and 15, and as shown in FIG.
  • the driving roller 11 starts to rotate from 0 degree), gradually increases in speed, reaches the highest speed at the processing timing per 130 degrees, and then gradually decelerates and stops driving at the processing timing per 250 degrees. It is like that.
  • the timing at which the container detection sensor 60 detects the container B is set to 0 degree, and as shown in FIG.
  • the timing at which the lower end portion of F slightly protrudes from the lower end portion of the mandrel 30 is 360 degrees.
  • the film cutting means 20 includes shearing blades 21 and 22 that are opened and closed by moving close to and away from each other.
  • the detection timing of the container B by the container detection sensor 60 is provided.
  • the shear blades 21 and 22 at (0 degrees) start to open from the halfway open state, and are fully opened (maximum separation state) at the processing timing per 130 degrees, and then the shear blades 21 and 22 are closed and the per 310 degrees
  • the long film LF is cut and then opened again, and at 360 degrees, the shearing blades 21 and 22 are stopped in the initial halfway open state.
  • the mandrel 30 has a wedge-shaped film opening 31 with a tapered upper end, and a circular film shaping portion 35 with a lower end fitted to the lower portion of the film opening 31.
  • the cylindrical film F fitted to the upper end of the film opening 31 is gradually opened by being transferred to the lower side of the film opening 31, and is fitted to the film shaping part 35. By doing so, it is shaped into a circular shape.
  • an upper roller 32, a middle roller 33, and a lower roller 34 are provided on the upstream and downstream side surfaces in the conveying direction of the container B with the peripheral surfaces slightly protruding.
  • Each of the film openings 31 is attached so as to be rotatable, and a recess 31 a that exposes a lower peripheral surface of the middle roller 33 is formed on a side surface of the film opening 31.
  • the film shaping unit 35 is attached to the film opening 31 that rises along the front and back of the film opening 31 from the front side and the back side of the main body 35a and the main body 35a.
  • the roller 36 is rotatable on the outer peripheral surface of the main body 35a with the peripheral surface slightly protruding from the upstream and downstream side surfaces in the transport direction of the container B. It is attached.
  • the film transfer means 40 is sandwiched between the mandrel 30 and the tubular film F cut from the long film LF by the film cutting means 20 while being fitted to the mandrel 30. It is composed of an upstream feed belt unit 40A and a downstream feed belt unit 40B disposed on the upstream side and the downstream side in the conveying direction of the container B in the mandrel 30 to be transferred to the lower side of the mandrel 30, respectively.
  • Each of the feed belt unit 40A and the downstream feed belt unit 40B includes a drive pulley 41, four driven pulleys 42, 43, 44, and 45, and a feed belt 46 that spans them.
  • the drive pulley 41 and the driven pulleys 44 and 45 are disposed at positions corresponding to the lower roller 34, the upper roller 32, and the middle roller 33 of the film opening 31 in the mandrel 30, respectively. 32 and the middle roller 33 are sandwiched with a cylindrical film F via a feed belt 46.
  • the driving pulley 41 and the driven pulleys 44 and 45 of the upstream feed belt unit 40A and the downstream feed belt unit 40B are rotatably supported by the same support member 47, and the driven pulley 45 is a film opening in the mandrel 30.
  • the mandrel 30 is supported via the intermediate roller 33 by entering the hollow portion 31 a formed in the portion 31.
  • the feed belt 46 starts to move from the detection timing (0 degree) of the container B by the container detection sensor 60 and gradually increases, as with the drive roller 11 of the long film delivery means 10.
  • the driving speed is highest at the processing timing per 130 degrees, and the driving is stopped at the processing timing per 250 degrees while decelerating thereafter.
  • the film cutting means 20 starts moving again from the processing timing per 310 degrees when the tubular film F is separated from the long film LF, gradually increases to the processing timing per 335 degrees, and then gradually decelerates again.
  • the tubular film F is transferred to the lower end of the mandrel 30 at a predetermined pitch.
  • the film delivery means 50 is transported to the lower end of the mandrel 30 by the film transport means 40 disposed at positions corresponding to the rollers 36 of the film shaping section 35 in the mandrel 30, respectively.
  • An upstream shot roller 51 and a downstream shot roller 52 that receive the tubular film F that is received and sandwiched between the rollers 36 and 36 are provided.
  • the downstream shot roller 52 projects downward from the lower surface of the mandrel 30. In order to avoid this, the diameter is smaller than that of the upstream shot roller 51.
  • the upstream shot roller 51 and the downstream shot roller 52 start rotating from the detection timing (0 degree) of the container B by the container detection sensor 60, and gradually increase the speed while increasing the speed.
  • the cylindrical film F is sent out from the lower end portion of the mandrel 30 by stopping the driving at the processing timing of 80 degrees while gradually decelerating after that, and is sent to the film fitting position ⁇ . It fits into the container B that has been transported. Thereafter, the feed belt 46 of the film transfer means 40 starts to rotate again from the processing timing per 310 degrees at which the movement is resumed, gradually increases to the processing timing per 335 degrees, and then gradually decreases again at 360 degrees.
  • the driving as shown in FIG.
  • the next cylindrical film F is received from the film transfer means 40, and the lower end of the cylindrical film F protrudes from the lower end of the mandrel 30. 30. Thereafter, as shown in FIG. 4, only the downstream shot roller 52 starts to rotate again, gradually increases to a predetermined speed, and then stops driving while gradually decelerating, as shown in FIG. Furthermore, until the next container B is conveyed to the film fitting position ⁇ , the tubular film F is made to stand by in an inclined state in which the downstream side in the conveyance direction of the container B is lowered.
  • both the upstream shot roller 51 and the downstream shot roller 52 are driven.
  • the processing timings 0 to 80 in the timing chart of FIG. In order to recover the upstream delay in the transport direction of the container B in the tubular film F, the peripheral speed of the upstream shot roller 51 is made larger than the peripheral speed of the downstream shot roller 52, so that the tubular film F The upstream delivery speed in the conveyance direction of the container B is increased.
  • both the upstream shot roller 51 and the downstream shot roller 52 are driven, and the lower end portion is After the tubular film F is sandwiched between the mandrel 30 and protruding from the lower end portion of the mandrel 30, only the downstream shot roller 52 is driven, so that the downstream side of the tubular film F in the transport direction of the container B Since the container B that has been transported to the film fitting position ⁇ is caught by the cylindrical film F that is waiting in the tilted state, the container B on the downstream side in the transport direction of the container B is The protrusion p such as a rib protruding from the outer peripheral surface is covered with the tubular film F.
  • the tubular film F is securely fitted to the container B by the feeding operation by the upstream shot roller 51 and the downstream shot roller 52 of the film feeding means 50 that is subsequently executed, and the tubular film is simply placed directly below the mandrel.
  • a tight cylindrical film is not caught by the protrusion p like the conventional film covering apparatus to send out.
  • both the upstream shot roller 51 and the downstream shot roller 52 of the film sending means 50 are driven to send the tubular film F from the mandrel 30, thereby providing a film fitting position ⁇ .
  • the peripheral speed of the upstream shot roller 51 is made larger than the peripheral speed of the downstream shot roller 52, that is, the upstream delivery speed in the transport direction of the container B is increased.
  • the upstream side of the tubular film F in which the fitting amount with respect to the mandrel 30 is larger than the downstream side in the conveyance direction of the container B is quickly delivered. Even when passing without stopping at the fitting position ⁇ , the tubular film F is securely fitted to the container B passing the film fitting position ⁇ . Can.
  • the upstream side where the fitting amount with respect to the mandrel 30 is larger than the downstream side of the tubular film F in the conveying direction of the container B is always sent out quickly. Since it is not necessary, as shown in the timing chart of FIG. 5, by driving both the upstream shot roller 51 and the downstream shot roller 52 of the film delivery means 50 to send the tubular film F from the mandrel 30, Even when the peripheral speed of the upstream shot roller 51 and the peripheral speed of the downstream shot roller 52 are driven at the same speed when the container B is transferred to the container B that has been transported to the film fitting position ⁇ , the cylindrical film F is The container B can be securely fitted.
  • the lower part of the mandrel 30 has faced directly below so that the lower end surface of the film shaping part 35 may become substantially horizontal
  • the lower end surface of the film shaping portion 35A in the mandrel 30A is inclined so as to face the upstream side in the transport direction of the container B, and the cylindrical film F is moved to the lower end surface of the film shaping portion 35A in the mandrel 30A. It may be made to stand by in the state made to incline from the main-body part 35Aa of 35 A of film shaping parts, in addition to making it incline in the direction substantially orthogonal to.
  • downstream shot rollers 52Aa and 52Ab are disposed at the same height position and lower end position as the upstream shot roller 51 in the film shaping section 35A, respectively. Rollers that sandwich the tubular film F between the downstream shot rollers 52Aa and 52Ab are also attached to the film shaping section 35A in 30A at positions corresponding to the downstream shot rollers 52Aa and 52Ab.
  • the basic operation of the film fitting apparatus 1A is the same as the operation when the container B in the film fitting apparatus 1 described above is transported while being temporarily stopped at the film fitting position ⁇ , but the timing chart of FIG. As shown in FIG. 5, when the processing timing is 360 degrees or later, not only the downstream shot rollers 52Aa and 52Ab are driven, but also the upstream shot roller 51 is driven at a lower speed than the peripheral speed of the downstream shot rollers 52Aa and 52Ab. In the standby state of the tubular film F, as shown in FIG. 6, the upper end portion of the tubular film F is moved by the upstream shot roller 51 and the lower downstream shot roller 52Ab. It is sandwiched between the lower end of (film shaping part 35A).
  • the lower end surface of the mandrel 30A is inclined so as to face the upstream side in the conveyance direction of the container B, so the conveyance direction of the container B in the cylindrical film F in the standby posture Even if the amount of fitting with respect to the upstream and downstream mandrels 30A is the same and the container B is allowed to pass through without stopping at the film fitting position ⁇ , as in the film fitting apparatus 1 described above,
  • the peripheral speed of the upstream shot roller 51 is set to that of the downstream shot roller 52Ab when the film F is fitted to the container B that has been transported to the film fitting position ⁇ . It is not necessary to make it larger than the peripheral speed, and it is possible to set the upstream delivery speed and the downstream delivery speed in the transport direction of the container B to the same speed.
  • FIG. 9 shows a case where a long tubular film Fa is covered on a container Ba in which a rib is projected on the lower end edge of the lid part which opens and closes the upper end opening and which protrudes radially outward.
  • the film covering apparatus 1B to be fitted is shown.
  • the upstream shot roller is inclined by inclining the upstream side in the transport direction of the container Ba in the film shaping part 35B upward.
  • a film escape portion 30Ba is formed on the upper side of 51, and the upstream side shot roller 51 of the film delivery means 50 that has received the next cylindrical film F from the film transfer means 40, as in the film fitting apparatus 1 described above.
  • downstream shot roller 52 is driven to cause the lower half of the tubular film Fa to protrude from the lower end of the mandrel 30B, and then only the downstream shot roller 52 is driven so that the next container Ba is a film.
  • the cylindrical fill in an inclined state with the downstream side in the transport direction of the container Ba lowered until it is transported to the fitted position ⁇ . And it is adapted to wait for the Fa.
  • the upstream side in the transport direction of the container Ba in the upper half of the tubular film Fa is a film relief formed in the film shaping section 35B. Since it enters the portion 30Ba, the long tubular film Fa can be tilted without being caught by the mandrel 30B while being able to be sent by the film sending means 50. Similarly to the film fitting apparatus 1 described above, the film sending The long tubular film Fa can be reliably fitted to the tall container Ba by the feeding operation by the upstream shot roller 51 and the downstream shot roller 52 of the means 50.
  • each embodiment mentioned above demonstrated the film covering apparatus 1, 1A, 1B of the type which cuts the cylindrical film F from the elongate film LF by the film cutting means 20 which the shearing blades 21 and 22 open and close
  • the present invention is not limited to this.
  • a film fitting device that uses a circle cutter to separate the tubular film F from the long film LF or a film fitting that breaks at the perforation formed in the long film LF.
  • the present invention can also be applied to an apparatus. When using a circle cutter, a circumferential groove is formed in the mandrel, and the outer edge of the long film opened by the mandrel is formed on the mandrel while rotating the cutting blade along the outer peripheral surface of the long film.
  • the long film may be broken at the perforation by providing and making the peripheral speed of the lower breaking roller larger than the peripheral speed of the upper breaking roller.
  • downstream shot roller 52, 52Aa, 52Ab is made smaller than the diameter of the sending roller 75a of the conventional film covering apparatus 70 shown in FIG. 10, it is limited to this.
  • the downstream shot rollers 52, 52 ⁇ / b> Aa, 52 ⁇ / b> Ab can be set to have a large diameter as in the conventional film fitting apparatus 70.
  • It can be used as a device for fitting a tubular film such as a shrink label or a cap seal on a fitting body such as a container.

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Abstract

　径方向外側に張り出す突条や突起が外周面に形成された被嵌体であっても、タイトな筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌することができるフィルム被嵌装置を提供する。　マンドレル３０によって所定の開口状態に整形された筒状フィルムＦを、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２によってマンドレル３０から順次送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてくる容器Ｂに被嵌するようになっており、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦの所定位置をマンドレル３０との間に挟み込んだ後、下流側送出ローラ５２のみを駆動することで、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で待機させ、筒状フィルムＦを容器Ｂに被嵌する際は、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２の周速より大きくするようになっている。

Description

フィルム被嵌装置
　この発明は、シュリンクラベルやキャップシール等の筒状フィルムを容器等の被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置、特に、径方向外側に張り出す突条や突起が外周面に形成された被嵌体に、タイトな筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌することができるフィルム被嵌装置に関する。
　この種のフィルム被嵌装置としては、例えば、図１０に示すようなものがある。このフィルム被嵌装置７０は、ロールフィーダに装着された原反ロール（図示せず）から長尺フィルムＬＦを引き出して送出する長尺フィルム送出手段７１と、この長尺フィルム送出手段７１によって送出されてくる長尺フィルムＬＦを所定長に切断することで、個別の筒状フィルムＦを形成するフィルム切断手段７２と、このフィルム切断手段７２によって長尺フィルムＬＦから切り離された筒状フィルムＦを被嵌することによって所定状態に開口する金属製のマンドレル７３と、このマンドレル７３に被嵌された長尺フィルムＬＦをマンドレル７３の下端側に移送するフィルム移送手段７４と、このフィルム移送手段７４によってマンドレル７３の下端部に移送された筒状フィルムＦを、送出ローラ７５ａ、７５ａでマンドレル７３との間に挟み込んで、所定のタイミングでマンドレル７３の直下のフィルム被嵌位置αに送出するフィルム送出手段７５とを備えており、マンドレル７３によって所定の開口状態に整形された筒状フィルムＦを、フィルム送出手段７５によって、所定のタイミングでマンドレル７３から順次送出することで、フィルム被嵌位置αに順次搬送されてくる容器Ｂに被嵌するようになっている。
特許第２６８８５７３号公報
　しかしながら、筒状フィルムＦを被嵌しようとする容器Ｂが、例えば、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、径方向外側に張り出すリブ等の突条ｐを外周面に有する、平面形状が円形の扁平容器の場合、上述したように、マンドレル７３の下端部に被嵌された筒状フィルムＦを、所定のタイミングでフィルム送出手段７５の送出ローラ７５ａ、７５ａによって単に真下に送出するフィルム被嵌装置７０によって、口径が容器Ｂの外径より僅かに大きく設定されたタイトな筒状フィルムＦを被嵌しようとすると、フィルム送出手段７５による筒状フィルムＦの送出タイミングが僅かにずれたり、容器Ｂのフィルム被嵌位置αへの供給タイミングが僅かにずれたりするだけで、図１２に示すように、フィルム送出手段７５によって送出された筒状フィルムＦの先端縁が容器Ｂの突条ｐに引っ掛かってしまい、筒状フィルムＦを円滑かつ確実に容器Ｂに被嵌することができないといった問題がある。
　そこで、この発明の課題は、径方向外側に張り出す突条や突起が外周面に形成された被嵌体であっても、タイトな筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌することができるフィルム被嵌装置を提供することにある。
　上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速を前記下流側送出ローラの周速より大きくするようにしたことを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
　また、請求項２に係る発明は、マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次停止しながら断続的に搬送される被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速と前記下流側送出ローラの周速とを同速にしたことを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
　また、請求項３に係る発明は、マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、前記マンドレルは、その下端面が被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いており、被嵌体が被嵌位置の直前まで搬送されてきたとき、筒状フィルムは、前記マンドレルの下端面に略直交する方向に傾斜し、前記マンドレルの下端部から突出した状態で待機していることを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
　また、請求項４に係る発明は、請求項１に係る発明のフィルム被嵌装置において、前記マンドレルの下部における被嵌体の搬送方向の上流側には、前記上流側送出ローラの上側にフィルム逃がし部が形成されており、筒状フィルムを傾斜させる際に、筒状フィルムの上半部における被嵌体の搬送方向の上流側が前記フィルム逃がし部に入り込むようになっていることを特徴としている。
　以上のように、請求項１、２に係る発明のフィルム被嵌装置では、被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、上流側送出ローラ及び下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置をマンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させているので、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体における搬送方向の下流側の外周面が、傾斜状態で待機している筒状フィルムに引っ掛かり、続いて実行されるフィルム送出手段による送出動作で筒状フィルムが被嵌体に確実に被嵌される。従って、被嵌体が径方向外側に張り出す突条を外周面に有する扁平容器であっても、従来のフィルム被嵌装置のように、タイトな筒状フィルムが突条に引っ掛かることがなく、筒状フィルムを被嵌体に確実に被嵌することができる。
　特に、請求項１に係る発明のフィルム被嵌装置では、フィルム送出手段の上流側送出ローラ及び下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムをマンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、上流側送出ローラの周速を下流側送出ローラの周速より大きくすることによって、即ち、被嵌体の搬送方向の上流側の送出速度を下流側の送出速度より大きくすることによって、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側よりマンドレルに対する被嵌量の大きい上流側を素早く送出するようにしたので、被嵌体を、被嵌位置に停止させることなく、通過させる場合でも、被嵌位置を通過する被嵌体に筒状フィルムを確実に被嵌することができる。
　また、請求項２に係る発明のフィルム被嵌装置では、被嵌体を被嵌位置に順次停止させながら断続的に搬送するようになっているので、フィルム送出手段の上流側送出ローラ及び下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムをマンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、上流側送出ローラの周速と下流側送出ローラの周速とが同速であっても、即ち、被嵌体の搬送方向の上流側の送出速度と下流側の送出速度とが同じであっても、筒状フィルムを被嵌体に確実に被嵌することができる。
　また、請求項３に係る発明のフィルム被嵌装置は、マンドレルの下端面が、被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いており、被嵌体が被嵌位置の直前まで搬送されてきたとき、筒状フィルムは、前記マンドレルの下端面に略直交する方向に傾斜し、前記マンドレルの下端部から突出した状態で待機させるようにしたので、請求項１、２に係る発明と同様に、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体における搬送方向の下流側の外周面が、傾斜状態で待機している筒状フィルムに引っ掛かり、続いて実行されるフィルム送出手段による送出動作で筒状フィルムが被嵌体に被嵌される。従って、被嵌体が径方向外側に張り出す突条を外周面に有する扁平容器であっても、従来のフィルム被嵌装置のように、タイトな筒状フィルムが突条に引っ掛かることがなく、筒状フィルムを被嵌体に確実に被嵌することができるという、請求項１、２に係る発明と同様の効果を得ることができる。
　特に、このフィルム被嵌装置では、マンドレルの下端面が、被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いているので、待機姿勢の筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の上流側及び下流側のマンドレルに対する被嵌量が同一であり、被嵌体を、被嵌位置に停止させることなく、通過させる場合でも、請求項１に係る発明のように、筒状フィルムをフィルム送出手段によってマンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、上流側送出ローラの周速を下流側送出ローラの周速より大きくする必要がなく、被嵌体の搬送方向の上流側の送出速度と下流側の送出速度とを同速に設定することが可能である。
　また、請求項４に係る発明のフィルム被嵌装置では、マンドレルの下部における被嵌体の搬送方向の上流側には、上流側送出ローラの上側にフィルム逃がし部が形成されており、筒状フィルムを傾斜させる際に、筒状フィルムの上半部における被嵌体の搬送方向の上流側がフィルム逃がし部に入り込むようになっているので、長い筒状フィルムであっても、マンドレルに引っ掛かることなく、フィルム送出手段によって送出可能な状態で円滑かつ確実に傾斜させることができる。
この発明に係るフィルム被嵌装置の一実施形態を示す正面図である。 同上のフィルム被嵌装置に採用されているマンドレルを示す斜視図である。 同上のフィルム被嵌装置における筒状フィルムの送出直前の状態を示す正面図である。 同上のフィルム被嵌装置の動作を説明するためのタイミングチャートである。 他の実施形態であるフィルム被嵌装置の動作を説明するためのタイミングチャートである。 他の実施形態であるフィルム被嵌装置を示す正面図である。 同上のフィルム被嵌装置に採用されているマンドレルを示す正面図である。 同上のフィルム被嵌装置の動作を説明するためのタイミングチャートである。 他の実施形態であるフィルム被嵌装置を示す正面図である。 従来のフィルム被嵌装置を示す正面図である。 （ａ）は同上のフィルム被嵌装置によって筒状フィルムが被嵌される扁平容器を示す平面図、（ｂ）は同上の扁平容器を示す側面図である。 従来のフィルム被嵌装置の問題点を説明するための説明図である。
　以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１に示すように、このフィルム被嵌装置１は、筒状フィルムＦが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態の長尺フィルムＬＦから個別の筒状フィルムＦを切り離しながら、この筒状フィルムＦをフィルム被嵌位置αに順次送出することで、ベルトコンベアによって所定の搬送ピッチでフィルム被嵌位置αに順次搬送されてくる、図１１に示す容器Ｂの胴部に被嵌するようになっており、ロールフィーダに装着された原反ロール（図示せず）から長尺フィルムＬＦを引き出して送出する長尺フィルム送出手段１０と、この長尺フィルム送出手段１０によって送出されてくる長尺フィルムＬＦを所定長に切断することで、個別の筒状フィルムＦを形成するフィルム切断手段２０と、このフィルム切断手段２０によって長尺フィルムＬＦから切り離された筒状フィルムＦを被嵌することによって所定状態に開口する金属製のマンドレル３０と、このマンドレル３０に被嵌された長尺フィルムＬＦをマンドレル３０の下端側に移送するフィルム移送手段４０と、このフィルム移送手段４０によってマンドレル３０の下端部に移送されてきた筒状フィルムＦをフィルム被嵌位置αに送出するフィルム送出手段５０と、フィルム被嵌位置αに順次搬送されてくる容器Ｂを検出する容器検出センサ６０と、この容器検出センサ６０が容器Ｂを検出する度毎に、長尺フィルム送出手段１０、フィルム切断手段２０、フィルム移送手段４０及びフィルム送出手段５０に、予め定められた所定のタイミングで所定の動作をそれぞれ繰り返し実行させる、図示しない制御手段とを備えている。
　前記長尺フィルム送出手段１０は、同図に示すように、長尺フィルムＬＦを挟み込む駆動ローラ１１及び従動ローラ１２と、駆動ローラ１１を駆動するモータ１３と、モータ１３の駆動力を駆動ローラ１１に伝達する、プーリ１４、１５及びこれらのプーリ１４、１５に掛けられたベルト１６からなる動力伝達機構とを備えており、図４に示すように、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）から、駆動ローラ１１が回転し始め、徐々に増速しながら、１３０度当りの処理タイミングで最高速となり、その後は徐々に減速しながら、２５０度当りの処理タイミングで駆動を停止するようになっている。なお、図４に示すタイミングチャートでは、図３に示すように、容器検出センサ６０が容器Ｂを検出するタイミングを０度とし、図１に示すように、次に被嵌しようとする筒状フィルムＦの下端部がマンドレル３０の下端部から僅かに突出するタイミングを３６０度としている。
　前記フィルム切断手段２０は、同図に示すように、相互に接近離反することで開閉する剪断刃２１、２２を備えており、図４に示すように、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）における剪断刃２１、２２が中途開の状態から開き始め、１３０度当りの処理タイミングで全開（最大離反状態）となり、その後、剪断刃２１、２２が閉じていき、３１０度当りの処理タイミングで全閉（最接近状態）となって長尺フィルムＬＦを切断した後、再び開き始め、３６０度で剪断刃２１、２２が初期の中途開状態で停止するようになっている。
　前記マンドレル３０は、図１及び図２に示すように、上端側が先細の楔状のフィルム開口部３１と、このフィルム開口部３１の下部に嵌着された下端部が円形状のフィルム整形部３５とを備えており、フィルム開口部３１の上端部に被嵌された筒状フィルムＦがフィルム開口部３１の下方側に移送されることによって徐々に開口されていき、フィルム整形部３５に被嵌されることで円形状に整形されるようになっている。
　前記フィルム開口部３１の下半部には、容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側の側面に、周面が僅かに突出した状態で、上位ローラ３２、中位ローラ３３及び下位ローラ３４がそれぞれ回転可能に取り付けられており、フィルム開口部３１の側面には、中位ローラ３３の周面下部を露出させる窪み部３１ａが形成されている。
　前記フィルム整形部３５は、円形状に形成された本体部３５ａと、この本体部３５ａにおける正面側及び背面側からフィルム開口部３１の正面及び背面に沿って立ち上がる、フィルム開口部３１に取り付けるための取付部３５ｂとを備えており、本体部３５ａの外周面には、容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側の側面に、周面が僅かに突出した状態で、ローラ３６がそれぞれ回転可能に取り付けられている。
　前記フィルム移送手段４０は、図１に示すように、マンドレル３０に被嵌した状態で、フィルム切断手段２０によって長尺フィルムＬＦから切り離された筒状フィルムＦを、マンドレル３０との間に挟み込んでマンドレル３０の下方側に移送する、マンドレル３０における容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ配設された上流側フィードベルトユニット４０Ａ及び下流側フィードベルトユニット４０Ｂから構成されており、上流側フィードベルトユニット４０Ａ及び下流側フィードベルトユニット４０Ｂは、それぞれ駆動プーリ４１と４個の従動プーリ４２、４３、４４、４５と、これらに掛け渡されるフィードベルト４６とから構成されている。
　前記駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、マンドレル３０におけるフィルム開口部３１の下位ローラ３４及び上位ローラ３２、中位ローラ３３に対応する位置にそれぞれ配設されており、下位ローラ３４及び上位ローラ３２、中位ローラ３３との間にフィードベルト４６を介して、筒状フィルムＦを挟み込むようになっている。
　上流側フィードベルトユニット４０Ａ及び下流側フィードベルトユニット４０Ｂの駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、それぞれ同一の支持部材４７に回転可能に支持されており、従動プーリ４５が、マンドレル３０におけるフィルム開口部３１に形成された窪み部３１ａに入り込むことで、中位ローラ３３を介して、マンドレル３０を支持するようになっている。
　前記フィードベルト４６は、図４に示すように、長尺フィルム送出手段１０の駆動ローラ１１と同様に、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）から移動を開始し、徐々に増速しながら、１３０度当りの処理タイミングで最高速となり、その後は減速しながら、２５０度当りの処理タイミングで駆動を停止する。そして、フィルム切断手段２０が筒状フィルムＦを長尺フィルムＬＦから切り離した３１０度当りの処理タイミングから再び移動を開始し、３３５度当りの処理タイミングまで徐々に増速した後、再び徐々に減速しながら３６０度で駆動を停止することで、筒状フィルムＦを所定のピッチでマンドレル３０の下端部まで移送するようになっている。
　前記フィルム送出手段５０は、図１に示すように、マンドレル３０におけるフィルム整形部３５のローラ３６、３６に対応する位置にそれぞれ配設された、フィルム移送手段４０によってマンドレル３０の下端部まで移送されてくる筒状フィルムＦを受け取ってローラ３６、３６との間に挟み込む上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２を備えており、下流側ショットローラ５２は、マンドレル３０の下面より下方側に突出しないように、上流側ショットローラ５１に比べて小径に形成されている。これによって、容器Ｂがフィルム被嵌位置αを通過する際、容器Ｂに被嵌された筒状フィルムＦの上端部が下流側ショットローラ５２に引っかからないようになっている。
　前記上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２は、図４に示すように、容器検出センサ６０による容器Ｂの検出タイミング（０度）から回転し始め、徐々に増速しながら、４０度当りの処理タイミングで最高速となり、その後は徐々に減速しながら、８０度当りの処理タイミングで駆動を停止することで、筒状フィルムＦをマンドレル３０の下端部から送出し、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する。その後、フィルム移送手段４０のフィードベルト４６が移動を再開する３１０度当りの処理タイミングから再び回転し始め、３３５度当りの処理タイミングまで徐々に増速した後、再び徐々に減速しながら３６０度で駆動を停止することで、図１に示すように、フィルム移送手段４０から次の筒状フィルムＦを受け取って、その下端部がマンドレル３０の下端部から突出する状態で、筒状フィルムＦをマンドレル３０との間に挟み込むようになっている。その後、図４に示すように、下流側ショットローラ５２だけが、再度、回転し始め、所定速度まで徐々に増速した後、徐々に減速しながら駆動を停止することで、図３に示すように、次の容器Ｂがフィルム被嵌位置αに搬送されてくるまで、容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で筒状フィルムＦを待機させるようになっている。
　このように、容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で筒状フィルムＦが待機しているので、上述したように、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦをマンドレル３０から送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに筒状フィルムＦを被嵌する際、即ち、図４のタイミングチャートにおける処理タイミング０～８０度では、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の上流側の遅れを取り戻すために、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２の周速より大きくすることで、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の上流側の送出速度を速くしている。
　以上のように、このフィルム被嵌装置１では、容器Ｂがフィルム被嵌位置αに搬送されてくる前に、上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して、下端部がマンドレル３０の下端部から突出する状態で、筒状フィルムＦをマンドレル３０との間に挟み込んだ後、下流側ショットローラ５２のみを駆動することで、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で待機させているので、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂが、傾斜状態で待機している筒状フィルムＦに引っ掛かり、容器Ｂにおける搬送方向の下流側の外周面から突出するリブ等の突条ｐが筒状フィルムＦによって覆われることになる。従って、続いて実行されるフィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２による送出動作で筒状フィルムＦが容器Ｂに確実に被嵌され、筒状フィルムをマンドレルから単に真下に送出する従来のフィルム被嵌装置のように、タイトな筒状フィルムが突条ｐに引っ掛かることがない。
　特に、このフィルム被嵌装置１では、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦをマンドレル３０から送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する際、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２の周速より大きくすることによって、即ち、容器Ｂの搬送方向の上流側の送出速度を下流側の送出速度より大きくすることによって、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側よりマンドレル３０に対する被嵌量の大きい上流側を素早く送出するようにしたので、容器Ｂを、フィルム被嵌位置αに停止させることなく、通過させる場合でも、フィルム被嵌位置αを通過する容器Ｂに筒状フィルムＦを確実に被嵌することができる。
　なお、容器Ｂをフィルム被嵌位置αに一旦停止させながら搬送する場合は、必ずしも、筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の下流側よりマンドレル３０に対する被嵌量の大きい上流側を素早く送出する必要はないので、図５のタイミングチャートに示すように、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２の双方を駆動して筒状フィルムＦをマンドレル３０から送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する際、上流側ショットローラ５１の周速と下流側ショットローラ５２の周速とを同速で駆動しても、筒状フィルムＦを容器Ｂに確実に被嵌することができる。
　また、上述した各実施形態では、フィルム整形部３５の下端面が略水平になるように、マンドレル３０の下部が真下を向いているが、これに限定されるものではなく、例えば、図６及び図７に示すように、マンドレル３０Ａにおけるフィルム整形部３５Ａの下端面を、容器Ｂの搬送方向の上流側を向くように傾斜させ、筒状フィルムＦを、マンドレル３０Ａにおけるフィルム整形部３５Ａの下端面に略直交する方向に傾斜させると共に、フィルム整形部３５Ａの本体部３５Ａａから突出させた状態で待機させるようにしてもよい。
　このフィルム被嵌装置１Ａでは、同図に示すように、フィルム整形部３５Ａにおける上流側ショットローラ５１と同一高さ位置及び下端位置に下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂがそれぞれ配設されており、マンドレル３０Ａにおけるフィルム整形部３５Ａにも、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂに対応する位置に、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂとの間に筒状フィルムＦを挟み込むローラがそれぞれ取り付けられている。
　このフィルム被嵌装置１Ａの基本的な動作は、上述したフィルム被嵌装置１における容器Ｂをフィルム被嵌位置αに一旦停止させながら搬送する場合の動作と同様であるが、図８のタイミングチャートに示すように、処理タイミングが３６０度以降は、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂだけを駆動するのではなく、下流側ショットローラ５２Ａａ、５２Ａｂの周速よりも低速で上流側ショットローラ５１についても駆動するようになっており、筒状フィルムＦの待機状態では、図６に示すように、筒状フィルムＦの上端部が、上流側ショットローラ５１と下位の下流側ショットローラ５２Ａｂとによって、マンドレル３０Ａ（フィルム整形部３５Ａ）の下端部との間に挟み込まれるようになっている。
　以上のように、このフィルム被嵌装置１Ａでは、マンドレル３０Ａの下端面が、容器Ｂの搬送方向の上流側を向くように傾いているので、待機姿勢の筒状フィルムＦにおける容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側のマンドレル３０Ａに対する被嵌量が同一であり、容器Ｂを、フィルム被嵌位置αに停止させることなく、通過させる場合でも、上述したフィルム被嵌装置１のように、筒状フィルムＦをフィルム送出手段５０Ａによってマンドレル３０Ａから送出することで、フィルム被嵌位置αに搬送されてきた容器Ｂに被嵌する際、上流側ショットローラ５１の周速を下流側ショットローラ５２Ａｂの周速より大きくする必要がなく、容器Ｂの搬送方向の上流側の送出速度と下流側の送出速度とを同速に設定することが可能である。
　図９は、胴部の背が高く、上端開口部を開閉する蓋部の下端縁に径方向外側に張り出すリブ等の突条ｐが形成された容器Ｂａに、長い筒状フィルムＦａを被嵌するフィルム被嵌装置１Ｂを示している。このフィルム被嵌装置１Ｂでは、マンドレル３０Ｂのフィルム整形部３５Ｂを長くすると共に、フィルム整形部３５Ｂにおける容器Ｂａの搬送方向の上流側を上方に向かって下流側に傾斜させることによって、上流側ショットローラ５１の上側にフィルム逃がし部３０Ｂａを形成してあり、上述したフィルム被嵌装置１と同様に、フィルム移送手段４０から次の筒状フィルムＦを受け取った、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２が駆動することで、筒状フィルムＦａの下半部をマンドレル３０Ｂの下端部から突出させた後、下流側ショットローラ５２だけを駆動することで、次の容器Ｂａがフィルム被嵌位置αに搬送されてくるまで、容器Ｂａの搬送方向の下流側を下げた傾斜状態で筒状フィルムＦａを待機させるようになっている。
　以上のように構成されたフィルム被嵌装置１Ｂでは、筒状フィルムＦａを傾ける際、筒状フィルムＦａの上半部における容器Ｂａの搬送方向の上流側が、フィルム整形部３５Ｂに形成されたフィルム逃がし部３０Ｂａに入り込むので、マンドレル３０Ｂに引っ掛かることなく、フィルム送出手段５０によって送出可能な状態で、長い筒状フィルムＦａを無理なく傾けることができ、上述したフィルム被嵌装置１と同様に、フィルム送出手段５０の上流側ショットローラ５１及び下流側ショットローラ５２による送出動作で長い筒状フィルムＦａを背の高い容器Ｂａに確実に被嵌することができる。
　また、上述した各実施形態では、剪断刃２１、２２が開閉するフィルム切断手段２０によって、長尺フィルムＬＦから筒状フィルムＦを切り離すタイプのフィルム被嵌装置１、１Ａ、１Ｂについて説明したが、これに限定されるものではなく、サークルカッターを使用して長尺フィルムＬＦから筒状フィルムＦを切り離すタイプのフィルム被嵌装置や長尺フィルムＬＦに形成したミシン目で破断するタイプのフィルム被嵌装置にも、本発明を適用することができる。サークルカッターを使用する場合は、マンドレルに周溝を形成し、マンドレルによって開口された長尺フィルムの外側において、その長尺フィルムの外周面に沿って切断刃を回転移動させながら、マンドレルに形成された周溝に切断刃を進入させることによって、長尺フィルムを切断すればよく、また、ミシン目で破断する場合は、ミシン目の上下でマンドレルとの間に長尺フィルムを挟み込む破断ローラをそれぞれ設け、下位の破断ローラの周速を上位の破断ローラの周速よりも大きくすることで、長尺フィルムをミシン目で破断すればよい。
　また、上述した各実施形態では、全周にわたって径方向外側に張り出すリブ等の突条ｐが形成された容器Ｂ、Ｂａの胴部に筒状フィルムＦ、Ｆａを被嵌する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、キャップのヒンジ部分のように、外周面の一部に凸部が形成された容器の口部に筒状フィルムを被嵌するような場合にも、本発明のフィルム被嵌装置が有用であることはいうまでもない。
　また、上述した各実施形態では、下流側ショットローラ５２、５２Ａａ、５２Ａｂの径を、図１０に示す従来のフィルム被嵌装置７０の送出ローラ７５ａの径より小さくしているが、これに限定されるものではなく、容器Ｂ、Ｂａがフィルム被嵌位置αを通過する際、容器Ｂ、Ｂａに被嵌された筒状フィルムＦの上端部が下流側ショットローラ５２、５２Ａａ、５２Ａｂに引っかからないのであれば、下流側ショットローラ５２、５２Ａａ、５２Ａｂを、従来のフィルム被嵌装置７０と同様に、大径に設定することも可能である。
　シュリンクラベルやキャップシール等の筒状フィルムを容器等の被嵌体に被嵌する装置として利用することができる。
　１、１Ａ、１Ｂ　フィルム被嵌装置
　１０　長尺フィルム送出手段
　１１　駆動ローラ
　１２　従動ローラ
　１３　モータ
　１４、１５　プーリ
　１６　ベルト
　２０　フィルム切断手段
　２１、２２　剪断刃
　３０、３０Ａ、３０Ｂ　マンドレル
　３０Ｂａ　フィルム逃がし部
　３１　フィルム開口部
　３１ａ　窪み部
　３２　上位ローラ
　３３　中位ローラ
　３４　下位ローラ
　３５、３５Ａ、３５Ｂ　フィルム整形部
　３５ａ、３５Ａａ　本体部
　３５ｂ　取付部
　３６　ローラ
　４０　フィルム移送手段
　４０Ａ　上流側フィードベルトユニット
　４０Ｂ　下流側フィードベルトユニット
　４１　駆動プーリ
　４２、４３、４４、４５　従動プーリ
　４６　フィードベルト
　４７　支持部材
　５０、５０Ａ　フィルム送出手段
　５１　上流側ショットローラ（上流側送出ローラ）
　５２、５２Ａａ、５２Ａｂ　下流側ショットローラ（下流側送出ローラ）
　６０　容器検出センサ
　Ｂ、Ｂａ　容器
　Ｆ、Ｆａ　筒状フィルム
　ＬＦ　長尺フィルム

Claims (4)

  1. 　マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、
    　前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、
    　被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、
    　前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速を前記下流側送出ローラの周速より大きくするようにしたことを特徴とするフィルム被嵌装置。
  2. 　マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次停止しながら断続的に搬送される被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、
    　前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、
    　被嵌体が被嵌位置に搬送されてくる前に、前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムの所定位置を前記マンドレルとの間に挟み込んだ後、筒状フィルムにおける被嵌体の搬送方向の下流側を下げることによって傾斜させた状態で待機させ、
    　前記フィルム送出手段の前記上流側送出ローラ及び前記下流側送出ローラの双方を駆動して筒状フィルムを前記マンドレルから送出することで、被嵌位置に搬送されてきた被嵌体に被嵌する際、前記上流側送出ローラの周速と前記下流側送出ローラの周速とを同速にしたことを特徴とするフィルム被嵌装置。
  3. 　マンドレルに被嵌されることによって所定の開口状態に整形された筒状フィルムを、フィルム送出手段によって前記マンドレルから順次送出することで、前記マンドレルの下方側の被嵌位置に順次搬送されてくる被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置において、
    　前記フィルム送出手段は、被嵌体の搬送方向の上流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む上流側送出ローラと、被嵌体の搬送方向の下流側で前記マンドレルの下端部との間に筒状フィルムを挟み込む下流側送出ローラとを備え、
    　前記マンドレルは、その下端面が被嵌体の搬送方向の上流側を向くように傾いており、
    　被嵌体が被嵌位置の直前まで搬送されてきたとき、筒状フィルムは、前記マンドレルの下端面に略直交する方向に傾斜し、前記マンドレルの下端部から突出した状態で待機していることを特徴とするフィルム被嵌装置。
  4. 　前記マンドレルの下部における被嵌体の搬送方向の上流側には、前記上流側送出ローラの上側にフィルム逃がし部が形成されており、筒状フィルムを傾斜させる際に、筒状フィルムの上半部における被嵌体の搬送方向の上流側が前記フィルム逃がし部に入り込むようになっている請求項１に記載のフィルム被嵌装置。
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